JP4273575B2

JP4273575B2 - Plastic bottle quantitative supply and transfer device

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Publication number: JP4273575B2
Application number: JP14871699A
Authority: JP
Inventors: 慶一郎林; 光広山科; 恵子竹井
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1999-05-27
Filing date: 1999-05-27
Publication date: 2009-06-03
Anticipated expiration: 2019-05-27
Also published as: JP2000335736A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラスチックボトルのリサイクルを行う際、回収したプラスチックボトルを１本ずつ送りながら材質毎に選別して排出できるようにするためのプラスチックボトルの定量供給、搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックボトルは軽量で、且つ耐衝撃性や加工性に優れていることから、飲料用容器を始めとする様々な容器として広く用いられている。
【０００３】
しかし、プラスチックボトルは容器であることから使用後は即廃棄物となること、又、使用に供した後のプラスチックボトルを廃棄物として処理する場合には、焼却時に高温を発生して焼却炉の寿命を縮めることや、投棄されても土壌中で分解されないという問題があり、更に、近年の容器包装リサイクルという観点からも、そのリサイクルが望まれてきている。
【０００４】
上記、プラスチックボトルには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）等、多種類の材質のものが含まれており、使用済みのこれらのプラスチックボトルが回収されると、回収した多数のプラスチックボトルが重なった状態で供給搬送されることがないように１本ずつ供給搬送が行われるようにして効率よく材質毎にプラスチックボトルの選別が行われるようにする必要がある。
【０００５】
従来のこの種プラスチックボトルの供給装置としては、振動篩方式や、傾斜ターンテーブル方式、傾斜桟付コンベア方式等が知られている。
【０００６】
上記振動篩方式の供給装置は、一端をボトル送出口として開放したトラフ状のケーシングを該ボトル送出口方向にわずかに下り勾配に傾斜させて配置すると共に、上記ケーシングの底面にボトル送出口方向に延びる溝を設け、更に、上記ケーシングに振動を与えるための振動発生装置を設けた構成としてあり、ケーシングを振動させて該ケーシングの底面上に上方よりボトルを投入させることにより、投入されたボトルは、振動しながらケーシング底面の溝により長手方向が送り方向へ向くように整列されて送出口へと導かれ、長手方向の揃えられたボトルをボトル送出口より送り出すようにしたものである。
【０００７】
又、上記傾斜ターンテーブル方式の供給装置は、水平方向に配した所要高さのガイドリングの内側に傾斜して回転する円錐形状のターンテーブルを配設し、該ターンテーブルの外周部の下端部とガイドリングの内周面とにより形成される凹部をボトルの投入を行うための貯留部として、該貯留部に投入されたボトルを、ターンテーブルの回転によりガイドリングに押しつけながら、該ターンテーブルの外周部上端部に対応する位置のガイドリングに設けてあるボトル送出口へ送ることにより、上記ガイドリングの内周面に沿うように長手方向の揃えられたボトルをボトル送出口から送り出すようにしたものである。
【０００８】
更に、上記傾斜桟付コンベア方式の供給装置は、ベルトの外周面に幅方向に延びる所要サイズの桟を所要間隔で多数突設してなるベルトコンベアを、下端部位置がボトルを貯留するための貯留槽の底部となるように上下方向に傾斜させて配設して、上記貯留槽内に投入されたボトルを上記桟によってベルトの循環移動で掻き上げることにより、上記ベルトの上端部位置に配設したボトル送出口よりボトルを送出させるようにしたものである。
【０００９】
一方、上記供給装置より供給されたプラスチックボトルを受けて搬送するボトル搬送装置としては、搬送面を平らにしたボトル搬送用コンベアを設置して、供給装置から送り出されたプラスチックボトルをボトル搬送用コンベアの平らな搬送面上に載せて搬送させ搬送途中でプラスチックボトルを材質毎に識別して排出するようにしたものが知られている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記供給装置の振動篩方式の場合は、大量のボトルがケーシング内に投入されると、ボトル送出口より一度に複数本のボトルが送り出されてしまうという問題があり、又、傾斜ターンテーブル方式の場合は、大量のボトルを投入するためには貯留部を大きなものとしなければならず、このためにはターンテーブルの径を大きなものとせざるを得ないことから、装置が大型化すると共にコストが嵩むという問題があり、更に、傾斜桟付きコンベア方式の場合は、桟のサイズ及び間隔を搬送するボトルのサイズに対応させなければならないことから、異種サイズのボトルが混合された場合には、最大サイズのボトルに対応することができるよう桟のサイズ及び間隔を設定することとなるが、この場合、大きいサイズのボトルを対象にしたものに小さいサイズのボトルが投入されると、一つの桟に小さいサイズのボトルが複数本同時に受けられて運ばれることにより、ボトル送出口より一度に複数本のボトルが送り出されてしまうという問題があり、一方、上記ボトル搬送装置の場合は、ボトル搬送用コンベアの搬送面が水平状態となるようにしてある一般的なコンベアが用いられているので、該ボトル搬送用コンベア上に載せられて搬送されるプラスチックボトルは揺れが生じて挙動が乱雑になり、安定した姿勢での搬送ができなくなり、そのため、材質毎に予め定めた排出位置で上記プラスチックボトルを正確に排出することができなくなるという問題があり、又、上記ボトル搬送用コンベアの搬送速度を高めると、上記プラスチックボトルの揺れがより激しくなることから、ボトル搬送用コンベアの高速化を図ることができないという問題がある。
【００１１】
そこで、本発明は、異なるサイズのボトルが混在している場合であっても、ボトル用定量供給装置からボトルを１本ずつ送り出すことができると共に、ボトル搬送用コンベアでプラスチックボトルが搬送方向と平行となるような姿勢搬送させることができて、プラスチックボトルをその材質毎に所定の位置で正確に排出させることができ、更に、高速化が図れるようにしたプラスチックボトルの定量供給、搬送装置を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、ケーシング内に上面を円錐状にした小径ターンテーブルと上面の周辺部を外径側が低くなるように傾斜させた大径ターンテーブルを上下に重なるように且つ同心状に配置し、該両ターンテーブルを独立して回転させられるように小径ターンテーブルの中央部下面に取り付けた回転軸を回転自在に支持させて、該回転軸を駆動装置に連結すると共に、上記大径ターンテーブルの中央部下面に取り付けて上記回転軸の外側に位置させた中空回転軸を回転自在に支持させて、該中空回転軸を別の駆動装置に連結し、且つ上記小径ターンテーブルの外周縁部上側と上記大径ターンテーブルの外側に、周方向にプラスチックボトルをガイドするための内周ガイドと外周ガイドをそれぞれ配設し、上記内周ガイドの所要位置にプラスチックボトルを内側から外側へ取り出すための取出口を設け、該取出口に臨む内周ガイドの一端部に、該一端部を径方向内方に押して変形させることにより上記取出口から取り出されるプラスチックボトルの数を調整できるようにしてある取出数調整部を設け、又、該取出口に臨む内周ガイドの他端部に、スライド板を上記内周ガイドの内面に沿わせてスライドさせることにより上記取出口の周方向の幅を拡縮させて調整できるようにしてある取出口幅調整部を設け、上記大径ターンテーブルの上面に周方向所要間隔でスクレーパを突設し、更に、上記外周ガイドの所要位置にプラスチックボトルを上記ケーシングの外側へ送り出すための送出シュートと該送出シュートの上方位置にボトル材質識別装置を設けてなるボトル用定量供給装置の上記送出シュートの下流側端部に、搬送面を搬送方向の一側に下り勾配となるように所要角度傾斜させたボトル搬送用コンベアの上流側端部を連設させると共に、該ボトル搬送用コンベアの搬送面が下り勾配に傾斜する側に、ガイド板をボトル搬送用コンベアの全長にわたり配設し、更に上記ガイド板の搬送方向所要個所に、上記ボトル搬送用コンベア上のプラスチックボトルを、搬送方向の横方向へ排出させるための排出装置を設けた構成とする。
【００１３】
小径ターンテーブル上側の所定位置に投入されたプラスチックボトルは、遠心力と重力により小径ターンテーブル上で内周ガイドに向けて分散移動させられた後、該内周ガイドに沿って取出口に送られ、１本ずつ取出口より取り出されて大径ターンテーブル上へ送られる。該大径ターンテーブル上では、スクレーパにより確実に運ばれ、プラスチックボトル同士の間に所要の間隔が配されると共に、プラスチックボトルの長手方向が外周ガイドの周方向に沿うよう整えられる。これにより送出シュートからは長手方向の揃えられたプラスチックボトルが１本ずつ所要の間隔でボトル搬送用コンベア上へ送られる。該ボトル搬送用コンベアは、搬送面が搬送方向の片側に傾斜していて傾斜側にガイド板があるので、プラスチックボトルは、ボトル搬送用コンベアとの境界部へ導かれ、重力によってガイド板に押し付けられる。これによりプラスチックボトルは、ガイド板に沿って安定した姿勢で一列に並べられて搬送される。しかる後、プラスチックボトルは識別された材質に応じてボトル搬送用コンベアに設けられた所定の排出装置により排出させられることで、材質毎に異なる排出個所から正確に排出されるようになる。
【００１４】
又、内周ガイドの一端部を径方向内方に押して変形させることにより取出口から取り出されるプラスチックボトルの数を調整できるようにしてある取出数調整部と、内周ガイドの他端部に設けてあるスライド板をスライドさせることにより上記取出口の周方向の幅を拡縮させて調整できるようにしてある取出口幅調整部と、送出シュートを備えるボトル用定量供給装置の送出シュートから送り出されてボトル搬送用コンベア上に移されたプラスチックボトルを横方向に排出させるための排出装置を、ガイド板の長手方向の所要個所に設けたスリットと、該スリットを通してボトル搬送用コンベア上のプラスチックボトルに横方向から圧縮空気を吹き付けるように設置したエアノズルとからなる構成とすると、プラスチックボトルをボトル搬送用コンベア上から横方向に排出させる際、ガイド板に沿わされて搬送されるプラスチックボトルに対して正確に圧縮空気を吹き付けることができて、ボトル搬送用コンベア上のプラスチックボトルをガイド板の反対側へ排出させることができる。
【００１５】
更に、内周ガイドの一端部を径方向内方に押して変形させることにより取出口から取り出されるプラスチックボトルの数を調整できるようにしてある取出数調整部と、内周ガイドの他端部に設けてあるスライド板をスライドさせることにより上記取出口の周方向の幅を拡縮させて調整できるようにしてある取出口幅調整部と、送出シュートを備えるボトル用定量供給装置の送出シュートに上流側端部が連接させてあるボトル搬送用コンベアの上流側位置の上方に、金属探知機を設けた構成とすることにより、金属成分の付いたプラスチックボトルを選別して排出させることができて、雑多なプラスチックボトルの中から目視により金属が付いているか否かを確認する必要がなく、金属が付いているプラスチックボトルの除去作業を容易に行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１７】
図１（イ）（ロ）乃至図５は本発明のプラスチックボトルの定量供給、搬送装置の実施の一形態を示すもので、ボトル定量供給装置Ｉの送出シュート１１の下流側端部にボトル搬送用コンベア３２とガイド板３４からなる搬送装置IIの上流側端部を連設した構成とする。
【００１８】
上記ボトル定量供給装置Ｉは、図２（イ）（ロ）に示す如く、円筒形状のケーシング１の内側中央部に、上面を円錐状にして水平方向に回転できるようにした小径ターンテーブル２と、該小径ターンテーブル２の下側にあって上面の周辺部を外径側が低くなるように傾斜させて水平方向に回転できるようにした大径ターンテーブル３とを同心状に配置して、該両ターンテーブル２，３により外周縁側が低くなるような傾斜面が形成されるようにし、上端部を全周にわたり上記ケーシング１に支持させて下端を小径ターンテーブル２の外周縁部上方に位置させた内周ガイド５と、同じく上端部を全周にわたり上記ケーシング１に支持させて下端を上記大径ターンテーブル３の外側に位置させた外周ガイド６とを同心状に配設して、周方向にプラスチックボトル４をガイドするようにし、且つ上記内周ガイド５の所要位置にプラスチックボトル４を内側から外側へ取り出すための取出口７を設けると共に、該取出口７に臨む内周ガイド５の一端部、すなわち、該取出口７より小径ターンテーブル２回転方向の上流側に位置する内周ガイド５の一端部に、上記取出口７を通して取り出されるプラスチックボトル４の数を調整するための取出数調整部８を設け、一方、上記取出口７に臨む内周ガイド５の他端部、すなわち、該取出口７より小径ターンテーブル２回転方向の下流側に位置する内周ガイド５の他端部に、上記取出口７の周方向の幅を調整するための取出口幅調整部９を設け、又、上記大径ターンテーブル３の上面に周方向へ所要間隔でスクレーパ１０を突設し、更に、上記外周ガイド６の所要位置にプラスチックボトル４を外側へ送り出すための送出シュート１１を接続した構成として、小径ターンテーブル２と大径ターンテーブル３とを異なる速度で回転させて、小径ターンテーブル２上に投入されたプラスチックボトル４を内周ガイド５の取出口７より大径ターンテーブル３上へ取り出し、大径ターンテーブル３上で１本ずつ整列させて送出シュート１１より送り出すようにする。
【００１９】
上記円錐形状の小径ターンテーブル２と、その下側に配置してある円錐台形状の大径ターンテーブル３の駆動機構は次のようにしてある。すなわち、大径ターンテーブル３の中央部下面に孔３ａを設けて、該孔３ａと連通するように鉛直に配した中空回転軸１２の上端を固定して取り付け、且つ該中空回転軸１２の下端を、ケーシング１内底面中央部に設置してある所要高さの架台１４上に軸受１５を介して回転自在に支持させるようにし、一方、上記小径ターンテーブル２の中央部下面に上端を固定して取り付けた鉛直方向の回転軸１３を、上記大径ターンテーブル３下面の中空回転軸１２内を通し更に架台１４を貫通させて下方へ突出させて、その下端を、ケーシング１内底面上に設置した軸受１６に回転自在に支持させ、更に、上記回転軸１３の下部には動力伝達用のギヤ１７ａを、又、上記中空回転軸１２の中間部には動力伝達用のギア１７ｂをそれぞれ一体的に取り付けて、上記ギヤ１７ａには、ケーシング１内底面上に設置した減速機１９ａ付き駆動装置１８ａの出力軸上のギヤ２０ａと噛合させ、又、上記ギヤ１７ｂには、上記架台１４上に設置した減速機１９ｂ付き駆動装置１８ｂの出力軸上のギヤ２０ｂに噛合させ、上記各駆動装置１８ａ，１８ｂの駆動により小径ターンテーブル２と大径ターンテーブル３がそれぞれ独立して同一方向（図１（ロ）で時計方向）に回転駆動されるようにする。
【００２０】
上記内周ガイド５は、円筒形状ケーシング１の上端部より内側へ延びる支持板２１の内周縁に固定した環状の上部支持フレーム２２と、小径ターンテーブル２の外周縁部上方に環状に配してあって取出口７を形成するよう切欠部を有する馬蹄形状の下部支持フレーム２３と、上記上部支持フレーム２２の下端と下部支持フレーム２３の上端とを一体的に連結するため、周方向に所要間隔で配してなる複数の連結板２４と、内側面においてプラスチックボトル４をガイドするため円弧状に湾曲する板状の内周ガイド本体２５とからなり、該内周ガイド本体２５を上記各連結板２４の内周側に当接させて支持させた構成としてあり、且つ、上記上部支持フレーム２２より下部支持フレーム２３を小径とすることにより上記内周ガイド５が下向きコーン形状となるようにしてある。
【００２１】
一方、上記外周ガイド６は、円筒状ケーシング１の内周面に下端部が内方へ張り出すように傾斜させて配設した支持部材２６に支持させて環状に固定してあって、下向きコーン形状となるようにしてある。
【００２２】
又、上記内周ガイド５に設けられている取出数調整部８は、図３に示す如く、取出口７より小径ターンテーブル２の回転方向上流側端部位置となる内周ガイド５の一端部において、内周ガイド本体２５の一端部を連結板２４に固定しないで自由端とすると共に、上記連結板２４の側面に径方向内向きに設置した取出数調整用シリンダ２７のピストンロッドの先端を、上記内周ガイド本体２５の自由端とした一端部に連結し、該取出数調整用シリンダ２７の伸長作動により、図３に二点鎖線で示す如く、内周ガイド本体２５の一端部を径方向内方に押して変形させることによりプラスチックボトル４が送られる角度を変えて取出口７から取り出されるプラスチックボトル４の数を調整させるようにする。なお、内周ガイド本体２５の自由端の変形角度は任意に設定できる。
【００２３】
上記取出口幅調整部９は、図２（ロ）、図４に示す如く、取出口７より小径ターンテーブル２の回転方向下流側位置となる内周ガイド５の他端部の内側に、周方向に所要幅を有し且つ上端部を内側に屈曲させて係合突部２８ａを設けてなるスライド板２８を配置し、又、上記内周ガイド５の他端部上方位置から取出口７の上側所要位置までの上部支持フレーム２２の内側面に、上記スライド板２８の係合突部２８ａをスライド自在に係合させるためのガイドレール２９を配設して、図示しない駆動装置によりスライド板２８を内周ガイド本体２５の内面に沿わせてスライドさせることにより、取出口７の周方向の幅を拡縮して調整することができるようにしてある。
【００２４】
なお、図２（イ）（ロ）中、３０はプラスチックボトル４をボトル定量供給装置へ投入するために、小径ターンテーブル２の上方に設定したボトル投入位置、３１は大径ターンテーブル３と外周ガイド６との間から落下する異物を受けるための異物受けガイドを示す。
【００２５】
一方、搬送装置IIは、ボトル搬送用コンベア３２とガイド板３４からなるが、上記ボトル搬送用コンベア３２は、図１（イ）（ロ）及び図５に示す如く、長手方向に平行に配した左右のコンベアフレーム３８ａ，３８ｂを、高さが異なる左右の脚部材４３ａ，４３ｂ上に、左右のコンベアフレーム３８ａと３８ｂが相対して平行となるよう傾けて載置して一体的に取付支持させ、且つ上記左右のコンベアフレーム３８ａ，３８ｂの両端部間に、それぞれベルト車３９と４１を、水平面に対して所要角度、たとえば、２０度以上傾斜させた姿勢で回転自在に支持させると共に、該両ベルト車３９と４１に無端状のベルト４２を掛け回わして、ベルト４２による搬送面３３が搬送方向に対し片側（図では左側）へ下り勾配に傾斜しているようにし、コンベアフレーム３８の側に設置した駆動装置４０と上記ベルト車４１との間に掛けた動力伝達用ベルトを介して駆動装置４０によりベルト車４１を回転駆動させることによりベルト４２が傾斜した状態で移動させられるようにしてある。
【００２６】
又、上記ガイド板３４は、上記ボトル搬送用コンベア３２の片側、すなわち、搬送面３３が下り勾配に傾斜している側となるコンベアフレーム３８ａの上端面に、該コンベアフレーム３８ａと平行に配して載置支持させたフレーム４８の前面側に、ボトル搬送用コンベア３２の搬送面３３に対し直角方向となるように配置し、コンベアフレーム３８ａに固定した支持部材４４にて支持させた構成とし、ボトル搬送用コンベア３２上に移されたプラスチックボトル４が搬送面３３の傾斜によりガイド板３４に押し付けられながら搬送されるようにする。
【００２７】
更に、上記ボトル搬送用コンベア３２とガイド板３４からなる搬送装置IIの上流側端部とボトル定量供給装置Ｉの送出シュート１１との接続部近傍位置には、送出シュート１１からボトル搬送用コンベア上に移されるプラスチックボトル４の材質を識別する材質識別装置３５を設け、該材質識別装置３５により識別した材質に応じて搬送面３３上のプラスチックボトル４に対して圧縮空気を吹き付けて該プラスチックボトル４をボトル搬送用コンベア３２の横方向に排出させるようにするボトル排出装置３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄ，３６Ｅを、ガイド板３４の長手方向の所要位置に設ける。上記各排出装置３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄ，３６Ｅは、ガイド板３４の搬送面３３に近い下端側位置に上下方向に延びるスリット４５を穿設し、且つ該スリット４５に、搬送面３３の傾斜角度に合わせて圧縮空気４７を吹き出すようにエアノズル４６を設置した構成としてあり、プラスチックボトル４がボトル搬送用コンベア３２上を搬送されて各排出装置３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄ，３６Ｅのスリット４５の側方に到達した時に、材質識別装置３５で識別された材質毎に任意の排出装置によりプラスチックボトル４に向けてエアノズル４６から圧縮空気４７が吹き付けられてプラスチックボトル４が搬送面３３を挟んで反対側へ移動させられて排出されるようにする。
【００２８】
又、ボトル搬送用コンベア３２の上流側の上方位置には、金属探知機５１を設置し、プラスチックボトル４に金属製キャップが付いたままの如き金属成分を含むプラスチックボトル４を検知して異なるピットに集めることができるようにする。
【００２９】
図中、３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ，３７Ｅは、上から排出されたプラスチックボトル４を入れるためボトル搬送用コンベア３２の反ガイド板３４側に設けたピットで、プラスチックボトル４を材質毎に収納するようにしてある。４９はベルトコンベア３２上にて搬送されるプラスチックボトル４が各排出装置３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄ，３６Ｅ部に到達したことを確認するために該各排出装置３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄ，３６Ｅの上流側近傍位置に設けたボトル位置確認用の光電センサ、５０はいずれの排出装置３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄ，３６Ｅによっても排出されずにベルトコンベア３２上に残留する残留物を受けるための残留物回収部である。
【００３０】
小径ターンテーブル２と大径ターンテーブル３をそれぞれの駆動装置１８ａと１８ｂにより同一方向へ回転させると共に大径ターンテーブル３の回転速度を小径ターンテーブル２のそれよりも若干速くするようにし、更に、取出数調整部８の取出数調整用シリンダ２７を所定の伸長作動量として固定して、内周ガイド本体２５の一端部を所定角度内径方向に変形させた状態とし、又、取出口幅調整部９のスライド板２８を所定量スライドさせて取出口７の幅を、処理を行おうとするところのプラスチックボトル４のうち最大のものの長さに対応することができるよう調整し、更に、ボトル搬送用コンベア３２のベルト４２を駆動装置４０により回転駆動させた状態において、プラスチックボトル４がボトル用定量供給装置Ｉの小径ターンテーブル２の上方に設定されたボトル投入位置３０より投入されると、先ず、図６（イ）に示す如く、小径ターンテーブル２の回転により作用する遠心力と、該小径ターンテーブル２の上面の傾斜に基づき作用する重力とによってプラスチックボトル４は径方向外方に、すなわち、内周ガイド５に向かうよう広く分散移動させられた後、該内周ガイド５に押しつけられながら小径ターンテーブル２の回転により徐々に取出口７に向けて送られることとなり、この時作用する内周ガイド５との摩擦により、図６（イ）に二点鎖線で示す如く、プラスチックボトル４は長手方向が内周ガイド５に沿うように揃えられて周方向に整列させられる。
【００３１】
次に、プラスチックボトル４が内周ガイド５の一端部に達すると、内周ガイド本体２５の一端部が内径方向へ向けて角度が変えられていることから、プラスチックボトル４の移動の際に作用する内周ガイド５との摩擦が強められて、プラスチックボトル４はより遅い移動速度とされて、１本ずつ取出口７へ送られるようになり、該取出口７に達したプラスチックボトル４は、図６（ロ）に二点鎖線で示す如く、１本ずつ順に内側から外側へ取り出されて大径ターンテーブル３上へ送られる。この際、大径ターンテーブル３の回転速度は小径ターンテーブル２の回転速度より速くなるようにしていることから、大径ターンテーブル３上の方が、プラスチックボトル４はより大きく移動させられることとなり、したがって、上記小径ターンテーブル２上では連なるよう位置させられていたプラスチックボトル４同士の前後の間隔が大きく広げられて、大径ターンテーブル３上では各スクレーパ１０の間にプラスチックボトル４が１本ずつ収容されるようになる。
【００３２】
大径ターンテーブル３上においては、プラスチックボトル４は遠心力及び重力により外周ガイド６に押し付けられながら移動させられることにより、図６（ハ）に示す如く、該外周ガイド６の周方向に沿って長手方向が揃えられると共に、スクレーパ１０により押されることでプラスチックボトル４同士の間隔が所要距離確保されたまま送出シュート１１へ導かれる。該送出シュート１１に導かれたプラスチックボトル４は、送り出し方向に沿って長手方向が揃えられた状態で、且つ前後のプラスチックボトル４間に所要間隔が保持されたまま１本ずつ送出シュート１１より下流側のボトル搬送用コンベア３２の搬送面３３上に１本ずつ定量的に移されるようになる。
【００３３】
上記ボトル搬送用コンベア３２の搬送面上に移されたプラスチックボトル４は、搬送面３３が傾斜していることから、図１（ロ）に二点鎖線で示す如く、そのサイズや形状に拘らず傾斜に沿い重力によってガイド板３４に押し付けられて、長手方向が搬送方向に揃えられた状態とされ、且つ一列に整列された状態として該ガイド板３４に沿って搬送されるようになり、安定した姿勢で搬送させることができることになる。なお、上記搬送面３３の傾斜角度は２０度以上とするが、その理由は、傾斜角度が２０度未満の場合は、軽量なプラスチックボトル４が搬送面３３の傾斜方向に沿って下方へ落ち難い場合があり、又、上記傾斜角度を大きくとりすぎると、排出装置３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄ，３６Ｅのエアノズル４６から吹き出される圧縮空気４７で、プラスチックボトル４を吹き上げて排出することが難しくなるからである。
【００３４】
したがって、上記送出シュート１１からボトル搬送用コンベア３２に移されるプラスチックボトル４の材質が上記識別装置３５にて識別されて、たとえば、プラスチックボトル４の材質がＰＥＴと識別された場合には、図６（ニ）に二点鎖線で示す如く、識別のｔ_A 時間経過後に排出装置３６Ａのエアノズル４６から圧縮空気４７を吹き出させることによりＰＥＴボトルをピット３７Ａへ排出させ、又、次のプラスチックボトル４の材質がＰＶＣと識別された場合には、図６（ニ）に一点鎖線で示す如く上記ｔ_Aより大となるｔ_B 時間経過後に排出装置３６Ｂのエアノズル４６から圧縮空気４７を吹き出させることによりＰＶＣボトルをピット３７Ｂへ排出させるというように、プラスチックボトル４が材質識別装置３５により識別された時点から、ボトル搬送用コンベア３２上を搬送されて各排出装置３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄ，３６Ｅ部に到達するのに要する時間の差を利用して、図示しない制御装置により各排出装置３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄ，３６Ｅの作動タイミングを制御することにより、プラスチックボトル４は材質毎に異なるピット３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ，３７Ｅに正確に排出させることが可能となる。
【００３５】
このように、ボトル用定量供給装置Ｉにおいてボトル投入位置３０に投入されたプラスチックボトル４を小径ターンテーブル２上で広く分散移動させ、内周ガイドに沿って整列させた後１本ずつ順に取出口７より取り出していることから、一度に大量のプラスチックボトル４を投入することができ、その後、大径ターンテーブル３上のスクレーパ１０により前後のプラスチックボトル４同士の間に所要間隔を配するようにさせ、更に、外周ガイド６により長手方向を揃えるようにさせることによって、送出シュート１１から長手方向の揃ったプラスチックボトル４を１本ずつ所要間隔で送り出すことができ、下流側のボトル搬送用コンベア３２に対してプラスチックボトル４を定量的に供給することができる。この際、上記のように取出口７から一度に取り出されるプラスチックボトル４は１本ずつとされているので、プラスチックボトル４のサイズに左右されることなく、又、異種サイズのプラスチックボトル４が混在している場合であっても送出シュート１１からボトル４を１本ずつ送り出すことができる。
【００３６】
又、ボトル搬送用コンベア３２上においては、上記ボトル用定量供給装置Ｉから受けられたプラスチックボトル４をガイド板３４に沿わせていることから、該プラスチックボトル４のサイズの大小に拘らず搬送姿勢を長手方向の揃った状態とし且つ一列に整列させて、各排出装置３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄ，３６Ｅ部に対して１本ずつ姿勢の安定した状態で導くことができ、したがって、上記各排出装置３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄ，３６Ｅにより、プラスチックボトル４をそれぞれの材質に応じたピット３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ，３７Ｅに正確に排出させることができる。
【００３７】
又、ボトル搬送用コンベア３２におけるプラスチックボトル４の搬送姿勢が安定していることから、搬送速度の高速化を図ることができて、プラスチックボトル４の選別処理速度を高めることが可能となる。
【００３８】
更に、内周ガイド本体２５の一端部の角度を取出数調整用シリンダ２７によって調整することにより、該内周ガイド本体２５の一端部とプラスチックボトル４との間の摩擦の強度を調整して、プラスチックボトル４の取出口７への送り速度を調整することができるようになることから、プラスチックボトル４を１本ずつ取出口７から取り出す際の確実性を高めることができるとともに、取出口７から取り出すプラスチックボトル４の数を調整することができる。
【００３９】
更に、スライド板２８のスライド量を調整して取出口７の幅を調整することができることから、装置に対して小型のプラスチックボトル４のみを投入する場合に、取出口７の幅を該プラスチックボトル４の長さに対応するよう適宜調整することにより、取出口７から一度に複数本のプラスチックボトル４が取り出されてしまうことをより確実に防止することができる。
【００４０】
更に又、排出装置３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄ，３６Ｅでは、上記ガイド板３４に設けたスリット４５を通してエアノズル４６から圧縮空気４７を吹き出させることのみによりプラスチックボトル４のピット３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ，３７Ｅへの排出を行わせるようにしていることから、ガイド板３４の搬送面３３側に突出する部分を全く必要とせず、したがって、ボトル搬送用コンベア３２の搬送速度を速くしても、排出すべきプラスチックボトル４の前後に連なる他のプラスチックボトル４の搬送姿勢を乱す虞はない。
【００４１】
次に、図１（イ）に示す如く、ボトル搬送用コンベア３２の上流側の上方位置に金属探知機５１を設けて、ボトル搬送用コンベア３２により搬送されるプラスチックボトル４から、金属製キャップ等の金属成分の付いているプラスチックボトル４を検出することができるようにし、且つ金属探知機５１からの検出信号に基いて、図示しない制御装置により上記実施の形態における材質識別装置３５からの識別信号に基く処理と同様に、各排出装置３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄ，３６Ｅのうちの任意の排出装置を専用の排出装置として予め決めておき、金属成分の付いたプラスチックボトル４のみを１個所の所定のピットに集めて排出させることができるようにすると、プラスチックボトル４のリサイクルを行う場合に混入することが好ましくない金属成分を取り外して除去するための作業を、上記所定のピットに排出されるプラスチックボトル４に対してのみ行うようにすればよいことになり、雑多なプラスチックボトル４に対して目視により金属成分の有無を確認する必要をなくして、プラスチックボトル４から金属成分を除去するための作業を容易なものとすることができる。
【００４２】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、取出数調整部８の取出数調整用シリンダ２７に代えて、図３に一点鎖線で示す如く、連結板２４の側面にナット５２を径方向に取り付け、且つ該ナット５２に押しボルト５３を螺着させ、該押しボルト５３の締め込み動作により内周ガイド本体２５の一端部を径方向内方に押して変形させるようにしてもよいこと、取出口幅調整部９のスライド板２８をスライドさせるための構成としては、スライド板２８の係合突部２８ａとガイドレール２９とを係合させた形式のものでなくてもよいこと、ケーシング１に該ケーシング１内部を点検するための点検口や、上部を点検するための梯子を設けるようにしてもよいこと、ボトル用定量供給装置としては、図２（イ）（ロ）にその詳細を示した如き形式の定量供給装置Ｉを使用することが望ましいが、投入されたプラスチックボトル４を下流のボトル搬送用コンベア３２に向けて一本ずつ定量的に送出することができれば、任意の形式の定量供給装置を使用してよいこと、ボトル搬送用コンベア３２は、上流側のボトル用定量供給装置Ｉからプラスチックボトル４を円滑に受けて搬送することができれば、搬送面３３の傾斜方向を搬送方向の左右で反転させるようにしてもよいこと、排出装置３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄ，３６Ｅ及びピット３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ，３７Ｅは、図では５組設けたものを示したが、選別を行おうとするプラスチックボトル４に含まれる材質の種類数に応じて上記排出装置３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄ，３６Ｅ及びピット３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ，３７Ｅの組数を自在に決定してよいこと、又、各排出装置３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄ，３６Ｅにおいて排出を行わせるプラスチックボトル４の材質は任意に設定すればよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４３】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明のプラスチックボトルの定量供給、搬送装置によれば、ケーシング内に上面を円錐状にした小径ターンテーブルと上面の周辺部を外径側が低くなるように傾斜させた大径ターンテーブルを上下に重なるように且つ同心状に配置し、該両ターンテーブルを独立して回転させられるように小径ターンテーブルの中央部下面に取り付けた回転軸を回転自在に支持させて、該回転軸を駆動装置に連結すると共に、上記大径ターンテーブルの中央部下面に取り付けて上記回転軸の外側に位置させた中空回転軸を回転自在に支持させて、該中空回転軸を別の駆動装置に連結し、且つ上記小径ターンテーブルの外周縁部上側と上記大径ターンテーブルの外側に、周方向にプラスチックボトルをガイドするための内周ガイドと外周ガイドをそれぞれ配設し、上記内周ガイドの所要位置にプラスチックボトルを内側から外側へ取り出すための取出口を設け、該取出口に臨む内周ガイドの一端部に、該一端部を径方向内方に押して変形させることにより上記取出口から取り出されるプラスチックボトルの数を調整できるようにしてある取出数調整部を設け、又、該取出口に臨む内周ガイドの他端部に、スライド板を上記内周ガイドの内面に沿わせてスライドさせることにより上記取出口の周方向の幅を拡縮させて調整できるようにしてある取出口幅調整部を設け、上記大径ターンテーブルの上面に周方向所要間隔でスクレーパを突設し、更に、上記外周ガイドの所要位置にプラスチックボトルを上記ケーシングの外側へ送り出すための送出シュートと該送出シュートの上方位置にボトル材質識別装置を設けてなるボトル用定量供給装置の上記送出シュートの下流側端部に、搬送面を搬送方向の一側に下り勾配となるように所要角度傾斜させたボトル搬送用コンベアの上流側端部を連設させると共に、該ボトル搬送用コンベアの搬送面が下り勾配に傾斜する側に、ガイド板をボトル搬送用コンベアの全長にわたり配設し、更に上記ガイド板の搬送方向所要個所に、上記ボトル搬送用コンベア上のプラスチックボトルを、搬送方向の横方向へ排出させるための排出装置を設けた構成としてあるので、ボトル用定量供給装置において、投入されたプラスチックボトルを１本ずつ所要間隔で且つ長手方向の揃った状態として送出シュートから送り出すことができると共に、投入されるプラスチックボトルのサイズに左右されることなく、又、異なるサイズのプラスチックボトルの混合されたものを投入した場合にもプラスチックボトルを１本ずつ送り出すことができ、この送り出されたプラスチックボトルをボトル搬送用コンベアに受けて搬送する際、プラスチックボトルの長手方向がガイド板に沿った一列の状態として搬送姿勢を常に安定させることができ、したがって、排出装置による排出を正確に行わせることができ、又、搬送姿勢が安定していることから、プラスチックボトルの搬送速度の高速化を図ることができて、プラスチックボトルの選別処理速度を高めることが可能となるという優れた効果を発揮し、又、内周ガイドの一端部を径方向内方に押して変形させることにより取出口から取り出されるプラスチックボトルの数を調整できるようにしてある取出数調整部と、内周ガイドの他端部に設けてあるスライド板をスライドさせることにより上記取出口の周方向の幅を拡縮させて調整できるようにしてある取出口幅調整部と、送出シュートを備えるボトル用定量供給装置の送出シュートから送り出されてボトル搬送用コンベア上に移されたプラスチックボトルを横方向に排出させるための排出装置を、ガイド板の長手方向の所要個所に設けたスリットと、該スリットを通してボトル搬送用コンベア上のプラスチックボトルに横方向から圧縮空気を吹き付けるように設置したエアノズルとからなる構成とすると、プラスチックボトルをボトル搬送用コンベア上から排出させる際、ガイド板の搬送面側にはスリットを通して圧縮空気を吹き出させるのみでよいことから、作動頻度を高めても排出すべきプラスチックボトルの前後に連なる他のプラスチックボトルの搬送姿勢に影響を及ぼすことはなく、更に、内周ガイドの一端部を径方向内方に押して変形させることにより取出口から取り出されるプラスチックボトルの数を調整できるようにしてある取出数調整部と、内周ガイドの他端部に設けてあるスライド板をスライドさせることにより上記取出口の周方向の幅を拡縮させて調整できるようにしてある取出口幅調整部と、送出シュートを備えるボトル用定量供給装置の送出シュートに上流側端部が連接させてあるボトル搬送用コンベアの上流側位置の上方に、金属探知機を設けた構成とすると、金属成分の付いたプラスチックボトルのみを選択して１個所に集めて排出させることができて、これにより、プラスチックボトルのリサイクルを行う場合に混入することが好ましくない金属成分を除去するための作業を、上記ピットに排出されるプラスチックボトルに対してのみ行うようにすればよいことから、雑多なプラスチックボトルに対して目視により金属成分の有無を確認する必要をなくして、プラスチックボトルからの金属成分の除去作業を容易に行うことができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチックボトルの定量供給、搬送装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は概略平面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ矢視拡大概略図である。
【図２】図１の装置のボトル用定量供給装置を示すもので、（イ）は切断概略正面図、（ロ）は一部切断概略平面図である。
【図３】図２のボトル用定量供給装置の取出数調整部を示す拡大概略斜視図である。
【図４】図２のボトル用定量供給装置の取出口幅調整部を示す拡大概略斜視図である。
【図５】図１（ロ）のＢ−Ｂ矢視概略図である。
【図６】図１の装置の作動状態を示すもので、（イ）はボトル用定量供給装置のボトル投入位置にプラスチックボトルが投入された状態を、（ロ）はプラスチックボトルが取出口へと送られる状態を、（ハ）はプラスチックボトルが大径ターンテーブルにより送られる状態を、（ニ）はボトル搬送用コンベア上に受けられたプラスチックボトルが搬送される状態をそれぞれ示す概要図である。
【符号の説明】
Ｉボトル用定量供給装置
II 搬送装置
１ケーシング
２小径ターンテーブル
３大径ターンテーブル
４プラスチックボトル
５内周ガイド
６外周ガイド
７取出口
８取出数調整部
９取出口幅調整部
１０スクレーパ
１１送出シュート
１２中空回転軸
１３回転軸
１８ａ，１８ｂ駆動装置
２２上部支持フレーム
２３下部支持フレーム
２４連結板
２５内周ガイド本体
２８スライド板
３２ボトル搬送用コンベア
３３搬送面
３４ガイド板
３５材質識別装置
３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄ，３６Ｅ排出装置
３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ，３７Ｅピット
４５スリット
４６エアノズル
４７圧縮空気
５１金属探知機[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plastic bottle quantitative supply and transport device for recycling plastic bottles so that the collected plastic bottles can be sorted and discharged for each material while being sent one by one.
[0002]
[Prior art]
Plastic bottles are widely used as various containers including beverage containers because they are lightweight and excellent in impact resistance and processability.
[0003]
However, since plastic bottles are containers, they become waste immediately after use. Also, when processing plastic bottles after use as waste, high temperatures are generated during incineration and the incinerator There is a problem that the life span is shortened and it is not decomposed in the soil even if it is dumped. Further, from the viewpoint of recycling containers and packaging in recent years, the recycling has been desired.
[0004]
The plastic bottles mentioned above contain various kinds of materials such as polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polystyrene (PS), etc. These used plastic bottles If the collected plastic bottles are collected, the plastic bottles are efficiently sorted for each material so that the collected plastic bottles are not fed and conveyed one by one. It is necessary to.
[0005]
As a conventional supply device for this kind of plastic bottle, a vibrating sieve method, an inclined turntable method, a conveyor system with an inclined beam, and the like are known.
[0006]
The vibratory sieve type supply device is arranged with a trough-shaped casing having one end opened as a bottle delivery port and inclined slightly downward in the bottle delivery direction, and at the bottom of the casing in the bottle delivery direction. An extending groove is provided, and further, a vibration generator for applying vibration to the casing is provided, and the bottle that has been thrown in by vibrating the casing and throwing the bottle onto the bottom surface of the casing from above is While being vibrated, the bottles are aligned so that the longitudinal direction thereof is directed in the feeding direction by the groove on the bottom surface of the casing, guided to the delivery port, and the bottles aligned in the longitudinal direction are sent out from the bottle delivery port.
[0007]
The inclined turntable type supply device includes a conical turntable that is inclined and rotated inside a guide ring having a required height arranged in a horizontal direction, and a lower end portion of an outer peripheral portion of the turntable. And a concave portion formed by the inner peripheral surface of the guide ring as a storage portion for charging the bottle, while the bottle inserted into the storage portion is pressed against the guide ring by rotation of the turntable, By sending it to the bottle delivery port provided in the guide ring at a position corresponding to the upper end of the outer peripheral part, the bottle aligned in the longitudinal direction along the inner peripheral surface of the guide ring is sent out from the bottle delivery port. Is.
[0008]
Furthermore, the above-mentioned conveyor system with a conveyor with a slanted cross is a belt conveyor in which a plurality of bars of a required size extending in the width direction are provided on the outer peripheral surface of the belt at a predetermined interval, and the lower end position is for storing bottles. Arranged at the upper end position of the belt by tilting up and down so as to be the bottom of the tank, and scooping up the bottle put into the storage tank by the circulating movement of the belt by the crosspiece The bottle is sent out from the bottle delivery outlet.
[0009]
On the other hand, as a bottle transport device that receives and transports plastic bottles supplied from the supply device, a bottle transport conveyor having a flat transport surface is installed, and the plastic bottles fed from the supply device are transported to the bottle transport conveyor. It is known that a plastic bottle is identified and discharged for each material while being transported by being placed on a flat transport surface.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the vibrating screen method of the above supply device, when a large number of bottles are put into the casing, there is a problem that a plurality of bottles are sent out at a time from the bottle delivery outlet, and the inclined turntable In the case of the system, in order to throw in a large number of bottles, the storage section must be made large, and for this purpose, the diameter of the turntable must be made large, and thus the apparatus becomes larger There is a problem that the cost is increased, and in the case of a conveyor system with an inclined beam, the size of the beam and the interval must be made to correspond to the size of the bottle to be conveyed, so when bottles of different sizes are mixed The size and spacing of the crosspieces will be set so that the maximum size bottle can be accommodated. When a small bottle is thrown into an object, multiple bottles of a small size are simultaneously received and carried on a single rail, so that a plurality of bottles are sent out at a time from the bottle delivery outlet. On the other hand, in the case of the bottle transporting device, a general conveyor is used in which the transport surface of the bottle transporting conveyor is in a horizontal state, so that it is transported by being placed on the bottle transporting conveyor. The plastic bottle is shaken and the behavior becomes messed up, making it impossible to transport in a stable posture, so it is not possible to accurately discharge the plastic bottle at a predetermined discharge position for each material. Also, if the transport speed of the bottle transport conveyor is increased, will the plastic bottle shake more intensely? , There is a problem that it is not possible to increase the speed of bottle transport conveyor.
[0011]
Therefore, according to the present invention, even when bottles of different sizes are mixed, the bottles can be sent one by one from the bottle quantitative supply device, and the plastic bottles are parallel to the transport direction by the bottle transport conveyor. The plastic bottle can be transported in such a posture, and the plastic bottle can be accurately discharged at a predetermined position for each material, and further, a quantitative supply and transport device for the plastic bottle that can increase the speed is provided. It is something to try.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the present invention is configured so that a small-diameter turntable having a conical upper surface in a casing and a large-diameter turntable in which the peripheral portion of the upper surface is inclined so that the outer diameter side is lowered are overlapped vertically. And concentrically and rotate both turntables independently.IsLikeInsmallDiameterThe rotary shaft attached to the lower surface of the central portion of the turntable is rotatably supported, and the rotary shaft is connected to the driving device, and is attached to the lower surface of the central portion of the large-diameter turntable and positioned outside the rotary shaft. A hollow rotating shaft is rotatably supported, the hollow rotating shaft is connected to another driving device, and a plastic bottle is circumferentially disposed on the outer peripheral edge of the small diameter turntable and on the outer side of the large diameter turntable. An inner guide and an outer guide for guiding are arranged respectively, and the inner guide is located at the required position.plasticAn outlet for taking out the bottle from the inside to the outside is provided, and at one end of the inner peripheral guide facing the outlet,By pushing and deforming the one end inward in the radial directionAdjust the number of plastic bottles taken out from the outletI can do itProvide a take-out number adjustment part, and at the other end of the inner peripheral guide facing the take-out port,By sliding the slide plate along the inner surface of the inner peripheral guide,The circumferential width of the outletScaleAdjustmentI can do itAn outlet width adjusting portion is provided, and a scraper is protruded from the upper surface of the large-diameter turntable at a required interval in the circumferential direction. Further, a plastic bottle is placed at the required position of the outer peripheral guide.ofIn the downstream end of the delivery chute of the bottle chute supply device comprising a delivery chute for delivery to the outside and a bottle material identification device provided above the delivery chute, the conveyance surface is inclined downward to one side in the conveyance direction. The upstream end of the bottle conveyor is inclined at a required angle so that the guide plate is placed on the side where the conveyor surface of the bottle conveyor is inclined downward and the entire length of the bottle conveyor is Further, a discharge device for discharging the plastic bottle on the bottle transfer conveyor in the horizontal direction of the transfer direction is provided at a required position in the transfer direction of the guide plate.
[0013]
The plastic bottle put into a predetermined position above the small-diameter turntable is dispersed and moved toward the inner peripheral guide on the small-diameter turntable by centrifugal force and gravity, and then sent to the outlet along the inner peripheral guide. One by one is taken out from the take-out port and sent onto a large-diameter turntable. On the large-diameter turntable, it is reliably transported by a scraper, a required interval is arranged between the plastic bottles, and the longitudinal direction of the plastic bottle is arranged along the circumferential direction of the outer peripheral guide. As a result, the plastic bottles aligned in the longitudinal direction are sent one by one from the delivery chute to the bottle conveying conveyor at a predetermined interval. The bottle conveying conveyor is inclined to one side in the conveying direction and has a guide plate on the inclined side, so the plastic bottle is guided to the boundary with the bottle conveying conveyor and pressed against the guide plate by gravity. It is done. As a result, the plastic bottles are transported in a line along a guide plate in a stable posture. Thereafter, the plastic bottle is discharged by a predetermined discharge device provided on the bottle transporting conveyor according to the identified material, so that the plastic bottle can be accurately discharged from different discharge locations for each material.
[0014]
  or,It is provided at the other end of the inner guide and the take-out number adjuster so that the number of plastic bottles taken out from the outlet can be adjusted by pushing and deforming one end of the inner guide radially inward. The slide plate is slid out from the delivery chute of the bottle dispensing constant supply device provided with the take-out width adjusting portion and the delivery chute that can be adjusted by expanding and reducing the circumferential width of the take-out port.On the conveyor for bottle conveyanceMoved toA discharge device for discharging the plastic bottle in the lateral direction is provided with a slit provided at a required portion in the longitudinal direction of the guide plate, and a conveyor for carrying the bottle through the slit.UpTo blow compressed air from the side to the plastic bottleInWith a configuration consisting of installed air nozzles, when discharging plastic bottles horizontally from the bottle conveyor, compressed air can be accurately blown against plastic bottles that are transported along guide plates. The plastic bottle on the bottle conveying conveyor can be discharged to the opposite side of the guide plate.
[0015]
  Furthermore,It is provided at the other end of the inner guide and the take-out number adjuster so that the number of plastic bottles taken out from the outlet can be adjusted by pushing and deforming one end of the inner guide radially inward. An upstream end portion is provided on the delivery chute of the bottle fixed amount supply device provided with the take-out width adjusting portion and the delivery chute provided so that the width in the circumferential direction of the take-out port can be adjusted by sliding the slide plate. ArticulatedBy configuring a metal detector above the upstream position of the bottle conveyor, plastic bottles with metal components can be selected and discharged, and visually checked from various plastic bottles. Therefore, it is not necessary to confirm whether or not the metal is attached, and the plastic bottle attached with the metal can be easily removed.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0017]
1 (a) (b) to FIG. 5 show an embodiment of a plastic bottle quantitative supply / conveyance device according to the present invention, and the bottle is conveyed to the downstream end of the delivery chute 11 of the bottle quantitative supply device I. It is set as the structure which provided the upstream side edge part of the conveying apparatus II which consists of the conveyor 32 and the guide plate 34 continuously.
[0018]
As shown in FIGS. 2 (A) and 2 (B), the bottle fixed amount supply apparatus I includes a small-diameter turntable 2 having a conical upper surface that can be rotated in the horizontal direction at the inner central portion of a cylindrical casing 1. A concentric arrangement with a large-diameter turntable 3 on the lower side of the small-diameter turntable 2 and having a peripheral portion of the upper surface inclined so that the outer-diameter side is lowered and rotated in the horizontal direction, Both turntables 2 and 3 form an inclined surface that lowers the outer peripheral edge side, the upper end is supported by the casing 1 over the entire circumference, and the lower end is positioned above the outer peripheral edge of the small-diameter turntable 2. The inner peripheral guide 5 and the outer peripheral guide 6 having the upper end supported by the casing 1 over the entire circumference and the lower end positioned outside the large-diameter turntable 3 are arranged concentrically, To plastic An outlet 7 is provided to guide the tic bottle 4 and to take out the plastic bottle 4 from the inner side to the outer side at a required position of the inner peripheral guide 5, and one end of the inner peripheral guide 5 facing the outlet 7. In other words, a take-out number adjusting unit for adjusting the number of plastic bottles 4 taken out through the take-out port 7 at one end portion of the inner peripheral guide 5 positioned on the upstream side in the rotational direction of the small-diameter turntable 2 from the take-out port 7. 8 on the other hand, the other end of the inner peripheral guide 5 facing the outlet 7, that is, the other end of the inner peripheral guide 5 located downstream of the outlet 7 in the rotation direction of the small-diameter turntable 2. An outlet width adjusting portion 9 for adjusting the circumferential width of the outlet 7 is provided, and a scraper 10 is protruded from the upper surface of the large-diameter turntable 3 at a required interval in the circumferential direction. Perimeter As a configuration in which a delivery chute 11 for feeding the plastic bottle 4 to the outside is connected to the required position of the id 6, the small-diameter turntable 2 and the large-diameter turntable 3 are rotated at different speeds and placed on the small-diameter turntable 2. The plastic bottles 4 are taken out from the outlet 7 of the inner peripheral guide 5 onto the large-diameter turntable 3, aligned one by one on the large-diameter turntable 3, and sent out from the delivery chute 11.
[0019]
The drive mechanism of the cone-shaped small-diameter turntable 2 and the truncated cone-shaped large-diameter turntable 3 arranged below is as follows. That is, a hole 3a is provided in the lower surface of the central portion of the large-diameter turntable 3, and the upper end of the hollow rotary shaft 12 arranged vertically so as to communicate with the hole 3a is fixed and attached. Is supported rotatably on a gantry 14 of a required height installed at the center of the bottom surface of the casing 1 via a bearing 15, while the upper end is fixed to the bottom surface of the center of the small-diameter turntable 2. The vertical rotating shaft 13 attached in this way passes through the hollow rotating shaft 12 on the lower surface of the large-diameter turntable 3 and further passes through the mount 14 so as to protrude downward, and its lower end is installed on the bottom surface of the casing 1. Further, a power transmission gear 17a is integrally provided at the lower portion of the rotary shaft 13, and a power transmission gear 17b is integrally provided at the intermediate portion of the hollow rotary shaft 12, respectively. Attach to The gear 17a meshes with the gear 20a on the output shaft of the drive unit 18a with the speed reducer 19a installed on the bottom surface of the casing 1, and the gear 17b has a speed reduction installed on the gantry 14. The small-diameter turntable 2 and the large-diameter turntable 3 are independently engaged in the same direction (FIG. 1 (b)) by meshing with the gear 20b on the output shaft of the drive device 18b with the machine 19b. (Clockwise).
[0020]
The inner peripheral guide 5 is annularly arranged above the outer peripheral edge of the small turntable 2 and the annular upper support frame 22 fixed to the inner peripheral edge of the support plate 21 extending inward from the upper end of the cylindrical casing 1. In order to integrally connect the lower support frame 23 having a horseshoe shape having a notch so as to form the outlet 7 and the lower end of the upper support frame 22 and the upper end of the lower support frame 23, a necessary interval in the circumferential direction is provided. And a plate-shaped inner peripheral guide body 25 that is curved in an arc shape for guiding the plastic bottle 4 on the inner surface, and the inner peripheral guide body 25 is connected to each of the connection plates. 24, and the lower support frame 23 has a smaller diameter than the upper support frame 22 so that the inner peripheral guide 5 can be moved downward. It is set to be down shape.
[0021]
On the other hand, the outer peripheral guide 6 is supported by a support member 26 that is disposed on the inner peripheral surface of the cylindrical casing 1 so as to be inclined so that the lower end portion protrudes inward, and is fixed in an annular shape. It is designed to be in shape.
[0022]
Further, as shown in FIG. 3, the take-out number adjusting portion 8 provided in the inner peripheral guide 5 is one end portion of the inner peripheral guide 5 that is located at the upstream end position in the rotation direction of the small-diameter turntable 2 from the take-out port 7. 1, the one end portion of the inner guide body 25 is not fixed to the connecting plate 24, but is used as a free end, and the tip of the piston rod of the extraction number adjusting cylinder 27 installed radially inward on the side surface of the connecting plate 24 The one end of the inner peripheral guide body 25 is connected to one end as a free end of the inner peripheral guide main body 25, and the one end of the inner peripheral guide main body 25 has a diameter as shown by a two-dot chain line in FIG. By pushing and deforming inward in the direction, the angle at which the plastic bottle 4 is sent is changed, and the number of plastic bottles 4 taken out from the outlet 7 is adjusted. In addition, the deformation angle of the free end of the inner periphery guide main body 25 can be set arbitrarily.
[0023]
As shown in FIGS. 2 (b) and 4, the outlet width adjusting portion 9 is arranged on the inner side of the other end portion of the inner peripheral guide 5 that is located downstream of the outlet port 7 in the rotational direction of the small-diameter turntable 2. A slide plate 28 having a required width in the direction and having an upper end bent inward and provided with an engaging protrusion 28a is disposed on the outlet 7 from the position above the other end of the inner peripheral guide 5. A guide rail 29 for slidably engaging the engaging projection 28a of the slide plate 28 is provided on the inner surface of the upper support frame 22 up to the required position on the upper side, and the slide plate 28 is driven by a driving device (not shown). Is slid along the inner surface of the inner peripheral guide body 25 so that the width in the circumferential direction of the outlet 7 can be expanded and reduced.
[0024]
In FIGS. 2 (a) and 2 (b), 30 is a bottle loading position set above the small-diameter turntable 2 in order to load the plastic bottle 4 into the bottle quantitative supply device, and 31 is the large-diameter turntable 3 and the outer periphery. The foreign material receiving guide for receiving the foreign material which falls from between guides 6 is shown.
[0025]
On the other hand, the conveying device II includes a bottle conveying conveyor 32 and a guide plate 34. The bottle conveying conveyor 32 is arranged in parallel to the longitudinal direction as shown in FIGS. The left and right conveyor frames 38a and 38b are placed on the left and right leg members 43a and 43b having different heights so that the left and right conveyor frames 38a and 38b are parallel to each other. In addition, the belt wheels 39 and 41 are respectively supported between both end portions of the left and right conveyor frames 38a and 38b so as to be rotatable at a required angle, for example, 20 degrees or more with respect to a horizontal plane. The endless belt 42 is wound around the belt wheels 39 and 41 so that the conveyance surface 33 by the belt 42 is inclined downwardly toward one side (left side in the figure) with respect to the conveyance direction. The belt 42 is inclined and moved by the drive device 40 being rotationally driven by the drive device 40 via a power transmission belt hung between the drive device 40 installed on the conveyor frame 38 side and the belt wheel 41. It is supposed to be made.
[0026]
  The guide plate 34 is arranged in parallel with the conveyor frame 38a on one side of the bottle conveying conveyor 32, that is, on the upper end surface of the conveyor frame 38a on the side where the conveying surface 33 is inclined downward. On the front side of the frame 48 placed and supported in this manner, the transport surface 3 of the bottle transport conveyor 323The plastic bottle 4 transferred onto the bottle transporting conveyor 32 is guided by the inclination of the transport surface 33. The guide plate is disposed so as to be perpendicular to the conveyor frame 38a. It is conveyed while being pressed against 34.
[0027]
Further, in the vicinity of the connecting portion between the upstream end of the transport device II composed of the bottle transport conveyor 32 and the guide plate 34 and the delivery chute 11 of the bottle fixed amount supply device I, the delivery chute 11 is placed on the bottle transport conveyor. A material identification device 35 for identifying the material of the plastic bottle 4 to be transferred is provided, and compressed air is blown against the plastic bottle 4 on the conveying surface 33 according to the material identified by the material identification device 35. Bottle discharge devices 36A, 36B, 36C, 36D, and 36E are provided at required positions in the longitudinal direction of the guide plate 34. Each of the discharging devices 36A, 36B, 36C, 36D, and 36E has a slit 45 extending in the vertical direction at a lower end side position near the conveying surface 33 of the guide plate 34, and the conveying surface 33 is inclined in the slit 45. The air nozzle 46 is installed so as to blow out the compressed air 47 in accordance with the angle, and the plastic bottle 4 is transported on the bottle transporting conveyor 32 and the slits 45 of the discharge devices 36A, 36B, 36C, 36D, 36E are formed. When reaching the side, compressed air 47 is blown from the air nozzle 46 toward the plastic bottle 4 by an arbitrary discharging device for each material identified by the material identifying device 35, and the plastic bottle 4 is opposed across the conveying surface 33. It is moved to the side and discharged.
[0028]
Further, a metal detector 51 is installed at an upper position on the upstream side of the bottle conveying conveyor 32, and the plastic bottle 4 containing a metal component such as the plastic cap 4 with the metal cap still attached is detected and different pits are detected. To be able to collect.
[0029]
In the figure, 37A, 37B, 37C, 37D, and 37E are pits provided on the side opposite to the guide plate 34 of the bottle transporting conveyor 32 for storing the plastic bottles 4 discharged from above, and the plastic bottles 4 are stored for each material. I have to do it. Reference numeral 49 denotes each discharge device 36A, 36B, 36C, 36D, 36E in order to confirm that the plastic bottle 4 conveyed on the belt conveyor 32 has reached each discharge device 36A, 36B, 36C, 36D, 36E. The photoelectric sensor 50 for confirming the bottle position provided in the vicinity of the upstream side of the nozzle for receiving the residue remaining on the belt conveyor 32 without being discharged by any of the discharge devices 36A, 36B, 36C, 36D, 36E. It is a residue collection part.
[0030]
  The small-diameter turntable 2 and the large-diameter turntable 3 are rotated in the same direction by the respective driving devices 18a and 18b, and the rotational speed of the large-diameter turntable 3 is made slightly faster than that of the small-diameter turntable 2, The take-out number adjusting cylinder 27 of the take-out number adjusting unit 8 is fixed as a predetermined extension operation amount so that one end of the inner peripheral guide body 25 is deformed in the inner diameter direction by a predetermined angle, and the take-out width adjusting unit The slide plate 28 is slid by a predetermined amount to adjust the width of the outlet 7 so as to correspond to the length of the largest one of the plastic bottles 4 to be processed. In a state in which the belt 42 of the conveyor 32 is driven to rotate by the driving device 40, the plastic bottle 4 is used in the bottle quantitative supply device.IWhen the bottle is inserted from the bottle loading position 30 set above the small-diameter turntable 2, first, as shown in FIG. 6 (a), the centrifugal force acting by the rotation of the small-diameter turntable 2 and the small-diameter turntable 2 The plastic bottle 4 is widely dispersed and moved outwardly in the radial direction, that is, toward the inner peripheral guide 5 by gravity acting on the inclination of the upper surface of the small-diameter turntable while being pressed against the inner peripheral guide 5. As a result of the rotation of 2, the plastic bottle 4 is gradually sent toward the outlet 7, and the plastic bottle 4 has a longitudinal direction as indicated by a two-dot chain line in FIG. They are aligned along the inner peripheral guide 5 and aligned in the circumferential direction.
[0031]
Next, when the plastic bottle 4 reaches one end of the inner guide 5, the angle of the one end of the inner guide main body 25 is changed toward the inner diameter direction. The friction with the inner peripheral guide 5 is strengthened, the plastic bottle 4 is set to a slower moving speed, and is sent to the outlet 7 one by one, and the plastic bottle 4 reaching the outlet 7 As shown by a two-dot chain line in FIG. 6 (b), one by one is taken out from the inside to the outside and sent onto the large-diameter turntable 3. At this time, since the rotational speed of the large-diameter turntable 3 is set to be higher than the rotational speed of the small-diameter turntable 2, the plastic bottle 4 is moved more greatly on the large-diameter turntable 3. Accordingly, the distance between the front and back of the plastic bottles 4 positioned so as to be connected to each other on the small-diameter turntable 2 is greatly widened, and one plastic bottle 4 is provided between the scrapers 10 on the large-diameter turntable 3. It will be housed one by one.
[0032]
On the large-diameter turntable 3, the plastic bottle 4 is moved while being pressed against the outer peripheral guide 6 by centrifugal force and gravity, so that the plastic bottle 4 is moved along the circumferential direction of the outer peripheral guide 6 as shown in FIG. The longitudinal direction is aligned, and when pushed by the scraper 10, the plastic bottles 4 are guided to the delivery chute 11 while maintaining the required distance between them. The plastic bottles 4 guided to the delivery chute 11 are arranged downstream of the delivery chute 11 one by one with the required distance being maintained between the front and rear plastic bottles 4 with the longitudinal direction aligned along the delivery direction. The bottles are transferred quantitatively one by one onto the conveyance surface 33 of the side bottle conveyance conveyor 32.
[0033]
The plastic bottle 4 transferred onto the conveying surface of the bottle conveying conveyor 32 has an inclined conveying surface 33, so that the plastic bottle 4 is not limited to its size or shape as shown by the two-dot chain line in FIG. It is pressed against the guide plate 34 by gravity along the inclination, and the longitudinal direction is aligned with the transport direction, and the guide plate 34 is transported along the guide plate 34 in a state of being aligned in a row. It can be conveyed in a posture. In addition, although the inclination angle of the said conveyance surface 33 shall be 20 degree | times or more, when the inclination angle is less than 20 degree | times, the lightweight plastic bottle 4 is hard to fall below along the inclination direction of the conveyance surface 33. If the inclination angle is too large, it is difficult to blow up and discharge the plastic bottle 4 with the compressed air 47 blown from the air nozzles 46 of the discharge devices 36A, 36B, 36C, 36D, and 36E. Because.
[0034]
Therefore, when the material of the plastic bottle 4 transferred from the delivery chute 11 to the bottle conveying conveyor 32 is identified by the identification device 35, for example, when the material of the plastic bottle 4 is identified as PET, FIG. As indicated by the two-dot chain line in (d), the identification t_A When the PET bottle is discharged to the pit 37A by blowing compressed air 47 from the air nozzle 46 of the discharge device 36A after the elapse of time, and the material of the next plastic bottle 4 is identified as PVC, FIG. ) As indicated by the alternate long and short dash line in FIG._AGreater t_B From the time when the plastic bottle 4 is identified by the material identification device 35 such that the compressed air 47 is blown out from the air nozzle 46 of the ejection device 36B after the passage of time, the bottle conveying conveyor 32 is identified. By utilizing the difference in time required to reach the discharge devices 36A, 36B, 36C, 36D, and 36E by being transported above, a control device (not shown) controls each of the discharge devices 36A, 36B, 36C, 36D, and 36E. By controlling the operation timing, the plastic bottle 4 can be accurately discharged into the pits 37A, 37B, 37C, 37D, and 37E that are different for each material.
[0035]
In this way, the plastic bottles 4 placed in the bottle loading position 30 in the bottle fixed amount supply apparatus I are widely dispersed and moved on the small-diameter turntable 2 and aligned along the inner peripheral guide, and then one by one. 7 so that a large amount of plastic bottles 4 can be put in at a time, and then a required interval is arranged between the front and rear plastic bottles 4 by the scraper 10 on the large-diameter turntable 3. Further, by aligning the longitudinal direction with the outer peripheral guide 6, the plastic bottles 4 aligned in the longitudinal direction can be sent out one by one at a required interval from the delivery chute 11, and the downstream bottle conveyor 32 is provided. In contrast, the plastic bottle 4 can be quantitatively supplied. At this time, since the plastic bottles 4 taken out from the outlet 7 at a time are one by one as described above, the plastic bottles 4 of different sizes are mixed regardless of the size of the plastic bottles 4. Even if it is the case, it is possible to send out the bottles 4 one by one from the delivery chute 11.
[0036]
In addition, since the plastic bottle 4 received from the bottle quantitative supply device I is placed along the guide plate 34 on the bottle conveying conveyor 32, the conveying posture regardless of the size of the plastic bottle 4. Can be guided in a stable posture with respect to each of the discharge devices 36A, 36B, 36C, 36D, and 36E by aligning them in the longitudinal direction and in a line. The devices 36A, 36B, 36C, 36D, and 36E can accurately discharge the plastic bottle 4 to the pits 37A, 37B, 37C, 37D, and 37E corresponding to the respective materials.
[0037]
Further, since the conveying posture of the plastic bottle 4 on the bottle conveying conveyor 32 is stable, the conveying speed can be increased, and the plastic bottle 4 sorting process speed can be increased.
[0038]
Further, by adjusting the angle of one end portion of the inner peripheral guide body 25 by the take-out number adjusting cylinder 27, the strength of friction between the one end portion of the inner peripheral guide body 25 and the plastic bottle 4 is adjusted, Since the feeding speed of the plastic bottle 4 to the outlet 7 can be adjusted, it is possible to improve the reliability when taking out the plastic bottle 4 from the outlet 7 one by one, and from the outlet 7. The number of plastic bottles 4 to be taken out can be adjusted.
[0039]
Further, since the width of the outlet 7 can be adjusted by adjusting the sliding amount of the slide plate 28, when only the small plastic bottle 4 is introduced into the apparatus, the width of the outlet 7 is set to the plastic bottle. By appropriately adjusting so as to correspond to the length of 4, it is possible to more reliably prevent a plurality of plastic bottles 4 from being taken out from the outlet 7 at a time.
[0040]
Furthermore, in the discharge devices 36A, 36B, 36C, 36D, and 36E, the pits 37A, 37B, 37C, and 37D of the plastic bottle 4 can be obtained only by blowing the compressed air 47 from the air nozzle 46 through the slit 45 provided in the guide plate 34. , 37E, the guide plate 34 does not require any portion protruding toward the conveying surface 33, and therefore, even if the conveying speed of the bottle conveying conveyor 32 is increased, the discharging is performed. There is no possibility of disturbing the conveying posture of the other plastic bottles 4 connected in front of and behind the plastic bottle 4 to be processed.
[0041]
Next, as shown in FIG. 1A, a metal detector 51 is provided at an upper position on the upstream side of the bottle conveying conveyor 32, and a metal cap or the like is formed from the plastic bottle 4 conveyed by the bottle conveying conveyor 32. An identification signal from the material identification device 35 in the above embodiment can be detected by the control device (not shown) based on the detection signal from the metal detector 51. As in the processing based on the above, any one of the discharge devices 36A, 36B, 36C, 36D, 36E is determined in advance as a dedicated discharge device, and only the plastic bottle 4 with the metal component is placed in one place. If the plastic bottle 4 is recycled, it is preferable that it is collected when it is collected in a predetermined pit and discharged. It is only necessary to perform the operation for removing and removing unnecessary metal components only on the plastic bottle 4 discharged into the predetermined pit. It is not necessary to confirm the presence or absence of the component, and the operation for removing the metal component from the plastic bottle 4 can be facilitated.
[0042]
The present invention is not limited to the above-described embodiment. Instead of the take-out number adjusting cylinder 27 of the take-out number adjusting unit 8, a nut is provided on the side surface of the connecting plate 24 as shown by a one-dot chain line in FIG. 52 is attached in the radial direction, and a push bolt 53 is screwed onto the nut 52, and one end portion of the inner peripheral guide body 25 is pushed radially inward by the operation of tightening the push bolt 53 to be deformed. The configuration for sliding the slide plate 28 of the outlet width adjusting portion 9 may not be a type in which the engagement protrusion 28a of the slide plate 28 and the guide rail 29 are engaged. The casing 1 may be provided with an inspection port for inspecting the inside of the casing 1 and a ladder for inspecting the upper portion. As a bottle quantitative supply device, FIG. Details It is desirable to use a fixed quantity supply apparatus I of the type as shown in FIG. 1, but any type can be used as long as the plastic bottles 4 that have been introduced can be sent quantitatively one by one toward the downstream bottle conveying conveyor 32. The bottle conveyance conveyor 32 conveys the inclined direction of the conveyance surface 33 as long as the plastic bottle 4 can be smoothly received and conveyed from the bottle quantitative supply apparatus I on the upstream side. Although it is possible to reverse the right and left of the direction, the discharge devices 36A, 36B, 36C, 36D, 36E and the pits 37A, 37B, 37C, 37D, 37E are shown in FIG. The discharge devices 36A, 36B, 36C, 36D, 36E and the pit 3 according to the number of types of materials contained in the plastic bottle 4 to be performed The number of sets of A, 37B, 37C, 37D, and 37E may be freely determined, and the material of the plastic bottle 4 that causes the discharge devices 36A, 36B, 36C, 36D, and 36E to discharge is arbitrarily set. Of course, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
[0043]
【The invention's effect】
  As described above, according to the plastic bottle quantitative supply and conveyance device of the present invention, a small-diameter turntable having a conical upper surface in the casing and a large diameter in which the peripheral portion of the upper surface is inclined so that the outer diameter side is lowered. Place the turntables on top and bottom and concentrically and rotate both turntables independently.IsLikeInsmallDiameterThe rotary shaft attached to the lower surface of the central portion of the turntable is rotatably supported, and the rotary shaft is connected to the driving device, and is attached to the lower surface of the central portion of the large-diameter turntable and positioned outside the rotary shaft. A hollow rotating shaft is rotatably supported, the hollow rotating shaft is connected to another driving device, and a plastic bottle is circumferentially disposed on the outer peripheral edge of the small diameter turntable and on the outer side of the large diameter turntable. An inner guide and an outer guide for guiding are arranged respectively, and the inner guide is located at the required position.plasticAn outlet for taking out the bottle from the inside to the outside is provided, and at one end of the inner peripheral guide facing the outlet,By pushing and deforming the one end inward in the radial directionAdjust the number of plastic bottles taken out from the outletI can do itProvide a take-out number adjustment part, and at the other end of the inner peripheral guide facing the take-out port,By sliding the slide plate along the inner surface of the inner peripheral guide,The circumferential width of the outletScaleAdjustmentI can do itAn outlet width adjusting portion is provided, and a scraper is protruded from the upper surface of the large-diameter turntable at a required interval in the circumferential direction. Further, a plastic bottle is placed at the required position of the outer peripheral guide.ofIn the downstream end of the delivery chute of the bottle chute supply device comprising a delivery chute for delivery to the outside and a bottle material identification device provided above the delivery chute, the conveyance surface is inclined downward to one side in the conveyance direction. The upstream end of the bottle conveyor is inclined at a required angle so that the guide plate is placed on the side where the conveyor surface of the bottle conveyor is inclined downward and the entire length of the bottle conveyor is Furthermore, since it has a configuration in which a discharge device for discharging the plastic bottle on the bottle transfer conveyor in the lateral direction of the transfer direction is provided at a required position in the transfer direction of the guide plate, In the supply device, the plastic bottles can be sent out from the delivery chute one by one at the required intervals and in the longitudinal direction. In addition, the plastic bottles can be sent one by one without depending on the size of the plastic bottles to be fed, and even when a mixture of plastic bottles of different sizes is fed. When the bottles are received by the bottle conveyor, and transported, the transport direction can always be stabilized with the longitudinal direction of the plastic bottles in a line along the guide plate. In addition, since the transport posture is stable, the plastic bottle transport speed can be increased, and the plastic bottle sorting speed can be increased. ,or,It is provided at the other end of the inner guide and the take-out number adjuster so that the number of plastic bottles taken out from the outlet can be adjusted by pushing and deforming one end of the inner guide radially inward. The slide plate is slid out from the delivery chute of the bottle dispensing constant supply device provided with the take-out width adjusting portion and the delivery chute that can be adjusted by expanding and reducing the circumferential width of the take-out port.On the conveyor for bottle conveyanceMoved toA discharge device for discharging the plastic bottle in the lateral direction is provided with a slit provided at a required portion in the longitudinal direction of the guide plate, and a conveyor for carrying the bottle through the slit.UpTo blow compressed air from the side to the plastic bottleInWhen the plastic bottle is discharged from the bottle transport conveyor, it is only necessary to blow compressed air through the slit on the transport surface side of the guide plate. It does not affect the transport posture of other plastic bottles that are connected before and after the plastic bottle to be discharged.It is provided at the other end of the inner guide and the take-out number adjuster so that the number of plastic bottles taken out from the outlet can be adjusted by pushing and deforming one end of the inner guide radially inward. An upstream end portion is provided on the delivery chute of the bottle fixed amount supply device provided with the take-out width adjusting portion and the delivery chute provided so that the width in the circumferential direction of the take-out port can be adjusted by sliding the slide plate. ArticulatedIf the metal detector is provided above the upstream position of the bottle conveyor, only plastic bottles with metal components can be selected and collected in one place, which allows plastic Since it is only necessary to perform the operation for removing metal components which are not preferable to be mixed when recycling the bottle on the plastic bottle discharged into the pit, This eliminates the need for visually confirming the presence or absence of a metal component, and exhibits an effect that the metal component can be easily removed from the plastic bottle.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show an embodiment of a plastic bottle quantitative supply and transport device according to the present invention, in which FIG. 1A is a schematic plan view, and FIG. 1B is an enlarged schematic view taken along the line AA in FIG. is there.
2 shows a bottle quantitative supply apparatus of the apparatus of FIG. 1, in which (a) is a schematic cut front view, and (b) is a partially cut schematic plan view. FIG.
3 is an enlarged schematic perspective view showing a take-out number adjusting unit of the bottle quantitative supply device of FIG. 2;
4 is an enlarged schematic perspective view showing an outlet width adjusting portion of the bottle quantitative supply device of FIG. 2;
FIG. 5 is a schematic view taken along the line BB in FIG.
6 shows the operating state of the apparatus of FIG. 1, where (a) shows a state in which a plastic bottle is inserted into a bottle insertion position of the bottle quantitative supply device, and (b) shows that a plastic bottle has moved to an outlet. (C) is a schematic diagram showing a state in which plastic bottles are sent by a large-diameter turntable, and (d) is a schematic diagram showing a state in which plastic bottles received on a bottle carrying conveyor are conveyed.
[Explanation of symbols]
  I Fixed quantity feeder for bottles
  II Transport device
  1 casing
  2 Small-diameter turntable
  3 Large diameter turntable
  4plasticBottle
  5 Inner circumference guide
  6 Perimeter guide
  7 Exit
  8 Number adjustment section
  9 Take-out width adjustment part
  10 Scraper
  11 Sending chute
  12 Hollow rotating shaft
  13 Rotating shaft
  18a, 18b drive device
  22 Topsupportflame
  23 Bottomsupportflame
  24 connecting plate
  25 Inner guide body
  28 Slide board
  32 Conveyor for transporting bottles
  33 Transport surface
  34 Guide plate
  35 Material identification device
  36A, 36B, 36C, 36D, 36E Discharge device
  37A, 37B, 37C, 37D, 37E Pit
  45slit
  46 Air nozzle
  47 Compressed air
  51 metal detector

Claims

ケーシング内に上面を円錐状にした小径ターンテーブルと上面の周辺部を外径側が低くなるように傾斜させた大径ターンテーブルを上下に重なるように且つ同心状に配置し、該両ターンテーブルを独立して回転させられるように小径ターンテーブルの中央部下面に取り付けた回転軸を回転自在に支持させて、該回転軸を駆動装置に連結すると共に、上記大径ターンテーブルの中央部下面に取り付けて上記回転軸の外側に位置させた中空回転軸を回転自在に支持させて、該中空回転軸を別の駆動装置に連結し、且つ上記小径ターンテーブルの外周縁部上側と上記大径ターンテーブルの外側に、周方向にプラスチックボトルをガイドするための内周ガイドと外周ガイドをそれぞれ配設し、上記内周ガイドの所要位置にプラスチックボトルを内側から外側へ取り出すための取出口を設け、該取出口に臨む内周ガイドの一端部に、該一端部を径方向内方に押して変形させることにより上記取出口から取り出されるプラスチックボトルの数を調整できるようにしてある取出数調整部を設け、又、該取出口に臨む内周ガイドの他端部に、スライド板を上記内周ガイドの内面に沿わせてスライドさせることにより上記取出口の周方向の幅を拡縮させて調整できるようにしてある取出口幅調整部を設け、上記大径ターンテーブルの上面に周方向所要間隔でスクレーパを突設し、更に、上記外周ガイドの所要位置にプラスチックボトルを上記ケーシングの外側へ送り出すための送出シュートと該送出シュートの上方位置にボトル材質識別装置を設けてなるボトル用定量供給装置の上記送出シュートの下流側端部に、搬送面を搬送方向の一側に下り勾配となるように所要角度傾斜させたボトル搬送用コンベアの上流側端部を連設させると共に、該ボトル搬送用コンベアの搬送面が下り勾配に傾斜する側に、ガイド板をボトル搬送用コンベアの全長にわたり配設し、更に上記ガイド板の搬送方向所要個所に、上記ボトル搬送用コンベア上のプラスチックボトルを、搬送方向の横方向へ排出させるための排出装置を設けた構成を有することを特徴とするプラスチックボトルの定量供給、搬送装置。A small-diameter turntable whose upper surface is conical in the casing and a large-diameter turntable in which the periphery of the upper surface is inclined so that the outer diameter side is lower are arranged so as to overlap each other in a concentric manner. separate the rotating shaft attached to the center lower surface of the small 径Ta over down table so that is rotated by by rotatably supported, along with connecting the rotating shaft to the drive unit, the central lower surface of the large diameter turntable A hollow rotary shaft that is attached to the outer side of the rotary shaft and is rotatably supported, and the hollow rotary shaft is connected to another drive device, and the upper peripheral edge of the small-diameter turntable and the large-diameter on the outside of the turntable, an inner peripheral guide and an outer peripheral guide for guiding the plastic bottles in the circumferential direction are disposed respectively, a plastic bottle or inside to the desired position of the inner peripheral guide The outlet for taking out outward is provided, at one end of the inner guide facing the removal port, can adjust the number of plastic bottles that are withdrawn from the outlet by deforming press the end portion in the radially inward In the circumferential direction of the outlet, a sliding plate is slid along the inner surface of the inner guide to the other end of the inner guide facing the outlet. An outlet width adjusting portion is provided so as to be adjustable by expanding and contracting the width, a scraper is projected from the upper surface of the large-diameter turntable at a required interval in the circumferential direction, and a plastic bottle is provided at a required position of the outer peripheral guide. under the delivery chute bottle dispensing device formed by providing a bottle material identifying apparatus at a position above the delivery chute and said transmission output chute for feeding to the outside of the casing At the side end, the upstream end of the bottle transporting conveyor is inclined at a required angle so that the transport surface is inclined downward to one side in the transport direction, and the transport surface of the bottle transporting conveyor is lowered. A guide plate is arranged over the entire length of the conveyor for bottle conveyance on the sloped side, and the plastic bottle on the conveyor for bottle conveyance is discharged to the required position in the conveyance direction of the guide plate in the lateral direction of the conveyance direction. A plastic bottle quantitative supply / conveyance device, characterized in that it has a configuration in which a discharge device is provided.

内周ガイドの一端部を径方向内方に押して変形させることにより取出口から取り出されるプラスチックボトルの数を調整できるようにしてある取出数調整部と、内周ガイドの他端部に設けてあるスライド板をスライドさせることにより上記取出口の周方向の幅を拡縮させて調整できるようにしてある取出口幅調整部と、送出シュートを備えるボトル用定量供給装置の送出シュートから送り出されてボトル搬送用コンベア上に移されたプラスチックボトルを横方向に排出させるための排出装置を、ガイド板の長手方向の所要個所に設けたスリットと、該スリットを通してボトル搬送用コンベア上のプラスチックボトルに横方向から圧縮空気を吹き付けるように設置したエアノズルとからなる構成とした請求項１記載のプラスチックボトルの定量供給、搬送装置。 It is provided at the other end of the inner guide and the take-out number adjuster so that the number of plastic bottles taken out from the outlet can be adjusted by pushing and deforming one end of the inner guide radially inward. The bottle width is fed from a delivery chute of a bottle fixed amount supply device provided with a take-out width adjusting portion and a delivery chute that can be adjusted by expanding and contracting the circumferential width of the outlet by sliding a slide plate. A discharge device for horizontally discharging the plastic bottle transferred onto the conveyor for the conveyor is provided with a slit provided at a required position in the longitudinal direction of the guide plate, and the plastic bottle on the conveyor for conveying the bottle through the slit from the lateral direction. configuration and claims 1 Determination of plastic bottle according consisting of installing the air nozzles to blow compressed air Feeding, conveying device.

内周ガイドの一端部を径方向内方に押して変形させることにより取出口から取り出されるプラスチックボトルの数を調整できるようにしてある取出数調整部と、内周ガイドの他端部に設けてあるスライド板をスライドさせることにより上記取出口の周方向の幅を拡縮させて調整できるようにしてある取出口幅調整部と、送出シュートを備えるボトル用定量供給装置の送出シュートに上流側端部が連接させてあるボトル搬送用コンベアの上流側位置の上方に、金属探知機を設けた請求項２記載のプラスチックボトルの定量供給、搬送装置。 It is provided at the other end of the inner guide and the take-out number adjuster so that the number of plastic bottles taken out from the outlet can be adjusted by pushing and deforming one end of the inner guide radially inward. An upstream end portion is provided on the delivery chute of the bottle fixed amount supply device provided with the take-out width adjusting portion and the delivery chute provided so that the width in the circumferential direction of the take-out port can be adjusted by sliding the slide plate. 3. The plastic bottle quantitative supply and transfer device according to claim 2, wherein a metal detector is provided above the upstream position of the connected bottle transfer conveyor.