JP4258894B2 - Method for manufacturing electromagnetic shielding light transmitting window material - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電磁波シールド性光透過窓材の製造方法に係り、特に、ＰＤＰ（プラズマディスプレーパネル）の前面フィルタ等として有用な、軽量かつ薄肉の電磁波シールド性光透過窓材を容易かつ効率的に製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＯＡ機器や通信機器等の普及にともない、これらの機器から発生する電磁波が問題視されるようになっている。即ち、電磁波の人体への影響が懸念され、また、電磁波による精密機器の誤作動等が問題となっている。
【０００３】
そこで、従来、ＯＡ機器のＰＤＰの前面フィルタとして、電磁波シールド性を有し、かつ光透過性の窓材が開発され、実用に供されている。このような窓材はまた、携帯電話等の電磁波から精密機器を保護するために、病院や研究室等の精密機器設置場所の窓材としても利用されている。
【０００４】
従来の電磁波シールド性光透過窓材は、主に、金網のような導電性メッシュ材を、２枚のガラス板の間に介在させて一体化した構成とされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
近年の省スペース、省エネルギーに対する要望から、ＯＡ機器、その他のすべての部材について、薄肉ないし小型化、軽量化が強く望まれているが、２枚のガラス板間に導電性メッシュを介在させて一体化した従来の電磁波シールド性光透過窓材では、その薄肉化、軽量化にも限度があり、これがＰＤＰ等のより一層の薄肉化、軽量化を阻む原因となっていた。
【０００６】
本発明は上記従来の問題点を解決し、より一層の薄肉、軽量化が可能な電磁波シールド性光透過窓材を歩留りより製造する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の電磁波シールド性光透過窓材の製造方法は、２枚の透明基板間に導電層を介在させ接着樹脂で接合一体化してなる電磁波シールド性光透過窓材を製造する方法において、該２枚の透明基板のうち一方の透明基板がガラス板であり、他方の透明基板が樹脂フィルムであり、該ガラス板と樹脂フィルムとを、これらの間に導電層と接着樹脂層とを介して積層すると共に、該樹脂フィルム上に更に押圧用プレートを積層してなる積層体を加熱して該接着樹脂を硬化させることによりガラス板、導電層及び樹脂フィルムを接着一体化し、その後、該押圧用プレートを分離することを特徴とする電磁波シールド性光透過窓材の製造方法であって、該押圧用プレートがガラス板であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の製造方法により製造した電磁波シールド性光透過窓材は、２枚の透明基板のうちの一方のみがガラス板よりなり、他方は樹脂フィルムであるため、ガラス板を２枚用いる従来の電磁波シールド性光透過窓材に比べて大幅な薄肉、軽量化を図ることができる。
【０００９】
本発明において、樹脂フィルムとしてはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、特にハードコート処理を施したＰＥＴフィルムが好適である。また、導電層としては導電性メッシュが、破損時のガラスの飛散防止効果が得られ、安全性の面で有利である。
【００１０】
本発明において、接着樹脂としては、透明のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好適である。
【００１１】
このような電磁波シールド性光透過窓材は、ガラス板と樹脂フィルムとを、これらの間に導電層と接着樹脂層とを介して積層すると共に、該樹脂フィルム上に更に押圧用プレートを積層してなる積層体を加熱して該接着樹脂を硬化させることによりガラス板、導電層及び樹脂フィルムを接着一体化し、その後、該押圧用プレートを分離する本発明の電磁波シールド性光透過窓材の製造方法、より具体的には、前記積層体を非通気性のバッグ内に収容し、該バッグ内から排気することにより該積層体を積層方向に押圧すると共に、該積層体を加熱してガラス板、導電層及び樹脂フィルムを仮接着し、この仮接着された積層体を該バッグから取り出し、押圧用プレートを分離し、その後、加熱してガラス板、導電層及び樹脂フィルムを本接着することにより、容易かつ効率的に、歩留り良く製造することができる。
【００１２】
即ち、上述のような積層体を加熱圧着して電磁波シールド性光透過窓材を製造するに当っては、製造工程、特に加熱圧着工程において、ＰＥＴフィルム等の樹脂フィルムの表面に打痕や傷が発生する可能性があるが、このように、押圧用プレートで樹脂フィルムの表面を保護した状態で接着を行うことにより、このような欠陥の発生を防止して高品質の製品を歩留り良く製造することができる。更に、ＰＥＴフィルムの平面性を確保することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明の製造方法により製造した電磁波シールド性光透過窓材を示す断面図であり、図２は本発明の電磁波シールド性光透過窓材の製造方法の実施の形態を示す断面図である。
【００１５】
図１の電磁波シールド性光透過窓材１は、ガラス板２とＰＥＴフィルム３との間に導電性メッシュ４を介して接着樹脂５で一体化してなるものである。
【００１６】
ガラス板２の厚さは得られる窓材の用途による要求特性（例えば、強度、軽量性）等によって適宜決定されるが、通常の場合、０．１〜１０ｍｍの範囲とされる。
【００１７】
一方、ＰＥＴフィルム３としては、厚さ５０〜５００μｍ程度のものが好ましく、このＰＥＴフィルム３は、その表面にシリコン系材料等によるハードコート処理、或いはハードコート層内に光散乱材料を練り込んだアンチグレア（ＡＧ）処理、或いは、二酸化珪素膜と二酸化チタン膜との積層膜等の反射防止（ＡＲ）膜等のハードコート処理を施して機能性を高めると共に、機械的強度を高めることが好ましい。なお、これらの機能性膜はガラス板２に形成しても良い。
【００１８】
なお、図１の実施例では、樹脂フィルムとしてＰＥＴフィルム３を用いているが、ＰＥＴフィルムの他、アクリルフィルム、ポリカーボネートフィルム等の樹脂フィルムを用いることもできる。ただし、機械的特性等の面からは、樹脂フィルムとしてＰＥＴフィルムを用いるのが好ましい。
【００１９】
導電性メッシュ４としては、金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維よりなる線径１μｍ〜１ｍｍ、開口率５０〜９０％のものが好ましい。この導電性メッシュにおいて、線径が１ｍｍを超えると開口率が下がるか、電磁波シールド性が下がり、両立させることができない。１μｍ未満ではメッシュとしての強度が下がり、取り扱いが非常に難しくなる。また、開口率は９０％を超えるとメッシュとして形状を維持することが難しく、５０％未満では光透過性が低く、ディスプレイからの光線量が低減されてしまう。より好ましい線径は１０〜５００μｍ、開口率は６０〜９０％である。
【００２０】
導電性メッシュの開口率とは、当該導電性メッシュの投影面積における開口部分が占める面積割合を言う。
【００２１】
導電性メッシュを構成する金属繊維及び金属被覆有機繊維の金属としては、銅、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、チタン、タングステン、錫、鉛、鉄、銀、炭素或いはこれらの合金、好ましくは銅、ステンレス、アルミニウムが用いられる。
【００２２】
金属被覆有機繊維の有機材料としては、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニリデン、アラミド、ビニロン、セルロース等が用いられる。
【００２３】
なお、本発明において、ガラス板２とＰＥＴフィルム３等の樹脂フィルムとの間に介在させる導電層は、導電性メッシュに限らず、透明導電性膜や金属箔等であっても良い。ただし、窓材の破損時のガラスの飛散防止効果の面からは導電性メッシュが好ましい。
【００２４】
本発明において、ガラス板２及びＰＥＴフィルム３を導電性メッシュ４を介して接着する接着樹脂５としては、ＥＶＡ、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、金属イオン架橋エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、部分鹸化エチレン−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル−無水マレイン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−（メタ）アクリレート共重合体等のエチレン系共重合体が挙げられる（なお、「（メタ）アクリル」は「アクリル又はメタクリル」を示す。）。その他、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等も用いることができるが、性能面で最もバランスがとれ、使い易いのはＥＶＡである。また、耐衝撃性、耐貫通性、接着性、透明性等の点から自動車用合せガラスで用いられているＰＶＢ樹脂も好適である。
【００２５】
ＰＶＢ樹脂は、ポリビニルアセタール単位が７０〜９５重量％、ポリ酢酸ビニル単位が１〜１５重量％で、平均重合度が２００〜３０００、好ましくは３００〜２５００であるものが好ましく、ＰＶＢ樹脂は可塑剤を含む樹脂組成物として使用される。
【００２６】
ＰＶＢ樹脂組成物の可塑剤としては、一塩基酸エステル、多塩基酸エステル等の有機系可塑剤や燐酸系可塑剤が挙げられる。
【００２７】
一塩基酸エステルとしては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプタン酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−ノニル酸）、デシル酸等の有機酸とトリエチレングリコールとの反応によって得られるエステルが好ましく、より好ましくは、トリエチレン−ジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレングリコール−ジ−カプロネート、トリエチレングリコール−ジ−ｎ−オクトエート等である。なお、上記有機酸とテトラエチレングリコール又はトリプロピレングリコールとのエステルも使用可能である。
【００２８】
多塩基酸エステル系可塑剤としては、例えば、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の有機酸と炭素数４〜８の直鎖状又は分岐状アルコールとのエステルが好ましく、より好ましくは、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート等が挙げられる。
【００２９】
燐酸系可塑剤としては、トリブトキシエチルフォスフェート、イソデシルフェニルフォスフェート、トリイソプロピルフォスフェート等が挙げられる。
【００３０】
ＰＶＢ樹脂組成物において、可塑剤の量が少ないと製膜性が低下し、多いと耐熱時の耐久性等が損なわれるため、ポリビニルブチラール樹脂１００重量部に対して可塑剤を５〜５０重量部、好ましくは１０〜４０重量部とする。
【００３１】
ＰＶＢ樹脂組成物には、更に劣化防止のために、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤が添加されていても良い。
【００３２】
このような電磁波シールド性光透過窓材は、ＥＶＡ等の樹脂に所定量の熱又は光硬化のための架橋剤を混合してシート化した接着用フィルムを２枚用い、この接着用フィルムの間に導電性メッシュを挟んだものを、透明基板２Ａと予め透明導電膜５を形成した透明基板２Ｂとの間に介在させ、減圧、加温下に脱気して予備圧着した後、加熱又は光照射により接着層を硬化させて一体化することにより容易に製造することができる。
【００３３】
なお、導電性メッシュ３と接着樹脂４とで形成される接着層の厚さは、電磁波シールド性光透過窓材の用途等によっても異なるが、通常の場合２μｍ〜２ｍｍ程度とされる。従って、接着用フィルムは、このような厚さの接着層が得られるように、１μｍ〜１ｍｍ厚さに成形される。
【００３４】
以下に、樹脂としてＥＶＡを用いた場合を例示して本発明に係る接着層についてより詳細に説明する。
【００３５】
一方、ＥＶＡとしては酢酸ビニル含有量が５〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％のものが使用される。酢酸ビニル含有量が５重量％より少ないと耐候性及び透明性に問題があり、また４０重量％を超すと機械的性質が著しく低下する上に、成膜が困難となり、フィルム相互のブロッキングが生ずる。
【００３６】
架橋剤としては、有機過酸化物が適当であり、シート加工温度、架橋温度、貯蔵安定性等を考慮して選ばれる。使用可能な過酸化物としては、例えば２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３；ジーｔ−ブチルパーオキサイド；ｔ−ブチルクミルパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；ジクミルパーオキサイド；α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシアセテート；２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；メチルエチルケトンパーオキサイド；２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート；第３ブチルハイドロパーオキサイド；ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド；ｐ−クロルベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシイソブチレート；ヒドロキシヘプチルパーオキサイド；クロルヘキサノンパーオキサイドなどが挙げられる。これらの過酸化物は１種を単独で又は２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１００重量部に対して、１０重量部以下、好ましくは０．１〜１０重量部の割合で使用される。
【００３７】
有機過酸化物は通常ＥＶＡに対し押出機、ロールミル等で混練されるが、有機溶媒、可塑剤、ビニルモノマー等に溶解し、ＥＶＡのフィルムに含浸法により添加しても良い。
【００３８】
なお、ＥＶＡの物性（機械的強度、光学的特性、接着性、耐候性、耐白化性、架橋速度など）改良のために、各種アクリロキシ基又はメタクリロキシ基及びアリル基含有化合物を添加することができる。この目的で用いられる化合物としてはアクリル酸又はメタクリル酸誘導体、例えばそのエステル及びアミドが最も一般的であり、エステル残基としてはメチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリル等のアルキル基の他、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基などが挙げられる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコールとのエステルを用いることもできる。アミドとしてはダイアセトンアクリルアミドが代表的である。
【００３９】
より具体的には、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセリン等のアクリル又はメタクリル酸エステル等の多官能エステルや、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル等のアリル基含有化合物が挙げられ、これらは１種を単独で、或いは２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１００重量部に対して０．１〜２重量部、好ましくは０．５〜５重量部用いられる。
【００４０】
なお、本発明に係るＥＶＡ接着層には、その他、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止剤、塗料加工助剤を少量含んでいてもよく、また、フィルター自体の色合いを調整するために染料、顔料などの着色剤、カーボンブラック、疎水性シリカ、炭酸カルシウム等の充填剤を適量配合してもよい。
【００４１】
図１に示す電磁波シールド性光透過窓材１は、ＥＶＡ等の樹脂に所定量の熱硬化のための架橋剤を混合してシート化した接着用フィルムを用い、この接着用フィルムと導電性メッシュ４をガラス板２とＰＥＴフィルム３との間に介在させ、減圧、加温下に脱気して予備圧着した後、加熱により接着層を硬化させて一体化することにより容易に製造することができる。
【００４２】
なお、導電性メッシュ４と接着樹脂５とで形成される接着層の厚さは、電磁波シールド性光透過窓材の用途等によっても異なるが、通常の場合２μｍ〜２ｍｍ程度とされる。従って、接着用フィルムは、このような厚さの接着層が得られるように、２μｍ〜２ｍｍ厚さに成形される。
【００４３】
本発明で用いる接着用フィルムは、ＥＶＡ等の樹脂と上述の添加剤とを混合し、押出機、ロール等で混練した後カレンダー、ロール、Ｔダイ押出、インフレーション等の成膜法により所定の形状にシート成形することにより製造される。成膜に際してはブロッキング防止、透明基板との圧着時の脱気を容易にするためエンボスが付与される。
【００４４】
なお、接着性改良の手段として、シート化された接着用フィルム面へのコロナ放電処理、低温プラズマ処理、電子線照射、紫外光照射などの手段も有効である。
【００４５】
このような電磁波シールド性光透過窓材は、ＰＤＰの前面フィルタとして、或いは、病院や研究室等の精密機器設置場所の窓材等として有効に利用可能であるが、特に、電磁波シールド性光透過窓材をＰＤＰの前面フィルタとして用いる場合、一般にガラス板がＰＤＰ後面側に、ＰＥＴフィルム等の樹脂フィルムが前面側となるように配置される。
【００４６】
次に、本発明の電磁波シールド性光透過窓材の製造方法について図２を参照して説明する。
【００４７】
本発明の方法においては、まず、ガラス板２とＰＥＴフィルム３等の樹脂フィルムとの間に導電性メッシュ４等の導電層及び接着用ＥＶＡフィルム６等の接着用フィルムを介在させてこれらを積層し、更にＰＥＴフィルム３の上に押圧用プレートとしてのガラス板（以下「ダミーガラス」と称す。）７を重ねて積層体８とし（図２（ａ））、この積層体８をゴム袋９等の非通気性のバッグ内に収容し（図２（ｂ））、バッグ内を真空引きすると共に加熱してガラス板２、導電性メッシュ４及びＰＥＴフィルム３を接着（仮接着）する（図２（ｃ））。この仮接着条件は、用いる接着用フィルムの種類によっても異なるが、接着用ＥＶＡフィルム６を用いた場合、６０〜１００℃で５〜４５分程度とするのが好ましい。
【００４８】
このようにして仮接着した後は、ゴム袋９から取り出し、ダミーガラス７を取り外し、仮接着体１０をオーブン等で加熱して接着樹脂を架橋硬化してガラス板２、導電性メッシュ４及びＰＥＴフィルム３を接着樹脂５により強固に一体化する。この加熱架橋条件は、通常１００〜１５０℃で２０〜５０分程度とされる。
【００４９】
このように、仮接着までの工程において、ダミーガラス７でＰＥＴフィルム３の表面を保護することにより、製造工程でのＰＥＴフィルム３の打痕や傷等が防止され、高品質の製品を歩留り良く形成することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の製造方法により製造した電磁波シールド性光透過窓材は、従来の電磁波シールド性光透過窓材に比べて著しく薄肉、軽量であるため、各種ＯＡ機器のＰＤＰに適用した場合、より一層の薄肉、軽量化を図ることができる。
【００５１】
本発明の電磁波シールド性光透過窓材の製造方法によれば、このような本発明の電磁波シールド性光透過窓材を容易かつ効率的に歩留り良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の製造方法により製造した電磁波シールド性光透過窓材の実施の形態を示す断面図である。
【図２】 本発明の電磁波シールド性光透過窓材の製造方法の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 電磁波シールド性光透過窓材
２ ガラス板
３ ＰＥＴフィルム
４ 導電性メッシュ
５ 接着樹脂
６ 接着用ＥＶＡフィルム
７ ダミーガラス
８ 積層体
９ ゴム袋
１０ 仮接着体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing an electromagnetic wave shielding and light transmitting plate, in particular, easily and efficiently produce useful, lightweight and thin electromagnetic-wave shielding and light transmitting plate as front filter such as the PDP (plasma display panel) On how to do.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with the spread of OA equipment, communication equipment, etc., electromagnetic waves generated from these equipment have been regarded as a problem. That is, there are concerns about the influence of electromagnetic waves on the human body, and malfunctions of precision equipment due to electromagnetic waves are problematic.
[0003]
Thus, conventionally, a window material having an electromagnetic shielding property and a light transmission property has been developed and put into practical use as a front filter of a PDP of an OA device. Such a window material is also used as a window material for a precision device installation place such as a hospital or a laboratory in order to protect the precision device from electromagnetic waves such as a mobile phone.
[0004]
Conventional electromagnetic shielding light-transmitting window materials are mainly configured by integrating a conductive mesh material such as a wire mesh between two glass plates.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Due to the recent demands for space and energy savings, it is strongly desired to reduce the thickness, size, and weight of OA equipment and all other components, but with a conductive mesh interposed between the two glass plates, they are integrated. The conventional electromagnetic shielding light-transmitting window material that has been made is limited in its thinning and weight reduction, which has been a cause of hindering further thinning and weight reduction of PDP and the like.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems and to provide a method for producing an electromagnetic wave shielding light-transmitting window material that can be made thinner and lighter from the yield.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Method of manufacturing an electromagnetic wave shielding and light transmitting plate of the present invention, there is provided a method of producing the electromagnetic-wave shielding and light transmitting plate formed by joining integrally with the adhesive resin is interposed a conductive layer between two transparent substrates, the two Like one of the transparent substrates of the transparent substrate is a glass plate, the other transparent substrate Ri resin film der, and the glass plate and the resin film, through the conductive layer between the adhesive resin layer In addition to laminating, the laminated body formed by further laminating the pressing plate on the resin film is heated to cure the adhesive resin, thereby bonding and integrating the glass plate, the conductive layer, and the resin film, and then pressing. A method for producing an electromagnetic wave shielding light-transmitting window material characterized by separating a plate, wherein the pressing plate is a glass plate .
[0008]
The electromagnetic wave shielding light transmitting window material manufactured by the manufacturing method of the present invention is a conventional electromagnetic wave using two glass plates because only one of the two transparent substrates is a glass plate and the other is a resin film. Significantly thinner and lighter weight can be achieved compared to the shielding light transmitting window material.
[0009]
In the present invention, the resin film is preferably a PET (polyethylene terephthalate) film, particularly a PET film subjected to a hard coat treatment. Further, as the conductive layer, the conductive mesh is advantageous in terms of safety because it can prevent the glass from scattering when it is broken.
[0010]
In the present invention, a transparent ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) is suitable as the adhesive resin.
[0011]
Such electromagnetic wave shielding and light transmitting plate includes a glass plate and a resin film, laminated with laminating via a conductive layer between them and the adhesive resin layer, further the pressing plate on the resin film Of the electromagnetic wave shielding light-transmitting window material of the present invention, in which the laminated body is heated to cure the adhesive resin, thereby bonding and integrating the glass plate, the conductive layer, and the resin film, and then separating the pressing plate. Manufacturing method, more specifically, the laminated body is accommodated in a non-breathable bag, and the laminated body is pressed in the laminating direction by exhausting from the bag, and the laminated body is heated to form a glass. The plate, the conductive layer, and the resin film are temporarily bonded, and the temporarily bonded laminated body is taken out from the bag, the pressing plate is separated, and then heated to fully bond the glass plate, the conductive layer, and the resin film. And by easily and efficiently, it can be high yield.
[0012]
That is, when manufacturing the electromagnetic wave shielding light-transmitting window material by heat-pressing the laminate as described above, in the manufacturing process, particularly in the thermo-compression bonding process, the surface of a resin film such as a PET film is damaged or damaged. In this way, by adhering while the surface of the resin film is protected by the pressing plate, the occurrence of such defects is prevented and high quality products are manufactured with high yield. can do. Furthermore, the planarity of the PET film can be ensured.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0014]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an electromagnetic wave shielding light transmissive window material produced by the production method of the present invention, and FIG. 2 is a cross sectional view showing an embodiment of the method for producing an electromagnetic wave shielding light transmissive window material of the present invention. is there.
[0015]
The electromagnetic wave shielding light-transmitting window material 1 shown in FIG. 1 is formed by integrating an adhesive resin 5 between a glass plate 2 and a PET film 3 via a conductive mesh 4.
[0016]
The thickness of the glass plate 2 is appropriately determined depending on required properties (for example, strength and lightness) depending on the use of the obtained window material, but is usually in the range of 0.1 to 10 mm.
[0017]
On the other hand, the PET film 3 preferably has a thickness of about 50 to 500 μm. The PET film 3 has a hard coat treatment with a silicon-based material or the like on its surface, or a light scattering material is kneaded in the hard coat layer. Anti-glare (AG) treatment or hard coat treatment such as an antireflection (AR) film such as a laminated film of a silicon dioxide film and a titanium dioxide film is preferably applied to enhance functionality and mechanical strength. Note that these functional films may be formed on the glass plate 2.
[0018]
In addition, in the Example of FIG. 1, although the PET film 3 is used as a resin film, resin films, such as an acrylic film and a polycarbonate film other than a PET film, can also be used. However, it is preferable to use a PET film as the resin film in terms of mechanical properties and the like.
[0019]
The conductive mesh 4 is preferably a metal mesh and / or a metal-coated organic fiber having a wire diameter of 1 μm to 1 mm and an aperture ratio of 50 to 90%. In this conductive mesh, when the wire diameter exceeds 1 mm, the aperture ratio decreases or the electromagnetic wave shielding property decreases, and both cannot be achieved. If it is less than 1 μm, the strength as a mesh is lowered, and handling becomes very difficult. Further, if the aperture ratio exceeds 90%, it is difficult to maintain the shape as a mesh, and if it is less than 50%, the light transmittance is low and the amount of light from the display is reduced. A more preferable wire diameter is 10 to 500 μm, and an aperture ratio is 60 to 90%.
[0020]
The opening ratio of the conductive mesh refers to the area ratio occupied by the opening portion in the projected area of the conductive mesh.
[0021]
As the metal of the metal fiber and the metal-coated organic fiber constituting the conductive mesh, copper, stainless steel, aluminum, nickel, titanium, tungsten, tin, lead, iron, silver, carbon or alloys thereof, preferably copper, stainless steel, Aluminum is used.
[0022]
As the organic material for the metal-coated organic fiber, polyester, nylon, vinylidene chloride, aramid, vinylon, cellulose and the like are used.
[0023]
In the present invention, the conductive layer interposed between the glass plate 2 and the resin film such as the PET film 3 is not limited to the conductive mesh, and may be a transparent conductive film or a metal foil. However, a conductive mesh is preferable in terms of the effect of preventing the glass from scattering when the window material is broken.
[0024]
In the present invention, EVA, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, ethylene are used as the adhesive resin 5 for bonding the glass plate 2 and the PET film 3 via the conductive mesh 4. -(Meth) ethyl acrylate copolymer, ethylene- (meth) methyl acrylate copolymer, metal ion crosslinked ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, partially saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, carboxylated ethylene -Ethylene copolymers such as vinyl acetate copolymer, ethylene- (meth) acrylic-maleic anhydride copolymer, ethylene-vinyl acetate- (meth) acrylate copolymer (in addition, "(meth) “Acrylic” means “acrylic or methacrylic”.) In addition, polyvinyl butyral (PVB) resin, epoxy resin, acrylic resin, phenol resin, silicone resin, polyester resin, urethane resin, and the like can be used, but EVA is the most balanced and easy to use. In addition, PVB resins used in laminated glass for automobiles are also preferable from the viewpoint of impact resistance, penetration resistance, adhesion, transparency, and the like.
[0025]
The PVB resin preferably has a polyvinyl acetal unit of 70 to 95% by weight, a polyvinyl acetate unit of 1 to 15% by weight and an average degree of polymerization of 200 to 3000, preferably 300 to 2500. The PVB resin is a plasticizer. Is used as a resin composition.
[0026]
Examples of the plasticizer for the PVB resin composition include organic plasticizers such as monobasic acid esters and polybasic acid esters, and phosphoric acid plasticizers.
[0027]
Monobasic acid esters include organic acids such as butyric acid, isobutyric acid, caproic acid, 2-ethylbutyric acid, heptanoic acid, n-octylic acid, 2-ethylhexylic acid, pelargonic acid (n-nonylic acid), decylic acid, and tris. Esters obtained by reaction with ethylene glycol are preferred, more preferably triethylene-di-2-ethylbutyrate, triethylene glycol-di-2-ethylhexoate, triethylene glycol-di-capronate, triethylene Glycol-di-n-octate and the like. An ester of the above organic acid with tetraethylene glycol or tripropylene glycol can also be used.
[0028]
As the polybasic acid ester plasticizer, for example, an ester of an organic acid such as adipic acid, sebacic acid or azelaic acid and a linear or branched alcohol having 4 to 8 carbon atoms is preferable, and dibutyl seba is more preferable. Kate, dioctyl azelate, dibutyl carbitol adipate and the like can be mentioned.
[0029]
Examples of the phosphoric acid plasticizer include tributoxyethyl phosphate, isodecylphenyl phosphate, triisopropyl phosphate, and the like.
[0030]
In the PVB resin composition, if the amount of the plasticizer is small, the film-forming property is deteriorated, and if it is large, the durability at the time of heat resistance is impaired. Therefore, the plasticizer is 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl butyral resin. The amount is preferably 10 to 40 parts by weight.
[0031]
To the PVB resin composition, additives such as a stabilizer, an antioxidant, and an ultraviolet absorber may be further added to prevent deterioration.
[0032]
Such an electromagnetic wave shielding light-transmitting window material uses two sheets of adhesive film formed by mixing a predetermined amount of a crosslinking agent for heat or photocuring with a resin such as EVA, and between these adhesive films. The conductive mesh is sandwiched between the transparent substrate 2A and the transparent substrate 2B on which the transparent conductive film 5 has been previously formed. It can be easily manufactured by curing and integrating the adhesive layer by irradiation.
[0033]
In addition, although the thickness of the contact bonding layer formed with the electroconductive mesh 3 and the adhesive resin 4 changes with uses of the electromagnetic wave shielding light transmission window material, etc., it is usually about 2 μm to 2 mm. Therefore, the adhesive film is formed to a thickness of 1 μm to 1 mm so that an adhesive layer having such a thickness can be obtained.
[0034]
Below, the case where EVA is used as resin is illustrated and it demonstrates in detail about the contact bonding layer which concerns on this invention.
[0035]
On the other hand, as EVA, a vinyl acetate content of 5 to 50% by weight, preferably 15 to 40% by weight is used. If the vinyl acetate content is less than 5% by weight, there are problems in weather resistance and transparency. If the vinyl acetate content exceeds 40% by weight, the mechanical properties are remarkably lowered, and film formation becomes difficult and mutual film blocking occurs. .
[0036]
As the crosslinking agent, an organic peroxide is suitable and is selected in consideration of the sheet processing temperature, the crosslinking temperature, the storage stability, and the like. Examples of peroxides that can be used include 2,5-dimethylhexane-2,5-dihydroperoxide; 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane-3; -Butyl peroxide; t-butylcumyl peroxide; 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane; dicumyl peroxide; α, α'-bis (t-butylperoxyisopropyl) ) Benzene; n-butyl-4,4-bis (t-butylperoxy) valerate; 2,2-bis (t-butylperoxy) butane; 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclohexane; , 1-bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane; t-butylperoxybenzoate; benzoyl peroxide; Peroxyacetate; 2,5-dimethyl-2,5-bis (tert-butylperoxy) hexyne-3; 1,1-bis (tert-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane; 1-bis (tert-butylperoxy) cyclohexane; methyl ethyl ketone peroxide; 2,5-dimethylhexyl-2,5-bisperoxybenzoate; tert-butyl hydroperoxide; p-menthane hydroperoxide; p-chlorobenzoyl Peroxides; tertiary butyl peroxyisobutyrate; hydroxyheptyl peroxide; chlorhexanone peroxide. These peroxides are used alone or in combination of two or more, and are usually used at a ratio of 10 parts by weight or less, preferably 0.1 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of EVA.
[0037]
The organic peroxide is usually kneaded with EVA using an extruder, a roll mill or the like, but may be dissolved in an organic solvent, a plasticizer, a vinyl monomer or the like and added to the EVA film by an impregnation method.
[0038]
Various acryloxy group or methacryloxy group and allyl group-containing compounds can be added to improve EVA physical properties (mechanical strength, optical properties, adhesiveness, weather resistance, whitening resistance, crosslinking speed, etc.). . As the compound used for this purpose, acrylic acid or methacrylic acid derivatives, for example, esters and amides thereof are the most common. As the ester residue, in addition to alkyl groups such as methyl, ethyl, dodecyl, stearyl, lauryl, cyclohexyl groups , Tetrahydrofurfuryl group, aminoethyl group, 2-hydroxyethyl group, 3-hydroxypropyl group, 3-chloro-2-hydroxypropyl group and the like. Further, esters with polyfunctional alcohols such as ethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, trimethylolpropane, and pentaerythritol can also be used. A typical amide is diacetone acrylamide.
[0039]
More specifically, polyfunctional esters such as acrylic or methacrylic acid esters such as trimethylolpropane, pentaerythritol, glycerin, triallyl cyanurate, triallyl isocyanurate, diallyl phthalate, diallyl isophthalate, diallyl maleate, etc. These are allyl group-containing compounds, and these are used alone or in admixture of two or more, and are usually 0.1 to 2 parts by weight, preferably 0.5 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of EVA. Used.
[0040]
In addition, the EVA adhesive layer according to the present invention may contain a small amount of an ultraviolet absorber, an infrared absorber, an anti-aging agent, and a coating processing aid, and a dye for adjusting the color of the filter itself. An appropriate amount of a colorant such as a pigment, a filler such as carbon black, hydrophobic silica, or calcium carbonate may be blended.
[0041]
The electromagnetic shielding light-transmitting window material 1 shown in FIG. 1 uses an adhesive film formed by mixing a predetermined amount of a crosslinking agent for thermosetting into a resin such as EVA, and this adhesive film and a conductive mesh. 4 is interposed between the glass plate 2 and the PET film 3, degassed under reduced pressure and warm, pre-pressed, and then cured by heating to harden and bond the adhesive layer. it can.
[0042]
In addition, although the thickness of the contact bonding layer formed with the electroconductive mesh 4 and the adhesive resin 5 changes with uses etc. of an electromagnetic wave shielding light transmissive window material, it is usually about 2 micrometers-2 mm. Therefore, the adhesive film is formed to a thickness of 2 μm to 2 mm so that an adhesive layer having such a thickness can be obtained.
[0043]
The adhesive film used in the present invention has a predetermined shape by mixing a resin such as EVA and the above-mentioned additives and kneading them with an extruder, roll, etc., and then forming a film by a film forming method such as calendar, roll, T-die extrusion, inflation, etc. It is manufactured by forming a sheet. During film formation, embossing is applied to prevent blocking and facilitate degassing during pressure bonding with a transparent substrate.
[0044]
In addition, as means for improving adhesiveness, means such as corona discharge treatment, low-temperature plasma treatment, electron beam irradiation, and ultraviolet light irradiation on the sheeted adhesive film surface are also effective.
[0045]
Such electromagnetic wave shielding and light transmitting plate as front filter for PDP, or is effective to be used as a window material or the like of the precision equipment location, such as hospitals and laboratories, in particular, electromagnetic waves shielding When using a light transmissive window material as a front filter of a PDP, the glass plate is generally disposed on the rear surface side of the PDP and the resin film such as a PET film is disposed on the front surface side.
[0046]
Next, the manufacturing method of the electromagnetic wave shielding light transmission window material of this invention is demonstrated with reference to FIG.
[0047]
In the method of the present invention, first, a conductive layer such as a conductive mesh 4 and an adhesive film such as an adhesive EVA film 6 are interposed between a glass plate 2 and a resin film such as a PET film 3 to laminate them. Further, a glass plate (hereinafter referred to as “dummy glass”) 7 as a pressing plate is laminated on the PET film 3 to form a laminated body 8 (FIG. 2A). The inside of the bag is evacuated and heated, and the glass plate 2, the conductive mesh 4 and the PET film 3 are bonded (temporarily bonded) (FIG. 2B). 2 (c)). The temporary bonding conditions vary depending on the type of the adhesive film used, but when the adhesive EVA film 6 is used, it is preferably set at 60 to 100 ° C. for about 5 to 45 minutes.
[0048]
After temporary bonding in this way, the rubber bag 9 is taken out, the dummy glass 7 is removed, the temporary adhesive body 10 is heated in an oven or the like to crosslink and cure the adhesive resin, and the glass plate 2, the conductive mesh 4 and the PET. The film 3 is firmly integrated with the adhesive resin 5. The heating and crosslinking conditions are usually 100 to 150 ° C. and about 20 to 50 minutes.
[0049]
Thus, by protecting the surface of the PET film 3 with the dummy glass 7 in the process up to the temporary bonding, the dents and scratches of the PET film 3 in the manufacturing process can be prevented, and high quality products can be obtained with high yield. Can be formed.
[0050]
【The invention's effect】
As described above in detail, the electromagnetic shielding light-transmitting window material manufactured by the manufacturing method of the present invention is significantly thinner and lighter than conventional electromagnetic shielding light-transmitting window materials, and thus is applied to PDPs of various OA equipment. In this case, it is possible to further reduce the thickness and weight.
[0051]
According to the method for producing an electromagnetic wave shielding light transmissive window material of the present invention, such an electromagnetic wave shielding light transmissive window material of the present invention can be produced easily and efficiently with a good yield.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of an electromagnetic wave shielding light transmitting window material manufactured by a manufacturing method of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of a method for producing an electromagnetic wave shielding light transmitting window material of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electromagnetic wave shielding light transmissive window material 2 Glass plate 3 PET film 4 Conductive mesh 5 Adhesive resin 6 EVA film for adhesion 7 Dummy glass 8 Laminated body 9 Rubber bag 10 Temporary adhesive body

Claims (6)

２枚の透明基板間に導電層を介在させ接着樹脂で接合一体化してなる電磁波シールド性光透過窓材を製造する方法において、
該２枚の透明基板のうち一方の透明基板がガラス板であり、他方の透明基板が樹脂フィルムであり、
該ガラス板と樹脂フィルムとを、これらの間に導電層と接着樹脂層とを介して積層すると共に、該樹脂フィルム上に更に押圧用プレートを積層してなる積層体を加熱して該接着樹脂を硬化させることによりガラス板、導電層及び樹脂フィルムを接着一体化し、その後、該押圧用プレートを分離することを特徴とする電磁波シールド性光透過窓材の製造方法であって、
該押圧用プレートがガラス板であることを特徴とする電磁波シールド性光透過窓材の製造方法。 In the method of manufacturing an electromagnetic wave shielding light transmitting window material in which a conductive layer is interposed between two transparent substrates and bonded and integrated with an adhesive resin,
A one transparent substrate is a glass plate of said two transparent substrates, Ri other transparent substrate is a resin film der,
The glass plate and the resin film are laminated via a conductive layer and an adhesive resin layer between them, and a laminate formed by further laminating a pressing plate on the resin film is heated to produce the adhesive resin. Is a method for producing an electromagnetic wave shielding light-transmitting window material characterized in that the glass plate, the conductive layer and the resin film are bonded and integrated by curing, and then the pressing plate is separated,
The method for producing an electromagnetic wave shielding light transmitting window material, wherein the pressing plate is a glass plate. 請求項１において、前記積層体を非通気性のバッグ内に収容し、該バッグ内から排気することにより該積層体を積層方向に押圧すると共に、該積層体を加熱してガラス板、導電層及び樹脂フィルムを仮接着し、
この仮接着された積層体を該バッグから取出し、押圧用プレートを分離し、
その後、加熱してガラス板、導電層及び樹脂フィルムを本接着することを特徴とする電磁波シールド性光透過窓材の製造方法。The laminated body according to claim 1 , wherein the laminated body is accommodated in a non-breathable bag, and the laminated body is pressed in the laminating direction by exhausting from the bag, and the laminated body is heated to form a glass plate and a conductive layer. And temporarily bonding the resin film,
Take out the temporarily bonded laminate from the bag, separate the pressing plate,
Then, it heats and a glass plate, a conductive layer, and a resin film are main-bonded, The manufacturing method of the electromagnetic wave shielding light transmission window material characterized by the above-mentioned. 請求項１又は２において、該樹脂フィルムがＰＥＴフィルムであることを特徴とする電磁波シールド性光透過窓材の製造方法。 3. The method for producing an electromagnetic wave shielding light transmitting window material according to claim 1, wherein the resin film is a PET film. 請求項３において、該ＰＥＴフィルムはハードコート処理が施されていることを特徴とする電磁波シールド性光透過窓材の製造方法。4. The method for producing an electromagnetic wave shielding light transmitting window material according to claim 3 , wherein the PET film is subjected to a hard coat treatment. 請求項１ないし４のいずれか１項において、該導電層は導電性メッシュであることを特徴とする電磁波シールド性光透過窓材の製造方法。In any one of claims 1 to 4, a manufacturing method of the electromagnetic-wave shielding and light transmitting plate, wherein the conductive layer is a conductive mesh. 請求項１ないし５のいずれか１項において、該接着樹脂がＥＶＡであることを特徴とする電磁波シールド性光透過窓材の製造方法。In any one of claims 1 to 5, the manufacturing method of the electromagnetic-wave shielding and light transmitting plate, wherein the adhesive resin is EVA.

Images