JP4264439B2 - Rotary feeder - Google Patents

Description

本発明は、例えば、ＮＣ旋盤を用いた金属製品の加工により生じた金属屑等の粉粒体を輸送通路内に供給するロータリーフィーダに関するものである。   The present invention relates to a rotary feeder for supplying powder particles such as metal scrap generated by processing a metal product using an NC lathe into a transport passage.

通常、例えば、ＮＣ旋盤を用いて金属製品を切削加工する場合には、多量の金属屑が出るが、そうした金属屑をそのまま放置しておくと切削作業等の障害となり得る。そのため、ＮＣ旋盤にコンベアを接続し、このコンベアによってＮＣ旋盤から出された金属屑を所定箇所まで自動的に搬送できるようにしている（例えば、特許文献１参照）。また、こうしたコンベアを設けずに、ＮＣ旋盤から出された金属屑を作業者が所定箇所まで直接搬送するといったことも少なからず行われていた。
特開平８−１１８１３８号公報 Usually, for example, when a metal product is cut using an NC lathe, a large amount of metal waste is produced. However, if such metal waste is left as it is, it may be an obstacle to cutting work or the like. For this reason, a conveyor is connected to the NC lathe so that the metal scrap discharged from the NC lathe can be automatically conveyed to a predetermined location by this conveyor (for example, see Patent Document 1). In addition, without providing such a conveyor, it is often the case that an operator directly conveys metal scraps from an NC lathe to a predetermined location.
JP-A-8-118138

ところが、上記従来のようにＮＣ旋盤から出された金属屑等の粉粒体を作業者が所定箇所まで直接搬送する方法や、ＮＣ旋盤から出された金属屑をコンベアによって所定箇所まで搬送する方法では、多大な手間や時間がかかり、作業効率が著しく低下するといった問題が生じていた。   However, as in the above-described conventional method, a method in which an operator directly transports powder particles such as metal scraps from an NC lathe to a predetermined location, and a method of transporting metal scraps ejected from an NC lathe to a predetermined location by a conveyor. However, there has been a problem that it takes a lot of labor and time, and the working efficiency is remarkably lowered.

そこで、近年においては、そうした問題を解消すべく、例えば、上記金属屑等の粉粒体を所定箇所（例えば、貯蔵タンク）まで輸送するに際し、輸送通路内に圧送される空気等の気体に前記粉粒体を混合して輸送する輸送システムが広く利用されている。このような輸送システムでは、粉粒体供給装置から輸送通路内へ粉粒体を供給し、その粉粒体を輸送通路の上流側に配設された気体供給手段から供給される輸送気体と混合することにより、前記粉粒体を輸送通路の下流側における所定箇所まで輸送する。通常、前記粉粒体供給装置にはロータリーフィーダが使用されている。   Therefore, in recent years, in order to solve such a problem, for example, when transporting the granular material such as the metal scrap to a predetermined location (for example, a storage tank), the gas such as air that is pumped into the transport passage is used. Transportation systems that mix and transport powder particles are widely used. In such a transportation system, the granular material is supplied from the granular material supply device into the transportation passage, and the granular material is mixed with the transportation gas supplied from the gas supply means arranged on the upstream side of the transportation passage. By doing so, the said granular material is conveyed to the predetermined location in the downstream of a conveyance channel | path. Usually, a rotary feeder is used in the powder and granular material supply apparatus.

このロータリーフィーダの内部には、駆動用モータにより回転駆動される回転体が配設されている。同回転体は、等間隔おきに放射状に突設されてなる複数の羽根板を有している。そして、隣接する一対の羽根板により区画形成された各仕切室には、その容積に相当する量の粉粒体が順次投入され、回転体の回転に基づき前記各仕切室内に収容された粉粒体を輸送通路に順次供給するようになっている。   A rotary body that is driven to rotate by a drive motor is disposed inside the rotary feeder. The rotating body has a plurality of blades that project radially at equal intervals. Then, each partition chamber partitioned by a pair of adjacent blades is sequentially charged with an amount of powder particles corresponding to its volume, and the powder particles accommodated in each partition chamber based on the rotation of the rotating body The body is sequentially supplied to the transport passage.

こうした輸送システムにおいては、上記従来の搬送方法に比べ、作業効率の向上は確かに図られる。しかしながら、例えば、回転体の径の増大に伴って大型化が図られているロータリーフィーダの場合には、工場内において充分な設置スペースを確保する必要があり、工場敷地の有効利用が図れなくなるといった問題が生じていた。このような問題を解消するには、例えば、工場内の床下にロータリーフィーダの一部を埋設することでその設置スペースの低減を図ることが考えられるが、こうした場合には非常に大掛かりで煩雑な作業を要することとなる。   In such a transport system, the work efficiency is certainly improved as compared with the conventional transport method. However, for example, in the case of a rotary feeder whose size is increased with an increase in the diameter of the rotating body, it is necessary to secure a sufficient installation space in the factory, and the factory site cannot be effectively used. There was a problem. In order to solve such problems, for example, it may be possible to reduce the installation space by embedding a part of the rotary feeder under the floor in the factory, but in such a case, it is very large and complicated. Work will be required.

この発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、設置スペースの低減を図ることが容易であるロータリーフィーダを提供することにある。   The present invention has been made in view of such conventional circumstances, and an object thereof is to provide a rotary feeder that can easily reduce the installation space.

上記の目的を達成するために、請求項１及び請求項２に記載の発明のロータリーフィーダは、複数の羽根板により複数の仕切室が回転方向へ区画形成された回転体と、開口を有して前記回転体を収容する収容体とを備え、同回転体の回転に伴う前記各仕切室の移動軌跡を輸送気体が圧送される輸送通路に対応させ、前記回転体の回転に基づき前記仕切室内に収容された粉粒体を前記輸送通路内に供給するロータリーフィーダであって、前記回転体は、その回転軸方向に沿う長さを同回転軸方向に直交する方向に沿う長さよりも大きくすることで横長状に形成され、前記複数の仕切室のうち少なくとも一部の仕切室は、前記粉粒体の充填を抑制すべく、一部が遮蔽部により遮蔽されている。 In order to achieve the above object, a rotary feeder according to the first and second aspects of the present invention has a rotating body in which a plurality of partition chambers are partitioned in a rotational direction by a plurality of blades, and an opening. A housing body that accommodates the rotating body, the movement trajectory of each of the partition chambers associated with the rotation of the rotating body corresponding to a transport passage to which transporting gas is pumped, and based on the rotation of the rotating body, A rotary feeder for supplying the granular material accommodated in the transport passage, wherein the rotating body has a length along the rotation axis direction larger than a length along the direction orthogonal to the rotation axis direction. Accordingly, at least some of the plurality of partition chambers are shielded by a shielding portion in order to suppress the filling of the granular material .

本発明の回転体は、その回転軸方向に沿う長さを同回転軸方向に直交する方向に沿う長さよりも大きくすることで横長状に形成されており、従来の回転体よりも高さが低く構成されている。すなわち、回転体（ロータリーフィーダ）の薄型化が図られている。このため、従来のロータリーフィーダに比べ、工場内における高さ方向の設置スペースを低減することが可能となる。例えば、粉粒体としての金属屑が生成されるＮＣ旋盤等の排出口の近傍（下方）において床面上に載置することが可能となるのである。これにより、工場敷地の有効利用を図ることができる。   The rotating body of the present invention is formed in a horizontally long shape by making the length along the rotating shaft direction larger than the length along the direction orthogonal to the rotating shaft direction, and the height is higher than that of the conventional rotating body. It is configured low. That is, the rotating body (rotary feeder) is reduced in thickness. For this reason, it becomes possible to reduce the installation space of the height direction in a factory compared with the conventional rotary feeder. For example, it becomes possible to place it on the floor surface in the vicinity (downward) of a discharge port of an NC lathe or the like where metal scraps as powder particles are generated. Thereby, the effective use of a factory site can be aimed at.

また、仮に、全ての仕切室に対してその容積に相当する量の粉粒体が充填される従来のロータリーフィーダにおいては、例えば、比重の重い粉粒体や長さの大きい粉粒体が各仕切室のそれぞれに万遍なく充填されると、これら粉粒体の総重量により回転体の駆動抵抗が増加していた。その結果、回転体をスムーズに回転させることができず粉粒体の輸送効率が低下してしまうといった問題があった。 In addition, in a conventional rotary feeder in which the amount of powder corresponding to the volume is filled in all the partition chambers, for example, a powder having a high specific gravity or a powder having a large length is used. When each of the partition chambers was filled uniformly, the driving resistance of the rotating body increased due to the total weight of these powder particles. As a result, there has been a problem that the rotating body cannot be smoothly rotated and the transport efficiency of the granular material is lowered.

そこで、本発明のロータリーフィーダにおいては、全ての仕切室に対してその容積に相当する量の粉粒体が充填されるのではなく、少なくとも一部の仕切室における粉粒体の充填可能量を遮蔽部により制限している。すなわち、遮蔽部が設けられた所定の仕切室においては、その容積よりも少ない量の粉粒体が充填されることとなる。従って、従来のロータリーフィーダに比べ、本発明のロータリーフィーダでは、回転体の仕切室において充填可能な粉粒体の総重量が低減することとなり、回転体の駆動抵抗が増加するといった問題が生じない。その結果、回転体をスムーズに回転させることができる。   Therefore, in the rotary feeder of the present invention, the amount of powder particles corresponding to the volume of all the partition chambers is not filled, but the amount of powder particles that can be filled in at least some of the partition chambers is set. It is restricted by the shielding part. That is, the predetermined partition chamber provided with the shielding portion is filled with an amount of powder particles smaller than its volume. Therefore, compared with the conventional rotary feeder, in the rotary feeder of the present invention, the total weight of powder particles that can be filled in the partition of the rotating body is reduced, and there is no problem that the driving resistance of the rotating body increases. . As a result, the rotating body can be smoothly rotated.

また、請求項１に記載の発明のロータリーフィーダにおいては、前記遮蔽部が設けられる仕切室では、前記遮蔽部によって遮蔽されている部位と、前記遮蔽部のない開口されている部位とが前記回転軸方向において隣り合うように形成されている。
請求項２に記載の発明のロータリーフィーダにおいては、前記遮蔽部は、前記回転体の回転軸方向に沿って互いに間隔をおいて形成されている。 Further, in the rotary feeder according to the first aspect of the present invention, in the partition chamber provided with the shielding portion, the part shielded by the shielding part and the part opened without the shielding part are rotated. It is formed so as to be adjacent in the axial direction.
In the rotary feeder according to a second aspect of the present invention, the shielding portions are formed at intervals from each other along the rotation axis direction of the rotating body .

上記構成によれば、遮蔽部が設けられた各仕切室の内部には、同仕切室を構成する一対の羽根板と遮蔽部とにより、粉粒体が充填され難い空間が回転軸方向に沿ってそれぞれ形成されることとなる。このため、各仕切室内に充填された粉粒体が輸送通路内に供給される際には、そうした各空間を通じて輸送気体の流通が良好となる。その結果、輸送通路内に供給された粉粒体をスムーズに輸送することができる。   According to the above configuration, in each partition chamber provided with the shielding portion, a space that is difficult to be filled with powder particles is formed along the rotation axis direction by the pair of blades and the shielding portion constituting the partition chamber. Will be formed respectively. For this reason, when the granular material with which each partition chamber was filled is supplied in a transport channel, the distribution | circulation of transport gas becomes favorable through each such space. As a result, the granular material supplied into the transport passage can be transported smoothly.

請求項３に記載の発明のロータリーフィーダは、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記収容体には、同収容体の内部に供給された油分を回収する回収機構が設けられていることを要旨とする。 A rotary feeder according to a third aspect of the present invention is the rotary feeder according to the first or second aspect of the present invention, wherein the container is provided with a collection mechanism for collecting the oil component supplied into the container. It is a summary.

上記構成によれば、粉粒体に伴って収容体の内部に供給された油分が、同収容体に設けられた回収機構により回収される。これにより、油分が粉粒体に伴って輸送通路内に供給されることがほとんどない。従って、本発明によれば、ロータリーフィーダの内部において油分を回収することができるようになるため、輸送通路内を輸送されてきた油分を分離して回収する処理手段を同ロータリーフィーダよりも下流側に別途設ける必要はない。これにより、本発明によれば、設備の簡略化を図ることができる。   According to the said structure, the oil component supplied to the inside of the container with the granular material is collect | recovered by the collection | recovery mechanism provided in the container. Thereby, an oil component is hardly supplied in a transport channel with a granular material. Therefore, according to the present invention, the oil content can be recovered inside the rotary feeder, and therefore, the processing means for separating and recovering the oil content that has been transported in the transport passage is provided downstream of the rotary feeder. It is not necessary to provide it separately. Thereby, according to this invention, simplification of an installation can be aimed at.

請求項４に記載の発明のロータリーフィーダは、請求項３に記載の発明において、前記回収機構は、前記収容体に設けられて前記油分の通過を許容する通過部と、同通過部を通過した油分を前記収容体内で貯留する貯留部と、同貯留部に貯留された油分を前記収容体外へ排出する排出部とを有することを要旨とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the rotary feeder according to the third aspect of the present invention, the recovery mechanism passes through the passage portion and a passage portion that is provided in the container and allows passage of the oil. The gist of the invention is to have a storage part for storing oil in the container and a discharge part for discharging the oil stored in the storage to the outside of the container.

上記構成によれば、収容体の内部に供給された油分は、通過部を通じて貯留部へ導入され、そこで貯留される。この貯留部の内部に一定量の油分が貯留されると、そうした油分は排出部により収容体（貯留部）から排出される。   According to the said structure, the oil component supplied inside the container is introduce | transduced into a storage part through a passage part, and is stored there. When a certain amount of oil is stored inside the storage unit, the oil is discharged from the container (storage unit) by the discharge unit.

本発明のロータリーフィーダによれば、設置スペースの低減を図ることが容易である。   According to the rotary feeder of the present invention, it is easy to reduce the installation space.

以下、本発明のロータリーフィーダが装備された粉粒体輸送システムを図面に基づいて説明する。
図１は、粉粒体を輸送気体に混合させて輸送する粉粒体輸送システムの全体構成を概略的に示している。なお、本実施形態では、前記粉粒体として、ＮＣ旋盤１１を用いた金属製品の加工により生じた金属屑（金属切粉）を輸送気体（気体流）により輸送する輸送システムについて説明する。この種の金属屑は硬質であるとともに、形状が複雑で均一ではなく、例えば螺旋状に渦巻いているものが混じっていたり、長さが数ミリから数十ミリのものを含んだりしている。このような金属屑の種類としては、鉄、鋳鉄、鋳鋼、アルミニウム等が挙げられる。 Hereinafter, a granular material transport system equipped with a rotary feeder of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 schematically shows the overall configuration of a particulate transport system that transports a particulate mixed with a transport gas. In addition, this embodiment demonstrates the transport system which transports the metal waste (metal cuttings) produced by the process of the metal product using the NC lathe 11 by transport gas (gas flow) as the said granular material. This kind of metal scrap is hard and has a complicated shape and is not uniform, for example, a spiral spiral or a length of several millimeters to several tens of millimeters is included. Examples of such metal scrap include iron, cast iron, cast steel, and aluminum.

本実施形態の輸送システムには、２つの輸送通路１２，１３が並設されている。各輸送通路１２，１３の最上流側にはそれぞれロータリーフィーダ１５が配設されている。ロータリーフィーダ１５は、ＮＣ旋盤１１の排出口１１ａから排出された金属屑を輸送通路１２（１３）内に供給するものである。なお、各輸送通路１２，１３においてそれぞれ設けられるロータリーフィーダ１５は、同一の構成を有している。   In the transport system of the present embodiment, two transport passages 12 and 13 are provided side by side. A rotary feeder 15 is disposed on the most upstream side of each transport passage 12, 13. The rotary feeder 15 supplies the metal scrap discharged from the discharge port 11a of the NC lathe 11 into the transport passage 12 (13). The rotary feeders 15 provided in the transport passages 12 and 13 have the same configuration.

また、各輸送通路１２，１３の最下流側には共通の吸引ブロワー１６（気体流提供手段）が配設されている。この吸引ブロワー１６は、前記輸送気体（気体流）の供給源となっている。本実施形態の輸送システムでは、各ロータリーフィーダ１５によりそれぞれ輸送通路１２，１３内に供給された金属屑は、吸引ブロワー１６により吸引されることで、負圧状態の輸送通路１２，１３の下流側へ輸送される。なお、各輸送通路１２，１３において、ロータリーフィーダ１５の近傍には切換えバルブ１７がそれぞれ設けられている。これにより、いずれの輸送通路１２，１３に輸送気体を供給するかが各切換えバルブ１７の開閉によって選択され確定されるようになっている。   Further, a common suction blower 16 (gas flow providing means) is disposed on the most downstream side of each of the transport passages 12 and 13. The suction blower 16 serves as a supply source of the transport gas (gas flow). In the transport system of the present embodiment, the metal scraps supplied into the transport passages 12 and 13 by the rotary feeders 15 are sucked by the suction blower 16 so that the downstream side of the transport passages 12 and 13 in the negative pressure state. To be transported to. A switching valve 17 is provided in the vicinity of the rotary feeder 15 in each of the transport passages 12 and 13. As a result, to which transport passage 12 or 13 the transport gas is supplied is selected and determined by opening and closing each switching valve 17.

吸引ブロワー１６の下方には、貯蔵手段としての貯蔵タンク１８が配設されている。この貯蔵タンク１８には各輸送通路１２，１３内を輸送されてきた金属屑が一定期間貯蔵されるようになっている。   Below the suction blower 16, a storage tank 18 is disposed as storage means. The storage tank 18 stores the metal scrap transported in the transport passages 12 and 13 for a certain period.

次に、本実施形態のロータリーフィーダ１５について説明する。
図２に示すように、ロータリーフィーダ１５は、開口を有する収容体２１と、同収容体２１の内部に収容されて前記金属屑を移送可能とする回転体３１とを有している。以下、収容体２１及び回転体３１について順次説明する。 Next, the rotary feeder 15 of this embodiment will be described.
As shown in FIG. 2, the rotary feeder 15 includes a container 21 having an opening, and a rotating body 31 that is accommodated in the container 21 so that the metal scrap can be transferred. Hereinafter, the container 21 and the rotating body 31 will be sequentially described.

収容体２１は、前記ＮＣ旋盤１１の排出口１１ａの下方においてその開口を同排出口１１ａに対向させた状態で配置される（図１参照）。同収容体２１の開口端２１ａは、回転体３１の頂部３１ａよりも僅かに上方に位置している。なお、本実施形態の収容体２１は、キャスタＣにより移動可能に支持されている。   The container 21 is disposed below the discharge port 11a of the NC lathe 11 with its opening facing the discharge port 11a (see FIG. 1). The opening end 21 a of the container 21 is located slightly above the top 31 a of the rotating body 31. In addition, the container 21 of this embodiment is supported by the caster C so as to be movable.

収容体２１は、その外郭を構成する外壁部２２と、同外壁部２２の内側に設けられてなる内壁部２３とより略横長筒状に形成されている。図２及び図３に示すように、これら内壁部２３及び外壁部２２は、それぞれ断面略Ｕ字状に形成されており、同収容体２１の長手方向Ｎにおいて対向する側壁同士（２２ａと２３ａ、及び２２ｂと２３ｂ）は当接する一方、同収容体２１の下部においては離間するように形成されている。また、図３に示すように、収容体２１の側壁のうち、輸送通路１２（１３）側に位置する側壁２１Ａの略中央部には、前記金属屑を吐出する吐出口２５が開口形成されている。すなわち、同吐出口２５は、内壁部２３及び外壁部２２のうち輸送通路１２（１３）側に位置する各側壁２２ｂ，２３ｂを貫通して形成されている。そして、この吐出口２５と対応した側壁の外側面には、輸送通路１２（１３）を構成する輸送管Ｔが接合固定されている。   The container 21 is formed in a substantially horizontally long cylindrical shape from an outer wall portion 22 constituting the outer shell and an inner wall portion 23 provided inside the outer wall portion 22. As shown in FIGS. 2 and 3, the inner wall portion 23 and the outer wall portion 22 are each formed in a substantially U-shaped cross section, and the side walls (22a and 23a, 22a, 23a, And 22b and 23b) are in contact with each other, while the lower portion of the container 21 is formed so as to be separated. Moreover, as shown in FIG. 3, the discharge port 25 which discharges the said metal scrap is opened and formed in the approximate center part of the side wall 21A located in the transport path 12 (13) side among the side walls of the container 21. As shown in FIG. Yes. That is, the discharge port 25 is formed through the side walls 22b and 23b located on the transport passage 12 (13) side of the inner wall portion 23 and the outer wall portion 22. And the transport pipe T which comprises the transport path 12 (13) is joined and fixed to the outer surface of the side wall corresponding to this discharge port 25.

同収容体２１には、ＮＣ旋盤１１の排出口１１ａから収容体２１の内部に供給された油分を回収する回収機構が設けられている。以下、この回収機構について説明する。
図２及び図４に示すように、回収機構は、収容体２１に設けられて前記油分の通過を許容する通過部２６と、同通過部２６を通過した油分を貯留する貯留部２７と、同貯留部２７に貯留された油分を収容体２１外へ排出する排出部２８とを備えている。本実施形態の通過部２６は、収容体２１の内壁部２３に設けられたパンチングメタルより構成される。このパンチングメタル（通過部２６）は、内壁部２３全体にわたって設けられてもよく、或いは内壁部２３において局所的に設けられてもよい。すなわち、内壁部２３全体をパンチングメタルにより形成してもよく、或いは同内壁部２３において局所的に貫通穴を設けてその貫通穴にパンチングメタルを配設してもよい。なお、同パンチングメタルの孔の大きさは、前記金属屑は通過させずに油分のみを通過させる程度に設定されていることが好ましい。 The container 21 is provided with a collection mechanism for collecting the oil component supplied from the discharge port 11a of the NC lathe 11 into the container 21. Hereinafter, this recovery mechanism will be described.
As shown in FIGS. 2 and 4, the recovery mechanism includes a passage portion 26 that is provided in the container 21 and allows passage of the oil, a storage portion 27 that stores the oil that has passed through the passage 26, and And a discharge part 28 for discharging the oil stored in the storage part 27 to the outside of the container 21. The passage portion 26 of the present embodiment is made of a punching metal provided on the inner wall portion 23 of the container 21. This punching metal (passage portion 26) may be provided over the entire inner wall portion 23, or may be provided locally on the inner wall portion 23. That is, the entire inner wall portion 23 may be formed of a punching metal, or a through hole may be locally provided in the inner wall portion 23 and the punching metal may be disposed in the through hole. In addition, it is preferable that the size of the hole of the punching metal is set to such an extent that only the oil is allowed to pass without passing the metal scrap.

貯留部２７は、収容体２１の底部において外壁部２２と内壁部２３との対向面間に設けられる。そして、通過部２６（パンチングメタル）の孔を通じて貯留部２７へ導入された油分は、バルブ２９を開放した状態で吸引ポンプ（図示略）により排出部２８まで吸引され、その排出部２８を通じて排出される（図４参照）。なお、前記排出部２８には、油分をろ過するフィルタが設けられていることが好ましい。   The storage portion 27 is provided between the opposing surfaces of the outer wall portion 22 and the inner wall portion 23 at the bottom of the container 21. The oil introduced into the storage part 27 through the hole of the passage part 26 (punching metal) is sucked to the discharge part 28 by a suction pump (not shown) with the valve 29 opened, and is discharged through the discharge part 28. (See FIG. 4). The discharge unit 28 is preferably provided with a filter for filtering oil.

図５に示すように、回転体３１は、その回転軸方向Ｊに沿う長さｐを同回転軸方向Ｊに直交する方向Ｋに沿う長さｑよりも大きくすることで横長状に形成されている。ちなみに、本実施形態の回転体３１においては、回転軸方向Ｊに沿う長さｐが凡そ８０ｃｍであり、同回転軸方向Ｊに直交する方向Ｋに沿う長さｑが凡そ２０ｃｍである。   As shown in FIG. 5, the rotator 31 is formed in a horizontally long shape by making the length p along the rotation axis direction J larger than the length q along the direction K perpendicular to the rotation axis direction J. Yes. Incidentally, in the rotating body 31 of the present embodiment, the length p along the rotation axis direction J is about 80 cm, and the length q along the direction K perpendicular to the rotation axis direction J is about 20 cm.

回転体３１におけるその回転軸方向Ｊに沿う長さｐは、同回転軸方向Ｊに直交する方向Ｋに沿う長さｑに対して２倍以上に設定されていることが好ましい。前記長さｐが前記長さｑに対して２倍未満の場合には、後述する仕切室Ｒの容積が極端に低減することとなり、金属屑の移送効率が悪化する可能性がある。   The length p along the rotation axis direction J of the rotating body 31 is preferably set to be twice or more as long as the length q along the direction K perpendicular to the rotation axis direction J. When the length p is less than twice the length q, the volume of the partition chamber R, which will be described later, is extremely reduced, and there is a possibility that the transfer efficiency of the metal scrap is deteriorated.

図４に示すように、同回転体３１は、駆動装置５１（モータなど）に連結された回転軸５２に装着されており、同回転軸５２を介して回転可能に支持されている。回転体３１は、回転軸５２から伝達される駆動装置５１の回転動力を受けて所定の方向（図２に示す矢印Ｗ方向（時計回り方向））に所定の回転数で回転して金属屑を移送するようになっている。   As shown in FIG. 4, the rotating body 31 is mounted on a rotating shaft 52 connected to a driving device 51 (motor or the like), and is rotatably supported via the rotating shaft 52. The rotating body 31 receives the rotational power of the driving device 51 transmitted from the rotating shaft 52 and rotates in a predetermined direction (arrow W direction (clockwise direction shown in FIG. 2)) at a predetermined rotation number to generate metal scrap. It is designed to be transported.

図２に示すように、前記回転軸５２には円板状をなす取付板５３が溶接固定されている。この取付板５３の外周縁にはロータ３２が溶接固定されている。このロータ３２の外周面には、前記回転軸方向Ｊに沿って延びる羽根板３３が周方向において所定の等間隔ピッチで複数個（本実施形態では４つ）突設されている（図２及び図５参照）。   As shown in FIG. 2, a disk-like attachment plate 53 is fixed to the rotary shaft 52 by welding. The rotor 32 is fixed to the outer peripheral edge of the mounting plate 53 by welding. On the outer peripheral surface of the rotor 32, a plurality of blade plates 33 (four in this embodiment) projecting at predetermined regular intervals in the circumferential direction are provided so as to extend along the rotational axis direction J (FIG. 2 and FIG. 2). (See FIG. 5).

羽根板３３の先端３３ａは、同先端３３ａに対向する対向面（収容体２１の内壁部２３）から離間しており、これら両者間には隙間Ｓが設けられている。さらに、羽根板３３の両側縁３３ｂも、収容体２１の内壁部２３から離間しており（図４参照）、各側縁３３ｂと内壁部２３との間にはそれぞれ同様の隙間Ｓが設けられている。前記ロータ３２の外周面には、周方向に沿って互いに隣接する羽根板３３同士によって、ロータ３２（回転体３１）の回転方向（周方向）へ複数（本実施形態では４つ）の仕切室Ｒが区画形成されている。   The tip 33a of the blade plate 33 is separated from the facing surface (the inner wall portion 23 of the container 21) facing the tip 33a, and a gap S is provided between them. Further, both side edges 33b of the blade plate 33 are also separated from the inner wall portion 23 of the container 21 (see FIG. 4), and a similar gap S is provided between each side edge 33b and the inner wall portion 23. ing. On the outer peripheral surface of the rotor 32, a plurality of (four in the present embodiment) partition chambers are arranged in the rotational direction (circumferential direction) of the rotor 32 (rotating body 31) by blade plates 33 adjacent to each other along the circumferential direction. R is partitioned.

これら全ての仕切室Ｒには、同仕切室Ｒを部分的に遮蔽する遮蔽板３５（遮蔽部）が設けられている。図４及び図５に示すように、この遮蔽板３５は、各仕切室Ｒ毎に前記回転軸方向Ｊに沿って互いに間隔をおいて複数枚（本実施形態では２枚）ずつ設けられている。すなわち、各仕切室Ｒは、遮蔽板３５によって遮蔽されている部位と、同遮蔽板３５が未装着で開口されている部位とが前記回転軸方向Ｊにおいて交互に存在している。そして、本実施形態では、同遮蔽板３５は、回転体３１の周方向において市松模様状に設けられている。   All these partition chambers R are provided with a shielding plate 35 (shielding portion) that partially shields the partition chamber R. As shown in FIGS. 4 and 5, the shielding plate 35 is provided for each partition chamber R by a plurality (two in the present embodiment) at intervals from each other along the rotation axis direction J. . That is, in each partition chamber R, a portion shielded by the shielding plate 35 and a portion where the shielding plate 35 is not attached and opened are alternately present in the rotational axis direction J. In the present embodiment, the shielding plate 35 is provided in a checkered pattern in the circumferential direction of the rotating body 31.

図５に示すように、各遮蔽板３５は、円弧状に形成されてなる本体部３５ａと、同本体部３５ａの両端に折り曲げ形成されてなる固定部３５ｂとより構成されている。そして、仕切室Ｒを形成する一対の羽根板３３の上端部に、前記固定部３５ｂがビスや接着剤等を介して接合されている。   As shown in FIG. 5, each shielding plate 35 includes a main body portion 35a formed in an arc shape and a fixing portion 35b formed by bending at both ends of the main body portion 35a. And the said fixing | fixed part 35b is joined to the upper end part of a pair of blade board 33 which forms the partition chamber R via a screw | thread or an adhesive agent.

上記回転体３１は、その回転に伴い一定の移動軌跡上を回転移動する各仕切室Ｒが前記輸送管Ｔと対応する位置（以下、「排出位置」という。）に順次通過移動されるように収容体２１内に配設されている。従って、前記各仕切室Ｒは、収容体２１の開口と対応する位置（以下、「供給位置」という。）を通過移動する際に金属屑が収容され、前記排出位置に向かって移送される。   The rotating body 31 is sequentially moved to the position corresponding to the transport pipe T (hereinafter, referred to as “discharge position”) in which each partition chamber R that rotates and moves on a certain movement trajectory is rotated. Arranged in the container 21. Accordingly, when each partition chamber R moves through a position corresponding to the opening of the container 21 (hereinafter referred to as “supply position”), the metal scrap is accommodated and transferred toward the discharge position.

また、前記排出位置に到達した仕切室Ｒの内部に輸送通路１２（１３）を通じて輸送気体が強制的に流入することで、金属屑が輸送気体と混合された状態で下流側に排出される。そして、金属屑を輸送通路１２（１３）内に供給した後の空の仕切室（空仕切室）Ｒは、前記供給位置に向かって移送される。   In addition, the transport gas is forced to flow into the partition chamber R that has reached the discharge position through the transport passage 12 (13), so that the metal scrap is discharged downstream in a state of being mixed with the transport gas. Then, the empty partition chamber (empty partition chamber) R after the metal scrap is supplied into the transport passage 12 (13) is transferred toward the supply position.

さて、本実施形態においては、回転体３１を回転軸方向Ｊに沿って延びる横長状に形成することで、その高さが従来の回転体よりも低く設定されている。これにより、回転体３１（ロータリーフィーダ１５）の薄型化が図られ、その高さ方向における設置スペースを小さくすることが可能となるのである。その結果、例えば、同ロータリーフィーダ１５をＮＣ旋盤１１の排出口１１ａの近傍（下方）において床面上に載置することが可能となる。そして、収容体２１の開口を、ＮＣ旋盤１１の排出口１１ａの下方にこれと対向して配置することにより、同排出口１１ａから排出された金属屑を、収容体２１の開口を通じて各仕切室Ｒ内に直接充填することが可能となる。このため、本発明によれば、例えば、ＮＣ旋盤１１から排出された金属屑を、コンベアを通じてロータリーフィーダ１５に供給するといった操作を必要とせず、同コンベア自体を省略することが可能となる。従って、本実施形態においては、コンベアによる搬送に伴う分の時間が短縮され、輸送システムの効率が向上する。   In the present embodiment, the rotary body 31 is formed in a horizontally long shape extending along the rotation axis direction J, so that the height thereof is set lower than that of the conventional rotary body. Thereby, thickness reduction of the rotary body 31 (rotary feeder 15) is achieved, and it becomes possible to make the installation space in the height direction small. As a result, for example, the rotary feeder 15 can be placed on the floor surface in the vicinity (downward) of the discharge port 11a of the NC lathe 11. Then, by arranging the opening of the container 21 below the discharge port 11a of the NC lathe 11 so as to face this, the metal waste discharged from the discharge port 11a can be separated into each partition chamber through the opening of the container 21. It becomes possible to fill directly into R. For this reason, according to the present invention, for example, the operation of supplying the metal scrap discharged from the NC lathe 11 to the rotary feeder 15 through the conveyor is not necessary, and the conveyor itself can be omitted. Therefore, in this embodiment, the time for the conveyance by the conveyor is shortened, and the efficiency of the transportation system is improved.

次に、このように構成されたロータリーフィーダ１５を用いて金属屑を移送する態様を説明する。
ＮＣ旋盤１１を用いた金属加工により生じた金属屑は、その排出口１１ａから収容体２１の開口を通じて前記供給位置に到達した仕切室Ｒに充填される。このとき、本実施形態の回転体３１の各仕切室Ｒには、それぞれ遮蔽板３５が設けられていることから、全仕切室Ｒにおいて金属屑の充填可能量が制限されることとなる。このため、全ての仕切室Ｒに対してその容積に相当する量の金属屑が充填される従来のロータリーフィーダに比べ、回転体３１の仕切室Ｒにおいて充填可能な金属屑の総重量が低減することとなる。その結果、回転体３１をスムーズに回転させることが極めて容易となる。 Next, the aspect which transfers metal waste using the rotary feeder 15 comprised in this way is demonstrated.
Metal scrap generated by metal processing using the NC lathe 11 is filled into the partition chamber R that has reached the supply position through the opening of the container 21 from the discharge port 11a. At this time, since each partition chamber R of the rotating body 31 of the present embodiment is provided with the shielding plate 35, the amount of metal dust that can be charged in all the partition chambers R is limited. For this reason, compared with the conventional rotary feeder with which the amount of metal waste corresponding to the volume is filled with respect to all the partition chambers R, the total weight of the metal scraps that can be filled in the partition chamber R of the rotating body 31 is reduced. It will be. As a result, it becomes extremely easy to rotate the rotating body 31 smoothly.

また、本実施形態においては、ＮＣ旋盤１１を用いた金属加工に際して生じた油分が、金属屑に混じって収容体２１の内部に供給されることがある。本実施形態では、こうした油分は、収容体２１に設けられた回収機構により回収される。すなわち、収容体２１の内部に供給された油分は、パンチングメタル（通過部２６）の孔を通過して貯留部２７へ導入され、そこで貯留される。この貯留部２７の内部に一定量の油分が貯留されると、バルブ２９を開放して吸引ポンプ（図示略）を作動させて貯留部２７内の油分を排出部２８まで吸引し、その排出部２８を通じて同油分を収容体２１外へ排出する。   Moreover, in this embodiment, the oil component produced at the time of metal processing using the NC lathe 11 may be mixed with metal scraps and supplied into the container 21. In the present embodiment, such oil is recovered by a recovery mechanism provided in the container 21. That is, the oil supplied to the inside of the container 21 passes through the hole of the punching metal (passage part 26), is introduced into the storage part 27, and is stored there. When a certain amount of oil is stored in the storage unit 27, the valve 29 is opened and a suction pump (not shown) is operated to suck the oil in the storage unit 27 to the discharge unit 28. The oil is discharged outside the container 21 through 28.

さて、上述したように、前記供給位置にて金属屑が充填された仕切室Ｒは、回転体３１の回転に伴って排出位置へと移送される。なおこのとき、切換えバルブ１７は開状態とされ、吸引ブロワー１６により輸送通路１２（１３）の内部が負圧状態となっている。そして、仕切室Ｒが前記排出位置に到達すると、仕切室Ｒ内に充填されている金属屑は、吸引ブロワー１６により吸引されることで、負圧状態の輸送通路１２（１３）の下流側へ強制的に輸送される。ここで、本実施形態の回転体３１では、各仕切室Ｒを構成する一対の羽根板３３と遮蔽板３５とにより、金属屑が充填され難い空間が前記回転軸方向Ｊに間隔をおいて形成されている。このため、各仕切室Ｒ内に充填された金属屑が輸送通路１２（１３）内に供給される際には、そうした空間を通じて輸送気体の流通が良好となる。その結果、輸送通路１２（１３）内に供給された金属屑を下流側へスムーズに輸送することができる。そして、同金属屑は、ミキサー車によって運搬されるまで貯蔵タンク１８内に貯蔵される。   As described above, the partition chamber R filled with the metal scrap at the supply position is transferred to the discharge position as the rotating body 31 rotates. At this time, the switching valve 17 is opened, and the suction blower 16 places the inside of the transport passage 12 (13) in a negative pressure state. When the partition chamber R reaches the discharge position, the metal scrap filled in the partition chamber R is sucked by the suction blower 16 to the downstream side of the transport passage 12 (13) in the negative pressure state. Forced to be transported. Here, in the rotating body 31 of the present embodiment, the pair of blade plates 33 and the shielding plate 35 constituting each partition chamber R form a space that is difficult to be filled with metal scrap with an interval in the rotation axis direction J. Has been. For this reason, when the metal scrap filled in each partition chamber R is supplied into the transport passage 12 (13), the transport gas flows well through such a space. As a result, the metal scrap supplied into the transport passage 12 (13) can be smoothly transported to the downstream side. The metal scrap is stored in the storage tank 18 until it is transported by the mixer truck.

前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
（１） 本実施形態の回転体３１は、回転軸方向Ｊに沿って延びる横長状に形成されており、その高さが従来の回転体よりも低く設定されている。これにより、回転体３１（ロータリーフィーダ１５）の薄型化が図られ、その高さ方向における設置スペースを小さくすることができる。例えば、同ロータリーフィーダ１５を、ＮＣ旋盤１１の排出口１１ａの下方にこれと対向して配置することが可能となるのである。すなわち、ＮＣ旋盤１１の排出口１１ａから排出された金属屑を各仕切室Ｒ内に直接充填することが可能となり、従来のコンベアが省略されるようになる。従って、本実施形態によれば、コンベアによる搬送に伴う分の時間が短縮され、輸送システムの効率を向上させることができる。 The effects exhibited by the above embodiment will be described below.
(1) The rotating body 31 of the present embodiment is formed in a horizontally long shape extending along the rotation axis direction J, and the height thereof is set lower than that of a conventional rotating body. Thereby, thickness reduction of the rotary body 31 (rotary feeder 15) is achieved, and the installation space in the height direction can be made small. For example, the rotary feeder 15 can be disposed below the discharge port 11a of the NC lathe 11 so as to face it. That is, the metal scrap discharged from the discharge port 11a of the NC lathe 11 can be directly filled in each partition chamber R, and the conventional conveyor is omitted. Therefore, according to this embodiment, the time for the conveyance by the conveyor is shortened, and the efficiency of the transportation system can be improved.

（２） 回転体３１におけるその回転軸方向Ｊに沿う長さｐは、同回転軸方向Ｊに直交する方向Ｋに沿う長さｑに対して２倍以上に設定されていることが好ましい。これによれば、仕切室Ｒの容積が極端に低減することがなく、金属屑の充分な移送効率を確保することができる。   (2) The length p along the rotational axis direction J of the rotating body 31 is preferably set to be twice or more as long as the length q along the direction K perpendicular to the rotational axis direction J. According to this, the volume of the partition chamber R is not extremely reduced, and sufficient transfer efficiency of the metal scrap can be ensured.

（３） 回転体３１の仕切室Ｒには、同仕切室Ｒを部分的に遮蔽する遮蔽板３５が設けられている。これにより、全仕切室Ｒにおいて金属屑の充填可能量が制限されることとなる。このため、本実施形態のロータリーフィーダ１５によれば、従来のロータリーフィーダに比べ、回転体３１の仕切室Ｒにおいて充填可能な金属屑の総重量が低減することとなり、回転体３１をスムーズに回転させることができる。ひいては、金属屑の移送効率を向上させることができる。   (3) The partition chamber R of the rotating body 31 is provided with a shielding plate 35 that partially shields the partition chamber R. As a result, the amount of metal scrap that can be charged in all the partition chambers R is limited. For this reason, according to the rotary feeder 15 of this embodiment, compared with the conventional rotary feeder, the total weight of the metal waste which can be filled in the partition chamber R of the rotary body 31 will reduce, and the rotary body 31 will rotate smoothly. Can be made. As a result, the transfer efficiency of metal waste can be improved.

（４） 本実施形態の回転体３１における遮蔽板３５は、回転体３１の回転軸方向Ｊに沿って互いに間隔をおいて形成されている。すなわち、これらの遮蔽板３５により、金属屑が充填され難い空間が回転軸方向Ｊに間隔をおいて形成されている。このため、各仕切室Ｒ内に充填された金属屑が輸送通路１２（１３）内に供給される際には、そうした空間を通じて輸送気体の流通が良好となるのである。その結果、輸送通路１２（１３）内に供給された金属屑を下流側へスムーズに輸送することができる。   (4) The shielding plates 35 in the rotating body 31 of the present embodiment are formed at intervals from each other along the rotation axis direction J of the rotating body 31. That is, these shielding plates 35 form spaces in the rotation axis direction J that are difficult to be filled with metal scrap. For this reason, when the metal scrap filled in each partition chamber R is supplied into the transport passage 12 (13), the transport gas can be circulated through the space. As a result, the metal scrap supplied into the transport passage 12 (13) can be smoothly transported to the downstream side.

（５） 本実施形態においては、ＮＣ旋盤１１を用いた金属加工に際して生じた油分は、収容体２１に設けられた回収機構により回収される。すなわち、収容体２１の内部に供給された油分は、パンチングメタル（通過部２６）の孔を通過して貯留部２７へ導入されてそこで貯留された後、排出部２８を通じて収容体２１外へ排出される。従って、本実施形態によれば、ロータリーフィーダ１５の内部において油分を回収することができるようになるため、輸送通路１２（１３）内を輸送されてきた油分を分離して回収する処理手段を同ロータリーフィーダ１５よりも下流側に別途設ける必要はなく、設備の簡略化を図ることができる。   (5) In the present embodiment, oil components generated during metal processing using the NC lathe 11 are recovered by a recovery mechanism provided in the container 21. That is, the oil supplied to the inside of the container 21 passes through the hole of the punching metal (passage part 26), is introduced into the storage part 27, is stored therein, and is then discharged out of the container 21 through the discharge part 28. Is done. Therefore, according to the present embodiment, the oil content can be recovered inside the rotary feeder 15, so that the processing means for separating and recovering the oil content transported in the transport passage 12 (13) is the same. There is no need to separately provide downstream of the rotary feeder 15, and the equipment can be simplified.

（６） 本実施形態のロータリーフィーダ１５においては、回転体３１の羽根板３３の先端（周縁）とその対向面（収容体２１の内壁部２３）との間に幅広の隙間Ｓを設けている。このため、羽根板３３の先端（周縁）に付着した金属屑、又は長尺の金属屑がそれらの間で噛み合うことが抑制される。その結果、回転体３１が回転するに際し、硬質な金属屑が収容体２１の内壁部２３を摺動することがほとんどなく、回転体３１の回転抵抗の増大を好適に抑制することができる。   (6) In the rotary feeder 15 of the present embodiment, a wide gap S is provided between the front end (periphery) of the blade plate 33 of the rotating body 31 and its opposing surface (the inner wall portion 23 of the container 21). . For this reason, it is suppressed that the metal scrap adhering to the front-end | tip (periphery | periphery) of the blade board 33 or a long metal scrap engages between them. As a result, when the rotating body 31 rotates, hard metal scrap hardly slides on the inner wall portion 23 of the containing body 21, and an increase in rotational resistance of the rotating body 31 can be suitably suppressed.

なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 収容体２１の内部に供給された油分を回収して排出することができるのであれば、回収機構の構成は特に限定されるものではない。例えば、吸引ポンプを省略する代わりに、上記貯留部２７の内部に連通するとともに同貯留部２７から下方へ勾配をもって延びる排出管を設け、そうした排出管を通じて前記油分を収容体２１外へ排出する構成を採用してもよい。 In addition, this embodiment can also be changed and embodied as follows.
-If the oil component supplied into the inside of the container 21 can be collect | recovered and discharged | emitted, the structure of a collection | recovery mechanism will not be specifically limited. For example, instead of omitting the suction pump, there is provided a discharge pipe that communicates with the inside of the storage section 27 and extends downwardly from the storage section 27, and discharges the oil from the container 21 through the discharge pipe. May be adopted.

・ ロータリーフィーダ１５における上記回収機構は省略されてもよい。この場合、輸送通路１２（１３）の最下流側に、油分と金属屑とを分離する分離手段（例えば、バグフィルター）を設けることが好ましい。また、本実施形態の輸送システムにおいて、上記回収機構に加え、そうした分離手段をさらに設ける構成を採用してもよい。すなわち、ロータリーフィーダ１５の内部に設けられた回収機構と、同分離手段とにより油分の分離及び回収が行われることとなる。このような構成とした場合には、油分の分離・回収機能のさらなる向上が図られる。   -The said collection | recovery mechanism in the rotary feeder 15 may be abbreviate | omitted. In this case, it is preferable to provide a separating means (for example, a bag filter) for separating oil and metal waste on the most downstream side of the transport passage 12 (13). Further, in the transport system of the present embodiment, a configuration in which such separation means is further provided in addition to the above recovery mechanism may be adopted. That is, the oil content is separated and collected by the collecting mechanism provided in the rotary feeder 15 and the separating means. In such a configuration, the oil separation / recovery function can be further improved.

・ 本実施形態では、全ての仕切室Ｒに遮蔽板３５を設けたが、少なくとも一部の仕切室Ｒにおいては同遮蔽板３５が省略されてもよい。すなわち、少なくとも一部の仕切室Ｒは、完全に開放されていてもよい。   In the present embodiment, the shielding plates 35 are provided in all the partition chambers R, but the shielding plates 35 may be omitted in at least some of the partition chambers R. That is, at least some of the partition chambers R may be completely opened.

・ 本実施形態では、回転体３１の周方向において市松模様状に遮蔽板３５を設けたが、この遮蔽板３５を回転体３１の周方向においてランダムに設ける構成が採用されてもよい。   In the present embodiment, the shielding plate 35 is provided in a checkered pattern in the circumferential direction of the rotating body 31, but a configuration in which the shielding plate 35 is randomly provided in the circumferential direction of the rotating body 31 may be employed.

・ 本実施形態では、各仕切室Ｒ毎に前記回転軸方向Ｊに沿って互いに間隔をおいて複数枚の遮蔽板３５を設けたが、全仕切室Ｒのうち少なくとも一部の仕切室Ｒを全体にわたって（前記回転軸方向Ｊにわたって）１枚の遮蔽板３５により遮蔽する構成を採用してもよい。すなわち、全仕切室Ｒのうち少なくとも一部の仕切室Ｒは、遮蔽板３５により完全に閉塞されていてもよい。この場合、回転体３１の駆動抵抗の増加を抑制するとともに、各仕切室Ｒ内に充填された金属屑を輸送通路１２（１３）内に供給するに際しての供給効率を高めるといった観点から、遮蔽板３５により完全に閉塞された仕切室と同遮蔽板３５が未装着の仕切室とを周方向において交互に設ける構成が好ましい。   In the present embodiment, a plurality of shielding plates 35 are provided at intervals in the rotation axis direction J for each partition chamber R, but at least some of the partition chambers R among all the partition chambers R are provided. You may employ | adopt the structure shielded with the one shielding board 35 over the whole (over the said rotating shaft direction J). That is, at least some of the partition chambers R among all the partition chambers R may be completely closed by the shielding plate 35. In this case, from the viewpoint of suppressing an increase in the driving resistance of the rotator 31 and enhancing the supply efficiency when supplying the metal scrap filled in each partition chamber R into the transport passage 12 (13). A configuration in which partition chambers completely closed by 35 and partition chambers to which the shielding plate 35 is not mounted is alternately provided in the circumferential direction is preferable.

・ 本実施形態では、各仕切室Ｒ毎に遮蔽板３５を２枚ずつ設けたが、同遮蔽板３５の数はこれに限定されるものではない。すなわち、各仕切室Ｒ毎に設けられる遮蔽板３５は、１枚であってもよく、或いは３枚以上であってもよい。なお、各仕切室Ｒ毎に設けられる遮蔽板３５の数が１枚の場合には、上述したような仕切室Ｒ全体にわたって１枚の遮蔽板３５を設ける構成の他、仕切室Ｒを局所的に遮蔽する１枚の遮蔽板３５を設ける構成が考えられる。この場合、金属屑の移送効率を高めるといった観点から、後者を採用することが好ましい。   In the present embodiment, two shielding plates 35 are provided for each partition R, but the number of the shielding plates 35 is not limited to this. That is, the number of shielding plates 35 provided for each partition chamber R may be one, or three or more. In addition, when the number of the shielding plates 35 provided for each partition chamber R is one, in addition to the configuration in which one shielding plate 35 is provided over the entire partition chamber R as described above, the partition chamber R is locally disposed. A configuration in which a single shielding plate 35 is provided for shielding is conceivable. In this case, it is preferable to employ the latter from the viewpoint of increasing the transfer efficiency of metal scrap.

・ 回転体３１の駆動抵抗の増加をある程度許容することができるのであれば、全ての遮蔽板３５を省略してもよい。すなわち、全ての仕切室Ｒが完全に開放されていてもよい。この場合、羽根板３３に遮蔽板３５を取り付ける等の作業が完全に省略されることから、製造工程の簡略化を図ることができる。   -All the shielding plates 35 may be omitted if an increase in the driving resistance of the rotating body 31 can be allowed to some extent. That is, all the partition rooms R may be completely opened. In this case, since the operation of attaching the shielding plate 35 to the blade plate 33 is completely omitted, the manufacturing process can be simplified.

・ 本実施形態においては、仕切室Ｒを構成する一対の羽根板３３に遮蔽板３５を取り付けることで遮蔽部が構成されたが、その遮蔽部の構成はこれに限定されるものではない。例えば図６に示すように、回転体３１が、内筒部６１と同内筒部６１の外周に設けられる外筒部６２とこれら双方６１，６２の間を周方向に仕切る羽根板６３とより形成されるとともに、各仕切室Ｒ毎に同外筒部６２において複数の開口６５が回転軸方向Ｊに間隔をおいて設けられている場合では、開口６５が形成されていない箇所６７が遮蔽部として機能する。   -In this embodiment, although the shielding part was comprised by attaching the shielding board 35 to a pair of blade board 33 which comprises the partition chamber R, the structure of the shielding part is not limited to this. For example, as shown in FIG. 6, the rotating body 31 includes an inner cylinder part 61, an outer cylinder part 62 provided on the outer periphery of the inner cylinder part 61, and a blade plate 63 that partitions both the parts 61 and 62 in the circumferential direction. In the case where a plurality of openings 65 are provided in the outer cylinder portion 62 at intervals in the rotation axis direction J for each partition chamber R, a portion 67 where the opening 65 is not formed is a shielding portion. Function as.

また、図７に示すように、羽根板６３が省略されて、内筒部６１と外筒部６２とから構成される回転体３１が採用されてもよい。このような構成の場合には、例えば内筒部６１及び外筒部６２において、回転軸方向Ｊに沿って対応する箇所に開口６１Ａ，６２Ａが設けられる。そして、外筒部６２が回転不能に固定されるとともに内筒部６１が回転可能に構成され、同内筒部６１の開口６１Ａが外筒部６２の開口６２Ａに連通した際に、これら両開口６２Ａ，６１Ａを通じて内筒部６１の内部に金属屑が充填される。その後、内筒部６１の内部に投入された金属屑は、同内筒部６１の回転によって外筒部６２の任意の開口６２Ａを通じて輸送通路１２（１３）内に供給される。   In addition, as shown in FIG. 7, the slat 63 may be omitted, and a rotating body 31 including an inner cylinder part 61 and an outer cylinder part 62 may be employed. In the case of such a configuration, for example, openings 61A and 62A are provided at corresponding locations along the rotation axis direction J in the inner cylinder portion 61 and the outer cylinder portion 62. When the outer cylindrical portion 62 is fixed to be non-rotatable and the inner cylindrical portion 61 is configured to be rotatable. When the opening 61A of the inner cylindrical portion 61 communicates with the opening 62A of the outer cylindrical portion 62, both the openings are opened. Metal scrap is filled into the inner cylindrical portion 61 through 62A and 61A. Thereafter, the metal scrap thrown into the inner cylinder part 61 is supplied into the transport passage 12 (13) through an arbitrary opening 62 </ b> A of the outer cylinder part 62 by the rotation of the inner cylinder part 61.

・ 気体流提供手段として、上記吸引ブロワー１６に代えて供給ブロワーを採用してもよい。この場合、同供給ブロワーは、輸送通路１２（１３）の最上流側（ロータリーフィーダ１５よりも上流側）に設けられる。そして、収容体２１の内部の気密性を確保して金属屑の輸送効率を高めるべく、図８（ａ）に示すように、ロータリーフィーダ１５には、収容体２１の開口を閉塞する閉塞位置と同開口を開放する開放位置との二位置間で切換配置される開閉弁が設けられることが好ましい。この種の開閉弁としては、例えば、シリンダ７１からの駆動力によって往復移動するスライドゲート７２が挙げられる。同スライドゲート７２は、収容体２１の開口を閉塞する閉塞部７２Ａと同開口を開放するための開孔７２Ｂとを備えていて、シリンダ７１の駆動力によって、収容体２１の開口に対し閉塞部７２Ａ又は開孔７２Ｂが配置される。そして、回転体３１の仕切室Ｒに金属屑が充填される際には収容体２１の開口に対し開孔７２Ｂが配置され、同金属屑を輸送気体により下流側へ輸送する際には収容体２１の開口に対し閉塞部７２Ａが配置される。   A supply blower may be adopted as the gas flow providing means instead of the suction blower 16. In this case, the supply blower is provided on the most upstream side of the transport passage 12 (13) (upstream side of the rotary feeder 15). And in order to ensure the airtightness of the inside of the container 21 and to raise the transport efficiency of metal waste, as shown to Fig.8 (a), in the rotary feeder 15, the obstruction | occlusion position which obstruct | occludes the opening of the container 21 is provided. It is preferable to provide an on-off valve that is switched between two positions, ie, an open position that opens the opening. An example of this type of on-off valve is a slide gate 72 that reciprocates by a driving force from a cylinder 71. The slide gate 72 includes a closing portion 72A for closing the opening of the container 21 and an opening 72B for opening the opening, and the closing portion for the opening of the container 21 by the driving force of the cylinder 71. 72A or opening 72B is disposed. And when the metal waste is filled in the partition chamber R of the rotating body 31, the opening 72B is disposed with respect to the opening of the container 21, and when the metal waste is transported downstream by the transport gas, the container is accommodated. A blocking portion 72A is disposed with respect to the 21 openings.

なお、そうした収容体２１の開口を開放したり閉塞したりできるのであれば、上記開閉弁の構成は特に限定されるものではない。例えば、開閉弁として回動板を採用してもよい。図８（ｂ）に示すように、同回動板７５は、アクチュエータ（図示略）に連結された支軸７６の外周に固定されている。そして、制御部（図示略）の指令で作動するアクチュエータにより支軸７６が往復回動することで、同回動板７５が、収容体２１の開口を開放する開放位置（同図における二点鎖線部）と、開口を閉塞する閉塞位置（同図における実線部）との間で切換配置されるようになっている。   Note that the configuration of the on-off valve is not particularly limited as long as the opening of the container 21 can be opened or closed. For example, you may employ | adopt a rotation board as an on-off valve. As shown in FIG. 8B, the rotating plate 75 is fixed to the outer periphery of a support shaft 76 connected to an actuator (not shown). Then, when the support shaft 76 is reciprocally rotated by an actuator that is actuated by a command from a control unit (not shown), the rotation plate 75 opens the opening of the container 21 (two-dot chain line in the figure). Portion) and a closed position (solid line portion in the figure) for closing the opening.

・ 本実施形態の輸送システムでは各輸送通路１２（１３）に共通の吸引ブロワー１６を配設する構成としたが、これを各輸送通路１２（１３）の最下流側にそれぞれ配設する構成に変更してもよい。この場合、各輸送通路の切換えバルブ１７は省略できる。   In the transportation system of the present embodiment, the common suction blower 16 is disposed in each transportation passage 12 (13), but this is disposed in the most downstream side of each transportation passage 12 (13). It may be changed. In this case, the switching valve 17 of each transport passage can be omitted.

・ 羽根板３３の数、すなわち仕切室Ｒの数は特に限定されるものではない。すなわち、仕切室Ｒの数は４つ未満であってもよく、５つ以上であってもよい。
・ 本実施形態では、収容体２１の内部に供給された油分を貯留部２７に通過させる通過部２６としてパンチングメタルを採用したが、同通過部２６の構成はこれに限定されるものではない。すなわち、金属屑の通過を防止して油分のみの通過を可能とするのであれば、例えば、通過部２６として金網や濾紙等を採用してもよい。 The number of blades 33, that is, the number of partition chambers R is not particularly limited. That is, the number of partition chambers R may be less than four, or may be five or more.
In the present embodiment, the punching metal is employed as the passage portion 26 that allows the oil component supplied to the inside of the container 21 to pass through the storage portion 27, but the configuration of the passage portion 26 is not limited thereto. In other words, for example, a wire net or a filter paper may be employed as the passage portion 26 if it is possible to prevent the passage of metal waste and allow only the oil component to pass therethrough.

・ 本実施形態の輸送システムには、２つの輸送通路１２，１３を設けたが、同輸送通路を３つ以上設ける構成を採用してもよい。このような構成とした場合、様々な種類の金属屑（例えば鉄、鋳鉄、鋳鋼、アルミニウム等）の輸送がその種類別に可能となり、効率的である。また、輸送通路を１つとする構成を採用してもよい、この場合、切換えバルブ１７は省略できる。   -Although the two transport passages 12 and 13 were provided in the transport system of this embodiment, the structure which provides the said transport passage three or more may be employ | adopted. In such a configuration, various types of metal scrap (for example, iron, cast iron, cast steel, aluminum, etc.) can be transported by type, which is efficient. In addition, a configuration with one transport passage may be employed. In this case, the switching valve 17 can be omitted.

・ 本実施形態では、粉粒体として金属屑を輸送する輸送システムを採用したが、この粉粒体としては金属屑に限られるものではない。すなわち、ガラス、プラスチック及び板材のかけら、おがくず、細かく砕いたビニール等の粉砕体や、セメント、木の粉等の粉体等を輸送する輸送システムを採用してもよい。なお、例えば、おがくずや木の粉を輸送する輸送システムにおいては焼却炉が、また、セメントを輸送する輸送システムにおいてはミキサー機が、輸送通路１２（１３）の下流側に配設される。   -In this embodiment, although the transport system which conveys a metal scrap as a granular material was employ | adopted, as this granular material, it is not restricted to a metal scrap. That is, you may employ | adopt the transport system which transports pulverized bodies, such as a piece of glass, a plastics, and a board material, sawdust, finely crushed vinyl, etc., powder, such as cement and wood powder. Note that, for example, an incinerator is disposed in a transportation system that transports sawdust and wood powder, and a mixer machine is disposed downstream of the transportation passage 12 (13) in a transportation system that transports cement.

さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ 前記回転体における前記回転軸方向に沿う長さは、同回転軸方向に直交する方向に沿う長さに対して２倍以上に設定されていることを特徴とするロータリーフィーダ。このような構成とした場合、金属屑の移送効率の悪化を抑制しつつ、工場内における設置スペースを確保することができる。 Further, the technical idea that can be grasped from the embodiment will be described below.
A length of the rotating body along the rotation axis direction is set to be twice or more as long as a length along a direction orthogonal to the rotation axis direction. When it is set as such a structure, the installation space in a factory can be ensured, suppressing the deterioration of the transfer efficiency of metal waste.

・ 前記ロータリーフィーダと、前記粉粒体を輸送するための気体流を前記輸送通路内に提供する気体流提供手段と、前記ロータリーフィーダから前記輸送通路内を輸送された粉粒体を貯蔵する貯蔵手段とを備えることを特徴とする粉粒体輸送システム。上記構成によれば、ロータリーフィーダを通じて輸送通路内に供給された粉粒体は、気体流提供手段により提供される気体流により下流側へ輸送され、貯蔵手段の内部に貯蔵される。 - said rotary feeder, a gas flow providing means for providing a gas flow for transporting the powder and granular material to the transporting passage, the storage for storing been granular material transport the transport passage from the rotary feeder Means for transporting a granular material. According to the said structure, the granular material supplied in the conveyance path through the rotary feeder is conveyed downstream by the gas flow provided by a gas flow provision means, and is stored inside a storage means.

本実施形態の粉粒体輸送システムを示す概略図。Schematic which shows the granular material transport system of this embodiment. 本実施形態のロータリーフィーダを示す側断面図。The sectional side view which shows the rotary feeder of this embodiment. 図２における３−３線断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 in FIG. 2. 同ロータリーフィーダを示す平面図。The top view which shows the rotary feeder. 本実施形態の回転体を示す斜視図。The perspective view which shows the rotary body of this embodiment. 別例の回転体を示す斜視図。The perspective view which shows the rotary body of another example. 別例の回転体を示す斜視図。The perspective view which shows the rotary body of another example. （ａ）及び（ｂ）は別例のロータリーフィーダを示す側断面図。(A) And (b) is a sectional side view which shows the rotary feeder of another example.

符号の説明Explanation of symbols

１２，１３…輸送通路、１５…ロータリーフィーダ、２１…収容体、２６…通過部、２７…貯留部、２８…排出部、３１…回転体、３３…羽根板、３５…遮蔽部としての遮蔽板、Ｒ…仕切室、Ｗ…回転方向、Ｊ…回転軸方向、Ｋ…回転軸方向に直交する方向、ｐ…回転軸方向に沿う長さ、ｑ…回転軸方向に直交する方向に沿う長さ。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 12, 13 ... Transport passage, 15 ... Rotary feeder, 21 ... Container, 26 ... Passing part, 27 ... Storage part, 28 ... Discharge part, 31 ... Rotating body, 33 ... Blade, 35 ... Shielding plate as shielding part , R: partition, W: rotation direction, J: rotation axis direction, K: direction orthogonal to rotation axis direction, p: length along rotation axis direction, q: length along direction orthogonal to rotation axis direction .

Claims (4)

複数の羽根板により複数の仕切室が回転方向へ区画形成された回転体と、開口を有して前記回転体を収容する収容体とを備え、同回転体の回転に伴う前記各仕切室の移動軌跡を輸送気体が圧送される輸送通路に対応させ、前記回転体の回転に基づき前記仕切室内に収容された粉粒体を前記輸送通路内に供給するロータリーフィーダであって、
前記回転体は、その回転軸方向に沿う長さを同回転軸方向に直交する方向に沿う長さよりも大きくすることで横長状に形成され、
前記複数の仕切室のうち少なくとも一部の仕切室は、前記粉粒体の充填を抑制すべく、一部が遮蔽部により遮蔽されており、
前記遮蔽部が設けられる仕切室では、前記遮蔽部によって遮蔽されている部位と、前記遮蔽部のない開口されている部位とが前記回転軸方向において隣り合うように形成されていることを特徴とするロータリーフィーダ。 A rotating body in which a plurality of partition chambers are partitioned in the rotational direction by a plurality of blades, and a housing body that has an opening and accommodates the rotating body, each of the partition chambers accompanying the rotation of the rotating body A rotary feeder that corresponds to a transport path through which a transport gas is pumped by a moving path, and that supplies powder particles contained in the partition chamber into the transport path based on the rotation of the rotating body,
The rotating body is formed in a horizontally long shape by making the length along the rotation axis direction larger than the length along the direction orthogonal to the rotation axis direction ,
At least some of the plurality of partition chambers are partially shielded by a shielding portion in order to suppress filling of the granular material,
In the partition chamber provided with the shielding part, the part shielded by the shielding part and the opened part without the shielding part are formed so as to be adjacent to each other in the rotation axis direction. Rotary feeder. 複数の羽根板により複数の仕切室が回転方向へ区画形成された回転体と、開口を有して前記回転体を収容する収容体とを備え、同回転体の回転に伴う前記各仕切室の移動軌跡を輸送気体が圧送される輸送通路に対応させ、前記回転体の回転に基づき前記仕切室内に収容された粉粒体を前記輸送通路内に供給するロータリーフィーダであって、
前記回転体は、その回転軸方向に沿う長さを同回転軸方向に直交する方向に沿う長さよりも大きくすることで横長状に形成され、
前記複数の仕切室のうち少なくとも一部の仕切室は、前記粉粒体の充填を抑制すべく、一部が遮蔽部により遮蔽されており、
前記遮蔽部は、前記回転体の回転軸方向に沿って互いに間隔をおいて形成されていることを特徴とするロータリーフィーダ。 A rotating body in which a plurality of partition chambers are partitioned in the rotational direction by a plurality of blades, and a housing body that has an opening and accommodates the rotating body, each of the partition chambers accompanying the rotation of the rotating body A rotary feeder that corresponds to a transport path through which a transport gas is pumped by a moving path, and that supplies powder particles contained in the partition chamber into the transport path based on the rotation of the rotating body,
The rotating body is formed in a horizontally long shape by making the length along the rotation axis direction larger than the length along the direction orthogonal to the rotation axis direction,
Wherein the plurality of compartments at least some of the compartments, in order to suppress the charging of the powder or granular material, which part is shielded by the shielding portion,
The rotary feeder is characterized in that the shielding portions are formed at intervals from each other along the rotation axis direction of the rotating body . 前記収容体には、同収容体の内部に供給された油分を回収する回収機構が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のロータリーフィーダ。 The rotary feeder according to claim 1 or 2, wherein the container is provided with a collecting mechanism for collecting oil supplied to the inside of the container . 前記回収機構は、前記収容体に設けられて前記油分の通過を許容する通過部と、同通過部を通過した油分を前記収容体内で貯留する貯留部と、同貯留部に貯留された油分を前記収容体外へ排出する排出部とを有することを特徴とする請求項３に記載のロータリーフィーダ。 The recovery mechanism includes a passage portion provided in the container that allows passage of the oil component, a storage portion that stores the oil component that has passed through the passage portion in the container body, and an oil component stored in the storage portion. The rotary feeder according to claim 3 , further comprising a discharge unit that discharges the container out of the container .

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