JP4247891B2 - Terminal crimping structure to aluminum wire and method of manufacturing aluminum wire with terminal - Google Patents

Description

本発明は、アルミ電線に圧着されて使用される端子であってコネクタハウジング内に装着される端子のアルミ電線への圧着構造及び当該端子付アルミ電線の製造方法に関する。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to a crimping structure for a terminal to be used by being crimped to an aluminum electric wire and mounted in a connector housing, and a method for manufacturing the terminal-equipped aluminum electric wire.

従来、自動車の車内に配索されるワイヤーハーネスは銅電線が一般的であり、導通性・強度などの特性（物性）が劣るアルミ電線は使用が困難であまり使われたことがない。しかしながら、近年、車両の軽量化とリサイクル性に鑑みてアルミ電線の使用に関する要望が高まっている。一方、ワイヤーハーネス同士や車載用機器とワイヤーハーネスを接続するに当って電気コネクタが一般的に使用されている。かかる電気コネクタは互いに嵌合し合うコネクタハウジングとこれらのコネクタハウジング内に挿入嵌合され、ワイヤーハーネスの電線を圧着接続した複数の圧着端子とから構成されている。   Conventionally, wire harnesses that are routed in automobiles are generally copper wires, and aluminum wires that are inferior in properties (physical properties) such as conductivity and strength are difficult to use and are rarely used. However, in recent years, there has been an increasing demand for the use of aluminum wires in view of weight reduction and recyclability of vehicles. On the other hand, an electrical connector is generally used for connecting wire harnesses to each other or to an in-vehicle device and a wire harness. Such an electrical connector is composed of connector housings that are fitted to each other and a plurality of crimp terminals that are inserted and fitted into these connector housings and crimped and connected to wires of a wire harness.

ここで、従来の銅電線への端子圧着構造に基づいて当該端子をアルミ電線に仮に圧着した場合の圧着工程を説明する。図１２は、銅電線に圧着される従来の端子を示している。同図に示すように、端子５は端子間接続部５５０と電線接続部５６０とから構成され、電線接続部５６０は、端子長手方向にある程度の長さを有するワイヤーバレル５６１と、これと隣接して銅電線の被覆部に圧着されるインシュレーションバレル５６５とから構成されている。図１３は、このような端子５を銅電線の代わりにアルミ電線４０に圧着する工程について説明した図である。同図から明らかなように、この端子圧着に際して端子５のワイヤーバレル５６１とインシュレーションバレル５６５にそれぞれ対応する端子圧着部９６１，９６５を備えた段付きの圧着治具９６０を使用する。なお、圧着治具９６０には圧着する端子長手方向で見て逆Ｖ字型で先端がバレル先端を加締める方向に屈曲（カール）させるためにＭ字状をなした圧着溝が形成されている。そして、かかる圧着治具９６０を端子５の上方から下方に向かって移動させ（図中、端子圧着方向を示す矢印Ｘ参照）、圧着治具９６０の逆Ｖ字型の溝面に沿って端子５の各バレル５６１，５６５を変形させる（図１３（ｂ）及び図１３（ｃ）参照）。圧着治具９６０の逆Ｖ字型の溝面は逆Ｖ字の先端がＭ字になっているので、治具９６０を端子５に向かってさらに押し付けることによって、各バレル５６１，５６５の端部がそれぞれバレル先端を加締める方向にアルミ電線４０に向かってカール（屈曲）される。これによって、各バレル５６１，５６５をアルミ電線４０の導体部４１と被覆部４２に圧着する（図１３（ｃ）及び図１４参照）。端子５がアルミ電線４０に圧着されると、圧着治具９６０を図中Ｙ方向に上昇させて端子圧着作業を完了する（図１３（ｄ）参照）。   Here, the crimping | compression-bonding process at the time of temporarily crimping | bonding the said terminal to an aluminum electric wire based on the conventional terminal crimping structure to a copper electric wire is demonstrated. FIG. 12 shows a conventional terminal that is crimped to a copper wire. As shown in the figure, the terminal 5 includes an inter-terminal connecting portion 550 and an electric wire connecting portion 560, and the electric wire connecting portion 560 is adjacent to a wire barrel 561 having a certain length in the terminal longitudinal direction. And an insulation barrel 565 that is pressure-bonded to the covering portion of the copper electric wire. FIG. 13 is a diagram illustrating a process of crimping such a terminal 5 to an aluminum electric wire 40 instead of a copper electric wire. As can be seen from the drawing, a stepped crimping jig 960 having terminal crimping portions 961 and 965 respectively corresponding to the wire barrel 561 and the insulation barrel 565 of the terminal 5 is used for the terminal crimping. Note that the crimping jig 960 has an inverted V-shape when viewed in the longitudinal direction of the terminal to be crimped, and is formed with an M-shaped crimp groove so that the tip bends (curls) in the direction of caulking the barrel tip. . Then, the crimping jig 960 is moved from the upper side to the lower side of the terminal 5 (see the arrow X indicating the terminal crimping direction in the figure), and the terminal 5 along the reverse V-shaped groove surface of the crimping jig 960. The barrels 561 and 565 are deformed (see FIGS. 13B and 13C). Since the reverse V-shaped groove surface of the crimping jig 960 has an M-shaped tip, the end of each of the barrels 561 and 565 is moved further by pressing the jig 960 toward the terminal 5. Each is curled (bent) toward the aluminum electric wire 40 in the direction of caulking the barrel tip. Thus, the barrels 561 and 565 are pressure-bonded to the conductor portion 41 and the covering portion 42 of the aluminum electric wire 40 (see FIGS. 13C and 14). When the terminal 5 is crimped to the aluminum electric wire 40, the crimping jig 960 is raised in the Y direction in the drawing to complete the terminal crimping operation (see FIG. 13D).

なお、ワイヤーバレルが上述の端子５のように単一のバレルから構成されるのではなく、複数のバレルから構成された構造を有する端子がいくつか知られている（例えば、特許文献１乃至特許文献３参照。）。   In addition, a wire barrel is not comprised from a single barrel like the above-mentioned terminal 5, but some terminals which have the structure comprised from the some barrel are known (for example, patent document 1 thru | or patent) Reference 3).

また、ワイヤーバレルの内側に突起やセレーションを形成した端子もいくつか知られている（例えば、特許文献４乃至特許文献７参照。）。   Some terminals having protrusions and serrations formed inside the wire barrel are also known (see, for example, Patent Documents 4 to 7).

実開平６−３６２１５号公報（第４−５頁、図２）Japanese Utility Model Publication No. 6-36215 (page 4-5, FIG. 2) 実開平６−３６２１６号公報（第４−５頁、図２）Japanese Utility Model Publication No. 6-36216 (page 4-5, FIG. 2) 特開平１１−２９７３７５号公報（第３−４頁、図１）JP-A-11-297375 (page 3-4, FIG. 1) 特開平７−２９６８６０号公報（第２−３頁、図１）JP 7-296860 A (page 2-3, FIG. 1) 特開２００１−４３９０９号公報（第２−３頁、図１）JP 2001-43909 A (page 2-3, FIG. 1) 特開昭６３−１９８２６８号公報（第２−３頁、第１図）JP-A-63-198268 (page 2-3, FIG. 1) 特開平２−２２３１６４号公報（第３−５頁、図１）JP-A-2-223164 (page 3-5, FIG. 1)

このようにして端子の圧着されたアルミ電線５の平面図を図１４（ａ）、側面図を図１４（ｂ）、XV-XV断面図を図１５に示す。   FIG. 14A is a plan view of the aluminum electric wire 5 with the terminals crimped in this way, FIG. 14B is a side view thereof, and FIG. 15 is a cross-sectional view of XV-XV.

従来の端子圧着方法においては、図１５に示す端子圧着状態の断面図から分かるように、端子５とアルミ電線の導体部４１を構成する各撚り線とが全て接触することはない。これがアルミ電線の代わりに銅電線であるとしても、従来の電線と端子の接続方法（圧着及び圧接）においては、端子と電線を構成する各撚り線とが全て接触することはない。しかし、銅電線の機械的特性及び電気的特性上、このような接触状態であっても端子５を銅電線にその機能上特に問題なく接続でき、かかる端子を接続した銅電線をそのまま不都合なく使用できる。   In the conventional terminal crimping method, as can be seen from the sectional view of the terminal crimped state shown in FIG. 15, the terminals 5 and the stranded wires constituting the conductor portion 41 of the aluminum electric wire are not all in contact. Even if this is a copper electric wire instead of an aluminum electric wire, the conventional electric wire and terminal connection method (crimping and pressure welding) does not make contact between the terminal and each stranded wire constituting the electric wire. However, due to the mechanical and electrical characteristics of the copper wire, even in such a contact state, the terminal 5 can be connected to the copper wire without any problem in terms of its function, and the copper wire to which such a terminal is connected can be used without any inconvenience. it can.

しかしながら、アルミ電線４０は銅電線に比べて溶断温度が低く、また、電線を構成する撚り線１本１本が酸化皮膜を形成しやすい。従って、特定の撚り線にのみ電流が流れて集中抵抗が発生しやすく、かかる集中抵抗による溶断の発生や導通不良が懸念される。   However, the aluminum wire 40 has a lower fusing temperature than the copper wire, and each stranded wire constituting the wire easily forms an oxide film. Therefore, current flows only through a specific stranded wire, and concentrated resistance is likely to be generated, and there is a concern about occurrence of fusing or poor conduction due to such concentrated resistance.

銅電線と同様な条件においてアルミ電線を端子に実際に圧着すると、高温化や低温化などの環境の変化によって端子圧着部の抵抗が上昇し、導通に不具合が発生し、端子と電線との間に良好な接続状態が保てなくなる。   When an aluminum wire is actually crimped to a terminal under the same conditions as a copper wire, the resistance of the terminal crimping portion increases due to changes in the environment such as high temperature or low temperature, resulting in a failure in continuity between the terminal and the wire. It is impossible to maintain a good connection state.

なお、特許文献１乃至特許文献３に記載された端子はインシュレーションバレルに加えて複数のワイヤーバレルが形成された構成を有している。しかしながら、これらのワイヤーバレルはそれぞれ異なる電線径を有する複数種類の電線に対して共通の端子を圧着できるようにして端子（部品）の共用化を図るものに過ぎない。   The terminals described in Patent Documents 1 to 3 have a configuration in which a plurality of wire barrels are formed in addition to the insulation barrel. However, these wire barrels are merely intended to share terminals (components) so that a common terminal can be crimped to a plurality of types of electric wires having different wire diameters.

また、特許文献４に記載された端子にはワイヤーバレルの中心部に透孔が形成されてそのエッジが電線圧着方向に突出している。しかし、このエッジは、エナメル線のエナメルを剥離する作業を行うことなく端子接続可能なようにするための突起に過ぎない。また、特許文献５に記載された端子にはワイヤーバレルの内面全体に鋭利な突起が形成されているが、この突起も端子圧着時にケーブル先端の絶縁被覆部を破って直接圧着端子のワイヤーバレルの一部が芯線に接触できるようにして絶縁被覆部の剥がし取りの手間を省略するためのものに過ぎない。   Moreover, the terminal described in Patent Document 4 has a through-hole formed at the center of the wire barrel, and its edge protrudes in the wire crimping direction. However, this edge is only a protrusion for enabling terminal connection without performing an operation of peeling the enamel of the enameled wire. Further, the terminal described in Patent Document 5 has a sharp protrusion formed on the entire inner surface of the wire barrel, but this protrusion also breaks the insulation coating at the tip of the cable when the terminal is crimped to directly connect the wire barrel of the crimp terminal. It is merely for making it possible to partially contact the core wire and omitting the trouble of peeling off the insulating coating.

さらには、特許文献６に記載された端子には圧着部の内底にセレーションが設けられているが、このセレーションは単に電線固着力を強化するためのものに過ぎない。同様に、特許文献７に記載された端子にも複数のバレルにそれぞれセレーションが設けられているが、このセレーションは単に各バレル表面間に複数の接触面を生じさせ、各バレル間の良好な係合を確保するためのものに過ぎない。   Furthermore, although the terminal described in Patent Document 6 is provided with serrations on the inner bottom of the crimping portion, the serrations are merely for strengthening the wire fixing force. Similarly, the terminal described in Patent Document 7 is provided with serrations in each of a plurality of barrels. However, this serration simply creates a plurality of contact surfaces between the surfaces of the barrels, and provides good engagement between the barrels. It is only for securing a match.

以上より、特許文献１乃至特許文献７には同一径のアルミ電線を構成する各撚り線に端子接触可能なように端子を圧着させる構成は何ら開示されていない。   As described above, Patent Document 1 to Patent Document 7 do not disclose any configuration for crimping the terminal so that the terminal can be brought into contact with each stranded wire constituting the aluminum wire having the same diameter.

本発明の目的は、端子をアルミ電線に接続するにあたって、アルミ電線を構成する各撚り線にできるだけ均一な電流が流れるようにして、アルミ電線の溶断（集中抵抗）や環境の変化で抵抗上昇が発生しないアルミ電線への端子圧着構造及び端子付アルミ電線の製造方法を提供することにある。   The object of the present invention is to connect a terminal to an aluminum electric wire so that a current as uniform as possible flows through each stranded wire constituting the aluminum electric wire, and the resistance rises due to the fusing (concentrated resistance) of the aluminum electric wire or environmental changes. It is providing the manufacturing method of the terminal crimping structure to the aluminum electric wire which does not generate | occur | produce, and the aluminum electric wire with a terminal.

上述の課題を解決するために、本発明にかかるアルミ電線への端子圧着構造は、
多数の撚り線と当該撚り線をまとめて被覆する被覆部からなるアルミ電線に端子を圧着するアルミ電線への端子圧着構造であって、
前記アルミ電線が、電線端部から一定長さだけ被覆部を除去した導体部を備え、
前記アルミ電線端部に圧着される端子が、前記アルミ電線の被覆部に圧着されるインシュレーションバレルと前記アルミ電線の導体部に圧着されるワイヤーバレルとを有し、
前記ワイヤーバレルが端子長手方向において当該ワイヤーバレルの起立形成方向に高さの異なる独立した第１乃至第３のワイヤーバレルからなり、前記第２のワイヤーバレルは、端子長手方向において前記第１及び第３のワイヤーバレル間に形成され、端子圧着前における前記第２のワイヤーバレルの起立高さが前記第１及び第３のワイヤーバレルよりも高くなっており、端子圧着時に前記第１及び第３のワイヤーバレル先端がアルミ電線の断面で見て中心軸線から両側に偏倚した領域に押し込まれ、かつ前記第２のワイヤーバレル先端が前記中心軸線の近傍領域に押し込まれるようになったことを特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problem, the terminal crimping structure to the aluminum electric wire according to the present invention is:
It is a terminal crimping structure to an aluminum electric wire that crimps a terminal to an aluminum electric wire consisting of a coating portion that covers a large number of stranded wires and the stranded wires together,
The aluminum electric wire includes a conductor portion from which the covering portion is removed from the end portion of the electric wire by a certain length,
The terminal crimped to the end portion of the aluminum electric wire has an insulation barrel to be crimped to the covering portion of the aluminum electric wire and a wire barrel to be crimped to the conductor portion of the aluminum electric wire,
Comprises first to third wire barrel to the wire barrel has a height different independent in upright formation direction of the wire barrel in the terminal longitudinal direction, the second wire barrel, the first and in the terminal longitudinal 3, the standing height of the second wire barrel before terminal crimping is higher than that of the first and third wire barrels, and the first and third wire barrels are crimped at the time of terminal crimping. The tip of the wire barrel is pushed into a region deviated on both sides from the central axis when viewed in a cross section of the aluminum electric wire, and the tip of the second wire barrel is pushed into a region near the central axis . .

端子圧着時に異なる高さを有するワイヤーバレルがそれぞれアルミ電線の異なる撚り線間に押し込まれることで、アルミ電線の各撚り線を端子と接触させることができる。その結果、特定の撚り線に電流が集中することがなくなり、集中抵抗による溶断発生を抑制することができ、安定した電気接続を維持することが可能になる。   Each strand wire of an aluminum electric wire can be made to contact a terminal because the wire barrel which has different height at the time of terminal crimping is pushed in between the different strand wires of an aluminum electric wire, respectively. As a result, current does not concentrate on a specific stranded wire, occurrence of fusing due to concentrated resistance can be suppressed, and stable electrical connection can be maintained.

また、本発明の請求項２に記載のアルミ電線への端子圧着構造は、請求項１に記載のアルミ電線への端子圧着構造において、
前記ワイヤーバレルの起立形成方向には端子圧着時に前記アルミ電線と当該ワイヤーバレルとを共に平らな状態に圧着するための補強用凸部が少なくとも１つ形成されていることを特徴としている。 Moreover, the terminal crimping structure to the aluminum electric wire according to claim 2 of the present invention is the terminal crimping structure to the aluminum electric wire according to claim 1,
Wherein the upright forming direction of the wire barrel is characterized by reinforcing raised portion for crimping and said aluminum electric wire and the wire barrel during crimping are both flat condition is at least one formation.

端子のワイヤーバレルがこのような構成を有しているので、アルミ電線圧着時にアルミ電線の圧着部が平らな状態につぶれて圧着される。その結果、アルミ電線を構成する各撚り線が端子の底板部又はワイヤーバレルに接触することになり、特定の撚り線に電流が集中することがなくなる。これによって、集中抵抗によるアルミ電線の溶断発生を抑制することができ、安定した電気接続を維持することが可能となる。   Since the wire barrel of the terminal has such a configuration, the crimped portion of the aluminum wire is flattened and crimped when the aluminum wire is crimped. As a result, each stranded wire constituting the aluminum electric wire comes into contact with the bottom plate portion of the terminal or the wire barrel, and current does not concentrate on a specific stranded wire. As a result, the occurrence of fusing of the aluminum wire due to the concentrated resistance can be suppressed, and a stable electrical connection can be maintained.

また、本発明の請求項３に記載のアルミ電線への端子圧着構造は、請求項２に記載のアルミ電線への端子圧着構造において、平らな状態に圧着されたワイヤーバレルが端子幅方向においてさらに略Ｕ字状に屈曲形成されることを特徴としている。   Moreover, the terminal crimping structure to the aluminum electric wire according to claim 3 of the present invention is the terminal crimping structure to the aluminum electric wire according to claim 2, wherein the wire barrel crimped in a flat state is further in the terminal width direction. It is characterized by being bent in a substantially U shape.

平らに圧着されたワイヤーバレルとアルミ電線の導体部を端子幅方向において略Ｕ字状に屈曲形成することで、端子幅方向の寸法を小さくして従来の端子と同等の寸法とすることができる。その結果、圧着された端子を従来使用していたコネクタハウジングの端子収容スペースに挿入することができ、これによってコネクタハウジングの共用化を図ることが可能となる。   By flatly crimping the wire barrel and the conductor part of the aluminum electric wire in the terminal width direction, it can be bent in a substantially U shape, so that the dimensions in the terminal width direction can be reduced to the same dimensions as conventional terminals. . As a result, the crimped terminal can be inserted into a terminal housing space of a connector housing that has been conventionally used, thereby making it possible to share the connector housing.

また、本発明の請求項４に記載のアルミ電線への端子圧着構造は、、請求項１に記載のアルミ電線への端子圧着構造において、
前記ワイヤーバレルが形成された端子の底板部に前記端子の底板部を打ち出して切り上げられた複数のくさび状突起部が端子長手方向中心軸線に関して互い違いに偏倚して形成され、端子圧着時において前記アルミ電線の各撚り線が前記ワイヤーバレル、端子の底板部、各くさび状突起部のいずれかに接触することを特徴としている。 Moreover, the terminal crimping structure to the aluminum electric wire according to claim 4 of the present invention is the terminal crimping structure to the aluminum electric wire according to claim 1,
Wherein the plurality of wedge-shaped projections which are rounded up come up with a bottom plate portion of the bottom plate portion of the terminal wire barrel is formed terminals are formed by alternately offset with respect to the terminal longitudinal central axis, said aluminum during terminal crimping each strand is the wire barrel of the wire, the bottom plate portion of the terminal, is characterized by contacting any of the wedge-shaped projections.

アルミ電線に端子を圧着すると、端子の底板部に端子長手方向に沿って千鳥状に形成されたくさび状突起部がアルミ電線の撚り線間に押し込まれていく。その結果、アルミ電線を構成する各撚り線が端子のワイヤーバレル、端子の底板部、くさび状突起部の何れかに接触することになり、特定の撚り線に電流が集中することがなくなる。これによって、集中抵抗によるアルミ電線の溶断発生を抑制することができ、安定した電気接続を維持することが可能となる。
また、くさび状突起部を打ち出し形成で端子と一体に作れるので、アルミ電線の各撚り線と接触できる特別な構造の端子を廉価に作ることができる。 When the terminal is crimped to the aluminum electric wire, the wedge-shaped projections formed in a staggered pattern along the longitudinal direction of the terminal on the bottom plate portion of the terminal are pushed into the strands of the aluminum electric wire. As a result, each stranded wire constituting the aluminum electric wire comes into contact with any one of the wire barrel of the terminal, the bottom plate portion of the terminal, and the wedge-shaped protruding portion, so that current does not concentrate on a specific stranded wire. As a result, the occurrence of fusing of the aluminum wire due to the concentrated resistance can be suppressed, and a stable electrical connection can be maintained.
In addition, since the wedge-shaped protrusions can be formed integrally with the terminal by punching, a terminal having a special structure that can come into contact with each stranded wire of the aluminum electric wire can be made inexpensively.

また、本発明の請求項５に記載の端子付アルミ電線の製造方法は、
多数の撚り線と当該撚り線をまとめて被覆する被覆部からなるアルミ電線に端子を圧着して端子付アルミ電線を製造する端子付アルミ電線の製造方法であって、
電線端部から一定長さだけ被覆部を除去した導体部を備えたアルミ電線を用意し、
前記アルミ電線の被覆部に圧着されるインシュレーションバレルと前記アルミ電線の導体部に圧着されるワイヤーバレルとを有し、前記ワイヤーバレルが端子長手方向において当該ワイヤーバレルの起立形成方向に高さの異なる独立した第１乃至第３のワイヤーバレルからなり、前記第２のワイヤーバレルは、端子長手方向において前記第１及び第３のワイヤーバレル間に形成され、端子圧着前における前記第２のワイヤーバレルの起立高さが前記第１及び第３のワイヤーバレルよりも高くなった端子を用意し、
端子圧着時に第１及び第３のワイヤーバレル先端がアルミ電線の断面で見て中心軸線から両側に偏倚した領域に押し込まれ、前記第２のワイヤーバレル先端が前記中心軸線の近傍領域に押し込まれるように前記アルミ電線端部に前記端子を圧着することで端子付アルミ電線を製造することを特徴としている。 Moreover, the manufacturing method of the aluminum electric wire with a terminal of Claim 5 of this invention is as follows.
A method for producing a terminal-attached aluminum electric wire, wherein a terminal is crimped to an aluminum electric wire consisting of a large number of stranded wires and a covering portion that covers the stranded wires together,
Prepare an aluminum wire with a conductor that has a sheath removed from the end of the wire by a certain length.
It has an insulation barrel that is crimped to the covering portion of the aluminum electric wire and a wire barrel that is crimped to the conductor portion of the aluminum electric wire, and the wire barrel has a height in the standing direction of the wire barrel in the terminal longitudinal direction. The second wire barrel is formed between different first and third wire barrels, and the second wire barrel is formed between the first and third wire barrels in the longitudinal direction of the terminal, and before the terminal crimping. Prepare a terminal whose standing height is higher than that of the first and third wire barrels ,
When the terminal is crimped, the first and third wire barrel tips are pushed into a region deviated from the central axis to both sides as seen in the cross section of the aluminum electric wire, and the second wire barrel tip is pushed into a region near the central axis. A terminal-attached aluminum electric wire is manufactured by crimping the terminal to the end of the aluminum electric wire .

また、本発明の請求項６に記載の端子付アルミ電線の製造方法は、、請求項５に記載の端子付アルミ電線の製造方法において、
前記ワイヤーバレルの起立形成方向には補強用凸部が少なくとも１つ形成され、
端子圧着時に前記ワイヤーバレルを、前記アルミ電線と共に平らな状態になるように圧着することで端子付アルミ電線を製造することを特徴としている。 Moreover, the manufacturing method of the aluminum electric wire with a terminal of Claim 6 of this invention is a manufacturing method of the aluminum electric wire with a terminal of Claim 5,
At least one reinforcing convex part is formed in the standing formation direction of the wire barrel,
The wire barrel during crimping, is characterized by the production of aluminum electric wire with terminals by crimping to so that such a flat state with the aluminum electric wire.

また、本発明の請求項７に記載の端子付アルミ電線の製造方法は、請求項６に記載の端子付アルミ電線の製造方法において、
前記平らな状態に圧着すると同時か前記平らな状態に圧着した後にワイヤーバレルを端子幅方向において略Ｕ字形状に屈曲形成することを特徴としている。 Moreover, the manufacturing method of the aluminum electric wire with a terminal of Claim 7 of this invention is a manufacturing method of the aluminum electric wire with a terminal of Claim 6 ,
The wire barrel is bent and formed in a substantially U shape in the terminal width direction at the same time as the crimping to the flat state or after the crimping to the flat state.

また、本発明の請求項８に記載の端子付アルミ電線の製造方法は、請求項５に記載の端子付アルミ電線の製造方法において、
前記ワイヤーバレルが形成された端子の底板部に前記端子の底板部を打ち出して切り上げられた複数のくさび状突起部が端子長手方向中心軸線に関して互い違いに偏倚して形成され、
端子圧着時に前記アルミ電線の各撚り線が前記ワイヤーバレル、端子の底板部、各くさび状突起部のいずれかに接触するように圧着することで端子付アルミ電線を製造することを特徴としている。 Moreover, the manufacturing method of the aluminum electric wire with a terminal of Claim 8 of this invention is a manufacturing method of the aluminum electric wire with a terminal of Claim 5,
Wherein the plurality of wedge-shaped projections which are rounded up come up with the bottom plate portion of the terminal is formed by alternately offset with respect to the terminal longitudinal central axis to the bottom plate portion of the terminal that the wire barrel is formed,
Each strand is the wire barrel of the aluminum electric wire at the time of terminal crimping, the bottom plate portion of the terminal, is characterized by the production of aluminum electric wire with terminals by crimping so as to be in contact with any one of the wedge-shaped projections.

以上述べたように、本発明は、アルミ電線の全ての撚り線を端子と接触させることによって特定の撚り線に電流が集中することがなくなる。その結果、集中抵抗によるアルミ電線の溶断発生を抑制することができ、安定した電気接続を維持できるアルミ電線用接続端子を提供可能となる。   As described above, according to the present invention, current is not concentrated on a specific stranded wire by bringing all the stranded wires of the aluminum electric wire into contact with the terminals. As a result, it is possible to provide a connection terminal for an aluminum wire that can suppress the occurrence of fusing of the aluminum wire due to concentrated resistance and can maintain a stable electrical connection.

以下、本発明の第１の実施形態にかかるアルミ電線への端子圧着構造及び端子付アルミ電線の製造方法について、図面に基いて説明する。   Hereinafter, a method for manufacturing a terminal crimping structure to an aluminum electric wire and a terminal-attached aluminum electric wire according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

本発明の第１の実施形態にかかるアルミ電線への端子圧着構造に使用する端子１は、図１に示すように端子接続部１１０と電線接続部１２０によって構成されており、さらに電線接続部１２０は導体部を圧着するためのワイヤーバレル１２１とアルミ電線を樹脂皮膜ごと圧着するインシュレーションバレル１２５によって構成されている。   The terminal 1 used for the terminal crimping structure to the aluminum electric wire concerning the 1st Embodiment of this invention is comprised by the terminal connection part 110 and the electric wire connection part 120, as shown in FIG. Is constituted by a wire barrel 121 for crimping the conductor portion and an insulation barrel 125 for crimping the aluminum electric wire together with the resin film.

また、ワイヤーバレル１２１は端子長手方向においてワイヤーバレル１２１の起立形成方向に高さの異なる３つのワイヤーバレルから構成されている。すなわち、ワイヤーバレル１２１の両端には高さの低い第１及び第３のワイヤーバレル１２１ａ，１２１ｃと、当該第１及び第３のワイヤーバレル１２１ａ，１２１ｃに対してある程度高さの高い第２のワイヤーバレル１２１ｂから構成されている。また第１のワイヤーバレル乃至第３のワイヤーバレル間には幅の極めて狭いスリットが形成され、第１乃至第３のワイヤーバレル１２１ａ〜１２１ｃがそれぞれ独立して屈曲可能となっている。   The wire barrel 121 is composed of three wire barrels having different heights in the terminal longitudinal direction of the wire barrel 121 in the terminal longitudinal direction. That is, the first and third wire barrels 121a and 121c having a low height at both ends of the wire barrel 121 and the second wire having a certain height with respect to the first and third wire barrels 121a and 121c. It is comprised from the barrel 121b. In addition, a very narrow slit is formed between the first wire barrel to the third wire barrel, and the first to third wire barrels 121a to 121c can be bent independently.

一方、第１のワイヤーバレル乃至第３のワイヤーバレル１２１ａ〜１２１ｃを圧着する圧着治具９１０は、図４（ａ）乃至図４（ｃ）の二点鎖線に相当する溝断面形状を対応して有している。そして、かかる端子圧着治具９１０でワイヤーバレル１２１をアルミ電線４０に圧着すると、第１及び第３のワイヤーバレル先端がアルミ電線４０の断面で見て中心軸線からかなり両側に偏倚した領域に押し込まれ、第２のワイヤーバレル先端がアルミ電線の断面で見て中心軸線近傍の領域に押し込まれるようになっている。これによって、第１乃至第３のワイヤーバレル１２１ａ〜１２１ｃがそれぞれアルミ電線４０の異なる撚り線に接触して結果的にワイヤーバレル１２１が多数の撚り線に接触するようになっている。   On the other hand, the crimping jig 910 that crimps the first to third wire barrels 121a to 121c corresponds to the groove cross-sectional shape corresponding to the two-dot chain line in FIGS. 4 (a) to 4 (c). Have. When the wire barrel 121 is crimped to the aluminum electric wire 40 with the terminal crimping jig 910, the first and third wire barrel tips are pushed into a region that is considerably deviated on both sides from the central axis as seen in the cross section of the aluminum electric wire 40. The tip of the second wire barrel is pushed into a region near the central axis as seen in the cross section of the aluminum electric wire. Accordingly, the first to third wire barrels 121a to 121c come into contact with different stranded wires of the aluminum electric wire 40, respectively, and as a result, the wire barrel 121 comes into contact with many stranded wires.

続いて、本実施形態にかかるアルミ電線圧着端子１をアルミ電線４０に圧着する工程について説明する。図２（ａ）に示すように、最初にアルミ電線圧着端子１を基台９００に固定し、アルミ電線４０をアルミ電線圧着端子１の適所に位置決めする。即ち、アルミ電線４０の被覆部４２（図２（ａ）及び図３（ａ），（ｂ）参照）をインシュレーションバレル１２５で挟まれた領域に位置決めすると共に、アルミ電線４０の導体部４１（図２（ａ）及び図３（ａ），（ｂ）参照）をワイヤーバレル１２１で挟まれた領域に位置決めする。この状態で、端子長手方向で見て特別な形状の圧着溝を有する圧着治具９１０を端子の上方から接近させる（図２（ａ）の端子圧着方向を示す矢印Ｘ２参照）。上述したように、圧着治具９１０には圧着するワイヤーバレル１２１及びインシュレーションバレル１２５に対応する圧着部が形成されている。即ち、端子の第１及び第３のワイヤーバレル１２１ａ，１２１ｃに対応する位置に図４（ａ）及び図４（ｃ）に二点鎖線で示す圧着部が形成され、端子の第２のワイヤーバレル１２１ｂに対応する位置に図４（ｂ）の二点鎖線で示す断面溝形状を備えた端子圧着部９１１が形成され、さらには、端子のインシュレーションバレル１２５に対応する位置には端子圧着部９１５が形成されている。そして、この圧着治具９１０を図示しないアクチュエータによって端子側に向かって下降させる。この下降動作によって、各バレル１２１ａ〜１２１ｃ，１２５の端部が圧着治具９１０の圧着部の各圧着溝に沿ってしだいに屈曲され、やがては、圧着治具９１０において各バレル端部がアルミ電線４０の中心軸線方向に変形（カール）する（図２（ｃ）参照）。   Then, the process of crimping | bonding the aluminum electric wire crimp terminal 1 concerning this embodiment to the aluminum electric wire 40 is demonstrated. As shown in FIG. 2A, first, the aluminum wire crimp terminal 1 is fixed to the base 900, and the aluminum wire 40 is positioned at an appropriate position of the aluminum wire crimp terminal 1. That is, the covering portion 42 (see FIGS. 2A, 3A, and 3B) of the aluminum electric wire 40 is positioned in a region sandwiched between the insulation barrels 125, and the conductor portion 41 ( 2 (a) and FIGS. 3 (a) and 3 (b)) are positioned in the region sandwiched between the wire barrels 121. In this state, a crimping jig 910 having a specially shaped crimping groove as viewed in the terminal longitudinal direction is approached from above the terminal (see arrow X2 indicating the terminal crimping direction in FIG. 2A). As described above, the crimping jig 910 is formed with crimping portions corresponding to the wire barrel 121 and the insulation barrel 125 to be crimped. That is, a crimping portion indicated by a two-dot chain line in FIGS. 4A and 4C is formed at a position corresponding to the first and third wire barrels 121a and 121c of the terminal, and the second wire barrel of the terminal is formed. A terminal crimping portion 911 having a cross-sectional groove shape indicated by a two-dot chain line in FIG. 4B is formed at a position corresponding to 121b, and further a terminal crimping portion 915 at a position corresponding to the insulation barrel 125 of the terminal. Is formed. Then, the crimping jig 910 is lowered toward the terminal side by an actuator (not shown). By this descending operation, the end portions of the barrels 121a to 121c, 125 are gradually bent along the crimping grooves of the crimping portion of the crimping jig 910. It is deformed (curled) in the direction of the central axis 40 (see FIG. 2C).

そして、圧着治具９１０をさらに下降することによって第１及び第３のワイヤーバレル先端がアルミ電線の中心軸線に対してかなり偏倚した領域の撚り線間に押し込まれていくと共に、第２のワイヤーバレル先端がアルミ電線の中心軸線近傍にある撚り線間に押し込まれていく。これと同時に、アルミ電線４０の被覆部４２にもインシュレーションバレル１２５が圧着される。この端子圧着作業が終わると、圧着治具を上昇させて端子圧着作業を完了する（図２（ｄ）参照）。   Then, by further lowering the crimping jig 910, the tips of the first and third wire barrels are pushed between the strands in a region that is considerably deviated from the central axis of the aluminum electric wire, and the second wire barrel The tip is pushed between the stranded wires in the vicinity of the central axis of the aluminum electric wire. At the same time, the insulation barrel 125 is crimped to the covering portion 42 of the aluminum electric wire 40. When this terminal crimping operation is finished, the crimping jig is raised to complete the terminal crimping operation (see FIG. 2D).

続いて、図３に本実施形態にかかる端子をアルミ電線に圧着した状態の平面図（図３（ａ））及び側面図（図３（ｂ））として示す。また、図４に図３における断面IVA-IVA、断面IVB-IVB、及び断面IVC-IVCの３カ所の圧着断面を示す。   Next, FIG. 3 shows a plan view (FIG. 3A) and a side view (FIG. 3B) in a state where the terminal according to the present embodiment is crimped to the aluminum electric wire. Further, FIG. 4 shows three crimping sections of a section IVA-IVA, a section IVB-IVB, and a section IVC-IVC in FIG.

このように、端子圧着時に異なる高さを有するワイヤーバレル端部がアルミ電線の異なる撚り線間に押し込まれることで、図４（ａ）乃至図４（ｃ）に示すように異なった圧着断面構造を実現することができる。これによって、同図から分かるようにアルミ電線４０の各撚り線が端子底板部又はワイヤーバレル１２１ａ〜１２１ｃの何れかと接触した状態となり、端子１とアルミ電線４０との間で安全な接続を維持することができる。   Thus, as shown in FIGS. 4 (a) to 4 (c), different crimping cross-section structures are obtained by pushing the end portions of the wire barrels having different heights when crimping the terminals between different strands of the aluminum electric wire. Can be realized. As a result, as can be seen from the figure, each stranded wire of the aluminum electric wire 40 comes into contact with either the terminal bottom plate portion or the wire barrels 121a to 121c, and a safe connection is maintained between the terminal 1 and the aluminum electric wire 40. be able to.

このように、アルミ電線４０の各撚り線を端子と接触させることによって、特定の撚り線に電流が集中することがなくなる。その結果、集中抵抗によるアルミ電線の溶断発生を抑制することができ、安定した電気接続を維持することが可能となる。   In this way, by bringing each stranded wire of the aluminum electric wire 40 into contact with the terminal, current is not concentrated on a specific stranded wire. As a result, it is possible to suppress the occurrence of fusing of the aluminum electric wire due to the concentrated resistance, and it is possible to maintain a stable electrical connection.

続いて、本発明の第２の実施形態にかかるアルミ電線への端子圧着構造及び端子付アルミ電線の製造方法について、図面に基いて説明する。なお、第１の実施形態と同等の構造及び端子圧着工程については、対応する符号を付して詳細な説明を省略する。   Subsequently, a terminal crimping structure to an aluminum electric wire and a method for manufacturing a terminal-attached aluminum electric wire according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, about the structure and terminal crimping process equivalent to 1st Embodiment, a corresponding code | symbol is attached | subjected and detailed description is abbreviate | omitted.

本発明の第２の実施形態にかかるアルミ電線への端子圧着構造に使用する端子２は、図５に示すように端子接続部２１０と電線接続部２２０によって構成されており、更に電線接続部２２０は導体部を圧着するワイヤーバレル２２１とアルミ電線を被覆部ごと圧着するインシュレーションバレル２２５によって構成されている。   The terminal 2 used for the terminal crimping structure to the aluminum electric wire according to the second embodiment of the present invention is composed of the terminal connecting part 210 and the electric wire connecting part 220 as shown in FIG. Is composed of a wire barrel 221 for crimping the conductor portion and an insulation barrel 225 for crimping the aluminum wire together with the covering portion.

また、ワイヤーバレル２２１には端子長手方向においてワイヤーバレル２２１の起立形成方向に本実施形態の場合３本の補強用凸部２２１ａ〜２２１ｃが形成されている。なお、補強用凸部２２１ａ〜２２１ｃは端子をプレス加工するときに同時に形成され、アルミ電線圧着時にアルミ電線４０の圧着部を当該ワイヤーバレル２２１と共に平らな状態に圧着するための役目を果たす。   In the case of this embodiment, three reinforcing convex portions 221a to 221c are formed in the wire barrel 221 in the longitudinal direction of the wire barrel 221 in the terminal longitudinal direction. The reinforcing convex portions 221a to 221c are formed at the same time when the terminal is pressed, and serve to crimp the crimped portion of the aluminum wire 40 together with the wire barrel 221 to a flat state when crimping the aluminum wire.

一方、後述する端子圧着治具においてワイヤーバレルを圧着する部分の端子圧着部９２１は、図８（ａ）の二点鎖線示す断面形状となっており、アルミ電線圧着時にアルミ電線の圧着部を平らな状態につぶして圧着するのに適した構造となっている。   On the other hand, the terminal crimping portion 921 for crimping the wire barrel in the terminal crimping jig to be described later has a cross-sectional shape shown by a two-dot chain line in FIG. It is a structure suitable for crushing and crimping to a certain state.

以下、本実施形態にかかるアルミ電線圧着端子２をアルミ電線４０に圧着する工程について説明する。なお、圧着工程は図２（ａ）乃至図２（ｄ）に示す圧着工程と等価的なのでここでは図示を省略する。   Hereinafter, the process of crimping the aluminum wire crimp terminal 2 according to the present embodiment to the aluminum wire 40 will be described. The crimping process is equivalent to the crimping process shown in FIGS. 2A to 2D, and is not shown here.

第１の実施形態の場合と同様に、最初にアルミ電線圧着端子２を基台に固定し、アルミ電線４０をアルミ電線圧着端子２の適所に位置決めする。即ち、アルミ電線４０の被覆部４２をインシュレーションバレル２２５で挟まれた領域に位置決めすると共に、アルミ電線４０の導体部４１をワイヤーバレル２２１で挟まれた領域に位置決めする。この状態で、端子長手方向で見て特別な形状の圧着溝を有する圧着治具を端子の上方から接近させる。   As in the case of the first embodiment, the aluminum electric wire crimp terminal 2 is first fixed to the base, and the aluminum electric wire 40 is positioned at an appropriate position of the aluminum electric wire crimp terminal 2. That is, the covering portion 42 of the aluminum electric wire 40 is positioned in a region sandwiched by the insulation barrel 225 and the conductor portion 41 of the aluminum electric wire 40 is positioned in a region sandwiched by the wire barrel 221. In this state, a crimping jig having a specially shaped crimping groove as viewed in the longitudinal direction of the terminal is approached from above the terminal.

圧着治具には圧着するワイヤーバレル２２１及びインシュレーションバレル２２５に対応する圧着部が形成されている。即ち、上述の通り圧着治具のアルミ電線４０の導体部先端方向にはワイヤーバレル２２１に対応する端子圧着部９２１（図８（ａ）の二点鎖線参照）が端子圧着方向に形成されると共に、インシュレーションバレル２２５に対応する圧着溝（同図では図示せず）が形成されている。そして、圧着治具を下降させることで、ワイヤーバレル２２１の端部のみが圧着治具の特殊形状の圧着溝に沿ってしだいに屈曲され、ワイヤーバレル２２１の補強用凸部２２１ａ〜２２１ｃが形成された部分はその平坦度をかなり保ったまま端子中心軸線方向に倒れ込んでいく。これによって、アルミ電線圧着時にアルミ電線４０の導体部を構成する撚り線同士の配列が変わりながら圧着される。すなわち、圧着部が平らな状態につぶれて圧着される。その結果、アルミ電線４０を構成する各撚り線が端子２のワイヤーバレル２２１か端子底板部に接触することになり、特定の撚り線に電流が集中することがなくなる。これによって集中抵抗による溶断発生を抑制することができ、安定した電気接続を維持することが可能となる。   In the crimping jig, crimping portions corresponding to the wire barrel 221 and the insulation barrel 225 to be crimped are formed. That is, as described above, the terminal crimping portion 921 (see the two-dot chain line in FIG. 8A) corresponding to the wire barrel 221 is formed in the terminal crimping direction in the direction of the conductor portion of the aluminum wire 40 of the crimping jig. A crimping groove (not shown in the figure) corresponding to the insulation barrel 225 is formed. Then, by lowering the crimping jig, only the end portion of the wire barrel 221 is gradually bent along the special-shaped crimping groove of the crimping jig, and the reinforcing convex portions 221a to 221c of the wire barrel 221 are formed. The part falls down in the direction of the terminal center axis while maintaining its flatness considerably. Thereby, it crimps | bonds, changing the arrangement | sequence of the strands which comprise the conductor part of the aluminum electric wire 40 at the time of aluminum wire crimping. That is, the crimping portion is flattened and crimped. As a result, each stranded wire constituting the aluminum electric wire 40 comes into contact with the wire barrel 221 of the terminal 2 or the terminal bottom plate portion, and current does not concentrate on a specific stranded wire. As a result, the occurrence of fusing due to concentrated resistance can be suppressed, and stable electrical connection can be maintained.

なお、上述した第２の実施形態にかかるアルミ電線４０への端子圧着構造の変形例として、平らな状態に圧着されたワイヤーバレル２２１がさらに端子幅方向において略Ｕ字形状に屈曲形成される圧着構造が考えられる。   In addition, as a modification of the terminal crimping structure to the aluminum electric wire 40 according to the second embodiment described above, the wire barrel 221 crimped in a flat state is further bent into a substantially U shape in the terminal width direction. A structure is conceivable.

具体的には、図８（ａ）に示したワイヤーバレル２２１の部分がアルミ電線に平たく圧着された当該アルミ電線を、例えば図８（ｂ）に二点鎖線で示すような基台９００’と端子圧着部９２１’を備えた他の圧着治具に装着し直して、再度圧着するようにしても良い。これによって、同図に示すように、平らな状態に圧着されたワイヤーバレル２２１を端子幅方向においてさらに略Ｕ字形状に屈曲形成することができる。このように圧着することで、端子幅方向の寸法を小さくして従来の端子と同等寸法とすることができ、圧着された端子を従来使用していたコネクタハウジングの端子収容スペースに挿入することが可能となる。その結果、従来から用いていたコネクタハウジングをそのまま利用することができるようになる。   Specifically, for example, a base 900 ′ as shown by a two-dot chain line in FIG. 8B is an aluminum wire in which the portion of the wire barrel 221 shown in FIG. It may be reattached to another crimping jig provided with the terminal crimping portion 921 ′ and crimped again. Thereby, as shown in the figure, the wire barrel 221 crimped in a flat state can be further bent into a substantially U shape in the terminal width direction. By crimping in this way, the dimension in the terminal width direction can be reduced to the same dimension as a conventional terminal, and the crimped terminal can be inserted into the terminal housing space of a connector housing that has been conventionally used. It becomes possible. As a result, the connector housing used conventionally can be used as it is.

なお、上述の変形例においては、ワイヤーバレル２２１のアルミ電線圧着部分を一旦平たく圧着してから、別工程でワイヤーバレルのアルミ電線圧着部分を略Ｕ字型に変形させていたが、必ずしもこれらを別工程で行う必要はなく、ワイヤーバレル２２１をアルミ電線４０に圧着する際にアルミ電線圧着部分を平たくかつ略Ｕ字型に同時に圧着するようにしても良い。   In the above-described modification, the aluminum wire crimping portion of the wire barrel 221 is once crimped flat, and then the aluminum wire crimping portion of the wire barrel is transformed into a substantially U shape in a separate process. There is no need to perform this in a separate process, and when the wire barrel 221 is crimped to the aluminum electric wire 40, the aluminum electric wire crimping portion may be simultaneously crimped flat and substantially U-shaped.

また、上述したワイヤーバレル２２１の補強用凸部は必ずしも３本形成する必要はなく、１本乃至適当な複数本を適宜選択して形成すれば良い。   In addition, it is not always necessary to form the three reinforcing protrusions of the wire barrel 221 described above, and one or an appropriate plurality may be selected and formed.

また、本実施形態では補強用凸部がワイヤーバレルの縦方向（起立方向）に形成されていたが、必ずしもこれに限定されず例えば斜め方向に形成されていても良い。   In this embodiment, the reinforcing convex portion is formed in the longitudinal direction (standing direction) of the wire barrel, but is not necessarily limited thereto, and may be formed in, for example, an oblique direction.

続いて、本発明の第３の実施形態にかかるアルミ電線への端子圧着構造及び端子付アルミ電線の製造方法について、図面に基いて説明する。なお、第１及び第２の実施形態と同等な構造及び端子圧着工程については、対応する符号を付して詳細な説明を省略する。   Then, the manufacturing method of the terminal crimping structure to the aluminum electric wire and the aluminum electric wire with a terminal concerning the 3rd Embodiment of this invention is demonstrated based on drawing. In addition, about the structure and terminal crimping process equivalent to 1st and 2nd embodiment, a corresponding code | symbol is attached | subjected and detailed description is abbreviate | omitted.

本発明の第３の実施形態にかかるアルミ電線への端子圧着構造に使用する端子３は、図９に示すように端子接続部３１０と電線接続部３２０によって構成されており、更に電線接続部３２０は導体部を圧着するためのワイヤーバレル３２１とアルミ電線を被覆部ごと圧着するインシュレーションバレル３２５によって構成されている。   The terminal 3 used for the terminal crimping structure to the aluminum electric wire according to the third embodiment of the present invention is composed of a terminal connecting portion 310 and an electric wire connecting portion 320 as shown in FIG. Is constituted by a wire barrel 321 for crimping the conductor portion and an insulation barrel 325 for crimping the aluminum wire together with the covering portion.

また、ワイヤーバレル３２１にはワイヤーバレル３２１が形成された端子の底板部３２２にくさび状突起部３２２ａが端子長手方向中心軸線に関して互い違いに偏倚して形成されている。すなわち、くさび状突起部３２２ａは端子幅方向に千鳥状に形成されている。なお、くさび状突起部３２２ａは端子の底板部３２２を打ち出して切り上げることで形成されている。   Further, the wire barrel 321 is formed with wedge-shaped protrusions 322a that are alternately biased with respect to the central axis in the terminal longitudinal direction on the bottom plate portion 322 of the terminal on which the wire barrel 321 is formed. That is, the wedge-shaped protrusions 322a are formed in a staggered pattern in the terminal width direction. The wedge-shaped protrusion 322a is formed by punching and rounding up the bottom plate portion 322 of the terminal.

くさび状突起部３２２ａが端子の底板部３２２に端子幅方向において千鳥状に配置されることで、端子圧着時にくさび状突起部３２２ａがアルミ電線の中心軸線に対して左右交互に当該電線の撚り線間に押し込まれて、アルミ電線を構成する各撚り線が端子のワイヤーバレル３２１、底板部３２２、くさび状突起部３２２ａの何れかに接触するようになっている。   Since the wedge-shaped protrusions 322a are arranged in a staggered manner in the terminal width direction on the bottom plate portion 322 of the terminal, the wedge-shaped protrusions 322a are alternately twisted on the left and right with respect to the central axis of the aluminum electric wire when the terminal is crimped. The stranded wires constituting the aluminum electric wire are pushed in between so as to come into contact with any of the wire barrel 321, the bottom plate portion 322, and the wedge-shaped protrusion 322 a of the terminal.

一方、後述する圧着治具においてワイヤーバレル３２１を圧着する部分の形状は、図１３で示した従来型の端子圧着治具と同様の溝形状を有している。   On the other hand, the shape of the portion for crimping the wire barrel 321 in the crimping jig described later has the same groove shape as that of the conventional terminal crimping jig shown in FIG.

以下、本実施形態にかかるアルミ電線圧着端子３をアルミ電線４０に圧着する工程について説明する。なお、圧着工程は図２（ａ）乃至図２（ｄ）に示す圧着工程と等価的なのでここでは図示を省略する。   Hereinafter, the process of crimping the aluminum wire crimp terminal 3 according to the present embodiment to the aluminum wire 40 will be described. The crimping process is equivalent to the crimping process shown in FIGS. 2A to 2D, and is not shown here.

第１及び第２の実施形態の場合と同様に、最初にアルミ電線圧着端子３を基台に固定し、アルミ電線４０をアルミ電線圧着端子３の適所に位置決めする。即ち、アルミ電線４０の被覆部４２をインシュレーションバレル３２５で挟まれた領域に位置決めすると共に、アルミ電線４０の導体部４１をワイヤーバレル３２１で挟まれた領域に位置決めする。この位置決めの際には、アルミ電線４０がくさび状突起部３２２ａの先端とワイヤーバレル３２１の先端部とで支持されて端子３の底板部３２２からは若干離間した状態で位置決めされている。   As in the case of the first and second embodiments, first, the aluminum wire crimp terminal 3 is fixed to the base, and the aluminum wire 40 is positioned at an appropriate position of the aluminum wire crimp terminal 3. That is, the covering portion 42 of the aluminum electric wire 40 is positioned in a region sandwiched by the insulation barrel 325 and the conductor portion 41 of the aluminum electric wire 40 is positioned in a region sandwiched by the wire barrel 321. At the time of positioning, the aluminum electric wire 40 is supported by the tip of the wedge-shaped protrusion 322 a and the tip of the wire barrel 321 and is positioned in a state slightly separated from the bottom plate 322 of the terminal 3.

この状態で、従来型と同形状の圧着溝を有する圧着治具を端子の上方から接近させる。圧着治具を下降させることで、アルミ電線４０が圧着治具の端子圧着部９３１（図１１（ａ）参照）に押されて圧着治具と共に下降する。これに伴って、くさび状突起部３２２ａの先端がアルミ電線４０の撚り線間に押し込まれていく。また、圧着治具の逆Ｖ字型の溝面は逆Ｖ字の先端がＭ字になっているので、ワイヤーバレル３２１の端部はバレル先端を加締める方向にアルミ電線４０の中心軸線方向に屈曲されながら押し込まれていく。   In this state, a crimping jig having a crimping groove having the same shape as that of the conventional type is approached from above the terminals. By lowering the crimping jig, the aluminum electric wire 40 is pushed by the terminal crimping portion 931 (see FIG. 11A) of the crimping jig and descends together with the crimping jig. In connection with this, the front-end | tip of the wedge-shaped projection part 322a is pushed in between the strands of the aluminum electric wire 40. FIG. Further, since the inverted V-shaped groove surface of the crimping jig has an M-shaped inverted V-shaped tip, the end of the wire barrel 321 is oriented in the direction of the central axis of the aluminum electric wire 40 in the direction of caulking the barrel tip. It is pushed in while being bent.

くさび状突起部３２２ａはワイヤーバレル３２１が形成された端子の底板部３２２に端子幅方向に千鳥状に配置されているので、端子３がアルミ電線４０に圧着されると、図１１（ａ）乃至図１１（ｄ）に示すように端子長手方向中心軸線に関して互い違いに（左右交互に）偏倚してアルミ電線内に押し込まれるように圧着される。これによって、アルミ電線４０を構成する各撚り線が端子のワイヤーバレル３２１、底板部３２２、くさび状突起部３２２ａの何れかに接触するようになり、特定の撚り線に電流が集中することがなくなる。その結果、集中抵抗による溶断発生を抑制することができ、安定した電気接続を維持することが可能となる。   Since the wedge-shaped protrusions 322a are arranged in a staggered manner in the terminal width direction on the bottom plate portion 322 of the terminal on which the wire barrel 321 is formed, when the terminal 3 is crimped to the aluminum electric wire 40, FIG. As shown in FIG. 11D, the terminals are crimped so as to be alternately (left and right alternately) biased with respect to the central axis in the terminal longitudinal direction and pushed into the aluminum electric wire. As a result, each stranded wire constituting the aluminum electric wire 40 comes into contact with any one of the terminal wire barrel 321, the bottom plate portion 322, and the wedge-shaped protrusion 322 a, and current is not concentrated on a specific stranded wire. . As a result, it is possible to suppress the occurrence of fusing due to the concentrated resistance, and it is possible to maintain a stable electrical connection.

なお、上述の実施形態に示した端子間接続部は従来端子のメス形状（舌片バネ構造）であるが、オス形状でも使用可能であり、端子間接続部の構造は新旧様々な端子構造が使用できる。   In addition, although the connection part between terminals shown to the above-mentioned embodiment is a female shape (tongue piece spring structure) of a conventional terminal, it can be used also in a male shape, and the structure of the connection part between terminals is old and new various terminal structures. Can be used.

また、適用端子材料としては一般的な銅系材料及び電食防止の観点から異種金属を避けてアルミ合金系端子とすることが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。   Moreover, as an applicable terminal material, although it is preferable to avoid a dissimilar metal and to use an aluminum alloy type terminal from a viewpoint of general copper-type material and electrolytic corrosion prevention, it is not necessarily limited to this.

また、空気による酸化や湿気による腐食を防止するため、接続部に防錆用のグリースなどを塗布すると、更に高い信頼性を得られる。   Further, in order to prevent oxidation due to air or corrosion due to moisture, higher reliability can be obtained by applying a rust preventive grease or the like to the connection portion.

導体としてアルミを使用するアルミ電線を接続するための挿抜可能なコネクタ用圧着端子に本発明は適用可能であるが、主な用途としての自動車内ワイヤーハーネス配索にこの用途が限定されることはなく、このようなアルミ電線端部に端子を圧着する様々な分野で利用可能である。   Although the present invention can be applied to a crimping terminal for a connector that can be inserted / removed for connecting an aluminum electric wire that uses aluminum as a conductor, this application is limited to the wiring harness wiring in an automobile as a main application. In addition, the present invention can be used in various fields in which a terminal is crimped to the end portion of such an aluminum electric wire.

本発明の第１の実施形態にかかるアルミ電線への端子圧着構造に使用する端子を示した平面図（図１（ａ））及び側面図（図１（ｂ））である。It is the top view (Drawing 1 (a)) and the side view (Drawing 1 (b)) which showed the terminal used for the terminal crimping structure to the aluminum electric wire concerning the 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施形態にかかるアルミ電線への端子圧着方法を図２（ａ）乃至図２（ｄ）の順に示す工程図である。It is process drawing which shows the terminal crimping method to the aluminum electric wire concerning the 1st Embodiment of this invention in order of Fig.2 (a) thru | or FIG.2 (d). 図１の端子をアルミ電線に圧着した状態を示した平面図（図３（ａ））及び側面図（図３（ｂ））である。It is the top view (Drawing 3 (a)) and the side view (Drawing 3 (b)) which showed the state where the terminal of Drawing 1 was crimped to the aluminum electric wire. 図３（ａ）におけるIVA-IVA断面図（図４（ａ））、IVB-IVB断面図（図４（ｂ））、及びIVC-IVC断面図（図４（ｃ））である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IVA-IVA in FIG. 3A (FIG. 4A), a cross-sectional view taken along the line IVB-IVB (FIG. 4B), and a cross-sectional view taken along the line IVC-IVC (FIG. 4C). 本発明の第２の実施形態にかかるアルミ電線への端子圧着構造に使用する端子を示した平面図（図５（ａ））及び側面図（図５（ｂ））である。It is the top view (Fig.5 (a)) and side view (FIG.5 (b)) which showed the terminal used for the terminal crimping | compression-bonding structure to the aluminum electric wire concerning the 2nd Embodiment of this invention. 図５の端子をアルミ電線に圧着した状態を示した平面図（図６（ａ））及び側面図（図６（ｂ））である。It is the top view (Drawing 6 (a)) and the side view (Drawing 6 (b)) which showed the state where the terminal of Drawing 5 was crimped to the aluminum electric wire. 図５に示した第２の実施形態にかかる端子の変形例をアルミ電線に圧着した状態を示した平面図（図７（ａ））及び側面図（図７（ｂ））である。FIG. 7 is a plan view (FIG. 7A) and a side view (FIG. 7B) showing a state in which a modification of the terminal according to the second embodiment shown in FIG. 5 is crimped to an aluminum electric wire. 図６（ａ），（ｂ）におけるVIIIA-VIIIA断面図（図８（ａ））及び図７（ａ），（ｂ）におけるVIIIB-VIIIB断面図（図８（ｂ））である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line VIIIA-VIIIA in FIGS. 6A and 6B (FIG. 8A) and a cross-sectional view taken along the line VIIIB-VIIIB in FIGS. 7A and 7B. 本発明の第３の実施形態にかかるアルミ電線への端子圧着構造に使用する端子を示した平面図（図９（ａ））及び側面図（図９（ｂ））である。It is the top view (Drawing 9 (a)) and side view (Drawing 9 (b)) which showed the terminal used for the terminal crimping structure to the aluminum electric wire concerning the 3rd embodiment of the present invention. 図９の端子をアルミ電線に圧着した状態を示した平面図（図１０（ａ））及び側面図（図１０（ｂ））である。FIG. 10 is a plan view (FIG. 10A) and a side view (FIG. 10B) showing a state where the terminal of FIG. 9 is crimped to an aluminum electric wire. 図１０（ａ），（ｂ）におけるXIA-XIA断面図（図１１（ａ））、XIB-XIB断面図（図１１（ｂ））、XIC-XIC断面図（図１１（ｃ））、及びXID-XID断面図（図１１（ｄ））である。10A and 10B, the XIA-XIA sectional view (FIG. 11A), the XIB-XIB sectional view (FIG. 11B), the XIC-XIC sectional view (FIG. 11C), and It is XID-XID sectional drawing (Drawing 11 (d)). 従来のアルミ電線への端子圧着構造に使用する端子を示した平面図（図１２（ａ））及び側面図（図１２（ｂ））である。It is the top view (Drawing 12 (a)) and the side view (Drawing 12 (b)) which showed the terminal used for the terminal crimping structure to the conventional aluminum electric wire. 従来のアルミ電線への端子圧着方法を図１３（ａ）乃至図１３（ｄ）の順に示した工程図である。It is process drawing which showed the terminal crimping method to the conventional aluminum electric wire in order of Fig.13 (a) thru | or FIG.13 (d). 図１３のアルミ電線への端子圧着方法によって圧着した端子を示した平面図（図１４（ａ））及び側面図（図１４（ｂ））である。It is the top view (Drawing 14 (a)) and the side view (Drawing 14 (b)) which showed the terminal crimped | bonded by the terminal crimping method to the aluminum electric wire of FIG. 図１４（ａ），（ｂ）のXV-XV断面図である。It is XV-XV sectional drawing of Fig.14 (a), (b).

符号の説明Explanation of symbols

１，２，３ アルミ電線圧着端子
５ 端子
４０ アルミ電線
４１ 導体部
４２ 被覆部
１１０ 端子接続部
１２０ 電線接続部
１２１ ワイヤーバレル
１２１ａ 第１のワイヤーバレル
１２１ｂ 第２のワイヤーバレル
１２１ｃ 第３のワイヤーバレル
１２５ インシュレーションバレル
２１０ 端子接続部
２２０ 電線接続部
２２１ ワイヤーバレル
２２１ａ〜２２１ｃ 補強用凸部
２２５ インシュレーションバレル
３１０ 端子接続部
３２０ 電線接続部
３２１ ワイヤーバレル
３２２ 底板部
３２２ａ くさび状突起部
３２５ インシュレーションバレル
５５０ 端子間接続部
５６０ 電線接続部
５６１ ワイヤーバレル
５６５ インシュレーションバレル
９００ 基台
９１０ 圧着治具
９２１ 端子圧着部
９６０ 圧着治具
９６１，９６５ 端子圧着部 1, 2, 3 Aluminum wire crimping terminal 5 Terminal 40 Aluminum wire 41 Conductor part 42 Covering part 110 Terminal connecting part 120 Electric wire connecting part 121 Wire barrel 121a First wire barrel 121b Second wire barrel 121c Third wire barrel 125 Insulation barrel 210 Terminal connecting portion 220 Electric wire connecting portion 221 Wire barrel 221a to 221c Reinforcing convex portion 225 Insulation barrel 310 Terminal connecting portion 320 Electric wire connecting portion 321 Wire barrel 322 Bottom plate portion 322a Wedge-shaped projection portion 325 Insulation barrel 550 terminal Connection part 560 Wire connection part 561 Wire barrel 565 Insulation barrel 900 Base 910 Crimping jig 921 Terminal crimping part 960 Crimping jig 961,965 Terminal crimping part

Claims (8)

多数の撚り線と当該撚り線をまとめて被覆する被覆部からなるアルミ電線に端子を圧着するアルミ電線への端子圧着構造であって、
前記アルミ電線が、電線端部から一定長さだけ被覆部を除去した導体部を備え、
前記アルミ電線端部に圧着される端子が、前記アルミ電線の被覆部に圧着されるインシュレーションバレルと前記アルミ電線の導体部に圧着されるワイヤーバレルとを有し、
前記ワイヤーバレルが端子長手方向において当該ワイヤーバレルの起立形成方向に高さの異なる独立した第１乃至第３のワイヤーバレルからなり、前記第２のワイヤーバレルは、端子長手方向において前記第１及び第３のワイヤーバレル間に形成され、端子圧着前における前記第２のワイヤーバレルの起立高さが前記第１及び第３のワイヤーバレルよりも高くなっており、端子圧着時に前記第１及び第３のワイヤーバレル先端がアルミ電線の断面で見て中心軸線から両側に偏倚した領域に押し込まれ、かつ前記第２のワイヤーバレル先端が前記中心軸線の近傍領域に押し込まれるようになったことを特徴とするアルミ電線への端子圧着構造。 It is a terminal crimping structure to an aluminum electric wire that crimps a terminal to an aluminum electric wire consisting of a coating portion that covers a large number of stranded wires and the stranded wires together,
The aluminum electric wire includes a conductor portion from which the covering portion is removed from the end portion of the electric wire by a certain length,
The terminal crimped to the end portion of the aluminum electric wire has an insulation barrel to be crimped to the covering portion of the aluminum electric wire and a wire barrel to be crimped to the conductor portion of the aluminum electric wire,
Comprises first to third wire barrel to the wire barrel has a height different independent in upright formation direction of the wire barrel in the terminal longitudinal direction, the second wire barrel, the first and in the terminal longitudinal 3, the standing height of the second wire barrel before terminal crimping is higher than that of the first and third wire barrels, and the first and third wire barrels are crimped at the time of terminal crimping. The tip of the wire barrel is pushed into a region deviated on both sides from the central axis when viewed in a cross section of the aluminum electric wire, and the tip of the second wire barrel is pushed into a region near the central axis. Terminal crimping structure to aluminum wire. 前記ワイヤーバレルの起立形成方向には端子圧着時に前記アルミ電線と当該ワイヤーバレルとを共に平らな状態に圧着するための補強用凸部が少なくとも１つ形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のアルミ電線への端子圧着構造。 Wherein the upright forming direction of the wire barrel, characterized in that the reinforcing protrusion for crimping and the aluminum electric wire and the wire barrel during crimping are both flat condition is at least one form, claim The terminal crimping structure to the aluminum electric wire of 1 . 前記平らな状態に圧着されたワイヤーバレルが端子幅方向においてさらに略Ｕ字状に屈曲形成されていることを特徴とする、請求項２に記載のアルミ電線への端子圧着構造。   The terminal crimping structure to an aluminum electric wire according to claim 2, wherein the wire barrel crimped in the flat state is further bent in a substantially U shape in the terminal width direction. 前記ワイヤーバレルが形成された端子の底板部に前記端子の底板部を打ち出して切り上げられた複数のくさび状突起部が端子長手方向中心軸線に関して互い違いに偏倚して形成され、端子圧着時において前記アルミ電線の各撚り線が前記ワイヤーバレル、端子の底板部、各くさび状突起部のいずれかに接触することを特徴とする、請求項１に記載のアルミ電線への端子圧着構造。 A plurality of wedge-shaped protrusions formed by punching up the bottom plate portion of the terminal on the bottom plate portion of the terminal on which the wire barrel is formed are formed in a staggered manner with respect to the central axis in the terminal longitudinal direction. The terminal crimping structure to an aluminum electric wire according to claim 1, wherein each stranded wire of the electric wire is in contact with any of the wire barrel, the bottom plate portion of the terminal, and each wedge-shaped protrusion. 多数の撚り線と当該撚り線をまとめて被覆する被覆部からなるアルミ電線に端子を圧着して端子付アルミ電線を製造する端子付アルミ電線の製造方法であって、
電線端部から一定長さだけ被覆部を除去した導体部を備えたアルミ電線を用意し、
前記アルミ電線の被覆部に圧着されるインシュレーションバレルと前記アルミ電線の導体部に圧着されるワイヤーバレルとを有し、前記ワイヤーバレルが端子長手方向において当該ワイヤーバレルの起立形成方向に高さの異なる独立した第１乃至第３のワイヤーバレルからなり、前記第２のワイヤーバレルは、端子長手方向において前記第１及び第３のワイヤーバレル間に形成され、端子圧着前における前記第２のワイヤーバレルの起立高さが前記第１及び第３のワイヤーバレルよりも高くなった端子を用意し、
端子圧着時に第１及び第３のワイヤーバレル先端がアルミ電線の断面で見て中心軸線から両側に偏倚した領域に押し込まれ、前記第２のワイヤーバレル先端が前記中心軸線の近傍領域に押し込まれるように前記アルミ電線端部に前記端子を圧着することで端子付アルミ電線を製造することを特徴とする端子付アルミ電線の製造方法。 A method for producing a terminal-attached aluminum electric wire, wherein a terminal is crimped to an aluminum electric wire consisting of a large number of stranded wires and a covering portion that covers the stranded wires together,
Prepare an aluminum wire with a conductor that has a sheath removed from the end of the wire by a certain length.
It has an insulation barrel that is crimped to the covering portion of the aluminum electric wire and a wire barrel that is crimped to the conductor portion of the aluminum electric wire, and the wire barrel has a height in the standing direction of the wire barrel in the terminal longitudinal direction. The second wire barrel is formed between different first and third wire barrels, and the second wire barrel is formed between the first and third wire barrels in the longitudinal direction of the terminal, and before the terminal crimping. Prepare a terminal whose standing height is higher than that of the first and third wire barrels ,
When the terminal is crimped, the first and third wire barrel tips are pushed into a region deviated from the central axis to both sides as seen in the cross section of the aluminum electric wire, and the second wire barrel tip is pushed into a region near the central axis. the method for producing a terminal with the aluminum electric wire you characterized by producing an aluminum electric wire with terminals by crimping the terminal to the aluminum electric wire end portion. 前記ワイヤーバレルの起立形成方向には補強用凸部が少なくとも１つ形成され、
端子圧着時に前記ワイヤーバレルを、前記アルミ電線と共に平らな状態になるように圧着することで端子付アルミ電線を製造することを特徴とする、請求項５に記載の端子付アルミ電線の製造方法。 At least one reinforcing convex part is formed in the standing formation direction of the wire barrel,
The wire barrel during crimping, characterized in that to produce the aluminum electric wire with terminals by crimping to so that such a flat state with the aluminum electric wire, a manufacturing method of an aluminum electric wire with a terminal according to claim 5 . 前記平らな状態に圧着すると同時か前記平らな状態に圧着した後にワイヤーバレルを端子幅方向において略Ｕ字形状に屈曲形成することを特徴とする、請求項６に記載の端子付アルミ電線の製造方法。 The manufacture of an aluminum electric wire with a terminal according to claim 6, wherein the wire barrel is bent and formed in a substantially U shape in the terminal width direction at the same time as the crimping to the flat state or after the crimping to the flat state. Method. 前記ワイヤーバレルが形成された端子の底板部に前記端子の底板部を打ち出して切り上げられた複数のくさび状突起部が端子長手方向中心軸線に関して互い違いに偏倚して形成され、
端子圧着時に前記アルミ電線の各撚り線が前記ワイヤーバレル、端子の底板部、各くさび状突起部のいずれかに接触するように圧着することで端子付アルミ電線を製造することを特徴とする、請求項５に記載の端子付アルミ電線の製造方法。 A plurality of wedge-shaped protrusions formed by punching out the bottom plate portion of the terminal to the bottom plate portion of the terminal in which the wire barrel is formed are formed in a staggered manner with respect to the terminal longitudinal center axis,
The aluminum wire with a terminal is manufactured by crimping so that each stranded wire of the aluminum electric wire is in contact with either the wire barrel, the bottom plate portion of the terminal, or each wedge-shaped protrusion when the terminal is crimped . The manufacturing method of the aluminum electric wire with a terminal of Claim 5 .

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