JP4280666B2 - 段ボール箱 - Google Patents

Description

本発明は段ボール箱に関し、より詳しくは、既存の段ボール箱の設計に大幅な変更を加えることなしに、把持孔の周辺の強度を高めることのできる段ボール箱に関する。

例えば特許文献１に見られる横断面矩形の段ボール箱は、物流の搬送用ケースとして多用されているが、内容物を入れた段ボール箱の持ち運びを容易にするために、通常、一対の端壁の上端部の幅方向中央に、指先を入れることのできる把持孔が形成されている。

お茶やミネラルウオーター等を収容したプラスチックボトル（典型的にはＰＥＴボトル）は所定の本数（例えば半ダース）を単位に段ボール箱に入れて出荷される。この種の段ボール箱は単に物流過程での搬送用ケースという役割の他に、店舗での商品販売の際に段ボール箱を山積みした状態で展示され、また、大量に消費する消費者はケース単位で購入して段ボール箱ごと家に持ち帰る。
登録実用新案第３０１１４２１号公報

例えば、段ボール箱の中に収容した内容物の重量にもよるが、例えば２リットル入りＰＥＴボトルを半ダース（６本）収容した段ボール箱は、その総重量が相当の重さになるため、例えば段ボール箱が雨水などで濡れると、段ボール箱を持ち運んでいるときに把持孔の周辺が裂けてしまうという問題が生じ易い。

そこで、本発明の目的は、段ボール箱の従来一般的な基本設計を変更することなしに、把持孔の周辺の強度を高めることのできる段ボール箱を提供することにある。
本発明の他の目的は、従来と実質的に同程度のコストの段ボール箱でありながら、把持孔の周辺の強度を高めることのできる段ボール箱を提供することにある。

上述の技術的課題は、本発明によれば、
互いに対向する一対の端壁とこれら端壁の側縁に連なる一対の側壁とを備え、各端壁の上端縁から延出する天面端フラップを内方に折り込み、次いで、各側壁の上端縁から延出する天面サイドフラップを内方に折り込んで蓋をすることにより、収容したプラスチックボトルを梱包することのできる段ボール箱であって、
前記端壁の上端部の幅方向中央に形成された第１把持孔と、
前記天面端フラップの幅方向中央部分に設けられ且つ前記天面端フラップと前記端壁との境界線を中心にして前記天面端フラップから独立して折り返すことのできる折り返し部分と、
該折り返し部分に形成され、該折り返し部分を前記端壁の内面に沿った位置まで折り返したときに、前記第１把持孔に対応する位置に形成された第２把持孔とを有し、
前記天面端フラップには、該天面端フラップを内方に折り込んだときに、前記プラスチックボトルのキャップが通過可能な開口部が形成され、
該開口部は、前記折り返し部分を前記天面端フラップから独立して折り返すことにより該天面端フラップに形成される開口からなることを特徴とする段ボール箱を提供することにより達成される。

すなわち、本発明の段ボール箱によれば、天面端フラップに形成した折り返し部分を内方に折り返して、端壁の内面に沿って位置させることで、端壁の第１把持孔の周辺部分を折り返し部分で積層した状態にすることができるため、この第１把持孔の周辺を、天面端フラップの折り返し部分によって補強することができる。また、折り返し部分に第２の把持孔を設けることにより、第１、第２の把持孔の周辺の厚みが増大することに伴って段ボール箱を持ち易くなる。

このように、本発明の段ボール箱によれば、段ボール箱が一般的に備える天面端フラップに折り返し部分を形成するだけで、端壁の第１把持孔の周辺部分を補強することができるため、段ボール箱の基本設計を変更することなく、端壁の把持孔周辺の裂けなどの問題を解消することができる。

本発明の他の目的及び作用効果は、以下の本発明の好ましい実施例の詳しい説明から明らかになろう。

以下に、典型例としてミネラルウオーターを収容した２リットル入りのプラスチックボトル、例えばＰＥＴボトルＢを６本収容することのできる段ボール箱を例示した添付の図面に基づいて本発明の実施例の段ボール箱を詳しく説明する。

図１〜図５は第１実施例の段ボール箱を示す。図１は展開図であり、図２はその斜視図であり、図３は一対の天面のサイドフラップを閉じる前の段ボール箱の平面図であり、図４は図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。

第１実施例の段ボール箱１０は、従来と同様に、１枚の段ボール箱紙を折り込むことにより作られ、図１の展開図から当業者であれば理解できるように、従来と同様の設計に従って組み立てられる。

図２を参照して段ボール箱１０は、一対の端壁１２と、これら一対の端壁１２の側縁同士に連なる一対の側壁１４とを有し、これらは全体として長方形の形状を有する。この実施例では展開図で一端に位置する側壁１４の外側縁に沿って延びる糊代１６を有し、糊代１６を、これに対向する端壁１４の外側縁の内面に接着させることにより横断面矩形形状の段ボール箱本体１８が形成される。

一対の端壁１２及び一対の側壁１４の上端縁の各々から天面を構成する端フラップ２０及びサイドフラップ２２が延び、また、一対の端壁１２及び一対の側壁１４の下端縁の各々から底面を構成する端フラップ２４及びサイドフラップ２６が延びている。段ボール箱１０は、既知のように、底面を構成する端フラップ２４及びサイドフラップ２６を折り込んでこれらを接着することにより、上方に開口した有底の箱状態を作り（図２）、この中にＰＥＴボトルＢが充填される。

段ボール箱１０の中には、２リットル入りＰＥＴボトルＢが、段ボール箱１０の一側に３本、他側に３本が互いに隣接して横並びの状態で収容される。このＰＥＴボトルＢは、図３から理解できるように、横断面矩形のボトル本体を有する。

端壁１２と側壁１４は、その高さ寸法ＨをＰＥＴボトルＢの高さ寸法と実質的に同じになるように設計するのがよい。これにより、後述するように、ＰＥＴボトルＢを収容した段ボール箱１０を積み上げたときに、６本のミネラルウオーター入りＰＥＴボトルＢによって段ボール箱１０の変形を防止することができる。

各端壁１２には、従来と同様に、上端縁に隣接した幅方向中央に第１の把持孔３０が形成されている。把持孔３０は、指先が入る大きさの横長の開口で構成してもよいが、この実施例では、従来と同様に、端壁１２に、上方に向けて開放した略コ字状のスリット３０ａを入れることにより形成されている。変形例として、スリット３０ａに代えてミシン目のような弱化線で第１の把持孔３０を構成するようにしてもよい。

段ボール箱１０は、天面端フラップ２０の幅方向中央部分に、コ字状のスリット３１によって折り返し部分３２が形成されている（図１）。すなわち、コ字状スリット３１の２つの端は、天面端フラップ２０と端壁１２との境界線つまり折り込み線３３に接しており、このコ字状スリット３１で囲まれた折り返し部分３２は折り込み線３３を中心にして天面端フラップ２０から独立して折り曲げることができる。

折り返し部分３２には追加の第２の把持孔３５が形成されており、この追加の第２の把持孔３５は、折り返し部分３２を端壁１２に沿った状態まで折り曲げたときに、上述した第１把持孔３０に対応する位置に形成されている。第２の把持孔３５は、指先が入る大きさの横長の開口で構成してもよいが、図示のように、略コ字状のスリット３５ａで構成するのがよく、変形例として、スリット３５ａに代えてミシン目のような弱化線で第２の把持孔３５を構成するようにしてもよい。

また、コ字状のスリット３５ａ又は弱化線は、図１、図２から理解できるように、折り返し部分３２を端壁１２に沿った状態まで折り曲げたときに、コ字状のスリット３５ａ又は弱化線が上方に向けて開放するように形成するのがよい。

折り返し部分３２は、図３、図４から理解できるように、段ボール箱１０の中にＰＥＴボトルＢを収容したときに、端壁１２に隣接して位置する２本のＰＥＴボトルＢのキャップＣと干渉する形状及び大きさを備えるのがよい。換言すれば、折り返し部分３２を天面端フラップ２０から独立して端壁１２に沿った状態まで折り曲げて天面端フラップ２０に開口３６を形成したときに、この開口３６を通じて外部に露出してＰＥＴボトルＢのキャップＣが天面端フラップ２０によって覆われないように、折り返し部分３２の大きさ及び形状を設計するのが好ましい。例えば、折り返し部分３２を図示のように矩形に設計するのであれば、端壁１２に隣接して位置する２本のＰＥＴボトルＢのキャップＣと干渉するように高さｈ_１（図１）を設定すればよい。

天面端フラップ２０の高さｈ_２（図１）は、図４から理解できるように、段ボール箱１０の端部に位置するＰＥＴボトルＢのキャップＣと干渉するものの中央に位置するＰＥＴボトルＢのキャップＣとは干渉しないように設定される。

段ボール箱１０の底面の一部を構成する端フラップ２４の高さｈ_３（図１）について説明すると、この底面端フラップ２４は、段ボール箱１０の端部に位置するＰＥＴボトルＢの座面だけを構成するように設定してもよいが、後に説明する図６に仮想線で示すように、中央部分に位置するＰＥＴボトルＢの座面を構成するように設定するのが好ましい。

底面端フラップ２４の高さｈ３を、底面端フラップ２４が段ボール箱１０の端部に位置するＰＥＴボトルＢの座面だけを構成するように設定した場合には、段ボール箱１０の材料と同じ肉厚の追加のプレート片２７を用意し、この追加のプレート片２７で中央部分に位置するＰＥＴボトル１０の座面を構成して、中央に位置するＰＥＴボトルＢのキャップＣの頂面が、端部に位置するＰＥＴボトルＢのキャップＣの頂面と同一平面に位置させるのが好ましい。

以上の構成を備えた段ボール箱１０に関し、６本のミネラルウオーター入りＰＥＴボトルＢを段ボール箱１０に詰めて梱包する工程を以下に説明する。

ミネラルウオーターをＰＥＴボトルＢに充填し、これを梱包するステージに、図２の状態の段ボール箱１０が供給され、ミネラルウオーター入りＰＥＴボトルＢが６本ずつ段ボール箱１０に収容されるが、梱包ステージに供給される段ボール箱１０は、折り返し部分３２を内方に折り曲げられた状態にある。

段ボール箱１０の中にミネラルウオーター入りＰＥＴボトルＢを収容すると、折り返し部分３２は、これに隣接する端壁１２に沿って積層した状態となる。

その後は、従来と同様に、天面端フラップ２０で蓋をし、次いで、天面端フラップ２０の上面又は天面サイドフラップ２２の下面にスポット的にホットメルトなどの接着剤を塗布した後に、天面端フラップ２０は天面サイドフラップ２２で覆われて、これにより梱包作業が終わる。

内容物を収容した段ボール箱１０は、従来と同様に、端壁１２の把持孔３０に指先を入れることにより持ち運ぶことができる。端壁１２の把持孔３０の周辺、より詳しくは、把持孔３０の上方領域は、内側に積層した状態で位置する折り返し部分３２によって実質的に肉厚の状態となっていることから、これにより把持孔３０の周辺の強度を高めることができる。

また、第１の把持孔３０及び追加の第２の把持孔３５を共に又はいずれか一方を上方に開放したコ字状のスリット３０ａ、３５ａ又は弱化線で形成するようにした場合には、指を挿入することより起きあがるフラップによって把持孔３０、３５の上方領域が更に肉厚になるため、第１、第２の把持孔３０、３５に挿入した指先への当たりを柔らかくすることができ、内容物を収容した段ボール箱１０の持ち運び性を良好なものにすることができる。

また、上記の実施例のように、特に段ボール箱１０の本体つまり端壁１２、側壁１４の高さ寸法ＨをＰＥＴボトルの高さ寸法と実質的に同じに設計し且つ、最も好ましくは、中央部分に位置するＰＥＴボトルＢの座面をも構成させることのできる底面端フラップ２４の高さｈ３の設定又は追加のプレート片２７の使用によって段ボール箱１０の中に収容した全てのＰＥＴボトルＢのキャップＣの頂面が同一平面に位置するように設計したときには、収容した全てのＰＥＴボトルＢのキャップＣの頂面が天面サイドフラップ２２と当接した状態になるため、換言すれば、折り返し部分３２を折り曲げることにより形成される開口３６によって、段ボール箱１０の端部に位置するＰＥＴボトルＢのキャップＣの頂面を含めて天面サイドフラップ２２と当接した状態にすることができるため、ボトル入り段ボール箱１０を山積みしたときに、段ボール箱１０に加わる荷重を、この中に収容されている全てのＰＥＴボトルＢで均等に負担させることができ、これにより、段ボール箱１０の変形を防止することができる。このことは、ＰＥＴボトルＢが軽量化の傾向にあり、そのためにＰＥＴボトルＢが薄肉化してＰＥＴボトルＢそれ自体の上下圧縮力に対する強度が弱くなることに対して、効果的な段ボール箱を提供することができる。

この点について詳しく説明すると、従来の段ボール箱では、各端に位置するＰＥＴボトルＢのキャップＣの頂面の上に端フラップが位置し、この端フラップの厚みによって中央に位置するＰＥＴボトルＢのキャップＣの頂面と天面サイドフラップとの間に隙間が発生する構造となっていた。このことから、段ボール箱を積み上げたときに、段ボール箱に加わる荷重を、段ボール箱それ自体の強度と端に位置するＰＥＴボトルＢとで支えることになっていた。このような構造の段ボール箱を軽量ＰＥＴボトルＢに対して適用する場合、ＰＥＴボトルＢの上下圧縮力に対する強度低下分を段ボール箱の剛性で補うとすれば、剛性の高い段ボール箱を採用せざるを得ず、このことは段ボール箱のコストアップ要因となる。

実施例の段ボール箱１０によれば、従来の段ボール箱の基本設計を変更することなく、端壁１２の把持孔３０の周辺の強度を高めることができるだけでなく、ＰＥＴボトルＢを収容した段ボール箱１０を山積みしたときの強度を全てのＰＥＴボトルＢと協働して実質的に高めることができる。したがって、実施例の段ボール箱１０を軽量ＰＥＴボトルＢに適用することで段ボール箱１０のコストアップを抑えることができる。

図５、図６は変形例の段ボール箱４０を示し、この変形例の説明において、上述した段ボール箱１０と同じ要素には同一の参照符号を付すことにより、その説明を省略して、以下に変形例の段ボール箱４０の特徴部分を説明する。

変形例の段ボール箱４０にあっては、比較的小さな矩形の折り返し部分３２を有し、また、天面の端フラップ２０には、２つの円形の小孔４２、４２が形成され、この小孔４２の直径は、ＰＥＴボトルＢのキャップＣの直径よりも若干大きい。なお、小孔４２の形状は、ＰＥＴボトルＢのキャップＣが通過できる大きさであれば、その形状は任意であることは言うまでもない。

この変形例によれば、図６から理解できるように、端フラップ２０で蓋をしたときに、端に位置するＰＥＴボトルＢのキャップＣが小孔４２を通じて外部に露出した状態となる。

したがって、第１実施例と同様に、段ボール箱４０の端部に位置するＰＥＴボトルＢのキャップＣの頂面を含めて天面サイドフラップ２２と当接した状態にすることができるため、ボトル入り段ボール箱１０を山積みしたときに、段ボール箱１０に加わる荷重を、この中に収容されている全てのＰＥＴボトルＢで均等に負担させることができ、これにより、段ボール箱１０の変形を防止することができる。

図５を参照して、段ボール箱４０の糊代１６が側壁１４の外側縁に設けられているが、これを端壁１２の外側縁に糊代１６（図５の仮想線）を設けるようにしてもよい。このことは第１実施例の段ボール箱１０についても同様である。また、一般的に段ボール箱は端フラップとサイドフラップとの間に幅広の切り込みを入れて、端壁及び側壁の幅よりも小さくなるように設計されているが、例示として図５に仮想線で示すように端フラップ２０の幅を端壁１２と実質的に同じ幅となるように設計するようにしてもよい。

糊代１６を端壁１２に設ける、及び／又は、端フラップ２０の幅を端壁１２の幅と実質的に同じにすることにより、段ボール箱１０、４０の梱包工程で、端フラップ２０とサイドフラップ２２との接着性を改善することができる。

すなわち、糊代１６を端壁１２に設けることで、段ボール箱１０、４０を組み上げたときには、糊代１６が側壁の端部に位置することになる。この糊代１６に隣接する端フラップ２０を内方に折り、次いで、この端フラップ２０の上にホットメルトを塗布してサイドフラップ２２で蓋をするときに、端フラップ２０の一側縁が糊代１６と干渉して、端フラップ２０が下方に逃げる現象を抑えることができる。

同じように、端フラップ２０の幅を端壁１２の幅と実質的に同じにすることにより、サイドフラップ２２で蓋をするときに、端フラップ２０の両側縁が側壁２４の上端縁部と摩擦係合して、端フラップ２０が下方に逃げる現象を抑えることができる。

天面端フラップ２０の開口３６（折り返し部分３２）の輪郭形状及び孔４２の形状又は大きさは、基本的には、上述したように段ボール箱１０、４０内の端部に位置するＰＥＴボトルＢのキャップＣが露出するように設計すればよいが、図４に仮想線で示すように、天面端フラップ２０で蓋をするときに、これを押し下げることによりＰＥＴボトルＢのキャップＣの外周面又はＰＥＴボトルＢのネック部分と係合して傾斜した姿勢を維持するように設計してもよい。

天面端フラップ２０がＰＥＴボトルＢのキャップＣの外周面又はネック部分と係合して傾斜した姿勢で保持されることにより、次の利点がある。すなわち、段ボール箱１０、４０内の端部に位置するＰＥＴボトルＢは天面端フラップ２０によって保持されることになり、段ボール箱１０、４０内でＰＥＴボトルＢが移動するのを防止することができ、これにより段ボール箱１０、４０に収容したＰＥＴボトルＢのガタツキを防止することができる。このことに加えて、段ボール箱１０、４０内の端部に位置するＰＥＴボトルＢにより天面端フラップ２０が保持されることによって、段ボール箱１０、４０の端部に位置するＰＥＴボトルＢが段ボール箱の端壁１２を支持する機能を持つことになり、段ボール箱１０、４０に上方から荷重が加わった場合においても、天面端フラップ２０がＰＥＴボトルＢと係合状態にあることで天面端フラップ２０の動きが抑止されるため、段ボール箱１０、４０に段ボール箱の端壁１２が外方に膨らみ出す現象を防止することができる。

第１実施例に係る段ボール箱の展開図である。 第１実施例に係る段ボール箱の斜視図である。 第１実施例に係る段ボール箱をサイドフラップで蓋をする前の平面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。 変形例の段ボール箱の展開図である。 ２リットル入りＰＥＴボトルを収容した段ボール箱の部分断面図である。

符号の説明

Ｂ ＰＥＴボトル
１０、４０ 段ボール箱
１２ 端壁
１４ 側壁１４
１６ 糊代
２０ 天面の端フラップ
２２ 天面のサイドフラップ
３０ 端壁に形成された第１把持孔
３０ａ 第１把持孔を形成する略コ字状のスリット
３２ 折り返し部分
３５ 折り返し部分に形成された第２の把持孔
３５ａ 第１の把持孔を形成する略コ字状のスリット

Claims (2)

1. 互いに対向する一対の端壁とこれら端壁の側縁に連なる一対の側壁とを備え、各端壁の上端縁から延出する天面端フラップを内方に折り込み、次いで、各側壁の上端縁から延出する天面サイドフラップを内方に折り込んで蓋をすることにより、収容したプラスチックボトルを梱包することのできる段ボール箱であって、
   前記端壁の上端部の幅方向中央に形成された第１把持孔と、
   前記天面端フラップの幅方向中央部分に設けられ且つ前記天面端フラップと前記端壁との境界線を中心にして前記天面端フラップから独立して折り返すことのできる折り返し部分と、
   該折り返し部分に形成され、該折り返し部分を前記端壁の内面に沿った位置まで折り返したときに、前記第１把持孔に対応する位置に形成された第２把持孔とを有し、
   前記天面端フラップには、該天面端フラップを内方に折り込んだときに、前記プラスチックボトルのキャップが通過可能な開口部が形成され、
   該開口部は、前記折り返し部分を前記天面端フラップから独立して折り返すことにより該天面端フラップに形成される開口からなることを特徴とする段ボール箱。
2. 前記第２把持孔が、該折り返し部分を前記端壁の内面に沿った位置まで折り返したときに上方に向けて開放する略コ字状のスリット又は弱化線で形成されている、請求項１に記載の段ボール箱。

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