JP2003081284A - 再閉自在包装袋およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工時間が短くなるとともに作業効率の向上
を図ることができる。 【解決手段】 両側にヒートシール部１６，１６を有す
る包装袋本体１４と、包装袋本体１４の開口部に配置さ
れた線状ファスナー１５とを備え、線状ファスナ一１５
はインサートインジェクション成形手段により包装袋本
体１４の開口部の両側ヒートシール部１６，１６を除い
た部位に設ける。再閉自在包装袋を作るには、フィルム
包材３０にインサートインジェクション成形手段により
線状ファスナー１５の雌型ファスナー部１８と雄型ファ
スナー部１９を間隔を置いて成形し、フィルム包材３０
を雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９が噛合
うように２つ折りし、２つ折りしたフィルム包材の両側
部をヒートシールする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、再封を可能にする
再閉自在包装袋およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に用いられている再閉自在包装袋１
は、図２５に示すように、２枚のブラスチックフィルム
包材２，３を重ね合わせ両側部および下端部をヒートシ
ールすることでヒートシール部４，５，６を形成した上
方開口の包装袋本体７と、この包装袋本体７の開口部８
の内面に結合された線状ファスナー９とから構成されて
いる。そして、再閉自在包装袋１の開口端は、内容物を
収納した後ヒートシールすることで閉じられる。線状フ
ァスナー９は、雄型噛み合い部を設けたファスナー片
と、雌型噛み合い部を設けたファスナー片とから形成さ
れている。

【０００３】上記再閉自在包装袋を作る際に、線状ファ
スナー９を包装袋本体７に取り付ける場合、線状ファス
ナー９はプラスチックフィルム包材２，３の幅に合わせ
た長さに切断され、切断された線状ファスナー９の一方
のファスナー片は接着剤を介して包材２の一端側内面に
配置され、切断した線状フアスナー９の他方のファスナ
ー片は接着剤を介して包材３の一端側内面に配置され
る。線状ファスナー９は、包材２，３をヒートシール加
工して包装袋本体７を形成する際に包装袋本体７の内面
に結合される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記再閉自在包装袋で
は、線状ファスナーが包装袋本体の一側ヒートシール部
の外側端から他側ヒートシール部の外側端まで連続して
設けられており、そのため、包装袋本体の両側部は、２
枚の包材に線状ファスナーの厚さを加えた厚さとなり、
包装袋本体の両側部をヒートシールする際、線状ファス
ナーの厚さ分だけ余分に潰すための圧力と熱が必要とな
り、ヒートシール加工時問が長くなってしまう。

【０００５】また、上記再閉自在包装袋では、線状ファ
スナーをプラスチックフィルム包材の幅に合わせた長さ
６に切断する工程と、切断した線状ファスナーをプラス
チツクフィルム包材の内面に接着する工程との２工程が
必要であり、作業効率の向上が制限されてしまう。

【０００６】また、再閉自在包装袋そのものは、通常、
剛性を有していないため、内容物を収容した再閉自在包
装袋を商品として陳列する際、積み重ねが不可能であっ
た。

【０００７】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、本発明の目的は、加工時間が短くなるとともに作業
効率の向上を図ることができる再閉自在包装袋およびそ
の製造方法を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、積み重ねが可能な再
閉自在包装袋を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した加工時間及び作
業効率に関する課題を解決するために、請求項１の発明
は、開口部及びヒートシール部を有する包装袋本体と、
包装袋本体の開口部に設けられた線状ファスナーとを備
えた再閉自在包装袋において、前記包装袋本体は多層フ
ィルムにより形成され、前記線状ファスナーをインサー
トインジェクション成形手段により前記包装袋本体の開
口部に沿って、かつ前記ヒートシール部を除いて設けた
ことを特徴とする。

【００１０】この発明によれば、線状ファスナーをイン
サートインジェクション成形手段により設けるので、線
状ファスナーの取付工程の作業効率が向上する。また、
線状ファスナーをインサートインジェクション成形手段
により包装袋本体の開口部に沿って、かつヒートシール
部を除いて設けたので、線状ファスナー部分を含めて包
装袋本体の折り曲げが可能となり、再閉自在で、かつ自
立可能な包装袋を得ることができる。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１に記載の再閉
自在包装袋において、前記多層フィルムは、少なくと
も、外側から内側に向けて順に配置された２軸延伸ナイ
ロンフィルム、アルミニウム箔および無延伸ポリプロピ
レンフィルムを有することを特徴とする。

【００１２】この場合、２軸延伸ナイロンフィルム、ア
ルミニウム箔および無延伸ポリプロピレンフィルム以外
の層を各層の間、各層の内側あるいは各層の外側にさら
に設けてもよい。印刷層を適当な位置に設けてもよい。

【００１３】請求項３の発明は、請求項１に記載の再閉
自在包装袋において、前記多層フィルムは、少なくと
も、外側から内側に向けて順に配置されたアルミニウム
蒸着膜付き２軸延伸ナイロンフィルムおよび無延伸ポリ
プロピレンフィルムを有し、前記アルミニウム蒸着膜付
き２軸延伸ナイロンフィルムに形成されたアルミニウム
膜が前記多層フィルムの内側に向くように前記アルミニ
ウム蒸着膜付き２軸延伸ナイロンフィルムが配置されて
いることを特徴とする。

【００１４】この場合、アルミニウム蒸着膜付き２軸延
伸ナイロンフィルムおよび無延伸ポリプロピレンフィル
ム以外の層を各層の間、各層の内側あるいは各層の外側
にさらに設けてもよい。印刷層を適当な位置に設けても
よい。

【００１５】請求項４の発明は、請求項１に記載の再閉
自在包装袋において、前記多層フィルムは、少なくと
も、外側から内側に向けて順に配置されたアルミニウム
蒸着膜付き２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムおよび無延伸ポリプロピレンフィルムを有し、前記ア
ルミニウム蒸着膜付き２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムに形成されたアルミニウム膜が前記多層フ
ィルムの内側に向くように前記アルミニウム蒸着膜付き
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが配置さ
れていることを特徴とする。

【００１６】請求項５の発明は、請求項１に記載の再閉
自在包装袋において、前記多層フィルムは、少なくと
も、外側から内側に向けて順に配置された透明無機蒸着
膜付き２軸延伸ナイロンフィルムおよび無延伸ポリプロ
ピレンフィルムを有し、前記アルミニウム蒸着膜付き２
軸延伸ナイロンフィルムに形成された透明無機蒸着膜が
前記多層フィルムの内側に向くように前記透明無機蒸着
膜付き２軸延伸ナイロンフィルムが配置されていること
を特徴とする。

【００１７】この場合、透明無機蒸着膜付き２軸延伸ナ
イロンフィルムおよび無延伸ポリプロピレンフィルム以
外の層を各層の間、各層の内側あるいは各層の外側にさ
らに設けてもよい。印刷層を適当な位置に設けてもよ
い。

【００１８】請求項６の発明は、請求項１に記載の再閉
自在包装袋において、前記多層フィルムは、少なくと
も、外側から内側に向けて順に配置された透明無機蒸着
膜付き２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムお
よび無延伸ポリプロピレンフィルムを有し、前記透明無
機蒸着膜付き２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムに形成された透明無機蒸着膜が前記多層フィルムの
内側に向くように前記透明無機蒸着膜付き２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートフィルムが配置されていること
を特徴とする。

【００１９】請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれ
か１項に記載の再閉自在包装袋において、前記ヒートシ
ール部は、前記包装袋本体の両側に設けられていること
を特徴とする。

【００２０】請求項８の発明は、請求項１〜６のいずれ
か１項にに記載の再閉自在包装袋において、前記ヒート
シール部は、前記包装袋本体の一対の対向する面の何れ
か一方に設けられていることを特徴とする。

【００２１】請求項９の発明は、請求項８に記載の再閉
自在包装袋において、前記ヒートシール部は、前記一対
の対向する面の何れか一方における中央に設けられてい
ることを特徴とする。

【００２２】請求項１０の発明は、請求項１〜９のいず
れか１項に記載の再閉自在包装袋において、前記包装袋
本体内に配置され、前記包装袋本体を所定の形状に保持
するためのスリーブを更に備えることを特徴とする。

【００２３】スリーブの材質として、包装袋本体の最内
層と同一の材質、例えば、ポリプロピレンを用いてもよ
く、この場合にはスリーブと包装袋本体とを熱接着する
ことが可能となる。

【００２４】請求項１１の発明は、請求項１０に記載の
再閉自在包装袋において、前記スリーブは折り畳み可能
であることを特徴とする。

【００２５】請求項１２の発明は、請求項１０または請
求項１１に記載の再閉自在包装袋において、前記スリー
ブは、前記包装袋本体の底部に接触可能で、且つ、折り
畳み可能な突起を有していることを特徴とする。

【００２６】請求項１３の発明は、請求項１０〜１２の
いずれか１項に記載の再閉自在包装袋において、前記ス
リーブは、前記包装袋本体の前記開口部側に位置する少
なくとも１つの折曲可能な補強フラップを有しているこ
とを特徴とする。

【００２７】請求項１４の発明は、前記スリーブは、取
り外し可能な部分を有しており、前記取り外し可能な部
分は、請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の再閉自
在包装袋前記再閉自在包装袋が開放されたときにアクセ
ス可能であり、そして、取り外されたときに、前記包装
袋本体が保持された前記所定の形状から解放されるよう
に、前記スリーブが変形可能であることを特徴とする。

【００２８】取り外し可能な部分は、例えばスリーブに
切取線を形成して切り離し可能としてもよい。また、取
り外し可能な部分を包装袋本体内の内蓋として使用でき
るように構成してもよいし、請求項１２に記載された補
強フラップとして利用してもよい。

【００２９】請求項１５の発明は、請求項１４に記載の
再閉自在包装袋において、前記取り外し可能な部分は、
その取り外しを容易にするための指孔を有していること
を特徴とする。

【００３０】請求項１６の発明は、請求項１０〜１５の
いずれか１項に記載の再閉自在包装袋において、前記包
装袋本体は、前記所定の形状に合わせて折り畳まれ、前
記線状ファスナーには、前記包装袋本体の折り畳みを容
易にするための折り曲げ容易部が設けられていることを
特徴とする。

【００３１】この折り曲げ容易部を蒸気抜きとして利用
できるように構成してもよい。

【００３２】請求項１７の発明は、請求項１６に記載の
再閉自在包装袋において、前記折り曲げ容易部は、前記
線状ファスナーに切欠き線を形成することにより設けら
れることを特徴とする。

【００３３】請求項１８の発明は、請求項１６に記載の
再閉自在包装袋において、前記折り曲げ容易部は、所定
領域における前記線状ファスナーの肉厚を薄く形成する
ことにより設けられることを特徴とする。

【００３４】請求項１９の発明は、請求項１６に記載の
再閉自在包装袋において、前記線状ファスナーは、雌型
ファスナー部及びこれに係合可能な雄型ファスナー部を
備えており、前記折り曲げ容易部は、前記雌型ファスナ
ー部及び前記雄型ファスナー部を部分的に除去すること
によってそれぞれ得られた平坦部から構成されることを
特徴とする。

【００３５】請求項２０の発明は、請求項１９に記載の
再閉自在包装袋において、前記平坦部は、相互に接触し
て、前記平坦部間を密閉するための密閉補助手段を有し
ていることを特徴とする。

【００３６】請求項２１の発明は、請求項１０〜２０の
いずれか１項に記載の再閉自在包装袋において、前記包
装袋本体は、前記スリーブを位置決めするための少なく
とも１つのストッパ部分を有していることを特徴とす
る。

【００３７】請求項２２の発明は、開口部及びヒートシ
ール部を有する包装袋本体と、包装袋本体の開口部に設
けられた線状ファスナーとを備えた再閉自在包装袋にお
いて、前記包装袋本体内に配置されたスリーブを更に備
え、前記包装袋本体は、前記スリーブによって規定され
た所定の立体形状に合わせて折り畳まれて、前記所定の
立体形状に即して保持され、前記包装袋本体は多層フィ
ルムにより形成されていることを特徴とする。

【００３８】請求項２３の発明は、請求項１〜２２のい
ずれか１項に記載の再閉自在包装袋は、レトルト用包装
袋であることを特徴とする。

【００３９】請求項２４の発明は、線状ファスナーが設
けられるべきフィルム包材の所定の位置に、インサート
インジェクション成形手段により線状ファスナー部を相
互に間隔を置いて成形し、前記フィルム包材を前記線状
ファスナー部が互いに噛合うように２つ折りし、２つ折
りしたフィルム包材の両側部をヒートシールして、側部
ヒートシール部を形成する工程からなり、前記包装袋本
体は多層フィルムにより形成されていることを特徴とす
る。

【００４０】請求項２５の発明は、線状ファスナーが設
けられるべきロール状フィルム包材の所定の位置に、イ
ンサートインジェクション成形手段により線状ファスナ
ー部を相互に間隔を置いて連続的に成形し、前記ロール
状フィルム包材を相互に独立したフィルム包材に切断
し、前記フィルム包材を前記線状ファスナー部が互いに
噛合うように２つ折りし、２つ折りしたフィルム包材の
両側部をヒートシールして、側部ヒートシール部を形成
する工程からなり、前記包装袋本体は多層フィルムによ
り形成されていることを特徴とする。

【００４１】請求項２６の発明は、請求項２４または請
求項２５に記載の再閉自在包装袋の製造方法において、
前記線状ファスナーは、前記側部ヒートシール部を除い
て連続して成形されることを特徴とする。

【００４２】請求項２７の発明は、単一のフィルム包材
を２つ折りして、上端及び両側端が相互に未接合の包装
袋用未接合本体を調製し、前記包装袋用未接合本体の上
端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折
り曲げ部を形成し、前記一対の折り曲げ部を線状ファス
ナー成形型にセットし、線状ファスナ一のための線状フ
ァスナー部を前記一対の折り曲げ部の内面に、インサー
トインジェクション成形手段により両側端部分を除いて
連続してそれぞれ成形し、前記包装袋用未接合本体の両
側端をその長さ方向全体に亘ってそれぞれヒートシール
する工程からなり、前記包装袋本体は多層フィルムによ
り形成されていることを特徴とする。

【００４３】請求項２８の発明は、単一のフィルム包材
を２つ折りして、上下端及び一方の側端が相互に未接合
の包装袋用未接合本体を調製し、前記包装袋用未接合本
体の他方の側端における上端に切り込みを形成し、前記
切り込みの長さに対応する前記包装袋用未接合本体の上
端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折
り曲げ部を形成し、前記一対の折り曲げ部を線状ファス
ナー成形型にセットし、線状ファスナ一のための線状フ
ァスナー部を前記一対の折り曲げ部の内面に、インサー
トインジェクション成形手段により両側端部分を除いて
連続してそれぞれ成形し、前記包装袋用未接合本体の下
端及び前記一方の側端をその長さ方向全体に亘ってそれ
ぞれヒートシールすると共に、前記切り込みに対応する
前記包装袋用未接合本体の前記他方の側端における前記
上端のみをヒートシールする工程からなり、前記包装袋
本体は多層フィルムにより形成されていることを特徴と
する。

【００４４】請求項２９の発明は、単一のフィルム包材
の対向する端部を相互に重ね合わせ、その重ね合わせ部
分の長さ方向全体に亘ってヒートシールして、ヒートシ
ール部を形成し、もって、上下端が開放された包装袋用
未接合本体を調製し、前記ヒートシール部が一方の側端
から所定の距離だけ離れるように、前記包装袋用未接合
本体を平らに折り畳み、前記包装袋用未接合本体の両側
端における上端に切り込みをそれぞれ形成し、前記切り
込みの長さに対応する前記包装袋用未接合本体の上端部
を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折り曲
げ部を形成し、前記一対の折り曲げ部を線状ファスナー
成形型にセットし、線状ファスナ一のための線状ファス
ナー部を前記一対の折り曲げ部の内面に、インサートイ
ンジェクション成形手段により両側端部分を除いて連続
してそれぞれ成形し、前記包装袋用未接合本体の下端を
その長さ方向全体に亘ってそれぞれヒートシールすると
共に、前記切り込みに対応する前記包装袋用未接合本体
の前記両側端における前記上端のみをそれぞれヒートシ
ールする工程からなり、前記包装袋本体は多層フィルム
により形成されていることを特徴とする。

【００４５】請求項３０の発明は、少なくとも２枚のフ
ィルム包材を相互に重ね合わせて、上下端及び左右両側
端が相互に未接合の包装袋用未接合本体を調製し、前記
包装袋用未接合本体における前記少なくとも２枚のフィ
ルム包材の上端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げ
て、一対の折り曲げ部を形成し、前記一対の折り曲げ部
を線状ファスナー成形型にセットし、線状ファスナーの
ための線状ファスナー部を前記一対の折り曲げ部の内面
に、インサートインジェクション成形手段により両側端
部分を除いて連続してそれぞれ成形し、前記包装袋用未
接合本体の下端及び前記左右両側端をその長さ方向全体
に亘ってそれぞれヒートシールする工程からなり、前記
包装袋本体は多層フィルムにより形成されていることを
特徴とする。

【００４６】請求項３１の発明は、請求項２４〜請求項
３０のいずれか１項に記載の再閉自在包装袋の製造方法
において、最終工程後に、包装袋本体内に、これを所定
の形状に保持するためのスリーブを挿入する工程を更に
含むことを特徴とする。

【００４７】請求項３２の発明は、請求項２６〜請求項
３０のいずれか１項に記載の再閉自在包装袋の製造方法
において、包装袋用未接合本体内に、包装袋本体を所定
の形状に維持するためのスリーブを配置する工程を更に
含むことを特徴とする。

【００４８】請求項３３の発明は、開口部及びヒートシ
ール部を有する包装袋本体と、包装袋本体の開口部に設
けられた線状ファスナーとを備えた再閉自在包装袋にお
いて、前記包装袋本体内に配置され、前記包装袋本体を
所定の形状に保持するためのスリーブを備え、前記包装
袋本体は多層フィルムにより形成され、前記線状ファス
ナーをインサートインジェクション成形手段により前記
包装袋本体の開口部に沿って、かつ前記ヒートシール部
を除いて設け、前記包装袋本体は、前記所定の形状に合
わせて折り畳まれ、前記線状ファスナーには、前記包装
袋本体の折り畳みを容易にするための折り曲げ容易部が
設けられ、前記折り曲げ容易部は前記再閉自在包装袋を
加熱した際に、再閉自在包装袋の内部の蒸気を逃がす蒸
気抜きとして機能することを特徴とする。

【００４９】請求項３４の発明は、請求項３３に記載の
再閉自在包装袋において、前記再閉自在包装袋は加熱時
に内部の圧力により所定の形状を維持するように構成さ
れていることを特徴とする。

【００５０】請求項３５の発明は、請求項３３または３
４に記載の再閉自在包装袋において、前記再閉自在包装
袋は電子レンジでの加熱に対する耐性を有することを特
徴とする。

【００５１】この場合には、例えば、包装袋にプレミッ
クスされたパウダミックス等とともに水を入れて電子レ
ンジ等で加熱することにより、スポンジやパンを作るこ
とができる。このとき、ファスナー部が蒸気抜きとして
機能する。また、電子レンジで加熱するだけで、スリー
ブによりケーキ等を所望の形状に成形することができ
る。

【００５２】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。

【００５３】図１は本発明による再閉自在包装袋をレト
ルト用の自立形再閉自在包装袋に適用した例を示し、こ
の自立形再閉自在包装袋１０は、両面を形成する２枚の
フィルム包材１１，１２と、底部を形成するフィルム包
材１３とで形成した包装袋本体１４と、包装袋本体１４
の開口端内面に結合された線状ファスナー１５とから構
成されている。

【００５４】上記包装袋本体１４は、底部用フィルム包
材１３を２つ折りし、２つ折りしたフィルム包材１３を
折り曲げ部１３ａを先にして両面用フィルム包材１１，
１２の間に配置し、フィルム包材１１，１２の両側部を
ヒートシールして側部ヒートシール部１６，１６を形成
するとともに、フィルム包材１１，１２の下端部をヒー
トシールして下端ヒートシール部１７を形成することで
作られる。

【００５５】上記フィルム包材１１，１２，１３として
は、例えば、同一構成を採る多層フィルムを用いること
ができる。具体的には、包装袋の外側から内側に向け
て、２軸延伸ナイロンフィルム、アルミニウム箔および
無延伸ポリプロピレンフィルムを順に配置してもよい。
２軸延伸ナイロンフィルムとアルミニウム箔との間、お
よびアルミニウム箔と無延伸ポリプロピレンフィルムと
の間は、接着剤を用いたドライラミネート法により接着
することができる。この場合の接着剤としては、例え
ば、ＦＤＡの規制をクリヤーした、いわゆるレトルトグ
レードの接着剤等を使用することが望ましい。

【００５６】２軸延伸ナイロンフィルムの内表面（包装
袋の内表面に向いた面）には印刷を施すこともでき、こ
の場合には２軸延伸ナイロンフィルムを介して、包装袋
の外側から印刷物を視認することができる。

【００５７】フィルムの厚みとしては、例えば、２軸延
伸ナイロンフィルムの厚みを１５μｍ程度、アルミニウ
ム箔の厚みを７μｍ程度、無延伸ポリプロピレンフィル
ムの厚みを７０μｍ程度とすることができる。

【００５８】上記の材質のフィルム包材（多層フィル
ム）を使用する場合には、従来、缶を用いている用途に
好適な立体型レトルトパウチとして適した包装袋を得る
ことができる。具体的な用途としては、ペットフード、
キャットフード、缶詰食品、レトルト食品全般などが挙
げられる。

【００５９】上記フィルム包材１１，１２，１３とし
て、包装袋の外側から内側に向けて、透明無機蒸着膜付
き２軸延伸ナイロンフィルムおよび無延伸ポリプロピレ
ンフィルムを順に配置してもよい。この場合、透明無機
蒸着膜付き２軸延伸ナイロンフィルムに形成された透明
無機蒸着膜が包装袋の内側に向くように、透明無機蒸着
膜付き２軸延伸ナイロンフィルムを配置する。

【００６０】あるいは、上記フィルム包材１１，１２，
１３として、包装袋の外側から内側に向けて、透明無機
蒸着膜付き２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムおよび無延伸ポリプロピレンフィルムを順に配置して
もよい。この場合、透明無機蒸着膜付き２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルムに形成された透明無機蒸
着膜が包装袋の内側に向くように、透明無機蒸着膜付き
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを配置す
る。

【００６１】この場合、透明無機蒸着膜付きフィルムの
内表面（包装袋の内表面に向いた面）に印刷を施すこと
により、印刷物を包装袋の外側から視認することができ
る。

【００６２】透明無機蒸着膜付きフィルムと無延伸ポリ
プロピレンフィルムの間は、接着剤を用いたドライラミ
ネート法により接着することができる。この場合の接着
剤としては、例えば、ＦＤＡの規制をクリアした、いわ
ゆるレトルトグレードの接着剤等を使用することが望ま
しい。

【００６３】このように透明無機蒸着膜付きフィルムと
無延伸ポリプロピレンフィルムとをラミネートしたフィ
ルム包材（多層フィルム）を使用する場合には、透明な
包装袋を得ることが可能となる。このため、従来、容器
としてガラス瓶を用いている用途に好適な包装袋を得る
ことができる。具体的には、液体調味料、ジャム、マー
マレード、ケチャップの容器としての使用等が挙げられ
る。

【００６４】また、このようなフィルム包材（多層フィ
ルム）は電子レンジの使用に耐えるため、包装袋に充填
されたままの食品を電子レンジにより加熱する用途にも
使用できる。具体的には、パスタソースやスープの容器
としての使用等が挙げられる。

【００６５】なお、上記透明無機蒸着膜付きフィルムに
代えて、アルミニウム蒸着膜付きフィルムを使用するこ
ともできる。例えば、上記の透明無機蒸着膜をアルミニ
ウム蒸着膜に置換した構成を採用することができる。

【００６６】上記線状ファスナー１５は、図２に示すよ
うに、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９と
から構成されている。線状ファスナー１５は、図１に示
すように、包装袋本体１４の開口部に沿って形成されて
おり、線状ファスナー１５の長さは、包装袋本体１４の
幅から側部ヒートシール部１６，１６の合計幅を除いた
長さである。

【００６７】上記線状ファスナー１５の雌型ファスナー
部１８と雄型ファスナー部１９は、自立形再閉自在包装
袋１０に正方形内容物または長方形内容物を収容して自
立形再閉自在包装袋１０を正方形内容物または長方形内
容物に沿った正方形包装体または長方形包装体に成形し
やすくするために、折り曲げられる部分にノッチを形成
したり、折り曲げ容易部を形成することが好ましい。ま
た、線状ファスナー１５の雌型ファスナー部１８と雄型
ファスナー部１９のそれぞれの両端部分に薄肉部分を形
成することが好ましい。

【００６８】図２は、線状ファスナー１５を構成する雌
型ファスナー部１８と雄型ファスナ一部１９を、包装袋
本体１４の成形段階において包装袋本体１４へ結合した
例を示す図である。雌型ファスナー部１８と雄型ファス
ナー部１９とは、包装袋本体１４の上端部のフィルム包
材１１，１２の接合されていない折り曲げられた上端部
１１ａ，１２ａにそれぞれ結合されている。

【００６９】すなわち、フィルム包材１１，１２の未接
合部１１ａ，１２ａを互いに離れる方向に９０度折り曲
げ、折り曲げられた上端部１１ａ，１２ａを、図３に示
す線状ファスナー成形型２０，２１にセットし、ポリエ
チレン樹脂のような合成樹脂をインサートインジェクシ
ョン成形手段により成形型２１のゲート口２２からラン
ナー２３を通して成型空間に溶融状態で注入すること
で、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９が折
り曲げた上端部１１ａ，１２ａの内面に結合される。こ
の場合、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９
は、後工程でヒートシールされる側部ヒートシール部１
６，１６の合計幅だけ、包装袋本体１４の全幅より狭い
幅で成形される。

【００７０】図４は、線状ファスナー１５を構成する雌
型ファスナー部１８と雄型ファスナ一部１９を包装袋本
体１４の成形前の段階でフィルム包材３０へ結合した例
を示す。

【００７１】すなわち、雌型ファスナー部１８と雄型フ
ァスナー部１９とは、図４に示すように、線状ファスナ
ー成形型３１，３２にセットされたロール状フィルム包
材３０に、インサートインジェクション成形手段により
ポリエチレン樹脂のような合成樹脂を成形型３２のゲー
ト口３３からランナー３４を通して成型空間に溶融状態
で注入することでフィルム包材３０の一面に所定間隔を
置いて結合される。この場合、線状ファスナー１５を構
成する雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９と
は、成形されるべき包装袋本体１４の全幅Ｌではなく、
後工程でヒートシールされる側部ヒートシール部１６，
１６の合計幅だけ包装袋本体１４の全幅Ｌより狭い幅に
成形される。

【００７２】つぎに、自立形再閉自在包装袋１０の製造
方法を説明する。

【００７３】まず、包装袋本体１４の両面を形成するフ
ィルム包材１１，１２と底部を形成するフィルム包材１
３の３つのフィルム包材を準備する。

【００７４】つぎに、底部を形成するフィルム包材１３
を２つ折りし、２つ折りしたフィルム包材１３を折り曲
げ部１３ａを上向きにして重ね合わせたフィルム包材１
１，１２の間における下方に配置し、フィルム包材１
１，１２の下端部をフィルム包材１３とともにヒートシ
ールして下端ヒートシール部１７を形成する。

【００７５】つぎに、下端ヒートシール部１７を形成し
た包装袋本体１４のフィルム包材１１，１２の上端部１
１ａ，１２ａを互いに離れる方向にそれぞれ９０度折り
曲げる。折り曲げた上端部１１ａ，１２ａは、図３に示
すように、線状ファスナー成形型２０，２１にセットさ
れる。

【００７６】線状ファスナー成形型２０，２１にセット
された折り曲げた上端部１１ａ，１２ａに、ポリエチレ
ン樹脂やポリプロピレン樹脂のような合成樹脂がインサ
ートインジェクション成形手段により成形型２１のゲー
ト口２２からランナー２３を通して成型空間に溶融状態
で注入される。成型空間に溶融状態で注入された合成樹
脂は、成型空間において冷却され、線状ファスナー１５
を構成する雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１
９を包装袋本体１４の上端部１１ａ，１２ａの内面にそ
れぞれ成形され結合される。雌型ファスナー部１８と雄
型ファスナー部１９は、その長さが包装袋本体１４の全
幅より側部ヒートシール部１６，１６の合計幅だけ狭い
長さに設定されている。

【００７７】雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部
１９とを成形した包装袋本体１４の折り曲げた上端部１
１ａ，１２ａは、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナ
ー部１９が噛み合うように接合され、接合したフィルム
包材１１，１２は、両側部をヒートシールすることで側
部ヒートシール部１６，１６を形成する。これにより、
自立形再閉自在包装袋１０が成形される。

【００７８】つぎに、３方シール形再閉自在包装袋の製
造方法を説明する。

【００７９】まず、ロール状フィルム包材３０を準備
し、このロール状フィルム包材３０から繰り出されたフ
ィルム包材３０を、図４に示す線状ファスナー成形型３
１，３２にセットする。

【００８０】つぎに、ポリエチレン樹脂のような合成樹
脂をインサートインジェクション成形手段により成形型
３２のゲート口３３からランナー３４を通して成型空間
に溶融状態で注入し、雌型ファスナー部１８と雄型ファ
スナー部１９とをフィルム包材３０の一面に所定間隔を
置いてそれぞれ成形する。雌型ファスナー部１８及び雄
型ファスナ一部１９の各々の長さは、包装袋本体１４の
全幅Ｌより側部ヒートシール部１６，１６の合計幅だけ
狭い。

【００８１】雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部
１９とを固着したフィルム包材３０は、図５に示すよう
に、成形されるべき包装袋本体１４の幅Ｌに相当する間
隔Ｃで切断される。切断されたフィルム包材３０は、図
６に示すように、端側に雌型ファスナー部１８と雄型フ
ァスナー部１９とをそれぞれ有する。切断されたフィル
ム包材３０は、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー
部１９が噛み合うように中間位置で２つ折りされる。

【００８２】２つ折りされたフィルム包材３０は、両側
部をヒートシールすることで側部ヒートシール部１６，
１６が形成される。これにより、３方シール形再閉自在
包装袋が成形される。

【００８３】つきに、４方シール形再閉自在包装袋の製
造方法を説明する。

【００８４】まず、再閉自在包装袋の両面を形成する２
枚のフィルム包材１１，１２を準備し、これらフィルム
包材１１，１２を重ね合わせ、フィルム包材１１，１２
の下端部をヒートシールして下端ヒートシール部１７を
形成する。

【００８５】つぎに、下端ヒートシール部１７を形成し
た包装袋本体１４は、互いに結合されていない上端部１
１ａ，１２ａを互いに離れる方向に９０度折り曲げられ
る。包装袋本体１４の折り曲げられた上端部１１ａ，１
２ａは、図３に示す線状ファスナー成形型２０，２１に
セットされる。

【００８６】線状ファスナー成形型２０，２１にセット
された上端部１１ａ，１２ａに、ポリエチレン樹脂のよ
うな合成樹脂が、インサートインジェクション成形手段
により成形型２１のゲート口２２からランナー２３を通
して成型空間に溶融状態で注入される。これにより、包
装袋本体１４の折り曲げられた上端部１１ａ，１２ａの
内面に雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９と
がそれぞれ成形される。雌型ファスナー部１８と雄型フ
ァスナー部１９の長さは、包装袋本体１４の全幅より側
部ヒートシール部１６，１６の合計幅だけ狭く設定され
ている。

【００８７】つぎに、折り曲げられた上端部１１ａ，１
２ａは、内面に結合された雌型ファスナー部１８と雄型
ファスナー部１９が噛み合わされるように互いに接合ざ
れ、両側部をヒートシールして側部ヒートシール部１
６，１６を形成することで再閉自在包装袋が成形され
る。

【００８８】図１０に再閉自在包装袋に長方形内容物を
充填した包装体を示す。

【００８９】この包装体４０は、３方シール形再閉自在
包装袋４１と３方シール形再閉自在包装袋４１の内部に
収容された、例えば、複数枚の長方形内容物（図示せ
ず）とから構成されている。

【００９０】３方シール形再閉自在包装袋４１に長方形
内容物を収容することで、３方シール形再閉自在包装袋
４１は、図７に示すように、両側部分および両面部分が
長方形内容物に対応した形状になり、側部ヒートシール
部を含む部分に平面部分が形成され、これに伴って両面
部分が膨らむ。その結果、３方シール形再閉自在包装袋
４１は、長方形内容物を収容していない線状ファスナー
１５を含む上端部分４２が両面部分より幅方向にはみ出
した形態となる。

【００９１】図１０に示す長方形包装体４０を形成する
には、図８に示すように、３方シール形再閉自在包装袋
４１の上端部分４２を長方形内容物の上面に沿うように
折り曲げる。折り曲げられた部分４２は、両面部分より
突き出た形状をなすので、この突き出た部分４３を、図
９に示すように、長方形内容物の側面に沿うように下方
に折り曲げられる。この場合、突き出た部分４３が容易
に折り曲げられるように、線状ファスナー１５の突き出
た部分４３の折り曲げ線に対応する部位部にノッチ等の
折り曲げ容易部を形成することが望ましい。

【００９２】次に、本発明の他の実施形態に係る再閉自
在包装袋を図１１及び図１２を参照しながら以下に詳述
する。

【００９３】この再閉自在包装袋５０は、包装袋本体５
４と、線状ファスナー５５と、スリーブ６０とから構成
されている。

【００９４】包装袋本体５４は、１枚のフィルム包材を
折り曲げ線が下方に位置するようにして２つ折りし、そ
の両側をそれぞれヒートシールすることによって形成さ
れている。即ち、包装袋本体５４は、上方に開口部を有
し、両側にヒートシール部５６，５６をそれぞれ有して
いる。

【００９５】線状ファスナー５５は、図２に示した実施
形態におけると同様に、包装袋本体５４の開口部に沿っ
て設けられている。即ち、包装袋本体５４の開口部付近
において、包装袋本体５４を形成するフィルム包材の相
互に対向する部分５１，５２の何れか一方の内面に、線
状ファスナー５４のための雄型ファスナー部が形成さ
れ、その何れか他方の内面に、線状ファスナー５４のた
めの雌型ファスナー部が形成されている。線状ファスナ
ー５５を構成する雄型及び雌型ファスナー部は、ヒート
シール部５６，５６を除くフィルム包材の部分に設けら
れている。

【００９６】スリーブ６０は、ポリプロピレンシート等
の折り曲げ可能な材料から形成されている。スリーブ６
０の材質としては、食品等に直接触れても問題を生じな
い材質を用いることが望ましい。また、折り曲げ可能な
材質とすることにより、シート状に形成したスリーブを
多様な形状に対応させることができる。さらに、スリー
ブ６０の材質をフィルム包材の最内層に配置される材質
と同一とすることにより、熱圧着による接着が可能とな
る等の利点がある。例えば、スリーブ６０をポリプロピ
レンにより形成し、フィルム包材の最内層にポリプロピ
レンフィルムを配置した場合には、スリーブ６０とフィ
ルム包材とを熱圧着を用いて適当な部位において接着で
きる。このため、食品衛生上問題を生じやすい接着剤の
使用を回避できる。なお、スリーブとフィルム包材とを
適当な部位において接着することにより、包装袋の強度
を高め包装袋の形状を適切に維持できる。

【００９７】スリーブ６０の厚みとしては、例えば２０
０〜３００μｍとすることができる。スリーブ６０の厚
みは、包装袋として必要とされる強度等に応じて設定す
ればよい。

【００９８】スリーブ６０は、一対の対向する表裏面部
分６０ａ，６０ｂと、これ等の両側縁が相互に連結する
ように設けられ、三角形状の突起６０ｃｘ、６０ｄｘを
それぞれ有する一対の側面部分６０ｃ、６０ｄとから構
成されている。表裏面部分５０ａ，５０ｂは同一の矩形
形状を有している。一方、側面部分６０ｃ、６０ｄは同
一の五角形の形状、即ち、矩形形状とその下端に位置す
る二等辺三角形の形状とを組み合わせた形状を有してい
る。図１２（ａ）に示すように、側面部分６０ｃ、６０
ｄは、その幅方向における中央部分にその長さ方向に伸
びる折り曲げ線ＦＬをそれぞれ有している。従って、ス
リーブ６０は、図１２（ａ）に示すように、立体的構造
を有する一方、側面部分６０ｃ，６０ｄの折り曲げ線Ｆ
Ｌを外側に移動させるようにして、これに沿って折り畳
むことにより、図１２（ｂ）に示すように平らに折り畳
み可能である。

【００９９】スリーブ６０は、図１２（ｂ）に示すよう
に折り畳まれた状態で、突起６０ｃｘ、６０ｄｘの先端
が包装袋本体５４の底部に接触するようにして、その内
部に挿入されている。

【０１００】包装袋本体５４内に挿入されたスリーブ６
０を、図１２（ａ）に示すように立体的に変形させるこ
とにより、包装袋本体５４は、図１６（ｆ）に示す形状
（但し、図１６（ｆ）において使用された包装袋本体７
４は、単一の側部ヒートシール部７６を有していること
において、図１１に示した包装袋本体５４とは異なる）
に維持される。このような状態から、スリーブ６０の突
起６０ｃｘ、６０ｄｘを包装袋本体５４と共にそれぞれ
内側に折り曲げることにより、図７に示す自立型形状が
保たれ、更に、包装袋本体５４の上部を図８、図９及び
図１０に示すように折り畳むことによって、再閉自在包
装袋５０は、積み重ね可能な直方体形状に変形可能であ
る。

【０１０１】上述したように、包装袋本体５４の上部を
折り畳む際、線状ファスナー５５もスリーブ６０によっ
てもたらされる直方体形状に合わせて折り曲げられる。
このような折り曲げを容易にするために、線状ファスナ
ー５５は、図１３に示すように、折り曲げ容易部５８
ａ，５９ａを有している。

【０１０２】線状ファスナー５５は、図２に示した実施
形態と同様に、雌型ファスナー部５８及び雄型ファスナ
ー部５９を有しているが、折り曲げ容易部５８ａ，５９
ａは、折り曲げ部分、即ち、スリーブ６０の側面部分６
０ｃ、６０ｄの上端に対応する位置において、雌型ファ
スナー部５８及び前記雄型ファスナー部５９を部分的に
除去することによってそれぞれ得られた平坦部から構成
されている。従って、この折り曲げ容易部５８ａ，５９
ａにおいては、他の部分におけるような雌型受け部及び
雄型係合部が存在せず、平坦な板状部分のみしか存在し
ないため、線状ファスナー５５の折り曲げが容易にな
り、しかも、その折り曲げ部分が不自然に外側に突出す
ることがなく、再閉自在包装袋５０の積み重ね可能な直
方体形状を美麗に保持することができる。

【０１０３】上述した折り曲げ容易部５８ａ，５９ａ
は、上述した形態のみに限定されるものではなく、例え
ば、雌型ファスナー部５８及び雄型ファスナー部５９の
対応する折り曲げ部分にパンチング等によって孔を形成
し、その部分における折り曲げを容易にするものでもよ
い。

【０１０４】また、折り曲げ容易部として、線状ファス
ナーに切欠き線を形成する構成を採用してもよい。この
場合には、折り曲げ方向に沿って切欠き線を形成すれば
よい。さらに、折り曲げ容易部として、線状ファスナー
の肉厚を薄く形成する構成を採用してもよい。すなわ
ち、図１３では雌型ファスナー部５８及び雄型ファスナ
ー部５９の一部を完全に除去しているが、折り曲げ部分
においてファスナー部の材料を薄く形成することで、折
り曲げを容易とすることができる。

【０１０５】なお、折り曲げ部は上記のように、包装袋
の折り曲げ容易性を獲得することを目的とするのである
が、これと同時にレトルト工程における蒸気抜きとして
の機能をも発揮する。例えば、本発明の包装袋にプレミ
ックスされたパウダミックス等を封入して販売し、消費
者において加工を加えることによりケーキのスポンジや
パン等を作ることができるような商品が提案されてい
る。すなわち、一旦、包装袋を開封して包装袋の内部に
水を加え、その後、包装袋を密閉して電子レンジで加熱
することにより、パウダミックスが水とともに加熱され
てスポンジやパンを作ることができる。

【０１０６】この場合、包装袋の内部に適当な圧力を与
えつつ蒸気を抜いてやる必要があるが、折り曲げ部では
ファスナー部同士の嵌合が完全ではないため、程良く包
装袋の密閉性が緩和され、ファスナー部が蒸気抜きとし
て機能する。また、電子レンジで加熱するだけで、包装
袋の内部に収納されたスリーブによりケーキ等を所望の
形状に成形することができる。

【０１０７】上述した折り曲げ容易部５８ａ，５９ａは
線状ファスナー５５における折り曲げ部のみに設ければ
よく、線状ファスナー５５によるシール特性を著しく低
下させるものではない。しかしながら、再閉自在包装袋
５０に優れたシール特性が要求される場合には、上述し
た折り曲げ容易部５８ａ，５９ａに、図１４に示すよう
な密閉補助手段５８ｂ，５８ｂ，５９ｂ，５９ｂを設け
ることが望ましい。

【０１０８】密閉補助手段は、雌型ファスナー部５８側
の平坦部５８ａにおいて、雄型ファスナー部５９側に向
かって突出するように一体的に形成された横断面三角形
状の一対のリブ５８ｂ，５８ｂと、雄型ファスナー部５
９側の平坦部５９ａにおいて、雌型ファスナー部５８側
に向かって突出するように一体的に形成された横断面三
角形状の一対のリブ５９ｂ，５９ｂとから構成される。
線状ファスナー５５のシール状態、即ち、雄型ファスナ
ー部５９が雌型ファスナー部５８に係合した状態におい
て、雌型ファスナー部５８側のリブ５８ｂ，５８ｂの各
々の先端部は、雄型ファスナー部５９側のリブ５９ｂ，
５９ｂの各々の先端部と接触して、平坦部５８ａ，５９
ａ間のシール性を向上する。

【０１０９】上述したリブ５８ｂ，５８ｂ及び５９ｂ，
５９ｂの突出高さは、雌型ファスナー部５８における雌
型受け部の深さ及び雄型ファスナー５９における雄型係
合部の高さのそれぞれ約半分の長さしか有していないた
め、これ等リブ５８ｂ，５８ｂ，５９ｂ，５９ｂは、折
り曲げ容易部５８ａ，５９ａの折り曲げ容易特性を阻害
することはない。

【０１１０】尚、図１４においては、リブ５８ｂ，５８
ｂ及び５９ｂ，５９ｂは、雌型ファスナー部５８におけ
る雌型受け部及び雄型ファスナー５９における雄型係合
部の両側から間隔をあけて外側にそれぞれ配置されてい
るが、これ等リブ５８ｂ，５８ｂ及び５９ｂ，５９ｂ
を、上記雌型受け部及び雄型係合部に近接して設けれ
ば、更に良好なシール性が確保される。

【０１１１】上述した密閉補助手段は上述した形態に限
定されるものではなく、例えば、図１５に示すように、
密閉補助手段を、雌型ファスナー部５８側の平坦部５８
ａにおいて、雄型ファスナー部５９側に向かって突出す
るように一体的に形成された横断面台形状の一対のリブ
５８ｃ，５８ｃと、雄型ファスナー部５９側の平坦部５
９ａにおいて、雌型ファスナー部５８側に向かって突出
するように一体的に形成された横断面台形状の一対のリ
ブ５９ｃ，５９ｃとから構成してもよい。この場合、線
状ファスナー５５のシール状態、即ち、雄型ファスナー
部５９が雌型ファスナー部５８に係合した状態におい
て、雌型ファスナー部５８側のリブ５８ｃ，５８ｃの各
々の上端面部は、雄型ファスナー部５９側のリブ５９
ｃ，５９ｃの各々の下端面と接触して、平坦部５８ａ，
５９ｂ間のシール性を向上する。

【０１１２】次に、上述した本発明の他の実施形態に係
る再閉自在包装袋を製造するための方法を以下に詳述す
る。

【０１１３】本発明の製造方法は、包装用袋未接合本体
調製工程と、位置調整折り畳み工程と、切り込み及び折
り曲げ工程と、線状ファスナー形成工程と、ヒートシー
ル工程と、スリーブ挿入工程とからなっている。

【０１１４】包装用袋未接合本体調製工程は、単一のフ
ィルム包材７０ｆの対向する端部を相互に重ね合わせ、
その重ね合わせ部分の長さ方向全体に亘ってヒートシー
ルして、ヒートシール部７６を形成し、もって、上下端
が開放された包装袋用未接合本体を形成することによっ
て行われる（図１６（ａ）参照）。

【０１１５】位置調整折り畳み工程は、上記ヒートシー
ル部７６の内側縁が一方の側端から所定の距離ｄだけ離
れるように、包装袋用未接合本体を周方向に回し、これ
を平らに折り畳むことによって行われる（図１６（ｂ）
参照）。この距離ｄは、スリーブ挿入工程において使用
されるスリーブ６０の側面部分６０ｄの幅の半分の長
さ、即ち、図１２（ｂ）に示した長さＬと実質的に等し
い。

【０１１６】切り込み及び折り曲げ工程は、上述した位
置調整折り畳み工程後に、包装袋用未接合本体の両側端
における上端に切り込みＣＬをそれぞれ形成し、次い
で、切り込みＣＬの長さに対応する包装袋用未接合本体
の上端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対
の折り曲げ部を形成することによって行われる（図１６
（ｃ）参照）。

【０１１７】線状ファスナー形成工程は、上記一対の折
り曲げ部を線状ファスナー成形型にセットし、線状ファ
スナ一のための線状ファスナー部を一対の折り曲げ部の
内面に、インサートインジェクション成形手段により両
側端部分を除いて連続してそれぞれ成形することによっ
て行われる。この線状ファスナー形成工程は、図２に示
した実施形態における線状ファスナー形成工程と同一で
あるため、その説明を省略する。

【０１１８】ヒートシール工程は、包装袋用未接合本体
の下端をその長さ方向全体に亘ってヒートシールして、
下端ヒートシール部７７を形成すると共に、上述した切
り込みＣＬに対応する包装袋用未接合本体の両側端にお
ける上端のみをそれぞれヒートシールすることによって
行われる（図１６（ｄ）参照）。このようにして包装袋
本体７４が形成される。

【０１１９】スリーブ挿入工程は、上述したようにして
形成された包装袋本体７４内にスリーブ６０を挿入する
ことによって行われる（図１６（ｅ）参照）。スリーブ
６０は、図１１及び図１２に示した実施形態において説
明したスリーブと同一であるため、その説明を省略す
る。

【０１２０】包装袋本体７４内に挿入されたスリーブ６
０を、図１２（ａ）に示すように立体的に変形させるこ
とにより、包装袋本体７４は、図１６（ｆ）に示す形状
に維持される。このような状態から、スリーブ６０の突
起６０ｃｘ、６０ｄｘを包装袋本体７４と共にそれぞれ
内側に折り曲げることにより、図７に示す自立型形状が
保たれ、更に、包装袋本体７４の上部を図８、図９及び
図１０に示すように順に折り畳むことによって、再閉自
在包装袋７０は、積み重ね可能な直方体形状に変形可能
である。

【０１２１】上述したようにして形成された再閉自在包
装袋７０によれば、位置調整折り畳み工程において、ヒ
ートシール部７６の内側縁が一方の側端から所定の距離
ｄ、即ち、図１２（ｂ）に示した長さＬだけ離れるよう
に、包装袋用未接合本体を周方向に回しているので、ヒ
ートシール部７６を、直方体形状の再閉自在包装袋７０
の側面において、その縁部に近接して位置させることが
でき、ヒートシール部７６が目立たず、再閉自在包装袋
７０の外観を美麗に維持することができる。

【０１２２】外観の向上に関する要求が厳しくない場合
には、上述した製造方法において、包装袋用未接合本体
を周方向に回す工程を省略してもよい。この工程を省略
した場合には、ヒートシール部は直方体形状の再閉自在
包装袋の側面中央部に位置する。

【０１２３】次に、本発明の他の実施形態に係る再閉自
在包装袋を製造するための他の方法を以下に詳述する。

【０１２４】本発明の他の製造方法は、フィルム包材折
り曲げ工程と、スリーブ配置工程と、切り込み及び折り
曲げ工程と、線状ファスナー形成工程と、ヒートシール
工程とからなっている。

【０１２５】フィルム包材折り曲げ工程は、単一のフィ
ルム包材８０ｆを２つ折りして、上下端及び一方の側端
が相互に未接合の包装袋用未接合本体を調製することに
よって行われる。

【０１２６】スリーブ配置工程は、上記包装袋用未接合
本体内にスリーブ６０を配置することによって行われる
（図１７（ａ）参照）。このスリーブ６０を、包装袋用
未接合本体にホットメルト等の接着手段によって仮止め
してもよい。スリーブ６０は、図１１及び図１２に示し
た実施形態において説明したスリーブと同一であるた
め、その説明を省略する。

【０１２７】切り込み及び折り曲げ工程は、包装袋用未
接合本体の一端における上端に切り込みを形成し、次い
で、切り込みの長さに対応する包装袋用未接合本体の上
端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折
り曲げ部を形成することによって行われる。

【０１２８】線状ファスナー形成工程は、上記一対の折
り曲げ部を線状ファスナー成形型にセットし、線状ファ
スナ一のための線状ファスナー部を一対の折り曲げ部の
内面に、インサートインジェクション成形手段により両
側端部分を除いて連続してそれぞれ成形することによっ
て行われる。この線状ファスナー形成工程は、図２に示
した実施形態における線状ファスナー形成工程と同一で
あるため、その説明を省略する。

【０１２９】ヒートシール工程は、包装袋用未接合本体
の下端をその長さ方向全体に亘ってヒートシールして、
下端ヒートシール部８７を形成すると共に、他方の側端
をその長さ方向全体にわたってヒートシールして側部ヒ
ートシール部８６を形成し、更に、上述した切り込みに
対応する包装袋用未接合本体の一方の側端における上端
のみをそれぞれヒートシールすることによって行われる
（図１７（ｂ）参照）。このようにして包装袋本体８４
が形成される。

【０１３０】包装袋本体８４内に挿入されたスリーブ６
０を、図１２（ａ）に示すように立体的に変形させるこ
とにより、包装袋本体８４は、図１７（ｃ）に示す形状
に維持される。このような状態から、スリーブ６０の突
起６０ｃｘ、６０ｄｘを包装袋本体８４と共にそれぞれ
内側に折り曲げることにより、図７に示す自立型形状が
保たれ、更に、包装袋本体８４の上部を図８、図９及び
図１０に示すように順に折り畳むことによって、再閉自
在包装袋８０は、積み重ね可能な直方体形状に変形可能
である。

【０１３１】尚、上述した再閉自在包装袋の製造方法に
おいて、フィルム包材として、両面にヒートシール特性
を有する共押出しフィルム等を使用すれば、立体化され
た再閉自在包装袋に簡単な熱処理を施すことによって、
ヒートシール部の立ち上がりを防止することができる。
従って、立体化された再閉自在包装袋の外観を美麗に維
持でき、しかも、陳列棚等に陳列する際に、他の包装袋
とのヒートシール部における引っ掛かりに起因する包装
袋の列の乱れや落下を未然に防止できる。

【０１３２】また、上述した実施形態においては、スリ
ーブは図１２に示した形状を有するものとして説明した
が、この形状に限定されるものではなく、包装袋本体を
所定の形状に保持できるものであれば、その形状は任意
である。

【０１３３】本発明は、積み重ね特性を向上するという
課題を解決するための再閉自在包装袋をも含む。この再
閉自在包装袋は、開口部及びヒートシール部を有する包
装袋本体と、包装袋本体の開口部に設けられた線状ファ
スナーとを備えることを要件とし、包装袋本体内に配置
されたスリーブを更に備え、包装袋本体は、スリーブに
よって限定された所定の立体形状に合わせて折り畳まれ
て、所定の立体形状に保持されていることを特徴とす
る。

【０１３４】従って、本発明のこの再閉自在包装袋にお
いては、上述した実施形態におけるように、インサート
インジェクション成形手段を用いて線状ファスナーを形
成する必要はなく、例えば、別途形成された線状ファス
ナーを包装袋本体の所定の位置に接着したり、ヒートシ
ール時に同時に熱溶着したり、他の如何なる固定手段を
用いて、包装袋本体に取り付けてもよい。この場合、上
述した実施形態におけると同様に、線状ファスナーの両
端部分に薄肉部分を設けたり、また、その折り曲げ部分
に折り曲げ容易部を設けることが望ましいが、特に、外
観において厳しい要求が課せられない場合には、再閉自
在包装袋は、このような特徴を必ずしも備える必要はな
い。

【０１３５】本発明の上述した実施形態において、スリ
ーブ６０の突起６０ｃｘ、６０ｄｘの各々は、包装袋本
体５４、７４、８４の底部と接触して、包装袋本体５
４、７４、８４内においてスリーブ６０の所定の位置を
維持する作用を有している。包装袋本体がこのような作
用を有していれば、スリーブの突起６０ｃｘ、６０ｄｘ
は必要ではない。この種の再閉自在包装袋に関して、本
発明の他の実施形態を図１８及び１９を参照しながら以
下に説明する。

【０１３６】再閉自在包装袋９０は、包装袋本体９４
と、線状ファスナー９５と、スリーブ６０Ｍ１とから構
成される。

【０１３７】図１８に示した再閉自在包装袋９０の包装
袋本体９４における対向する部分９１，９２及びヒート
シール部９１，９２は、図１１に示した再閉自在包装袋
５０の包装袋本体５４における対向する部分５１，５２
及びヒートシール部５６，５６にそれぞれ対応する。ヒ
ートシール部９６，９６の各々は、その下部にストッパ
部９６ａを備えている。ストッパ部９６ａ，９６ａは図
１８に示すように相互に対向しており、その結果、スリ
ーブ６０Ｍ１の下部における両側端は、ストッパ部９６
ａ，９６ａ上に載置されている。ストッパ部９６ａ，９
６ａの各々は、図１９（ａ）に示すように、ヒートシー
ル部９６の下部の幅を増加させることによって形成され
ている。ストッパ部９６ａ，９６ａは、包装袋本体９４
の下部が図８に示すような形状に容易に折り畳まれるよ
うに、包装袋本体９４内において、スリーブ６０Ｍ１を
所定の位置に維持する作用を有している。従って、スリ
ーブ６０Ｍ１は、上述したスリーブ６０と異なり、突起
を有していない。

【０１３８】ストッパ部９６ａは、図１８に示すよう
に、ヒートシール部９６，９６の各々に形成されること
が望ましい。しかしながら、ヒートシール部９６，９６
の何れか一方に単一のストッパ部を形成してもよい。図
１９（ｂ）に示すように、ヒートシール部９６の下部の
幅を部分的に増加させて、小さな突起９６ｂを設けるこ
とによって、ストッパ部９６ａを形成することも可能で
ある。この再閉自在包装袋９０は、上述した方法と同一
の方法で、図８に示した形状に立体化される。

【０１３９】図２０は、図１８に示したスリーブ６０Ｍ
１の変形例６０Ｍ２を示す。変形されたスリーブ６０Ｍ
２は、一対の折曲可能な補強フラップ６０ｃｙ、６０ｄ
ｙを有している。即ち、スリーブ６０Ｍ２は、一対の対
向する表裏面部分６０ａ，６０ｂと、これ等の両側縁を
相互に連結する一対の側面部分６０ｃ、６０ｄとから構
成されている。補強フラップ６０ｃｙ、６０ｄｙは、ス
リーブの側面部分６０ｃ、６０ｄの上端に、上方に向か
って突出するように一体的に形成されている。図２０
（ａ）は、平坦な状態に折り畳まれたスリーブ６０Ｍ２
を示す。このような平坦な状態に折り畳まれたスリーブ
６０Ｍ２の形状は、側面部分６０ｃ、６０ｄを広げるこ
とによって、四角形状に変更される。側面部分６０ｃ、
６０ｄに補強フラップ６０ｃｙ、６０ｄｙをそれぞれ設
けることが好ましい。しかしながら、側面部分６０ｃ、
６０ｄの一方に単一の補強フラップを設けることも可能
である。

【０１４０】図２１は、図２０に示したスリーブ６０Ｍ
２の他の変形例６０Ｍ３を示す。スリーブ６０Ｍ３は、
これが、取り外し可能な部分６０ｄｙを有していること
を除き、スリーブ６０Ｍ２と同一である。従って、同一
の構成要素に同一の符号を付し、そして、それ等の構成
要素の説明を省略する。部分６０ｄｙは、図２０（ｂ）
に示すように、スリーブ６０Ｍ２の蓋を構成可能なもの
であり、補強フラップ６０ｄｙの長さを増加させること
によって形成されている。部分６０ｄｙの長さは、表面
部分６０ａの幅と実質的に同一である。部分６０ｄｙ
は、その先端部が、図２１（ｂ）に示すように、補強フ
ラップ６０ｃｙ上に載置されるように開閉可能である。
このような構造により、広げられたスリーブ６０Ｍ３の
強度を更に向上させることができる。部分６０ｄｙと側
面部分６０ｄとの連結部分には、部分６０ｄｙが側面部
分６０ｄから容易に切り離されるように切取線が設けら
れている。この部分６０ｄｙには、その側面部分６０ｄ
からの切り離しを容易にするための指孔６０ｄｙａ、６
０ｄｙｂが形成されている。

【０１４１】上述した取り外し可能な部分６０ｄｙの代
わりに、スリーブとは別体に形成され、そして、スリー
ブに挿入されるように逆Ｕ字状の形状を有する蓋を設け
てもよい。

【０１４２】再閉自在包装袋を製造するための本発明の
方法の実施形態においては、積み重ね可能な直方体の形
状を有する再閉自在包装袋の底部は、図２２に示すよう
に、フラップ部分７０ａ，７０ｂを折り曲げることによ
って形成される。ここで、ヒートシール特性を有する共
押出しフィルム等をフィルム包材として使用すれば、再
閉自在包装袋の底部に簡単な熱処理を施すことによっ
て、フラップ部分７０ａ，７０ｂの下方への突出を防止
できる。

【０１４３】図２３及び図２４は、再閉自在包装袋１０
０の底部の形成方法の変形例を示す。この変形例に係る
形成方法は、包装袋本体１０４のフラップ部分１００
ａ，１００ｂにヒートシール処理を施す工程と、これ等
フラップ部分の先端部を切断する工程とからなってい
る。

【０１４４】即ち、包装袋本体１０４のフラップ部分１
００ａをベース１１１上に載置し、そして、ヒートシー
ルヘッド１１０をフラップ部分１００ａに押し付けて、
ヒートシール処理を施す。包装袋本体１０４の他のフラ
ップ部分１００ｂにも、同様の方法で、ヒートシール処
理を施す。このようにして、図２３（ｂ）に示すよう
な、ヒートシールされたフラップ部分１００ａ，１００
ｂが得られる。次いで、ヒートシールされたフラップ部
分１００ａ、１００ｂの先端部を図２４（ａ）に示すよ
うに切断して、小フラップ部分１００ａｘ，１００ｂｘ
を形成する。図２４（ｂ）は、形状が立方体状に変化し
た再閉自在包装袋１００を示す概説図である。図２４
（ｂ）において、符号「１００ｘ、１００ｙ」は、再閉
自在包装袋１００の折り畳み状態に維持された上方フラ
ップ部分を示している。このような再閉自在包装袋１０
０においては、図１０に示すように、フラップ部分を折
り畳む工程を必要としない。更に、小フラップ部分１０
０ａｘ、１００ｂｘは、袋１００の自立特性を向上す
る。しかしながら、この小フラップ部分１００ａｘ、１
００ｂｘを図１０に示すように内側に折り畳んでもよ
い。

【０１４５】なお、本発明の自在包装袋の包装袋本体の
構成を、従来使用されている紙容器、あるいはＰＥＴボ
トルの代替容器として使用することができる。例えば、
牛乳やコーヒー等の飲料全般や、醤油、日本酒、ワイ
ン、焼酎等を入れる紙パックの代替品として本発明の自
在包装袋を使用することが可能である。この場合、必ず
しもファスナーは必要とせず、その代わりに注ぎ口等を
取り付ければよい。レトルト袋としても使用できる上記
包装袋を容器として使用することで、シール性などの点
で、紙パックやＰＥＴの代替品として充分な性能を発揮
する。

【０１４６】本明細書において「レトルト用」とは、食
品等の内容物を包装袋内に密封した状態で加熱加圧し、
レトルト殺菌を行う用途を意味する。レトルト殺菌の条
件としては、例えば、加圧下、１２５℃で３０分間加熱
を行う場合などがある。

【０１４７】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、線状
ファスナーをインサートインジェクション成形手段によ
り包装袋本体の開口部の両側ヒートシール部を除いて設
けたことで加工時間が短くなるとともに作業効率の向上
を図ることができる。

【０１４８】また、包装袋本体内に、これを所定の形状
に保持するためのスリーブを配置すれば、包装袋本体の
立体化を容易にすることができると共に、立体化した包
装袋本体に適切な強度を付与することができ、積み重ね
に対する荷重に十分に耐えることができる。

【０１４９】また、線状ファスナーに折り曲げ容易部を
設ければ、包装袋本体の折り畳みが容易になり、線状フ
ァスナーの折り曲げ部における不適切な突出が回避さ
れ、立体化された包装袋本体の外観を美麗に維持するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による再閉自在包装袋の実施形態を示す
平面図。

【図２】図１の再閉自在包装袋の線状ファスナーを示す
図。

【図３】図２の線状ファスナーの成形方法の一例を示す
図。

【図４】図２の線状ファスナーの成形方法の他例を示す
図。

【図５】図４の線状ファスナー成形方法で成形された線
状ファスナーを示す図。

【図６】本発明による再閉自在包装袋の他の実施形態を
示す図。

【図７】本発明による長方形内容物を収容した再閉自在
包装袋の包装手順の第１段階を示す図。

【図８】本発明による長方形内容物を収容した再閉自在
包装袋の包装手順の第２段階を示す図。

【図９】本発明による長方形内容物を収容した再閉自在
包装袋の包装手順の第３段階を示す図。

【図１０】本発明による再閉自在包装袋に長方形内容物
を収容した包装体を示す図。

【図１１】本発明の他の実施形態に係る再閉自在包装袋
の平面図。

【図１２】図１１に示した再閉自在包装袋において使用
されたスリーブの概略図。

【図１３】図１１に示した再閉自在包装袋の線状ファス
ナーにおける折り曲げ容易部を示す部分斜視図

【図１４】図１３に示した折り曲げ容易部に設けられる
密閉補助手段を示す断面図。

【図１５】図１４に示した密閉補助手段の変形例を示す
断面図。

【図１６】本発明の再閉自在包装袋の製造工程を示す概
略図。

【図１７】本発明の再閉自在包装袋の他の製造工程を示
す概略図。

【図１８】本発明による再閉自在包装袋の更に他の実施
形態を示す平面図。

【図１９】図１８の再閉自在包装袋のストッパ部分を示
す部分拡大図。

【図２０】図１８のスリーブの変形例を示す図。

【図２１】図２０のスリーブの変形例を示す図。

【図２２】本発明の再閉自在包装袋において用いられた
底部形成方法の一例を示す斜視図。

【図２３】本発明の再閉自在包装袋において用いられた
底部形成方法の他の一例を示す斜視図。

【図２４】図２３に示した底部形成方法の一例によって
得られた再閉自在包装袋の底部を示す図。

【図２５】従来の再閉自在包装袋の平面図。

【符号の説明】

１０，５０，７０，８０，９０，１００ 自立形再閉自
在包装袋 １１，１２，１３，５１，５２，７０ｆ，８０ｆ フィ
ルム包材 １４，５４，７４，８４，９４，１０４ 包装袋本体 １５，５５，７５，８５，９５ 線状ファスナー １６，５６，７６，８６，９６ 側部ヒートシール部 １７，７７，８７ 下端ヒートシール部 １８，５８ 雌型ファスナー部 １９，５９ 雄型ファスナー部 ３０ フィルム包材 ５８ａ，５９ａ 折り曲げ容易部 ６０，６０Ｍ１，６０Ｍ２ スリーブ ６０ｃｘ，６０ｄｘ 突起 ６０ｃｙ，６０ｄｙ 折曲可能な補強フラップ ９６ａ，９６ｂ ストッパ部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 33/00 Ｂ６５Ｄ 33/00 Ｂ 33/25 33/25 Ａ Ｆターム(参考） 3E064 AA03 BA30 BA55 BB03 BC08 BC18 EA09 EA30 GA02 HM01 HN13 3E075 AA05 BA46 BB15 CA02 DC43 DC48 DD11 DD45 DE17 GA05 4F100 AB10B AB33B AK01D AK01E AK07C AK42A AK46A BA03 BA05 BA07 BA10A BA10C BA10D BA10E EC18 EC182 EH66B EJ38A GB16 GB23 JL05 JL12D JL12E 4F213 AA04 AA11 AA25 AA29 AD03 AD05 AD08 AD20 AG28 AH54 WA03 WA05 WA12 WA15 WA33 WA38 WA43 WA54 WA60 WA63 WB01 WB02 WB11 WB13 WE06 WE07 WE16 WF01 WF05 WK03 WW06 WW15 WW23

Claims (35)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部及びヒートシール部を有する包装
   袋本体と、包装袋本体の開口部に設けられた線状ファス
   ナーとを備えた再閉自在包装袋において、 前記包装袋本体は多層フィルムにより形成され、 前記線状ファスナーをインサートインジェクション成形
   手段により前記包装袋本体の開口部に沿って、かつ前記
   ヒートシール部を除いて設けたことを特徴とする再閉自
   在包装袋。
2. 【請求項２】 前記多層フィルムは、少なくとも、外側
   から内側に向けて順に配置された２軸延伸ナイロンフィ
   ルム、アルミニウム箔および無延伸ポリプロピレンフィ
   ルムを有することを特徴とする請求項１に記載の再閉自
   在包装袋。
3. 【請求項３】 前記多層フィルムは、少なくとも、外側
   から内側に向けて順に配置されたアルミニウム蒸着膜付
   き２軸延伸ナイロンフィルムおよび無延伸ポリプロピレ
   ンフィルムを有し、 前記アルミニウム蒸着膜付き２軸延伸ナイロンフィルム
   に形成されたアルミニウム膜が前記多層フィルムの内側
   に向くように前記アルミニウム蒸着膜付き２軸延伸ナイ
   ロンフィルムが配置されていることを特徴とする請求項
   １に記載の再閉自在包装袋。
4. 【請求項４】 前記多層フィルムは、少なくとも、外側
   から内側に向けて順に配置されたアルミニウム蒸着膜付
   き２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムおよび
   無延伸ポリプロピレンフィルムを有し、 前記アルミニウム蒸着膜付き２軸延伸ポリエチレンテレ
   フタレートフィルムに形成されたアルミニウム膜が前記
   多層フィルムの内側に向くように前記アルミニウム蒸着
   膜付き２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが
   配置されていることを特徴とする請求項１に記載の再閉
   自在包装袋。
5. 【請求項５】 前記多層フィルムは、少なくとも、外側
   から内側に向けて順に配置された透明無機蒸着膜付き２
   軸延伸ナイロンフィルムおよび無延伸ポリプロピレンフ
   ィルムを有し、 前記透明無機蒸着膜付き２軸延伸ナイロンフィルムに形
   成された透明無機蒸着膜が前記多層フィルムの内側に向
   くように前記透明無機蒸着膜付き２軸延伸ナイロンフィ
   ルムが配置されていることを特徴とする請求項１に記載
   の再閉自在包装袋。
6. 【請求項６】 前記多層フィルムは、少なくとも、外側
   から内側に向けて順に配置された透明無機蒸着膜付き２
   軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムおよび無延
   伸ポリプロピレンフィルムを有し、 前記透明無機蒸着膜付き２軸延伸ポリエチレンテレフタ
   レートフィルムに形成された透明無機蒸着膜が前記多層
   フィルムの内側に向くように前記透明無機蒸着膜付き２
   軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが配置され
   ていることを特徴とする請求項１に記載の再閉自在包装
   袋。
7. 【請求項７】 前記ヒートシール部は、前記包装袋本体
   の両側に設けられていることを特徴とする請求項１〜６
   のいずれか１項に記載の再閉自在包装袋。
8. 【請求項８】 前記ヒートシール部は、前記包装袋本体
   の一対の対向する面の何れか一方に設けられていること
   を特徴とする請求項１〜６のいずれか１項にに記載の再
   閉自在包装袋。
9. 【請求項９】 前記ヒートシール部は、前記一対の対向
   する面の何れか一方における中央に設けられていること
   を特徴とする請求項８に記載の再閉自在包装袋。
10. 【請求項１０】 前記包装袋本体内に配置され、前記包
    装袋本体を所定の形状に保持するためのスリーブを更に
    備えることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に
    記載の再閉自在包装袋。
11. 【請求項１１】 前記スリーブは折り畳み可能であるこ
    とを特徴とする請求項１０に記載の再閉自在包装袋。
12. 【請求項１２】 前記スリーブは、前記包装袋本体の底
    部に接触可能で、且つ、折り畳み可能な突起を有してい
    ることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載
    の再閉自在包装袋。
13. 【請求項１３】 前記スリーブは、前記包装袋本体の前
    記開口部側に位置する少なくとも１つの折曲可能な補強
    フラップを有していることを特徴とする請求項１０〜１
    ２のいずれか１項に記載の再閉自在包装袋。
14. 【請求項１４】 前記スリーブは、取り外し可能な部分
    を有しており、前記取り外し可能な部分は、前記再閉自
    在包装袋が開放されたときにアクセス可能であり、そし
    て、取り外されたときに、前記包装袋本体が保持された
    前記所定の形状から解放されるように、前記スリーブが
    変形可能であることを特徴とする請求項１０〜１３のい
    ずれか１項に記載の再閉自在包装袋。
15. 【請求項１５】 前記取り外し可能な部分は、その取り
    外しを容易にするための指孔を有していることを特徴と
    する請求項１４に記載の再閉自在包装袋。
16. 【請求項１６】 前記包装袋本体は、前記所定の形状に
    合わせて折り畳まれ、前記線状ファスナーには、前記包
    装袋本体の折り畳みを容易にするための折り曲げ容易部
    が設けられていることを特徴とする請求項１０〜１５の
    いずれか１項に記載の再閉自在包装袋。
17. 【請求項１７】 前記折り曲げ容易部は、前記線状ファ
    スナーに切欠き線を形成することにより設けられること
    を特徴とする請求項１６に記載の再閉自在包装袋。
18. 【請求項１８】 前記折り曲げ容易部は、所定領域にお
    ける前記線状ファスナーの肉厚を薄く形成することによ
    り設けられることを特徴とする請求項１６に記載の再閉
    自在包装袋。
19. 【請求項１９】 前記線状ファスナーは、雌型ファスナ
    ー部及びこれに係合可能な雄型ファスナー部を備えてお
    り、前記折り曲げ容易部は、前記雌型ファスナー部及び
    前記雄型ファスナー部を部分的に除去することによって
    それぞれ得られた平坦部から構成されることを特徴とす
    る請求項１６に記載の再閉自在包装袋。
20. 【請求項２０】 前記平坦部は、相互に接触して、前記
    平坦部間を密閉するための密閉補助手段を有しているこ
    とを特徴とする請求項１９に記載の再閉自在包装袋。
21. 【請求項２１】 前記包装袋本体は、前記スリーブを位
    置決めするための少なくとも１つのストッパ部分を有し
    ていることを特徴とする請求項１０〜２０のいずれか１
    項に記載の再閉自在包装袋。
22. 【請求項２２】 開口部及びヒートシール部を有する包
    装袋本体と、包装袋本体の開口部に設けられた線状ファ
    スナーとを備えた再閉自在包装袋において、 前記包装袋本体内に配置されたスリーブを更に備え、 前記包装袋本体は、前記スリーブによって規定された所
    定の立体形状に合わせて折り畳まれて、前記所定の立体
    形状に即して保持され、 前記包装袋本体は多層フィルムにより形成されているこ
    とを特徴とする再閉自在包装袋。
23. 【請求項２３】 前記再閉自在包装袋は、レトルト用包
    装袋であることを特徴とする請求項１〜２２のいずれか
    １項に記載の再閉自在包装袋。
24. 【請求項２４】 線状ファスナーが設けられるべきフィ
    ルム包材の所定の位置に、インサートインジェクション
    成形手段により線状ファスナー部を相互に間隔を置いて
    成形し、前記フィルム包材を前記線状ファスナー部が互
    いに噛合うように２つ折りし、２つ折りしたフィルム包
    材の両側部をヒートシールして、側部ヒートシール部を
    形成する工程からなり、 前記包装袋本体は多層フィルムにより形成されているこ
    とを特徴とする再閉自在包装袋の製造方法。
25. 【請求項２５】 線状ファスナーが設けられるべきロー
    ル状フィルム包材の所定の位置に、インサートインジェ
    クション成形手段により線状ファスナー部を相互に間隔
    を置いて連続的に成形し、前記ロール状フィルム包材を
    相互に独立したフィルム包材に切断し、前記フィルム包
    材を前記線状ファスナー部が互いに噛合うように２つ折
    りし、２つ折りしたフィルム包材の両側部をヒートシー
    ルして、側部ヒートシール部を形成する工程からなり、 前記包装袋本体は多層フィルムにより形成されているこ
    とを特徴とする再閉自在包装袋の製造方法。
26. 【請求項２６】 前記線状ファスナーは、前記側部ヒー
    トシール部を除いて連続して成形されることを特徴とす
    る請求項２４または請求項２５に記載の再閉自在包装袋
    の製造方法。
27. 【請求項２７】 単一のフィルム包材を２つ折りして、
    上端及び両側端が相互に未接合の包装袋用未接合本体を
    調製し、前記包装袋用未接合本体の上端部を互いに離れ
    る方向に相互に折り曲げて、一対の折り曲げ部を形成
    し、前記一対の折り曲げ部を線状ファスナー成形型にセ
    ットし、線状ファスナ一のための線状ファスナー部を前
    記一対の折り曲げ部の内面に、インサートインジェクシ
    ョン成形手段により両側端部分を除いて連続してそれぞ
    れ成形し、前記包装袋用未接合本体の両側端をその長さ
    方向全体に亘ってそれぞれヒートシールする工程からな
    り、 前記包装袋本体は多層フィルムにより形成されているこ
    とを特徴とする再閉自在包装袋の製造方法。
28. 【請求項２８】 単一のフィルム包材を２つ折りして、
    上下端及び一方の側端が相互に未接合の包装袋用未接合
    本体を調製し、前記包装袋用未接合本体の他方の側端に
    おける上端に切り込みを形成し、前記切り込みの長さに
    対応する前記包装袋用未接合本体の上端部を互いに離れ
    る方向に相互に折り曲げて、一対の折り曲げ部を形成
    し、前記一対の折り曲げ部を線状ファスナー成形型にセ
    ットし、線状ファスナ一のための線状ファスナー部を前
    記一対の折り曲げ部の内面に、インサートインジェクシ
    ョン成形手段により両側端部分を除いて連続してそれぞ
    れ成形し、前記包装袋用未接合本体の下端及び前記一方
    の側端をその長さ方向全体に亘ってそれぞれヒートシー
    ルすると共に、前記切り込みに対応する前記包装袋用未
    接合本体の前記他方の側端における前記上端のみをヒー
    トシールする工程からなり、 前記包装袋本体は多層フィルムにより形成されているこ
    とを特徴とする再閉自在包装袋の製造方法。
29. 【請求項２９】 単一のフィルム包材の対向する端部を
    相互に重ね合わせ、その重ね合わせ部分の長さ方向全体
    に亘ってヒートシールして、ヒートシール部を形成し、
    もって、上下端が開放された包装袋用未接合本体を調製
    し、前記ヒートシール部が一方の側端から所定の距離だ
    け離れるように、前記包装袋用未接合本体を平らに折り
    畳み、前記包装袋用未接合本体の両側端における上端に
    切り込みをそれぞれ形成し、前記切り込みの長さに対応
    する前記包装袋用未接合本体の上端部を互いに離れる方
    向に相互に折り曲げて、一対の折り曲げ部を形成し、前
    記一対の折り曲げ部を線状ファスナー成形型にセット
    し、線状ファスナ一のための線状ファスナー部を前記一
    対の折り曲げ部の内面に、インサートインジェクション
    成形手段により両側端部分を除いて連続してそれぞれ成
    形し、前記包装袋用未接合本体の下端をその長さ方向全
    体に亘ってそれぞれヒートシールすると共に、前記切り
    込みに対応する前記包装袋用未接合本体の前記両側端に
    おける前記上端のみをそれぞれヒートシールする工程か
    らなり、 前記包装袋本体は多層フィルムにより形成されているこ
    とを特徴とする再閉自在包装袋の製造方法。
30. 【請求項３０】 少なくとも２枚のフィルム包材を相互
    に重ね合わせて、上下端及び左右両側端が相互に未接合
    の包装袋用未接合本体を調製し、前記包装袋用未接合本
    体における前記少なくとも２枚のフィルム包材の上端部
    を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折り曲
    げ部を形成し、前記一対の折り曲げ部を線状ファスナー
    成形型にセットし、線状ファスナーのための線状ファス
    ナー部を前記一対の折り曲げ部の内面に、インサートイ
    ンジェクション成形手段により両側端部分を除いて連続
    してそれぞれ成形し、前記包装袋用未接合本体の下端及
    び前記左右両側端をその長さ方向全体に亘ってそれぞれ
    ヒートシールする工程からなり、 前記包装袋本体は多層フィルムにより形成されているこ
    とを特徴とする再閉自在包装袋の製造方法。
31. 【請求項３１】 最終工程後に、包装袋本体内に、これ
    を所定の形状に保持するためのスリーブを挿入する工程
    を更に含むことを特徴とする請求項２４〜請求項３０の
    いずれか１項に記載の再閉自在包装袋の製造方法。
32. 【請求項３２】 包装袋用未接合本体内に、包装袋本体
    を所定の形状に維持するためのスリーブを配置する工程
    を更に含むことを特徴とする請求項２６〜請求項３０の
    いずれか１項に記載の再閉自在包装袋の製造方法。
33. 【請求項３３】 開口部及びヒートシール部を有する包
    装袋本体と、包装袋本体の開口部に設けられた線状ファ
    スナーとを備えた再閉自在包装袋において、前記包装袋
    本体内に配置され、前記包装袋本体を所定の形状に保持
    するためのスリーブを備え、 前記包装袋本体は多層フィルムにより形成され、 前記線状ファスナーをインサートインジェクション成形
    手段により前記包装袋本体の開口部に沿って、かつ前記
    ヒートシール部を除いて設け、 前記包装袋本体は、前記所定の形状に合わせて折り畳ま
    れ、前記線状ファスナーには、前記包装袋本体の折り畳
    みを容易にするための折り曲げ容易部が設けられ、 前記折り曲げ容易部は前記再閉自在包装袋を加熱した際
    に、再閉自在包装袋の内部の蒸気を逃がす蒸気抜きとし
    て機能することを特徴とする再閉自在包装袋。
34. 【請求項３４】 前記再閉自在包装袋は加熱時に内部の
    圧力により所定の形状を維持するように構成されている
    ことを特徴とする請求項３３に記載の再閉自在包装袋。
35. 【請求項３５】 前記再閉自在包装袋は電子レンジでの
    加熱に対する耐性を有することを特徴とする請求項３３
    または３４に記載の再閉自在包装袋。