JP2001073198A - 電気めっき用装置および該装置を用いた電気めっき方法 - Google Patents
電気めっき用装置および該装置を用いた電気めっき方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リング状ボンド磁石に代表されるような、外
部に連通する中空部を備えた被めっき物に対し、その外
面はもちろんのこと、内面にも均一なめっき被膜を形成
させることができる電気めっき用装置および該装置を用
いた電気めっき方法を提供すること。 【解決手段】 外部に連通する中空部を備えた被めっき
物の該中空部に挿入配置される陽極と、前記被めっき物
をその中心軸線を中心に回転させ、前記被めっき物にめ
っき電流を供給するための部材を有することを特徴とす
る電気めっき用装置。
部に連通する中空部を備えた被めっき物に対し、その外
面はもちろんのこと、内面にも均一なめっき被膜を形成
させることができる電気めっき用装置および該装置を用
いた電気めっき方法を提供すること。 【解決手段】 外部に連通する中空部を備えた被めっき
物の該中空部に挿入配置される陽極と、前記被めっき物
をその中心軸線を中心に回転させ、前記被めっき物にめ
っき電流を供給するための部材を有することを特徴とす
る電気めっき用装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外部に連通する中
空部を備えた被めっき物、とりわけ、リング状ボンド磁
石などのリング状物の電気めっきに有用な電気めっき用
装置および該装置を用いた電気めっき方法に関する。
空部を備えた被めっき物、とりわけ、リング状ボンド磁
石などのリング状物の電気めっきに有用な電気めっき用
装置および該装置を用いた電気めっき方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石に代表される
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石などの希土類系永久磁石は、資
源的に豊富で安価な材料が用いられ、かつ、高い磁気特
性を有していることから、今日様々な分野で使用されて
いる。近年、希土類系永久磁石が使用される電子業界や
家電業界では、部品の小型化やダウンサイジング化が進
み、それに対応して、磁石自体も小型化や複雑形状化の
必要性に迫られている。この観点から、磁性粉と樹脂バ
インダーを主成分とした、形状成形が容易なボンド磁石
が注目され、中でもリング状ボンド磁石は、特にスピン
ドルモータなどの各種小型モータ、アクチュエータに用
いられるサーボモータなどに利用されている。
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石などの希土類系永久磁石は、資
源的に豊富で安価な材料が用いられ、かつ、高い磁気特
性を有していることから、今日様々な分野で使用されて
いる。近年、希土類系永久磁石が使用される電子業界や
家電業界では、部品の小型化やダウンサイジング化が進
み、それに対応して、磁石自体も小型化や複雑形状化の
必要性に迫られている。この観点から、磁性粉と樹脂バ
インダーを主成分とした、形状成形が容易なボンド磁石
が注目され、中でもリング状ボンド磁石は、特にスピン
ドルモータなどの各種小型モータ、アクチュエータに用
いられるサーボモータなどに利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】希土類系永久磁石は大
気中で酸化腐食されやすいＲを含む。従って、何の表面
処理をも行わずに該磁石を使用した場合には、わずかな
酸やアルカリや水分などの存在によって表面から腐食が
進行して錆が発生し、それに伴って、磁石特性の劣化や
ばらつきを生じる。従って、従来から、磁石に対して電
気めっきを行うことによって、磁石表面に耐食性被膜と
してのめっき被膜を形成させることが行われているが、
近年の磁石の小型化や複雑形状化の要請に伴い、めっき
被膜の形成についても、より精度の高いものが求められ
ている。リング状ボンド磁石の場合、磁石の外面に対し
ても内面に対しても高い寸法精度が要求されるので、外
面に均一なめっき被膜を形成させなくてはならないこと
はもちろんのこと、特に内面にも均一なめっき被膜を形
成させなくてはならないが、Ｌ／Ｄ（Ｌは磁石の中心軸
線方向の長さを表し、Ｄは磁石の内径を表す）値の大き
なリング状ボンド磁石の場合、その内側中央部付近は電
流密度が低くなっているため、めっき被膜の膜厚が薄く
なってしまうという問題がある。また、リング状ボンド
磁石をめっき槽に浸漬する際に発生する気泡や、電気め
っき中に発生する水素ガスが磁石の内側上部に滞留する
と、該部分へのめっき被膜の形成に悪影響を及ぼす。窪
み状部分を有する被めっき物の該部分の電気めっきを行
うために、該部分に陽極を挿入配置することは従来から
行われている（たとえば、特開平３−６３９９号公報参
照）。しかしながら、単に陽極を挿入配置することだけ
では、磁石内面と陽極との間隔を平均一定化にすること
はできないので、得られる効果は内面にも効率的にめっ
き被膜を形成させることができるということにとどま
り、内面部分間でのめっき被膜の形成のバラツキを解消
することはできない。また、磁石外面についても、陽電
極板との間隔を平均一定化しなければ、外面部分間での
めっき被膜の形成のバラツキを解消することはできな
い。さらに、これまでに提案されている電気めっき方法
では、被めっき物にはめっき電流を供給するための部材
や被めっき物を固定するための部材との接点跡が残るの
で、後処理が必要であるし、均一なめっき被膜の形成に
支障をきたす。そこで本発明は、リング状ボンド磁石に
代表されるような、外部に連通する中空部を備えた被め
っき物に対し、その外面はもちろんのこと、内面にも均
一なめっき被膜を形成させることができ、かつ、各々の
めっき被膜の膜厚を自在に制御することができる電気め
っき用装置および該装置を用いた電気めっき方法を提供
することを目的とする。
気中で酸化腐食されやすいＲを含む。従って、何の表面
処理をも行わずに該磁石を使用した場合には、わずかな
酸やアルカリや水分などの存在によって表面から腐食が
進行して錆が発生し、それに伴って、磁石特性の劣化や
ばらつきを生じる。従って、従来から、磁石に対して電
気めっきを行うことによって、磁石表面に耐食性被膜と
してのめっき被膜を形成させることが行われているが、
近年の磁石の小型化や複雑形状化の要請に伴い、めっき
被膜の形成についても、より精度の高いものが求められ
ている。リング状ボンド磁石の場合、磁石の外面に対し
ても内面に対しても高い寸法精度が要求されるので、外
面に均一なめっき被膜を形成させなくてはならないこと
はもちろんのこと、特に内面にも均一なめっき被膜を形
成させなくてはならないが、Ｌ／Ｄ（Ｌは磁石の中心軸
線方向の長さを表し、Ｄは磁石の内径を表す）値の大き
なリング状ボンド磁石の場合、その内側中央部付近は電
流密度が低くなっているため、めっき被膜の膜厚が薄く
なってしまうという問題がある。また、リング状ボンド
磁石をめっき槽に浸漬する際に発生する気泡や、電気め
っき中に発生する水素ガスが磁石の内側上部に滞留する
と、該部分へのめっき被膜の形成に悪影響を及ぼす。窪
み状部分を有する被めっき物の該部分の電気めっきを行
うために、該部分に陽極を挿入配置することは従来から
行われている（たとえば、特開平３−６３９９号公報参
照）。しかしながら、単に陽極を挿入配置することだけ
では、磁石内面と陽極との間隔を平均一定化にすること
はできないので、得られる効果は内面にも効率的にめっ
き被膜を形成させることができるということにとどま
り、内面部分間でのめっき被膜の形成のバラツキを解消
することはできない。また、磁石外面についても、陽電
極板との間隔を平均一定化しなければ、外面部分間での
めっき被膜の形成のバラツキを解消することはできな
い。さらに、これまでに提案されている電気めっき方法
では、被めっき物にはめっき電流を供給するための部材
や被めっき物を固定するための部材との接点跡が残るの
で、後処理が必要であるし、均一なめっき被膜の形成に
支障をきたす。そこで本発明は、リング状ボンド磁石に
代表されるような、外部に連通する中空部を備えた被め
っき物に対し、その外面はもちろんのこと、内面にも均
一なめっき被膜を形成させることができ、かつ、各々の
めっき被膜の膜厚を自在に制御することができる電気め
っき用装置および該装置を用いた電気めっき方法を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するべく鋭意検討を行った結果なされたもので、本
発明の電気めっき用装置は、請求項１記載の通り、外部
に連通する中空部を備えた被めっき物の該中空部に挿入
配置される陽極と、前記被めっき物をその中心軸線を中
心に回転させ、前記被めっき物にめっき電流を供給する
ための部材を有することを特徴とする。また、本発明の
電気めっき用装置は、請求項２記載の通り、外部に連通
する中空部を備えた被めっき物の該中空部に挿入配置さ
れる陽極と、前記被めっき物をその中心軸線を中心に回
転させるための部材と、前記被めっき物にめっき電流を
供給するための部材を有することを特徴とする。また、
本発明の電気めっき用装置は、請求項３記載の通り、外
部に連通する中空部を備えた被めっき物の該中空部に挿
入配置される陽極と、前記被めっき物をその外面に当接
して支持するとともに、前記被めっき物をその中心軸線
を中心に回転させ、前記被めっき物にめっき電流を供給
するための金属製の駆動ローラーと、前記被めっき物を
その外面に当接して支持するための従動ローラーを有す
ることを特徴とする。また、本発明の電気めっき用装置
は、請求項４記載の通り、外部に連通する中空部を備え
た被めっき物の該中空部に挿入配置される陽極と、前記
被めっき物をその外面に当接して支持するとともに、前
記被めっき物をその中心軸線を中心に回転させるための
駆動ローラーと、前記被めっき物をその外面に当接して
支持するとともに、前記被めっき物にめっき電流を供給
するための金属製の従動ローラーを有することを特徴と
する。また、本発明の電気めっき用装置は、請求項５記
載の通り、外部に連通する中空部を備えた被めっき物の
該中空部に挿入配置される陽極と、前記中空部内のめっ
き液を流動させるための手段を有することを特徴とす
る。また、請求項６記載の電気めっき用装置は、請求項
１乃至４のいずれかに記載の電気めっき用装置におい
て、中空部内のめっき液を流動させるための手段を有す
ることを特徴とする。また、本発明の外部に連通する中
空部を備えた被めっき物の電気めっき方法は、請求項７
記載の通り、請求項１乃至６のいずれかに記載の電気め
っき用装置を用いることを特徴とする。また、請求項８
記載の電気めっき方法は、請求項７記載の電気めっき方
法において、前記外部に連通する中空部を備えた被めっ
き物がリング状物であることを特徴とする。また、請求
項９記載の電気めっき方法は、請求項８記載の電気めっ
き方法において、前記リング状物がリング状ボンド磁石
であることを特徴とする。また、本発明のリング状ボン
ド磁石は、請求項１０記載の通り、全面にめっき被膜が
形成されたリング状ボンド磁石であって、外面に形成さ
れためっき被膜の膜厚が内面に形成されためっき被膜の
膜厚以下であり、かつ、外面および内面それぞれの部分
間でのめっき被膜の膜厚のバラツキが２５％以下である
ことを特徴とする。
解決するべく鋭意検討を行った結果なされたもので、本
発明の電気めっき用装置は、請求項１記載の通り、外部
に連通する中空部を備えた被めっき物の該中空部に挿入
配置される陽極と、前記被めっき物をその中心軸線を中
心に回転させ、前記被めっき物にめっき電流を供給する
ための部材を有することを特徴とする。また、本発明の
電気めっき用装置は、請求項２記載の通り、外部に連通
する中空部を備えた被めっき物の該中空部に挿入配置さ
れる陽極と、前記被めっき物をその中心軸線を中心に回
転させるための部材と、前記被めっき物にめっき電流を
供給するための部材を有することを特徴とする。また、
本発明の電気めっき用装置は、請求項３記載の通り、外
部に連通する中空部を備えた被めっき物の該中空部に挿
入配置される陽極と、前記被めっき物をその外面に当接
して支持するとともに、前記被めっき物をその中心軸線
を中心に回転させ、前記被めっき物にめっき電流を供給
するための金属製の駆動ローラーと、前記被めっき物を
その外面に当接して支持するための従動ローラーを有す
ることを特徴とする。また、本発明の電気めっき用装置
は、請求項４記載の通り、外部に連通する中空部を備え
た被めっき物の該中空部に挿入配置される陽極と、前記
被めっき物をその外面に当接して支持するとともに、前
記被めっき物をその中心軸線を中心に回転させるための
駆動ローラーと、前記被めっき物をその外面に当接して
支持するとともに、前記被めっき物にめっき電流を供給
するための金属製の従動ローラーを有することを特徴と
する。また、本発明の電気めっき用装置は、請求項５記
載の通り、外部に連通する中空部を備えた被めっき物の
該中空部に挿入配置される陽極と、前記中空部内のめっ
き液を流動させるための手段を有することを特徴とす
る。また、請求項６記載の電気めっき用装置は、請求項
１乃至４のいずれかに記載の電気めっき用装置におい
て、中空部内のめっき液を流動させるための手段を有す
ることを特徴とする。また、本発明の外部に連通する中
空部を備えた被めっき物の電気めっき方法は、請求項７
記載の通り、請求項１乃至６のいずれかに記載の電気め
っき用装置を用いることを特徴とする。また、請求項８
記載の電気めっき方法は、請求項７記載の電気めっき方
法において、前記外部に連通する中空部を備えた被めっ
き物がリング状物であることを特徴とする。また、請求
項９記載の電気めっき方法は、請求項８記載の電気めっ
き方法において、前記リング状物がリング状ボンド磁石
であることを特徴とする。また、本発明のリング状ボン
ド磁石は、請求項１０記載の通り、全面にめっき被膜が
形成されたリング状ボンド磁石であって、外面に形成さ
れためっき被膜の膜厚が内面に形成されためっき被膜の
膜厚以下であり、かつ、外面および内面それぞれの部分
間でのめっき被膜の膜厚のバラツキが２５％以下である
ことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態による
電気めっき用装置について説明する。被めっき物の中空
部に挿入配置される陽極は、たとえば、断面が円形の棒
状であって、その中心軸線方向が被めっき物の中心軸線
方向と平行になるように、望ましくは被めっき物の中心
軸線上に位置するように挿入配置される。被めっき物を
その中心軸線を中心に回転させ、被めっき物にめっき電
流を供給するための部材は、たとえば、金属製の駆動ロ
ーラーである。この駆動ローラーは、たとえば、モータ
とベルトによってそれ自体をその中心軸線を中心に回転
させることで、被めっき物をその中心軸線を中心に回転
させるとともに、整流器の陰極側に接続されることによ
って被めっき物にめっき電流を供給する。駆動ローラー
は、被めっき物の外面に当接させてもよいし、被めっき
物の内面に当接させてもよい。図１にその態様のいくつ
かを示す。図１は、被めっき物の端面から見た被めっき
物１と陽極４と駆動ローラー２−ａの位置関係を示すも
のである。図１（１）は、被めっき物を駆動ローラーと
それと平行に配置された従動ローラー２−ｂの上に載置
して被めっき物を支持するとともに、駆動ローラーを図
示したように回転させることによって、被めっき物を図
示したようにその中心軸線を中心に回転させるととも
に、被めっき物にめっき電流を供給する態様である。図
１（２）は、駆動ローラーを被めっき物の上方から当接
させ、この駆動ローラーと被めっき物の内面上部に当接
させた従動ローラー２−ｂとで被めっき物を挟み込み、
駆動ローラーを図示したように回転させることによっ
て、被めっき物を図示したようにその中心軸線を中心に
回転させるとともに、被めっき物にめっき電流を供給す
る態様である。図１（３）は、被めっき物を平行に配置
された２つの従動ローラー２−ｂの上に載置して被めっ
き物を支持するとともに、駆動ローラーを被めっき物の
上方から当接させ、駆動ローラーを図示したように回転
させることによって、被めっき物を図示したようにその
中心軸線を中心に回転させるとともに、被めっき物にめ
っき電流を供給する態様である。図１（４）は、駆動ロ
ーラーを被めっき物の内面上部に当接させ、駆動ローラ
ーを図示したように回転させることによって、被めっき
物を図示したようにその中心軸線を中心に回転させると
ともに、被めっき物にめっき電流を供給する態様であ
る。金属製の駆動ローラーによって、被めっき物にめっ
き電流が供給され、被めっき物にめっき被膜を形成させ
ることができる。また、駆動ローラーの駆動力によっ
て、被めっき物がその中心軸線を中心に、望ましくは、
陽極の中心軸線を中心に回転するので、被めっき物の内
面と、中空部に挿入配置された陽極との間隔が平均一定
化し、内面部分間でのめっき被膜の形成のバラツキを解
消することができる。また、被めっき物の外面と陽電極
板との間隔も平均一定化し、外面部分間でのめっき被膜
の形成のバラツキを解消することもできる。さらに、駆
動ローラーによって、被めっき物がその中心軸線を中心
に回転するので、ローラーの被めっき物に対する当接位
置が固定されず、被めっき物に接点跡が残らない。
電気めっき用装置について説明する。被めっき物の中空
部に挿入配置される陽極は、たとえば、断面が円形の棒
状であって、その中心軸線方向が被めっき物の中心軸線
方向と平行になるように、望ましくは被めっき物の中心
軸線上に位置するように挿入配置される。被めっき物を
その中心軸線を中心に回転させ、被めっき物にめっき電
流を供給するための部材は、たとえば、金属製の駆動ロ
ーラーである。この駆動ローラーは、たとえば、モータ
とベルトによってそれ自体をその中心軸線を中心に回転
させることで、被めっき物をその中心軸線を中心に回転
させるとともに、整流器の陰極側に接続されることによ
って被めっき物にめっき電流を供給する。駆動ローラー
は、被めっき物の外面に当接させてもよいし、被めっき
物の内面に当接させてもよい。図１にその態様のいくつ
かを示す。図１は、被めっき物の端面から見た被めっき
物１と陽極４と駆動ローラー２−ａの位置関係を示すも
のである。図１（１）は、被めっき物を駆動ローラーと
それと平行に配置された従動ローラー２−ｂの上に載置
して被めっき物を支持するとともに、駆動ローラーを図
示したように回転させることによって、被めっき物を図
示したようにその中心軸線を中心に回転させるととも
に、被めっき物にめっき電流を供給する態様である。図
１（２）は、駆動ローラーを被めっき物の上方から当接
させ、この駆動ローラーと被めっき物の内面上部に当接
させた従動ローラー２−ｂとで被めっき物を挟み込み、
駆動ローラーを図示したように回転させることによっ
て、被めっき物を図示したようにその中心軸線を中心に
回転させるとともに、被めっき物にめっき電流を供給す
る態様である。図１（３）は、被めっき物を平行に配置
された２つの従動ローラー２−ｂの上に載置して被めっ
き物を支持するとともに、駆動ローラーを被めっき物の
上方から当接させ、駆動ローラーを図示したように回転
させることによって、被めっき物を図示したようにその
中心軸線を中心に回転させるとともに、被めっき物にめ
っき電流を供給する態様である。図１（４）は、駆動ロ
ーラーを被めっき物の内面上部に当接させ、駆動ローラ
ーを図示したように回転させることによって、被めっき
物を図示したようにその中心軸線を中心に回転させると
ともに、被めっき物にめっき電流を供給する態様であ
る。金属製の駆動ローラーによって、被めっき物にめっ
き電流が供給され、被めっき物にめっき被膜を形成させ
ることができる。また、駆動ローラーの駆動力によっ
て、被めっき物がその中心軸線を中心に、望ましくは、
陽極の中心軸線を中心に回転するので、被めっき物の内
面と、中空部に挿入配置された陽極との間隔が平均一定
化し、内面部分間でのめっき被膜の形成のバラツキを解
消することができる。また、被めっき物の外面と陽電極
板との間隔も平均一定化し、外面部分間でのめっき被膜
の形成のバラツキを解消することもできる。さらに、駆
動ローラーによって、被めっき物がその中心軸線を中心
に回転するので、ローラーの被めっき物に対する当接位
置が固定されず、被めっき物に接点跡が残らない。
【０００６】本発明の第２の実施の形態による電気めっ
き用装置について説明する。この装置は、上記の第１の
実施の形態による装置とは異なり、被めっき物をその中
心軸線を中心に回転させるための部材と、被めっき物に
めっき電流を供給するための部材が別部材であることを
特徴とする。被めっき物をその中心軸線を中心に回転さ
せるための部材は、たとえば、駆動ローラーである。一
方、被めっき物にめっき電流を供給するため部材は、た
とえば、金属製の従動ローラーである。図２にその態様
のいくつかを示す。図２は、被めっき物の端面から見た
被めっき物１と陽極４と駆動ローラー２−ａと従動ロー
ラー２−ｂの位置関係を示すものである。図２（１）
は、被めっき物を駆動ローラーとそれと平行に配置され
た金属製の従動ローラー２−ｂの上に載置して被めっき
物を支持するとともに、駆動ローラーを図示したように
回転させることによって、被めっき物を図示したように
その中心軸線を中心に回転させるとともに、金属製の従
動ローラーによって被めっき物にめっき電流を供給する
態様である。図２（２）は、駆動ローラーと従動ローラ
ー２−ｂを被めっき物の内面上部に当接させ、駆動ロー
ラーを図示したように回転させることによって、被めっ
き物を図示したようにその中心軸線を中心に回転させる
とともに、金属製の従動ローラーによって被めっき物に
めっき電流を供給する態様である。図２（３）は、駆動
ローラーを被めっき物の内面上部に当接させ、この駆動
ローラーと被めっき物の上方から当接させた金属製の従
動ローラー２−ｂとで被めっき物を挟み込み、駆動ロー
ラーを図示したように回転させることによって、被めっ
き物を図示したようにその中心軸線を中心に回転させる
とともに、金属製の従動ローラーによって被めっき物に
めっき電流を供給する態様である。図２（４）は、駆動
ローラーを被めっき物の上方から当接させ、この駆動ロ
ーラーと被めっき物の内面上部に当接させた金属製の従
動ローラー２−ｂとで被めっき物を挟み込み、駆動ロー
ラーを図示したように回転させることによって、被めっ
き物を図示したようにその中心軸線を中心に回転させる
とともに、金属製の従動ローラーによって被めっき物に
めっき電流を供給する態様である。得られる効果は、上
記の第１の実施の形態による装置で得られる効果と同じ
である。
き用装置について説明する。この装置は、上記の第１の
実施の形態による装置とは異なり、被めっき物をその中
心軸線を中心に回転させるための部材と、被めっき物に
めっき電流を供給するための部材が別部材であることを
特徴とする。被めっき物をその中心軸線を中心に回転さ
せるための部材は、たとえば、駆動ローラーである。一
方、被めっき物にめっき電流を供給するため部材は、た
とえば、金属製の従動ローラーである。図２にその態様
のいくつかを示す。図２は、被めっき物の端面から見た
被めっき物１と陽極４と駆動ローラー２−ａと従動ロー
ラー２−ｂの位置関係を示すものである。図２（１）
は、被めっき物を駆動ローラーとそれと平行に配置され
た金属製の従動ローラー２−ｂの上に載置して被めっき
物を支持するとともに、駆動ローラーを図示したように
回転させることによって、被めっき物を図示したように
その中心軸線を中心に回転させるとともに、金属製の従
動ローラーによって被めっき物にめっき電流を供給する
態様である。図２（２）は、駆動ローラーと従動ローラ
ー２−ｂを被めっき物の内面上部に当接させ、駆動ロー
ラーを図示したように回転させることによって、被めっ
き物を図示したようにその中心軸線を中心に回転させる
とともに、金属製の従動ローラーによって被めっき物に
めっき電流を供給する態様である。図２（３）は、駆動
ローラーを被めっき物の内面上部に当接させ、この駆動
ローラーと被めっき物の上方から当接させた金属製の従
動ローラー２−ｂとで被めっき物を挟み込み、駆動ロー
ラーを図示したように回転させることによって、被めっ
き物を図示したようにその中心軸線を中心に回転させる
とともに、金属製の従動ローラーによって被めっき物に
めっき電流を供給する態様である。図２（４）は、駆動
ローラーを被めっき物の上方から当接させ、この駆動ロ
ーラーと被めっき物の内面上部に当接させた金属製の従
動ローラー２−ｂとで被めっき物を挟み込み、駆動ロー
ラーを図示したように回転させることによって、被めっ
き物を図示したようにその中心軸線を中心に回転させる
とともに、金属製の従動ローラーによって被めっき物に
めっき電流を供給する態様である。得られる効果は、上
記の第１の実施の形態による装置で得られる効果と同じ
である。
【０００７】本発明の第３の実施の形態による電気めっ
き用装置は、上記の第１の実施の形態による装置のう
ち、図１（１）で説明した装置に相当する。
き用装置は、上記の第１の実施の形態による装置のう
ち、図１（１）で説明した装置に相当する。
【０００８】本発明の第４の実施の形態による電気めっ
き用装置は、上記の第２の実施の形態による装置のう
ち、図２（１）で説明した装置に相当する。
き用装置は、上記の第２の実施の形態による装置のう
ち、図２（１）で説明した装置に相当する。
【０００９】本発明の第５の実施の形態による電気めっ
き用装置によれば、中空部内のめっき液を流動させるた
めの手段によって、被めっき物をめっき槽に浸漬する際
に発生する気泡や、電気めっき中に発生する水素ガスが
被めっき物の内側上部に滞留することを防止することが
でき、また、めっき液中の金属イオンや光沢剤などの成
分が過不足なく被めっき物の中空内部にも供給されるの
で、被めっき物の内面への均一なめっき被膜の形成が可
能となる。
き用装置によれば、中空部内のめっき液を流動させるた
めの手段によって、被めっき物をめっき槽に浸漬する際
に発生する気泡や、電気めっき中に発生する水素ガスが
被めっき物の内側上部に滞留することを防止することが
でき、また、めっき液中の金属イオンや光沢剤などの成
分が過不足なく被めっき物の中空内部にも供給されるの
で、被めっき物の内面への均一なめっき被膜の形成が可
能となる。
【００１０】本発明の第６の実施の形態による電気めっ
き用装置によれば、第１乃至４のいずれかの実施の形態
による電気めっき用装置が中空部内のめっき液を流動さ
せるための手段を有することによって、被めっき物の内
面へのより均一なめっき被膜の形成が可能となる。
き用装置によれば、第１乃至４のいずれかの実施の形態
による電気めっき用装置が中空部内のめっき液を流動さ
せるための手段を有することによって、被めっき物の内
面へのより均一なめっき被膜の形成が可能となる。
【００１１】本発明の第７の実施の形態、第８の実施の
形態および第９の実施の形態によれば、リング状ボンド
磁石に代表される外部に連通する中空部を備えた被めっ
き物に対し、その外面はもちろんのこと、内面にも均一
なめっき被膜を形成させることが可能となる。
形態および第９の実施の形態によれば、リング状ボンド
磁石に代表される外部に連通する中空部を備えた被めっ
き物に対し、その外面はもちろんのこと、内面にも均一
なめっき被膜を形成させることが可能となる。
【００１２】本発明の第１０の実施の形態によれば、ス
ピンドルモータなどに好適に適用されるリング状ボンド
磁石が提供される。
ピンドルモータなどに好適に適用されるリング状ボンド
磁石が提供される。
【００１３】なお、外部に連通する中空部を備えた被め
っき物の該中空部は両端面を貫通しているものであって
も一方が貫通していないものであってもよい。
っき物の該中空部は両端面を貫通しているものであって
も一方が貫通していないものであってもよい。
【００１４】以下、本発明の第一の実施の形態による電
気めっき用装置のうち、図１（１）で示した装置を用い
て、リング状ボンド磁石を電気めっきする方法について
図面を用いて説明する。
気めっき用装置のうち、図１（１）で示した装置を用い
て、リング状ボンド磁石を電気めっきする方法について
図面を用いて説明する。
【００１５】図３は、外部に連通する中空部を備えた被
めっき物の該中空部に挿入配置される陽極と、前記被め
っき物をその外面に当接して支持するとともに、前記被
めっき物をその中心軸線を中心に回転させ、前記被めっ
き物にめっき電流を供給するための金属製の駆動ローラ
ーと、前記被めっき物をその外面に当接して支持するた
めの従動ローラーを有することを特徴とする電気めっき
用装置を用いたリング状ボンド磁石に対する電気めっき
方法の一実施形態の概念図である。なお、図３では、め
っき液やめっき槽は省略する。１は外部に連通する中空
部を備えた被めっき物であるリング状ボンド磁石であ
る。本例においては、磁石は平行に配置された金属製の
駆動ローラー２−ａと従動ローラー２−ｂの上に載置さ
れることによって支持されている。金属製の駆動ローラ
ーは整流器の陰極側に接続されたバネ性を有する金属製
の部材３で挟み込まれることによって磁石にめっき電流
を確実に供給する。従動ローラー２−ｂは絶縁性素材で
構成されている。４はその中心軸線方向が磁石の中心軸
線方向と平行になるように、望ましくは磁石の中心軸線
上に位置するように磁石の中空部を貫通して配置された
断面が円形の棒状の陽極であり、整流器Ａの陽極側に接
続されている。５は整流器Ｂの陽極側に接続された陽電
極板である。
めっき物の該中空部に挿入配置される陽極と、前記被め
っき物をその外面に当接して支持するとともに、前記被
めっき物をその中心軸線を中心に回転させ、前記被めっ
き物にめっき電流を供給するための金属製の駆動ローラ
ーと、前記被めっき物をその外面に当接して支持するた
めの従動ローラーを有することを特徴とする電気めっき
用装置を用いたリング状ボンド磁石に対する電気めっき
方法の一実施形態の概念図である。なお、図３では、め
っき液やめっき槽は省略する。１は外部に連通する中空
部を備えた被めっき物であるリング状ボンド磁石であ
る。本例においては、磁石は平行に配置された金属製の
駆動ローラー２−ａと従動ローラー２−ｂの上に載置さ
れることによって支持されている。金属製の駆動ローラ
ーは整流器の陰極側に接続されたバネ性を有する金属製
の部材３で挟み込まれることによって磁石にめっき電流
を確実に供給する。従動ローラー２−ｂは絶縁性素材で
構成されている。４はその中心軸線方向が磁石の中心軸
線方向と平行になるように、望ましくは磁石の中心軸線
上に位置するように磁石の中空部を貫通して配置された
断面が円形の棒状の陽極であり、整流器Ａの陽極側に接
続されている。５は整流器Ｂの陽極側に接続された陽電
極板である。
【００１６】陽極４と陽電極板５へのめっき電流の供給
を異なる整流器を用いて行い、各々に供給されるめっき
電流を調整することによって、磁石外面と磁石内面のめ
っき被膜の膜厚を個々に制御することができる。たとえ
ば、めっき被膜の膜厚の均一性を保持しつつ、磁石外面
のめっき被膜の膜厚を磁石内面のめっき被膜の膜厚より
も厚くすることもできるし、同じ膜厚にすることもでき
る。もちろん、磁石外面のめっき被膜の膜厚を磁石内面
のめっき被膜の膜厚よりも薄くすることもできる。リン
グ状ボンド磁石が適用されるスピンドルモータなどの場
合、その構造によって、通常この種のモータに用いられ
る磁束漏洩防止のためのヨークが磁石の外側か内側のど
ちらかに配置される。ヨークが配置される側に形成する
めっき被膜の膜厚をその反対側に形成するめっき被膜の
膜厚よりも厚くすることで、ヨークが配置される側に形
成されためっき被膜は単なる耐食性被膜として機能する
のみならず、磁束の漏洩防止の役割も兼ねる。従って、
ヨークを省略したロータを作製することができる。ま
た、たとえリング状ボンド磁石の寸法精度が良好でなく
とも、磁石内面のめっき被膜の膜厚を制御することによ
って、磁石とステータの間隔を小さく調整することがで
きるのでモータ特性の向上を図ることもできる。さら
に、磁石外面のめっき被膜の膜厚と磁石内面のめっき被
膜の膜厚を同じくらいにすることで、その機械的補強作
用によってリング状ボンド磁石の強度は格段に向上す
る。なお、磁石外面と磁石内面のめっき被膜の膜厚の制
御は、例えば、磁石と陽極板との距離を調整することな
どによっても可能である。しかしながら、異なる整流器
を用いる上記の方法によれば、例えば、磁石と陽極板と
の距離の調整が困難でありうる量産ライン上でも容易に
磁石外面と磁石内面のめっき被膜の膜厚の制御が可能と
なる。
を異なる整流器を用いて行い、各々に供給されるめっき
電流を調整することによって、磁石外面と磁石内面のめ
っき被膜の膜厚を個々に制御することができる。たとえ
ば、めっき被膜の膜厚の均一性を保持しつつ、磁石外面
のめっき被膜の膜厚を磁石内面のめっき被膜の膜厚より
も厚くすることもできるし、同じ膜厚にすることもでき
る。もちろん、磁石外面のめっき被膜の膜厚を磁石内面
のめっき被膜の膜厚よりも薄くすることもできる。リン
グ状ボンド磁石が適用されるスピンドルモータなどの場
合、その構造によって、通常この種のモータに用いられ
る磁束漏洩防止のためのヨークが磁石の外側か内側のど
ちらかに配置される。ヨークが配置される側に形成する
めっき被膜の膜厚をその反対側に形成するめっき被膜の
膜厚よりも厚くすることで、ヨークが配置される側に形
成されためっき被膜は単なる耐食性被膜として機能する
のみならず、磁束の漏洩防止の役割も兼ねる。従って、
ヨークを省略したロータを作製することができる。ま
た、たとえリング状ボンド磁石の寸法精度が良好でなく
とも、磁石内面のめっき被膜の膜厚を制御することによ
って、磁石とステータの間隔を小さく調整することがで
きるのでモータ特性の向上を図ることもできる。さら
に、磁石外面のめっき被膜の膜厚と磁石内面のめっき被
膜の膜厚を同じくらいにすることで、その機械的補強作
用によってリング状ボンド磁石の強度は格段に向上す
る。なお、磁石外面と磁石内面のめっき被膜の膜厚の制
御は、例えば、磁石と陽極板との距離を調整することな
どによっても可能である。しかしながら、異なる整流器
を用いる上記の方法によれば、例えば、磁石と陽極板と
の距離の調整が困難でありうる量産ライン上でも容易に
磁石外面と磁石内面のめっき被膜の膜厚の制御が可能と
なる。
【００１７】図では省略したモータとベルトによって、
駆動ローラー２−ａを、その中心軸線を中心に図示した
ように回転させると、これにあわせて磁石１も図示した
ように、その中心軸線を中心に回転し、従動ローラー２
−ｂもそれに伴って回転する。磁石が回転することによ
って、磁石内面と、中空部に挿入配置された陽極４との
間隔が平均一定化するので、部分間でバラツキがない均
一なめっき被膜を磁石内面に形成することができる。ま
た、磁石外面についても、磁石が回転することによって
陽電極板との間隔が平均一定化するので、均一なめっき
被膜を形成することができる。さらに、磁石１と２つの
ローラー２−ａ、２−ｂは、その中心軸線を中心に回転
しているので、両者の当接位置が固定されないことか
ら、磁石外面にローラーとの接点跡が残らないので、電
気めっき後に接点跡の処理を行う必要もない。
駆動ローラー２−ａを、その中心軸線を中心に図示した
ように回転させると、これにあわせて磁石１も図示した
ように、その中心軸線を中心に回転し、従動ローラー２
−ｂもそれに伴って回転する。磁石が回転することによ
って、磁石内面と、中空部に挿入配置された陽極４との
間隔が平均一定化するので、部分間でバラツキがない均
一なめっき被膜を磁石内面に形成することができる。ま
た、磁石外面についても、磁石が回転することによって
陽電極板との間隔が平均一定化するので、均一なめっき
被膜を形成することができる。さらに、磁石１と２つの
ローラー２−ａ、２−ｂは、その中心軸線を中心に回転
しているので、両者の当接位置が固定されないことか
ら、磁石外面にローラーとの接点跡が残らないので、電
気めっき後に接点跡の処理を行う必要もない。
【００１８】なお、図３においては、従動ローラー２−
ｂは絶縁性素材で構成されているが、駆動ローラー２−
ａと同様に金属製として磁石にめっき電流を供給しても
よい。また、２−ｂを２−ａと同様に駆動ローラーとし
てもよい。なお、少なくとも、磁石にめっき電流を供給
するための部材は、駆動ローラーであるか従動ローラー
であるかにかかわらず回転させることが望ましい。該部
材を回転させない場合、該部材が不均一なめっき太りを
起こして、磁石が回転することの支障となるおそれや、
磁石にめっき電流を十分に供給できなくなるおそれがあ
るからである。
ｂは絶縁性素材で構成されているが、駆動ローラー２−
ａと同様に金属製として磁石にめっき電流を供給しても
よい。また、２−ｂを２−ａと同様に駆動ローラーとし
てもよい。なお、少なくとも、磁石にめっき電流を供給
するための部材は、駆動ローラーであるか従動ローラー
であるかにかかわらず回転させることが望ましい。該部
材を回転させない場合、該部材が不均一なめっき太りを
起こして、磁石が回転することの支障となるおそれや、
磁石にめっき電流を十分に供給できなくなるおそれがあ
るからである。
【００１９】陽極４を構成する金属素材は特段限定され
るものではないが、めっき被膜を構成する金属を素材と
すれば、めっき液中のめっき被膜を構成する金属のイオ
ンを補充する効果があり、めっき効率が向上するので望
ましい。しかしながら、めっき処理を行うにつれて次第
に痩せ細り、陽極としての機能を果たさなくなるばかり
か、微細な金属片や金属粉を発生させ、これらが磁石内
面に落下して堆積するおそれがある。微細な金属片や金
属粉が堆積した上にめっき被膜が形成されると、その部
分が突起し、めっき被膜の均一性に影響を及ぼすことに
なる。したがって、陽極をめっき被膜を構成する金属で
構成する場合、これをＰｔなどの不溶性金属や絶縁性素
材からなるメッシュ状のネットに入れて磁石内面への落
下を防止することが望ましい。また、筒状の不溶性金属
製網籠を陽極とし、網籠の中にめっき被膜の構成素材と
なる金属チップや金属片を入れて、めっき効率の向上を
図ることもできる。
るものではないが、めっき被膜を構成する金属を素材と
すれば、めっき液中のめっき被膜を構成する金属のイオ
ンを補充する効果があり、めっき効率が向上するので望
ましい。しかしながら、めっき処理を行うにつれて次第
に痩せ細り、陽極としての機能を果たさなくなるばかり
か、微細な金属片や金属粉を発生させ、これらが磁石内
面に落下して堆積するおそれがある。微細な金属片や金
属粉が堆積した上にめっき被膜が形成されると、その部
分が突起し、めっき被膜の均一性に影響を及ぼすことに
なる。したがって、陽極をめっき被膜を構成する金属で
構成する場合、これをＰｔなどの不溶性金属や絶縁性素
材からなるメッシュ状のネットに入れて磁石内面への落
下を防止することが望ましい。また、筒状の不溶性金属
製網籠を陽極とし、網籠の中にめっき被膜の構成素材と
なる金属チップや金属片を入れて、めっき効率の向上を
図ることもできる。
【００２０】図４は、６個の磁石を同時に電気めっきす
ることができる電気めっき用装置の概略図であり、下段
に３個の磁石１１がセットされた状態を示す。なお、装
置内部の様子を理解しやすくするために、装置の一部を
透視させ、また切除してある。駆動ローラー１２−ａ
は、図では省略したモータによってベルトを介してその
中心軸線を中心に回転するように取り付けられている。
また、駆動ローラー１２−ａは、磁石にめっき電流を供
給することができるように金属製であり、図では省略し
た整流器の陰極側に接続されたバネ性を有する金属製の
部材１３に挟み込まれることによって磁石にめっき電流
を確実に供給する。１２−ｂは絶縁性素材で構成された
従動ローラーである。１４は図では省略した配線によっ
て整流器の陽極側に接続された着脱可能な棒状の陽極で
ある。隣接する磁石と磁石は絶縁性素材からなるスペー
サ１６によって距離を置いてセットされる。スペーサに
よって、磁石の端面にもめっき被膜を十分に形成させる
ことができるようになり、スペーサによる磁石と磁石の
間隔を適正にとることによって、磁石のエッジ部分への
電気力線の集中を緩和し、さらにめっき被膜の均一性を
向上させることができる。駆動ローラー１２−ａを、そ
の中心軸線を中心に図示したように回転させると、これ
にあわせて磁石１１も図示したように、その中心軸線を
中心に回転し、従動ローラー１２−ｂもそれに伴って回
転する。磁石が回転することによって、磁石内面と、中
空部に挿入配置された陽極１４との間隔が平均一定化す
るので、部分間でバラツキがない均一なめっき被膜を磁
石内面に形成することができる。また、磁石外面につい
ても、磁石が回転することによって陽電極板との間隔が
平均一定化するので、均一なめっき被膜を形成すること
ができる。さらに、磁石１１と２つのローラー１２−
ａ、１２−ｂは、その中心軸線を中心に回転しているの
で、両者の当接位置が固定されないことから、磁石外面
にローラーとの接点跡が残らないので、電気めっき後に
接点跡の処理を行う必要もない。
ることができる電気めっき用装置の概略図であり、下段
に３個の磁石１１がセットされた状態を示す。なお、装
置内部の様子を理解しやすくするために、装置の一部を
透視させ、また切除してある。駆動ローラー１２−ａ
は、図では省略したモータによってベルトを介してその
中心軸線を中心に回転するように取り付けられている。
また、駆動ローラー１２−ａは、磁石にめっき電流を供
給することができるように金属製であり、図では省略し
た整流器の陰極側に接続されたバネ性を有する金属製の
部材１３に挟み込まれることによって磁石にめっき電流
を確実に供給する。１２−ｂは絶縁性素材で構成された
従動ローラーである。１４は図では省略した配線によっ
て整流器の陽極側に接続された着脱可能な棒状の陽極で
ある。隣接する磁石と磁石は絶縁性素材からなるスペー
サ１６によって距離を置いてセットされる。スペーサに
よって、磁石の端面にもめっき被膜を十分に形成させる
ことができるようになり、スペーサによる磁石と磁石の
間隔を適正にとることによって、磁石のエッジ部分への
電気力線の集中を緩和し、さらにめっき被膜の均一性を
向上させることができる。駆動ローラー１２−ａを、そ
の中心軸線を中心に図示したように回転させると、これ
にあわせて磁石１１も図示したように、その中心軸線を
中心に回転し、従動ローラー１２−ｂもそれに伴って回
転する。磁石が回転することによって、磁石内面と、中
空部に挿入配置された陽極１４との間隔が平均一定化す
るので、部分間でバラツキがない均一なめっき被膜を磁
石内面に形成することができる。また、磁石外面につい
ても、磁石が回転することによって陽電極板との間隔が
平均一定化するので、均一なめっき被膜を形成すること
ができる。さらに、磁石１１と２つのローラー１２−
ａ、１２−ｂは、その中心軸線を中心に回転しているの
で、両者の当接位置が固定されないことから、磁石外面
にローラーとの接点跡が残らないので、電気めっき後に
接点跡の処理を行う必要もない。
【００２１】なお、電気めっき用装置には、処理対象と
なる磁石の大きさに応じて、２つのローラー１２−ａと
１２−ｂの間隔を調整できる機構や、陽極１４を磁石の
中心軸線上に位置させることができるような機構が備わ
っていてもよい。
なる磁石の大きさに応じて、２つのローラー１２−ａと
１２−ｂの間隔を調整できる機構や、陽極１４を磁石の
中心軸線上に位置させることができるような機構が備わ
っていてもよい。
【００２２】また、図５に示すように、リング状ボンド
磁石のように軽い被めっき物を処理する場合には、被め
っき物へのめっき電流の供給を確実なものとするため
に、重り部材２４を被めっき物の内面下部に当接させて
もよい。また、処理中の被めっき物の動きを沈静化させ
るために、スペーサ２６を取り付けた棒状部材２５を被
めっき物の中空部に挿入配置してもよい。棒状部材は、
被めっき物の重さがかからないように配置し、着脱可能
に装置に取り付けられる。棒状部材に被めっき物をつる
し、棒状部材を装置に取り付けることで、被めっき物の
セッティングが楽に行え、作業性がよくなるという利点
もある。
磁石のように軽い被めっき物を処理する場合には、被め
っき物へのめっき電流の供給を確実なものとするため
に、重り部材２４を被めっき物の内面下部に当接させて
もよい。また、処理中の被めっき物の動きを沈静化させ
るために、スペーサ２６を取り付けた棒状部材２５を被
めっき物の中空部に挿入配置してもよい。棒状部材は、
被めっき物の重さがかからないように配置し、着脱可能
に装置に取り付けられる。棒状部材に被めっき物をつる
し、棒状部材を装置に取り付けることで、被めっき物の
セッティングが楽に行え、作業性がよくなるという利点
もある。
【００２３】図４の電気めっき用装置には、めっき液の
排出口１８を有する部材１７とめっき液の吸入口２０を
有する部材１９が設けられており、両部材は図では省略
したホースでめっき液循環用ポンプに接続されている。
図６は、図４における電気めっき用装置のＡ−Ａ線で切
断した際の断面図である。めっき液は図示したように、
めっき液循環用ポンプによって部材１７に取り込まれた
後、排出口１８から勢いよく排出され、磁石の中空部内
を通って、部材１９の吸入口２０から吸入されるように
なっている。このようにめっき液を循環させることで、
磁石の中空部内のめっき液を流動させることが可能とな
る。よって、磁石内面のめっき被膜の形成に支障をきた
すおそれのある、磁石をめっき槽に浸漬する際に発生す
る気泡や、電気めっき中に発生する水素ガスが磁石の内
側上部に滞留することを防止することができ、また、め
っき液中の金属イオンや光沢剤などの成分を過不足なく
磁石の中空部内にも供給することができる。図７は、図
４における電気めっき用装置のＢ−Ｂ線で切断した際の
めっき液の排出口１８付近の拡大図である。めっき液の
排出口１８に細孔２１を多数有するキャップをはめ込む
ことによって、めっき液を勢いよく排出させることが可
能となる。
排出口１８を有する部材１７とめっき液の吸入口２０を
有する部材１９が設けられており、両部材は図では省略
したホースでめっき液循環用ポンプに接続されている。
図６は、図４における電気めっき用装置のＡ−Ａ線で切
断した際の断面図である。めっき液は図示したように、
めっき液循環用ポンプによって部材１７に取り込まれた
後、排出口１８から勢いよく排出され、磁石の中空部内
を通って、部材１９の吸入口２０から吸入されるように
なっている。このようにめっき液を循環させることで、
磁石の中空部内のめっき液を流動させることが可能とな
る。よって、磁石内面のめっき被膜の形成に支障をきた
すおそれのある、磁石をめっき槽に浸漬する際に発生す
る気泡や、電気めっき中に発生する水素ガスが磁石の内
側上部に滞留することを防止することができ、また、め
っき液中の金属イオンや光沢剤などの成分を過不足なく
磁石の中空部内にも供給することができる。図７は、図
４における電気めっき用装置のＢ−Ｂ線で切断した際の
めっき液の排出口１８付近の拡大図である。めっき液の
排出口１８に細孔２１を多数有するキャップをはめ込む
ことによって、めっき液を勢いよく排出させることが可
能となる。
【００２４】
【実施例】実験例Ａ：表１に示す６種類のリング状ボン
ド磁石を作製して、各磁石について以下の実験を行っ
た。
ド磁石を作製して、各磁石について以下の実験を行っ
た。
【００２５】
【表１】
【００２６】（磁石の作製方法）急冷合金法で作製し
た、Ｎｄ：１２原子％、Ｆｅ：７７原子％、Ｂ：６原子
％、Ｃｏ：５原子％の組成からなる平均粒径１５０μｍ
の合金粉末にエポキシ樹脂を２ｗｔ％加えて混練し、６
８６Ｎ／ｍｍ２の圧力で圧縮成形した後、１７０℃で１
時間キュアした。得られた磁石５０個と直径１ｍｍ、長
さ１ｍｍの短円柱状Ｃｕ微粉生成物質（ワイヤーをカッ
トしたもの）１０ｋｇを容積３．５リットルの振動バレ
ル装置の処理室に投入し、振動数７０Ｈｚ、振動振幅３
ｍｍの条件にて乾式的に処理を３時間行い、表面全体に
Ｃｕ微粉からなる被着層を形成させた磁石を得た。
た、Ｎｄ：１２原子％、Ｆｅ：７７原子％、Ｂ：６原子
％、Ｃｏ：５原子％の組成からなる平均粒径１５０μｍ
の合金粉末にエポキシ樹脂を２ｗｔ％加えて混練し、６
８６Ｎ／ｍｍ２の圧力で圧縮成形した後、１７０℃で１
時間キュアした。得られた磁石５０個と直径１ｍｍ、長
さ１ｍｍの短円柱状Ｃｕ微粉生成物質（ワイヤーをカッ
トしたもの）１０ｋｇを容積３．５リットルの振動バレ
ル装置の処理室に投入し、振動数７０Ｈｚ、振動振幅３
ｍｍの条件にて乾式的に処理を３時間行い、表面全体に
Ｃｕ微粉からなる被着層を形成させた磁石を得た。
【００２７】（実験方法）上記の磁石を１０個用いて、
図４に示す機構を備えた電気めっき用装置に、外観上、
陽極が磁石の中心軸線上に位置するようセットした。隣
接する磁石と磁石との間にはスペーサを用いて５ｍｍ〜
８ｍｍの間隔を空けた。装置を、ローラーの中心軸線方
向が、陽電極板と平行になるようにめっき槽内に配置
し、ローラーを回転させることによって、磁石が１分間
に３回転するようにして、電流密度３．０Ａ／ｄｍ２、
めっき時間５０分、ｐＨ４．０、浴温５０℃、めっき液
組成（硫酸ニッケル２６０ｇ／ｌ、塩化ニッケル４０ｇ
／ｌ、炭酸ニッケル適量（ｐＨ調整）、ほう酸３５ｇ／
ｌ）の条件にて電気Ｎｉめっき処理を行った。なお、陽
電極板への電流供給と陽極への電流供給は、２つの整流
器を用い、その割合を３：１にした。電気Ｎｉめっき処
理後、１個の磁石について、外面と内面それぞれの中央
部につき任意に５箇所ずつ選定し、１０個の磁石につい
て、外面と内面それぞれ合計５０箇所のめっき被膜の膜
厚を蛍光Ｘ線膜厚計で測定した。
図４に示す機構を備えた電気めっき用装置に、外観上、
陽極が磁石の中心軸線上に位置するようセットした。隣
接する磁石と磁石との間にはスペーサを用いて５ｍｍ〜
８ｍｍの間隔を空けた。装置を、ローラーの中心軸線方
向が、陽電極板と平行になるようにめっき槽内に配置
し、ローラーを回転させることによって、磁石が１分間
に３回転するようにして、電流密度３．０Ａ／ｄｍ２、
めっき時間５０分、ｐＨ４．０、浴温５０℃、めっき液
組成（硫酸ニッケル２６０ｇ／ｌ、塩化ニッケル４０ｇ
／ｌ、炭酸ニッケル適量（ｐＨ調整）、ほう酸３５ｇ／
ｌ）の条件にて電気Ｎｉめっき処理を行った。なお、陽
電極板への電流供給と陽極への電流供給は、２つの整流
器を用い、その割合を３：１にした。電気Ｎｉめっき処
理後、１個の磁石について、外面と内面それぞれの中央
部につき任意に５箇所ずつ選定し、１０個の磁石につい
て、外面と内面それぞれ合計５０箇所のめっき被膜の膜
厚を蛍光Ｘ線膜厚計で測定した。
【００２８】６種類の磁石の測定結果を表２に示す。表
２から明らかなように、いずれの磁石においても、外面
も内面も膜厚のバラツキが少ない均一なめっき被膜が形
成されていた。また、外面にはローラーとの接点跡が認
められず、外観上も極めて均一であった。
２から明らかなように、いずれの磁石においても、外面
も内面も膜厚のバラツキが少ない均一なめっき被膜が形
成されていた。また、外面にはローラーとの接点跡が認
められず、外観上も極めて均一であった。
【００２９】
【表２】
【００３０】比較例Ａ−１：実験例Ａにおいて回転させ
たローラーを回転させない以外は実験例と同じ条件に
て、６種類のリング状ボンド磁石に対して電気Ｎｉめっ
き処理を行い、実験例と同じ測定を行った。６種類の磁
石の測定結果を表２に示す。表２から明らかなように、
ローラーを回転させないことで、外面のめっき被膜の膜
厚も内面のめっき被膜の膜厚も大きなバラツキが生じ
た。また、外面にはローラーとの接点跡が認められた。
たローラーを回転させない以外は実験例と同じ条件に
て、６種類のリング状ボンド磁石に対して電気Ｎｉめっ
き処理を行い、実験例と同じ測定を行った。６種類の磁
石の測定結果を表２に示す。表２から明らかなように、
ローラーを回転させないことで、外面のめっき被膜の膜
厚も内面のめっき被膜の膜厚も大きなバラツキが生じ
た。また、外面にはローラーとの接点跡が認められた。
【００３１】比較例Ａ−２：実験例Ａにおいて使用した
陽極を取り外した以外は実験例と同じ条件にて、６種類
のリング状ボンド磁石に対して電気Ｎｉめっき処理を行
い、実験例と同じ測定を行った。６種類の磁石の測定結
果を表２に示す。表２から明らかなように、陽極を取り
外したことで、磁石のＬ／Ｄ値が大きくなるほど、内面
中央部にめっき被膜が形成されなくなった。
陽極を取り外した以外は実験例と同じ条件にて、６種類
のリング状ボンド磁石に対して電気Ｎｉめっき処理を行
い、実験例と同じ測定を行った。６種類の磁石の測定結
果を表２に示す。表２から明らかなように、陽極を取り
外したことで、磁石のＬ／Ｄ値が大きくなるほど、内面
中央部にめっき被膜が形成されなくなった。
【００３２】実施例Ｂ：急冷合金法で作製した、Ｎｄ：
１２原子％、Ｆｅ：７７原子％、Ｂ：６原子％、Ｃｏ：
５原子％の組成からなる平均粒径１５０μｍの合金粉末
にエポキシ樹脂を２ｗｔ％加えて混練し、６８６Ｎ／ｍ
ｍ２の圧力で圧縮成形した後、１７０℃で１時間キュア
し、外径３１ｍｍ×内径２９ｍｍ×長さ４ｍｍのリング
状ボンド磁石を５０個作製した。上記の磁石２５個を用
いて、図４に示す機構を備えた電気めっき用装置に、外
観上、陽極が磁石の中心軸線上に位置するようセットし
た。隣接する磁石と磁石との間にはスペーサを用いて３
ｍｍ〜５ｍｍの間隔を空けた。装置を、ローラーの中心
軸線方向が、陽電極板と平行になるようにめっき槽内に
配置し、ローラーを回転させることによって、磁石が１
分間に３回転するようにして、電流密度１．５Ａ／ｄｍ
２、めっき時間１００分、ｐＨ４．０、浴温５０℃、め
っき液組成（硫酸ニッケル２６０ｇ／ｌ、塩化ニッケル
４０ｇ／ｌ、炭酸ニッケル適量（ｐＨ調整）、ほう酸３
５ｇ／ｌ）の条件にて電気Ｎｉめっき処理を行った。な
お、陽電極板への電流供給と陽極への電流供給は、２つ
の整流器を用い、その割合を２：１にした。電気Ｎｉめ
っき処理後、１個の磁石について、外面と内面それぞれ
の中央部につき任意に５箇所ずつ選定し、２５個の磁石
について、外面と内面それぞれ合計１２５箇所のめっき
被膜の膜厚を蛍光Ｘ線膜厚計で測定したところ、２５個
の磁石の外面のめっき被膜の膜厚は２０μｍ±１μｍ、
内面のめっき被膜の膜厚は２２μｍ±１μｍであった。
上記のようにして得られたＮｉめっき被膜を有する磁石
をスピンドルモータに装着し、１８００ｒｐｍの条件で
逆起電圧を測定したところ、その平均値は３．１６Ｖで
あった。
１２原子％、Ｆｅ：７７原子％、Ｂ：６原子％、Ｃｏ：
５原子％の組成からなる平均粒径１５０μｍの合金粉末
にエポキシ樹脂を２ｗｔ％加えて混練し、６８６Ｎ／ｍ
ｍ２の圧力で圧縮成形した後、１７０℃で１時間キュア
し、外径３１ｍｍ×内径２９ｍｍ×長さ４ｍｍのリング
状ボンド磁石を５０個作製した。上記の磁石２５個を用
いて、図４に示す機構を備えた電気めっき用装置に、外
観上、陽極が磁石の中心軸線上に位置するようセットし
た。隣接する磁石と磁石との間にはスペーサを用いて３
ｍｍ〜５ｍｍの間隔を空けた。装置を、ローラーの中心
軸線方向が、陽電極板と平行になるようにめっき槽内に
配置し、ローラーを回転させることによって、磁石が１
分間に３回転するようにして、電流密度１．５Ａ／ｄｍ
２、めっき時間１００分、ｐＨ４．０、浴温５０℃、め
っき液組成（硫酸ニッケル２６０ｇ／ｌ、塩化ニッケル
４０ｇ／ｌ、炭酸ニッケル適量（ｐＨ調整）、ほう酸３
５ｇ／ｌ）の条件にて電気Ｎｉめっき処理を行った。な
お、陽電極板への電流供給と陽極への電流供給は、２つ
の整流器を用い、その割合を２：１にした。電気Ｎｉめ
っき処理後、１個の磁石について、外面と内面それぞれ
の中央部につき任意に５箇所ずつ選定し、２５個の磁石
について、外面と内面それぞれ合計１２５箇所のめっき
被膜の膜厚を蛍光Ｘ線膜厚計で測定したところ、２５個
の磁石の外面のめっき被膜の膜厚は２０μｍ±１μｍ、
内面のめっき被膜の膜厚は２２μｍ±１μｍであった。
上記のようにして得られたＮｉめっき被膜を有する磁石
をスピンドルモータに装着し、１８００ｒｐｍの条件で
逆起電圧を測定したところ、その平均値は３．１６Ｖで
あった。
【００３３】比較例Ｂ：実施例Ｂで作製した残りの磁石
２５個を用いて、電流密度１．５Ａ／ｄｍ２、めっき時
間１００分、ｐＨ４．０、浴温５０℃、めっき液組成
（硫酸ニッケル２６０ｇ／ｌ、塩化ニッケル４０ｇ／
ｌ、炭酸ニッケル適量（ｐＨ調整）、ほう酸３５ｇ／
ｌ）の条件にてひっかけ法（磁石に接点跡がつかないよ
うに１５分毎にひっかけ位置を移動させた）にて電気Ｎ
ｉめっき処理を行った。電気Ｎｉめっき処理後、磁石の
外面と内面の膜厚を蛍光Ｘ線膜厚計で測定したところ、
２５個の磁石の外面のめっき被膜の膜厚の平均値は２０
μｍ、内面のめっき被膜の膜厚の平均値は１５μｍであ
った。上記のようにして得られたＮｉめっき被膜を有す
る磁石をスピンドルモータに装着し、１８００ｒｐｍの
条件で逆起電圧を測定したところ、その平均値は３．１
１Ｖであった。
２５個を用いて、電流密度１．５Ａ／ｄｍ２、めっき時
間１００分、ｐＨ４．０、浴温５０℃、めっき液組成
（硫酸ニッケル２６０ｇ／ｌ、塩化ニッケル４０ｇ／
ｌ、炭酸ニッケル適量（ｐＨ調整）、ほう酸３５ｇ／
ｌ）の条件にてひっかけ法（磁石に接点跡がつかないよ
うに１５分毎にひっかけ位置を移動させた）にて電気Ｎ
ｉめっき処理を行った。電気Ｎｉめっき処理後、磁石の
外面と内面の膜厚を蛍光Ｘ線膜厚計で測定したところ、
２５個の磁石の外面のめっき被膜の膜厚の平均値は２０
μｍ、内面のめっき被膜の膜厚の平均値は１５μｍであ
った。上記のようにして得られたＮｉめっき被膜を有す
る磁石をスピンドルモータに装着し、１８００ｒｐｍの
条件で逆起電圧を測定したところ、その平均値は３．１
１Ｖであった。
【００３４】実施例Ｂのスピンドルモータのモータ特性
が比較例Ｂのスピンドルモータのモータ特性よりも優れ
ているのは、実施例ＢのＮｉめっき被膜を有する磁石
は、磁石内面に均一な磁性層が形成されていることか
ら、磁石とステータとの間隔が小さくなったことによる
ものと思われた。
が比較例Ｂのスピンドルモータのモータ特性よりも優れ
ているのは、実施例ＢのＮｉめっき被膜を有する磁石
は、磁石内面に均一な磁性層が形成されていることか
ら、磁石とステータとの間隔が小さくなったことによる
ものと思われた。
【００３５】
【発明の効果】本発明の電気めっき用装置を用いれば、
リング状ボンド磁石に代表されるリング状物のような外
部に連通する中空部を備えた被めっき物の外面にも内面
にも均一なめっき被膜を形成させることができる。
リング状ボンド磁石に代表されるリング状物のような外
部に連通する中空部を備えた被めっき物の外面にも内面
にも均一なめっき被膜を形成させることができる。
【図１】 本発明の電気めっき用装置を用いた際の被め
っき物と陽極と駆動ローラーの位置関係を示す図。
っき物と陽極と駆動ローラーの位置関係を示す図。
【図２】 本発明のその他の電気めっき用装置を用いた
際の被めっき物と陽極と駆動ローラーと従動ローラーの
位置関係を示す図。
際の被めっき物と陽極と駆動ローラーと従動ローラーの
位置関係を示す図。
【図３】 本発明の電気めっき用装置を用いた電気めっ
き方法の一実施形態の概念図。
き方法の一実施形態の概念図。
【図４】 複数の被めっき物を同時に処理できる本発明
の電気めっき用装置の概略図。
の電気めっき用装置の概略図。
【図５】 装置にセットされた被めっき物の部分拡大
図。
図。
【図６】 図４における電気めっき用装置のＡ−Ａ線で
切断した際の断面図。
切断した際の断面図。
【図７】 図４における電気めっき用装置のＢ−Ｂ線で
切断した際のめっき液の排出口１８付近の拡大図。
切断した際のめっき液の排出口１８付近の拡大図。
１、１１ 被めっき物（リング状ボンド磁石） ２−ａ、１２−ａ 駆動ローラー ２−ｂ、１２−ｂ 従動ローラー ４、１４ 陽極 ５ 陽電極板 １６ スペーサ １８ めっき液の排出口 ２０ めっき液の吸入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 7/02 Ｈ０１Ｆ 7/02 Ａ 41/02 41/02 Ｇ // Ｈ０２Ｋ 1/17 Ｈ０２Ｋ 1/17 1/27 ５０１ 1/27 ５０１Ｚ 15/03 15/03 Ｚ (72)発明者 菊井 文秋 大阪府三島郡島本町江川２丁目15番17号 住友特殊金属株式会社山崎製作所内 (72)発明者 浅野 正宏 大阪府三島郡島本町江川２丁目15番17号 住友特殊金属株式会社山崎製作所内 (72)発明者 磯崎 貴裕 大阪府三島郡島本町江川２丁目15番17号 住友特殊金属株式会社山崎製作所内
Claims (10)
- 【請求項１】 外部に連通する中空部を備えた被めっき
物の該中空部に挿入配置される陽極と、前記被めっき物
をその中心軸線を中心に回転させ、前記被めっき物にめ
っき電流を供給するための部材を有することを特徴とす
る電気めっき用装置。 - 【請求項２】 外部に連通する中空部を備えた被めっき
物の該中空部に挿入配置される陽極と、前記被めっき物
をその中心軸線を中心に回転させるための部材と、前記
被めっき物にめっき電流を供給するための部材を有する
ことを特徴とする電気めっき用装置。 - 【請求項３】 外部に連通する中空部を備えた被めっき
物の該中空部に挿入配置される陽極と、前記被めっき物
をその外面に当接して支持するとともに、前記被めっき
物をその中心軸線を中心に回転させ、前記被めっき物に
めっき電流を供給するための金属製の駆動ローラーと、
前記被めっき物をその外面に当接して支持するための従
動ローラーを有することを特徴とする電気めっき用装
置。 - 【請求項４】 外部に連通する中空部を備えた被めっき
物の該中空部に挿入配置される陽極と、前記被めっき物
をその外面に当接して支持するとともに、前記被めっき
物をその中心軸線を中心に回転させるための駆動ローラ
ーと、前記被めっき物をその外面に当接して支持すると
ともに、前記被めっき物にめっき電流を供給するための
金属製の従動ローラーを有することを特徴とする電気め
っき用装置。 - 【請求項５】 外部に連通する中空部を備えた被めっき
物の該中空部に挿入配置される陽極と、前記中空部内の
めっき液を流動させるための手段を有することを特徴と
する電気めっき用装置。 - 【請求項６】 中空部内のめっき液を流動させるための
手段を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
かに記載の電気めっき用装置。 - 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれかに記載の電気
めっき用装置を用いることを特徴とする外部に連通する
中空部を備えた被めっき物の電気めっき方法。 - 【請求項８】 前記外部に連通する中空部を備えた被め
っき物がリング状物であることを特徴とする請求項７記
載の電気めっき方法。 - 【請求項９】 前記リング状物がリング状ボンド磁石で
あることを特徴とする請求項８記載の電気めっき方法。 - 【請求項１０】 全面にめっき被膜が形成されたリング
状ボンド磁石であって、外面に形成されためっき被膜の
膜厚が内面に形成されためっき被膜の膜厚以下であり、
かつ、外面および内面それぞれの部分間でのめっき被膜
の膜厚のバラツキが２５％以下であることを特徴とする
リング状ボンド磁石。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000174537A JP2001073198A (ja) | 1999-07-01 | 2000-06-09 | 電気めっき用装置および該装置を用いた電気めっき方法 |
| MYPI20002828 MY116082A (en) | 1999-07-01 | 2000-06-22 | Electroplating device, and process for electroplating work using the device |
| KR1020000034752A KR100683369B1 (ko) | 1999-07-01 | 2000-06-23 | 전기도금용 장치 및 그 장치를 사용한 전기도금 방법 |
| EP00113496A EP1070772B1 (en) | 1999-07-01 | 2000-06-26 | Electroplating device, and process for electroplating work using the device |
| US09/605,866 US6348138B1 (en) | 1999-07-01 | 2000-06-29 | Electroplating device for electroplating a work by rotation |
| CNB001199188A CN1187479C (zh) | 1999-07-01 | 2000-06-30 | 电镀装置、对工件进行电镀的工艺以及环形粘合磁铁 |
| US10/028,359 US6923898B2 (en) | 1999-07-01 | 2001-12-28 | Electroplating device, and process for electroplating work using the device |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18732599 | 1999-07-01 | ||
| JP11-187325 | 1999-07-01 | ||
| JP2000174537A JP2001073198A (ja) | 1999-07-01 | 2000-06-09 | 電気めっき用装置および該装置を用いた電気めっき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001073198A true JP2001073198A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=26504284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000174537A Pending JP2001073198A (ja) | 1999-07-01 | 2000-06-09 | 電気めっき用装置および該装置を用いた電気めっき方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6348138B1 (ja) |
| EP (1) | EP1070772B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001073198A (ja) |
| KR (1) | KR100683369B1 (ja) |
| CN (1) | CN1187479C (ja) |
| MY (1) | MY116082A (ja) |
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| WO2021112757A1 (en) * | 2019-12-06 | 2021-06-10 | Hunting Energy Services Pte. Ltd. | Apparatus and method to electroplate a tubular structure surface |
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| CN113073370B (zh) * | 2021-03-31 | 2022-04-15 | 成都文亿辉科技有限公司 | 一种利用铝合金微弧氧化处理导辊的固定装置 |
| CA3141101C (en) | 2021-08-23 | 2023-10-17 | Unison Industries, Llc | Electroforming system and method |
| CN114457404B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-12-22 | 南京工业大学 | 一种基于辊式电极的表面微织构大面积加工方法及装置 |
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|---|---|---|---|---|
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