JP4272042B2 - ミシンの糸通し装置。 - Google Patents

Description

本発明は、ミシン針の針穴の糸通しの装置において、糸通しフックにより前記針穴に引き込んだ上糸のループ状態を十分に確保して、一旦針穴に挿通させた上糸が装置解除時に針穴から抜け出すことを防止することができるミシンの糸通し装置に関する。

従来から針穴用の糸通し装置に関する発明は数多くなされている。たとえば基本的に以下に示すような機構によっている。糸通し棒が下降し、針穴の位置で回転する機構が存在している。そして、糸通しレバーを下降させると、糸通しレバーに押された糸通し棒が下降し、ストッパー位置すなわち針穴位置で下降を停止する。さらに、糸通しレバーを下降させると、糸通しレバーの下降動作を糸通し棒の回転動作に変換するカムにより針穴位置で糸通し棒が回転する。この動きにより糸通しフックが針の後方側から前方側に向かって針穴に挿通し、手動により針穴から突出した糸通しフックに糸を引っ掛ける。その後、糸通しレバーの操作を解除する又は上昇させることにより、まず糸通しフックが針の後方側に後退して更に糸通し棒が上昇することにより、糸は針の針穴に通され糸通しを完了する。このような装置の一例が下記特許文献１に開示されている。
特開平９−１９２３８１号公報

上記特許文献１では、操作体２５の押圧を解除して糸通しフック８ａを目孔１２ａから糸通しフック８ａを抜くことで、糸を目孔１２ａにループ状態で通すことができる。しかし、この糸通しフック８ａが目孔１２ａから抜けて糸を該目孔１２ａに挿通を完了し、糸通しフック８ａが上昇を始めると、糸通しフック８ａから前記目孔１２ａを挿通してループ状になっている上糸は緊張が維持されず、すぐに緩み、糸通しフック８ａから外れてしまう。この糸通しフック８ａから外れるときには、未だ前記目孔１２ａからの上糸の挿通量が安定した状態に達していないことが多い。それゆえに、せっかく目孔１２ａに挿通した上糸が何らかの衝撃や、作業員の操作ミス等で目孔１２ａから上糸が外れてしまうことも十分にあり得る。また、特許文献１によれば、糸通しフック８ａに近接して鉤状部９が形成されており、上糸が一旦，その鉤状部９に係止されているものが確認されるが、この鉤状部９では、糸通しフック８ａの上昇に伴い、その上糸を係止状態に維持することができず、直ぐ外れてしまうものである。この発明が解決しようとする課題（技術的課題又は目的）は、針穴にループ状に挿通する上糸を簡単に外れることが無い程度の挿通量としながら、且つ適当なループの挿通量とすることにある。

そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、下端に針穴を有する針を保持して上下動する針棒と、該針棒を摺動可能に支持し布送り方向と直交する方向に揺動する針棒支持体と、該針棒支持体に前記針棒より後方で上下動及び回転可能に支持され、下端に糸通しフックを有する針穴糸通し部を備えた糸通し具を具備した糸通し棒と、該糸通し棒を上下動且つ回転させる操作部材とが具備され、該操作部材の操作により前記糸通しフックを前記針穴に出没させて上糸を針穴に糸通しするミシンの糸通し装置において、前記糸通し具に設けられた糸掛けには上下方向に沿って上糸移動案内壁が形成され、該上糸移動案内壁の揺動自由端側且つ上下動作動領域で前記上糸の後方位置を案内する糸掛け可能な外端縁が形成され、前記上糸移動案内壁の揺動中心側に内端縁が形成され、前記上糸移動案内壁の背面側には揺動中心側に向かって下方に傾斜する糸保持凸部が形成され、前記上糸はミシン本体側から前記糸掛けの外端縁を介して上糸移動案内壁の背面側を通過し、内端縁から上糸移動案内壁の正面側に引き出され、前記内端縁に対して上糸が上下方向に移動することができるようにしてなることを特徴とするミシンの糸通し装置としたことにより、前記課題を解決した。

次に、下端に針穴を有する針を保持して上下動する針棒と、該針棒を摺動可能に支持し布送り方向と直交する方向に揺動する針棒支持体と、該針棒支持体に前記針棒より後方で上下動及び回転可能に支持され、下端に糸通しフックを有する針穴糸通し部を備えた糸通し具を具備した糸通し棒と、前記針棒の下端に装着されて前記糸通し棒側後方に開口する挿通口が設けられて前記針穴への上糸を押通可能にガイドする糸掛け部が設けられた針棒糸掛けと、該糸通し棒を上下動且つ回転させる操作部材とが具備され、該操作部材の操作により前記糸通しフックを前記針穴に出没させて上糸を針穴に糸通しするミシンの糸通し装置において、前記糸通し具に設けられた糸掛けは上下動作動領域で前記上糸の後方位置を案内する糸掛け可能な外端縁が設けられ、上糸に対し弛みを与える前記糸掛けの下端縁には揺動中心側に向かって下方に傾斜する糸保持凸部が形成され、前記糸通しフックの前記針穴への出没による糸通し後の前記糸通し棒の上昇に対して、前記上糸が前記糸保持凸部の傾斜部に従って移動することで糸掛けから解放されるようにしたことを特徴とするミシンの糸通し装置としたことにより上記課題を解決したものである。

次に、下端に針穴を有する針を保持して上下動する針棒と、該針棒を摺動可能に支持し、布送り方向と直交する方向に揺動する針棒支持体と、該針棒支持体に前記針棒より後方で上下動及び回転可能に支持され、下端に糸通しフックを有する針穴糸通し部を備えた糸通し具を具備した糸通し棒と、前記糸通し棒を上下動且つ回転させる操作部材とが具備され、該操作部材の操作により前記糸通しフックを前記針穴に出没させて上糸を針穴に糸通しするミシンの糸通し装置において、前記糸通し具の針穴糸通し部の回動中心となる揺動中心部と前記糸通しフックとの間には糸掛けが形成され、前記糸通しフックの付近には針案内が形成され、前記糸掛けと前記糸通しフックとの間に上位置案内部が形成され、前記糸掛けの下端箇所で裏面側に突出する糸保持凸部が形成され、上糸の一端を前記上位置案内部の正面側から糸掛けの後方側を通過するように保持させ、該糸掛けの下降により前記糸通しフックを針穴に位置させ、且つ上糸を前記針穴の正面側に前記糸掛けと針案内との間で針穴の高さに位置させ、前記糸通しフックの針穴への出没により針穴の前方に配置された上糸が糸通しフックにより針穴の後方側に引き込み引込ループを形成させ、前記糸掛けの上昇により上糸は糸掛けの下方に位置し糸保持凸部に係止させ、前記糸掛けの上昇により前記引込ループ量を所定大きさ増大させるとともに前記上糸が糸保持凸部から脱落することで前記糸掛けと針穴間の上糸に糸弛み状態を与えて前記引込ループから糸通しフックが外れてなるミシンの糸通し装置としたことにより上記課題を解決したものである。

さらに、本発明は、前述の構造において、前記糸掛けの下端縁は前記揺動自由端側から揺動中心側に向かって下向傾斜となるように形成され、且つ前記糸保持凸部は前記糸掛けの下端縁の傾斜方向に沿って形成されてなるミシンの糸通し装置としたことにより、前記課題を解決したものである。さらに前述の構造において、前記糸保持凸部は、揺動自由端側から揺動中心部側に向かって次第に消滅するように形成されてなるミシンの糸通し装置としたことにより、前記課題を解決したものである。

本発明によれば、針穴への糸通し作業により、針穴に糸を通した後に、糸通しフック等の糸通し装置を初期位置に戻すときに、糸を針穴に十分に通しながら、しかも糸通しフックから糸をスムーズに離脱させることができるものである。また、糸掛けの下端縁は前記揺動自由端側から揺動中心側に向かって下向傾斜となるように形成され、且つ前記糸保持凸部は前記糸掛けの下端縁の傾斜方向に沿って形成されることで、上糸の糸掛けからの離脱がより一層スムーズに行われるものである。さらに、前記糸保持凸部は、揺動自由端側から揺動中心部側に向かって次第に消滅するように形成されることにより確実なる糸通しができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明の構成は、図１，図２等に示すように、主に糸通し軸部材Ａ、固定ガイド部材Ｂ、操作部材Ｃ等からなる。これらは、主に針棒支持体１に装着される。その針棒支持体１は、針棒を摺動可能に支持し布送り方向と直交する方向に揺動するようにミシン本体部内に装着されている。その針棒支持体１に後述する糸通し軸部材Ａ及び固定ガイド部材Ｂ及び針棒１６等が装着される。針棒支持体１には、糸通し軸部材Ａの糸通し棒２を摺動自在に軸支する取付支持部１ａが上下方向に２つ形成されている。

前記糸通し軸部材Ａは、図２（ｃ）に示すように、糸通し棒２，ガイドピン３及び糸通し具Ａ₁ とから構成されている。そのガイドピン３は、前記糸通し棒２の軸方向における適宜の箇所に略直角状に貫通して固着され、そのガイドピン３の両軸端が糸通し棒２の直径方向から外部に突出している。また前記ガイドピン３は、糸通し棒２の上方からその軸長の略１／３程度の箇所に装着されている。そのガイドピン３は、後述する操作部材Ｃの可動ガイド部材９等を介して上下方向に移動操作され、そのガイドピン３とともに前記糸通し棒２が上下方向に移動するものである。

次に、糸通し具Ａ₁ は、図３（ａ），図５等に示すように、主に針穴糸通し部４と、糸掛け５とから構成されている。まず、針穴糸通し部４は、揺動腕部４ａ，糸通しフック４ｂ及び揺動中心部４ｃ等から形成されている。その針穴糸通し部４は、前記揺動中心部４ｃを介して前記糸通し棒２の下端に固着されるものであり、前記揺動中心部４ｃは、略円筒状に形成され、直径方向の中心に糸通し棒２が挿入されピン等により空転しないように固着される〔図２（ｃ）参照〕。

また糸通しフック４ｂは、前記揺動腕部４ａの揺動自由端側の位置に設けられている。該糸通しフック４ｂは、鉤形状であり、針１７の針穴１７ａに遊挿可能な大きさとなっている。なお、揺動自由端とは、図４に示すように、前記揺動中心部４ｃを揺動中心として水平面上に振れる側のことをいう。その揺動腕部４ａにおいて前記糸通しフック４ｂ装着箇所の両側には２つの針案内４ｄ，４ｄが形成され、前記揺動腕部４ａの揺動自由端側を針１７に近接させたときに、前記針案内４ｄ，４ｄは前記針１７の両側箇所を包囲するようにして該針１７の針穴１７ａを糸通しフック４ｂに案内するものである。

次に、糸通し具Ａ₁ を構成する糸掛け５は、図３（ａ），図５等に示すように、前記揺動腕部４ａに一体的に形成されている。その糸掛け５は、幅方向両側端縁が略平行状で、且つ下端縁が傾斜した台形状として形成されている。また、糸掛け５は、上糸移動案内壁５ａを有し、その上糸移動案内壁５ａの正面側を正面部５ａ₁ と称する。また糸掛け５の背面側を正面部５ａ₂ と称する。前記糸掛け５の幅方向の両側端縁において、その揺動自由側に位置する外端縁５ｃの上下方向寸法は、揺動中心側に位置する内端縁５ｄの上下方向寸法よりも短く形成されている。そして、糸掛け５の下端縁５ｅは、揺動自由端側から揺動中心側に向かって下向き傾斜に形成されている。

さらに、糸掛け５の正面部５ａ₂ は、図６，図７（ａ）に示すように、前記揺動腕部４ａの長手方向に対して適宜の角度θを有して傾斜する構造となっている。すなわち、前記正面部５ａ₂ は、垂直面上において傾斜面に形成されたものであり、具体的には前記揺動腕部４ａの揺動自由端側において前記正面部５ａ₂ は、前記揺動腕部４ａの背面側と略同一面上に形成され、前記正面部５ａ₂ の揺動中心部４ｃ側に向かうに従い前記揺動腕部４ａより離間して正面側に突出するように形成されている。

その正面部５ａ₂ で且つ下端縁５ｅ箇所には、図６（Ａ），（Ｂ）及び図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、糸保持凸部５ｆが形成されている。この糸保持凸部５ｆは、正面部５ａ₂ から外方に向かって膨出形成されており、また前記下端縁５ｅの長手方向に沿って形成されたものであるが、揺動自由端側から揺動中心側に向かうに従い、次第に消滅するように形成されている。又は換言するならば揺動中心側から揺動自由端側に向かうに従い、次第に膨出する量が大きくなるように形成されている。また、その糸保持凸部５ｆと正面部５ａ₂ とは滑らかな弧状面とすることが好適である。これによって、糸保持凸部５ｆには、鋭利な部位を少なくして、上糸ｎが糸掛け５からスムーズに離れるようになっている。

また、前述したように正面部５ａ₂ を傾斜面とすることにより、揺動自由端側からその正面部５ａ₂ を通過した上糸ｎを再度，揺動中心部４ｃ側から前記糸掛け５の正面部５ａ₁ 側に引き出す作業を行い易くすることができ、且つその上糸ｎが正面部５ａ₂ に沿って案内されることにより、前記上糸ｎに過度の負荷を与えないようにすることができるものである。

前記ガイドピン３と、糸通し具Ａ₁ の揺動腕部４ａとは、所定の角度をなしてそれぞれ装着される。上記ガイドピン３と揺動腕部４ａとのなす角度は、後述する固定ガイド部材Ｂのガイド溝７とガイドピン３とにより決定される糸通し棒２の回動角度により決定されるものである。その糸通し棒２には、弾性部材２５が装着され、該弾性部材２５が糸通し棒２に固着されたガイドピン３と前記針棒支持体１の下方側の取付支持部１ａとの間に装着されたものである。その弾性部材２５によって、糸通し棒２は常時上方に弾性的に付勢されている。すなわち、糸通し棒２の下端に固着された糸通し具Ａ₁ は、常時は上方に位置している。

次に、固定ガイド部材Ｂは、図２（ａ），（ｂ）等に示すように、ガイド板６にガイド溝７が形成されたものである。該ガイド溝７は、前記糸通し軸部材Ａのガイドピン３の一方が挿通し、該ガイドピン３がそのガイド溝７に沿って移動し、上下方向に移動する第１の領域と、その領域端で前記糸通し棒２が軸周方向に回動する第２の領域が与えられる。そのガイド溝７は、上方から垂直状溝７ａ，角度変移溝７ｂ及びセット溝７ｃの構成になって連続的に形成されている。前記垂直状溝７ａでは、ガイドピン３が水平方向に非回動状態で上下方向に移動する。次に、角度変移溝７ｂでは、ガイドピン３は、水平方向に回動しつつ上下方向の移動を行うことで前記第１の領域を担当する。

その角度変移溝７ｂは、前記垂直状溝７ａに対して僅かの傾斜角度をなして、下降時の糸通しフック４ｂが他の機構部品を回避する動作を形成している。また、セット溝７ｃでは、ガイドピン３を介して前記糸通し軸部材Ａの糸通し具Ａ₁ を所定位置に回動させる第２の領域を担当するものである。そのガイド溝７は、挿通するガイドピン３により糸通し棒２が回動して糸通し具Ａ₁ の揺動腕部４ａの糸通しフック４ｂが針棒１６の下端に針止め部１９を介して装着された針１７の針穴１７ａに向かって移動するようにしたものである。そして、角度変移溝７ｂによって、ガイドピン３が水平方向に回動を開始し、セット溝７ｃにより、糸通しフック４ｂが針穴１７ａに挿通するものである。

すなわち、角度変移溝７ｂは、図２（ａ），（ｂ）に示すように、前記垂直状溝７ａに対して僅かに傾斜状態に形成されており、糸通し棒２に装着されたガイドピン３は、その傾斜状に角度変移溝７ｂに沿って上下方向に移動するにあたり、回動する。該ガイドピン３の回動が糸通し棒２に伝達し、糸通し棒２が回動し、該糸通し棒２とともに揺動腕部４ａが回動するものである。そのセット溝７ｃは、角度変移溝７ｂの下端に存在し、角度変移溝７ｂの下端よりその傾斜方向に沿って拡開する溝となっている。

その針棒１６（又は針棒支持体１）には、図２（ｂ）に示すように、位置決め部材１３が装着されている。該位置決め部材１３は、前記糸通し具Ａ₁ が前記針棒１６に装着された針１７の針穴１７ａ位置に達すると、前記ガイドピン３が当接し、糸通し棒２の下降を停止させ、該糸通し棒２を軸周方向に回動させる役目をなすものである。その位置決め部材１３は、略垂直板状をなしており、前記ガイドピン３が下降動作時に当接する停止突起片１３ａと、前記ガイドピン３が遊挿する保持溝１３ｂと、針棒１６に装着するための連結部１３ｃとから構成されている。前記停止突起片１３ａから保持溝１３ｂ内部までは、略水平状に連続している。

その位置決め部材１３の停止突起片１３ａと、保持溝１３ｂとは、糸通しフック４ｂが針穴１７ａに侵入できる位置を定めるとともに、糸通しフック４ｂの針穴１７ａへの出没動作時には、ガイドピン３が上下方向の動作を抑制し、糸通しフック４ｂや針１７等の破損を防止するものである。その位置決め部材１３の連結部１３ｃは、針穴１７ａの高さの変化に対して、ガイドピン３の下降停止位置が対応できるように、前記針棒１６の軸方向の適宜の位置に固定することが可能となるようにビス等の固着具を介して固着することができるようになっている。

次に、操作部材Ｃは、前記固定ガイド部材Ｂに対して上下方向に移動自在に装着されている。その操作部材Ｃは、可動ベース部８，可動ガイド部９，被ガイド溝１０及び操作レバー部１１とから構成されている。その可動ベース部８は、前記糸通し棒２が挿通する軸孔８ａが形成され、該軸孔８ａを介して可動ベース部８が前記糸通し棒２に軸支されるようになっている。

また、操作部材Ｃは、図１，図２等に示すように、前記可動ベース部８に隣接して可動ガイド部９が一体的成形されている。前記可動ベース部８と前記可動ガイド部９との間に被ガイド溝１０が形成されている。該被ガイド溝１０には、前記固定ガイド部材Ｂのガイド板６が挿入される部位であり、操作部材Ｃが上下動するときのガイドを構成する。前記可動ベース部８の軸孔８ａに前記糸通し棒２が挿通して、可動ベース部８が糸通し軸部材Ａに連結され、その可動ベース部８の直下に前記弾性部材２５が配置され、可動ベース部８を上方に付勢している。

すなわち、コイルスプリングタイプの弾性部材２５には、図１に示すように、糸通し棒２が挿通し、その弾性部材２５の上端は前記可動ベース部８に当接した状態となり、また弾性部材２５の下端は針棒支持体１の下方の取付支持部１ａに当接し、前記可動ベース部８を常時上方に押圧し、該可動ベース部８とともに可動ガイド部９も上方に位置している。そして、可動ガイド部９を介してガイドピン３とともに糸通し軸部材Ａが上方に付勢され、上方の位置に維持される。

また、可動ガイド部９には、図２（ｃ）に示すように、長孔部９ａが形成され、該長孔部９ａに前記ガイドピン３が挿通し、該ガイドピン３を上下方向に移動させるとともに、糸通し軸部材Ａを上下方向に移動させるものである。その長孔部９ａは、適宜な角度で傾斜している。該長孔部９ａの傾斜角度は、具体的には略４５度程度であるが、この数値に限定されるものではなく、適宜に設定されることもある。また、該長孔部９ａの傾斜方向は、前記ガイド溝部７の角度変移溝７ｂの傾斜方向と反対方向となっている。

その長孔部９ａが前記角度変移溝７ｂの傾斜方向と反対方向に傾斜状に形成されることにより、前記長孔部９ａが角度変移溝７ｂの領域を下降するときに、ガイドピン３の水平方向における回動速度を適宜に調整する役目をなしている。そのガイドピン３の回動速度は長孔部９ａの傾斜が大きければ遅くなり、小さければ早くなる。すなわち、糸通し棒２及び前記揺動腕部４ａの回動速度は長孔部９ａの傾斜角度により決定される。また、長孔部９ａは、特に図示しないが、略水平状に形成された実施例も存在する。なお、該長孔部９ａが略水平状である場合には、ガイドピン３の回動速度が最も早くなることになる。

操作レバー部１１は、図２（ａ），（ｃ）に示すように、操作撮み部１１ａと、軸杆部１１ｂとから構成されている。該軸杆部１１ｂは、前記可動ベース部８の下端から垂直状に形成された部位であり、前記軸杆部１１ｂの下端に操作撮み部１１ａが形成されている。該操作撮み部１１ａは、作業員の指先で押さえて、糸通し軸部材Ａに糸通し下降工程を行わせる。操作部材Ｃは、前記固定ガイド部材Ｂに上下動可能に装着されるものであるが、まず操作部材Ｃの被ガイド溝１０に固定ガイド部材Ｂのガイド板６を挿入させる。

次に、糸掛け及び糸通し作業について説明する。まず、糸通し具Ａ₁ の糸掛け５にミシン本体部から供給される上糸ｎを、図９（ａ），（ｂ）に示すように、揺動腕部４ａの正面側から糸掛け５の正面部５ａ₂ を通過させて再度糸掛け５の正面部５ａ₁ に引き出す。このとき前記上糸ｎの一端は、手で摘んで僅かに緊張状態としておく。そして、図１０に示すように、前記操作レバー部１１の操作撮み部１１ａを介して下げることにより、前記固定ガイド部材Ｂのガイド溝部７と操作レバー部１１の可動ガイド部９で押されたガイドピン３が下降し、前記糸通し棒２とともに糸通し具Ａ₁ が下降する。

前記ガイドピン３は、糸通し位置決め部材１３によって係止されることにより、前記糸通し棒２の下降が停止される。このとき前記糸通し具Ａ₁ は糸通し棒２の回動にともなって揺動腕部４ａが水平面上を揺動し、図１１に示すように、前記上糸ｎは、糸掛け部２０の挿通口２０ａに次第に近接する。

さらに、操作レバー部１１を下降させると、可動ガイド部９の長孔部９ａに案内されたガイドピン３を介して前記糸通し棒２が下降且つ回転し、前記糸通し具Ａ₁ は、揺動腕部４ａが回動を行い、図１２に示すように、前記上糸ｎは糸掛け部２０の挿通口２０ａから内部に入り上糸ｎが糸掛け部２０に収まる。また、前記揺動腕部４ａに装着されている糸通しフック４ｂは、針１７の針穴１７ａの高さに位置するように設定され、針１７の針穴１７ａに遊挿する。

次に、前記針穴１７ａの反対側から糸通しフック４ｂに前記上糸ｎの一端を引っ掛けて、前記操作撮み部１１ａを離すことにより、今度は揺動腕部４ａが反対側に揺動して、糸通しフック４ｂが針穴１７ａから離れることにより、前記上糸ｎが針穴１７ａに挿通される。また、上糸ｎは前記糸掛け部２０に挿通した状態が維持されている。

ここで、糸通し作業が完了して、前記糸通し具Ａ₁ が上昇して元の位置に戻るときに、前記糸掛け５から上糸ｎが外れてゆく状態について説明する。まず、図１５（ａ）は、糸通し具Ａ₁ が操作レバー部１１を介して最下位置Ｔに位置し、糸通しフック４ｂが針穴１７ａに挿通した状態である。そして、上糸ｎが針穴１７ａの前方側より作業員により糸通しフック４ｂに引っ掛けられる。前記操作レバー部１１の操作撮み部１１ａの下降方向への力を解除すると、糸通し具Ａ₁ は、下降するときとは反対の方向に揺動しつつ上昇しはじめる。

さらに、糸通し動作を詳述すると、前記上糸ｎの一端を保持する糸保持凸部５ｆと糸通しフック４ｂ側による糸通し案内で、前記針穴１７ａ前方に上糸ｎを配置する糸保持凸部５ｆの糸掛け５に、該糸掛け５を上下動するように配置して、糸掛け５の外端縁５ｃと内側の針案内４ｄとの間に形成される略門形状の上位置案内部５ｇに前記上糸ｎを係止状態に維持される。該上位置案内部５ｇは、外端縁５ｃと，揺動腕部４ａと，揺動中心部４ｃ側寄りの針案内４ｄとによって包囲された略門形状の部分である。この上位置案内部５ｇは、下方側に開口部が位置しており、前記上糸ｎはその開口より上位置案内部５ｇに入り込み正面部５ａ₂ を通過することができるようになっている。また、その係止状態としては、上糸ｎが内端縁５ｄに当接する状態となることもある。

そして、上糸ｎを糸掛け５の上糸移動案内壁５ａを経由して案内され、糸掛け５の下降により、糸通し具Ａ₁ が最下位置Ｔに到達し、前記糸通しフック４ｂが針穴１７ａの高さ位置に至った状態における糸通し位置で上糸ｎの一端を糸通しフック４ｂの内側（揺動中心側）及び外側（揺動自由端側）の針案内４ｄ，４ｄで保持させる〔図１５（Ａ）参照〕。これにより、糸掛け５の上糸移動案内壁５ａにおける上糸ｎ位置は、上糸移動案内壁５ａと糸通しフック４ｂ側の内外両針案内４ｄ，４ｄとを結ぶ間に位置することとなる。

次いで、操作レバー部１１の押圧を解除すると、前記糸通し具Ａ₁ は、糸通しフック４ｂの針穴１７ａへの挿通方向とは反対方向に回動しつつ上昇し、その糸通しフック４ｂの出没により針穴１７ａ前方に配置された上糸ｎを引き込み，上糸ｎはループ状を形成する〔図１５（ｃ），（ｄ）参照〕。このループ形状は、引込ループｒと称する。この時に、糸掛け５の上糸移動案内壁５ａにおける上糸ｎの位置は、糸掛け５の上位置案内部５ｇと、針穴１７ａとを結ぶ間に位置することとなる。

その糸掛け５の上昇により、糸通しフック４ｂが上昇するに従い上糸ｎの針穴１７ａへの挿通による引込ループｒが次第に大きくなってゆく。このとき前記糸掛け５の上糸移動案内壁５ａにおける上糸ｎ位置は、糸掛け５の上位置案内部５ｇ側の下方に位置する糸保持凸部５ｆに保持され、且つ上糸ｎは糸掛け５の内端縁５ｄ側に折り返し状態で係止されている〔図１５（ｂ）参照〕。前記糸保持凸部５ｆは、上糸ｎが糸掛け５から脱落しにくいものとし、ひいては上糸ｎの針穴１７ａへの挿通における引込ループｒを増大させる役目をなすものである。

さらに、前記糸掛け５の上昇により、糸通しフック４ｂもともに上昇して、上糸ｎの引込ループｒが大きくなるが、このとき、糸掛け５の上糸移動案内壁５ａにおける上糸ｎ位置は、糸掛け５の上位置案内部５ｇの下方の糸保持凸部５ｆ位置と、針穴１７ａとを結ぶ間に位置することとなり、糸掛け５の上糸移動案内壁５ａを上方から下方に向かって移動する。このときに、上糸ｎは糸掛け５の内端縁５ｄを上方から下方に徐々に降下移動してゆく〔図１６（ａ），（ｂ）参照〕。この移動をなめらかにするために、前記糸保持凸部５ｆは、図６（ｂ），図８に示すように、上糸移動案内壁５ａに対して滑らかに傾斜し、上糸ｎの上糸移動案内壁５ａに対する下方移動を案内を良好にしている。

その引込ループｒが所定大きさに達する位置で、前記上糸ｎが上糸移動案内壁５ａ又は内端縁５ｄの下端（下端縁５ｅ）から脱落する。この脱落動作は、上糸ｎに対して急激に弛みを与え、糸通しフック４ｂが引込ループｒからスムーズに外れることができる。このようにして、前記糸掛け５は上方位置に復帰してゆく。このとき上糸ｎの引込ループｒの量は、十分な量を得ることができ、後は作業員が手で引込ループｒを解除することで糸通しが完了する。すなわち、糸掛け５の上位置案内部５ｇ，糸保持凸部５ｆ及び上糸移動案内壁５ａの左側糸位置の端縁である内端縁５ｄの大きさにより前記上糸ｎの引込ループｒの大きさを決定することができ、特に前記内端縁５ｄの上下方向寸法を適宜に設定することで前記引込ループｒの量を適宜に設定できる。

また、前記糸掛け５の下端縁５ｅは、前記揺動自由端側から揺動中心側に向かって下向傾斜となるように形成され、且つ前記糸保持凸部５ｆは前記糸掛け５の下端縁５ｅの傾斜方向に沿って形成することで、糸通し作業時において、上糸ｎは、揺動中心部４ｃ側から揺動自由端側に向かって離脱するものであり、且つ下端縁５ｅも揺動中心部４ｃ側から揺動自由端側に向かって見た場合には上向き傾斜となるので、上糸ｎは下端縁５ｅからより一層スムーズに外れてゆくことができる。また、糸通し作業の過程において、上糸ｎを下端縁５ｅに沿って折り返してテンションを与えることにより、上糸ｎを上位置案内部５ｇに容易に誘導することができる。また前記糸保持凸部５ｆは、揺動自由端側から揺動中心部４ｃ側に向かって次第に消滅するように形成することで、上糸ｎが糸保持凸部５ｆからより一層外れやすくすることができる。

針棒糸掛けへの糸掛けとは無関係に、上糸ｎの一端を保持する糸保持部と糸通しフック４ｂ側の糸案内で、糸通しのための針穴１７ａ前方に上糸ｎを配置する糸通し保持部の糸掛けに、糸掛け５を上下動するように配置して、糸掛け５の「上位置案内部５ｇ」で上糸ｎを維持して、該上糸ｎを糸掛け５の上糸移動案内壁５ａを経由して案内し、糸掛け５の下降により、糸通しフック４ｂが針穴１７ａの高さ位置に至った糸通し位置で、上糸ｎの一端を糸通しフック４ｂ側の針案内４ｄで保持させる。これにより糸掛け５の上糸移動案内壁５ａにおける上糸ｎ位置は、糸掛け５の「上位置案内部５ｇ」と、糸通しフック４ｂ側付近の針案内４ｄとを結ぶ間に位置することとなる。この時糸掛けの「上位置案内部５ｇ」の高さが糸通しフック４ｂ側の針案内４ｄと同じになるように形成されていれば、上糸移動案内壁５ａにおける上糸位置も同じ位置となり、上糸ｎは、針穴１７ａの高さに位置する。したがって、糸掛け５の「上位置案内部５ｇ」の高さ位置と糸通しフック４ｂ側の針案内との高さが糸通しフック４ｂによる上糸捕捉に関係している。

回転動作による糸通しフック４ｂの出没により、針穴１７ａ前方に配置された上糸ｎを引込ループｒを形成する。このとき、糸掛け５は高さ位置は変化しないから、糸掛け５の上糸移動案内壁における上糸ｎ位置は、糸掛け５の「上位置案内部５ｇ」と針穴１７ａとを結ぶ間に位置することとなる。糸掛け５の上昇により、糸通しフック４ｂが上昇して針穴１７ａからの引込ループｒが大きくなり始めるが、このとき、糸掛け５の上糸移動案内壁５ａにおける上糸ｎ位置は、糸掛け５の「上位置案内部５ｇ」の下方の糸保持凸部５ｆに保持され、この糸保持凸部５ｆ位置と、針穴１７ａとを結ぶ間に位置することとなる。糸保持凸部５ｆは引込ループｒプの増大に寄与している。

さらに、糸掛け５の上昇により、糸通しフック４ｂが上昇して引込ループｒが大きくなるが、このとき糸掛け５の上糸移動案内壁５ａにおける上糸位置は、糸掛け５の「上位置案内部５ｇ」の下方の糸保持凸部位置と、針穴１７ａとを結ぶ間に位置することとなり、糸掛け５の上昇分、糸掛け５の上糸移動案内壁５ａを上方から下方に移動する。この移動を滑らかにするために、糸保持凸部が傾斜し下方移動を案内している。引込ループｒの規定大きさ位置で、上糸ｎが上糸移動案内壁５ａの下端位置から脱落して、糸掛け５は上方位置に復帰することを可能とする。

上糸ｎの上糸移動案内壁５ａの下端位置からの脱落により、「上位置案内部５ｇ」の下方の糸保持凸部５ｆから針穴１７ａまでの上糸ｎが急激に糸弛み状態となり、引込ループｒが糸通しフック４ｂから外れることとなる。十分大きな引込ループｒを針穴１７ａ後方に取り出すことで、糸通しが完了する。すなわち、糸保持凸部５ｆ、上糸案内壁５ａが引込ループｒの大きさを決定するために機能することを内容としている。また針穴１７ａから上糸移動案内壁５ａまでの距離が開放時の弛み糸の量を決定すること。この量は糸通しフック４ｂからの糸外しの確実さと共に、その後の糸通し済み上糸ｎの引き出しを決定している。

本発明の糸通し装置の構成を示す正面図である。 （ａ）は本発明の構成を示す斜視図、（ｂ）は針棒支持体及び固定ガイド部材を示す分解斜視図、（ｃ）は操作部材及び糸通し具の分解斜視図である。 （ａ）は糸通し具の斜視図、（ｂ）は針棒，糸掛け部の要部斜視図である。 糸通し具と糸掛け部との位置関係を示す一部断面にした平面図である。 糸通し具の正面図である。 （ａ）は糸通し具の背面図、（ｂ）は糸掛けの要部斜視図である。 （ａ）は図６（ａ）のＸ₁ −Ｘ₁ 矢視断面図、（ｂ）は図６（ａ）のＸ₂ −Ｘ₂ 矢視図である。 （ａ）は図６（ａ）のＸ₃ −Ｘ₃ 矢視端面図、（ｂ）は図６（ａ）のＸ₄ −Ｘ₄ 矢視端面図、（ｃ）は図６（ａ）のＸ₅ −Ｘ₅ 矢視端面図である。である。 （ａ）は糸掛けに上糸を巻き付ける状態の斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部の正面図である。 上糸を糸掛けに掛けられた状態の斜視図である。 操作部材を降ろして上糸が糸掛け部の挿入口に向かって移動する状態の斜視図である。 上糸が針穴に挿通した糸通しフックに引っ掛けている状態の斜視図である。 操作部材を解除して上糸が針穴に通された状態の斜視図である。 糸掛け及び糸通し作業が完了した斜視図である。 （ａ）は糸通しフックに上糸が引っ掛けられている状態の要部正面図、（ｂ）は糸掛けが針穴から離れて上糸が糸掛けの糸保持凸部から外れてゆく状態を示す要部正面図、（ｃ）はさらに上糸が糸保持凸部から外れた状態を示す要部平面図、（ｄ）は針穴を挿通した引き込みループの拡大図である。 （ａ）は引き込みループが大きくなる状態の要部正面図、（ｂ）は上糸が糸掛けの最下端に位置している要部正面図、（ｃ）は上糸が糸掛けから脱落する状態の要部正面図、（ｄ）は（ｃ）の要部拡大断面図である。

符号の説明

Ａ₁ …糸通し具
Ｃ…操作部材
ｎ…上糸
１…針棒支持体
２…糸通し棒
４ａ…揺動腕部
４ｂ…糸通しフック
５…糸掛け
５ａ₁ …正面部
５ａ₂ …背面部
５ｄ…内端縁
５ｅ…下端縁
５ｆ…糸保持凸部
５ｇ…上位置案内部
１６…針棒
１７…針
１７ａ…針穴
２０…糸掛け部
２０ａ…挿通口

Claims (5)

1. 下端に針穴を有する針を保持して上下動する針棒と、該針棒を摺動可能に支持し布送り方向と直交する方向に揺動する針棒支持体と、該針棒支持体に前記針棒より後方で上下動及び回転可能に支持され、下端に糸通しフックを有する針穴糸通し部を備えた糸通し具を具備した糸通し棒と、該糸通し棒を上下動且つ回転させる操作部材とが具備され、該操作部材の操作により前記糸通しフックを前記針穴に出没させて上糸を針穴に糸通しするミシンの糸通し装置において、前記糸通し具に設けられた糸掛けには上下方向に沿って上糸移動案内壁が形成され、該上糸移動案内壁の揺動自由端側且つ上下動作動領域で前記上糸の後方位置を案内する糸掛け可能な外端縁が形成され、前記上糸移動案内壁の揺動中心側に内端縁が形成され、前記上糸移動案内壁の背面側には揺動中心側に向かって下方に傾斜する糸保持凸部が形成され、前記上糸はミシン本体側から前記糸掛けの外端縁を介して上糸移動案内壁の背面側を通過し、内端縁から上糸移動案内壁の正面側に引き出され、前記内端縁に対して上糸が上下方向に移動することができるようにしてなることを特徴とするミシンの糸通し装置。
2. 下端に針穴を有する針を保持して上下動する針棒と、該針棒を摺動可能に支持し布送り方向と直交する方向に揺動する針棒支持体と、該針棒支持体に前記針棒より後方で上下動及び回転可能に支持され、下端に糸通しフックを有する針穴糸通し部を備えた糸通し具を具備した糸通し棒と、前記針棒の下端に装着されて前記糸通し棒側後方に開口する挿通口が設けられて前記針穴への上糸を押通可能にガイドする糸掛け部が設けられた針棒糸掛けと、該糸通し棒を上下動且つ回転させる操作部材とが具備され、該操作部材の操作により前記糸通しフックを前記針穴に出没させて上糸を針穴に糸通しするミシンの糸通し装置において、前記糸通し具に設けられた糸掛けは上下動作動領域で前記上糸の後方位置を案内する糸掛け可能な外端縁が設けられ、上糸に対し弛みを与える前記糸掛けの下端縁には揺動中心側に向かって下方に傾斜する糸保持凸部が形成され、前記糸通しフックの前記針穴への出没による糸通し後の前記糸通し棒の上昇に対して、前記上糸が前記糸保持凸部の傾斜部に従って移動することで糸掛けから解放されるようにしたことを特徴とするミシンの糸通し装置。
3. 下端に針穴を有する針を保持して上下動する針棒と、該針棒を摺動可能に支持し、布送り方向と直交する方向に揺動する針棒支持体と、該針棒支持体に前記針棒より後方で上下動及び回転可能に支持され、下端に糸通しフックを有する針穴糸通し部を備えた糸通し具を具備した糸通し棒と、前記糸通し棒を上下動且つ回転させる操作部材とが具備され、該操作部材の操作により前記糸通しフックを前記針穴に出没させて上糸を針穴に糸通しするミシンの糸通し装置において、前記糸通し具の針穴糸通し部の回動中心となる揺動中心部と前記糸通しフックとの間には糸掛けが形成され、前記糸通しフックの付近には針案内が形成され、前記糸掛けと前記糸通しフックとの間に上位置案内部が形成され、前記糸掛けの下端箇所で裏面側に突出する糸保持凸部が形成され、上糸の一端を前記上位置案内部の正面側から糸掛けの後方側を通過するように保持させ、該糸掛けの下降により前記糸通しフックを針穴に位置させ、且つ上糸を前記針穴の正面側に前記糸掛けと針案内との間で針穴の高さに位置させ、前記糸通しフックの針穴への出没により針穴の前方に配置された上糸が糸通しフックにより針穴の後方側に引き込み引込ループを形成させ、前記糸掛けの上昇により上糸は糸掛けの下方に位置し糸保持凸部に係止させ、前記糸掛けの上昇により前記引込ループ量を所定大きさ増大させるとともに前記上糸が糸保持凸部から脱落することで前記糸掛けと針穴間の上糸に糸弛み状態を与えて前記引込ループから糸通しフックが外れてなることを特徴とするミシンの糸通し装置。
4. 前記糸掛けの下端縁は前記揺動自由端側から揺動中心側に向かって下向傾斜となるように形成され、且つ前記糸保持凸部は前記糸掛けの下端縁の傾斜方向に沿って形成されてなることを特徴とする請求項１，２又は３に記載のミシンの糸通し装置。
5. 前記糸保持凸部は、揺動自由端側から揺動中心部側に向かって次第に消滅するように形成されてなることを特徴とする請求項１，２又は３に記載のミシンの糸通し装置。

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