JP4261410B2 - Ion generator and manufacturing method thereof - Google Patents

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浩之 松谷
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Description

本発明は、イオンを発生させるセラミック製の電極を有するイオン発生器とその製造方法に関する。   The present invention relates to an ion generator having a ceramic electrode for generating ions and a method for manufacturing the same.

従来のこの種のイオン発生器は、開口部を備えたケーシング内に昇圧コイルや基板をセットし、その状態でこの開口部を樹脂製の蓋板で閉塞している。この蓋板にはイオンを発生するための電極板が取り付けられている。この電極板はセラミック製の多層板で構成されており、表面には電極パターンが露出しており、裏面にはケーシング内の基板からのリード線がハンダ付けされる端子が設けられている。従って、蓋板に取り付けられた状態でこの電極板の裏面はケーシング内に露出している。   In this type of conventional ion generator, a step-up coil and a substrate are set in a casing having an opening, and in this state, the opening is closed with a resin lid plate. An electrode plate for generating ions is attached to the lid plate. This electrode plate is formed of a ceramic multilayer plate, the electrode pattern is exposed on the front surface, and terminals on which the lead wires from the substrate in the casing are soldered are provided on the back surface. Therefore, the back surface of the electrode plate is exposed in the casing while being attached to the lid plate.

また、蓋板には注入口が形成されており、ケーシングの開口部を閉塞した後、この注入口からウレタン樹脂をケーシング内に注入し、さらに熱硬化させることによりウレタン樹脂で基板等をポッティングして耐久性を向上させている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−４５６１１号公報（図１） In addition, the lid plate has an injection port. After closing the opening of the casing, urethane resin is injected into the casing from this injection port, and the substrate is potted with urethane resin by thermosetting. Thus, durability is improved (see, for example, Patent Document 1).
JP 2003-45611 A (FIG. 1)

上述のように、蓋板でケーシングの開口部を閉塞した後、蓋板の注入口から樹脂を注入するので、その注入された樹脂は蓋板に取り付けられている電極板の裏面にも接触する。そのため電極板の裏面はケーシング内に充填された状態の樹脂に接着された状態になる。このように完成されたイオン発生器が加熱されるとケーシング内に充填された樹脂は膨張し、逆に冷却されると充填された樹脂は収縮する。   As described above, after closing the opening of the casing with the cover plate, the resin is injected from the injection port of the cover plate, so that the injected resin also contacts the back surface of the electrode plate attached to the cover plate. . Therefore, the back surface of the electrode plate is in a state of being bonded to the resin filled in the casing. When the ion generator thus completed is heated, the resin filled in the casing expands, and conversely, when the ion generator is cooled, the filled resin contracts.

このように加熱および冷却がくり返されるヒートサイクル中に、樹脂の膨張により裏面から押され、樹脂の収縮によりケーシング内方向に引き込まれる。特にケーシングが大型化すると、ケーシングへの樹脂の充填量が増え、膨張収縮量も大きくなる。特に樹脂の収縮時に電極板がケーシング内方向に引き込まれると、電極板がセラミック製であるため、電極板が割れるという不具合が生じる。   During the heat cycle in which heating and cooling are repeated in this way, the resin is pushed from the back surface by the expansion of the resin, and is drawn in the casing inward by the shrinkage of the resin. In particular, when the casing is enlarged, the amount of resin filled in the casing increases, and the amount of expansion and contraction also increases. In particular, when the electrode plate is pulled inwardly of the casing when the resin contracts, the electrode plate is made of ceramic, so that the electrode plate breaks.

そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、ケーシングが大型化しても電極板が割れるおそれのないイオン発生器およびその製造方法を提供することを課題とする。   Then, this invention makes it a subject to provide the ion generator which does not have a possibility that an electrode plate may crack even if a casing enlarges, and its manufacturing method in view of said problem.

上記課題を解決するために本発明によるイオン発生器は、開口部を備えた有底のケーシングと、このケーシングの開口部に配設される蓋板であって、セラミック製の電極板の裏面がケーシング内に露出するようにこの電極板を保持すると共にケーシング内へ樹脂を注入するための注入口を備えたものとを有するイオン発生器において、上記電極板の裏面を覆う樹脂とケーシング内に充填される樹脂との間に、これら樹脂が相互に連結しない不連続層を形成したことを特徴とする。   In order to solve the above problems, an ion generator according to the present invention includes a bottomed casing having an opening and a cover plate disposed in the opening of the casing, and the back surface of the ceramic electrode plate is An ion generator having an electrode for holding the electrode plate so as to be exposed in the casing and having an injection port for injecting resin into the casing, and filling the casing with the resin covering the back surface of the electrode plate A discontinuous layer in which these resins are not connected to each other is formed between these resins.

ケーシング内に充填された樹脂が特に収縮しても不連続層が形成されているので、ケーシング内の樹脂が電極板の裏面を覆う樹脂をケーシング内方向に引くことがない。そのため、ケーシング内に充填されている樹脂が収縮しても、その収縮による応力が電極板に作用することがなく、電極板が割れることが防止される。   Since the discontinuous layer is formed even when the resin filled in the casing is particularly contracted, the resin in the casing does not pull the resin covering the back surface of the electrode plate in the casing inward direction. Therefore, even if the resin filled in the casing contracts, stress due to the contraction does not act on the electrode plate, and the electrode plate is prevented from cracking.

また、上記不連続層は、例えばウレタンフォームのようなスポンジ状の弾性を有する多孔質材で形成されてもよい。   The discontinuous layer may be formed of a porous material having sponge-like elasticity, such as urethane foam.

また、上記不連続層は、上記ケーシングに充填される樹脂と親和性を有しない、例えばフッ素樹脂などで形成されたシート材で形成されてもよい。   Further, the discontinuous layer may be formed of a sheet material that is not compatible with the resin filled in the casing, for example, a fluororesin.

上記課題を解決するために本発明によるイオン発生器の製造方法は、開口部を備えた有底のケーシングと、セラミック製の電極板の裏面がケーシング内に露出するようにこの電極板を保持する蓋板でケーシングの開口部を閉塞し、この蓋板に開設された注入口からケーシング内に樹脂を充填するイオン発生器の製造方法において、蓋板の中心から偏位した位置に電極板を保持させた状態で電極板の裏面を樹脂で覆い、その後蓋板をケーシングに取り付けた状態で、電極板の位置が蓋板の中心より上方に位置するようケーシングを傾け、その状態で注入口から樹脂を注入することにより電極の裏面を覆う樹脂と注入口から注入された樹脂との間に空気層からなる不連続層が形成されるようにしたことを特徴とする。   In order to solve the above problems, a method of manufacturing an ion generator according to the present invention holds a bottomed casing having an opening and the electrode plate so that the back surface of the ceramic electrode plate is exposed in the casing. In the manufacturing method of the ion generator that closes the opening of the casing with the lid plate and fills the casing with resin from the inlet opening in the lid plate, the electrode plate is held at a position displaced from the center of the lid plate In this state, cover the back of the electrode plate with resin, and then attach the cover plate to the casing, and tilt the casing so that the electrode plate is positioned above the center of the cover plate. In this case, a discontinuous layer made of an air layer is formed between the resin covering the back surface of the electrode and the resin injected from the injection port.

ケーシングを傾けると、充填される樹脂は下位の位置から順次充填されていく。そのため、電極板が保持されている部分に充填された樹脂が達するのは最後になる。さらに、ケーシングが傾いていると、充填された樹脂が電極板の裏面を覆う樹脂に接触する前に注入口が注入された樹脂で塞がり、それ以上樹脂を注入できなくなる。そのため、ケーシング内に充填された樹脂と電極板の裏面を覆う樹脂との間には樹脂が存在しない空気層からなる不連続層が形成される。   When the casing is tilted, the resin to be filled is sequentially filled from a lower position. Therefore, the resin filled in the portion where the electrode plate is held reaches the last. Further, when the casing is inclined, the filling port is closed with the injected resin before the filled resin contacts the resin covering the back surface of the electrode plate, and the resin cannot be injected any more. Therefore, a discontinuous layer composed of an air layer in which no resin exists is formed between the resin filled in the casing and the resin covering the back surface of the electrode plate.

ところで、この方法ではケーシング内に空気が比較的多量に残存するが、樹脂を硬化させるために全体を加熱すると、樹脂が硬化する前に空気の膨張により充填した樹脂が注入口から逆流するおそれが生じる。そこで、ケーシングを傾けた状態で電極板より更に上方に位置する部分に蓋板を貫通する空気抜き穴を予め設けると共に、注入口から注入された樹脂が硬化した後に、この空気抜き穴の周囲を溶融して空気抜き穴を閉塞するようにした。なお、最後に空気抜き穴を閉塞するために未硬化の樹脂を用いるとさらにその樹脂が硬化する時間を要するので、蓋板の一部である空気抜き穴の周囲を溶融して空気抜き穴を閉塞するようにした。   By the way, in this method, a relatively large amount of air remains in the casing. However, if the whole is heated to cure the resin, there is a possibility that the resin filled due to the expansion of the air may flow backward from the inlet before the resin is cured. Arise. Therefore, an air vent hole that penetrates the lid plate is provided in advance in a portion that is further above the electrode plate with the casing tilted, and after the resin injected from the injection port is cured, the periphery of the air vent hole is melted. The air vent hole was closed. If uncured resin is used to close the air vent hole at the end, it takes time for the resin to harden. Therefore, the air vent hole that is a part of the cover plate is melted to close the air vent hole. I made it.

また、他の製造方法は、開口部を備えた有底のケーシングと、セラミック製の電極板の裏面がケーシング内に露出するようにこの電極板を保持する蓋板でケーシングの開口部を閉塞し、この蓋板に開設された注入口からケーシング内に樹脂を充填するイオン発生器の製造方法において、電極板の裏面を樹脂で覆うと共に、その樹脂の表面に弾性を有する多孔質材を取り付け、その後蓋板をケーシングに取り付けた状態で注入口から樹脂を注入することにより電極の裏面を覆う樹脂と注入口から注入された樹脂との間に上記多孔質材からなる不連続層が形成されるようにしたことを特徴とする。   Another manufacturing method is to close the opening of the casing with a bottomed casing having an opening and a cover plate that holds the electrode plate so that the back surface of the ceramic electrode plate is exposed in the casing. In the manufacturing method of the ion generator that fills the casing with resin from the inlet opened in the lid plate, the back surface of the electrode plate is covered with resin, and a porous material having elasticity is attached to the surface of the resin, Thereafter, by injecting resin from the injection port with the cover plate attached to the casing, a discontinuous layer made of the porous material is formed between the resin covering the back surface of the electrode and the resin injected from the injection port. It is characterized by doing so.

さらに他の製造方法は、開口部を備えた有底のケーシングと、セラミック製の電極板の裏面がケーシング内に露出するようにこの電極板を保持する蓋板でケーシングの開口部を閉塞し、この蓋板に開設された注入口からケーシング内に樹脂を充填するイオン発生器の製造方法において、電極板の裏面を樹脂で覆うと共に、その樹脂の表面に樹脂と親和性を有しないシート材を取り付け、その後蓋板をケーシングに取り付けた状態で注入口から樹脂を注入することにより電極の裏面を覆う樹脂と注入口から注入された樹脂との間に上記シート材からなる不連続層が形成されるようにしたことを特徴とする。   Still another manufacturing method is to close the opening of the casing with a bottomed casing having an opening and a lid plate that holds the electrode plate so that the back surface of the ceramic electrode plate is exposed in the casing, In the manufacturing method of the ion generator in which the resin is filled into the casing from the inlet provided in the lid plate, the back surface of the electrode plate is covered with the resin, and a sheet material having no affinity for the resin is applied to the surface of the resin. A discontinuous layer made of the sheet material is formed between the resin covering the back surface of the electrode and the resin injected from the injection port by injecting the resin from the injection port with the lid plate attached to the casing. It is characterized by that.

さらに他の製造方法は、開口部を備えた有底のケーシングと、セラミック製の電極板の裏面がケーシング内に露出するようにこの電極板を保持する蓋板でケーシングの開口部を閉塞し、この蓋板に開設された注入口からケーシング内に樹脂を充填するイオン発生器の製造方法において、電極板の裏面を樹脂で覆うと共に、その樹脂の表面に樹脂と親和性を有しない物質を被着させ、その後蓋板をケーシングに取り付けた状態で注入口から樹脂を注入することにより電極の裏面を覆う樹脂と注入口から注入された樹脂とが相互に接着しない不連続層が形成されるようにしたことを特徴とする。   Still another manufacturing method is to close the opening of the casing with a bottomed casing having an opening and a lid plate that holds the electrode plate so that the back surface of the ceramic electrode plate is exposed in the casing, In the manufacturing method of the ion generator in which the casing is filled with resin from the inlet provided in the lid plate, the back surface of the electrode plate is covered with resin, and the resin surface is covered with a substance having no affinity for the resin. Then, by injecting resin from the injection port with the cover plate attached to the casing, a discontinuous layer is formed in which the resin covering the back surface of the electrode and the resin injected from the injection port do not adhere to each other It is characterized by that.

以上の説明から明らかなように、本発明は、上記各種の不連続層を形成することができるので、ケーシング内に充填された樹脂が大きく収縮しても、その収縮による応力は電極板に作用せず、ヒートサイクルがくり返しイオン発生器に作用しても電極板が割れるという不測の不具合を防止することができる。   As is apparent from the above description, the present invention can form the above-mentioned various discontinuous layers, so that even if the resin filled in the casing contracts greatly, the stress due to the contraction acts on the electrode plate. Without unexpectedly, it is possible to prevent an unexpected problem that the electrode plate breaks even if the heat cycle repeatedly acts on the ion generator.

図１を参照して、１は本発明によるイオン発生器であり、樹脂製のケーシング２を備えている。このケーシング２の上部には開口部が設けられており、その開口部には同じく樹脂製の蓋板３が取り付けられている。この蓋板３には蓋板３の中心より一方に偏位した位置に一段高く成形された電極板取付部３１が設けられている。   Referring to FIG. 1, reference numeral 1 denotes an ion generator according to the present invention, which includes a resin casing 2. An opening is provided in the upper part of the casing 2, and a resin lid 3 is attached to the opening. The cover plate 3 is provided with an electrode plate mounting portion 31 that is formed one step higher than the center of the cover plate 3.

この電極板取付部３１にはセラミック製の電極板４が取り付けられている。この電極板４は多層構造になっており、複数の電極パターンがセラミックの薄層を介して積層されており、裏面には各電極に連結している端子が設けられている。   A ceramic electrode plate 4 is attached to the electrode plate attachment portion 31. The electrode plate 4 has a multilayer structure, a plurality of electrode patterns are laminated via ceramic thin layers, and terminals connected to the respective electrodes are provided on the back surface.

またこの蓋板３には表裏貫通する注入口５が形成されており、ケーシング２に蓋板３を取り付けた状態でこの注入口５からケーシング内部に未硬化状態のウレタン樹脂を注入し、その後イオン発生器全体を加熱して注入されたウレタン樹脂６を硬化させ、ケーシング２内のコイルや電子部品が搭載された基板をポッティングし、外気等の影響を受けにくくしている。   The lid plate 3 is formed with an injection port 5 penetrating the front and back. An uncured urethane resin is injected into the casing from the injection port 5 with the lid plate 3 attached to the casing 2, and then ions are injected. The entire generator is heated to cure the injected urethane resin 6 and pot the substrate on which the coils and electronic components in the casing 2 are mounted to make it less susceptible to the influence of outside air and the like.

図２を参照して、電極板取付部３１の裏側は空洞に形成されており、そこに電極板４の裏面４１が露出している。その状態で電極板４の裏面４１にリード線７１をハンダ付けし、さらにハンダ付けされた端子部分を保護するため、電極板取付部３１の空洞部分にウレタン樹脂を流し込み、加熱して硬化させる。この硬化したウレタン樹脂により、電極板４の裏面４１は完全に覆われる。   Referring to FIG. 2, the back side of electrode plate mounting portion 31 is formed in a cavity, and back surface 41 of electrode plate 4 is exposed there. In this state, the lead wire 71 is soldered to the back surface 41 of the electrode plate 4, and in order to protect the soldered terminal portion, urethane resin is poured into the hollow portion of the electrode plate mounting portion 31 and is heated and cured. The back surface 41 of the electrode plate 4 is completely covered by the cured urethane resin.

一方、ケーシング２内にはコイルや電子部品が搭載された基板７がセットされている。そして、電極板４の裏面４１を覆う樹脂が硬化した状態で、リード線７１を基板７上の所定の位置にハンダ付けし、蓋板３の表裏を正規の状態にしてケーシング２の開口部２１に取り付ける。なお、３２は空気抜き穴である。   On the other hand, a substrate 7 on which coils and electronic components are mounted is set in the casing 2. Then, in a state where the resin covering the back surface 41 of the electrode plate 4 is cured, the lead wire 71 is soldered to a predetermined position on the substrate 7 so that the front and back surfaces of the lid plate 3 are in a regular state and the opening 21 of the casing 2. Attach to. Reference numeral 32 denotes an air vent hole.

次に図３を参照して、注入口５からウレタン樹脂６を注入する前にケーシング２を、電極板４の取付位置が上方になるように傾ける。本形態では２度傾けた。このようにケーシング２を傾けた状態で、ケーシング２内にウレタン樹脂６を注入する。注入されたウレタン樹脂６は流動性を有しているので、ケーシング２内の底部から順次充填されていく。   Next, referring to FIG. 3, before injecting urethane resin 6 from injection port 5, casing 2 is tilted so that the mounting position of electrode plate 4 is upward. In this embodiment, it is inclined twice. The urethane resin 6 is poured into the casing 2 with the casing 2 tilted in this manner. Since the injected urethane resin 6 has fluidity, it is sequentially filled from the bottom in the casing 2.

ただし、上述のようにケーシング２は傾いているので、電極板４の裏面４１を覆っている樹脂６１に充填された樹脂６が接触する前に注入口５の位置まで樹脂６の液面が到達し、それ以上樹脂６をケーシング２内に注入できなくなる。そのため、ケーシング２内では注入された樹脂６と、電極板４の裏面４１を覆う樹脂６１との間には空気層である不連続層８１が形成される。なお、注入口５から樹脂６を注入する際にケーシング２内の空気は注入口５から排出されるが、同時に空気抜き穴３２からも排出されるので、注入中の樹脂６で注入口５が塞がっても、樹脂６が注入口５から溢れることなく、スムーズにケーシング２に注入される。   However, since the casing 2 is inclined as described above, the liquid level of the resin 6 reaches the position of the injection port 5 before the resin 6 filled in the resin 61 covering the back surface 41 of the electrode plate 4 contacts. However, the resin 6 cannot be poured into the casing 2 any more. Therefore, a discontinuous layer 81 that is an air layer is formed between the injected resin 6 and the resin 61 that covers the back surface 41 of the electrode plate 4 in the casing 2. Note that when the resin 6 is injected from the injection port 5, the air in the casing 2 is discharged from the injection port 5, but at the same time is also discharged from the air vent hole 32, so that the injection port 5 is blocked by the resin 6 being injected. However, the resin 6 is smoothly injected into the casing 2 without overflowing from the injection port 5.

樹脂６の注入が終了すると、ケーシング２を傾けたままの状態で加熱炉内にイオン発生器１を入れて、樹脂６を硬化させる。この加熱硬化の際も、不連続層８１内の空気が膨張しても空気抜き穴３２から空気が排出されるので、効果前の樹脂６が注入口５から逆流することが防止される。   When the injection of the resin 6 is completed, the ion generator 1 is placed in the heating furnace while the casing 2 is tilted, and the resin 6 is cured. Even during the heat curing, even if the air in the discontinuous layer 81 expands, the air is discharged from the air vent hole 32, so that the resin 6 before the effect is prevented from flowing backward from the injection port 5.

そして、充填された樹脂６が硬化した後、空気抜き穴３２を閉塞してイオン発生器１が完成する。この空気抜き穴３２を閉塞するために空気抜き穴３２に未硬化の樹脂を流し込み、硬化させることにより空気抜き穴３２を閉塞してもよいが、その方法ではさらに樹脂硬化の時間が必要になる。そこで、超音波溶着等の方法により、空気抜き穴３２の周囲を一旦溶融させ、空気抜き穴３２を閉塞させた後に冷却して短時間で空気抜き穴３２を閉塞するようにした。   And after the filled resin 6 hardens | cures, the air vent hole 32 is obstruct | occluded and the ion generator 1 is completed. In order to close the air vent hole 32, uncured resin may be poured into the air vent hole 32 and cured to close the air vent hole 32. However, this method requires more time for resin curing. Therefore, the periphery of the air vent hole 32 is once melted by a method such as ultrasonic welding, and the air vent hole 32 is closed and then cooled to close the air vent hole 32 in a short time.

図４を参照して、上記形態では、不連続層８１を空気層で構成したが、他の構成を採用してもよい。例えば図２に示したように、電極板取付部３１内に樹脂６１を充填し硬化させた後、その樹脂６１にウレタンフォームのように弾性を有する多孔質材８２をセットし、その後蓋板３をケーシング２に取り付けて樹脂６を注入してもよい。この製造方法では樹脂６を注入する際にケーシング２を傾ける必要が無い。充填された樹脂６と電極板４の裏面を覆う樹脂６１との間にこの多孔質材８２が介在して、両樹脂６，６１が直接接触しないように成形される。   Referring to FIG. 4, in the above embodiment, discontinuous layer 81 is configured as an air layer, but other configurations may be employed. For example, as shown in FIG. 2, after the resin 61 is filled in the electrode plate mounting portion 31 and cured, a porous material 82 having elasticity like urethane foam is set on the resin 61, and then the cover plate 3 May be attached to the casing 2 to inject the resin 6. In this manufacturing method, it is not necessary to incline the casing 2 when injecting the resin 6. The porous material 82 is interposed between the filled resin 6 and the resin 61 covering the back surface of the electrode plate 4 so that the two resins 6 and 61 are not in direct contact with each other.

このように多孔質材８２からなる不連続層を形成すると、ケーシング２内の樹脂６が膨張や収縮をしても、多孔質材８２がそれらの体積変化をすべて吸収して、電極板４側に樹脂６の体積変化の影響が及ばない。   When the discontinuous layer composed of the porous material 82 is formed in this way, even if the resin 6 in the casing 2 expands and contracts, the porous material 82 absorbs all the volume changes, and the electrode plate 4 side The volume change of the resin 6 is not affected.

なお、図４に示した形態では、多孔質材８２を用いたが、この多孔質材８２の代わりにフッ素樹脂等の、樹脂６と親和性を有しない樹脂等からなるシート材を用いてもよい。その場合には、樹脂６と樹脂６１との間にシート材が介在する構成となる。そしてケーシング２内に充填された樹脂６が収縮した際、樹脂６はシート材に対して親和性がないので、樹脂６の収縮に伴ってシート材がケーシング２の内方向に引っ張られない。そのため、電極板４が樹脂６の収縮力で引き込まれることがなく電極板４の割れが防止される。   In the embodiment shown in FIG. 4, the porous material 82 is used. However, instead of the porous material 82, a sheet material made of a resin having no affinity for the resin 6 such as a fluororesin may be used. Good. In that case, the sheet material is interposed between the resin 6 and the resin 61. When the resin 6 filled in the casing 2 contracts, the resin 6 has no affinity for the sheet material. Therefore, the sheet material is not pulled inward of the casing 2 as the resin 6 contracts. Therefore, the electrode plate 4 is not pulled in by the contraction force of the resin 6 and the electrode plate 4 is prevented from cracking.

さらに、これら多孔質材８２やシート材を用いず、電極板４の裏面４１を覆う硬化後の樹脂６１に適宜の離型剤を塗布しておき、ケーシング２に充填した樹脂６とこの樹脂６１とが相互に接着しないようにしてもよい。この方法でイオン発生器１を製造すると、樹脂６と樹脂６１とは一見相互に接着しているように見えても、接着していない不連続層が形成されるので、樹脂６が収縮しても樹脂６１をケーシング２の内方向へ引き込むことがなく、その結果、電極板４が割れることが防止される。   Further, without using the porous material 82 or the sheet material, an appropriate release agent is applied to the cured resin 61 covering the back surface 41 of the electrode plate 4, and the resin 6 filled in the casing 2 and the resin 61 are filled. And may not be adhered to each other. When the ion generator 1 is manufactured by this method, even though the resin 6 and the resin 61 seem to be bonded to each other at first glance, a discontinuous layer that is not bonded is formed. However, the resin 61 is not drawn inward of the casing 2, and as a result, the electrode plate 4 is prevented from being broken.

なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。   In addition, this invention is not limited to an above-described form, You may add a various change in the range which does not deviate from the summary of this invention.

本発明の一実施の形態の構成を示す図The figure which shows the structure of one embodiment of this invention 蓋板を外した状態を示す図The figure which shows the state which removed the cover plate 樹脂をケーシング内に注入した状態を示す図The figure which shows the state which poured resin into the casing 他の製造方法によりケーシング内に樹脂を注入した状態を示す図The figure which shows the state which injected resin in the casing by another manufacturing method

符号の説明Explanation of symbols

１ イオン発生器
２ ケーシング
３ 蓋板
４ 電極板
５ 注入口
６，６１ ウレタン樹脂
７ 基板
８１ 不連続層
８２ 多孔質材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ion generator 2 Casing 3 Lid plate 4 Electrode plate 5 Inlet 6,61 Urethane resin 7 Substrate 81 Discontinuous layer 82 Porous material

Claims (7)

開口部を備えた有底のケーシングと、このケーシングの開口部に配設される蓋板であって、セラミック製の電極板の裏面がケーシング内に露出するようにこの電極板を保持すると共にケーシング内へ樹脂を注入するための注入口を備えたものとを有するイオン発生器において、上記電極板の裏面を覆う樹脂とケーシング内に充填される樹脂との間に、これら樹脂が相互に連結しない不連続層を、弾性を有する多孔質材で形成したことを特徴とするイオン発生器。 A bottomed casing having an opening, and a lid plate disposed in the opening of the casing, the casing holding and holding the electrode plate so that the back surface of the ceramic electrode plate is exposed in the casing In an ion generator having an injection port for injecting resin into the inside, these resins are not mutually connected between the resin covering the back surface of the electrode plate and the resin filled in the casing An ion generator, wherein the discontinuous layer is formed of a porous material having elasticity . 開口部を備えた有底のケーシングと、このケーシングの開口部に配設される蓋板であって、セラミック製の電極板の裏面がケーシング内に露出するようにこの電極板を保持すると共にケーシング内へ樹脂を注入するための注入口を備えたものとを有するイオン発生器において、上記電極板の裏面を覆う樹脂とケーシング内に充填される樹脂との間に、これら樹脂が相互に連結しない不連続層を、上記ケーシングに充填される樹脂と親和性を有しないシート材で形成したことを特徴とするイオン発生器。 A bottomed casing having an opening, and a lid plate disposed in the opening of the casing, the casing holding and holding the electrode plate so that the back surface of the ceramic electrode plate is exposed in the casing In an ion generator having an injection port for injecting resin into the inside, these resins are not mutually connected between the resin covering the back surface of the electrode plate and the resin filled in the casing An ion generator, wherein the discontinuous layer is formed of a sheet material having no affinity with the resin filled in the casing . 開口部を備えた有底のケーシングと、セラミック製の電極板の裏面がケーシング内に露出するようにこの電極板を保持する蓋板でケーシングの開口部を閉塞し、この蓋板に開設された注入口からケーシング内に樹脂を充填するイオン発生器の製造方法において、蓋板の中心から偏位した位置に電極板を保持させた状態で電極板の裏面を樹脂で覆い、その後蓋板をケーシングに取り付けた状態で、電極板の位置が蓋板の中心より上方に位置するようケーシングを傾け、その状態で注入口から樹脂を注入することにより電極の裏面を覆う樹脂と注入口から注入された樹脂との間に空気層からなる不連続層が形成されるようにしたことを特徴とするイオン発生器の製造方法。   The opening of the casing was closed with a lid with a bottomed casing having an opening and a lid plate holding the electrode plate so that the back surface of the ceramic electrode plate was exposed in the casing. In the method of manufacturing an ion generator in which resin is filled into the casing from the inlet, the back surface of the electrode plate is covered with resin while the electrode plate is held at a position displaced from the center of the lid plate, and then the lid plate is casing In this state, the casing is tilted so that the electrode plate is positioned above the center of the lid plate, and the resin is injected from the injection port by injecting resin from the injection port in that state. A method for producing an ion generator, wherein a discontinuous layer comprising an air layer is formed between the resin and the resin. ケーシングを傾けた状態で電極板より更に上方に位置する部分に蓋板を貫通する空気抜き穴を予め設けると共に、注入口から注入された樹脂が硬化した後に、この空気抜き穴の周囲を溶融して空気抜き穴を閉塞することを特徴とする請求項３記載のイオン発生器の製造方法。 An air vent hole that penetrates the lid plate is provided in a portion that is further above the electrode plate with the casing tilted, and after the resin injected from the injection port has hardened, the area around the air vent hole is melted to vent the air. 4. The method of manufacturing an ion generator according to claim 3, wherein the hole is closed. 開口部を備えた有底のケーシングと、セラミック製の電極板の裏面がケーシング内に露出するようにこの電極板を保持する蓋板でケーシングの開口部を閉塞し、この蓋板に開設された注入口からケーシング内に樹脂を充填するイオン発生器の製造方法において、電極板の裏面を樹脂で覆うと共に、その樹脂の表面に弾性を有する多孔質材を取り付け、その後蓋板をケーシングに取り付けた状態で注入口から樹脂を注入することにより電極の裏面を覆う樹脂と注入口から注入された樹脂との間に上記多孔質材からなる不連続層が形成されるようにしたことを特徴とするイオン発生器の製造方法。   The opening of the casing is closed with a lid with a bottomed casing having an opening and a lid plate holding the electrode plate so that the back surface of the ceramic electrode plate is exposed in the casing. In the manufacturing method of the ion generator in which the resin is filled into the casing from the inlet, the back surface of the electrode plate is covered with the resin, and an elastic porous material is attached to the surface of the resin, and then the lid plate is attached to the casing. A discontinuous layer made of the porous material is formed between the resin covering the back surface of the electrode and the resin injected from the injection port by injecting the resin from the injection port in a state. Ion generator manufacturing method. 開口部を備えた有底のケーシングと、セラミック製の電極板の裏面がケーシング内に露出するようにこの電極板を保持する蓋板でケーシングの開口部を閉塞し、この蓋板に開設された注入口からケーシング内に樹脂を充填するイオン発生器の製造方法において、電極板の裏面を樹脂で覆うと共に、その樹脂の表面に樹脂と親和性を有しないシート材を取り付け、その後蓋板をケーシングに取り付けた状態で注入口から樹脂を注入することにより電極の裏面を覆う樹脂と注入口から注入された樹脂との間に上記シート材からなる不連続層が形成されるようにしたことを特徴とするイオン発生器の製造方法。   The opening of the casing was closed with a lid with a bottomed casing having an opening and a lid plate holding the electrode plate so that the back surface of the ceramic electrode plate was exposed in the casing. In the manufacturing method of the ion generator in which the resin is filled into the casing from the inlet, the back surface of the electrode plate is covered with the resin, and a sheet material having no affinity for the resin is attached to the surface of the resin, and then the cover plate is attached to the casing. A discontinuous layer made of the sheet material is formed between the resin covering the back surface of the electrode and the resin injected from the injection port by injecting resin from the injection port in a state attached to A method for manufacturing an ion generator. 開口部を備えた有底のケーシングと、セラミック製の電極板の裏面がケーシング内に露出するようにこの電極板を保持する蓋板でケーシングの開口部を閉塞し、この蓋板に開設された注入口からケーシング内に樹脂を充填するイオン発生器の製造方法において、電極板の裏面を樹脂で覆うと共に、その樹脂の表面に樹脂と親和性を有しない物質を被着させ、その後蓋板をケーシングに取り付けた状態で注入口から樹脂を注入することにより電極の裏面を覆う樹脂と注入口から注入された樹脂とが相互に接着しない不連続層が形成されるようにしたことを特徴とするイオン発生器の製造方法。   The opening of the casing was closed with a lid with a bottomed casing having an opening and a lid plate holding the electrode plate so that the back surface of the ceramic electrode plate was exposed in the casing. In the manufacturing method of the ion generator in which the resin is filled into the casing from the inlet, the back surface of the electrode plate is covered with the resin, and a material having no affinity for the resin is adhered to the surface of the resin, and then the lid plate is attached. By disposing the resin from the injection port while being attached to the casing, a discontinuous layer in which the resin covering the back surface of the electrode and the resin injected from the injection port do not adhere to each other is formed. Ion generator manufacturing method.
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