JP4273334B2 - めっき治具、めっき方法、およびリング状のめっき物 - Google Patents
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Description
この第1の態様に係るめっき治具によれば、当接面と傾斜壁とを備えた支持部に被めっき物を引っ掛ける構成としたので、被めっき物を安定的に保持できるとともに、被めっき物が絶縁部分に接触して膜厚が不均一になるなどの不都合を回避できる。
この第2の態様では、支持部を突起として形成したので、第1の態様の作用効果に加え、被めっき物の着脱が容易であり、めっき処理を効率よく行うことができる。
この第3の態様では、支持部を円形上に複数配列したので、第2に態様の作用効果に加え、複数の被めっき物を一度に処理できる。従って、被めっき物を各支持部に引っ掛けることで、めっき膜厚の制御を行いつつ、多数量処理にも対応できる。
また、被めっき物がめっき液中で受ける電界、流体抵抗などの条件をほぼ均等に配分することが可能になる。
さらに、複数の支持部の公転によって、めっき浴を攪拌する作用もあり、めっき処理を効率よく行うことができる。
この第3の態様のめっき治具では、脱落防止手段を設けたことにより、第2または第3の態様の作用効果に加え、めっき処理中に被めっき物が落下する事態を確実に防止できる。
この第5の態様のめっき治具では、脱落防止手段として円板を用いることにより、第4の態様の作用効果に加え、支持部が公転によってどの位置にあっても、浮き上がるなどして外れそうになった被めっき物を円板のなめらかな周部で受け止め、かつ公転動作を利用して正常な引っ掛け状態に復帰させることが可能になる。
この第6の態様のめっき治具では、第5の態様の作用効果に加え、円板の直径を被めっき物の内径より小さくすることによって、円板と支持部または支持部と基部を分離することなく被めっき物を引っ掛けることが可能になるので、セットが容易で処理効率を向上させ得る。
この第7の態様のめっき治具では、第1から第6のいずれかの態様の作用効果に加え、支持部によって被めっき物に電流を与えることができるので、電気めっき処理を効果的に行うことが可能になる。特に複数の被めっき物を同時にめっき処理する場合にも、すべての被めっき物に対して確実に電気を流すことができる。
第8の態様のめっき方法によれば、第1から第7の態様のいずれかと同様の作用効果を得て、めっきを行うことができる。特に、めっき被膜の膜厚制御が可能になるため、精密部品としての高精度なリング状めっき製品を製造できる。
図1は、本発明の一実施形態に係るめっき治具100の概要を示す斜視図である。このめっき治具100は、リング状ボンド磁石などにめっきを施すのに適した電気めっき治具であり、左右のフレーム13a、13bの間に渡設された回動軸としてのシャフト10に、基部として、ここでは二枚の回転盤11a、11bを備えている。各回転盤11a、11bには、被めっき物としてのワーク70を引っ掛けるための支持部31が8つずつ設けられている。なお、ここでは各支持部31にワーク70を引っ掛けた状態を示している。
さらに、複数の支持部31の公転によって、めっき浴50を攪拌する作用もあり、めっき処理を効率よく行うことができる。
[1]R(ただし、Rは、Yを含む希土類元素のうち少なくとも1種である。以下、同様である。)と、Coを主とする遷移金属とを基本成分とするもの。
[2]Rと、Feを主とする遷移金属(TM)と、Bとを基本成分とするもの。
[3]Rと、Feを主とする遷移金属(TM)と、Nを主とする格子間元素とを基本成分とするもの。
[4]RとFe等の遷移金属(TM)とを基本成分とし、ソフト磁性相とハード磁性相とが相隣接して(粒界相を介して隣接する場合も含む)存在する複合組織(特に、ナノコンポジット組織と呼ばれるものがある)を有するもの。
[5]前記[1]〜[4]の組成のもののうち、少なくとも2種を混合したもの。
[6]前記[1]〜[4]の組成のもののうち、少なくとも1種とフェライト粉末(例えば、SrO・6Fe2O3等のSr―フェライト等)を混合したもの。
また、ボンド磁石に使用される結合樹脂(バインダー)としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、一般的にナイロンと称されるポリアミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられ、これらのうちの1種または2種以上を混合して用いることができる。
一方、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられ、これらのうちの1種または2種以上を混合して用いることができる。
本発明のめっき治具100と比較めっき治具により、それぞれめっきを行い、得られためっき製品の膜厚や外観を比較した。めっきの条件は以下の通りである。
本発明めっき治具としては、図1に示すものを使用した。比較めっき治具としては、支持ピン34にテーパ部36a、36bを設けず、縮径部35を垂直な段部によって形成した以外は、本発明めっき治具100と同様の構成の治具を使用した。
被めっき物には、リング状希土類ボンド磁石を用いた。この磁石においては、合金組成がR−TM−B系合金で構成される磁石粉末(MQI社製のMQP−B粉末)と、エポキシ樹脂と、少量のヒドラジン系酸化防止剤とを混合し、これらを常温で30分間混練して、ボンド磁石用組成物(コンパウンド)を作製した。このとき、磁石粉末、エポキシ樹脂、ヒドラジン系酸化防止剤の配合比率(重量比率)は、それぞれ95重量%、4重量%、1重量%であった。
被めっき物をめっき治具にセットし、洗浄後、50℃の無光沢ワット浴を用いて無光沢電気めっきを2A/dm2で30分間行い、次いで50℃の光沢ワット浴で光沢電気めっきを2A/dm2で20分間行った。得られためっき製品は、超音波水洗浄、湯洗浄等の洗浄を行った後、乾燥した。なお、1バッチあたりの処理個数は16個とした。
得られためっき製品について、無差別にサンプルを抽出し、図5に示す0°から330℃の12箇所の測定ポイントについて、図6に示すワーク70(リング状めっき製品)のA端面70a、B端面70b、外周面70cおよび内周面70dの膜厚を測定した。その結果を表1および図7(本発明めっき治具の結果)および図8(比較めっき治具の結果)に示す。
例えば、上記実施形態(図1)では電気めっき用のめっき治具100を用いて説明したが、シャフト10に形成した支持部31内にワーク70を引っ掛ける構造は、無電解めっきの場合にも適用できる。
Claims (8)
- リング状の被めっき物を支持部に引っ掛けた状態でめっきを行うめっき治具であって、
前記支持部は、通電性部材で構成され、回動軸を中心に公転するように配置されており、
前記回動軸の軸方向に平坦な周面によって構成され、リング状の前記被めっき物の内周面に当接して支持する当接面と、
該当接面の両側から前記被めっき物の位置を規制する一対の傾斜壁と、を備え、
前記当接面における前記一対の傾斜壁の間の長さである幅は、リンク状の前記被めっき物の内周面における該被めっき物のリングの軸方向の長さである幅長より長い構成であり、
前記支持部によって前記被めっき物に電流を与えることを特徴とする、めっき治具。 - 請求項1に記載のめっき治具において、前記支持部は、前記回動軸を回動中心とする基部に設けられた突起であることを特徴とする、めっき治具。
- 請求項2に記載のめっき治具において、前記支持部が、前記基部の前記回動軸を中心とする円形となる配置に複数配列されたことを特徴とする、めっき治具。
- 請求項2または請求項3に記載のめっき治具において、前記支持部に、被めっき物の脱落を防止する脱落防止手段を設けたことを特徴とする、めっき治具。
- 請求項4に記載のめっき治具において、前記脱落防止手段は、前記突起の先端部に形成された円板であることを特徴とする、めっき治具。
- 請求項5に記載のめっき治具において、前記円板の直径が、被めっき物の内径よりも小さく設けられていることを特徴とする、めっき治具。
- 請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のめっき治具を用いて、リング状の被めっき物に対し、めっきを行うことを特徴とする、めっき方法。
- 請求項7に記載のめっき方法により製造されたことを特徴とする、リング状のめっき物。
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