JP4267635B2 - 可変バルブタイミング装置 - Google Patents

Description

この発明は、可変バルブタイミング装置に関し、より特定的には、電動機をアクチュエータとする可変バルブタイミング装置に関する。

従来より、インテークバルブやエキゾーストバルブが開閉する位相（クランク角）を運転状態に応じて変更する可変バルブタイミング（Variable Valve Timing：ＶＶＴ）が知られている。一般的に、可変バルブタイミング装置では、インテークバルブやエキゾーストバルブを開閉駆動するカムシャフトをスプロケット等に対して相対的に回転させることにより位相を変更する。カムシャフトは、油圧や電動モータ等のアクチュエータにより回転される。

このような可変バルブタイミング装置は、エンジン作動時のみならず、エンジン停止時にも作動されて、バルブタイミング（バルブ位相）を変更するケースがある。エンジン停止時における可変バルブタイミングとして、たとえば、特許文献１（特開２００４−３００９２４号公報）には、三次元カムをカムシャフト軸方向に移動させることによりバルブタイミングおよびバルブリフト量を連続的に変化させる可変動弁装置における、エンジン停止時の制御が開示されている。

具体的には、特許文献１に開示された可変動弁装置では、エンジン停止時にカムシャフトを軸方向に移動する必要がある場合、バルブリフト量変更手段を駆動させる一方でカムの移動量を検出して、検出されたカムの移動量が設定された値よりも小さいときに、バルブリフト量変更手段の駆動時間がチェックされる。そして、このバルブリフト量変更手段の駆動時間が設定時間を超えていれば、バルブリフト量変更手段の駆動を停止して、無駄な電力消費の防止によるバッテリの長寿命化および過負荷による過熱防止によるシステム信頼性向上が図られる。
特開２００４−３００９２４号公報

一般に、エンジンを搭載した自動車において、各種搭載機器のうちでエンジンは相対的に大きな作動音を発生する。したがって、エンジン停止時には、他の機器の作動音が搭乗者に異音あるいは騒音として感知され易い。このため、可変バルブタイミング装置についても、電動モータ等のアクチュエータ作動音を低減して、搭乗者に感知され難くすることが好ましい。しかしながら、特許文献１は、このような問題については何ら言及していない。また、特許文献１は、エンジン停止時におけるバルブリフト量変更手段の駆動時間、すなわちアクチュエータの作動時間を制限することを開示しているが、この作動時間をどのように定めるべきかについても何ら言及していない。

この発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、搭乗者に騒音が感知され易くなるエンジン停止時における作動音を低減可能な可変バルブタイミング装置を提供することである。

この発明による可変バルブタイミング装置は、エンジンに設けられたインテークバルブおよびエキゾーストバルブの少なくとも一方のバルブの開閉タイミングを変更する可変バルブタイミング装置であって、アクチュエータと、変更機構と、アクチュエータ作動量設定部とを備える。変更機構は、開閉タイミングが変更されるバルブを駆動するカムシャフトのクランクシャフトに対する回転位相差を、アクチュエータの作動量に応じた変化量で変化させることによって開閉タイミングを変更する。アクチュエータ作動量設定部は、開閉タイミングが変更されるバルブの現在の開閉タイミングとその目標値との偏差に基づき、アクチュエータの作動量を設定する。さらに、アクチュエータ作動量設定部は、エンジン停止時に開閉タイミングを変化させる場合において、アクチュエータの作動量をエンジン作動時よりも相対的に小さく設定するアクチュエータ制限手段を含む。

上記可変バルブタイミング装置によれば、エンジン停止時におけるアクチュエータ作動量をエンジン作動時と比較して相対的に小さくすることができる。このため、搭乗者に騒音が感知され易くなるエンジン停止時には、開閉タイミングの変更速度を高める必要性が低いことを考慮して、アクチュエータ作動量の低減により可変バルブタイミング装置の作動音を小さくして、搭乗者に異音あるいは騒音として感知されることを防止できる。

好ましくは、この発明による可変バルブタイミング装置では、アクチュエータ制限手段は、各制御周期におけるアクチュエータの作動量の上限値を、エンジン停止時においてエンジン作動時よりも小さく設定する。

上記可変バルブタイミング装置によれば、各制御周期におけるアクチュエータの作動量の上限値を、エンジン停止時に相対的に小さく設定することにより、エンジン停止時におけるアクチュエータ作動量を小さくして作動音を小さくすることができる。

また好ましくは、この発明による可変バルブタイミング装置では、アクチュエータ制限手段は、各制御周期における開閉タイミングの偏差に対するアクチュエータの作動量の算出比を、エンジン停止時においてエンジン作動時よりも小さく設定する。

上記可変バルブタイミング装置によれば、各制御周期における開閉タイミングの偏差に対するアクチュエータの作動量の算出比を、エンジン停止時に相対的に小さく設定することにより、エンジン停止時にはアクチュエータ作動量を小さくして作動音を小さくすることができる。

さらに好ましくは、この発明による可変バルブタイミング装置では、エンジン停止時において、開閉タイミングの目標値は次回のエンジン始動に適した所定値に設定される。

上記可変バルブタイミング装置によれば、エンジン停止時の開閉タイミング（バルブタイミング）変更により、次回のエンジン始動を円滑に行なうことができる。

あるいは好ましくは、この発明による可変バルブタイミング装置は、設定手段と、強制停止手段とをさらに備える。設定手段は、エンジン停止時での開閉タイミングの目標値に対するエンジン停止時点における開閉タイミングの実際値の偏差に応じて、停止後作動期間を設定する。強制停止手段は、設定手段により設定された停止後作動期間がエンジン停止時点から経過したときに、アクチュエータを強制的に作動停止させる。

上記可変バルブタイミング装置によれば、エンジン停止時点からアクチュエータを強制停止させるまでの期間（停止後作動期間）を、変更機構の特性を反映して適切に設定できる。これにより、バルブ位相を適切な停止時位相とするためのアクチュエータ作動期間を確保するとともに、この作動期間を無用に長く設定することによる無用な電力消費発生および過負荷による過熱の発生を防止できる。

好ましくは、この発明による可変バルブタイミング装置では、アクチュエータは電動機で構成され、かつ、アクチュエータの作動量は、カムシャフトに対する電動機の相対的な回転速度差である。

上記可変バルブタイミング装置によれば、電動機がアクチュエータであり、かつ、アクチュエータの作動量が、エンジン停止とともに回転停止されるカムシャフトに対する電動機の相対的な回転速度差である構成において、エンジン停止時における電動機回転速度を低く設定して、電動機の作動音を小さくすることができる。

この発明による可変バルブタイミング装置によれば、搭乗者に騒音が感知され易くなるエンジン停止時において作動音を低減できる。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。

図１を参照して、本発明の実施の形態に係る可変バルブタイミング装置を搭載した車両のエンジンについて説明する。

エンジン１０００は、第１バンク１０１０および第２バンク１０１２に、それぞれ４つの気筒（シリンダ）からなる気筒群が設けられたＶ型８気筒エンジンである。なお、本発明の適用はエンジン形式を限定するものではなく、Ｖ型８気筒以外の形式のエンジンについても、以下に説明する可変バルブタイミング装置を適用可能である。

エンジン１０００には、エアクリーナ１０２０から空気が吸入される。吸入空気量は、スロットルバルブ１０３０により調整される。スロットルバルブ１０３０はモータにより駆動される電子スロットルバルブである。

空気は、吸気通路１０３２を通ってシリンダ１０４０に導入される。空気は、シリンダ１０４０の内部（燃焼室）において燃料と混合される。シリンダ１０４０には、インジェクタ１０５０から燃料が直接噴射される。すなわち、インジェクタ１０５０の噴射孔はシリンダ１０４０内に設けられている。

燃料は吸気行程において噴射される。なお、燃料が噴射される時期は、吸気行程に限らない。また、本実施の形態においては、インジェクタ１０５０の噴射孔がシリンダ１０４０内に設けられた直噴エンジンとしてエンジン１０００を説明するが、直噴用のインジェクタ１０５０に加えて、ポート噴射用のインジェクタを設けてもよい。さらに、ポート噴射用のインジェクタのみを設けるようにしてもよい。

シリンダ１０４０内の混合気は、点火プラグ１０６０により着火されて燃焼する。燃焼後の混合気、すなわち排気ガスは、三元触媒１０７０により浄化された後、車外に排出される。混合気の燃焼によりピストン１０８０が押し下げられることにより、クランクシャフト１０９０が回転する。

シリンダ１０４０の頭頂部には、インテークバルブ１１００およびエキゾーストバルブ１１１０が設けられる。インテークバルブ１１００はインテークカムシャフト１１２０により駆動される。エキゾーストバルブ１１１０はエキゾーストカムシャフト１１３０により駆動される。インテークカムシャフト１１２０およびエキゾーストカムシャフト１１３０は、チェーンやギヤ等により連結されて、同じ回転速度（クランクシャフト１０９０の回転速度の２分の１）で回転する。なお、シャフト等の回転体の回転速度については、単位時間当たりの回転数（代表的には、毎分当たりの回転数：ｒｐｍ）で表わすことが一般的であるため、以下では、回転体の回転速度の意味で単に「回転数」とも表記する。

インテークバルブ１１００は、インテークカムシャフト１１２０に設けられたインテーク用ＶＶＴ機構２０００により、その位相（開閉タイミング）が制御される。エキゾーストバルブ１１１０は、エキゾーストカムシャフト１１３０に設けられたエキゾースト用ＶＶＴ機構３０００により、その位相（開閉タイミング）が制御される。

本実施の形態においては、インテークカムシャフト１１２０およびエキゾーストカムシャフト１１３０がＶＶＴ機構により回転されることにより、インテークバルブ１１００およびエキゾーストバルブ１１１０の位相が制御される。なお、位相を制御する方法はこれに限らない。

インテーク用ＶＶＴ機構２０００は、電動モータ２０６０（図３において図示）により作動する。電動モータ２０６０は、電子制御ユニット（ＥＣＵ）４０００により制御される。電動モータ２０６０の電流や電圧は電流計（図示せず）および電圧計（図示せず）により検知され、ＥＣＵ４０００に入力される。

エキゾースト用ＶＶＴ機構３０００は、油圧により作動する。なお、インテーク用ＶＶＴ機構２０００を油圧により作動するようにしてもよく、エキゾースト用ＶＶＴ機構３０００を電動モータにより作動するようにしてもよい。

ＥＣＵ４０００には、クランク角センサ５０００からクランクシャフト１０９０の回転数およびクランク角を表す信号が入力される。また、ＥＣＵ４０００には、カムポジションセンサ５０１０からインテークカムシャフト１１２０およびエキゾーストカムシャフト１１３０の位相（回転方向におけるカムシャフトの位置）を表す信号が入力される。

さらに、ＥＣＵ４０００には、水温センサ５０２０からエンジン１０００の水温（冷却水の温度）を表す信号が、エアフローメータ５０３０からエンジン１０００の吸入空気量（エンジン１０００に吸入される空気量）を表す信号が入力される。

ＥＣＵ４０００は、これらのセンサから入力された信号、メモリ（図示せず）に記憶されたマップおよびプログラムに基づいて、エンジン１０００が所望の運転状態になるように、スロットル開度、点火時期、燃料噴射時期、燃料噴射量、インテークバルブ１１００の位相、エキゾーストバルブ１１１０の位相などを制御する。

本実施の形態において、ＥＣＵ４０００は、図２に示すように、エンジン回転数ＮＥと吸入空気量ＫＬとをパラメータとしたマップに基づいて、インテークバルブ１１００の位相を決定する。インテークバルブ１１００の位相を決定するためのマップは、水温別に複数記憶される。

以下、インテーク用ＶＶＴ機構２０００についてさらに説明する。なお、エキゾースト用ＶＶＴ機構３０００を、以下に説明するインテーク用ＶＶＴ機構２０００と同じ構成にするようにしてもよく、インテーク用ＶＶＴ機構２０００およびエキゾースト用ＶＶＴ機構３０００の各々を、以下に説明するインテーク用ＶＶＴ機構２０００と同じ構成にしてもよい。

図３に示すように、インテーク用ＶＶＴ機構２０００は、スプロケット２０１０、カムプレート２０２０、リンク機構２０３０、ガイドプレート２０４０、減速機２０５０、および電動モータ２０６０から構成される。

スプロケット２０１０は、チェーン等を介してクランクシャフト１０９０に連結される。スプロケット２０１０の回転数は、インテークカムシャフト１１２０およびエキゾーストカムシャフト１１３０と同様に、クランクシャフト１０９０の２分の１の回転数である。スプロケット２０１０の回転軸と同心軸で、スプロケット２０１０に対して相対的に回転可能であるように、インテークカムシャフト１１２０が設けられる。

カムプレート２０２０は、ピン（１）２０７０によりインテークカムシャフト１１２０に連結される。カムプレート２０２０は、スプロケット２０１０の内部において、インテークカムシャフト１１２０と一体的に回転する。なお、カムプレート２０２０とインテークカムシャフト１１２０とを一体的に形成するようにしてもよい。

リンク機構２０３０は、アーム（１）２０３１とアーム（２）２０３２とから構成される。図３におけるＡ−Ａ断面である図４に示すように、インテークカムシャフト１１２０の回転軸に対して点対称になるように、一対のアーム（１）２０３１がスプロケット２０１０内に設けられる。各アーム（１）２０３１は、ピン（２）２０７２を中心として搖動可能であるようにスプロケット２０１０に連結される。

図３におけるＢ−Ｂ断面である図５、および図５の状態からインテークバルブ１１００の位相を進角させた状態である図６に示すように、アーム（１）２０３１とカムプレート２０２０とが、アーム（２）２０３２により連結される。

アーム（２）２０３２は、ピン（３）２０７４を中心として、アーム（１）２０３１に対して搖動可能であるように支持される。また、アーム（２）２０３２は、ピン（４）２０７６を中心として、カムプレート２０２０に対して搖動可能であるように支持される。

一対のリンク機構２０３０により、インテークカムシャフト１１２０がスプロケット２０１０に対して相対的に回転し、インテークバルブ１１００の位相が変更される。そのため、一対のリンク機構２０３０のうちのいずれか一方が破損等して折れた場合であっても、他方のリンク機構によりインテークバルブ１１００の位相を変更することが可能である。

図３に戻って、各リンク機構２０３０（アーム（２）２０３２）のガイドプレート２０４０側の面には、制御ピン２０３４が設けられる。制御ピン２０３４は、ピン（３）２０７４と同心軸に設けられる。各制御ピン２０３４は、ガイドプレート２０４０に設けられたガイド溝２０４２内を摺動する。

各制御ピン２０３４は、ガイドプレート２０４０のガイド溝２０４２内を摺動することにより、半径方向に移動される。各制御ピン２０３４が半径方向に移動されることにより、インテークカムシャフト１１２０がスプロケット２０１０に対して相対回転せしめられる。

図３におけるＣ−Ｃ断面である図７に示すように、ガイド溝２０４２は、ガイドプレート２０４０が回転することにより各制御ピン２０３４を半径方向に移動させるように、渦巻形状に形成される。なお、ガイド溝２０４２の形状はこれに限らない。

制御ピン２０３４がガイドプレート２０４０の軸心から半径方向に離れるほど、インテークバルブ１１００の位相はより遅角される。すなわち、位相の変化量は、制御ピン２０３４が半径方向に変化することによるリンク機構２０３０の作動量に対応した値になる。なお、制御ピン２０３４がガイドプレート２０４０の軸心から半径方向に離れるほど、インテークバルブ１１００の位相がより進角されるようにしてもよい。

図７に示すように、制御ピン２０３４がガイド溝２０４２の端部に当接すると、リンク機構２０３０の作動が制限される。そのため、制御ピン２０３４がガイド溝２０４２の端部に当接する位相が、最遅角もしくは最進角の位相になる。

図３に戻って、ガイドプレート２０４０には、ガイドプレート２０４０と減速機２０５０とを連結するための凹部２０４４が、減速機２０５０側の面において複数設けられる。

減速機２０５０は、外歯ギヤ２０５２および内歯ギヤ２０５４から構成される。外歯ギヤ２０５２は、スプロケット２０１０と一体的に回転するように、スプロケット２０１０に対して固定される。

内歯ギヤ２０５４には、ガイドプレート２０４０の凹部２０４４に収容される凸部２０５６が複数形成される。内歯ギヤ２０５４は、電動モータ２０６０の出力軸の軸心２０６４に対して偏心して形成されたカップリング２０６２の偏心軸２０６６を中心に回転可能に支持される。

図３におけるＤ−Ｄ断面を、図８に示す。内歯ギヤ２０５４は、複数の歯のうちの一部の歯が外歯ギヤ２０５２と噛合うように設けられる。電動モータ２０６０の出力軸回転数がスプロケット２０１０の回転数と同じである場合は、カップリング２０６２および内歯ギヤ２０５４は外歯ギヤ２０５２（スプロケット２０１０）と同じ回転数で回転する。この場合、ガイドプレート２０４０がスプロケット２０１０と同じ回転数で回転し、インテークバルブ１１００の位相が維持される。

電動モータ２０６０により、カップリング２０６２が、軸心２０６４を中心に外歯ギヤ２０５２に対して相対的に回転されると、内歯ギヤ２０５４全体が軸心２０６４を中心に回転（公転）するとともに、内歯ギヤ２０５４が偏心軸２０６６を中心に自転する。内歯ギヤ２０５４の回転運動により、ガイドプレート２０４０がスプロケット２０１０に対して相対的に回転せしめられ、インテークバルブ１１００の位相が変更される。

インテークバルブ１１００の位相は、電動モータ２０６０の出力軸とスプロケット２０１０との相対回転数（電動モータ２０６０の作動量）が、減速機２０５０、ガイドプレート２０４０およびリンク機構２０３０において減速されることにより変化する。なお、電動モータ２０６０の出力軸とスプロケット２０１０との相対回転数を増速してインテークバルブ１１００の位相を変更するようにしてもよい。なお、電動モータ２０６０の出力軸には、この出力軸の回転角（回転方向における出力軸の位置）を表す信号を出力するモータ回転角センサ５０５０が設けられる。モータ回転角センサ５０５０は、一般的には、電動モータ２０６０の出力軸が所定角度回転する度にパルス信号を発生するように構成される。このモータ回転角センサ５０５０の出力に基づいて、電動モータ２０６０の出力軸の回転数（以下、単に電動モータ２０６０の回転数とも称する）を検知可能である。

図９に示すように、インテーク用ＶＶＴ機構２０００全体の減速比Ｒ（θ）、すなわち、位相の変化量に対する電動モータ２０６０の出力軸とスプロケット２０１０との相対回転数の比は、インテークバルブ１１００の位相に応じた値をとり得る。なお、本実施の形態においては、減速比が大きいほど、電動モータ２０６０の出力軸とスプロケット２０１０との相対回転数に対する位相の変化量がより小さくなる。

インテークバルブ１１００の位相が最遅角からＣＡ（１）までの第１の領域にある場合では、インテーク用ＶＶＴ機構２０００全体の減速比はＲ（１）となる。インテークバルブ１１００の位相がＣＡ（２）（ＣＡ（２）はＣＡ（１）よりも進角側）から最進角までの第２の領域にある場合には、インテーク用ＶＶＴ機構２０００全体の減速比は、Ｒ（２）（Ｒ（１）＞Ｒ（２））となる。

インテークバルブ１１００の位相がＣＡ（１）からＣＡ（２）までの第３の領域にある場合には、インテーク用ＶＶＴ機構２０００全体の減速比は、予め定められた変化率（（Ｒ（２）−Ｒ（１））／（ＣＡ（２）−ＣＡ（１）））で変化する。

以上のような構造に基づき発現する、本実施の形態に係る可変バルブタイミング装置のインテーク用ＶＶＴ機構２０００の作用について説明する。

インテークバルブ１１００の位相（インテークカムシャフト１１２０）を進角させる場合、電動モータ２０６０を作動させ、ガイドプレート２０４０をスプロケット２０１０に対して相対的に回転させると、図１０に示すように、インテークバルブ１１００の位相が進角される。

インテークバルブ１１００の位相が最遅角とＣＡ（１）との間の第１の領域にある場合、電動モータ２０６０の出力軸とスプロケット２０１０との相対回転数が減速比Ｒ（１）で減速されて、インテークバルブ１１００の位相が進角される。

インテークバルブ１１００の位相がＣＡ（２）と最進角との間の第２の領域にある場合、電動モータ２０６０の出力軸とスプロケット２０１０との相対回転数が減速比Ｒ（２）で減速されて、インテークバルブ１１００の位相が進角される。

インテークバルブ１１００の位相を遅角する場合は、位相を進角する場合とは逆方向に電動モータ２０６０の出力軸がスプロケット２０１０に対して相対回転される。位相を遅角する場合も、進角する場合と同様に、最遅角とＣＡ（１）との間の第１の領域において、電動モータ２０６０の出力軸とスプロケット２０１０との相対回転数が減速比Ｒ（１）で減速されて、位相が遅角される。また、ＣＡ（２）と最進角との間の第２の領域において、電動モータ２０６０の出力軸とスプロケット２０１０との相対回転数が減速比Ｒ（２）で減速され、位相が遅角される。

これにより、電動モータ２０６０の出力軸とスプロケット２０１０との相対的な回転方向が同じである限り、最遅角とＣＡ（１）との間の第１の領域およびＣＡ（２）と最進角との間の第２の領域の両方の領域においてインテークバルブ１１００の位相を進角させたり、遅角させたりすることができる。このとき、ＣＡ（２）と最進角との間の第２の領域において、位相をより大きく進角させたり、遅角させたりすることができる。そのため、大きな範囲で位相を変化させることができる。

また、最遅角とＣＡ（１）との間の第１の領域においては、減速比が大きいため、エンジン１０００の運転に伴なってインテークカムシャフト１１２０に作用するトルクにより電動モータ２０６０の出力軸を回転させるためには大きなトルクが必要になる。そのため、電動モータ２０６０の停止時等において、電動モータ２０６０がトルクを発生しない状態であっても、インテークカムシャフト１１２０に作用するトルクにより電動モータ２０６０の出力軸が回転されることを抑制することができる。そのため、制御上の位相から実際の位相が変化することを抑制することができる。また、アクチュエータである電動モータ２０６０の通電停止時に、意図しない位相変化が発生することを抑制できる。

ところで、インテークバルブ１１００の位相がＣＡ（１）とＣＡ（２）との間の第３の領域にある場合、予め定められた変化率で変化する減速比で、電動モータ２０６０の出力軸とスプロケット２０１０との相対回転数が減速されて、インテークバルブ１１００の位相が進角されたり、遅角されたりする。

これにより、位相が第１の領域から第２の領域に、もしくは第２の領域から第１の領域に変化する場合において、電動モータ２０６０の出力軸とスプロケット２０１０との相対回転数に対する位相の変化量を漸増もしくは漸減させることができる。そのため、位相の変化量がステップ状に急変することを抑制して、位相が急変することを抑制することができる。その結果、位相の制御性を向上することができる。

以上のように、本実施の形態に係る可変バルブタイミング装置のインテーク用ＶＶＴ機構によれば、インテークバルブの位相が最遅角からＣＡ（１）までの領域にある場合では、インテーク用ＶＶＴ機構２０００全体の減速比はＲ（１）となる。インテークバルブの位相がＣＡ（２）から最進角までの領域にある場合には、インテーク用ＶＶＴ機構２０００全体の減速比は、Ｒ（１）よりも小さいＲ（２）となる。これにより、電動モータの出力軸の回転方向が同じである限り、最遅角とＣＡ（１）との間の第１の領域およびＣＡ（２）と最進角との間の第２の領域の両方の領域においてインテークバルブの位相を進角させたり、遅角させたりすることができる。このとき、ＣＡ（２）と最進角との間の第２の領域において、位相をより大きく進角させたり、遅角させたりすることができる。そのため、大きな範囲で位相を変化させることができる。また、最遅角とＣＡ（１）との間の第１の領域においては、減速比が大きいため、エンジンの運転に伴なってインテークカムシャフトに作用するトルクにより電動モータの出力軸が回転されることを抑制することができる。そのため、制御上の位相から実際の位相が変化することを抑制することができる。その結果、大きな範囲で位相を変化させ、かつ、位相を精度よく制御することができる。

次に、インテークバルブ１１００の位相（以下、単にインテークバルブ位相とも称する）の制御構成について詳細に説明する。

図１１を参照して、図１でも説明したように、エンジン１０００は、クランクシャフト１０９０からの動力がタイミングチェーン１２００（またはタイミングベルト）により各スプロケット２０１０，２０１２を介してインテークカムシャフト１１２０およびエキゾーストカムシャフト１１３０に伝達されるように構成されている。また、インテークカムシャフト１１２０の外周側には、所定のカム角毎にカム角信号Ｐｉｖを出力するカムポジションセンサ５０１０が取付けられている。一方、クランクシャフト１０９０の外周側には、所定のクランク角毎にクランク角信号Ｐｃａを出力するクランク角センサ５０００が取付けられている。また、電動モータ２０６０の回転子（図示せず）には、所定の回転角度毎にモータ回転角信号Ｐｍｔを出力するモータ回転角センサ５０５０が取付けられている。これらのカム角信号Ｐｉｖ、クランク角信号Ｐｃａおよびモータ回転角信号Ｐｍｔは、ＥＣＵ４０００へ入力される。

ＥＣＵ４０００は、さらに、エンジン１０００の状態を検出するためのセンサ群の出力および運転条件（運転者ペダル操作、現車速等）に基づき、エンジン１０００に対して要求される出力が得られるように、エンジン１０００の動作を制御する。そのエンジン制御の一環として、ＥＣＵ４０００は、図２に示したマップに基づき、インテークバルブ１１００およびエキゾーストバルブ１１１０の位相の目標値（目標位相）を設定する。

さらに、ＥＣＵ４０００は、インテークバルブ１１００の位相をこの目標位相に合致させるように、インテーク用ＶＶＴ機構２０００へのアクチュエータである電動モータ２０６０の回転数指令値Ｎｍｒｅｆを生成する。この回転数指令値Ｎｍｒｅｆは、以下に説明するように、アクチュエータ作動量に相当する電動モータ２０６０の出力軸とスプロケット２０１０（インテークカムシャフト１１２０）との相対回転数に対応させて決定される。電動機ＥＤＵ（Electronic Drive Unit）４１００は、ＥＣＵ４０００からの回転数指令値Ｎｍｒｅｆに従い、電動モータ２０６０の回転数制御を行なう。

なお、エンジン停止時には、バルブ位相の目標値（目標位相）は、次回のエンジン始動に備えて、エンジン始動に適したバルブ位相に設定される。したがって、エンジン停止時点におけるインテークバルブ位相がエンジン始動に適した目標位相と異なる場合には、エンジン停止時以降において、可変バルブタイミング装置によって、インテークバルブ位相（すなわちインテークカムシャフト１１２０の位相）を変更する必要がある。

図１２は、本発明の実施の形態によるインテーク用ＶＶＴ機構２０００のアクチュエータである電動モータ２０６０の回転数制御を説明するブロック図である。

図１２を参照して、アクチュエータ作動量設定部６０００は、バルブ位相検出部６０１０と、カムシャフト位相変化量算出部６０２０と、相対回転数設定部６０３０と、カムシャフト回転数検出部６０４０と、回転数指令値生成部６０５０とを含む。アクチュエータ作動量設定部６０００の動作は、ＥＣＵ４０００に予め格納された所定プログラムに従う制御処理を所定の制御周期毎に実行することによって実現される。

バルブ位相検出部６０１０は、クランク角センサ５０００からのクランク角信号Ｐｃａ、カムポジションセンサ５０１０からのカム角信号Ｐｉｖおよび、電動モータ２０６０の回転角センサ５０５０からのモータ回転角信号Ｐｍｔに基づき、現在のインテークバルブ１１００の実際の位相ＩＶ（θ）（以下、「実インテークバルブ位相ＩＶ（θ）」とも表記する）を算出する。

バルブ位相検出部６０１０は、クランク角信号Ｐｃａおよびカム角信号Ｐｉｖに基づいて、たとえば、カム角信号Ｐｉｖの発生時に、クランク角信号Ｐｃａの発生に対するカム角信号Ｐｉｖの時間差を、クランクシャフト１０９０およびインテークカムシャフト１１２０の間の回転位相差に換算することによって、現在のインテークカムシャフト１１２０の位相、すなわち、実インテークバルブ位相を算出する（第１の位相算出方式）。

あるいは、本発明の実施の形態によるインテーク用ＶＶＴ機構２０００では、アクチュエータである電動モータ２０６０の作動量（相対回転数ΔＮｍ）に基づいて、インテークバルブの位相変化量を正確にトレースすることができる。具体的には、各センサからの出力に基づいて実際の相対回転数ΔＮｍを算出し、算出された実際の相対回転数ΔＮｍに基づく上記（１）式に従った演算処理により、単位時間（制御周期）毎での実インテークバルブ位相の変化量ｄＩＶ（θ）を算出することができる。したがって、バルブ位相検出部６０１０は、実位相変化量ｄＩＶ（θ）を積算することによっても、現在のインテークカムシャフト１１２０の位相、すなわち、実インテークバルブ位相を逐次算出することができる（第２の位相算出方式）。

バルブ位相検出部６０１０は、エンジン回転数の安定性や演算負荷等と考慮して、上記第１および第２の位相算出方式を適宜に用いることによって、実インテークバルブ位相ＩＶ（θ）を検出することができる。たとえば、エンジン回転数の不安定領域、具体的には、比較的低回転数の領域（たとえば１０００ｒｐｍより低回転数の領域）では、上記第２の位相算出方式によって位相検出精度を確保するとともに、エンジン回転数が安定し、かつ、カム角信号の発生間隔が短くなるエンジン高回転数領域では、上記第１の位相算出方式によって位相検出を行なって、ＥＣＵ４０００の演算負荷増大を防止することができる。

カムシャフト位相変化量算出部６０２０は、演算部６０２２と、必要位相変化量算出部６０２５とを有する。演算部６０２２は、実インテークバルブ位相ＩＶ（θ）の目標位相ＩＶ（θ）ｒに対する偏差ΔＩＶ（θ）（ΔＩＶ（θ）＝ＩＶ（θ）−ＩＶ（θ）ｒ）を求める。必要位相変化量算出部６０２５は、演算部６０２２により求められた偏差ΔＩＶに応じて、この制御周期でのインテークカムシャフト１１２０の必要位相変化量Δθを算出する。

たとえば、単一の制御周期での位相変化量Δθの最大値Δθｍａｘが予め設定され、必要位相変化量算出部６０２５は、この最大値Δθｍａｘの範囲内で、偏差ΔＩＶ（θ）に応じた位相変化量Δθを決定する。なお、最大値Δθｍａｘについては所定の固定値としてもよく、あるいは、必要位相変化量算出部６０２５が、エンジン１０００の運転状態（回転数、吸入空気量等）や偏差ΔＩＶ（θ）の大きさに応じて可変に設定する構成としてもよい。また、この最大値Δθｍａｘの範囲内で、位相変化量Δθを、実インテークバルブ位相の偏差ΔＩＶ（θ）および所定の換算比Ｋθに従って設定してもよい（すなわち、Δθ＝Ｋθ・ΔＩＶ（θ））。

相対回転数設定部６０３０は、必要位相変化量算出部６０２５によって求められた必要位相変化量Δθを生じさせるのに必要な、スプロケット２０１０（インテークカムシャフト１１２０）の回転数に対する電動モータ２０６０の出力軸の相対的な回転数ΔＮｍを算出する。たとえば、この相対回転数ΔＮｍは、インテークバルブ位相を進角させるときには正値（ΔＮｍ＞０）に設定され、反対にインテークバルブ位相を遅角させるときには負値（ΔＮｍ＜０）に設定され、現在のインテークバルブ位相を維持するとき（Δθ＝０）には略零（ΔＮｍ＝０）に設定される。

ここで、制御周期に相当する単位時間ΔＴ当たりでの位相変化量Δθと相対回転数ΔＮｍとの関係は、下記（１）式で示される。なお、（１）式中において、Ｒ（θ）は、図９に示された、インテークバルブ位相に応じて変化する減速比である。

Δθ∝ΔＮｍ・３６０°・（１／Ｒ（θ））・ΔＴ …（１）
したがって、相対回転数設定部６０３０は、制御周期ΔＴにて要求されるカムシャフト位相変化量Δθを生じさせるための電動モータ２０６０の相対回転数ΔＮｍを、（１）式に従った演算処理によって求めることができる。

カムシャフト回転数検出部６０４０は、スプロケット２０１０の回転数、すなわちインテークカムシャフト１１２０の実回転数ＩＶＮを、クランクシャフト１０９０の回転数の２分の１として求める。なお、カムシャフト回転数検出部６０４０は、カムポジションセンサ５０１０からのカム角信号Ｐｉｖに基づいてインテークカムシャフト１１２０の実回転数ＩＶＮを算出する構成としてもよい。ただし、一般的に、インテークカムシャフト１１２０の１回転当たりのカム角信号出力数は、クランクシャフト１０９０の１回転当たりのクランク角信号出力数よりも少ないので、クランクシャフト１０９０の回転数に基づいてカムシャフト回転数ＩＶＮを検出することにより、検出精度を向上することができる。

回転数指令値生成部６０５０は、カムシャフト回転数検出部６０４０によって求められたインテークカムシャフト１１２０の実回転数ＩＶＮと、相対回転数設定部６０３０により設定された相対回転数ΔＮｍとを加算して、電動モータ２０６０の回転数指令値Ｎｍｒｅｆを生成する。回転数指令値生成部６０５０によって生成された回転数指令値Ｎｍｒｅｆは、電動機ＥＤＵ４１００へ送出される。

電動機ＥＤＵ４１００は、リレー回路４２５０を介して電源４２００と接続される。リレー回路４２５０のオン・オフは、制御信号ＳＲＬによって制御される。電源４２００は、一般的には、エンジン作動時に充電可能な二次電池で構成される。したがって、エンジン停止後にもリレー回路４２５０をタイマー６０７０を用いて継続的にオンさせることにより、アクチュエータである電動モータ２０６０を所定期間だけ作動させて、バルブ位相（すなわちカムシャフト位相）を変更することが可能である。

電動機ＥＤＵ４１００は、電動モータ２０６０の回転数を回転数指令値Ｎｍｒｅｆに合致させるような回転数制御を行なう。たとえば、電動機ＥＤＵ４１００は、回転数指令値Ｎｍｒｅｆに対する電動モータ２０６０の実回転数Ｎｍの回転数偏差（Ｎｒｅｆ−Ｎｍ）に応じて、電源４２００から電動モータ２０６０への供給電力（代表的にはモータ電流Ｉｍｔ）を制御するように、電力用半導体素子（トランジスタ等）のスイッチングを制御する。たとえば、このような電力用半導体素子のスイッチング動作におけるデューティ比が制御される。

特に、電動機ＥＤＵ４１００は、モータ制御性を向上させるために、回転数制御における調整量となるデューティ比ＤＴＹを下記（２）式に従って制御する。

ＤＴＹ＝ＤＴＹ（ＳＴ）＋ＤＴＹ（ＦＢ） …（２）
（２）式において、ＤＴＹ（ＦＢ）は、上記回転数偏差および所定の制御ゲインによる制御演算（代表的には、一般的なＰ制御、ＰＩ制御等）基づくフィードバック項である。

（２）式中のＤＴＹ（ＳＴ）は、図１３に示すように、電動モータ２０６０の回転数指令値Ｎｍｒｅｆおよび設定された相対回転数ΔＮｍに基づいて設定されるプリセット項である。

図１３を参照して、相対回転数ΔＮｍ＝０のとき、すなわち、回転数指令値Ｎｍｒｅｆに対して、電動モータ２０６０をスプロケット２０１０と同一回転数で回転するとき（ΔＮｍ＝０のとき）に必要なモータ電流値に対応させたデューティ比特性６０６０が予めテーブル化される。そして、（２）式中のＤＴＹ（ＳＴ）は、デューティ比特性６０６０に従う基準値から、相対回転数ΔＮｍに応じた電流値を相対的に増減させることにより設定される。このように、プリセット項およびフィードバック項を組み合わせて電動モータ２０６０への供給電力を制御する回転数制御とすることにより、電動機ＥＤＵ４１００は、単純なフィードバック制御、すなわち（２）式のＤＴＹ（ＦＢ）項のみによる回転数制御と比較して、回転数指令値Ｎｍｒｅｆの変化に対して電動モータ２０６０の回転数を高速に追従させることができる。

（本発明の実施の形態によるアクチュエータ作動量設定）
本発明の実施の形態では、図１２の相対回転数設定部６０３０による、位相変化量Δθに基づく電動モータ２０６０の相対回転数ΔＮｍ（すなわちアクチュエータ作動量）の設定を、図１４に示すフローチャートに従って実行する。図１４のフローチャートに従うアクチュエータ作動量設定は、インテーク用ＶＶＴ機構２０００によるバルブタイミング制御の一部として、ＥＣＵ４０００により実行される。

ＥＣＵ４０００は、ステップＳ１００では、エンジン１０００が停止しているかどうかを判定する。そして、エンジン作動時（ステップＳ１００のＮＯ判定時）には、相対回転数設定部６０３０（図１２）での電動モータ２０６０の相対回転数ΔＮｍの設定における、設定上限値ΔＮｍｍａｘおよび換算係数Ｎθを通常値に設定する（ステップＳ１１０）。たとえば、換算係数Ｎθの通常値は、上記（１）式に従って、減速比Ｒ（θ）に応じて設定される。

一方、エンジン停止時（ステップＳ１００のＹＥＳ判定時）には、ＥＣＵ４０００は、相対回転数ΔＮｍの設定上限値ΔＮｍｍａｘおよび換算係数Ｎθを、ステップＳ１１０で設定される通常値よりも小さい値に設定する（ステップＳ１２０）。

そして、ＥＣＵ４０００は、ステップＳ１３０により、必要位相変化量算出部６０２５で求めた必要位相変化量Δθを電動モータ２０６０の相対回転数ΔＮｍに換算する際に、相対回転数ΔＮｍを、設定上限値ΔＮｍｍａｘを超えない範囲で、下記（３）式に従って設定する。すなわち、ステップＳ１３０での処理は、相対回転数設定部６０３０（図１２）の動作に相当する。

ΔＮｍ＝Ｎθ・Δθ… （３）
そして、相対回転数設定部６０３０によって設定された相対回転数ΔＮｍに従ってインテーク用ＶＶＴ機構２０００が動作することにより、インテークバルブ１１００の位相は、エンジン停止時の目標位相へ徐々に変更される。インテークバルブ位相がこの目標位相へ到達すると、電動モータ２０６０の制御が停止され、かつ、リレー回路４２５０がオフされる。たとえば、インテークバルブ位相と目標位相との偏差が所定の判定値以下となった場合に、インテークバルブ位相が目標位相へ到達したと判定される。

以上説明したように、アクチュエータ作動量である電動モータ２０６０の相対回転数ΔＮｍは、エンジン停止時において、エンジン作動時よりも小さくなるように制限される。このため、インテークカムシャフト１１２０およびクランクシャフト１０９０の回転数が零となるエンジン停止時において、ＶＶＴのための電動モータ２０６０の回転数を低下できる。これにより、減速機２０５０中の各ギヤの回転速度も低くなる。この結果、搭乗者に騒音が感知され易くなるエンジン停止時には、バルブ位相（すなわちカムシャフト位相）の変更速度を高める必要性が低いことを考慮して、アクチュエータ作動量の低減によりインテーク用ＶＶＴ機構２０００の作動音を小さくして、搭乗者に異音あるいは騒音として感知されることを防止できる。

なお、図１４のフローチャートでは、ステップＳ１１０およびＳ１２０により、各制御周期における相対回転数ΔＮｍの設定上限値ΔＮｍｍａｘおよび換算係数Ｎθをエンジン停止時にエンジン作動時よりも小さく設定する例を説明したが、各制御周期での位相変化量Δθについての最大値Δθｍａｘおよび換算比Ｋθ（必要位相変化量算出部６０２５）を、エンジン停止時に相対的に小さく設定する制御構成としても、上記と同様の作用効果を得ることができる。

（本発明の実施の形態によるエンジン停止時のアクチュエータ給電制御）
上記のように、エンジン停止後には、リレー回路４２５０のオンを維持することによって、アクチュエータである電動モータ２０６０を作動させる。しかしながら、エンジン停止時におけるバルブ位相設定の重要度を考慮すれば、バルブ位相がエンジン停止時の目標位相に到達するまで電動モータ２０６０を長期間にわたって作動させることは、電源４２００の電力を無駄に消費することとなる。

したがって、本実施の形態では、以下に示すように、エンジン停止後におけるリレー回路４２５０のオン継続期間、すなわち、エンジン停止後での電動モータ２０６０の作動期間の上限値を以下のように設定する。

再び、図１２を参照して、必要位相変化量算出部６０２５は、エンジン停止に応答して生成される信号（たとえば、イグニッションスイッチのオフ信号）に応答して、エンジン停止時点における、エンジン停止時の目標位相に対する実インテークバルブ位相ＩＶ（θ）の偏差ΔＩＶ（θ）♯を求めることができる。

さらに、必要位相変化量算出部６０２５は、ステップＳ１２０で設定されるエンジン停止時での相対回転数の設定上限値ΔＮｍｍａｘおよび換算係数Ｎθを考慮して、上記の偏差ΔＩＶ（θ）♯に応じて、インテークバルブ位相をエンジン停止時の目標位相に到達させるのに必要な電動モータ２０６０の作動期間を推定することができる。したがって、この推定した電動モータ２０６０の作動期間に対応させて、エンジン停止後に必要なリレー回路４２５０のオン継続期間Ｔｏｐ（以下、作動期間Ｔｏｐとも称する）を設定できる。たとえば、エンジン停止時点におけるインテークバルブ位相偏差ΔＩＶ（θ）♯に対応させて、作動期間Ｔｏｐを設定するテーブルを予め作成することができる。

図１５には、本発明の実施の形態による可変バルブタイミング装置におけるエンジン停止時のアクチュエータ（電動モータ）給電制御を説明するフローチャートが示される。

図１５を参照して、ＥＣＵ４０００は、エンジン停止時（ステップＳ１００のＹＥＳ判定時）には、ステップＳ２００により、エンジン停止時点でのインテークバルブ位相偏差ΔＩＶ（θ）♯に応じて、設定上限値ΔＮｍｍａｘおよび換算係数Ｎθを考慮して作成された上述のテーブルの参照等により、エンジン停止後で必要な電動モータ２０６０の作動期間Ｔｏｐを設定する。エンジン作動時（ステップＳ１００のＮＯ判定時）における制御処理は、図１４と同様であるので説明は繰り返さない。

ＥＣＵ４０００は、エンジン停止時（ステップＳ１００のＹＥＳ判定時）には、さらにステップＳ２１０により、エンジン停止時点より計時を開始するタイマー６０７０のタイマー値と、ステップＳ１１０により設定された作動期間Ｔｏｐとを比較する。

タイマー値が作動期間Ｔｏｐ以下のとき（ステップＳ２１０でのＮＯ判定時）には、ＥＣＵ４０００は、図１４と同様にステップＳ１２０，Ｓ１３０により、アクチュエータ作動量制限によってインテーク用ＶＶＴ機構２０００の作動音を小さくした状態で、インテークバルブ位相は、エンジン停止時の目標位相へ徐々に変更させる。そして、インテークバルブ位相がこの目標位相へ到達すると、電動モータ２０６０の制御が停止され、かつ、リレー回路４２５０がオフされる。

一方、タイマー値が作動期間Ｔｏｐを超えたとき（ステップＳ２１０でのＹＥＳ判定時）には、ＥＣＵ４０００は、ステップＳ２２０により、現在のインテークバルブ位相が目標位相に到達していない状態であっても、リレー回路４２５０をオフさせるように制御信号ＳＲＬを生成する。これにより、アクチュエータである電動モータ２０６０への給電が停止されて、インテーク用ＶＶＴ機構２０００の動作が強制的に停止される。

これにより、エンジン停止後における電動モータ２０６０への給電期間（作動期間）を過不足なく適切に設定して、バルブ位相がエンジン停止時の目標位相に到達するまで電動モータ２０６０を長期間作動させることによる、無用な電力消費発生および過負荷による過熱の発生を防止できる。

なお、図１５のフローチャートにおいて、ステップＳ１２０を省略して、ステップＳ２１０のＮＯ判定時にはステップＳ１１０およびＳ１３０を実行する制御構成としても、すなわち、図１４に示したようなエンジン停止時における作動音低減のためのアクチュエータ作動量制限を非実行とした制御構成であっても、エンジン停止後における電動モータ２０６０への給電期間（作動期間）を過不足なく適切に設定して、無用な電力消費発生および過負荷による過熱の発生の防止については可能である。この場合には、エンジン作動時と共通の設定上限値ΔＮｍｍａｘおよび換算係数Ｎθに基づいて、エンジン停止時点でのインテークバルブ位相偏差ΔＩＶ（θ）♯から作動期間Ｔｏｐを求めるテーブル等を作成すればよい。

また、以上説明した実施の形態において、図１４，１５のステップＳ１１０は、本発明における「アクチュエータ制限手段」に対応し、図１５のステップＳ２００は本発明での「設定手段」に対応し、ステップＳ２１０，Ｓ２２０は本発明での「強制停止手段」に対応する。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明の実施の形態に係る可変バルブタイミング装置が搭載された車両のエンジンを示す概略構成図である。 インテークカムシャフトの位相を定めたマップを示す図である。 インテーク用ＶＶＴ機構を示す断面図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 図３のＢ−Ｂ断面図（その１）である。 図３のＢ−Ｂ断面図（その２）である。 図３のＣ−Ｃ断面図である。 図３のＤ−Ｄ断面図である。 インテーク用ＶＶＴ機構全体として減速比を示す図である。 スプロケットに対するガイドプレートの位相とインテークカムシャフトの位相との関係を示す図である。 本実施の形態に係る可変バルブタイミング装置によるインテークバルブ位相の制御構成を説明する概略ブロック図である。 本実施の形態に係る可変バルブタイミング装置のアクチュエータである電動モータの回転数制御を説明するブロック図である。 電動モータの速度制御を説明する概念図である。 本発明の実施の形態による可変バルブタイミング装置におけるアクチュエータ作動量（電動モータ相対回転数）設定の一例を説明するフローチャートである。 本発明の実施の形態による可変バルブタイミング装置におけるエンジン停止後のアクチュエータ（電動モータ）給電制御を説明するフローチャートである。

符号の説明

１０００ エンジン、１０１０，１０１２ バンク、１０２０ エアクリーナ、１０３０ スロットルバルブ、１０３２ 吸気通路、１０４０ シリンダ、１０５０ インジェクタ、１０６０ 点火プラグ、１０７０ 三元触媒、１０８０ ピストン、１０９０ クランクシャフト、１１００ インテークバルブ、１１１０ エキゾーストバルブ、１１２０ インテークカムシャフト、１１３０ エキゾーストカムシャフト、１２００ タイミングチェーン、１２１０，１２１２ スプロケット、２０２０ カムプレート、２０３０ リンク機構、２０３４ 制御ピン、２０４０ ガイドプレート、２０４２ ガイド溝、２０４４ 凹部、２０５０ 減速機、２０５２ 外歯ギヤ、２０５４ 内歯ギヤ、２０５６ 凸部、２０６０ 電動モータ、２０６２ カップリング、２０６４ 軸心、２０６６ 偏心軸、２０００ エキゾースト用ＶＶＴ機構、３０００ エキゾースト用ＶＶＴ機構、４０００ ＥＣＵ、４１００ 電動機ＥＤＵ、４２００ 電源、４２５０ リレー回路、５０００ クランク角センサ、５０１０ カムポジションセンサ、５０２０ 水温センサ、５０３０ エアフローメータ、５０５０ モータ回転角センサ、６０００ アクチュエータ作動量設定部、６０１０ バルブ位相検出部、６０２０ カムシャフト位相変化量算出部、６０２２ 演算部、６０２５ 必要位相変化量算出部、６０３０ 相対回転数設定部、６０４０ カムシャフト回転数検出部、６０５０ 回転数指令値生成部、６０６０ デューティ比特性、６０７０ タイマー、ｄＩＶ（θ） 実位相変化量、Ｉｍｔ モータ電流、ＩＶ（θ） 実インテークバルブ位相、ＩＶ（θ）ｒ 目標位相、ＩＶＮ カムシャフト回転数、ＩＶＮ 実回転数（カムシャフト）、Ｎｍ 実回転数（電動モータ）、Ｎｍｒｅｆ 回転数指令値（電動モータ）、Ｎθ 換算係数（位相−相対回転数）、Ｐｃａ クランク角信号、Ｐｃａ♯ クランク角分周信号、Ｐｉｖ カム角信号、Ｐｍｔ モータ回転角信号、Ｒ（θ） 減速比、ＳＲＬ 制御信号（リレー回路）、Ｔｏｐ 作動期間（エンジン停止後のリレー回路オン継続期間）、ΔＮｍ 相対回転数（電動モータ）、ΔＮｍｍａｘ 設定上限値（相対回転数）、Δθ カムシャフト位相変化量。

Claims (6)

1. エンジンに設けられたインテークバルブおよびエキゾーストバルブの少なくとも一方のバルブの開閉タイミングを変更する可変バルブタイミング装置であって、
   アクチュエータと、
   前記開閉タイミングが変更されるバルブを駆動するカムシャフトのクランクシャフトに対する回転位相差を、前記アクチュエータの作動量に応じた変化量で変化させることによって前記開閉タイミングを変更する変更機構と、
   前記開閉タイミングが変更されるバルブの現在の前記開閉タイミングとその目標値との偏差に基づき、前記アクチュエータの作動量を設定するアクチュエータ作動量設定部とを備え、
   前記アクチュエータ作動量設定部は、
   前記エンジン停止時に前記開閉タイミングを変化させる場合において、前記アクチュエータの作動量をエンジン作動時よりも相対的に小さく設定するアクチュエータ制限手段を含む、可変バルブタイミング装置。
2. 前記アクチュエータ制限手段は、各制御周期における前記アクチュエータの作動量の上限値を、エンジン停止時においてエンジン作動時よりも小さく設定する、請求項１記載の可変バルブタイミング装置。
3. 前記アクチュエータ制限手段は、各制御周期における前記開閉タイミングの偏差に対するアクチュエータの作動量の算出比を、エンジン停止時においてエンジン作動時よりも小さく設定する、請求項１記載の可変バルブタイミング装置。
4. 前記エンジン停止時において、前記開閉タイミングの目標値は、次回のエンジン始動に適した所定値に設定される、請求項１から３のいずれか１項に記載の可変バルブタイミング装置。
5. 前記エンジン停止時点での前記開閉タイミングの目標値に対する前記エンジン停止時における前記開閉タイミングの実際値の偏差に応じて、停止後作動期間を設定する設定手段と、
   前記設定手段により設定された前記停止後作動期間が前記エンジン停止時点から経過したときに、前記アクチュエータを強制的に作動停止させる強制停止手段とをさらに備える、請求項１から３のいずれか１項に記載の可変バルブタイミング装置。
6. 前記アクチュエータは電動機で構成され、かつ、前記アクチュエータの作動量は、前記カムシャフトに対する前記電動機の相対的な回転速度差である、請求項１から５のいずれか１項に記載の可変バルブタイミング装置。

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