JP4278223B2

JP4278223B2 - Black colored polyamide resin composition

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Publication number: JP4278223B2
Application number: JP07937499A
Authority: JP
Inventors: 春美渡辺; 勝家西帯野
Original assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Current assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Priority date: 1999-03-24
Filing date: 1999-03-24
Publication date: 2009-06-10
Anticipated expiration: 2019-03-24
Also published as: JP2000273301A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、屋外、特に降雨に曝される使用条件下でも、黒色の退色が少なく、ガラス繊維の浮きがない成形品を得ることができる黒着色ポリアミド系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアミド樹脂は、機械的および熱的性質並びに耐油性に優れているため、自動車や電気・電子製品等の部品に広く用いられている。また、ポリアミドにガラス繊維を配合した強化ポリアミド樹脂は、機械的特性、耐熱性、耐薬品性等が、ポリアミド樹脂単独に比べて大きく向上することにより、従来金属製であった部品を、軽量化および工程の合理化等の観点から、強化ポリアミド樹脂製とすることも可能となり、近年積極的にその採用が進められている。
【０００３】
特に、ガラス繊維単独、又はガラス繊維と他の無機充填材とを併用し、高濃度に配合した強化ポリアミド材料は、得られる成形品が高い剛性を有するばかりでなく、その組合せにより、成形品の表面平滑性を高めたり、振動特性に優れた材料を得ることができるために、幅広い用途に利用されている。
また、強化ポリアミド樹脂の耐候性を高めるために、カーボンブラック等を更に配合した例が報告されている。例えば、ガラス繊維のみを利用した例としての特開平４−３７０１４８号公報では、ポリアミド、ガラス繊維、カーボンブラック、及びニグロシンからなる良外観・高耐候性を有する成形品を得ることができる組成物が開示されている。しかしながら、同号公報においては、耐候性に関しては強度の保持率についてのみ開示されているに過ぎず、黒退色性やガラス繊維の浮き出し等については全く開示されていない。本発明者らの追試によると、同号公報に開示された組成物から得られる成形品にそりの発生が著しい点、及び耐候暴露後の試験片表面には無数のガラス繊維の浮き出しが認められ、黒退色性やガラス繊維の浮き出し性の点において、同号公報による提案は全く不充分なものであった。
【０００４】
また、ガラス繊維と他の無機充填剤とを併用した例としての特開平６−３２９８１号公報では、キシリレンジアミンとα、ωー直鎖脂肪族ニ塩基酸とから得られるポリアミド樹脂とポリアミド１１、ポリアミド１２もしくはポリアミド６１２から選ばれる少なくとも１つとからなる混合ポリアミドにガラス繊維及び／又は雲母、カーボンブラック、銅化合物及びハロゲン化アルカリを配合した組成物により、耐候性、機械的物性に優れた成形品が得られることを開示している。しかしながら、この場合においても、高温金型でないと優れた外観が得られず、さらに暴露後の黒退色現象がまだまだ大きい等の問題があった。得られる成形品の品位が高く、耐候試験後もガラス繊維の露出もなく、白化も少ない材料の開発が望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、屋外、特に降雨に曝される使用条件下でも、黒色の退色が少なく、ガラス繊維の浮きがなく、且つそりの少ない成形品を得ることができるポリアミド樹脂組成物を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、ガラス繊維と特定の無機充填剤であるタルクを採用し、ポリアミド樹脂、特に芳香環含有ポリマー単位を特定量有するポリアミド樹脂に、カーボンブラックと特定の銅化合物とを特定量配合させた組成物が、前記本発明の課題を達成し得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の第一の発明は、（Ａ）〜（Ｅ）からなるポリアミド樹脂組成物であって、(a1) アジピン酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンアジパミド単位７０〜９５重量％、及びイソフタル酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンイソフタラミド単位５〜３０重量％から構成される半芳香族ポリアミド５０〜１００重量％と(a2)脂肪族ポリアミド０〜５０重量％とからなり、全ポリアミド中の芳香環含有ポリマー単位濃度が３〜９０モル％であるポリアミド（Ａ）を３０〜７０重量部、ガラス繊維（Ｂ）とタルク（Ｃ）とを合わせて３０〜７０重量部、且つ（Ｂ）に対する（Ｃ）の比が０．０５〜０．９であり、カーボンブラック（Ｄ）を（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の総量１００重量部に対して０．０５重量部〜１０重量部、及びハロゲン化銅、又は酢酸銅（Ｅ）を銅化合物中の銅を基準として（Ａ）に対して１０〜５０００ｐｐｍ含むことを特徴とする黒着色ポリアミド系樹脂組成物、である。
【０００８】
第二の発明は、（Ａ）〜（Ｅ）からなるポリアミド樹脂組成物であり、(a1)アジピン酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンアジパミド単位７０〜９５重量％、及びイソフタル酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンイソフタラミド単位５〜３０重量％から構成される半芳香族ポリアミド５０〜１００重量％と(a2)脂肪族ポリアミド０〜５０重量％とからなり、全ポリアミド中の芳香環含有ポリマー単位濃度が３〜９０モル％であるポリアミド（Ａ）を３０〜７０重量部、平均繊維径が１５〜３０μｍであるガラス繊維（Ｂ）とタルク（Ｃ）とを合わせて３０〜７０重量部、且つ（Ｂ）に対する（Ｃ）の比が０．０５〜０．９であり、カーボンブラック（Ｄ）を（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の総量１００重量部に対して０．０５〜１０重量部、及びハロゲン化銅、又は酢酸銅（Ｅ）を銅化合物中の銅を基準として（Ａ）に対して１０〜５０００ｐｐｍ含むことを特徴とする黒着色ポリアミド系樹脂組成物、である。
【００１０】
以下に本発明を詳細に説明する。本発明に用いられるポリアミド（Ａ）は、(a1)アジピン酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンアジパミド単位７０〜９５重量％、及びイソフタル酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンイソフタラミド単位５〜３０重量％から構成される半芳香族ポリアミド５０〜１００重量％と(a2)脂肪族ポリアミド０〜５０重量％とからなり、全ポリアミド中の芳香環含有ポリマー単位濃度が３〜９０モル％であるポリアミドである。
本発明の(a1)半芳香族ポリアミドについてさらに詳しく以下に説明する。
【００１１】
半芳香族ポリアミドとしては、結晶性半芳香族ポリアミド又は結晶性半芳香族ポリアミドと非晶性半芳香族ポリアミドとの混合物のいずれも本発明に用いることができる。より好ましい芳香環含有ポリマー単位濃度は５〜９０モル％であり、(a2)脂肪族ポリアミドと併用する際には９０モル％を超えるものも使用できる。本発明における芳香環含有ポリマー単位とは、酸アミド（−ＣＯＮＨ−）を１つ含む繰り返し単位を意味し、具体的には、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンイソフタラミド単位、テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンテレフタラミド単位、アジピン酸とメタキシリレンジアミンとから得られるメタキシリレンアジパミド単位等を示すことができる。
【００１２】
芳香環を有するモノマー構造単位が５モル％より少ない場合には、得られる成形品の機械的物性が低下し、降雨が伴うような屋外に暴露された場合に黒色の退色が大きく好ましくない。
本発明では、結晶化温度が２１０℃以下である結晶性半芳香族ポリアミドを、ガラス繊維及び無機充填剤の配合量が多い場合でも、外観の良好な成形品を得ることができ、熱時剛性の点でも優れているため、好ましく使用できる。
【００１３】
芳香環含有ポリマー単位濃度の測定方法としては、例えばＮＭＲを用いて、重硫酸や重水素化トリフロロ酢酸等を溶媒として、試料であるポリアミドを溶解し測定する方法を用いてもよい。本発明においては試料濃度２重量％、溶媒として重水素化トリフロロ酢酸を用い、Brucker社製ＡＣ−３００Ｐを用いて1Ｈ−ＮＭＲを測定した。化学シフト値を決定するに際しては、テトラメチルシランを基準物質として採用し決定した。
【００１４】
本発明におけるポリアミドの結晶化温度は、日本工業規格Ｋ７１２１に準じ、ＤＳＣを用いて、融点＋２０℃の温度で５分間保持した後、２０℃／分の降温速度で測定した結晶化ピークトップ温度をいう。
具体的な結晶性半芳香族ポリアミドの例としては、例えばテレフタル酸とヘキサメチレンジアミンとから得られるヘキサメチレンテレフタラミド単位（以下６Ｔ成分と記す）、イソフタル酸およびヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンイソフタラミド単位（以下６Ｉ成分と記す）、アジピン酸とメタキシリレンジアミンとから得られるメタキシリレンアジパミド単位（以下ＭＸＤ６成分と記す）、から選ばれた少なくとも１つを含む半芳香族ポリアミド、および前記６Ｔ成分、６Ｉ成分、およびＭＸＤ６成分から選ばれた少なくとも１つと、アジピン酸およびヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンアジパミド単位（以下６６成分と記す）との共重合体、等であり、各単位の単独重合体および／または共重合体とのブレンドでもよい。
【００１５】
また、非晶性半芳香族ポリアミドの例としては、テレフタル酸とトリメチルヘキサメチレンジアミンとから得られるポリアミド、ビス（４−アミノ−メチルヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジアミン、テレフタル酸、イソフタル酸、カプロラクタムから得られるポリアミド、ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン、ビス（４−アミノ−メチル−５−エチルシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジアミン、テレフタル酸、イソフタル酸、カプロラクタムから得られる非晶性ポリアミド、等が挙げられる。
【００１６】
本発明において特に好ましい結晶性半芳香族ポリアミド(a1)は、６６成分が７０〜９５重量％、および６Ｉ成分が５〜３０重量％であるポリアミド６６／６Ｉ共重合体であり、さらに、特に好ましいのは、６６成分が７２〜９３重量％、６Ｉ成分が７〜２８重量％である共重合体である。６Ｉ成分が５重量％より少ないと、優れた成形外観を有し、耐候性に優れた成形品が得られず、６Ｉ成分が３０重量％より多いと、金型内で十分な冷却時間を取らなければ、優れた表面外観を有する成形品が得られなかったり、あるいは成形品が金型から離型し難くなり、生産性が悪くなる、という懸念がある。
【００１７】
次に脂肪族ポリアミド(a2)について説明する。これらの例としてはポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６６／６共重合体、またはこれらのブレンド物等が挙げられる。
本発明において好ましく用いられるのは、ポリアミド６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１２、ポリアミド６６／６共重合体、またはこれらのブレンド物等、結晶化温度が２１０℃以下である脂肪族ポリアミドであり、これらポリアミドによると、ガラス繊維及び無機充填材の配合量が多い場合においても、外観の良好な成形品を得ることができる。
【００１８】
本発明におけるポリアミド（Ａ）中には、全ポリアミド中の芳香環含有ポリマー単位濃度が３〜９０モル％の範囲であれば、前記脂肪族ポリアミド(a2)を０〜５０重量％含有させることができる。５０重量％を超える場合には、得られる成形品の機械的物性が低下するばかりでなく、屋外暴露した場合の退色が大きくなる懸念があるため好ましくない。
【００１９】
本発明におけるポリアミドの製造は、例えばアジピン酸、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの塩から溶融重合法、固相重合法、塊状重合法、溶液重合法、またはこれらを組み合わせた方法等を差支えなく利用してもよい。また、例えばアジピン酸クロライド、イソフタル酸クロライドとヘキサメチレンジアミンから溶液重合、界面重合等の方法によってもよい。これらの中で、溶融重合もしくは溶融重合と固相重合の組み合わせによる方法が、本発明においては経済上の観点からもより好ましく用いられる。
【００２０】
本発明に用いるポリアミドの分子量は、硫酸溶液粘度ηｒ（ポリマー１ｇに対して９５．５％硫酸１００ｍｌを使用し、２５℃で測定する）で１．５〜３．５であることが好ましく、より好ましくは１．８〜３．０、更に好ましくは、２．０〜２．８である。ηｒが１．５より低いと樹脂組成物が脆くなり、更に、成形時にシリンダーのノズル先端からのドローリングが激しくなり成形できなくなる恐れがある。またηｒが３．５より高いと樹脂の溶融粘度が高くなり過ぎて成形時に金型のデザインによっては、部分的に無機充填剤の浮き上がりが見られるようになり、表面光沢性が低下し易くなる。
【００２１】
本発明におけるガラス繊維（Ｂ）は、熱可塑性樹脂に通常使用されているものを用いてよい。繊維径や長さは特に制限されるものではなく、例えば平均繊維径が５〜３０μｍのチョップドストランド、ロービング、ミルドファイバーのいずれでも良い。チョップドストランドを用いる場合には、その長さが０．１から６ｍｍの範囲から適宜選択すればよい。
【００２２】
本発明において、その平均繊維径が１５〜３０μｍであるガラス繊維が、特に好ましく用いられる。平均繊維径がこの範囲にあるガラス繊維による組成物では、屋外に暴露された際、最も優れた耐退色効果を発現する成形品を得ることができるので、特に好ましい。
平均繊維径が１５μｍ未満の場合には耐退色効果が小さく、平均繊維径が３０μｍを越える場合は、ガラス繊維の配合量に応じて期待される機械的特性を充分に発現させることが困難となる。また、平均繊維径が３０μｍを越えるガラス繊維のハンドリング性等の面においても問題があり好ましくない。
【００２３】
本発明でのガラス繊維は、またその表面に通常公知のシラン系カップリング剤を付着させたものを好ましく用いることができる。例えばγ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどを利用できる。
【００２４】
本発明におけるタルク（Ｃ）は、化学名がケイ酸マグネシウムであり、白色鱗片状結晶の鉱物である。通常、ＳｉＯ₂を４０〜６０重量％、ＭｇＯを２５〜３５重量％含有し、その他にＦｅ₂Ｏ₃、Ａｌ₂Ｏ₃、ＣａＯ、Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ等の成分を含有するものである。本発明に好ましく用いられるタルクは、平均粒径が好ましくは１〜２０μｍ、より好ましくは３〜１５μｍである。。
【００２５】
本発明では、ガラス繊維（Ｂ）とタルク（Ｃ）とを合わせて３０〜７０重量部、且つ（Ｂ）に対する（Ｃ）の比を０．０５〜０．９にすることが重要である。ガラス繊維（Ｂ）とタルク（Ｃ）との合計が３０重量部より少ない組成物の場合には、強度剛性が不足し金属代替可能な材料として使用することが困難となる。又、７０重量部より多いと、成形に際して樹脂の流動性が悪くなる。また、表面光沢性の良い成形品を得ることが困難となったり、屋外に暴露された場合にガラス繊維の浮きが著しくなり好ましくない。ガラス繊維（Ｂ）に対するタルク（Ｃ）の比が０．０５より少ない場合には、屋外に暴露された場合のガラス繊維の浮きを抑制する効果が小さくなり、また成形品のそりを改良する効果も小さくなり好ましくない。０．９より多いと、強度特にウエルド強度が著しく低下するため金属代替可能な材料として使用することが困難となる。
【００２６】
本発明の組成物を構成する（Ｄ）成分であるカーボンブラックは、ファーネス法又はチャネル法のいずれによるものも使用でき、特に限定されるものではないが、本発明では、平均粒径が１０μm〜４０μm、比表面積が５０〜３００m²/g(BET吸着法）、吸油量（ジブチルフタレートを用いた測定値）が５０ｃｃ/１００ｇ〜１５０ｃｃ/１００ｇであるものを好ましく使用できる。本発明における、カーボンブラックの添加量は、ポリアミド（Ａ）、ガラス繊維（Ｂ）、タルク（Ｃ）の総量１００重量部に対して、０．０５〜１０重量部であり、より好ましくは０．１〜５重量部である。添加量が上記０．０５重量部未満であると耐候性の改良効果が充分発揮されず、また添加量が上記１０重量部を超えると機械的強度、剛性等を損ねる恐れがあり好ましくない。
【００２７】
本発明の組成物を構成する（Ｅ）成分である銅化合物としては、例えば、塩化銅、臭化銅、フッ化銅、ヨウ化銅、チオシアン酸銅、硝酸銅、酢酸銅、ナフテン酸銅、カプリン酸銅、ラウリン酸銅、ステアリン酸銅、アセチルアセトン銅、酸化銅（Ｉ）、及び酸化銅（ＩＩ）等が挙げられ、本発明で特に好ましいのは、ヨウ化銅等のハロゲン化銅、及び酢酸銅である。上記銅化合物の添加量はポリアミド樹脂に対して、銅化合物中の銅を基準として１０〜５０００ｐｐｍであり、特に好ましくは５０〜２０００ｐｐｍである。添加量が１０ｐｐｍ未満の場合には耐候性改良効果を充分に発揮させることが困難となり、添加量が５０００ｐｐｍを超える場合には耐候性改良効果が飽和してしまい、添加量増分効果が得られず、逆に例えば重合反応器、押出機、成形機等の金属に対する腐食、成形品内にインサートされた金属の腐食等が起こり易くなる。
【００２８】
また、本発明における銅化合物（Ｅ）は、ヨウ素化合物と併用して用いることがより好ましい。ヨウ素化合物としては、例えば、ヨウ化カリウム、ヨウ化マグネシウム、ヨウ化アンモニウムなどを例示でき、ヨウ素単体でも良い。より好ましくは、ヨウ化カリウムである。ヨウ素化合物の好ましい配合量は、ポリアミド樹脂に対してヨウ素元素と銅元素のグラム原子比率（［ヨウ素］／［銅］）が５〜３０、好ましくは１０〜２５である。５より小さくなると十分な耐候性改善効果がえられず、３０より大きくなると、例えば重合反応器、押出機、成形機等の金属に対する腐食、成形品内にインサートされた金属の腐食等が起こり易くなる。
【００２９】
本発明の黒着色ポリアミド系樹脂組成物は、上記の（Ａ）〜（Ｅ）成分及び必要に応じて用いられる各種の添加剤を混合し、混練して製造すればよい。
その際、配合、混合、混練方法やそれらの順序には特に制限はなく、通常用いられる混合機、例えばヘンシェルミキサー、タンブラー、リボンブレンダー等で混合すればよい。混練機としては、通常単軸又は２軸の押出機が用いられる。本発明による成形品は、押出機により、通常まず上記本発明の樹脂組成物からなるペレットを製造し、このペレットを圧縮成形、射出成形、押出成形等により任意の形状に成形して所望の樹脂製品とすることによって得られる。
【００３０】
本発明は射出成形条件を特に限定するものではないが、成形温度が２５０℃〜３１０℃、金型温度が４０℃〜１２０℃で成形することが好ましい。
また、本発明の組成物は、それを得るための混合順序にしても特に制限はなく、▲１▼（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、及び（Ｅ）を一括して混練する方法、▲２▼（Ａ）と（Ｂ）と（Ｅ）とを溶融混練後、（Ｃ）及び（Ｄ）を混練する方法等が挙げられ、また、全部を溶融混練せずに、いわゆるペレットブレンドとしては、▲３▼（Ａ）の一部と（Ｂ）及び（Ｅ）とを混練したものと、（Ａ）の残りと（Ｃ）及び（Ｄ）とを混練したものを、ペレットブレンドして加工に供する方法等を例示できる。また、予め、ポリアミド(a2)にカーボンブラックを高濃度で含むマスターペレットを製造しておき、これと（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｅ）からなる組成物とを再混練又はペレットブレンドして用いるても差し支えない。
【００３１】
本発明のポリアミド樹脂組成物には、必要に応じ本発明の目的を損なわない範囲に於いて通常のポリアミド樹脂に添加される酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光劣化防止剤、可塑剤、滑剤、離型剤、核剤、難燃剤、着色用染料等を添加することもできるし、他の熱可塑性樹脂をブレンドしても良い。
本発明による組成物は、例えば、アウタードアハンドル、ホイールキャップ、ルーフレール、ドアミラーベース、ルームミラーアーム、サンルーフデフレクター、ラジエターファン、ベアリングリテーナー等の自動車部品用成形品、及び机及び椅子の脚、座受け、肘掛け等の各種オフィス部品、更には、車椅子部品、ドアハンドル、手摺り、浴室等の握り棒、窓用ノブ、グレーティング材等の工業用成形品及び雑貨用成形品に特に好ましく利用できる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何等限定されるものではない。尚、評価方法は下記の通りである。
[ポリアミド中の芳香環含有ポリマー単位濃度の決定]
芳香環含有ポリマー単位濃度は、試料濃度を２重量％とし、溶媒として重水素化トリフロロ酢酸を用い、Brucker社製ＡＣ−３００Ｐを用いて1Ｈ−ＮＭＲを測定した。測定の諸条件を以下に記す。
【００３３】
測定温度３０℃
パルス幅４．４μsec
パルス繰返し時間３．０ sec
積算回数１２８回
化学シフト値を決定するに際しては、テトラメチルシランを基準物質として用いて決定した。
【００３４】
[表面光沢性]
評価用成形板として、東芝機械（株）社製ＩＳ１５０Ｅ射出成形機を用いて、シリンダー温度２９０℃、金型温度１２０℃で、充填時間が約１．５秒になるように射出圧力、及び射出速度を適宜調整し、１００×９０×３ｍｍの射出成形板を得た。この平板について、光沢計（ＨＯＲＩＢＡ製ＩＧ３２０）を用いてＪＩＳ−Ｋ７１５０に準じて６０度グロスを測定した。
【００３５】
[色差（ΔＥ）]
前記射出成形板について、日本電色社製色差計ＮＤ−３００Ａを用いて色差（ΔＥ）を測定した。
[機械的物性]
東芝機械（株）製ＩＳ−５０ＥＰ射出成形機を用いて、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、樹脂温度２９０℃の成形条件にて、厚さ３ｍｍのＡＳＴＭタイプ１を成形し、この成形片を物性測定用試料をし、それぞれＡＳＴＭＤ６３８及びＤ７９０に従って引張破断強さ、及び曲げ弾性率を測定した。
【００３６】
[耐候性]
東芝機械（株）社製ＩＳ１５０Ｅ射出成形機を用いて、表面光沢性の評価に用いたのと同様の金型を利用して射出成形板を得た。この射出成形板をキセノンアーク式促進耐候試験機（アトラス社製XENOTEST 1200CPS)を用いてブラックパネル温度８３℃、１時間に１２分の水スプレー条件にて３００時間暴露した。耐候試験後の評価方法としては、暴露前後の成形板色調を測定し、日本電色社製色差計ＮＤ−３００Ａを用いて色差を求めた。色差（ΔＥ）が小さい程耐候性が良好であると判断できる。また、ガラス繊維の浮きに関しては５０倍ルーペで目視にて評価し、ガラス繊維が確認できないものを○、ガラス繊維が視野の２０％未満の範囲で確認できるものを△、及びガラス繊維が視野の２０％以上で確認できるものを×とする。
【００３７】
[そり]
東芝機械（株）社製ＩＳ１５０Ｅ射出成形機を用いて、シリンダー温度２９０℃、金型温度１２０℃で、充填時間が約１．５秒になるように射出圧力、及び速度を適宜調整し、１００×９０×３ｍｍの射出成形板を得た。この平板を用い、基準点に対するそり量を測定した。単位はｍｍである。
【００３８】
本発明の実施例に用いた原料を以下に示す。

[重合例１]
アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩２．００ｋｇとイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩０．５０ｋｇ及びアジピン酸０．１０ｋｇ、ヨウ化銅２９ｇ、ヨウ化カリウム４８０ｇ及び純水２．５ｋｇを５Ｌのオートクレーブの中に仕込みよく攪拌した。充分Ｎ2 置換した後、攪拌しながら温度を室温から２２０℃まで約１時間かけて昇温した。この際、オートクレーブ内の水蒸気による圧力で内圧は１８ｋｇ／ｃｍ２−Ｇになるが、１８ｋｇ／ｃｍ２−Ｇ以上の圧力にならないよう水を反応系外に除去しながらさらに加熱を続けた。さらに２時間後内温が２６０℃に到達したので加熱を止め、オートクレーブの排出バルブを閉止し、約８時間かけて室温まで冷却した。冷却後オートクレーブを開け、約２ｋｇのポリマーを取り出し粉砕した。得られた粉砕ポリマーを、１０Ｌのエバポレーターに入れＮ２気流下、２００℃で１０時間固相重合した。固相重合によって得られたポリアミドには、ヘキサメチレンイソフタラミド単位を１８．８モル％含有し、末端カルボキシル基濃度が１０２．１であり、末端アミノ基濃度は４４．１であった。このポリアミドには銅元素を９６ppm含み、また、銅含有成分とヨウ素含有成分とのモル比は１９であった。
【００３９】
[重合例２]
アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩１．７５ｋｇとイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩０．５０ｋｇとテレフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩０．２５ｋｇおよびアジピン酸０．１０ｋｇ、および純水２．５ｋｇを５Ｌのオートクレーブの中に仕込みよく攪拌した。充分Ｎ2 置換した後、攪拌しながら温度を室温から２２０℃まで約１時間かけて昇温した。この際、オートクレーブ内の水蒸気による圧力で内圧は１８ｋｇ／ｃｍ２−Ｇになるが、１８ｋｇ／ｃｍ２−Ｇ以上の圧力にならないように水を反応系外に除去しながらさらに加熱を続けた。さらに２時間後内温が２６０℃に到達したので加熱を止め、オートクレーブの排出バルブを閉止し、約８時間かけて室温まで冷却した。冷却後オートクレーブを開け、約２ｋｇのポリマーを取り出し粉砕した。得られた粉砕ポリマーを、１０Ｌのエバポレーターに入れ窒素気流下、２００℃で１０時間固相重合した。固相重合によって得られたポリアミドには芳香環含有ポリマー単位を２８．１モル％含有していた。
【００４０】
【実施例１】
ポリアミドとしてａ１を５０重量部、タルクｃ１を１５重量部、及びこれに後述のガラス繊維ｂ１の配合量との合計１００重量部に対してカーボンブラック（デグサ社製ＰＲＩＮＴＥＸＶ）を０．５重量部を混合して、東芝機械（株）製ＴＥＭ３５φ２軸押出機（設定温度２８０℃、スクリュー回転数３００rpm）にフィードホッパーより供給し、更にサイドフィード口よりガラス繊維としてｂ１を３５重量部を供給し、紡口より押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズして黒着色ポリアミド樹脂組成物を得た。得られた組成物を前記の方法にて評価した。その組成及び評価結果を表１に示す。
【００４１】
耐候試験後の成形品は黒色の色差変化も小さく、ガラス繊維の浮きだしも認められない。
【００４２】
【実施例２】
使用するガラス繊維をｂ２に変更した以外は実施例１と同様に実施し、黒着色ポリアミド樹脂組成物を得た。得られた組成物の組成及び評価結果を表１に示した。
【００４３】
【比較例７】
ポリアミドａ２に変更し、ヨウ化銅をポリアミド全体に対して銅濃度換算で２００ｐｐｍ、とヨウ化カリウムを全ヨウ素に対する銅原子のモル比が２０になるように混合して押出機に供給した以外は、実施例１と同様に実施し、黒着色ポリアミド樹脂組成物を得た。
その組成及び評価結果を表１に示す。
【００４４】
【比較例１】
ポリアミドとしてａ４を使用した以外は実施例１と同様にして黒着色ポリアミド樹脂組成物を得た。得られた組成物の組成及び評価結果を表１に示す。
本願発明の実施例１に比較して、初期外観が劣るばかりか、耐候性試験後の色差の変化が大きく、ガラス繊維の浮きだしも認められ、本発明の効果が極めて大きいことが判る。
【００４５】
【比較例２】
タルクに変えてマイカｃ４を使用した以外は、実施例１と同様に実施し、黒着色ポリアミド樹脂組成物を得た。得られた組成物の組成及び評価結果を表１に示す。耐候試験後の成形品はガラス繊維の浮きだしは認められないものの、黒色の脱色があり、色差変化が大きいことが判る。
【００４６】
【比較例３】
タルクに変えてカオリンｃ３を使用した以外は、実施例１と同様に実施し、黒着色ポリアミド樹脂組成物を得た。得られた組成物の組成及び評価結果を表１に示す。
耐候試験後の成形品はガラス繊維の浮きだしは認められないものの、黒色の脱色が著しく、色差変化が著しく大きいことが判る。
【００４７】
従って、本願発明のように特定の無機充填剤を選択した樹脂組成物とすることにより、ガラス繊維の浮きだしもなく、また色差変化が極めて小さく、優れた材料となし得ることが判る。
【００４８】
【実施例３】
ポリアミドａ１を４５重量部、ポリアミド予備混練物（大日本インキ（株）社製７５１８番：ナイロン６を７８重量％、カーボンブラックを２０重量％、銅フタロシアニン誘導体を２重量％とを含む）を７重量部、及びヨウ化銅をポリアミド全体に対して銅濃度換算で２００ｐｐｍ、とヨウ化カリウムを全ヨウ素に対する銅原子のモル比が２０になるように混合して押出機に供給した以外は、実施例１と同様に実施し、黒着色ポリアミド樹脂組成物を得た。その組成及び評価結果を表２に示す。
【００４９】
【比較例８】
ポリアミドとしてａ３を５０重量部、タルクｃ１を２０重量部、及びこれにサイドフィード口から供給するガラス繊維ｂ１の配合量との合計１００重量部に対してカーボンブラック（三菱化学（株）社製＃５０）を５重量部、ヨウ化銅をポリアミドに対して銅濃度換算で１５０ｐｐｍ、とヨウ化カリウムを全ヨウ素に対する銅原子のモル比が２０になるように混合して、東芝機械（株）製ＴＥＭ３５φ２軸押出機（設定温度２８０℃、スクリュー回転数３００rpm）にフィードホッパーより供給し、更にサイドフィード口よりガラス繊維としてｂ１３０重量部を供給し、紡口より押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズして黒着色ポリアミド樹脂組成物を得た。その組成及びその評価結果を表２に示す。
【００５０】
【実施例４〜５】
配合組成を表２に示すように変更した以外は実施例１と同様にし、実施例４〜５の黒着色ポリアミド樹脂組成物を得た。それらの組成及び評価結果を表２に示す。
【００５１】
【比較例９】
ヨウ化銅の配合量をポリアミドに対して銅濃度換算で１０００ｐｐｍに変更し、ヨウ化カリウムを配合しなかった以外は、比較例８と同様にし、黒色ポリアミド樹脂組成物を得た。その組成及び評価結果を表２に示す。
【００５２】
【比較例４】
ポリアミドとしてａ１を５０重量部と、後述のガラス繊維ｂ１の配合量との合計１００重量部に対してカーボンブラック（デグサ社製ＰＲＩＮＴＥＸＶ）０．５重量部を混合して、東芝機械（株）製ＴＥＭ３５φ２軸押出機（設定温度２８０℃、スクリュー回転数３００rpm）にフィードホッパーより供給し、更にサイドフィード口よりガラス繊維としてｂ１５０重量部を供給し、紡口より押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズして黒着色ポリアミド樹脂組成物を得た。その組成及び評価結果を表２に示す。
【００５３】
【比較例５】
ポリアミドとしてａ１を５０重量部とタルクｃ１を５０重量部、及びカーボンブラック（デグサ社製ＰＲＩＮＴＥＸＶ）１．０重量部を混合して、東芝機械（株）製ＴＥＭ３５φ２軸押出機（設定温度２８０℃、スクリュー回転数３００rpm）にフィードホッパーより供給し、紡口より押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズして黒着色ポリアミド樹脂組成物を得た。その組成及び評価結果を表３に示す。得られた成形板の外観が著しく悪化しており、耐候試験前後の色差変化を評価することができなかった。また、成形板のそりに関しても精度よく測定できるものが得られなかった。
【００５４】
【比較例６】
ポリアミドとしてａ２を５０重量部、タルクｃ１を１５重量部、及びこれにサイドフィード口より供給するガラス繊維ｂ１の配合量との合計１００重量部に対してカーボンブラック（デグサ社製ＰＲＩＮＴＥＸＶ）０．５重量部、ヨウ化銅をポリアミドに対して銅濃度換算で５ｐｐｍとを混合して、東芝機械（株）製ＴＥＭ３５φ２軸押出機（設定温度２８０℃、スクリュー回転数３００rpm）にフィードホッパーより供給し、更にサイドフィード口よりガラス繊維としてｂ１３５重量部を供給し、紡口より押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズして黒着色ポリアミド樹脂組成物を得た。得られた組成物を前記の方法にて評価した。その組成及び評価結果を表３に示す。
【００５５】
このように銅化合物の配合量が本発明の範囲を外れると耐候性試験後のガラス繊維の浮きだしが認められ、黒色の退色も著しい。
【００５６】
【表１】

【００５７】
【表２】

【００５８】
【表３】

【００５９】
【発明の効果】
本発明の黒着色ポリアミド樹脂組成物は、成形体となした際、従来のものに比較して優れた機械的物性、成形品外観、及び耐候性を有しており、特に従来金属製品であったアウタードアハンドル、ホイールキャップ、ルーフレール、ドアミラーベース、ルームミラーアーム、サンルーフデフレクター、ラジエターファン、ベアリングリテーナー等の自動車外装部品等においても、降雨を含む条件でも高い耐退色性及び光沢保持率を有することから幅広い分野に好適に利用できる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a black-colored polyamide-based resin composition capable of obtaining a molded product having little black fading and no glass fiber floating even under outdoor use conditions, particularly under use conditions exposed to rainfall.
[0002]
[Prior art]
Polyamide resins are widely used in parts such as automobiles and electrical / electronic products because they are excellent in mechanical and thermal properties and oil resistance. In addition, reinforced polyamide resin with glass fiber blended with polyamide has significantly improved mechanical properties, heat resistance, chemical resistance, etc. compared to polyamide resin alone, reducing the weight of parts previously made of metal. From the standpoint of streamlining processes and the like, it is also possible to use a reinforced polyamide resin, which has been actively adopted in recent years.
[0003]
In particular, a reinforced polyamide material containing glass fiber alone or a combination of glass fiber and another inorganic filler and blended at a high concentration is not only high in rigidity of the resulting molded product, but also in combination with the molded product. Since it can improve the surface smoothness and obtain a material excellent in vibration characteristics, it is used for a wide range of applications.
Moreover, in order to improve the weather resistance of the reinforced polyamide resin, an example in which carbon black or the like is further blended has been reported. For example, in Japanese Patent Laid-Open No. 4-370148 as an example using only glass fibers, there is a composition capable of obtaining a molded article having good appearance and high weather resistance made of polyamide, glass fibers, carbon black, and nigrosine. It is disclosed. However, in the publication, only the strength retention is disclosed with regard to weather resistance, and there is no disclosure about black fading or glass fiber embossing. According to the additional test by the present inventors, the occurrence of warpage in the molded product obtained from the composition disclosed in the same publication was remarkably observed, and innumerable glass fibers were found to be raised on the surface of the test piece after weathering exposure. In terms of black fading and glass fiber embossing, the proposal by the same publication was completely inadequate.
[0004]
In JP-A-6-32981 as an example in which glass fibers and other inorganic fillers are used in combination, polyamide resin and polyamide 11 obtained from xylylenediamine and α, ω-linear aliphatic dibasic acid are used. Molding excellent in weather resistance and mechanical properties by a composition in which glass fiber and / or mica, carbon black, copper compound and alkali halide are mixed with mixed polyamide comprising at least one selected from polyamide 12 or polyamide 612 The product is obtained. However, even in this case, there is a problem that an excellent appearance cannot be obtained unless a high-temperature mold is used, and the black fading phenomenon after exposure is still large. There has been a demand for the development of a material with high quality of the obtained molded product, no exposure of glass fibers even after the weathering test, and less whitening.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a polyamide resin composition capable of obtaining a molded product with little black fading, no glass fiber floating, and little warpage even under outdoor conditions, particularly even under use conditions exposed to rainfall. That is.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have adopted glass fiber and a specific inorganic filler talc, and a polyamide resin, particularly a polyamide resin having a specific amount of an aromatic ring-containing polymer unit, carbon. It has been found that a composition in which a specific amount of black and a specific copper compound is blended can achieve the object of the present invention, and the present invention has been completed.
[0007]
That is, the first invention of the present invention is a polyamide resin composition comprising (A) to (E), wherein (a1) hexamethylene adipamide units obtained from adipic acid and hexamethylenediamine are 70 to 95 weights. And 50 to 100% by weight of a semi-aromatic polyamide composed of 5 to 30% by weight of hexamethylene isophthalamide units obtained from isophthalic acid and hexamethylene diamine, and (a2) 0 to 50% by weight of aliphatic polyamide. And 30 to 70 parts by weight of the polyamide (A) having an aromatic ring-containing polymer unit concentration of 3 to 90 mol% in all polyamides, and 30 to 70 parts by weight of the glass fiber (B) and talc (C). And the ratio of (C) to (B) is 0.05 to 0.9, and carbon black (D) is added to 100 parts by weight of the total amount of (A), (B), and (C). 0.05 parts by weight to 10 parts by weight, and a copper halide or copper acetate (E) black colored polyamide resin which comprises 10~5000ppm against based on the copper in the copper compound (A) A composition.
[0008]
The second invention is a polyamide resin composition comprising (A) to (E), (a1) 70 to 95% by weight of hexamethylene adipamide units obtained from adipic acid and hexamethylenediamine, and isophthalic acid and It consists of 50 to 100% by weight of a semi-aromatic polyamide composed of 5 to 30% by weight of hexamethylene isophthalamide units obtained from hexamethylenediamine, and (a2) 0 to 50% by weight of aliphatic polyamide. 30 to 70 parts by weight of polyamide (A) having an aromatic ring-containing polymer unit concentration of 3 to 90 mol%, and 30 to 30 parts of glass fiber (B) and talc (C) having an average fiber diameter of 15 to 30 μm are combined. 70 parts by weight, and the ratio of (C) to (B) is 0.05 to 0.9, and carbon black (D) is added to (A), (B), and (C) in a total amount of 100 Black coloring characterized by containing 0.05 to 10 parts by weight with respect to part by weight, and 10 to 5000 ppm of copper halide or copper acetate (E) based on copper in the copper compound with respect to (A) A polyamide-based resin composition;
[0010]
The present invention is described in detail below. The polyamide (A) used in the present invention comprises (a1) 70 to 95% by weight of hexamethylene adipamide units obtained from adipic acid and hexamethylene diamine, and hexamethylene isophthalamide obtained from isophthalic acid and hexamethylene diamine. It consists of 50 to 100% by weight of semi-aromatic polyamide composed of 5 to 30% by weight of unit and (a2) 0 to 50% by weight of aliphatic polyamide, and the aromatic ring-containing polymer unit concentration in the total polyamide is 3 to 90 mol. % Polyamide.
The (a1) semi-aromatic polyamide of the present invention will be described in more detail below.
[0011]
As the semi-aromatic polyamide, either crystalline semi-aromatic polyamide or a mixture of crystalline semi-aromatic polyamide and amorphous semi-aromatic polyamide can be used in the present invention. A more preferred aromatic ring-containing polymer unit concentration is 5 to 90 mol%, and when it is used in combination with (a2) aliphatic polyamide, those exceeding 90 mol% can be used. The aromatic ring-containing polymer unit in the present invention means a repeating unit containing one acid amide (—CONH—), specifically, a hexamethylene isophthalamide unit obtained from isophthalic acid and hexamethylene diamine, terephthalate. Examples include hexamethylene terephthalamide units obtained from acid and hexamethylene diamine, metaxylylene adipamide units obtained from adipic acid and metaxylylenediamine, and the like.
[0012]
When the amount of the monomer structural unit having an aromatic ring is less than 5 mol%, the mechanical properties of the obtained molded product are lowered, and the black fading is unfavorable when exposed to the outdoors with rainfall.
In the present invention, a crystalline semi-aromatic polyamide having a crystallization temperature of 210 ° C. or lower can be obtained with a good appearance even when the blending amount of glass fiber and inorganic filler is large, and the rigidity during heat is obtained. Since it is excellent also in this point, it can be preferably used.
[0013]
As a method for measuring the aromatic ring-containing polymer unit concentration, for example, NMR may be used by dissolving and measuring the sample polyamide using bisulfuric acid or deuterated trifluoroacetic acid as a solvent. In the present invention, 1H-NMR was measured using a Bruker AC-300P using a sample concentration of 2% by weight, deuterated trifluoroacetic acid as a solvent. In determining the chemical shift value, tetramethylsilane was adopted as a reference substance.
[0014]
The crystallization temperature of the polyamide in the present invention is the crystallization peak top temperature measured at a temperature drop rate of 20 ° C./min after holding for 5 minutes at a temperature of melting point + 20 ° C. using DSC according to Japanese Industrial Standard K7121. Say.
Specific examples of the crystalline semi-aromatic polyamide include hexamethylene terephthalamide units (hereinafter referred to as 6T component) obtained from terephthalic acid and hexamethylene diamine, hexamethylene obtained from isophthalic acid and hexamethylene diamine, for example. A semi-aromatic containing at least one selected from an isophthalamide unit (hereinafter referred to as 6I component), a metaxylylene adipamide unit (hereinafter referred to as MXD6 component) obtained from adipic acid and metaxylylenediamine A copolymer of polyamide and at least one selected from the 6T component, 6I component, and MXD6 component, and a hexamethylene adipamide unit (hereinafter referred to as 66 component) obtained from adipic acid and hexamethylenediamine, and the like; A homopolymer and / or copolymer of each unit It may be a blend.
[0015]
Examples of amorphous semi-aromatic polyamides include polyamides obtained from terephthalic acid and trimethylhexamethylenediamine, bis (4-amino-methylhexyl) methane, hexamethylenediamine, terephthalic acid, isophthalic acid, and caprolactam. Amorphous polyamide obtained from polyamide obtained, bis (4-amino-3-methylcyclohexyl) methane, bis (4-amino-methyl-5-ethylcyclohexyl) methane, hexamethylenediamine, terephthalic acid, isophthalic acid, caprolactam , Etc.
[0016]
The crystalline semi-aromatic polyamide (a1) particularly preferred in the present invention is a polyamide 66 / 6I copolymer in which 66 component is 70 to 95% by weight and 6I component is 5 to 30% by weight, and particularly preferred. This is a copolymer in which 66 component is 72 to 93% by weight and 6I component is 7 to 28% by weight. If the 6I component is less than 5% by weight, a molded article having excellent molding appearance and excellent weather resistance cannot be obtained. If the 6I component is more than 30% by weight, sufficient cooling time is taken in the mold. Otherwise, there is a concern that a molded product having an excellent surface appearance cannot be obtained, or that the molded product is difficult to be released from the mold, resulting in poor productivity.
[0017]
Next, the aliphatic polyamide (a2) will be described. Examples thereof include polyamide 6, polyamide 66, polyamide 610, polyamide 612, polyamide 11, polyamide 12, polyamide 66/6 copolymer, or a blend thereof.
The aliphatic polyamide having a crystallization temperature of 210 ° C. or lower, such as polyamide 6, polyamide 610, polyamide 612, polyamide 12, polyamide 66/6 copolymer, or a blend thereof, is preferably used in the present invention. According to these polyamides, a molded article having a good appearance can be obtained even when the blending amount of the glass fiber and the inorganic filler is large.
[0018]
In the polyamide (A) in the present invention, if the aromatic ring-containing polymer unit concentration in the entire polyamide is in the range of 3 to 90 mol%, 0 to 50 wt% of the aliphatic polyamide (a2) may be contained. it can. If it exceeds 50% by weight, not only the mechanical properties of the resulting molded product are lowered, but also there is a concern that the fading will increase when exposed outdoors, which is not preferable.
[0019]
For the production of the polyamide in the present invention, for example, a melt polymerization method, a solid phase polymerization method, a bulk polymerization method, a solution polymerization method, or a combination of these methods can be used without departing from adipic acid, a salt of isophthalic acid and hexamethylenediamine. May be. Further, for example, a solution such as solution polymerization or interfacial polymerization from adipic acid chloride, isophthalic acid chloride and hexamethylenediamine may be used. Among these, a method using melt polymerization or a combination of melt polymerization and solid phase polymerization is more preferably used in the present invention from the economical viewpoint.
[0020]
The molecular weight of the polyamide used in the present invention is preferably 1.5 to 3.5 in terms of sulfuric acid solution viscosity ηr (measured at 25 ° C. using 100 ml of 95.5% sulfuric acid with respect to 1 g of polymer). Preferably it is 1.8-3.0, More preferably, it is 2.0-2.8. When ηr is lower than 1.5, the resin composition becomes brittle, and further, the drawing from the nozzle tip of the cylinder becomes severe during molding, and there is a possibility that molding cannot be performed. Also, if ηr is higher than 3.5, the melt viscosity of the resin becomes too high, and depending on the mold design at the time of molding, the lift of the inorganic filler can be seen partially, and the surface gloss tends to decrease. .
[0021]
The glass fiber (B) in this invention may use what is normally used for the thermoplastic resin. The fiber diameter and length are not particularly limited, and for example, any of chopped strands, rovings, and milled fibers having an average fiber diameter of 5 to 30 μm may be used. When using chopped strands, the length may be appropriately selected from the range of 0.1 to 6 mm.
[0022]
In the present invention, glass fibers having an average fiber diameter of 15 to 30 μm are particularly preferably used. A composition comprising glass fibers having an average fiber diameter in this range is particularly preferable because a molded product exhibiting the most excellent anti-fading effect can be obtained when exposed to the outdoors.
When the average fiber diameter is less than 15 μm, the anti-fading effect is small, and when the average fiber diameter exceeds 30 μm, it is difficult to sufficiently develop the expected mechanical properties according to the blending amount of the glass fiber. . Further, there is a problem in terms of handling properties of glass fibers having an average fiber diameter exceeding 30 μm, which is not preferable.
[0023]
As the glass fiber in the present invention, a glass fiber having a generally known silane coupling agent attached to its surface can be preferably used. For example, use of γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, N-β (aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, etc. it can.
[0024]
Talc (C) in the present invention has a chemical name of magnesium silicate and is a mineral of white scaly crystals. Usually, in which the SiO ₂ 40 to 60 wt%, containing MgO 25 to 35 wt%, Other _{_{_{Fe 2 O 3, Al 2 O}}} 3, CaO, containing Na ₂ O, K ₂ O components such is there. The talc preferably used in the present invention has an average particle diameter of preferably 1 to 20 μm, more preferably 3 to 15 μm. .
[0025]
In the present invention, it is important that the glass fiber (B) and the talc (C) are combined to be 30 to 70 parts by weight, and the ratio of (C) to (B) is 0.05 to 0.9. In the case of a composition in which the total of glass fiber (B) and talc (C) is less than 30 parts by weight, the strength and rigidity are insufficient, making it difficult to use as a material that can replace metal. On the other hand, when the amount is more than 70 parts by weight, the fluidity of the resin deteriorates during molding. In addition, it is difficult to obtain a molded product having a good surface gloss, and the glass fiber floats significantly when exposed to the outdoors, which is not preferable. When the ratio of talc (C) to glass fiber (B) is less than 0.05, the effect of suppressing the float of glass fiber when exposed outdoors is reduced, and the effect of improving warpage of the molded product Is also undesirable. If it exceeds 0.9, the strength, particularly the weld strength, is remarkably lowered, making it difficult to use it as a metal-substituting material.
[0026]
Carbon black, which is the component (D) constituting the composition of the present invention, can be used either by the furnace method or the channel method, and is not particularly limited, but in the present invention, the average particle diameter is 10 μm to Those having 40 μm, specific surface area of 50 to 300 m ² / g (BET adsorption method) and oil absorption (measured value using dibutyl phthalate) of 50 cc / 100 g to 150 cc / 100 g can be preferably used. In the present invention, the amount of carbon black added is 0.05 to 10 parts by weight, more preferably 0.8 to 100 parts by weight of the total amount of polyamide (A), glass fiber (B), and talc (C). 1 to 5 parts by weight. If the amount added is less than 0.05 parts by weight, the effect of improving the weather resistance is not sufficiently exhibited, and if the amount added exceeds 10 parts by weight, the mechanical strength, rigidity, etc. may be impaired.
[0027]
Examples of the copper compound as the component (E) constituting the composition of the present invention include copper chloride, copper bromide, copper fluoride, copper iodide, copper thiocyanate, copper nitrate, copper acetate, copper naphthenate, Examples thereof include copper caprate, copper laurate, copper stearate, copper acetylacetone, copper (I) oxide, and copper (II) oxide. Particularly preferred in the present invention are copper halides such as copper iodide, and Copper acetate. The addition amount of the copper compound is 10 to 5000 ppm, particularly preferably 50 to 2000 ppm, based on copper in the copper compound with respect to the polyamide resin. When the addition amount is less than 10 ppm, it is difficult to sufficiently exert the weather resistance improvement effect. When the addition amount exceeds 5000 ppm, the weather resistance improvement effect is saturated, and the addition amount increment effect cannot be obtained. Conversely, for example, corrosion of a metal such as a polymerization reactor, an extruder, or a molding machine, corrosion of a metal inserted in a molded product, or the like is likely to occur.
[0028]
The copper compound (E) in the present invention is more preferably used in combination with an iodine compound. Examples of the iodine compound include potassium iodide, magnesium iodide, and ammonium iodide, and iodine alone may be used. More preferably, it is potassium iodide. The preferable compounding amount of the iodine compound is such that the gram atomic ratio of iodine element to copper element ([iodine] / [copper]) is 5 to 30, preferably 10 to 25 with respect to the polyamide resin. When it is smaller than 5, sufficient weather resistance improvement effect cannot be obtained, and when it is larger than 30, corrosion of metals such as polymerization reactors, extruders and molding machines, corrosion of metals inserted into molded products, etc. are likely to occur. Become.
[0029]
The black colored polyamide resin composition of the present invention may be produced by mixing and kneading the components (A) to (E) and various additives used as necessary.
In that case, there is no restriction | limiting in particular in a mixing | blending, mixing, kneading | mixing method, and those order, What is necessary is just to mix with a normally used mixer, for example, a Henschel mixer, a tumbler, a ribbon blender, etc. As the kneader, a single-screw or twin-screw extruder is usually used. The molded product according to the present invention is usually produced by first producing pellets comprising the resin composition of the present invention with an extruder, and molding the pellets into an arbitrary shape by compression molding, injection molding, extrusion molding, or the like. It is obtained by making it into a product.
[0030]
Although the present invention does not particularly limit the injection molding conditions, it is preferable to mold at a molding temperature of 250 ° C. to 310 ° C. and a mold temperature of 40 ° C. to 120 ° C.
In addition, the composition of the present invention is not particularly limited in the mixing order for obtaining it, and (1) (A), (B), (C), (D), and (E) are collectively included. (2) (C) and (D) after melt-kneading (A), (B) and (E), etc., and without kneading all of them. As a so-called pellet blend, (3) a mixture of a part of (A) and (B) and (E), and a mixture of the remainder of (A) and (C) and (D) Examples of the method include pellet blending and processing. In addition, a master pellet containing a high concentration of carbon black in polyamide (a2) is manufactured in advance, and this is re-kneaded with the composition comprising (A), (B), (C) and (E). It may be used by pellet blending.
[0031]
The polyamide resin composition of the present invention includes an antioxidant, an ultraviolet absorber, a heat stabilizer, a photodegradation inhibitor, a plasticizer added to a normal polyamide resin as long as the purpose of the present invention is not impaired. Agents, lubricants, mold release agents, nucleating agents, flame retardants, coloring dyes and the like may be added, or other thermoplastic resins may be blended.
The composition according to the present invention includes, for example, molded articles for automobile parts such as an outer door handle, a wheel cap, a roof rail, a door mirror base, a rear mirror arm, a sunroof deflector, a radiator fan, a bearing retainer, and the legs and seats of desks and chairs. It can be particularly preferably used for various office parts such as armrests, as well as wheelchair parts, door handles, handrails, grip bars for bathrooms, industrial knobs such as window knobs, grating materials, and miscellaneous goods.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further more concretely, this invention is not limited at all by these Examples. The evaluation method is as follows.
[Determination of aromatic ring-containing polymer unit concentration in polyamide]
The aromatic ring-containing polymer unit concentration was measured by 1H-NMR using a sample concentration of 2% by weight, deuterated trifluoroacetic acid as a solvent, and Bruker AC-300P. The measurement conditions are described below.
[0033]
Measurement temperature 30 ℃
Pulse width 4.4μsec
Pulse repetition time 3.0 sec
Accumulation count 128 times The chemical shift value was determined using tetramethylsilane as a reference substance.
[0034]
[Surface gloss]
Using an IS150E injection molding machine manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd. as an evaluation molding plate, the cylinder temperature was 290 ° C, the mold temperature was 120 ° C, and the injection pressure and injection were such that the filling time was about 1.5 seconds. The speed was appropriately adjusted to obtain a 100 × 90 × 3 mm injection molded plate. About this flat plate, 60 degree gloss was measured according to JIS-K7150 using the gloss meter (IG320 made from HORIBA).
[0035]
[Color difference (ΔE)]
About the said injection molded board, the color difference ((DELTA) E) was measured using the Nippon Denshoku color difference meter ND-300A.
[Mechanical properties]
Using an IS-50EP injection molding machine manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd., a 3 mm thick ASTM type 1 was molded under molding conditions of a screw speed of 200 rpm and a resin temperature of 290 ° C., and this molded piece was used as a sample for measuring physical properties. The tensile strength at break and the flexural modulus were measured according to ASTM D638 and D790, respectively.
[0036]
[Weatherability]
Using an IS150E injection molding machine manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd., an injection molded plate was obtained using the same mold as that used for the evaluation of surface glossiness. This injection-molded plate was exposed for 300 hours using a xenon arc type accelerated weathering tester (XENOTEST 1200CPS manufactured by Atlas Co., Ltd.) at a black panel temperature of 83 ° C. and a water spray condition of 12 minutes per hour. As an evaluation method after the weather resistance test, the color tone of the molded plate before and after exposure was measured, and the color difference was obtained using a color difference meter ND-300A manufactured by Nippon Denshoku Co., Ltd. It can be determined that the weather resistance is better as the color difference (ΔE) is smaller. Further, regarding the floating of the glass fiber, the glass fiber is visually evaluated with a 50 times loupe, the glass fiber cannot be confirmed is ◯, the glass fiber is less than 20% of the field of view, and the glass fiber is of the field of view. The thing which can be confirmed in 20% or more is set as x.
[0037]
[Sledge]
Using an IS150E injection molding machine manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd., the injection pressure and speed were appropriately adjusted so that the filling time was about 1.5 seconds at a cylinder temperature of 290 ° C. and a mold temperature of 120 ° C. A x90 x 3 mm injection-molded plate was obtained. Using this flat plate, the amount of warpage relative to the reference point was measured. The unit is mm.
[0038]
The raw materials used in the examples of the present invention are shown below.

[Polymerization Example 1]
2.00 kg of equimolar salt of adipic acid and hexamethylenediamine, 0.50 kg of equimolar salt of isophthalic acid and hexamethylenediamine, 0.10 kg of adipic acid, 29 g of copper iodide, 480 g of potassium iodide and 2.5 kg of pure water The mixture was charged into a 5 L autoclave and stirred well. After sufficient N2 substitution, the temperature was raised from room temperature to 220 ° C. over about 1 hour with stirring. Under the present circumstances, although the internal pressure became 18 kg / cm2-G by the pressure by the water vapor | steam in an autoclave, it continued further heating, removing water out of a reaction system so that it might not become a pressure more than 18 kg / cm2-G. Further, after 2 hours, the internal temperature reached 260 ° C., so the heating was stopped, the autoclave discharge valve was closed, and the system was cooled to room temperature over about 8 hours. After cooling, the autoclave was opened, and about 2 kg of polymer was taken out and ground. The obtained pulverized polymer was put into a 10 L evaporator and subjected to solid phase polymerization at 200 ° C. for 10 hours under a N 2 stream. The polyamide obtained by solid phase polymerization contained 18.8 mol% of hexamethyleneisophthalamide units, the terminal carboxyl group concentration was 102.1, and the terminal amino group concentration was 44.1. This polyamide contained 96 ppm of copper element, and the molar ratio of the copper-containing component and the iodine-containing component was 19.
[0039]
[Polymerization Example 2]
1.75 kg of equimolar salt of adipic acid and hexamethylenediamine, 0.50 kg of equimolar salt of isophthalic acid and hexamethylenediamine, 0.25 kg of equimolar salt of terephthalic acid and hexamethylenediamine, 0.10 kg of adipic acid, and pure 2.5 kg of water was charged into a 5 L autoclave and stirred well. After sufficient N2 substitution, the temperature was raised from room temperature to 220 ° C. over about 1 hour with stirring. Under the present circumstances, although the internal pressure became 18 kg / cm2-G by the pressure by the water vapor | steam in an autoclave, it continued heating, removing water out of a reaction system so that it might not become a pressure more than 18 kg / cm2-G. Further, after 2 hours, the internal temperature reached 260 ° C., so the heating was stopped, the autoclave discharge valve was closed, and the system was cooled to room temperature over about 8 hours. After cooling, the autoclave was opened, and about 2 kg of polymer was taken out and ground. The obtained pulverized polymer was placed in a 10 L evaporator and subjected to solid phase polymerization at 200 ° C. for 10 hours under a nitrogen stream. The polyamide obtained by solid phase polymerization contained 28.1 mol% of aromatic ring-containing polymer units.
[0040]
[Example 1]
As a polyamide, 50 parts by weight of a1, 15 parts by weight of talc c1, and 0.5 parts by weight of carbon black (PRINTEX V manufactured by Degussa) for a total of 100 parts by weight of the blended amount of glass fiber b1 described later. Are fed from a feed hopper to a TEM35φ twin screw extruder (set temperature: 280 ° C., screw rotation speed: 300 rpm) manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd., and 35 parts by weight of b1 are fed as glass fibers from the side feed port. The melt-kneaded product extruded from the spinning nozzle was cooled in a strand shape and pelletized to obtain a black colored polyamide resin composition. The obtained composition was evaluated by the method described above. The composition and evaluation results are shown in Table 1.
[0041]
The molded product after the weather resistance test shows little change in the color difference of black, and no glass fiber lift is observed.
[0042]
[Example 2]
Except having changed the glass fiber to be used into b2, it implemented similarly to Example 1 and obtained the black coloring polyamide resin composition. The composition and evaluation results of the obtained composition are shown in Table 1.
[0043]
[ Comparative Example 7 ]
Except for changing to polyamide a2 and mixing copper iodide in an amount of 200 ppm in terms of copper concentration with respect to the whole polyamide, and mixing potassium iodide so that the molar ratio of copper atoms to total iodine is 20, and supplying it to the extruder In the same manner as in Example 1, a black colored polyamide resin composition was obtained.
The composition and evaluation results are shown in Table 1.
[0044]
[Comparative Example 1]
A black colored polyamide resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that a4 was used as the polyamide. The composition and evaluation results of the obtained composition are shown in Table 1.
Compared to Example 1 of the present invention, not only the initial appearance is inferior, but also the change in color difference after the weather resistance test is large, and the glass fiber is bulged out. This shows that the effect of the present invention is extremely large.
[0045]
[Comparative Example 2]
Except having changed to talc and using mica c4, it implemented similarly to Example 1 and obtained the black coloring polyamide resin composition. The composition and evaluation results of the obtained composition are shown in Table 1. It can be seen that the molded product after the weather resistance test shows no decoloration of the glass fiber, but there is black decolorization and a large change in color difference.
[0046]
[Comparative Example 3]
A black colored polyamide resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that kaolin c3 was used instead of talc. The composition and evaluation results of the obtained composition are shown in Table 1.
The molded product after the weather resistance test shows that the glass fiber is not lifted up, but the black color is markedly decolored and the change in color difference is remarkably large.
[0047]
Therefore, it can be seen that by using a resin composition in which a specific inorganic filler is selected as in the present invention, the glass fiber does not float out, the color difference change is extremely small, and an excellent material can be obtained.
[0048]
[ Example 3 ]
45 parts by weight of polyamide a1, made of Polyamide pre備混kneaded (Dainippon Ink Co., Ltd. 7518 Number: nylon 6 78% by weight, of carbon black 20 wt%, and 2% by weight of copper phthalocyanine derivative) Except that 7 parts by weight of copper iodide and 200 ppm of copper iodide in terms of copper concentration with respect to the whole polyamide were mixed with potassium iodide so that the molar ratio of copper atoms to total iodine was 20, and supplied to the extruder. In the same manner as in Example 1, a black colored polyamide resin composition was obtained. The composition and evaluation results are shown in Table 2.
[0049]
[ Comparative Example 8 ]
Carbon black (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) for a total of 100 parts by weight of a3 as a polyamide, 50 parts by weight of a3, 20 parts by weight of talc c1, and the blended amount of glass fiber b1 supplied to this from the side feed port 50) 5 parts by weight, copper iodide is mixed with polyamide to 150 ppm in terms of copper concentration, and potassium iodide is mixed so that the molar ratio of copper atoms to total iodine is 20, and manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd. TEM35φ twin-screw extruder (set temperature: 280 ° C, screw rotation speed: 300rpm) is fed from a feed hopper, further b130 parts by weight as glass fiber is fed from the side feed port, and the melt-kneaded material extruded from the spinning port is made into a strand. Cooled and pelletized to obtain a black colored polyamide resin composition. The composition and the evaluation results are shown in Table 2.
[0050]
[Examples 4 to 5 ]
Except having changed the compounding composition as shown in Table 2, it carried out similarly to Example 1, and obtained the black coloring polyamide resin composition of Examples 4-5 . Their compositions and evaluation results are shown in Table 2.
[0051]
[ Comparative Example 9 ]
A black polyamide resin composition was obtained in the same manner as in Comparative Example 8 , except that the blending amount of copper iodide was changed to 1000 ppm in terms of copper concentration with respect to polyamide, and potassium iodide was not blended. The composition and evaluation results are shown in Table 2.
[0052]
[Comparative Example 4]
As a polyamide, 0.5 parts by weight of carbon black (PRINTEX V manufactured by Degussa) is mixed with 100 parts by weight of a1 as a total of 50 parts by weight of a1 and a blending amount of glass fiber b1 described later, and Toshiba Machine Co., Ltd. A TEM35φ twin screw extruder (set temperature: 280 ° C., screw rotation speed: 300 rpm) is supplied from a feed hopper, and 150 parts by weight of b is supplied as glass fiber from a side feed port, and the melt-kneaded material extruded from the spinning port is in a strand form The mixture was cooled and pelletized to obtain a black colored polyamide resin composition. The composition and evaluation results are shown in Table 2.
[0053]
[Comparative Example 5]
As a polyamide, 50 parts by weight of a1 and 50 parts by weight of talc c1 and 1.0 part by weight of carbon black (PRINTEX V manufactured by Degussa) were mixed, and a TEM35φ twin-screw extruder manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd. (set temperature: 280 ° C. The melt kneaded product supplied from a feed hopper to a screw rotation speed of 300 rpm and extruded from the spinning nozzle was cooled in a strand shape and pelletized to obtain a black colored polyamide resin composition. The composition and evaluation results are shown in Table 3. The appearance of the obtained molded plate was remarkably deteriorated, and the color difference change before and after the weather resistance test could not be evaluated. Moreover, the thing which can measure accurately also about the curvature of a shaping | molding board was not obtained.
[0054]
[Comparative Example 6]
As a polyamide, carbon black (PRINTEX V manufactured by Degussa) 0. 100 parts by weight in total of 50 parts by weight of a2, 15 parts by weight of talc c1, and the blended amount of glass fiber b1 supplied from the side feed port. 5 parts by weight, copper iodide mixed with 5 ppm in terms of copper concentration with respect to polyamide, and fed from a feed hopper to a TEM35φ twin screw extruder (set temperature: 280 ° C., screw rotation speed: 300 rpm) manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd. Further, 135 parts by weight of b as glass fiber was supplied from the side feed port, and the melt-kneaded product extruded from the spinning port was cooled in a strand shape and pelletized to obtain a black colored polyamide resin composition. The obtained composition was evaluated by the method described above. The composition and evaluation results are shown in Table 3.
[0055]
Thus, when the compounding amount of the copper compound is out of the range of the present invention, the glass fiber is exposed after the weather resistance test, and black fading is remarkable.
[0056]
[Table 1]

[0057]
[Table 2]

[0058]
[Table 3]

[0059]
【The invention's effect】
The black-colored polyamide resin composition of the present invention, when formed into a molded body, has excellent mechanical properties, appearance of the molded product, and weather resistance as compared with conventional products, and is particularly a conventional metal product. Outer door handles, wheel caps, roof rails, door mirror bases, rear mirror arms, sunroof deflectors, radiator fans, bearing retainers and other automotive exterior parts, etc. must have high fading resistance and gloss retention even under conditions including rain Can be suitably used in a wide range of fields.

Claims

下記（Ａ）〜（Ｅ）からなるポリアミド樹脂組成物であって、（Ａ）を３０〜７０重量部、（Ｂ）と（Ｃ）とを合わせて３０〜７０重量部、且つ（Ｂ）に対する（Ｃ）の比が０．０５〜０．９であり、更に（Ｄ）を（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の総量１００重量部に対して０．０５重量部〜１０重量部、及び（Ｅ）を銅化合物中の銅を基準として（Ａ）に対して１０〜５０００ｐｐｍ含むことを特徴とする黒着色ポリアミド系樹脂組成物。
（Ａ）(a1) アジピン酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンアジパミド単位７０〜９５重量％、及びイソフタル酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンイソフタラミド単位５〜３０重量％から構成される半芳香族ポリアミド５０〜１００重量％と(a2)脂肪族ポリアミド０〜５０重量％とからなり、全ポリアミド中の芳香環含有ポリマー単位濃度が３〜９０モル％であるポリアミド
（Ｂ）ガラス繊維
（Ｃ）タルク
（Ｄ）カーボンブラック
（Ｅ）ハロゲン化銅、又は酢酸銅 A polyamide resin composition comprising the following (A) to (E): 30 to 70 parts by weight of (A), 30 to 70 parts by weight of (B) and (C), and (B) The ratio of (C) is 0.05 to 0.9, and (D) is 0.05 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of (A), (B), and (C). A black-colored polyamide-based resin composition containing 10 to 5000 ppm of (E) with respect to (A) based on copper in the copper compound.
(A) (a1) Consists of 70 to 95% by weight of hexamethylene adipamide units obtained from adipic acid and hexamethylene diamine, and 5 to 30% by weight of hexamethylene isophthalamide units obtained from isophthalic acid and hexamethylene diamine (B) glass comprising 50 to 100% by weight of semi-aromatic polyamide and 0 to 50% by weight of (a2) aliphatic polyamide, and having an aromatic ring-containing polymer unit concentration of 3 to 90 mol% in the total polyamide Fiber (C) Talc (D) Carbon black (E) Copper halide or Copper acetate

（Ｅ）成分がハロゲン化銅であることを特徴とする請求項１記載の黒着色ポリアミド系樹脂組成物。 2. The black colored polyamide resin composition according to claim 1, wherein the component (E) is a copper halide.

ガラス繊維の平均繊維径が１５〜３０μｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の黒着色ポリアミド系樹脂組成物。The black colored polyamide resin composition according to claim 1 or 2, wherein the glass fiber has an average fiber diameter of 15 to 30 µm.