JP4258978B2

JP4258978B2 - Power roller unit of toroidal type continuously variable transmission

Info

Publication number: JP4258978B2
Application number: JP2001017229A
Authority: JP
Inventors: 大樹西井; 伸夫後藤
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2001-01-25
Filing date: 2001-01-25
Publication date: 2009-04-30
Anticipated expiration: 2021-01-25
Also published as: JP2002221265A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば自動車等の変速機構として用いられるトロイダル形無段変速機のパワーローラユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の変速機構として用いられるトロイダル形無段変速機は、互いに対向して同軸的に配置された入力ディスクおよび出力ディスクを備え、これら入力ディスクと出力ディスクとの間に複数のパワーローラが設けられている。各パワーローラは、それぞれ傾動可能なトラニオンを介して回転自在に支持されている。
【０００３】
トラニオンを介して支持された各パワーローラは入力ディスクおよび出力ディスクのトラクション面にそれぞれ転接し、これらパワーローラが入力ディスクの回転に応じて回転してその動力を出力ディスクに伝達するようになっている。
【０００４】
そして、各パワーローラがトラニオンと一体的に傾動することにより、各パワーローラのトラクション面と入力ディスクおよび出力ディスクのトラクション面との転接位置が変化し、この変化により入力ディスクと出力ディスクとの間の回転速度比が無段階に変化して所定の変速比が得られる。
【０００５】
図９には、パワーローラ１をトラニオン２に取り付けてなるパワーローラユニットの具体的な構造を示してあり、パワーローラ１はトラニオン２の側面にピボットシャフト３を介して支持されている。このパワーローラ１はローラ本体４と、ベアリングベース５と、これらの間に保持器６を介して転動自在に設けられた複数のボール７とを備えている。
【０００６】
ローラ本体４はピボットシャフト３にニードルベアリング８を介して回転自在に設けられ、またベアリングベース５はピボットシャフト３に固定して設けられている。
【０００７】
ピボットシャフト３は偏心軸部３ａを有し、この偏心軸部３ａがトラニオン２に形成されたピボット穴１０内に挿入され、このピボット穴１０と偏心軸部３ａとの間にニードルベアリング１１が設けられ、このニードルベアリング１１を介して偏心軸部３ａがトラニオン２に対して回転自在に支持されている。
【０００８】
パワーローラ１におけるベアリングベース５はトラニオン２の側面と対向し、その相互間にはニードルベアリング１２が設けられている。
【０００９】
トラニオン２は枢軸２ａを有し、変速時にこの枢軸２ａを中心にトラニオン２がパワーローラ１と一体に傾動し、この傾動に応じてローラ本体４のトラクション面と入力ディスクおよび出力ディスクのトラクション面との転接位置が変化して入力ディスクと出力ディスクとの間の回転速度比が変化する。そしてパワーローラ１が傾動するときには、このパワーローラ１がピボットシャフト３と一体に偏心軸部３ａを中心に回動（揺動）する。この際、ピボットシャフト３の偏心軸部３ａはピボット穴１０の内周のニードルベアリング１１を介して円滑に回動し、パワーローラ１はトラニオン２の側面のニードルベアリング１２を介して円滑に揺動する。
【００１０】
トラニオン２のピボット穴１０の内周面には例えばその周方向に沿って連続する環状の油溝１３が形成され、この油溝１３を通してピボット穴１０の内周のニードルベアリング１１およびトラニオン２の側面のニードルベアリング１２に潤滑油が供給されるようになっている。
【００１１】
従来の例えば特開平４−１５３４９号に開示されているトラニオンにおいては、図１０および図１１に示すように、トラニオン２の側面から見た油溝１３の形状がピボット穴１０と同心の環状つまり同心円となっている。そしてトラニオン２には、油溝１３内に潤滑油を供給するための第１の油路１４が形成されていると共に、パワーローラ配置側の側面から油溝１３に向って第２の油路１５が穿設され、第１の油路１４を通して供給された油溝１３内の潤滑油がピボット穴１０の内周のベアリングに注入されると共に、油溝１３から第２の油路１５を通してトラニオン２の側面のベアリングに注入される。
【００１２】
また、特開平１１−１５３４９号に開示されているトラニオンにおいては、図１２および図１３に示すように、トラニオン２にピボット穴１０の直径方向に延びて油溝１３を貫通する第３の油路１６が形成され、この第３の油路１６に向けてトラニオン２の側面から第２の油路１５が穿設されている。そして第３の油路１６の下端の開口部に止めプラグ１７が装着されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、トラニオン２の側面に潤滑油を供給するための第２の油路１５の位置は、パワーローラユニットの構造や仕様等により所定の位置に決定されるが、図１０および図１１に示すトラニオン２において、第２の油路１５をピボット穴１０から一定以上離れる位置に形成する場合にはそれに応じてピボット穴１０と同心の油溝１３の外径を大きくしなければならない。しかしながら、油溝１３の外径を大きくすると、トラニオン２の強度上の点や加工上の点で不利となる。
【００１４】
また、図１２および図１３に示すトラニオン２においては、第２の油路１５をピボット穴１０から一定以上離れる位置に形成する場合、その第２の油路１５をピボット穴１０の直径方向に延びる第３の油路１６を介して油溝１３に連通させることができるから、油溝１３の外径を特に大きくするような必要がない。しかしながらこの場合、トラニオン２に第３の油路１６を加工し、またその第３の油路１６に止めプラグ１７を装着しなければならないから、構造が複雑となり、加工が面倒となる。
【００１５】
この発明はこのような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、トラニオンの側面に給油するための第２の油路を、ピボット穴から一定以上離れる位置に強度上や加工上の不利を招くことなく形成することができるパワーローラユニットを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、入力ディスクと出力ディスクとの間に傾動自在に転接するパワーローラをトラニオンを介して回転自在に支持してなるトロイダル形無段変速機のパワーローラユニットにおいて、パワーローラはトラニオンの側面にピボットシャフトを介して支持され、トラニオンの側面とパワーローラとの間にはベアリングが設けられているとともに、トラニオンにはパワーローラを支持したピボットシャフトを挿入するピボット穴と、このピボット穴の内周面に沿って形成された環状の油溝と、この油溝内に潤滑油を供給する第１の油路と、前記側面から前記油溝に向けて穿設された第２の油路とが設けられ、前記油溝の形状が、前記ピボット穴とは非同心の環状に形成され、この油溝におけるピボット穴から最も離れる周縁部に向けてトラニオンの側面から前記第２の油路が穿設されていることを特徴としている。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明は、入力ディスクと出力ディスクとの間に傾動自在に転接するパワーローラをトラニオンを介して回転自在に支持してなるトロイダル形無段変速機のパワーローラユニットにおいて、パワーローラはトラニオンの側面にピボットシャフトを介して支持され、トラニオンの側面とパワーローラとの間にはベアリングが設けられているとともに、トラニオンにはパワーローラを支持したピボットシャフトを挿入するピボット穴と、このピボット穴の内周面に沿って形成された一定の長さの油溝と、この油溝内に潤滑油を供給する第１の油路と、前記側面から前記油溝に向けて穿設された第２の油路とが設けられ、前記油溝はその長さ方向の途中の一部が深さの最も深い最深部で、この最深部を境とする両端側の深さが漸次浅くなる溝形状となっており、この油溝における最深部のみに向けてトラニオンの側面から前記第２の油路が穿設されていることを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図１ないし図８を参照して説明する。なお、従来の構成と対応する部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００１９】
図１および図２には第１の実施形態を示してあり、トラニオン２にはピボット穴１０の内周面にその周方向に沿って連続する環状の油溝１３ａが形成され、この油溝１３ａのトラニオン２の側面から見た形状がピボット穴１０とは非同心の円形となっている。すなわち、ピボット穴１０の中心Ｓ_１に対し、油溝１３ａの中心Ｓ_２がトラニオン２の長手方向に沿う上部側の方向にδだけずれた位置に偏心している。
【００２０】
したがって、前記中心Ｓ_１，Ｓ_２を通る線上のピボット穴１０の周縁の一部と油溝１３ａの周縁の一部とが一定以上大きく離れている。そしてそのピボット穴１０から大きく離れた油溝１３ａの周縁の一部に向ってトラニオン２のパワーローラ配置側の側面から第２の油路１５が穿設されている。
【００２１】
このような構成によれば、第２の油路１５をピボット穴１０から一定以上離れる所定の位置に設けることができる。そして第２の油路１５をピボット穴１０から離すための手段としては、油溝１３ａの中心Ｓ_２をピボット穴１０の中心Ｓ_１からδだけずらすのみでよいから、油溝１３ａの外径を拡大させる必要がなく、このためトラニオン２の強度の低下を招くことも、また加工が面倒となるようなこともない。
【００２２】
図３および図４には、第２の実施形態を示してあり、この実施形態においては、ピボット穴１０の内周面に環状に形成された油溝１３ｂがピボット穴１０とは非同心の楕円形となっている。すなわち、ピボット穴１０の中心Ｓ_１に対し、油溝１３ｂの楕円の中心Ｓ_２がトラニオン２の長手方向に沿う上部側の方向にδだけずれた位置に偏心している。
【００２３】
したがって、前記中心Ｓ_１，Ｓ_２を通る線上におけるピボット穴１０の周縁の一部と油溝１３ｂの周縁の一部とが一定以上大きく離れている。そしてそのピボット穴１０から大きく離れた油溝１３ｂの周縁の一部に向ってトラニオン２のパワーローラ配置側の側面から第２の油路１５が穿設されている。
【００２４】
このような構成によれば、第２の油路１５をピボット穴１０から一定以上離れる所定の位置に設けることができる。そして第２の油路１５をピボット穴１０から離すための手段としては、油溝１３ｂの中心Ｓ_２をピボット穴の中心Ｓ_１からδだけずらすのみでよいから、油溝１３ｂの大きさを特に拡大させる必要がなく、このためトラニオン２の強度の低下を招くことも、また加工が面倒となるようなこともない。
【００２５】
図５および図６には、第３の実施形態を示してあり、この実施形態においては、ピボット穴１０の内周面に環状に形成された油溝１３ｃがピボット穴１０とは非同心の長穴形となっている。すなわち、ピボット穴１０の中心Ｓ_１に対し、油溝１３ｃの長穴形の中心Ｓ_２がトラニオン２の長手方向に沿う上部側の方向にδだけずれた位置に偏心している。
【００２６】
したがって、前記中心Ｓ_１，Ｓ_２を通る線上におけるピボット穴１０の周縁の一部と油溝１３ｃの周縁の一部とが一定以上大きく離れている。そしてそのピボット穴１０から大きく離れた油溝１３ｃの周縁の一部に向ってトラニオン２のパワーローラ配置側の側面から第２の油路１５が穿設されている。
【００２７】
このような構成によれば、第２の油路１５をピボット穴１０から一定以上離れる所定の位置に設けることができる。そして第２の油路１５をピボット穴１０から離すための手段としては、油溝１３ｃの中心Ｓ_２をピボット穴１０の中心Ｓ_１からδだけずらすのみでよいから、油溝１３ｃの大きさを特に拡大させる必要がなく、このためトラニオン２の強度の低下を招くことも、また加工が面倒となるようなこともない。
【００２８】
図７および図８には、第４の実施形態を示してある。前記第１、第２、第３の実施形態においては、ピボット穴１０の内周面に形成された油溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃがそれぞれその周方向に沿って連続する環状となっているが、この第４の実施形態においては、ピボット穴１０の内周面に形成された油溝１３ｄがその周方向に沿って一定の長さだけ延びる非連続の溝となっている。
【００２９】
この油溝１３ｄはピボット穴１０の半周以上の長さに亘って延び、またこの油溝１３ｄの深さに関しては、その長さ方向の途中の一部が最も深い最深部Ａとなっており、この最深部Ａを境とする油溝１３ｄの両端側の深さが漸次浅くなる状態となっている。
【００３０】
そしてこの油溝１３ｄの長さ方向の途中の最深部Ａつまりピボット穴１０から一定以上大きく離れる部分に向ってトラニオン２のパワーローラ配置側の側面から第２の油路１５が穿設されている。
【００３１】
このような構成によれば、第２の油路１５をピボット穴１０から一定以上離れる所定の位置に設けることができる。そして第２の油路１５をピボット穴１０から離すための手段としては、油溝１３ｄの長さ方向の途中の一部が最も深くなるように形成するだけでよいから、油溝１３ｄの大きさを特に拡大させる必要がなく、このためトラニオン２の強度の低下を招くことも、また加工が面倒となるようなこともない。
【００３２】
なお、前記各油溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは、旋盤やマシニングセンタによりサイドカッタや内径溝バイトを用いて容易に加工することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、トラニオンの側面に給油するための第２の油路を、ピボット穴から一定以上離れる位置に強度上や加工上の不利を招くことなく形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態に係るパワーローラユニットのトラニオンを示す正面図。
【図２】そのトラニオン断面図。
【図３】この発明の第２の実施形態に係るパワーローラユニットのトラニオンを示す正面図。
【図４】そのトラニオン断面図。
【図５】この発明の第３の実施形態に係るパワーローラユニットのトラニオンを示す正面図。
【図６】そのトラニオンの断面図。
【図７】この発明の第４の実施形態に係るパワーローラユニットのトラニオンを示す正面図。
【図８】そのトラニオンの断面図。
【図９】パワーローラユニットの構造を示す断面図。
【図１０】従来のパワーローラユニットのトラニオンの一例を示す正面図。
【図１１】そのトラニオンの断面図。
【図１２】従来のパワーローラユニットのトラニオンの他の例を示す正面図。
【図１３】そのトラニオンの断面図。
【符号の説明】
１…パワーローラ
２…トラニオン
３…ピボットシャフト
１０…ピボット穴
１１…ニードルベアリング
１２…ニードルベアリング
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ…油溝
１４…第１の油路
１５…第２の油路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a power roller unit of a toroidal-type continuously variable transmission used as a speed change mechanism for an automobile, for example.
[0002]
[Prior art]
A toroidal-type continuously variable transmission used as a transmission mechanism of an automobile or the like includes an input disk and an output disk that are coaxially arranged facing each other, and a plurality of power rollers are provided between the input disk and the output disk. It has been. Each power roller is rotatably supported via a tiltable trunnion.
[0003]
Each power roller supported via the trunnion rolls in contact with the traction surface of the input disk and the output disk, and these power rollers rotate according to the rotation of the input disk and transmit the power to the output disk. Yes.
[0004]
As each power roller tilts integrally with the trunnion, the rolling contact position between the traction surface of each power roller and the traction surface of the input disk and the output disk changes, and this change causes a change between the input disk and the output disk. The predetermined speed ratio is obtained by continuously changing the rotation speed ratio.
[0005]
FIG. 9 shows a specific structure of a power roller unit in which the power roller 1 is attached to the trunnion 2, and the power roller 1 is supported on the side surface of the trunnion 2 via a pivot shaft 3. The power roller 1 includes a roller body 4, a bearing base 5, and a plurality of balls 7 that are provided so as to be able to roll through a cage 6 therebetween.
[0006]
The roller body 4 is rotatably provided on the pivot shaft 3 via a needle bearing 8, and the bearing base 5 is fixed to the pivot shaft 3.
[0007]
The pivot shaft 3 has an eccentric shaft portion 3a. The eccentric shaft portion 3a is inserted into a pivot hole 10 formed in the trunnion 2, and a needle bearing 11 is provided between the pivot hole 10 and the eccentric shaft portion 3a. The eccentric shaft portion 3 a is rotatably supported with respect to the trunnion 2 via the needle bearing 11.
[0008]
The bearing base 5 in the power roller 1 faces the side surface of the trunnion 2, and a needle bearing 12 is provided between them.
[0009]
The trunnion 2 has a pivot 2a, and the trunnion 2 tilts integrally with the power roller 1 around the pivot 2a at the time of shifting, and the traction surface of the roller body 4 and the traction surfaces of the input disk and the output disk according to this tilting. The rolling contact position changes, and the rotational speed ratio between the input disk and the output disk changes. When the power roller 1 tilts, the power roller 1 rotates (swings) integrally with the pivot shaft 3 about the eccentric shaft portion 3a. At this time, the eccentric shaft portion 3 a of the pivot shaft 3 smoothly rotates through the needle bearing 11 on the inner periphery of the pivot hole 10, and the power roller 1 swings smoothly through the needle bearing 12 on the side surface of the trunnion 2. To do.
[0010]
For example, an annular oil groove 13 continuous along the circumferential direction is formed on the inner peripheral surface of the pivot hole 10 of the trunnion 2, and the side surfaces of the needle bearing 11 and the trunnion 2 on the inner periphery of the pivot hole 10 pass through the oil groove 13. Lubricating oil is supplied to the needle bearing 12.
[0011]
In the conventional trunnion disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-15349, as shown in FIGS. 10 and 11, the shape of the oil groove 13 viewed from the side surface of the trunnion 2 is concentric with the pivot hole 10, that is, a concentric circle. It has become. The trunnion 2 is formed with a first oil passage 14 for supplying lubricating oil into the oil groove 13 and a second oil passage 15 from the side surface on the power roller arrangement side toward the oil groove 13. And the lubricating oil in the oil groove 13 supplied through the first oil passage 14 is injected into the bearing on the inner periphery of the pivot hole 10 and the trunnion 2 from the oil groove 13 through the second oil passage 15. Injected into the side bearing.
[0012]
Further, in the trunnion disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-15349, as shown in FIGS. 12 and 13, a third oil passage that extends in the diameter direction of the pivot hole 10 in the trunnion 2 and penetrates the oil groove 13. 16 is formed, and the second oil passage 15 is bored from the side surface of the trunnion 2 toward the third oil passage 16. A stop plug 17 is attached to the opening at the lower end of the third oil passage 16.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, the position of the second oil passage 15 for supplying lubricating oil to the side of the trunnion 2, is determined to a predetermined position by the structure and specification of the power roller unit, the trunnion shown in FIG. 10 and FIG. 11 2, when the second oil passage 15 is formed at a position more than a certain distance from the pivot hole 10, the outer diameter of the oil groove 13 concentric with the pivot hole 10 must be increased accordingly. However, increasing the outer diameter of the oil groove 13 is disadvantageous in terms of strength and processing of the trunnion 2.
[0014]
Further, in the trunnion 2 shown in FIG. 1 2 and 1 3, a second case where the oil passage 15 is formed in a predetermined or more distance position from the pivot hole 10, the diameter direction of the pivot hole 10 and the second oil passage 15 Therefore, it is not necessary to increase the outer diameter of the oil groove 13 in particular. However, in this case, since the third oil passage 16 must be processed in the trunnion 2 and the stop plug 17 must be attached to the third oil passage 16, the structure becomes complicated and the processing becomes troublesome.
[0015]
The present invention has been made paying attention to such points. The purpose of the present invention is to improve the strength and processing of the second oil passage for supplying oil to the side surface of the trunnion at a position more than a certain distance from the pivot hole. An object of the present invention is to provide a power roller unit that can be formed without incurring the above disadvantages.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the invention according to claim 1 is directed to a toroidal type non-rotating device in which a power roller that is in contact with an input disk and an output disk is rotatably supported via a trunnion. In the power roller unit of a step transmission, the power roller is supported on the side surface of the trunnion via a pivot shaft, a bearing is provided between the side surface of the trunnion and the power roller, and the power roller is supported by the trunnion. A pivot hole for inserting the pivot shaft, an annular oil groove formed along the inner peripheral surface of the pivot hole, a first oil passage for supplying lubricating oil into the oil groove, and the side surface towards the oil groove and a second oil passage are provided drilled, the shape of the oil groove, wherein the pivot hole formed in a non-concentric annular put on the oil groove It is characterized in that said toward the farthest periphery from the pivot hole from the side surface of the trunnion second oil passage is drilled.
[0017]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a power roller unit for a toroidal-type continuously variable transmission in which a power roller that is tiltably and rotatably contacted between an input disk and an output disk is rotatably supported via a trunnion. The power roller is supported on the side surface of the trunnion via a pivot shaft, a bearing is provided between the side surface of the trunnion and the power roller, and the pivot hole into which the pivot shaft supporting the power roller is inserted in the trunnion An oil groove having a fixed length formed along the inner peripheral surface of the pivot hole, a first oil passage for supplying lubricating oil into the oil groove, and from the side surface toward the oil groove. a second oil passage are provided drilled, the oil groove is deepest deepest portion of the part depth of the middle of its length, the depth of the opposite ends to border the deepest portion It has a next shallower consisting groove shape, and wherein the side surface of the trunnion towards only in the deepest part the second oil passage is bored in the oil groove.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part corresponding to the conventional structure, and the description is abbreviate | omitted.
[0019]
1 and 2 show a first embodiment, and trunnion 2 is formed with an annular oil groove 13a continuous in the circumferential direction on the inner peripheral surface of pivot hole 10, and this oil groove 13a. The shape seen from the side surface of the trunnion 2 is a non-concentric circle with the pivot hole 10. That is, the center S _{2 of the} oil groove 13 a is eccentric with respect to the center S ₁ of the pivot hole 10 at a position shifted by δ in the upper direction along the longitudinal direction of the trunnion 2.
[0020]
Accordingly, a part of the peripheral edge of the pivot hole 10 on the line passing through the centers S ₁ and S ₂ and a part of the peripheral edge of the oil groove 13a are separated by a certain amount or more. A second oil passage 15 is bored from the side surface of the trunnion 2 on the power roller arrangement side toward a part of the peripheral edge of the oil groove 13a far away from the pivot hole 10.
[0021]
According to such a configuration, the second oil passage 15 can be provided at a predetermined position away from the pivot hole 10 by a certain amount or more. And as the means for separating the second oil passage 15 from the pivot hole 10, since the center S ₂ of the oil groove 13a need only shifted by δ from the center S ₁ of the pivot hole 10, the outer diameter of the oil groove 13a There is no need for enlargement, and therefore, the strength of the trunnion 2 is not lowered, and the processing is not complicated.
[0022]
3 and 4 show a second embodiment. In this embodiment, an oil groove 13b formed in an annular shape on the inner peripheral surface of the pivot hole 10 is an ellipse that is not concentric with the pivot hole 10. FIG. It is in shape. That is, the ellipse center S ₂ of the oil groove 13 b is eccentric with respect to the center S ₁ of the pivot hole 10 at a position shifted by δ in the upper direction along the longitudinal direction of the trunnion 2.
[0023]
Therefore, a part of the peripheral edge of the pivot hole 10 and a part of the peripheral edge of the oil groove 13b on the line passing through the centers S ₁ and S ₂ are separated by a certain amount or more. A second oil passage 15 is bored from the side surface of the trunnion 2 on the power roller arrangement side toward a part of the periphery of the oil groove 13b that is far away from the pivot hole 10.
[0024]
According to such a configuration, the second oil passage 15 can be provided at a predetermined position away from the pivot hole 10 by a certain amount or more. And as the means for separating the second oil passage 15 from the pivot hole 10, since the center S ₂ of the oil groove 13b need only shifted by δ from the center S ₁ of the pivot hole, in particular the size of the oil groove 13b There is no need for enlargement, and therefore, the strength of the trunnion 2 is not lowered, and the processing is not complicated.
[0025]
5 and 6 show a third embodiment. In this embodiment, an oil groove 13c formed in an annular shape on the inner peripheral surface of the pivot hole 10 has a length that is not concentric with the pivot hole 10. FIG. It has a hole shape. That is, with respect to the center S ₁ of the pivot hole 10 is eccentric to the position where the center S ₂ of the long hole-shaped oil groove 13c is shifted by δ in the direction of the upper side along the longitudinal direction of the trunnion 2.
[0026]
Accordingly, a part of the periphery of the pivot hole 10 and a part of the periphery of the oil groove 13c on the line passing through the centers S ₁ and S ₂ are separated by a certain amount or more. A second oil passage 15 is bored from the side surface of the trunnion 2 on the power roller arrangement side toward a part of the peripheral edge of the oil groove 13c far away from the pivot hole 10.
[0027]
According to such a configuration, the second oil passage 15 can be provided at a predetermined position away from the pivot hole 10 by a certain amount or more. And as the means for separating the second oil passage 15 from the pivot hole 10, since the center S ₂ of the oil groove 13c may only shifted by δ from the center S ₁ of the pivot hole 10, the size of the oil groove 13c There is no particular need for enlargement. Therefore, the strength of the trunnion 2 is not lowered, and the processing is not troublesome.
[0028]
7 and 8 show a fourth embodiment. In the first, second, and third embodiments, the oil grooves 13a, 13b, and 13c formed on the inner peripheral surface of the pivot hole 10 are each annular along the circumferential direction. In the fourth embodiment, the oil groove 13d formed on the inner peripheral surface of the pivot hole 10 is a non-continuous groove extending a certain length along the circumferential direction.
[0029]
The oil groove 13d extends over a length of more than half a circumference of the pivot hole 10, and the depth of the oil groove 13d is the deepest deepest part A in the middle of the length direction, The depth of both ends of the oil groove 13d with the deepest part A as a boundary is gradually reduced.
[0030]
Then, the second oil passage 15 is formed from the side surface of the trunnion 2 on the power roller arrangement side toward the deepest part A in the length direction of the oil groove 13d, that is, a part far away from the pivot hole 10 by a certain amount or more. .
[0031]
According to such a configuration, the second oil passage 15 can be provided at a predetermined position away from the pivot hole 10 by a certain amount or more. As a means for separating the second oil passage 15 from the pivot hole 10, it is only necessary to form the oil groove 13d so that a part of the oil groove 13d is deepest in the length direction. Is not particularly enlarged, and therefore, the strength of the trunnion 2 is not lowered, and the processing is not troublesome.
[0032]
The oil grooves 13a, 13b, 13c, and 13d can be easily machined by using a side cutter or an inner diameter groove tool with a lathe or a machining center.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the second oil passage for supplying oil to the side surface of the trunnion can be formed at a position away from the pivot hole by a certain distance without incurring any strength or processing disadvantage. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a trunnion of a power roller unit according to a first embodiment of the invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the trunnion.
FIG. 3 is a front view showing a trunnion of a power roller unit according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the trunnion.
FIG. 5 is a front view showing a trunnion of a power roller unit according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the trunnion.
FIG. 7 is a front view showing a trunnion of a power roller unit according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view of the trunnion.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a structure of a power roller unit.
FIG. 10 is a front view showing an example of a trunnion of a conventional power roller unit.
FIG. 11 is a cross-sectional view of the trunnion.
FIG. 12 is a front view showing another example of a trunnion of a conventional power roller unit.
FIG. 13 is a cross-sectional view of the trunnion.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Power roller 2 ... Trunnion 3 ... Pivot shaft 10 ... Pivot hole 11 ... Needle bearing 12 ... Needle bearing 13a, 13b, 13c, 13d ... Oil groove 14 ... 1st oil path 15 ... 2nd oil path

Claims

入力ディスクと出力ディスクとの間に傾動自在に転接するパワーローラをトラニオンを介して回転自在に支持してなるトロイダル形無段変速機のパワーローラユニットにおいて、
パワーローラはトラニオンの側面にピボットシャフトを介して支持され、トラニオンの側面とパワーローラとの間にはベアリングが設けられているとともに、トラニオンにはパワーローラを支持したピボットシャフトを挿入するピボット穴と、このピボット穴の内周面に沿って形成された環状の油溝と、この油溝内に潤滑油を供給する第１の油路と、前記側面から前記油溝に向けて穿設された第２の油路とが設けられ、前記油溝の形状が、前記ピボット穴とは非同心の環状に形成され、この油溝におけるピボット穴から最も離れる周縁部に向けてトラニオンの側面から前記第２の油路が穿設されていることを特徴とするトロイダル形無段変速機のパワーローラユニット。In a power roller unit of a toroidal-type continuously variable transmission in which a power roller that is tiltably rotatable between an input disk and an output disk is rotatably supported via a trunnion.
The power roller is supported on the side surface of the trunnion via a pivot shaft, a bearing is provided between the side surface of the trunnion and the power roller, and the trunnion has a pivot hole into which the pivot shaft supporting the power roller is inserted. An annular oil groove formed along the inner peripheral surface of the pivot hole, a first oil passage for supplying lubricating oil into the oil groove, and a hole drilled from the side surface toward the oil groove. A second oil passage is formed , and the shape of the oil groove is formed in an annular shape that is non-concentric with the pivot hole, and the second groove is formed from the side surface of the trunnion toward the peripheral edge that is farthest from the pivot hole in the oil groove. A power roller unit for a toroidal-type continuously variable transmission, wherein two oil passages are provided.

入力ディスクと出力ディスクとの間に傾動自在に転接するパワーローラをトラニオンを介して回転自在に支持してなるトロイダル形無段変速機のパワーローラユニットにおいて、
パワーローラはトラニオンの側面にピボットシャフトを介して支持され、トラニオンの側面とパワーローラとの間にはベアリングが設けられているとともに、トラニオンにはパワーローラを支持したピボットシャフトを挿入するピボット穴と、このピボット穴の内周面に沿って形成された一定の長さの油溝と、この油溝内に潤滑油を供給する第１の油路と、前記側面から前記油溝に向けて穿設された第２の油路とが設けられ、前記油溝はその長さ方向の途中の一部が深さの最も深い最深部で、この最深部を境とする両端側の深さが漸次浅くなる溝形状となっており、この油溝における最深部のみに向けてトラニオンの側面から前記第２の油路が穿設されていることを特徴とするトロイダル形無段変速機のパワーローラユニット。In a power roller unit of a toroidal-type continuously variable transmission in which a power roller that is tiltably rotatable between an input disk and an output disk is rotatably supported via a trunnion.
The power roller is supported on the side surface of the trunnion via a pivot shaft, a bearing is provided between the side surface of the trunnion and the power roller, and the trunnion has a pivot hole into which the pivot shaft supporting the power roller is inserted. An oil groove having a fixed length formed along the inner peripheral surface of the pivot hole, a first oil passage for supplying lubricating oil into the oil groove, and drilled from the side surface toward the oil groove. A second oil passage is provided, and the oil groove has a deepest deepest part in the middle of the length direction, and the depths at both ends with the deepest part as a boundary are gradually increased. has a shallow consisting groove shape, the power roller unit of the toroidal type continuously variable transmission, characterized in that said from the side of the trunnion towards only in the deepest part the second oil passage is bored in the oil groove .