JP4283496B2

JP4283496B2 - Panel manufacturing jig

Info

Publication number: JP4283496B2
Application number: JP2002166589A
Authority: JP
Inventors: 洋一小澤
Original assignee: 神鋼ノース株式会社
Priority date: 2002-06-07
Filing date: 2002-06-07
Publication date: 2009-06-24
Anticipated expiration: 2022-06-07
Also published as: JP2004009104A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として所定の面形状を有するサンドイッチパネル（例えばハニカムパネル、発泡樹脂サンドイッチパネル）のプレス成形に用いられるパネル製造用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、所定の曲面形状を有するサンドイッチパネルのプレス成形を行う場合には、パネル製造用治具たる下型１０１としては、例えば図６に示すように、パネルがサンドイッチ成形されるはずの上側に所定の曲面形状を呈する成形面１１１ａがある板状の成形部１１１と、成形部１１１の下側からこれを支持して補強する格子状の補強部１１２とから構成されるものがある。
ここで、補強部１１２は、成形部１１１の下側に溶接により固着され、所定の形状に加工された板材を溶接により格子状に組み固めてなるものである。
【０００３】
かかる下型１０１によれば、成形部１１１の下側に溶接により格子状に板材を組み固めてなる補強部１１２を備えるので、プレス成形における成形部１１１の変形を確実に防止できる強靱な構造を実現させることが可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような下型１０１では、補強部１１２により強靱な構造が得られる反面、その製作には、多量の板材の加工や組み立て及び該板材相互間の溶接接合を含む極めて煩雑な作業が必要となり、膨大な労力、時間及び費用を要してしまう。
【０００５】
また、成形部１１１の上側にある成形面１１１ａにおいては、サンドイッチパネルの品質に対応する正確な曲面形状が必要となるところ、溶接接合により製作される補強部１１２に溶接残留応力に伴うひずみにより不可避的なソリ、組み合わせによる段差が発生してしまう。また、成形面１１１ａと補強部１１２を溶接すれば、成形面１１１ａに直接ソリが発生する。そのようなソリ、段差があると、必要な平坦度を満たす正確な成形面１１１ａの曲面形状を製作することは実際上かなり困難である。また、繰り返し使用に伴う熱影響により成形部１１１に反りが発生する不具合もある。
【０００６】
さらに、近年、パネル形状の多様化、複雑化に伴い、異なる曲面形状を有するサンドイッチパネルが必要となった場合には、成形面１１１ａの形状ひいては補強部１１２の形状を変更する必要がある。
【０００７】
ところが、従来における下型１０１では、複数の板材を溶接により相互に格子状に組み固めてなるような強靱な構造体を補強部１１２としている。それゆえ、そのような補強部１１２の形状変更は殆ど不可能であり、成形面１１１ａの形状を変更するには、補強部１１２全体をそっくり交換することが必要となる。
つまり、かかる下型１０１では、多様化するパネルの形状に機動的かつ柔軟に対応できず、ひいては資材の有効利用が図れないという問題がある。
【０００８】
一方、所定の曲面形状を有するサンドイッチパネルのプレス成形を行う場合におけるパネル製造用治具たる上型１０２としては、例えば前記した下型１０１と略同様の構成を有するものがある。
すなわち、従来からの上型１０２としては、例えばパネルがサンドイッチ成形されるはずの下側に所定の曲面形状を呈する成形面１２１ａがある板状の成形部１２１と、成形部１２１の上側からこれを保持して補強する格子状の補強部１２２とからなるものがある。
【０００９】
かかる上型１０２によっても、成形部１２１の上側に溶接により格子状に板材を組み固めてなる補強部１２２を備えるので、プレス成形に伴う成形部１２１の変形を確実に防止できる強靱な構造を実現させることが可能となるが、反面、前記した下型１０１と略同様の問題を有している。
特に、このような下型１０１と略同様の構造を有する上型１０２では、仮に下型１０１において正確な成形面１１１ａの曲面形状が得られた場合でも、さらに下型１０１の成形面１１１ａの曲面形状に正確に合致した曲面形状を上型１０２の成形面１２１ａにおいて実現させることは、前記した溶接残留応力の問題に照らしてみて実際上殆ど不可能であるといえる。
【００１０】
他方、従来からの下型１０１や上型１０２には、溶接により格子状に強固に組み固めてなるという構造上、解体して置くことができず、多大な保管スペースが必要となるという問題がある。
【００１１】
そこで、本発明の課題は、補強部が極めて短時間で容易に得られ、成形面の形状の正確さも容易に確保され、多様化するパネルの形状に機動的かつ柔軟に対応でき、保管スペースも比較的とらない、パネル製造用治具を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明に係るパネル製造用治具は、パネルがサンドイッチ成形されるはずの下型と上型とからなるパネル製造用治具において、前記下型は、上側に所定の面形状を呈する成形面がある板状の成形部と、前記成形部の下側から該成形部を保持し補強する補強部とを備え、前記下型の補強部は、複数の面受部材と、前記面受部材を所定の受面間隔で立てて並べて固着する架台と、前記架台により下端部が支持され、かつ、前記面受部材により側面が面受されることにより、上端部が前記成形面の前記面形状に対応する形状を呈するよう位置決めされる複数の補剛板と、前記面受部材に対して前記補剛板を着脱自在にかつ機械的に接合する接合手段とを含み、前記上型は、下側にパネルの変形に追従する変形が可能な板状部材を有する成形部と、前記成形部の上側から該成形部の追従変形を妨げないように、クレーンにより吊り下げられる吊下部を備え、かつ、前記成形部を保持して補強するようにした補強部とを含むことを特徴としている。
【００１４】
このパネル製造用治具によれば、補強部の構築の大半を占める補剛板の面受部材への接合作業を位置決めしながら機械的にできることとしたので、補強部が極めて短時間で容易に得られ、膨大な労力、時間及び費用を要する煩雑な作業を回避することが可能となる。
また、補強部の構築において残留応力に伴うソリ、段差ができるような溶接接合を回避することとしたので、補剛板の天端に段差が発生することがなく、成形面の形状の正確さも容易に確保される。
さらに、補剛板の面受部材への接合を着脱自在とし、形状の異なる補剛板への取り替え作業が自由にできるので、多様化するパネルの形状に機動的かつ柔軟に対応可能となる。
さらにまた、これらのパネル製造用治具を容易に解体して置くことができるので、多大な保管スペースが必要となるという問題を解消することが可能となる。
【００１５】
また、本発明に係るパネル製造用治具は、パネルがサンドイッチ成形されるはずの下側に所定の面形状を呈する成形面がある板状の成形部と、前記成形部の上側から該成形部を保持して補強する補強部とを含むパネル製造用治具において、前記成形部は、パネルの変形に追従する変形が可能であり、前記補強部は、前記成形部の追従変形を妨げないように、該成形部の上側面に所定の間隔で並べて固着される複数の棒状部材（おもし）からなるとともに、クレーンにより略水平に吊り下げられる棒状の吊下部材及びこの吊下部材により吊り下げられ、かつ、前記棒状部材に固着される複数のフック部材からなる吊下部を含むことを特徴としている。
【００１６】
このパネル製造用治具によれば、補強部の構築が、複数の棒状部材の板状の成形部の上側面への固着及び複数のフック部材の棒状部材への固着のみによりできるので、補強部が極めて短時間で容易に得られ、膨大な労力、時間及び費用を要する煩雑な作業を回避することが可能となる。
また、補強部の構築において残留応力に伴う段差ができるような溶接接合を回避しながら、パネルの変形に追従する変形が可能な成形部としたので、下型の成形面の曲面形状に正確に合致した成形面の形状が容易かつ確実に得られ、多様化するパネルの形状にも機動的かつ柔軟に対応できる。
さらにまた、従来は、上型の上に加圧のためのおもしをのせる必要があったが、このようなパネル製造用治具により、おもしを兼ねることが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１８】
◎実施の形態１
図１は本発明の実施の形態１に係るパネル製造用治具（下型及び上型）の全体構成を示す斜視図、図２は該パネル製造用治具（下型）の部分構成を示す側面図、図３は該パネル製造用治具（下型）における接合手段を示す斜視図、図４は該パネル製造用治具における補剛板のバリエーションを示す側面図である。
【００１９】
この実施の形態１において、パネル製造用治具（以下「下型」という）としては、図１に示すように、成形部１と、補強部２とから構成されている。以下、これらの各構成要素について詳細に説明する。
【００２０】
［成形部１］
成形部１は、同図に示すように、パネルＰがサンドイッチ成形されるはずの上側に所定の面形状を呈する成形面を有するものとして構成されている。
ここで、成形面において、所定の面形状が得られるようにするには、曲加工を行うこととなるが、曲加工を行わなくても、板厚を適当に設定することにより、補強部２の曲面になじませることができる。
具体的には、この成形部１は、同図に示すような板状部材１１などからなるものであり、例えば鋼板やアルミニウム板などを用いることができる。
【００２１】
［補強部２］
補強部２は、成形部１の下側から成形部１を保持して補強するものであり、同図に示すように、複数の面受部材たるＬ型部材２１と、架台２２と、複数の補剛板たるスケルトン板２３と、接合手段２４とから構成されている。
ここで、これらの各構成要素についてさらに詳細に説明する。
【００２２】
（１）Ｌ型部材２１
Ｌ型部材２１は、同図に示すように、架台２２に対して所定の受面間隔で立てて並べられて固着されるものであり、スケルトン板２３を面受けすることにより位置決めする役割を果たすものである。
（２）架台２２
架台２２は、同図に示すように、面受部材たるＬ型部材２１を所定の受面間隔で立てて並べて固着する役割を果たすものである。
【００２３】
この架台２２は、具体的には、同図に示すようなスケルトン板２３の板面方向に直交する方向で配設される棒状部２２ａを含むものとして構成されている。この棒状部２２ａとしては、例えば２本以上の鋼製コラムやＨ形鋼などを含むものとして構成することができる。
また、この架台２２には、図１及び図２に示すようなアジャスター機構２２ｂが設けられており、これにより、基盤としての鉄筋コンクリート基礎Ｃに対する架台２２の位置決めが短時間で容易にできるようになっている。
なお、アジャスター機構２２ｂに代えて、例えばレベリングブロックを用いても同様の効果が得られる。
【００２４】
（３）複数のスケルトン板２３
複数のスケルトン板２３は、図１に示すように、架台２２により下端部が支持され、かつ、Ｌ型部材２１により側面が面受されることにより、上端部が成形面の面形状に対応する形状を呈するよう位置決めされるものである。
【００２５】
このスケルトン板２３としては、材料の別を問わず、例えば金属板の他、合板などであっても差し支えない。
また、このスケルトン板２３は、具体的には、上端部が同図に示すような成形面の面形状に対応する形状に加工されている。
なお、このような形状への加工は、例えばレーザーやＮＣルーターなどの他、プレスなどによることができる。これらの加工手段によれば、スケルトン板２３を例えば０．１ｍｍ以下の精度で加工することが可能となる。
また、このスケルトン板２３は、図３に示すように、Ｌ型部材２１で面受されているとともに接合手段２４で接合されていない状態で位置決めされるように、棒状部２２ａに嵌装される凹部２３ａを含むものとして構成されている。また、接合手段２４を用いて行うスケルトン板２３のＬ型部材２１への着脱操作がワンタッチでできるように、矩形の凹部２３ａに連通する長孔部２３ｂも設けられている。
【００２６】
（４）接合手段２４
接合手段２４は、Ｌ型部材２１に対してスケルトン板２３を着脱自在にかつ機械的に接合する役割を果たすものである。
【００２７】
具体的には、この接合手段２４としては、図３に示すようなボルト部材２４ａ、ナット部材２４ｂ及び座金部材２４ｃが用いられる。これによれば、スケルトン板２３のＬ型部材２１への着脱操作がワンタッチでできることとなる。
【００２８】
次に、この実施の形態１に係る下型の製作方法について図１を用いて説明する。なお、本下型の製作方法は、補強部製作段階と、成形部取付段階とからなっている。以下、各段階に分けて簡単に説明する。
【００２９】
［補強部製作段階］
補強部製作段階は、基盤としての鉄筋コンクリート基礎Ｃにより支持される架台２２及び架台２２により所定の板面間隔で立てて並べられて支持される複数のスケルトン板２３を含む補強部２を構築する段階である。
【００３０】
この補強部製作段階は、具体的には、第一位置決め工程と、第二位置決め工程と、第三位置決め工程とからなっている。以下、各工程についてさらに説明する。
【００３１】
（１）第一位置決め工程
第一位置決め工程は、アジャスター機構２２ｂにより、鉄筋コンクリート基礎Ｃに対する架台２２の位置決めをする工程である（図２参照）。
【００３２】
（２）第二位置決め工程
第二位置決め工程は、スケルトン板２３の上端部が成形面の面形状に対応する形状を呈するように、架台２２に対するスケルトン板２３の下端部の当接による位置決めをするとともにＬ型部材２１に対するスケルトン板２３の側面の当接による位置決めする工程である（図２参照）。
【００３３】
（３）第三位置決め工程
第三位置決め工程は、接合手段２４を用いて、Ｌ型部材２１に対するスケルトン板２３が着脱自在であって機械的な接合による位置決めをする工程である（図３参照）。
【００３４】
［成形部取付段階］
成形部取付段階は、補強部構築段階で構築された補強部２にパネルＰがサンドイッチ成形されるはずの成形部１を取り付ける段階である。
【００３５】
以上説明したように、この実施の形態１に係る下型及びその製作方法によれば、補強部２の構築の大半を占めるスケルトン板２３のＬ型部材２１への接合作業を位置決めしながら機械的に行うこととしたので、補強部２が極めて短時間で容易に得られ、膨大な労力、時間及び費用を要する煩雑な作業を回避することが可能となる。
【００３６】
また、補強部２の構築において残留応力に伴うソリ及び段差ができるような溶接接合を回避することとしたので、スケルトン板２３の天端に段差が発生することがなく、成形面の形状の正確さも容易に確保される。
【００３７】
さらに、スケルトン板２３のＬ型部材２１への接合を着脱自在とし、形状の異なるスケルトン板２３への取り替え作業が自由にできるので、多様化するパネルＰの形状に機動的かつ柔軟に対応可能となる。例えば図４に示すように、フラットタイプ（図４（ａ）参照）や曲面タイプ（図４（ｂ）参照）の他、折り曲げタイプ（図４（ｃ）参照）にも、容易に対応可能となる。
【００３８】
さらにまた、このような下型によれば、極めて容易に解体して置くことができるので、多大な保管スペースをとらないという利益が得られる。
【００３９】
◎実施の形態２
図１は本発明の実施の形態２に係るパネル製造用治具（上型）の全体構成を示す斜視図、図５は該パネル製造用治具の部分構成を示す図（図５（ａ）は側面図、図５（ｂ）は溶接箇所を示す平面図、図５（ｃ）は作用を説明する側面図、）である。
【００４０】
この実施の形態１において、パネル製造用治具（以下「上型」という）は、図１に示すように、成形部３と、補強部４と、吊下部５とから構成されている。以下、これらの各構成要素について詳細に説明する。
【００４１】
［成形部３］
成形部３は、パネルＰがサンドイッチ成形されるはずの下側に所定の面形状を呈する成形面がある板状のものである。
【００４２】
この成形部３は、具体的には、同図に示すような板状部材３１からなるものであり、例えば極めて薄い鋼板（ｔ＝１．２ｍｍ）を用いることができる。
すなわち、このような成形部３は、同図に示すように、パネルＰの形状に追従する変形が可能なものとして構成されている。
［補強部４］
補強部４は、同図に示すように、成形部３の上側から成形部３を保持して補強するとともに、プレス荷重のおもしとしての役割を果たすものである。
【００４３】
この補強部４は、同図に示すように、成形部３の追従変形を妨げないように、成形部３の上側面に所定の間隔で並べて固着される複数の棒状部材４１からなっている。ここで、かかる棒状部材４１としては、同図に示すような角棒を用いているが、丸棒などを適宜選定しても差し支えない。
すなわち、このような複数の棒状部材４１によれば、所定の間隔をあけて並べられているので、成形部３が図５（ｃ）に示すように追従変形した場合にも、隣り合うもの同士が互いに競り合うことがなく、また、曲げ方向に直交する方向に並べられているので、成形部３の追従変形に柔軟に対応可能となり、成形部３の追従変形を妨げないこととなっている。
一方、複数の棒状部材４１の成形部３の上側面への固着は、図５（ｂ）に示すように、点溶接４１ａにより行われている。このような溶接方法も、成形部３の追従変形を妨げない作用を奏するものである。
【００４４】
［吊下部５］
吊下部５は、図１及び図５（ａ）に示すように、クレーン（図示外）により略水平に吊り下げられる棒状の吊下部材５１及びこの吊下部材５１により串刺し状に吊り下げられ、かつ、棒状部材４１に固着される複数のフック部材５２からなっている。
ここで、複数のフック部材５２において棒状の吊下部材５１によって直接吊り下げられる部分としては、串刺し状に吊り下げられる閉じた環形状を呈するものを用いているが、これに限られるものではなく、単純なフック形状を呈するものを用いても勿論差し支えない。
【００４５】
このような上型によれば、補強部４の構築が、複数の棒状部材４１の板状の成形部３の上側面への固着及び複数のフック部材５２の棒状部材４１への固着のみによりできるので、補強部４が極めて短時間で容易に得られ、膨大な労力、時間及び費用を要する煩雑な作業を回避することが可能となる。
【００４６】
また、補強部４の構築において残留応力に伴う段差ができるような溶接接合を回避しながら、パネルＰの変形に追従する変形が可能な成形部３としたので、下型の成形面の曲面形状に正確に合致した成形面の形状が容易かつ確実に得られ、多様化するパネルＰの形状にも機動的かつ柔軟に対応できる。
【００４７】
さらにまた、棒状部材４１の形状を変えることによりプレスに必要な荷重を得ることができるので、従来のような上型の上におもしを置くという工程を一工程とすることができる。
本実施の形態においては、成形部３は一体化しているが、これに限られるものではなく、例えば更に下に一枚敷くことも可能である。
【００４８】
【発明の効果】
本発明に係るパネル製造用治具によれば、補強部が極めて短時間で容易に得られ、成形面の形状の正確さも容易に確保され、多様化するパネルの形状に機動的かつ柔軟に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１又は実施の形態２に係るパネル製造用治具の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るパネル製造用治具（下型）の部分構成を示す側面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るパネル製造用治具（下型）における接合手段を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るパネル製造用治具（下型）における補剛板のバリエーションを示す側面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係るパネル製造用治具（上型）の部分構成を示す図（図５（ａ）は側面図、図５（ｂ）は溶接箇所を示す平面図、図５（ｃ）は作用を説明する側面図）である。
【図６】従来例であるパネル製造用治具の全体構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…成形部
２…補強部
３…成形部
４…補強部
５…吊下部
１１…板状部材
２１…Ｌ型部材（面受部材）
２２…架台
２２ａ…棒状部
２２ｂ…アジャスター機構
２３…スケルトン板（補剛板）
２３ａ…凹部
２３ｂ…長孔部
２４…接合手段
２４ａ…ボルト部材
２４ｂ…ナット部材
２４ｃ…座金部材
３１…板状部材
４１…棒状部材
４１ａ…点溶接
５１…吊下部材
５２…フック部材
Ｐ…パネル
Ｃ…鉄筋コンクリート基礎（基盤）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates primarily sandwich panel (e.g. honeycomb panels, foamed resin sandwich panel) having a predetermined surface shape panel manufacturing jig for use in press molding.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when press-molding a sandwich panel having a predetermined curved surface shape, as the lower mold 101 as a panel manufacturing jig, for example, as shown in FIG. Some include a plate-shaped molding portion 111 having a molding surface 111a exhibiting a predetermined curved surface shape, and a lattice-shaped reinforcement portion 112 that supports and reinforces the molding surface 111 from below.
Here, the reinforcing part 112 is fixed to the lower side of the forming part 111 by welding, and a plate material processed into a predetermined shape is assembled into a lattice shape by welding.
[0003]
According to the lower mold 101, the reinforcing portion 112 is formed by assembling the plate material in a lattice shape by welding on the lower side of the forming portion 111, and thus has a tough structure that can reliably prevent deformation of the forming portion 111 in press molding. It can be realized.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a lower mold 101, a tough structure can be obtained by the reinforcing portion 112, but its production requires extremely complicated work including processing and assembly of a large amount of plate materials and welding joining between the plate materials. Therefore, enormous labor, time and cost are required.
[0005]
In addition, in the molding surface 111a on the upper side of the molding part 111, an accurate curved surface shape corresponding to the quality of the sandwich panel is required. However, the reinforcing part 112 manufactured by welding joining is unavoidable due to distortion caused by welding residual stress. Level difference due to warpage and combination. Further, if the molding surface 111a and the reinforcing portion 112 are welded, warping is directly generated on the molding surface 111a. If there are such warps and steps, it is practically difficult to produce an accurate curved surface shape of the molding surface 111a that satisfies the required flatness. In addition, there is also a problem that warpage occurs in the molded part 111 due to the thermal effect associated with repeated use.
[0006]
Further, in recent years, when a sandwich panel having a different curved surface shape is required as the panel shape is diversified and complicated, it is necessary to change the shape of the molding surface 111a and the shape of the reinforcing portion 112.
[0007]
However, in the conventional lower mold 101, the reinforcing portion 112 is a tough structure in which a plurality of plate materials are assembled together in a lattice form by welding. Therefore, it is almost impossible to change the shape of the reinforcing portion 112. To change the shape of the molding surface 111a, it is necessary to replace the entire reinforcing portion 112.
That is, the lower mold 101 has a problem that it cannot flexibly and flexibly cope with diversified panel shapes, and as a result, materials cannot be effectively used.
[0008]
On the other hand, as the upper mold 102 as a panel manufacturing jig in the case of performing press molding of a sandwich panel having a predetermined curved surface shape, for example, there is one having substantially the same configuration as the lower mold 101 described above.
That is, as the conventional upper mold 102, for example, a plate-shaped molding part 121 having a molding surface 121 a having a predetermined curved surface shape on the lower side where the panel is to be sandwich-molded, and the upper side of the molding part 121. Some include reinforcing portions 122 in the form of lattices that are held and reinforced.
[0009]
The upper mold 102 also includes a reinforcing portion 122 that is formed by assembling plate materials into a lattice shape by welding on the upper side of the molding portion 121, thereby realizing a tough structure that can reliably prevent deformation of the molding portion 121 due to press molding. However, it has substantially the same problem as the lower mold 101 described above.
In particular, in the upper mold 102 having a structure substantially similar to that of the lower mold 101, even if an accurate curved surface shape of the molding surface 111a is obtained in the lower mold 101, the curved surface of the molding surface 111a of the lower mold 101 is further obtained. It can be said that it is practically impossible to realize a curved surface shape that exactly matches the shape on the molding surface 121a of the upper mold 102 in view of the above-described problem of welding residual stress.
[0010]
On the other hand, the conventional lower mold 101 and upper mold 102 have a problem in that they cannot be disassembled due to the structure that they are firmly assembled in a lattice shape by welding, and a large storage space is required. is there.
[0011]
Therefore, the problem of the present invention is that the reinforcing portion can be easily obtained in a very short time, the accuracy of the shape of the molding surface can be easily secured, the shape of the diversified panel can be flexibly and flexibly handled, and the storage space is also increased. The object is to provide a jig for manufacturing a panel which is relatively small.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
That is, panel manufacturing jig according to the present invention, in the panel manufacturing jig made of panel is the lower mold and the upper mold that should be sandwich molding, the lower mold exhibits a predetermined surface shape to the upper a plate-shaped molded part has molding surface, and a reinforcing portion for reinforcing holding the molded part from the lower side of the forming portion, the reinforcement portion of the lower die includes a plurality of surfaces receiving member, said surface receiving A base for standing and fixing members at a predetermined interval between the receiving surfaces, and a lower end is supported by the base and a side surface is received by the surface receiving member, so that the upper end is the surface of the molding surface. a plurality of stiffening plate positioned so as to exhibit a shape corresponding to the shape, look including a bonding means for detachably and mechanically bonding the stiffening plate to the surface receiving member, said upper mold And a plate-like member that can be deformed to follow the deformation of the panel on the lower side. Containing a section, the so from the upper molding section does not interfere with the following modification of the molding unit, comprising a lower hanging to be suspended by a crane, and a reinforcing portion so as to reinforce and hold the molding section It is characterized by that.
[0014]
According to this panel manufacturing jig, it is possible to perform mechanically while positioning the joining work of the stiffening plate, which occupies most of the construction of the reinforcing part, to the bearing member, so that the reinforcing part can be easily made in a very short time. As a result, it is possible to avoid a complicated operation requiring enormous labor, time and cost.
In addition, since it is decided to avoid welding and warping due to residual stress in the construction of the reinforcement, there is no step at the top edge of the stiffening plate, and the accuracy of the shape of the molding surface is also improved. Easy to secure.
Furthermore, since the stiffening plate can be freely attached to and detached from the bearing member, and the replacement work to a stiffening plate having a different shape can be freely performed, it is possible to flexibly and flexibly cope with diversified panel shapes.
Furthermore, since these panel manufacturing jigs can be easily disassembled and placed, the problem of requiring a large storage space can be solved.
[0015]
Also, panel manufacturing jig according to the present invention, a plate-shaped molded part which panel there is a forming surface exhibiting a predetermined surface shape on the lower side that would be sandwich molding, the molding from the upper side of the molded part In a panel manufacturing jig including a reinforcing part that holds and reinforces the part, the forming part can be deformed to follow the deformation of the panel, and the reinforcing part does not prevent the following deformation of the forming part. As described above, a rod-like suspension member which is composed of a plurality of rod-like members (weights) arranged and fixed to the upper side surface of the molding portion at a predetermined interval, and suspended by the crane, and the suspension member. It is characterized in that it includes a suspended portion comprising a plurality of hook members which are lowered and fixed to the rod-shaped member.
[0016]
According to this panel manufacturing jig, the reinforcing portion can be constructed only by fixing the plurality of rod-shaped members to the upper surface of the plate-shaped molded portion and fixing the plurality of hook members to the rod-shaped member. Can be obtained easily in a very short time, and it is possible to avoid a complicated operation requiring enormous labor, time and cost.
In addition, since it is a molded part that can be deformed to follow the deformation of the panel while avoiding welded joints that cause a step due to residual stress in the construction of the reinforcement part, the curved shape of the molding surface of the lower mold is accurately Matched molding surface shape can be obtained easily and reliably, and it can respond flexibly and flexibly to diversified panel shapes.
Furthermore, conventionally, it has been necessary to put a weight for pressurization on the upper mold, but such a panel manufacturing jig can also serve as a weight.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0018]
Embodiment 1
FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a panel manufacturing jig (lower mold and upper mold) according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 shows a partial configuration of the panel manufacturing jig (lower mold). 3 is a perspective view showing a joining means in the panel manufacturing jig (lower mold), and FIG. 4 is a side view showing a variation of the stiffening plate in the panel manufacturing jig.
[0019]
In the first embodiment, a panel manufacturing jig (hereinafter referred to as “lower mold”) is composed of a molded part 1 and a reinforcing part 2 as shown in FIG. Hereinafter, each of these components will be described in detail.
[0020]
[Molding part 1]
As shown in the figure, the molding part 1 is configured to have a molding surface having a predetermined surface shape on the upper side where the panel P is to be sandwich-molded.
Here, in order to obtain a predetermined surface shape on the molding surface, bending is performed, but the reinforcing portion 2 can be obtained by appropriately setting the plate thickness without performing bending. Can be adapted to the curved surface.
Specifically, the forming portion 1 is composed of a plate-like member 11 as shown in the figure, and for example, a steel plate or an aluminum plate can be used.
[0021]
[Reinforcement part 2]
The reinforcing part 2 holds and reinforces the molding part 1 from the lower side of the molding part 1, and as shown in the figure, a plurality of L-shaped members 21, which are bearing members, a base 22, and a plurality of parts The skeleton plate 23 is a stiffening plate and a joining means 24.
Here, each of these components will be described in more detail.
[0022]
(1) L-shaped member 21
As shown in the figure, the L-shaped member 21 is arranged and fixed at a predetermined receiving surface interval with respect to the gantry 22, and plays a role of positioning by receiving the skeleton plate 23. Is.
(2) Mount 22
As shown in the figure, the gantry 22 plays a role of fixing the L-shaped members 21 that are surface receiving members upright at predetermined intervals.
[0023]
Specifically, the gantry 22 includes a rod-like portion 22a disposed in a direction orthogonal to the plate surface direction of the skeleton plate 23 as shown in FIG. As this rod-shaped part 22a, it can comprise, for example as a thing containing two or more steel columns, H-section steel, etc.
Further, the gantry 22 is provided with an adjuster mechanism 22b as shown in FIG. 1 and FIG. 2, so that the gantry 22 can be easily positioned in a short time with respect to the reinforced concrete foundation C as a foundation. ing.
Note that the same effect can be obtained by using, for example, a leveling block instead of the adjuster mechanism 22b.
[0024]
(3) A plurality of skeleton plates 23
As shown in FIG. 1, the plurality of skeleton plates 23 are supported at the lower ends by the gantry 22, and the side surfaces are received by the L-shaped member 21, so that the upper ends correspond to the surface shape of the molding surface. It is positioned to exhibit a shape.
[0025]
The skeleton plate 23 may be any material, for example, a metal plate, a plywood plate, or the like.
Further, specifically, the skeleton plate 23 is machined into a shape corresponding to the surface shape of the molding surface as shown in FIG.
In addition, the process to such a shape can be performed by a press in addition to a laser or an NC router, for example. According to these processing means, the skeleton plate 23 can be processed with an accuracy of, for example, 0.1 mm or less.
Further, as shown in FIG. 3, the skeleton plate 23 is fitted to the rod-like portion 22a so as to be positioned in a state where it is received by the L-shaped member 21 and not joined by the joining means 24. The concave portion 23a is included. In addition, a long hole portion 23b communicating with the rectangular recess 23a is also provided so that the skeleton plate 23 can be attached to and detached from the L-shaped member 21 using the joining means 24 with one touch.
[0026]
(4) Joining means 24
The joining means 24 plays the role of detachably and mechanically joining the skeleton plate 23 to the L-shaped member 21.
[0027]
Specifically, as the joining means 24, a bolt member 24a, a nut member 24b and a washer member 24c as shown in FIG. 3 are used. According to this, the attaching / detaching operation of the skeleton plate 23 to the L-shaped member 21 can be performed with one touch.
[0028]
Next, the manufacturing method of the lower mold | type which concerns on this Embodiment 1 is demonstrated using FIG. In addition, the manufacturing method of this lower mold | type consists of a reinforcement part manufacture step and a shaping | molding part attachment step. A brief description will be given below in each stage.
[0029]
[Reinforcement production stage]
The reinforcing part manufacturing stage is a stage of constructing a reinforcing part 2 including a gantry 22 supported by a reinforced concrete foundation C as a base and a plurality of skeleton plates 23 supported by being laid up and supported by the gantry 22 at predetermined plate surface intervals. It is.
[0030]
Specifically, the reinforcing part manufacturing stage includes a first positioning process, a second positioning process, and a third positioning process. Hereinafter, each step will be further described.
[0031]
(1) First positioning step The first positioning step is a step of positioning the gantry 22 with respect to the reinforced concrete foundation C by the adjuster mechanism 22b (see FIG. 2).
[0032]
(2) Second positioning step In the second positioning step, positioning is performed by contacting the lower end portion of the skeleton plate 23 with respect to the gantry 22 so that the upper end portion of the skeleton plate 23 exhibits a shape corresponding to the surface shape of the molding surface. In addition, it is a step of positioning by contact of the side surface of the skeleton plate 23 with the L-shaped member 21 (see FIG. 2).
[0033]
(3) Third positioning step The third positioning step is a step in which the skeleton plate 23 is detachably attached to the L-shaped member 21 and is positioned by mechanical joining using the joining means 24 (see FIG. 3). .
[0034]
[Molding part installation stage]
The molding part attachment stage is a stage in which the molding part 1 where the panel P is to be sandwich-molded is attached to the reinforcement part 2 constructed in the reinforcement part construction stage.
[0035]
As described above, according to the lower die and the manufacturing method thereof according to the first embodiment, the position of joining the skeleton plate 23, which occupies most of the construction of the reinforcing portion 2, to the L-shaped member 21 is determined while positioning. Therefore, the reinforcing portion 2 can be easily obtained in a very short time, and it is possible to avoid a complicated operation requiring enormous labor, time and cost.
[0036]
In addition, since it is decided to avoid welding and a warp and a step due to residual stress in the construction of the reinforcing portion 2, no step is generated at the top end of the skeleton plate 23, and the shape of the molding surface is accurately determined. It is easily secured.
[0037]
Furthermore, since the skeleton plate 23 can be freely attached to and detached from the L-shaped member 21 and can be freely replaced with the skeleton plate 23 having a different shape, the shape of the diversified panel P can be handled flexibly and flexibly. Become. For example, as shown in FIG. 4, in addition to a flat type (see FIG. 4 (a)) and a curved surface type (see FIG. 4 (b)), it can be easily adapted to a bending type (see FIG. 4 (c)). Become.
[0038]
Furthermore, according to such a lower mold, since it can be disassembled and placed very easily, the advantage of not taking much storage space can be obtained.
[0039]
Embodiment 2
1 is a perspective view showing the overall configuration of a panel manufacturing jig (upper mold) according to Embodiment 2 of the present invention, and FIG. 5 is a diagram showing a partial configuration of the panel manufacturing jig (FIG. 5A). Is a side view, FIG. 5 (b) is a plan view showing a welding location, and FIG. 5 (c) is a side view for explaining the operation.
[0040]
In the first embodiment, a panel manufacturing jig (hereinafter referred to as “upper mold”) is composed of a molded part 3, a reinforcing part 4, and a suspended part 5, as shown in FIG. 1. Hereinafter, each of these components will be described in detail.
[0041]
[Molding part 3]
The molding part 3 is a plate having a molding surface having a predetermined surface shape on the lower side where the panel P is to be sandwich-molded.
[0042]
Specifically, the forming portion 3 is composed of a plate-like member 31 as shown in the figure, and for example, an extremely thin steel plate (t = 1.2 mm) can be used.
That is, such a molded part 3 is configured to be deformable to follow the shape of the panel P, as shown in FIG.
[Reinforcement part 4]
As shown in the figure, the reinforcing portion 4 holds and reinforces the molded portion 3 from the upper side of the molded portion 3 and plays a role as a weight of the press load.
[0043]
As shown in the figure, the reinforcing portion 4 is composed of a plurality of rod-like members 41 that are fixedly arranged at predetermined intervals on the upper side surface of the molded portion 3 so as not to hinder the follow-up deformation of the molded portion 3. Here, as the bar-like member 41, a square bar as shown in the figure is used, but a round bar or the like may be appropriately selected.
That is, according to such a plurality of rod-shaped members 41, since they are arranged at a predetermined interval, even when the molded portion 3 is deformed following as shown in FIG. Since they are arranged in a direction orthogonal to the bending direction, they can flexibly cope with the follow-up deformation of the molded part 3 and do not hinder the follow-up deformation of the formed part 3.
On the other hand, the plurality of rod-like members 41 are fixed to the upper surface of the molded portion 3 by spot welding 41a as shown in FIG. Such a welding method also has an effect that does not hinder the follow-up deformation of the molded portion 3.
[0044]
[Hanging part 5]
As shown in FIGS. 1 and 5 (a), the suspended portion 5 is suspended in a skewered manner by a rod-shaped suspension member 51 that is suspended substantially horizontally by a crane (not shown), and the suspension member 51, And it consists of a plurality of hook members 52 fixed to the rod-like member 41.
Here, as a portion that is directly suspended by the rod-like suspension member 51 in the plurality of hook members 52, a portion that exhibits a closed ring shape suspended in a skewered shape is used, but is not limited thereto. Of course, a simple hook shape may be used.
[0045]
According to such an upper mold, the reinforcement portion 4 can be constructed only by fixing the plurality of rod-shaped members 41 to the upper surface of the plate-shaped molding portion 3 and fixing the plurality of hook members 52 to the rod-shaped member 41. Therefore, the reinforcement part 4 can be obtained easily in a very short time, and it becomes possible to avoid the complicated work which requires enormous labor, time and cost.
[0046]
In addition, since the molded part 3 that can be deformed to follow the deformation of the panel P while avoiding welding joining that causes a step due to residual stress in the construction of the reinforcing part 4, the curved shape of the molding surface of the lower mold Therefore, it is possible to easily and reliably obtain the shape of the molding surface that exactly matches, and to flexibly and flexibly cope with the diversified shapes of the panel P.
[0047]
Furthermore, since the load required for the press can be obtained by changing the shape of the rod-shaped member 41, the step of placing the weight on the upper die as in the conventional case can be made one step.
In the present embodiment, the molding part 3 is integrated, but the present invention is not limited to this, and for example, it is possible to lay one sheet below.
[0048]
【The invention's effect】
According to the panel manufacturing jig according to the present invention, the reinforcing portion can be easily obtained in a very short time, the accuracy of the shape of the molding surface can be easily ensured, and the shape of the diversified panel can be handled flexibly and flexibly. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a panel manufacturing jig according to Embodiment 1 or Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a partial configuration of a panel manufacturing jig (lower mold) according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a joining means in the panel manufacturing jig (lower mold) according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 4 is a side view showing a variation of a stiffening plate in the panel manufacturing jig (lower mold) according to the first embodiment of the present invention.
5A and 5B are diagrams showing a partial configuration of a panel manufacturing jig (upper mold) according to Embodiment 2 of the present invention (FIG. 5A is a side view, and FIG. 5B is a plan view showing a welding location; FIG.5 (c) is a side view explaining an effect | action.
FIG. 6 is a perspective view showing an overall configuration of a conventional panel manufacturing jig.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Molding part 2 ... Reinforcement part 3 ... Molding part 4 ... Reinforcement part 5 ... Suspension part 11 ... Plate-shaped member 21 ... L-shaped member (surface receiving member)
22 ... Stand 22a ... Rod-shaped part 22b ... Adjuster mechanism 23 ... Skeleton plate (stiffening plate)
23a ... concave portion 23b ... long hole portion 24 ... joining means 24a ... bolt member 24b ... nut member 24c ... washer member 31 ... plate-like member 41 ... rod-like member 41a ... spot welding 51 ... hanging member 52 ... hook member P ... panel C ... Reinforced concrete foundation (base)

Claims

パネルがサンドイッチ成形されるはずの下型と上型とからなるパネル製造用治具において、
前記下型は、
上側に所定の面形状を呈する成形面がある板状の成形部と、前記成形部の下側から該成形部を保持し補強する補強部とを備え、
前記下型の補強部は、
複数の面受部材と、
前記面受部材を所定の受面間隔で立てて並べて固着する架台と、
前記架台により下端部が支持され、かつ、前記面受部材により側面が面受されることにより、上端部が前記成形面の前記面形状に対応する形状を呈するよう位置決めされる複数の補剛板と、
前記面受部材に対して前記補剛板を着脱自在にかつ機械的に接合する接合手段とを含み、
前記上型は、
下側にパネルの変形に追従する変形が可能な板状部材を有する成形部と、
前記成形部の上側から該成形部の追従変形を妨げないように、クレーンにより吊り下げられる吊下部を備え、かつ、前記成形部を保持して補強するようにした補強部とを含むことを特徴とする、
パネル製造用治具。In a panel manufacturing jig consisting of a lower mold and an upper mold where the panel is to be sandwich-molded ,
The lower mold is
A plate-shaped molded part having a molding surface exhibiting a predetermined surface shape on the upper side, and a reinforcing part that holds and reinforces the molded part from the lower side of the molded part ,
The reinforcement part of the lower mold is
A plurality of bearing members;
A pedestal for fixing the surface receiving members upright at a predetermined interval;
A plurality of stiffening plates that are positioned so that the lower end is supported by the gantry and the side surface is supported by the surface receiving member so that the upper end exhibits a shape corresponding to the surface shape of the molding surface. When,
Look including a bonding means for detachably and mechanically bonding the stiffening plate to the surface receiving member,
The upper mold is
A molding part having a plate-like member capable of following the deformation of the panel on the lower side;
Wherein as the upper side of the molded part does not interfere with the following modification of the molding unit, comprising a lower hanging to be suspended by a crane, and the containing Mukoto a reinforcing portion so as to reinforce and hold the molding section Features
Panel manufacturing jig.

パネルがサンドイッチ成形されるはずの下側に所定の面形状を呈する形面がある板状の成形部と、前記成形部の上側から該成形部を保持して補強する補強部とを含むパネル製造用治具において、
前記成形部は、パネルの変形に追従する変形が可能であり、
前記補強部は、前記成形部の追従変形を妨げないように、該成形部の上側面に所定の間隔で並べて固着される複数の棒状部材からなるとともに、
クレーンにより略水平に吊り下げられる棒状の吊下部材及びこの吊下部材により吊り下げられ、かつ、前記棒状部材に固着される複数のフック部材からなる吊下部を含むことを特徴とする、
パネル製造用治具。Panel manufacturing comprising a plate-shaped molded part having a shape having a predetermined surface shape on the lower side where the panel is to be sandwich-molded, and a reinforcing part for holding and reinforcing the molded part from the upper side of the molded part For jigs,
The molded part can be deformed to follow the deformation of the panel,
The reinforcing portion is composed of a plurality of rod-like members that are fixedly arranged and fixed to the upper side surface of the molded portion at a predetermined interval so as not to prevent follow-up deformation of the molded portion.
A rod-like suspension member suspended substantially horizontally by a crane, and a suspension portion comprising a plurality of hook members suspended by the suspension member and fixed to the rod-like member,
Panel manufacturing jig.