JP4246675B2 - 樹脂成形品の成形方法 - Google Patents
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Description
2 下固定盤
3 下型
4 上可動盤
5 上型
6 ラム
7,12 冷却板
7a,8a ゴムシート
7b 温調用媒体通路
7c 係止部
8,13 抵抗加熱板
8b 裏面
9,14 加熱板移動機構
10 ホルダ
10a 係合部
10b 電極
11 バネ
15 下成形板
16 上成形板
16a 嵌合凸部
16b,17a 成形面
17 底板
17b 嵌合凹部
18 側壁部
18a 上面
19 擦り切り部材
20 凹部
A 成形品
A1 表面
A2 裏面
A3 側面
B 粉体成形材料
C 溶融状態の成形材料
Claims (3)
- 対向する第一の盤と第二の盤の少なくとも一方の盤に取付けられた冷却板と、
直接加熱可能または他から加熱可能であって前記冷却板に対して当接および離隔され粉体成形材料から成形される樹脂成形品の成形面を有する成形板と、
前記第一の盤と第二の盤との間で前記成形板および前記冷却板を介して加圧を行う加圧機構と、が備えられた樹脂成形品の成形装置を用い、
熱可塑性樹脂とカーボンを含む粉体成形材料を使用し、
前記熱可塑性樹脂の荷重たわみ温度以下の温度の成形板に前記粉体成形材料を供給し、
供給された前記粉体成形材料の厚みを擦り切り装置により均一化し、
成形板を冷却板から離隔状態で該成形板を前記熱可塑性樹脂の融点以上に加熱し、
成形板と冷却板を直接または間接的に当接させ融点以上に加熱された成形板を前記熱可塑性樹脂の荷重たわみ温度以下に下降させつつ成形材料を加圧して、
燃料電池用セパレータを成形することを特徴とする樹脂成形品の成形方法。 - 樹脂成形品の成形装置には直接加熱可能であって冷却板に対して当接および離隔される抵抗加熱板が配設され、
前記抵抗加熱板に対して非当接状態の前記成形板に粉体成形材料が供給されている間に、
同時に前記抵抗加熱板が前記冷却板に離隔状態で加熱される請求項1に記載の樹脂成形品の成形方法。 - 対向する第一の盤と第二の盤の少なくとも一方の盤に取付けられた加熱盤と、
直接加熱可能または他から加熱可能であって前記加熱盤に対して当接および離隔され、粉体成形材料から成形される樹脂成形品の成形面を有する成形板と、
前記第一の盤と第二の盤との間で前記成形板および前記加熱盤を介して加圧を行う加圧機構とが設けられた樹脂成形品の成形装置により、
熱硬化性樹脂とカーボンを含む粉体成形材料を使用し、
前記熱硬化性樹脂の溶融開始温度以下の温度の成形板に前記粉体成形材料を供給し、
成形板が前記加熱盤から離隔状態で該成形板を前記熱硬化性樹脂の少なくとも溶融開始温度以上に加熱し、
成形板と前記加熱盤を直接または間接的に当接させ成形材料を加圧するとともに成形板を硬化温度以上に加熱または硬化温度以上を維持して、燃料電池用セパレータを成形することを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
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