JP4275121B2 - 太陽電池用ガラス基板の製造方法 - Google Patents
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Description
青板(または白板)ガラスと呼ばれるソーダ石灰ガラス(組成:SiO2:70〜74%,Na2O:12〜16%,その他)で板厚3mmの物理強化ガラスを、透明電極11の積層後に455±5℃の温度に約20分間加熱保持し、約100℃/分の冷却速度で徐冷して搬出した。
青板(または白板)ガラスと呼ばれるソーダ石灰ガラスで板厚4mmの物理強化ガラスを、透明電極11の積層後に455±5℃の温度に約20分間加熱保持し、約100℃/分の冷却速度で徐冷して搬出した。
青板(または白板)ガラスと呼ばれるソーダ石灰ガラスで板厚3mmの物理強化ガラスを、透明電極11の積層後に500±5℃の温度に約20分間加熱保持し、約100℃/分の冷却速度で徐冷して搬出した。
青板(または白板)ガラスと呼ばれるソーダ石灰ガラスで板厚4mmの物理強化ガラスを、透明電極11の積層後に500±5℃の温度に約20分間加熱保持し、約100℃/分の冷却速度で徐冷して搬出した。
青板(または白板)ガラスと呼ばれるソーダ石灰ガラスで板厚3mmの物理強化ガラスを、透明電極(SnO2膜)11の製膜条件を兼ねて450±5℃の温度に約20分間加熱保持し、約100℃/分の冷却速度で徐冷して搬出した。
青板(または白板)ガラスと呼ばれるソーダ石灰ガラスで板厚4mmの物理強化ガラスを、透明電極(SnO2膜)11の製膜条件を兼ねて450±5℃の温度に約20分間加熱保持し、約100℃/分の冷却速度で徐冷して搬出した。
青板(または白板)ガラスと呼ばれるソーダ石灰ガラスで、板厚3mmの生板ガラスを、透明電極11の積層後に510±5℃の温度に約20分間加熱保持し、直後に室温(約23℃)のエアを基板4に吹き付けて急冷した。
青板(または白板)ガラスと呼ばれるソーダ石灰ガラスで、板厚4mmの生板ガラスを、透明電極11の積層後に510±5℃の温度に約20分間加熱保持し、直後に室温(約23℃)のエアを基板4に吹き付けて急冷した。
青板(または白板)ガラスと呼ばれるソーダ石灰ガラスで板厚3mmの物理強化ガラスを、透明電極11の積層後に550±5℃の温度に約20分間加熱保持し、約100℃/分の冷却速度で徐冷して搬出した。
青板(または白板)ガラスと呼ばれるソーダ石灰ガラスで板厚3mmの生板ガラスを、透明電極(SnO2膜)11の製膜条件を兼ねて550±5℃の温度に約20分間加熱保持しただけで、急冷操作は行なわなかった。
1A…太陽電池、
2…太陽電池モジュール、
3…接着シート(EVAシート)、
4…ガラス基板(カバーガラス)、
5…裏面カバーシート、
8a,8b,8c…クラック、
9…積層体、
10…パネル、
11…透明電極、
12…a−Si膜、
13…金属電極、
20…ガラスカッター、
21…支持アーム、
22…ホルダ、
23…軸、
24…ホイールカッター、
30…レーザー光、
31…照射点、
32…割面。
Claims (1)
- 発電機能層を保護するためのカバーとしての役割をもち、かつ該発電機能層が直接的に積層され、該発電機能層の積層後に切断されて所望の製品サイズに分割される太陽電池用ガラス基板の製造方法であって、生板ガラスを出発材料とし、前記発電機能層を積層する前に、該生板ガラスを500〜550℃の温度域に所定時間加熱保持し、その後急冷することにより、その強度を型抜きままの状態のソーダ石灰ガラスの強度の1.20倍以上から1.70倍以下までの範囲とすることを特徴とする太陽電池用ガラス基板の製造方法。
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