JP4281499B2 - Thin plate container - Google Patents

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Description

本発明は、コンテナに係り、さらに詳しくは、たとえば各種のフラットパネル、ディスプレー装置（プラズマ表示装置、液晶表示装置等）などの製造に用いる薄板状電子部品の搬送に用いる薄板搬送用コンテナに関する。   The present invention relates to a container, and more particularly to a thin plate transport container used for transporting thin plate electronic components used for manufacturing various flat panels, display devices (plasma display devices, liquid crystal display devices, etc.), and the like.

たとえば液晶表示装置やプラズマ表示装置などの平面表示装置では、その製造過程で、ガラス基板を破損しないように、且つ、基板表面が汚れないように、基板を保管および搬送するためのコンテナが必要となる。   For example, a flat display device such as a liquid crystal display device or a plasma display device requires a container for storing and transporting the substrate so that the glass substrate is not damaged and the substrate surface is not contaminated in the manufacturing process. Become.

しかしながら、従来のコンテナは、平面表示装置に用いるガラス基板などの薄板を、破損しないように、且つ、基板表面が汚れないように搬送することができるものではなかった。   However, the conventional container cannot transport a thin plate such as a glass substrate used in a flat display device so as not to be damaged and so that the substrate surface is not soiled.

また、従来のコンテナの開口部は、コンテナの上部に設けられているため、薄板を上方から入れて、上方から取り出す作業を必要とし、薄板を割らないようにコンテナに出し入れすることが困難であった。   Further, since the opening of the conventional container is provided in the upper part of the container, it is necessary to insert the thin plate from above and take it out from above, and it is difficult to put it in and out of the container without breaking the thin plate. It was.

そこで、下記の特許文献１および２に示すように、コンテナの側方から薄板を取り出せるようにした薄板用コンテナが開発されている。   Therefore, as shown in Patent Documents 1 and 2 below, a thin plate container has been developed in which a thin plate can be taken out from the side of the container.

しかしながら、これらの文献などに記載してある従来の薄板用コンテナでは、薄板を縦置きにしてコンテナの内部に収容するようにしてある。比較的に小面積の薄板の場合には、薄板を縦置きにしても、たわみなどの問題が発生せずに良好に搬送することができる。   However, in the conventional container for thin plates described in these documents and the like, the thin plates are placed vertically and accommodated inside the container. In the case of a thin plate having a relatively small area, even if the thin plate is placed vertically, it can be transported satisfactorily without causing problems such as deflection.

ところが、近年では、平面表示装置などに用いるガラス基板などの薄板は、表示画面の拡大と共に大きくなり、薄板を縦置きでコンテナの内部に配置すると、撓みなどが生じることから、薄板同士を十分に間隔を開けて配置する必要がある。そのためにコンテナの内部に、あまり多くの薄板を収容することが困難になっている。   However, in recent years, thin plates such as glass substrates used for flat display devices have become larger with the expansion of the display screen, and if the thin plates are placed inside a container in a vertical orientation, bending or the like occurs. It is necessary to arrange them at intervals. For this reason, it is difficult to accommodate a large number of thin plates inside the container.

しかしながら、ガラス基板などの薄板を、コンテナの内部で単純に横置きにして収容すると、薄板が割れるなどの課題がある。また、薄板を、コンテナの内部で横置きに収容する場合には、コンテナの上部開口部から薄板を収容することは困難である。さらに、ガラス基板などの薄板を収容するコンテナは、準クリーンルームなどへ直接持って行けることが便利である。
特開平１０−３１０１４５号公報 特開２００３−４０２７１号公報 However, when a thin plate such as a glass substrate is simply placed horizontally in a container, there is a problem that the thin plate breaks. Further, when the thin plate is accommodated horizontally in the container, it is difficult to accommodate the thin plate from the upper opening of the container. Furthermore, it is convenient that a container for storing a thin plate such as a glass substrate can be directly taken to a semi-clean room or the like.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-310145 JP 2003-40271 A

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、比較的に大きな薄板を破損することなく、しかも一度に多量に収容することが可能であり、コンテナの内部からの出し入れ作業も容易であり、準クリーンルームまで搬送しても問題のない薄板搬送用コンテナを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such a situation, and an object thereof is to allow a large amount to be accommodated at a time without damaging a relatively large thin plate, and to easily take in and out the container. It is an object of the present invention to provide a container for transporting thin plates that can be transported to a semi-clean room without any problem.

課題を解決するための手段および発明の効果Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

上記目的を達成するために、本発明に係る薄板搬送用コンテナは、
少なくとも一つの側壁開口部を形成するように、搬送台の上に固定された複数の固定側板と、
前記側壁開口部を塞ぎ、前記搬送台の上にトレー収容空間を形成するように、前記固定側板の開口側端部に対して着脱自在に装着される移動側板と、
前記側壁開口部から前記搬送台の上に出し入れ自在に装着される内部パレットと、
前記内部パレットの上に段積み可能に積層され、略水平に位置する薄板を、少なくとも１枚収容可能なトレーと、を有する。 In order to achieve the above object, a container for transporting a thin plate according to the present invention is:
A plurality of fixed side plates fixed on the carrier so as to form at least one sidewall opening;
A movable side plate that is detachably attached to the opening side end portion of the fixed side plate so as to close the side wall opening and form a tray accommodating space on the carrier;
An internal pallet that is detachably mounted on the carrier from the side wall opening,
A tray that can be stacked on the internal pallet and can store at least one thin plate positioned substantially horizontally.

好ましくは、複数の前記トレーが前記内部パレットの上に、着脱自在に段積みして積み重ねられ、複数の前記トレーが積み重ねられた前記内部パレットが、前記側壁開口部から前記搬送台の上に出し入れ自在に装着される。   Preferably, a plurality of the trays are detachably stacked on the inner pallet, and the inner pallet on which the plurality of trays are stacked is taken in and out of the transfer platform from the side wall opening. Can be installed freely.

本発明に係る薄板搬送用コンテナでは、コンテナの内部に積み重ねられるトレーの内部に、薄板を横置き（略水平）に配置してあるので、比較的に大きな薄板でも、撓ませることなく収容することができる。また、コンテナの内部に直接薄板を配置するのではなく、トレーの内部に薄板を収容するため、薄板が破損するおそれも少ない。   In the container for transporting thin plates according to the present invention, the thin plates are placed horizontally (substantially horizontal) inside the trays stacked inside the container, so that even relatively large thin plates can be accommodated without being bent. Can do. Further, since the thin plate is not disposed directly inside the container but is accommodated inside the tray, there is little risk of the thin plate being damaged.

さらにトレーの内部に、たとえば１０枚前後の薄板を積み重ねて収容し、そのトレーをコンテナの内部に積み重ねて収容するため、一度に多数の薄板を収容して搬送および保管が可能になる。トレーの内部で、薄板とトレーとの間、あるいは薄板相互の間には、緩衝シートを配置してもよい。緩衝シートとしては、特に限定されないが、たとえば段ボールプラスチックなどが例示される。   Further, for example, about 10 thin plates are stacked and accommodated inside the tray, and the trays are stacked and accommodated inside the container. Therefore, a large number of thin plates can be accommodated and transported and stored at a time. A buffer sheet may be arranged inside the tray, between the thin plate and the tray, or between the thin plates. Although it does not specifically limit as a buffer sheet, For example, a corrugated cardboard plastic etc. are illustrated.

また、本発明の薄板搬送用コンテナでは、コンテナの側壁開口部を通して、コンテナの内部から、積み重ねられたトレーの出し入れを行うため、その作業が容易である。たとえば内部パレットを、フォークリフトなどを用いて持ち上げて、その内部パレットの上に積み重ねられたトレーを、コンテナから出し入れすることが可能である。   Moreover, in the thin plate transport container according to the present invention, the stacked trays are taken in and out from the inside of the container through the opening on the side wall of the container, so that the work is easy. For example, the internal pallet can be lifted using a forklift or the like, and the trays stacked on the internal pallet can be taken in and out of the container.

さらに本発明の薄板搬送用コンテナでは、トレーをアルミニウムなどの金属で構成し、搬送台、固定側板および移動側板などのコンテナケーシングを構成する部材を、金属や金属と樹脂との複合材で構成することにより、コンテナを準クリーンルームなどに搬送することも可能である。その準クリーンルーム内で、コンテナからトレーの出し入れ作業も容易である。   Furthermore, in the thin plate transport container according to the present invention, the tray is made of a metal such as aluminum, and the members constituting the container casing such as the transport base, the fixed side plate, and the movable side plate are made of a metal or a composite material of metal and resin. Therefore, it is possible to transport the container to a semi-clean room or the like. In the semi-clean room, it is easy to take out and put out the tray from the container.

特に、大型のＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）用ガラスパネル、あるいは大型の液晶パネル用ガラスパネルは、割れやすく、高価であり、しかも重量が大きく、持ち上げることが困難である。本発明のコンテナは、このような複数のガラスパネルを安全且つ効率的に搬送する用途に適している。   In particular, a large glass panel for a PDP (plasma display panel) or a large glass panel for a liquid crystal panel is easy to break, is expensive, has a large weight, and is difficult to lift. The container of this invention is suitable for the use which conveys such a some glass panel safely and efficiently.

好ましくは、前記トレーは、
枠部材と、
前記枠部材で囲まれる空間に薄板収容空間と上方開口部とを形成するように、薄板収容空間の底面に配置される底板と、を有し、
前記薄板収容空間には、複数の前記薄板が略水平状態で積み重ねられ、
前記上方開口部が開いた状態で、前記トレーが積み重ねられる。 Preferably, the tray is
A frame member;
A bottom plate disposed on the bottom surface of the thin plate accommodation space so as to form a thin plate accommodation space and an upper opening in the space surrounded by the frame member,
In the thin plate accommodation space, a plurality of the thin plates are stacked in a substantially horizontal state,
The trays are stacked with the upper opening open.

本発明では、このようなトレーの構造を採用することで、比較的に軽量で十分な機械的強度を持ち低コストのトレーを実現することができる。また、トレーの上方開口部が開いた状態でトレーが積み重ねられるので、トレーから薄板の出し入れ作業も容易である。しかも、トレーを積み重ねても、積み重ねられた上下のトレーの枠部材相互が接触するので、トレーの内部に収容してある薄板が破損することもない。   In the present invention, by adopting such a tray structure, it is possible to realize a low-cost tray having a relatively light weight and sufficient mechanical strength. Further, since the trays are stacked with the upper opening of the tray open, it is easy to take out and put in the thin plates from the tray. Moreover, even if the trays are stacked, the frame members of the stacked upper and lower trays are in contact with each other, so that the thin plate accommodated in the tray is not damaged.

好ましくは、前記各トレーの枠部材には、トレーが相互に積み重ねられる際に相互に位置決めされる位置決め部材が装着してある。位置決め部材としては、枠部材の外周の一部に装着してある上方突起、枠部材の上部表面に形成してある凹凸と枠部材の下部表面に形成してある凸凹との嵌合などが例示される。   Preferably, the frame members of the respective trays are mounted with positioning members that are positioned relative to each other when the trays are stacked on each other. Examples of the positioning member include an upper protrusion mounted on a part of the outer periphery of the frame member, and a fitting between an unevenness formed on the upper surface of the frame member and an unevenness formed on the lower surface of the frame member. Is done.

位置決め部材を各トレーに形成することで、トレーを積み重ねた場合に、上下のトレーが位置決めされ、コンテナの搬送などの振動などによっても、コンテナの内部でトレーが位置ズレすることがないため好ましい。   Forming the positioning members on each tray is preferable because the upper and lower trays are positioned when the trays are stacked, and the trays are not misaligned inside the container due to vibrations such as the conveyance of the container.

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る薄板搬送用コンテナの分解斜視図、
図２（Ａ）は図１に示すトレーの平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）に示すトレーの正面図、図２（Ｃ）は図２（Ａ）に示すトレーの右側面図、
図３はコンテナの内部でトレーを積み重ねた状態の一部を示す要部断面図、
図４は本発明の他の実施形態に係るトレーの位置決め機構を示す要部断面図である。 Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 is an exploded perspective view of a thin plate transport container according to an embodiment of the present invention,
2A is a plan view of the tray shown in FIG. 1, FIG. 2B is a front view of the tray shown in FIG. 2A, and FIG. 2C is a right side view of the tray shown in FIG. Figure,
FIG. 3 is a cross-sectional view of an essential part showing a part of the state in which the trays are stacked inside the container.
FIG. 4 is a cross-sectional view of an essential part showing a tray positioning mechanism according to another embodiment of the present invention.

図１に示すように、本実施形態に係る薄板搬送用コンテナ２は、搬送台としての外部パレット４を有する。外部パレット４には、フォークリフトの爪部が差し込まれるリフト用孔５が形成してある。外部パレット４は、本実施形態では、軽量化の観点から、発泡プラスチックとプラスチック製ダンボールとの組合せで構成してあるが、ステンレスなどの金属など、プラスチック以外の材質で構成することも可能である。外部パレットの大きさは、通常、長さ８０〜３００ｃｍ、巾４００〜２５０ｃｍ、高さ１０〜２５ｃｍである。   As shown in FIG. 1, the thin plate transport container 2 according to the present embodiment has an external pallet 4 as a transport table. The external pallet 4 has a lift hole 5 into which a forklift claw is inserted. In this embodiment, the external pallet 4 is composed of a combination of foamed plastic and plastic corrugated cardboard from the viewpoint of weight reduction, but can also be composed of a material other than plastic, such as a metal such as stainless steel. . The size of the external pallet is usually 80 to 300 cm in length, 400 to 250 cm in width, and 10 to 25 cm in height.

外部パレット４の上には、少なくとも一つの側壁開口部１０を形成するように、外部パレット４の上に３枚の固定側板６および８が立設してある。また、側壁開口部１０を塞ぐように、固定側板８，８の開口側端部に対して、移動側板１２が着脱自在に装着可能になっている。これらの側板６，８，１２は、たとえば金属あるいはプラスチックなどで構成される。   Three fixed side plates 6 and 8 are erected on the outer pallet 4 so as to form at least one side wall opening 10 on the outer pallet 4. Further, the movable side plate 12 can be detachably attached to the opening side end portions of the fixed side plates 8 and 8 so as to close the side wall opening 10. These side plates 6, 8, and 12 are made of, for example, metal or plastic.

固定側板６および８の内側で、外部パレット４の上面には、底板１４が設置される。底板１４は、たとえば金属あるいはプラスチックなどで構成される。底板１４には、後述する内部パレット２０を位置決めするための突起あるいは凹部が形成してあることが好ましい。   A bottom plate 14 is installed on the upper surface of the external pallet 4 inside the fixed side plates 6 and 8. The bottom plate 14 is made of, for example, metal or plastic. The bottom plate 14 is preferably formed with a protrusion or a recess for positioning an internal pallet 20 described later.

コンテナ２の内部には、外部パレット４の上に設けられた側板６，８，１２で囲まれたトレー収容空間が形成され、その上部開口部には、蓋１６が着脱自在に装着される。蓋１６は、たとえば金属あるいはプラスチックなどで構成される。   Inside the container 2, a tray accommodating space surrounded by side plates 6, 8, and 12 provided on the external pallet 4 is formed, and a lid 16 is detachably attached to the upper opening thereof. The lid 16 is made of, for example, metal or plastic.

コンテナ２の内部のトレー収容空間には、コンテナの上部開口部または側壁開口部１０を通して、複数のトレー３０が積み重ねられた内部パレット２０が出し入れ自在に装着される。内部パレット２０は、フォークリフトなどにより搬送可能になっている。   An internal pallet 20 in which a plurality of trays 30 are stacked is detachably mounted in the tray accommodating space inside the container 2 through the upper opening or the side wall opening 10 of the container. The internal pallet 20 can be conveyed by a forklift or the like.

トレー３０は、たとえば図２（Ａ）〜図２（Ｃ）に示すように、四角形の４つの辺位置に配置される枠部材３２を有する。図３に示すように、枠部材３２は、たとえばアルミニウムなどの金属製中空パイプで構成され、横断面が長方形状である。   As shown in FIGS. 2A to 2C, for example, the tray 30 includes frame members 32 that are arranged at four sides of a quadrangle. As shown in FIG. 3, the frame member 32 is comprised, for example with metal hollow pipes, such as aluminum, and a cross section is a rectangular shape.

枠部材３２により囲まれた薄板収容空間６２の底部には、補強部材３４が掛け渡してあり、補強部材３４は、枠部材３２に接合してある。補強部材３４は、たとえばアルミニウムなどの金属製中空パイプで構成され、横断面が長方形状である。   A reinforcing member 34 spans the bottom of the thin plate accommodation space 62 surrounded by the frame member 32, and the reinforcing member 34 is joined to the frame member 32. The reinforcing member 34 is made of a hollow metal pipe such as aluminum, and has a rectangular cross section.

図３に示すように、補強部材３４の上には、底板３６が固定してある。底板３６は、たとえばアルミニウム製の金属板などで構成される。なお、底板３６は、補強部材３４に対して着脱自在な構造でも良い。底板３６の上には、薄板収容空間６２が形成され、そこに、複数枚の薄板５０が積み重ねられて積層される。すなわち、薄板５０は、縦置きではなく、横置き（略水平方向に設置）にされる。１つのトレー３０の薄板収容空間６２に収容される薄板５０の数は、特に限定されないが、好ましくは５〜１０枚である。   As shown in FIG. 3, a bottom plate 36 is fixed on the reinforcing member 34. The bottom plate 36 is made of, for example, an aluminum metal plate. The bottom plate 36 may have a structure that is detachable from the reinforcing member 34. A thin plate accommodating space 62 is formed on the bottom plate 36, and a plurality of thin plates 50 are stacked and stacked there. That is, the thin plate 50 is not placed vertically but horizontally (installed in a substantially horizontal direction). Although the number of the thin plates 50 accommodated in the thin plate accommodation space 62 of one tray 30 is not specifically limited, Preferably it is 5-10 sheets.

積み重ねられた薄板５０の積層方向の上下には、緩衝シート４２が設置される。緩衝シート４２は、たとえば段ボールプラスチック材などで構成され、その厚みは、たとえば３〜５mmである。なお、積み重ねられた薄板５０の間にも、緩衝シートを積層させても良い。   Buffer sheets 42 are installed above and below the stacked thin plates 50 in the stacking direction. The buffer sheet 42 is made of, for example, a corrugated plastic material and has a thickness of 3 to 5 mm, for example. A buffer sheet may be laminated between the stacked thin plates 50.

薄板収容空間６２の深さは、必要な枚数の薄板５０および緩衝シート４２を積み重ねて積層しても、最も上に位置する緩衝シート４２が、トレー３０の上部開口部６０から、はみ出さないように決定される。すなわち、最も上に位置する緩衝シート４２が、枠部材３２の頭頂面から上にはみ出さないように、枠部材３２および補強部材３４の寸法関係が決定される。   The depth of the thin plate accommodating space 62 is such that even if the necessary number of thin plates 50 and the buffer sheet 42 are stacked and stacked, the uppermost buffer sheet 42 does not protrude from the upper opening 60 of the tray 30. To be determined. That is, the dimensional relationship between the frame member 32 and the reinforcing member 34 is determined so that the uppermost buffer sheet 42 does not protrude upward from the top surface of the frame member 32.

図２および図３に示すように、枠部材３２の外周の一部には、複数の把手３８と、複数の位置決め用凸部４０が装着してある。位置決め用凸部４０は、枠部材３２の頭頂面から上方に突出している。この枠部材３２の頭頂面から上方に突出している位置決め用凸部４０の内側には、図３に示すように、トレー３０の上に積み重ねられる他のトレー３０の枠部材３２の底部が入り込み、位置決めするようになっている。上下に積み重ねられるトレー３０が水平方向のいずれにも相対移動しないようにする観点からは、位置決め用凸部４０は、トレー３０の外周の四方位置に具備させることが好ましい。   As shown in FIGS. 2 and 3, a plurality of grips 38 and a plurality of positioning projections 40 are attached to a part of the outer periphery of the frame member 32. The positioning convex portion 40 protrudes upward from the top surface of the frame member 32. As shown in FIG. 3, the bottom of the frame member 32 of another tray 30 stacked on the tray 30 enters the inside of the positioning convex portion 40 protruding upward from the top surface of the frame member 32, It is designed to be positioned. From the viewpoint of preventing the trays 30 stacked vertically from moving relative to each other in the horizontal direction, the positioning convex portions 40 are preferably provided at four positions on the outer periphery of the tray 30.

位置決め用凸部４０は、たとえば金属片を枠材３２の外周の一部に溶接などで固着することにより形成することができる。なお、位置決め部材としては、位置決め用凸部４０に限らず、図４に示す位置決め用ピン部材７０であっても良い。このピン部材７０は、枠材３２の周方向の一部に、枠材３２の上下面を貫通するように設けられ、その頭頂面には、凹部７２が形成してあり、その脚底部には、他のピン部材７０の凹部７２に着脱自在に嵌合可能な凸部７４が形成してある。このようなピン部材７０を、枠部材の周方向に沿って複数設けることでも、トレー３２相互の水平方向の位置決めが可能である。   The positioning convex portion 40 can be formed, for example, by fixing a metal piece to a part of the outer periphery of the frame member 32 by welding or the like. The positioning member is not limited to the positioning convex portion 40, and may be a positioning pin member 70 shown in FIG. The pin member 70 is provided in a part of the frame member 32 in the circumferential direction so as to penetrate the upper and lower surfaces of the frame member 32. A concave portion 72 is formed on the top surface of the pin member 70. A convex portion 74 that can be detachably fitted into the concave portion 72 of the other pin member 70 is formed. By providing a plurality of such pin members 70 along the circumferential direction of the frame member, it is possible to position the trays 32 in the horizontal direction.

本実施形態に係る薄板搬送用コンテナ２では、コンテナ２の内部に積み重ねられるトレー３０の内部に、薄板５０を横置き（略水平）に配置してあるので、比較的に大きな薄板５０でも、撓ませることなく収容することができる。また、コンテナ２の内部に直接薄板５０を配置するのではなく、トレー３０の内部に薄板５０を収容するため、薄板５０が破損するおそれも少ない。   In the thin plate transport container 2 according to the present embodiment, since the thin plate 50 is disposed horizontally (substantially horizontal) inside the tray 30 stacked inside the container 2, even a relatively large thin plate 50 is bent. It can be accommodated without leaving. Further, since the thin plate 50 is not disposed directly inside the container 2 but is accommodated inside the tray 30, there is little risk of the thin plate 50 being damaged.

さらにトレー３０の内部に、たとえば１０枚前後の薄板５０を積み重ねて収容し、そのトレー３０をコンテナ２の内部に積み重ねて収容するため、一度に多数の薄板５０を収容して搬送および保管が可能になる。   Further, for example, about 10 thin plates 50 are stacked and accommodated inside the tray 30, and the trays 30 are stacked and accommodated inside the container 2, so that a large number of thin plates 50 can be accommodated and transported and stored at a time. become.

また、この薄板搬送用コンテナ２では、コンテナ２の側壁開口部１０を通して、コンテナ２の内部から、積み重ねられたトレー３０の出し入れを行うため、その作業が容易である。たとえば内部パレット２０を、フォークリフトなどを用いて持ち上げて、その内部パレット２０の上に積み重ねられたトレー３０を、コンテナ２から出し入れすることが可能である。   Further, in this thin plate transporting container 2, since the stacked trays 30 are taken in and out from the inside of the container 2 through the side wall opening 10 of the container 2, the work is easy. For example, the internal pallet 20 can be lifted using a forklift or the like, and the tray 30 stacked on the internal pallet 20 can be taken in and out of the container 2.

さらにこの薄板搬送用コンテナ２では、トレー３０をアルミニウムなどの金属で構成し、外部パレット４、固定側板６，８および移動側板１２などのコンテナケーシングを構成する部材を、金属や金属と樹脂との複合材で構成することにより、コンテナ２を準クリーンルームなどに搬送することも可能である。その準クリーンルーム内で、コンテナ２からトレー３０の出し入れ作業も容易である。   Furthermore, in this thin plate transport container 2, the tray 30 is made of a metal such as aluminum, and members constituting the container casing such as the external pallet 4, the fixed side plates 6, 8 and the moving side plate 12 are made of metal, metal and resin. By comprising a composite material, the container 2 can be transported to a semi-clean room or the like. In the semi-clean room, the tray 30 can be easily taken in and out of the container 2.

特に、大型のＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）用ガラスパネル、あるいは大型の液晶パネル用ガラスパネルは、割れやすく、高価であり、しかも重量が大きく、持ち上げることが困難である。本実施形態のコンテナ２は、このような複数のガラスパネルとしての薄板５０を、安全且つ効率的に搬送する用途に適している。   In particular, a large glass panel for a PDP (plasma display panel) or a large glass panel for a liquid crystal panel is easy to break, is expensive, has a large weight, and is difficult to lift. The container 2 of this embodiment is suitable for the use which conveys the thin plate 50 as such a some glass panel safely and efficiently.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified within the scope of the present invention.

たとえば、上述した実施形態では、図１に示すように、コンテナ２の側壁に、単一の側壁開口部１０を形成してあるが、本発明では、側壁開口部１０に向き合う固定側板６の部分にも、側壁開口部１０を設けてもよい。各側壁開口部１０には、移動側板１２が着脱自在に装着される。   For example, in the above-described embodiment, as shown in FIG. 1, the single side wall opening 10 is formed on the side wall of the container 2, but in the present invention, the portion of the fixed side plate 6 that faces the side wall opening 10. Alternatively, the side wall opening 10 may be provided. A movable side plate 12 is detachably attached to each side wall opening 10.

図１は本発明の一実施形態に係る薄板搬送用コンテナの分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a thin plate transport container according to an embodiment of the present invention. 図２（Ａ）は図１に示すトレーの平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）に示すトレーの正面図、図２（Ｃ）は図２（Ａ）に示すトレーの右側面図である。2A is a plan view of the tray shown in FIG. 1, FIG. 2B is a front view of the tray shown in FIG. 2A, and FIG. 2C is a right side view of the tray shown in FIG. FIG. 図３はコンテナの内部でトレーを積み重ねた状態の一部を示す要部断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the main part showing a part of the state in which the trays are stacked inside the container. 図４は本発明の他の実施形態に係るトレーの位置決め機構を示す要部断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of an essential part showing a tray positioning mechanism according to another embodiment of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

２… 薄板搬送用コンテナ
４… 外部パレット（搬送台）
６，８… 固定側板
１０… 側壁開口部
１２… 移動側板
１４… 底板
１６… 蓋
２０… 内部パレット
３０… トレー
４０… 位置決め用凸部
５０… 薄板
６０… 上部開口部
６２… 薄板収容空間
７０… 位置決め用ピン部材 2 ... Thin plate container 4 ... External pallet (conveyor)
6, 8 ... Fixed side plate 10 ... Side wall opening 12 ... Moving side plate 14 ... Bottom plate 16 ... Lid 20 ... Internal pallet 30 ... Tray 40 ... Positioning convex part 50 ... Thin plate 60 ... Upper opening 62 ... Thin plate accommodation space 70 ... Positioning Pin member

Claims (3)

少なくとも一つの側壁開口部を形成するように、搬送台の上に固定された複数の固定側板と、
前記側壁開口部を塞ぎ、前記搬送台の上にトレー収容空間を形成するように、前記固定側板の開口側端部に対して着脱自在に装着される移動側板と、
前記側壁開口部から前記搬送台の上に出し入れ自在に装着される内部パレットと、
前記内部パレットの上に段積み可能に積層され、略水平に位置する薄板を、少なくとも１枚収容可能なトレーとを有し、
前記トレーは、
四角形の４つの辺位置に配置される、横断面が長方形状の金属製中空パイプで構成される枠部材と、
前記枠部材により囲まれた空間の底部に掛け渡され前記枠部材に接合される、横断面が長方形状の金属製中空パイプで構成される補強部材と、
前記補強部材の上に配置される、金属板で構成される底板とを有し、
前記底板の上の前記枠部材により囲まれた空間に、複数枚の薄板が積み重ねられて積層される薄板収容空間が形成される
ことを特徴とする薄板搬送用コンテナ。 A plurality of fixed side plates fixed on the carrier so as to form at least one sidewall opening;
A movable side plate that is detachably attached to the opening side end portion of the fixed side plate so as to close the side wall opening and form a tray accommodating space on the carrier;
An internal pallet that is detachably mounted on the carrier from the side wall opening,
A tray that can be stacked on the inner pallet and can accommodate at least one thin plate positioned substantially horizontally ;
The tray is
A frame member made of a metal hollow pipe having a rectangular cross section, which is arranged at four side positions of a rectangle;
A reinforcing member formed of a metal hollow pipe having a rectangular cross section, which is stretched over the bottom of a space surrounded by the frame member and joined to the frame member;
A bottom plate made of a metal plate, disposed on the reinforcing member;
In a space surrounded by the frame member on the bottom plate, a thin plate accommodation space is formed in which a plurality of thin plates are stacked and stacked.
A container for transporting thin plates. 前記枠部材の外周の一部に、複数の把手と、複数の位置決め用凸部が装着してあることを特徴とする請求項１に記載の薄板搬送用コンテナ。The thin plate transport container according to claim 1, wherein a plurality of grips and a plurality of positioning convex portions are attached to a part of the outer periphery of the frame member. 複数の前記トレーが前記内部パレットの上に、着脱自在に段積みして積み重ねられ、複数の前記トレーが積み重ねられた前記内部パレットが、前記側壁開口部から前記搬送台の上に出し入れ自在に装着されることを特徴とする請求項１又は２に記載の薄板搬送用コンテナ。 A plurality of the trays are detachably stacked on the inner pallet, and the inner pallet on which a plurality of the trays are stacked is mounted on the transfer table through the side wall opening. The container for thin plate conveyance according to claim 1 or 2 , wherein
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