JP4244665B2

JP4244665B2 - Inkjet clothing printing apparatus and platen unit used therefor

Info

Publication number: JP4244665B2
Application number: JP2003068271A
Authority: JP
Inventors: 晶子新美; 克也渡会
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2003-03-13
Filing date: 2003-03-13
Publication date: 2009-03-25
Anticipated expiration: 2023-03-13
Also published as: JP2004276319A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット式被服印刷装置及びそれに用いるプラテンの構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット式被服印刷装置は、例えば、特許文献１に開示されている。この被服印刷装置（１０）は、装置の前後方向（矢印Ｅ方向）に往復移動可能なプラテン（１６）を備えている。また、Fig.1に示すように、被服としてのＴシャツ（Ａ）を装置の前側からプラテン（１６）にセットし、Fig.2に示すようにプラテン（１６）上のＴシャツ（Ａ）にインクジェットヘッド（２２）で印刷を行い、Fig.3に示すようにＴシャツ（Ａ）を装置の前側から取り出す構成となっている。
【０００３】
【特許文献１】
米国特許第６，０９５，６２８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記Ｔシャツ（Ａ）のプラテン（１６）に対する位置決めは、単に目視で位置決めしているに過ぎなかったので、インクジェットヘッド（２２）による印刷が位置ズレしてしまう可能性が高く、不良品が少なからず発生していた。
【０００５】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、被服をプラテンに容易に且つ正確に位置決めしてセットできる、インクジェット式被服印刷装置及びそれに用いるプラテンを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、主走査方向に沿って移動しながら被服の表面に対しインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記被服をセットするための平坦な作業面が形成されているとともに、前記作業面が前記インクジェットヘッドと対向し得る印刷位置と、その印刷位置から前記主走査方向と直交する副走査方向に沿って一方向に離隔した、前記被服をセットするための被服セット位置との間を前記副走査方向に移動可能なプラテンと、前記プラテンの前記副走査方向に関する前記被服セット位置側の端部から前記一方向に突出しているとともに、前記主走査方向及び前記副走査方向と直交する方向に関して、前記作業面よりも前記インクジェットヘッドから離隔して配置されており、前記被服が前記一方向側から被せられるとともに、首部や肩部のような前記被服の盛り上がり部がその端縁に当接するように配置されることによって、当該被服が前記プラテンに対して位置決めされる位置決め部と、を備え、前記プラテンにセットされた前記被服の表面にインクを吐出して所望の画像を印刷するものである。
【０００８】
請求項２においては、前記プラテンには、その端縁に相当する部分に湾曲面が形成されているものである。
【０００９】
請求項３においては、前記位置決め部には、その端縁に相当する部分に湾曲面が形成されているものである。
なお、請求項３において位置決め部の「端縁」とは、位置決め部の、被服の盛り上がり部分を当接させる側の端縁をいう。
【００１０】
請求項４においては、前記位置決め部の輪郭線は、前記プラテンの印刷幅方向の中心線に対し、対称とされているものである。
なお、請求項４において位置決め部の「輪郭線」とは、位置決め部の、盛り上がり部分を当接させる側の端縁の輪郭線をいう。
【００１１】
請求項５においては、前記位置決め部は、前記プラテンに対する相対位置を変更可能であるものである。
請求項６においては、主走査方向に沿って移動しながら被服の表面に対しインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記被服がセットされるプラテンと、前記被服を前記プラテンに対して位置決めするための位置決め部と、を備え、前記プラテンにセットされた前記被服の表面にインクを吐出して所望の画像を印刷するインクジェット式被服印刷装置に用いる、前記プラテンと前記位置決め部とによって構成されるプラテンユニットであって、前記プラテンは、前記被服をセットするための平坦な作業面が形成されているとともに、前記作業面が前記インクジェットヘッドと対向し得る印刷位置と、その印刷位置から前記主走査方向と直交する副走査方向に沿って一方向に離隔した、前記被服をセットするための被服セット位置との間を前記副走査方向に移動可能であり、前記位置決め部は、前記プラテンの前記副走査方向に関する前記被服セット位置側の端部から前記一方向に突出しているとともに、前記主走査方向及び前記副走査方向と直交する方向に関して、前記作業面よりも前記インクジェットヘッドから離隔して配置されており、前記被服が前記一方向側から被せられるとともに、首部や肩部のような前記被服の盛り上がり部がその端縁に当接するように配置されることによって、当該被服が前記プラテンに対して位置決めされる。
請求項７においては、請求項６のプラテンユニットであって、前記プラテンには、前記作業面の端縁に相当する部分に湾曲面が形成されているものである。
請求項８においては、請求項６または７のプラテンユニットであって、前記位置決め部には、その端縁に相当する部分に湾曲面が形成されているものである。なお、位置決め部の「端縁」とは、位置決め部の、被服の盛り上がり部分を当接させる側の端縁をいう。
請求項９においては、請求項６から８のいずれかのプラテンユニットであって、前記位置決め部の輪郭線は、前記作業面の印刷幅方向の中心線に対し、対称とされているものである。なお、請求項４において位置決め部の「輪郭線」とは、位置決め部の、盛り上がり部分を当接させる側の端縁の輪郭線をいう。
請求項１０においては、請求項６から９のいずれかのプラテンユニットであって、前記位置決め部は、前記プラテンに対する相対位置を変更可能であるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る被服印刷装置の全体的な構成を示した正面図、図２は同じく側面図である。
【００１３】
図１の正面図に示すように、インクジェット式被服印刷装置１は枠体状のフレーム２を備えている。このフレーム２は、装置の底部に位置する水平部２ｈと、当該水平部２ｈの正面視両端から垂直に立ち上がる垂直部２ｖと、を有している。
【００１４】
左右の垂直部２ｖの上部同士を連結するように、スライドレール３が水平に支架される。スライドレール３にはキャリッジ４が、当該レールの長手方向に沿って摺動自在に備えられる。このキャリッジ４の下面には、四色（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）のインクを噴射させるために各色ごとに配設された、計四個の圧電式のインクジェットヘッド５が設けられている。
【００１５】
左右の前記垂直部２ｖにはそれぞれプーリ６・７が支持され、一側のプーリ６には、前記垂直部２ｖによって支持されるキャリッジモータ８のモータ軸が連結されている。両プーリ６・７の間には無端ベルト９が架け渡されており、前記キャリッジ４は、この無端ベルト９の適宜の部分に固定される。
【００１６】
以上の構成により、一側のプーリ６がキャリッジモータ８の駆動により正逆回転されると、それに伴ってキャリッジ４が前記スライドレール３の長手方向（主走査方向）に沿って直線往復駆動され、この結果、インクジェットヘッド５の往復移動が行われる。
【００１７】
左右の前記垂直部２ｖのそれぞれには、インクタンクを着脱可能に搭載する、搭載部１０が形成される。二つの搭載部１０は二色ずつのインクタンクを装着できるようになっており、このインクタンクの内部に形成されているインク溜まりが、可撓性の図示しないチューブによって、前記インクジェットヘッド５と接続される。
【００１８】
前記フレーム２の水平部２ｈの上にはスライド機構１１が設置され、このスライド機構１１の上にスライド基部１２が支持される。スライド基部１２の上面には支柱１３が立設され、この支柱１３の上端にプラテン１４が固設される。
【００１９】
このプラテン１４の上面には水平で平坦な作業面が形成されており、この作業面には、被服を、その印字したい部分が当該作業面に来るように位置決めして、かつ、ピンと張ったシワのない状態でセットできるようになっている（詳細は後述する）。本実施形態の装置は、縫製済みのＴシャツにインクジェット印刷を行うものである。
【００２０】
プラテン１４の下面には、前記Ｔシャツを位置決めするためのガイド板（位置決め部部）１７が取り付けられている。このガイド板１７は図２に示すように、プラテン１４から装置前方へ突出するように設けられており、また当該突出部分の端縁は、要部斜視図である図３に示すように、平面視「Ｖ」字状に形成されている。
【００２１】
Ｔシャツをセットするときは、ガイド板１７とプラテン１４にＴシャツを前方から被せ、図４に示すように、上記ガイド板１７の「Ｖ」字状の端縁に、Ｔシャツｔの首部ｔｎと肩部ｔｓが当接するようにする。このようにセットすることで、Ｔシャツｔを、その印刷したい部分（例えば、胸部や背中部）が前記プラテン１４の作業面上に来るように位置決めすることができる。
【００２２】
そして上述のプラテン１４を、図１の紙面垂直方向（スライド機構１１におけるスライド方向であって、印刷装置の副走査方向）に往復移動させるために、図２に示すようなプラテン搬送機構が配設される。
【００２３】
このプラテン搬送機構は、装置１の前後端に一つずつ支持されたプーリ２１・２２と、両プーリ２１・２２間に架け渡された無端ベルト２３と、一方のプーリ２２を駆動するプラテン搬送モータ２４と、前記スライド基部１２を前記無端ベルト２３の適宜の位置に固定する固定部材２５と、を有している。
【００２４】
以上の構成でプラテン搬送モータ２４を駆動することにより、プラテン１４を、装置の前後水平方向（副走査方向）に往復移動させることができる。
【００２５】
フレーム２に固設されるケーシング１５は、上記インクジェットヘッド５を駆動する前記無端ベルト９の部分や、スライド機構１１や、前記プラテン搬送機構等を覆って保護できるようになっている。なお図１においては、ケーシング１５の内部の様子を詳細に示すために、ケーシング１５を鎖線で描いて透視的に図示している。
ケーシング１５の前面の適宜位置には、液晶表示部や操作キーを備える操作パネル１６が配設される。
【００２６】
以上の構成の被服印刷装置１を用いた印刷の方法について説明する。
この被服印刷装置１は図示しない上位装置（本実施形態では、パーソナルコンピュータ）に接続されており、当該上位装置からの印字指令（印字すべきデータの内容を含む）を装置１が受信すると、装置１内部の制御部が前記プラテン搬送モータ２４を駆動して、図５のように、プラテン１４を装置前方に突出させた状態とする。
【００２７】
この状態でユーザは、図５に示すように、プラテン１４上にＴシャツｔをセットする。セット作業が完了した様子が図６に示され、このときは上述のように、Ｔシャツｔの首部ｔｎや肩部ｔｓがガイド板１７の端縁に当接することで、Ｔシャツｔが正確に位置決めされる（図４参照）。
【００２８】
図６の状態で、ユーザは、前記操作パネル１６の適宜のキーを押す。この操作が検出されると、装置１の制御部は前記プラテン搬送モータ２４を駆動し、図７に示す黒塗り矢印方向（副走査方向）にプラテン１４を１ライン幅ずつ間欠的に送りながら、キャリッジモータ８を正逆駆動してキャリッジ４を主走査方向に往復移動させるとともに、インクジェットヘッド５の圧電素子に電圧を加えて、１ライン分の印刷を行う。これを反復することで、所望の画像の形成がインクジェットヘッド５により行われる。
【００２９】
なお、印刷動作中で前記プラテン１４が送られる際は、当該プラテン１４は、前記インクジェットヘッド５に対し所定の距離（図７に示す距離ｇ１）を維持しながら送られる。
【００３０】
この距離ｇ１は、Ｔシャツｔの布地の厚みよりは大きくしなければならないが、あまり大きくし過ぎるとＴシャツｔの表面とインクジェットヘッド５との間の隙間が過大となって、インクジェットヘッド５により形成される画像の画質が低下してしまう。従って、一般には上記距離ｇ１は、Ｔシャツｔの布地の厚みを考慮しながら、Ｔシャツｔの表面とインクジェットヘッド５との間の隙間量が小さい値となるように（例えば、隙間量が３ミリメートル程度となるように）、定められる。
【００３１】
しかし、Ｔシャツｔのような縫製済みの被服は、その首部ｔｎに折返し縫い等がなされ、その表面が盛り上がり状となっていることが多い。また、肩部ｔｓにも縫い目が存在し、盛り上がりを呈することが多い。
【００３２】
このような盛り上がり部分が前記印刷動作時にインクジェットヘッド５の下方を通過する際は、インクジェットヘッド５とプラテン１４との間の距離ｇ１が小さいこともあって、インクジェットヘッド５に擦れて汚れてしまう心配がある。
【００３３】
しかし本実施形態の構成では、首部ｔｎや肩部ｔｓを位置決めする前記ガイド板１７はプラテン１４の下方に取り付けられている。即ち、ガイド板１７は、前記所定の距離（即ち、プラテン１４とインクジェットヘッド５との間の距離）ｇ１より大きい距離ｇ２だけ、インクジェットヘッド５から離隔して備えられている（ｇ２＞ｇ１）。
【００３４】
従って、ガイド板１７とインクジェットヘッド５との間に形成される大きい隙間（ｇ２の隙間）に前記盛り上がり部分（首部ｔｎや肩部ｔｓ）が入る形となるので、当該盛り上がり部分とインクジェットヘッド５との接触を回避でき、Ｔシャツｔが汚れたりＴシャツｔが詰まって故障したり等のトラブルを防止できる。
【００３５】
また図２や図３に示すように、本実施形態のプラテン１４には、その端縁（四辺）に相当する部分に、円弧面状の湾曲面１４ｃが形成されている。
【００３６】
従って、プラテン１４の作業面の端縁部分での被服の盛り上がりを防止できる。
即ち、仮にこのような湾曲面１４ｃがない場合、Ｔシャツｔは端縁部分で鋭く折り曲げられる形となるので、図８（ａ）に示すように、作業面の端縁部分で盛り上がってしまい（ｐ部分）、インクジェットヘッド５と擦れて汚れてしまうおそれがある。
この点、前記湾曲面１４ｃが形成されている本実施形態では、図８（ｂ）に示すように、Ｔシャツｔは端縁部分で湾曲面１４ｃに沿って緩やかに曲がりながら垂れ下がるので、プラテン１４の作業面上に盛り上がりを呈することがなく、インクジェットヘッド５との接触によるＴシャツｔの汚れを回避できるのである。
【００３７】
また、本実施形態においては、ガイド板１７にも、その「Ｖ」字状の端縁に相当する部分（即ち、首部ｔｎや肩部ｔｓを当接させる部分）に、円弧面状の湾曲面１７ｃが形成されている。
【００３８】
従って、ガイド板１７の端縁が鋭利に尖らないので、Ｔシャツｔの首部ｔｎや肩部ｔｓを押し当てて位置決めする際に、Ｔシャツｔを損傷させることがない。
【００３９】
更には、前記ガイド板１７の「Ｖ」字状の端縁の輪郭線は、前記プラテン１４の印刷幅方向の中心線（図３に示す一点鎖線）に対し、対称となっている。
【００４０】
従って、Ｔシャツｔは一般に左右対称に縫製されていることから、ガイド板１７で位置決めしたときに、その中心を出すことが容易かつ確実である。この結果、印刷の位置ズレを確実に回避できる。
【００４１】
なお、ガイド板１７は、プラテン１４に対し相対位置を変更可能に構成することもできる。
この構成が図９の変形例に示され、当該変形例において、プラテン１４の下面には、ネジ軸３１が垂直に突設されている。一方、ガイド板１７'には、前記ネジ軸３１を挿通させる長孔３２が形成されている。この長孔３２は、印刷動作時におけるプラテン１４の送り方向に平行な方向の長手方向を有している。ネジ軸３１の、前記長孔３２を挿通して下方に突出した部分には、蝶ナット３３が螺合されている。
【００４２】
以上の構成において蝶ナット３３を緩めれば、ガイド板１７'を前記長孔３２の長手方向にスライドさせることができ、所望の位置で再び蝶ナット３３を締め付けて固定することができる。
このようにガイド板１７'のプラテン１４に対する相対位置を変更可能に構成することで、デザイン上の事情などによるＴシャツｔへの印刷位置の変更や、サイズの異なるＴシャツｔへの印刷などにも柔軟に対応することができる。
【００４３】
以上に本発明の実施形態を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態の構成に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、様々な変容が可能である。
【００４４】
（１）例えば、本実施形態の被服印刷装置１はＴシャツへの印刷用であるが、本発明は印刷対象をＴシャツに限定せず、首部あるいは肩部を有する縫製済みの被服である限り、Ｔシャツ以外のものへの印刷にも適用可能である。
【００４５】
（２）また、前記湾曲面（１４ｃ，１７ｃ）は、円弧面状に構成されているが、これに限らず、例えば楕円弧面状に形成されていても良い。
【００４６】
（３）前記ガイド板１７の端縁（首部ｔｎや肩部ｔｓを当接させる部分）の輪郭線は、前記実施形態では「Ｖ」字状とされているが、これに限らず、例えば輪郭線が円弧を呈するように構成されていても良い。
また、前記位置決め部は、ガイド板１７のような板状に限らず、例えばブロック状に構成されていても良い。
【００４７】
（４）ガイド板１７'のプラテン１４に対する相対位置を変更可能な構成は、図９の変形例のような長孔３２を用いたものに限られない。例えば、プラテン１４の下部にレールを固定し、このレールに前記ガイド板を設けて摺動自在とする構成が考えられる。また、スライド式に限らず、プラテン１４からガイド板１７をいったん取り外して位置をずらして再びプラテン１４に取り付けるといった方法でも良い。
【００４８】
（５）ガイド板１７は、プラテン１４に対し着脱可能とされていても良い。この場合は、ガイド板１７を取り外すことで、縫製済み被服以外の布帛への印刷にも対応できるメリットがある。
【００４９】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００５０】
即ち、請求項１に示すように、インクジェット式被服印刷装置は、主走査方向に沿って移動しながら被服の表面に対しインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記被服をセットするための平坦な作業面が形成されているとともに、前記作業面が前記インクジェットヘッドと対向し得る印刷位置と、その印刷位置から前記主走査方向と直交する副走査方向に沿って一方向に離隔した、前記被服をセットするための被服セット位置との間を前記副走査方向に移動可能なプラテンと、前記プラテンの前記副走査方向に関する前記被服セット位置側の端部から前記一方向に突出しているとともに、前記主走査方向及び前記副走査方向と直交する方向に関して、前記作業面よりも前記インクジェットヘッドから離隔して配置されており、前記被服が前記一方向側から被せられるとともに、首部や肩部のような前記被服の盛り上がり部がその端縁に当接するように配置されることによって、当該被服が前記プラテンに対して位置決めされる位置決め部と、を備え、前記プラテンにセットされた前記被服の表面にインクを吐出して所望の画像を印刷するので、
被服の盛り上がり部を位置決め部に押し当ててセットすることで、確実かつ簡単に被服の位置決めができる。
被服の首部や肩部には盛り上がり部（折返し部や縫い目部分）が存在するために、印刷時に当該盛り上がり部がインクジェットヘッドと擦れて汚れてしまい易い。この点、本構成によれば、位置決め部とインクジェットヘッドとの間に形成される隙間に当該盛り上がり部が入る形となるので、盛り上がり部とインクジェットヘッドとの接触を回避でき、盛り上がり部の汚れを防止できる。
【００５１】
請求項２のインクジェット式被服印刷装置は、請求項１の効果に加え、前記プラテンには、その端縁に相当する部分に湾曲面が形成されているので、
プラテンの端縁部分での被服の盛り上がりを防止でき、インクジェットヘッドと擦れることによる汚れを回避できる。
【００５２】
請求項３のインクジェット式被服印刷装置は、請求項１または２の効果に加え、前記位置決め部には、その端縁に相当する部分に湾曲面が形成されているので、
位置決め部の端縁が鋭利に尖らないので、被服の盛り上がり部分（首部や肩部）を押し当てる際に当該被服を損傷させることがない。
【００５３】
請求項４のインクジェット式被服印刷装置は、請求項１から３のいずれかの効果に加え、前記位置決め部の輪郭線は、前記プラテンの印刷幅方向の中心線に対し、対称とされているので、
左右対称に縫製された被服を容易にセットでき、その中心を出すことが容易かつ確実である。従って、印刷の位置ズレを確実に回避できる。
【００５４】
請求項５のインクジェット式被服印刷装置は、請求項１から４のいずれかの効果に加え、前記位置決め部は、前記プラテンに対する相対位置を変更可能であるので、
位置決め部の位置を変更することで、デザイン上の事情などによる被服への印刷位置の変更や、被服のサイズの変更などにも、柔軟に対応できる。
請求項６のプラテンユニットは、主走査方向に沿って移動しながら被服の表面に対しインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記被服がセットされるプラテンと、前記被服を前記プラテンに対して位置決めするための位置決め部と、を備え、前記プラテンにセットされた前記被服の表面にインクを吐出して所望の画像を印刷するインクジェット式被服印刷装置に用いる、前記プラテンと前記位置決め部とによって構成されるプラテンユニットであって、前記プラテンは、前記被服をセットするための平坦な作業面が形成されているとともに、前記作業面が前記インクジェットヘッドと対向し得る印刷位置と、その印刷位置から前記主走査方向と直交する副走査方向に沿って一方向に離隔した、前記被服をセットするための被服セット位置との間を前記副走査方向に移動可能であり、前記位置決め部は、前記プラテンの前記副走査方向に関する前記被服セット位置側の端部から前記一方向に突出しているとともに、前記主走査方向及び前記副走査方向と直交する方向に関して、前記作業面よりも前記インクジェットヘッドから離隔して配置されており、前記被服が前記一方向側から被せられるとともに、首部や肩部のような前記被服の盛り上がり部がその端縁に当接するように配置されることによって、当該被服が前記プラテンに対して位置決めされるので、
被服をセットしたときに、位置決め部が前記作業面よりもインクジェットヘッドより離れた位置で被服の盛り上がり部分を位置決めするので、被服の盛り上がり部分とインクジェットヘッドとの接触を回避でき、盛り上がり部分の汚れを防止できる。
請求項７のプラテンユニットは、請求項６の効果に加え、前記プラテンには、その端縁に相当する部分に湾曲面が形成されているので、被服をセットしたときプラテンの端縁部分での被服の盛り上がりを防止でき、インクジェットヘッドと擦れることによる汚れを回避できる。
請求項８のプラテンユニットは、請求項６または７の効果に加え、前記位置決め部には、その端縁に相当する部分に湾曲面が形成されているので、被服をセットしたとき位置決め部の端縁が鋭利に尖らないので、被服の盛り上がり部分（首部や肩部）を押し当てる際に当該被服を損傷させることがない。
請求項９のプラテンユニットは、請求項６から８のいずれかの効果に加え、前記位置決め部の輪郭線は、前記作業面の印刷幅方向の中心線に対し、対称とされているので、左右対称に縫製された被服を容易にセットでき、その中心を出すことが容易かつ確実である。従って、印刷の位置ズレを確実に回避できる。
請求項１０のプラテンユニットは、請求項６から９のいずれかの効果に加え、前記位置決め部は、前記プラテンに対する相対位置を変更可能であるので、位置決め部の位置を変更することで、デザイン上の事情などによる被服への印刷位置の変更や、被服のサイズの変更などにも、柔軟に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る被服印刷装置の全体的な構成を示した正面図。
【図２】同じく側面図。
【図３】プラテンとガイド板の構成を示す斜視図。
【図４】図３の状態からプラテンにＴシャツをセットした様子を示す斜視図。
【図５】Ｔシャツをプラテンにセットする作業を示す側面図。
【図６】Ｔシャツがプラテンにセットされた様子を示す側面図。
【図７】インクジェットヘッドによる印刷動作中の様子を示す側面図。
【図８】プラテンの端縁に湾曲面がある場合の効果を示す要部側面図。
【図９】ガイド板がプラテンに対して移動可能な変形例を示す側面図。
【符号の説明】
１被服印刷装置
５インクジェットヘッド
１４プラテン
１４ｃ湾曲面
１７ガイド板（位置決め部）
１７ｃ湾曲面
ｔＴシャツ（被服）
ｇ１プラテンとインクジェットヘッドとの距離
ｇ２ガイド板とインクジェットヘッドとの距離[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an inkjet type clothing printing apparatus and a configuration of a platen used therefor.
[0002]
[Prior art]
An ink jet type clothing printing apparatus is disclosed in Patent Document 1, for example. The clothing printing apparatus (10) includes a platen (16) that can reciprocate in the front-rear direction (arrow E direction) of the apparatus. Also, as shown in Fig. 1, the T-shirt (A) as clothing is set on the platen (16) from the front side of the device, and the T-shirt (A) on the platen (16) is placed on the platen (16) as shown in Fig. 2. Printing is performed with the inkjet head (22), and the T-shirt (A) is taken out from the front side of the apparatus as shown in FIG.
[0003]
[Patent Document 1]
US Pat. No. 6,095,628 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the positioning of the T-shirt (A) with respect to the platen (16) is merely visually positioned, there is a high possibility that the printing by the ink jet head (22) will be misaligned, resulting in a defective product. There were not a few occurrences.
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide an ink jet clothing printing apparatus and a platen used therefor, which can easily and accurately position and set clothing on the platen.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems will be described.
[0007]
That is, in claim 1, an inkjet head that discharges ink to the surface of the clothing while moving along the main scanning direction, and a flat work surface for setting the clothing are formed. Between a printing position where the surface can face the inkjet head and a clothing setting position for setting the clothing, which is separated from the printing position in one direction along a sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction. A platen that is movable in the sub-scanning direction and a direction that protrudes in one direction from the end of the platen on the clothing set position side in the sub-scanning direction and that is orthogonal to the main scanning direction and the sub-scanning direction respect, than the working surface being spaced apart from said ink jet head, together with the clothes is covered from the one direction side By raised portion of the garment, such as a neck and shoulder portion are arranged so as to abut against the edges thereof, and a positioning unit in which the garment is positioned with respect to the platen, it is set on the platen In addition, a desired image is printed by discharging ink onto the surface of the clothing.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, the platen is formed with a curved surface at a portion corresponding to an edge thereof.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, the positioning portion is formed with a curved surface at a portion corresponding to an end edge thereof.
In addition, in claim 3, the “end edge” of the positioning portion refers to an end edge of the positioning portion on the side where the raised portion of the clothing comes into contact.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, the contour line of the positioning portion is symmetric with respect to the center line in the printing width direction of the platen.
In addition, the "contour line" of the positioning part in claim 4 refers to the contour line of the edge of the positioning part on the side where the raised part comes into contact.
[0011]
According to a fifth aspect of the present invention, the positioning portion can change a relative position with respect to the platen.
7. The inkjet head for discharging ink to the surface of the clothing while moving along the main scanning direction, a platen on which the clothing is set, and positioning for positioning the clothing with respect to the platen A platen unit configured by the platen and the positioning unit for use in an ink jet type clothing printing apparatus that prints a desired image by discharging ink onto the surface of the clothing set on the platen. The platen has a flat work surface for setting the clothing, a print position at which the work surface can face the ink jet head, and a position perpendicular to the main scanning direction from the print position. A distance between the clothing setting position for setting the clothing and spaced apart in one direction along the sub-scanning direction. The positioning unit is movable in the sub-scanning direction, and the positioning unit protrudes in one direction from an end of the platen on the clothing set position side with respect to the sub-scanning direction, and the main scanning direction and the sub-scanning direction With respect to the orthogonal direction, it is arranged farther from the inkjet head than the work surface, and the clothing is covered from the one direction side, and the raised portion of the clothing such as a neck and a shoulder is an edge of the clothing The clothes are positioned with respect to the platen.
According to a seventh aspect of the present invention, in the platen unit of the sixth aspect, the platen has a curved surface formed at a portion corresponding to an edge of the work surface.
According to an eighth aspect of the present invention, in the platen unit of the sixth or seventh aspect, the positioning portion has a curved surface formed at a portion corresponding to an edge thereof. The “end edge” of the positioning portion refers to the end edge of the positioning portion on the side where the raised portion of the clothing comes into contact.
According to a ninth aspect of the present invention, in the platen unit according to any one of the sixth to eighth aspects, the contour line of the positioning portion is symmetric with respect to a center line in the print width direction of the work surface. . In addition, the "contour line" of the positioning part in claim 4 refers to the contour line of the edge of the positioning part on the side where the raised part comes into contact.
A tenth aspect of the present invention is the platen unit according to any one of the sixth to ninth aspects, wherein the positioning portion is capable of changing a relative position with respect to the platen.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the invention will be described.
FIG. 1 is a front view showing an overall configuration of a clothing printing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view of the same.
[0013]
As shown in the front view of FIG. 1, the inkjet clothing printing apparatus 1 includes a frame-like frame 2. The frame 2 has a horizontal part 2h located at the bottom of the apparatus and a vertical part 2v that rises vertically from both ends of the horizontal part 2h when viewed from the front.
[0014]
The slide rail 3 is horizontally supported so as to connect the upper portions of the left and right vertical portions 2v. The slide rail 3 is provided with a carriage 4 slidably along the longitudinal direction of the rail. A total of four piezoelectric inkjet heads 5 are provided on the lower surface of the carriage 4 for each color in order to eject ink of four colors (for example, cyan, magenta, yellow, and black). Yes.
[0015]
Pulleys 6 and 7 are supported on the left and right vertical parts 2v, respectively, and a motor shaft of a carriage motor 8 supported by the vertical part 2v is connected to one pulley 6. An endless belt 9 is stretched between the pulleys 6 and 7, and the carriage 4 is fixed to an appropriate portion of the endless belt 9.
[0016]
With the above configuration, when the pulley 6 on one side is rotated forward and backward by driving the carriage motor 8, the carriage 4 is linearly reciprocated along the longitudinal direction (main scanning direction) of the slide rail 3, As a result, the inkjet head 5 is reciprocated.
[0017]
Each of the left and right vertical parts 2v is formed with a mounting part 10 on which an ink tank is detachably mounted. The two mounting portions 10 can be mounted with ink tanks of two colors, and an ink reservoir formed inside the ink tank is connected to the inkjet head 5 by a flexible tube (not shown). Is done.
[0018]
A slide mechanism 11 is installed on the horizontal portion 2 h of the frame 2, and a slide base 12 is supported on the slide mechanism 11. A support column 13 is erected on the upper surface of the slide base 12, and a platen 14 is fixed to the upper end of the support column 13.
[0019]
A horizontal and flat work surface is formed on the upper surface of the platen 14, and the work piece is positioned so that the portion to be printed comes to the work surface, and the wrinkles are tightly stretched. It can be set in the state without any details (details will be described later). The apparatus of this embodiment performs inkjet printing on a sewn T-shirt.
[0020]
A guide plate (positioning portion) 17 for positioning the T-shirt is attached to the lower surface of the platen 14. As shown in FIG. 2, the guide plate 17 is provided so as to protrude from the platen 14 toward the front of the apparatus, and the edge of the protruding portion is a flat surface as shown in FIG. It is formed in a visual “V” shape.
[0021]
When setting the T-shirt, the T-shirt is put on the guide plate 17 and the platen 14 from the front, and the neck portion tn of the T-shirt t is placed on the “V” -shaped edge of the guide plate 17 as shown in FIG. And the shoulder ts are in contact with each other. By setting in this way, the T-shirt t can be positioned so that the portion (for example, chest and back) to be printed is on the work surface of the platen 14.
[0022]
In order to reciprocate the above-described platen 14 in the direction perpendicular to the plane of FIG. 1 (the slide direction in the slide mechanism 11 and the sub-scanning direction of the printing apparatus), a platen transport mechanism as shown in FIG. 2 is provided. Is done.
[0023]
This platen transport mechanism includes pulleys 21 and 22 supported one by one on the front and rear ends of the apparatus 1, an endless belt 23 spanned between the pulleys 21 and 22, and a platen transport motor that drives one pulley 22. 24 and a fixing member 25 that fixes the slide base 12 to an appropriate position of the endless belt 23.
[0024]
By driving the platen transport motor 24 with the above configuration, the platen 14 can be reciprocated in the front-rear horizontal direction (sub-scanning direction) of the apparatus.
[0025]
A casing 15 fixed to the frame 2 covers and protects the portion of the endless belt 9 that drives the inkjet head 5, the slide mechanism 11, the platen transport mechanism, and the like. In FIG. 1, in order to show the inside of the casing 15 in detail, the casing 15 is shown in a perspective manner by drawing with a chain line.
An operation panel 16 including a liquid crystal display unit and operation keys is disposed at an appropriate position on the front surface of the casing 15.
[0026]
A printing method using the clothes printing apparatus 1 having the above configuration will be described.
The clothing printing apparatus 1 is connected to a host apparatus (not shown) (in this embodiment, a personal computer). When the apparatus 1 receives a print command (including the contents of data to be printed) from the host apparatus, the apparatus 1 The internal control unit 1 drives the platen transport motor 24 so that the platen 14 protrudes forward of the apparatus as shown in FIG.
[0027]
In this state, the user sets a T-shirt t on the platen 14 as shown in FIG. FIG. 6 shows a state in which the setting work is completed. At this time, as described above, the neck portion tn and the shoulder portion ts of the T-shirt t abut against the edge of the guide plate 17 so that the T-shirt t is accurately Positioned (see FIG. 4).
[0028]
In the state of FIG. 6, the user presses an appropriate key on the operation panel 16. When this operation is detected, the control unit of the apparatus 1 drives the platen transport motor 24 and intermittently feeds the platen 14 by one line width in the black arrow direction (sub-scanning direction) shown in FIG. The carriage motor 8 is driven forward and backward to reciprocate the carriage 4 in the main scanning direction, and a voltage is applied to the piezoelectric element of the inkjet head 5 to perform printing for one line. By repeating this, a desired image is formed by the inkjet head 5.
[0029]
When the platen 14 is sent during the printing operation, the platen 14 is sent to the inkjet head 5 while maintaining a predetermined distance (distance g1 shown in FIG. 7).
[0030]
The distance g1 must be larger than the thickness of the fabric of the T-shirt t. However, if the distance g1 is too large, the gap between the surface of the T-shirt t and the inkjet head 5 becomes excessive, and the inkjet head 5 The image quality of the formed image is degraded. Therefore, in general, the distance g1 is set so that the gap amount between the surface of the T-shirt t and the inkjet head 5 becomes a small value in consideration of the thickness of the fabric of the T-shirt t (for example, the gap amount is 3). To be on the order of millimeters).
[0031]
However, a sewing garment such as a T-shirt t is often folded back at the neck tn and the surface is often raised. In addition, there is a seam in the shoulder ts, which often swells.
[0032]
When such a raised portion passes below the inkjet head 5 during the printing operation, the distance g1 between the inkjet head 5 and the platen 14 may be small, and the inkjet head 5 may be rubbed and soiled. There is.
[0033]
However, in the configuration of the present embodiment, the guide plate 17 for positioning the neck portion tn and the shoulder portion ts is attached below the platen 14. That is, the guide plate 17 is provided apart from the inkjet head 5 by a distance g2 larger than the predetermined distance (that is, the distance between the platen 14 and the inkjet head 5) g1 (g2> g1).
[0034]
Accordingly, since the raised portion (neck portion tn and shoulder portion ts) enters a large gap (g2 gap) formed between the guide plate 17 and the inkjet head 5, the raised portion and the inkjet head 5 Can be avoided, and troubles such as a dirty T-shirt t or a clogged T-shirt t can be prevented.
[0035]
As shown in FIGS. 2 and 3, the platen 14 of the present embodiment has an arcuate curved surface 14 c formed at a portion corresponding to the edge (four sides).
[0036]
Accordingly, it is possible to prevent the clothing from rising at the edge of the work surface of the platen 14.
That is, if there is no such curved surface 14c, the T-shirt t is sharply bent at the edge portion, and as a result, as shown in FIG. p portion), there is a risk of rubbing against the ink-jet head 5 and contamination.
In this regard, in the present embodiment in which the curved surface 14c is formed, the T-shirt t hangs down gently along the curved surface 14c at the end portion as shown in FIG. Therefore, the T-shirt t can be prevented from being soiled due to contact with the inkjet head 5.
[0037]
In the present embodiment, the guide plate 17 also has an arcuate curved surface on the portion corresponding to the “V” -shaped end edge (that is, the portion where the neck portion tn and the shoulder portion ts abut). 17c is formed.
[0038]
Therefore, since the edge of the guide plate 17 is not sharply pointed, the T-shirt t is not damaged when the neck portion tn or the shoulder portion ts of the T-shirt t is pressed and positioned.
[0039]
Furthermore, the contour line of the “V” -shaped edge of the guide plate 17 is symmetric with respect to the center line in the printing width direction of the platen 14 (the chain line shown in FIG. 3).
[0040]
Therefore, since the T-shirt t is generally sewn symmetrically, it is easy and reliable to center the T-shirt t when positioned by the guide plate 17. As a result, misalignment of printing can be avoided reliably.
[0041]
The guide plate 17 can also be configured so that the relative position with respect to the platen 14 can be changed.
This configuration is shown in a modified example of FIG. 9, and in the modified example, a screw shaft 31 protrudes vertically on the lower surface of the platen 14. On the other hand, a long hole 32 through which the screw shaft 31 is inserted is formed in the guide plate 17 ′. The long hole 32 has a longitudinal direction parallel to the feeding direction of the platen 14 during the printing operation. A wing nut 33 is screwed into a portion of the screw shaft 31 that protrudes downward through the elongated hole 32.
[0042]
If the wing nut 33 is loosened in the above configuration, the guide plate 17 'can be slid in the longitudinal direction of the long hole 32, and the wing nut 33 can be fastened and fixed again at a desired position.
In this way, the relative position of the guide plate 17 ′ with respect to the platen 14 can be changed, so that the printing position on the T-shirt t can be changed due to the design circumstances or the printing on the T-shirt t having a different size. Can also respond flexibly.
[0043]
Although the embodiment of the present invention has been described above, the technical scope of the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
[0044]
(1) For example, the clothing printing apparatus 1 of the present embodiment is for printing on a T-shirt, but the present invention is not limited to a T-shirt, and as long as it is a sewn clothing having a neck or shoulder. It is also applicable to printing on things other than T-shirts.
[0045]
(2) Moreover, although the said curved surface (14c, 17c) is comprised by circular arc surface shape, it is not restricted to this, For example, you may form in elliptical arc surface shape.
[0046]
(3) The contour line of the edge of the guide plate 17 (the part where the neck portion tn and the shoulder portion ts abut) is a “V” shape in the embodiment, but is not limited thereto. The line may be configured to exhibit an arc.
The positioning portion is not limited to a plate shape such as the guide plate 17 and may be configured in a block shape, for example.
[0047]
(4) The configuration in which the relative position of the guide plate 17 ′ with respect to the platen 14 can be changed is not limited to that using the long hole 32 as in the modification of FIG. For example, a configuration in which a rail is fixed to the lower portion of the platen 14 and the guide plate is provided on the rail to be slidable is conceivable. Further, the method is not limited to the slide type, and a method of once removing the guide plate 17 from the platen 14, shifting the position, and attaching it again to the platen 14 may be used.
[0048]
(5) The guide plate 17 may be detachable from the platen 14. In this case, by removing the guide plate 17, there is an advantage that it is possible to cope with printing on a cloth other than the sewn clothes.
[0049]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
[0050]
That is, as shown in claim 1, an ink jet type clothing printing apparatus includes an ink jet head that discharges ink to the surface of a clothing while moving along a main scanning direction, and a flat work surface for setting the clothing. Is set, and the clothing is spaced apart in one direction along a sub-scanning direction perpendicular to the main scanning direction from the printing position at which the work surface can face the ink jet head. A platen that is movable in the sub-scanning direction between the platen and a clothing set position for the platen, and protrudes in the one direction from an end of the platen on the clothing set position side in the sub-scanning direction, and the main scanning direction and with respect to the direction orthogonal to the sub-scanning direction, are spaced from the inkjet head than the working surface, the garment is Together is covered from the serial direction side, by the raised portion of the garment, such as a neck and shoulder portion are arranged so as to abut against the edge thereof, and a positioning unit in which the garment is positioned with respect to the platen And printing a desired image by ejecting ink onto the surface of the clothing set on the platen,
By pressing and setting the raised portion of the clothing against the positioning portion, the clothing can be positioned reliably and easily.
Since there are raised portions (folded portions and seam portions) in the neck and shoulders of the clothes, the raised portions are likely to be rubbed with the inkjet head during printing. In this respect, according to the present configuration, since the raised portion enters a gap formed between the positioning portion and the inkjet head, contact between the raised portion and the inkjet head can be avoided, and dirt on the raised portion can be avoided. Can be prevented.
[0051]
In addition to the effect of the first aspect, the inkjet clothing printing apparatus according to the second aspect has a curved surface formed in a portion corresponding to an edge of the platen.
Swelling of the clothing at the edge of the platen can be prevented, and contamination due to rubbing against the inkjet head can be avoided.
[0052]
In addition to the effect of the first or second aspect, the ink jet type clothing printing apparatus of the third aspect has a curved surface formed in a portion corresponding to the edge of the positioning portion.
Since the edge of the positioning portion is not sharply sharpened, the clothing is not damaged when the swelled portion (neck or shoulder) of the clothing is pressed.
[0053]
In addition to the effect of any one of claims 1 to 3, the contour of the positioning portion is symmetric with respect to the center line in the printing width direction of the platen. ,
The clothes sewed symmetrically can be easily set, and it is easy and reliable to center the clothes. Accordingly, it is possible to reliably avoid the printing positional deviation.
[0054]
In addition to the effect of any one of claims 1 to 4, the positioning unit can change the relative position with respect to the platen.
By changing the position of the positioning portion, it is possible to flexibly cope with a change in the printing position on the clothing due to design circumstances or a change in the size of the clothing.
The platen unit according to claim 6 is an inkjet head that ejects ink to the surface of the clothes while moving along the main scanning direction, a platen on which the clothes are set, and a position for positioning the clothes with respect to the platen. A platen configured by the platen and the positioning unit, which is used in an ink jet type clothing printing apparatus that prints a desired image by discharging ink onto the surface of the clothing set on the platen. The platen has a flat work surface for setting the clothing, a printing position at which the work surface can face the inkjet head, and the main scanning direction from the printing position. Clothing setting position for setting the clothing, spaced apart in one direction along the sub-scanning direction orthogonal to The positioning portion protrudes in the one direction from an end portion of the platen set position side with respect to the sub-scanning direction of the platen, and the main-scanning direction and the With respect to the direction orthogonal to the sub-scanning direction, the work surface is arranged farther from the inkjet head, and the clothing is covered from the one direction side, and the raised portion of the clothing such as a neck and a shoulder. Since the clothing is positioned with respect to the platen by being arranged so as to contact the edge thereof ,
When the garment is set, the positioning part positions the swelled portion of the garment at a position farther from the inkjet head than the work surface, so that contact between the swelled portion of the garment and the inkjet head can be avoided and dirt on the swelled portion is removed. Can be prevented.
In addition to the effect of the sixth aspect, the platen unit of the seventh aspect has a curved surface formed in a portion corresponding to the edge of the platen. Swelling of clothes can be prevented, and contamination due to rubbing with an inkjet head can be avoided.
In the platen unit of claim 8, in addition to the effect of claim 6 or 7, the positioning portion is formed with a curved surface at a portion corresponding to the end edge thereof. Since the edges are not sharp, the clothing is not damaged when the swelled portion (neck or shoulder) of the clothing is pressed against it.
In the platen unit of claim 9, in addition to the effect of any of claims 6 to 8, the contour of the positioning portion is symmetrical with respect to the center line in the print width direction of the work surface. Symmetrically sewn clothing can be easily set and its center can be easily and reliably set. Accordingly, it is possible to reliably avoid the printing positional deviation.
In addition to the effect of any one of claims 6 to 9, the platen unit of claim 10 can change the relative position of the positioning unit with respect to the platen. Therefore, by changing the position of the positioning unit, It is possible to flexibly respond to changes in the printing position on clothes due to the circumstances of the clothes and changes in the size of clothes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an overall configuration of a clothing printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the same.
FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of a platen and a guide plate.
4 is a perspective view showing a state where a T-shirt is set on the platen from the state of FIG. 3;
FIG. 5 is a side view showing an operation of setting a T-shirt on a platen.
FIG. 6 is a side view showing a state where a T-shirt is set on a platen.
FIG. 7 is a side view showing a state during a printing operation by the inkjet head.
FIG. 8 is a side view of an essential part showing the effect when the edge of the platen has a curved surface.
FIG. 9 is a side view showing a modified example in which the guide plate is movable with respect to the platen.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Clothing printing apparatus 5 Inkjet head 14 Platen 14c Curved surface 17 Guide plate (positioning part)
17c Curved surface t T-shirt (clothing)
g1 Distance between platen and inkjet head g2 Distance between guide plate and inkjet head

Claims

主走査方向に沿って移動しながら被服の表面に対しインクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記被服をセットするための平坦な作業面が形成されているとともに、前記作業面が前記インクジェットヘッドと対向し得る印刷位置と、その印刷位置から前記主走査方向と直交する副走査方向に沿って一方向に離隔した、前記被服をセットするための被服セット位置との間を前記副走査方向に移動可能なプラテンと、
前記プラテンの前記副走査方向に関する前記被服セット位置側の端部から前記一方向に突出しているとともに、前記主走査方向及び前記副走査方向と直交する方向に関して、前記作業面よりも前記インクジェットヘッドから離隔して配置されており、前記被服が前記一方向側から被せられるとともに、首部や肩部のような前記被服の盛り上がり部がその端縁に当接するように配置されることによって、当該被服が前記プラテンに対して位置決めされる位置決め部と、を備え、
前記プラテンにセットされた前記被服の表面にインクを吐出して所望の画像を印刷することを特徴とするインクジェット式被服印刷装置。An inkjet head that ejects ink to the surface of the clothes while moving along the main scanning direction;
A flat work surface for setting the clothing is formed, a printing position at which the work surface can face the inkjet head, and a sub-scanning direction perpendicular to the main scanning direction from the printing position. A platen that is movable in the sub-scanning direction between a clothing setting position for setting the clothing, separated in one direction;
The platen protrudes in the one direction from the end portion on the clothing set position side with respect to the sub-scanning direction, and is closer to the inkjet head than the work surface with respect to the main scanning direction and the direction orthogonal to the sub-scanning direction. The garment is arranged at a distance, and the garment is covered from the one direction side, and the bulge part of the garment such as a neck and a shoulder is in contact with an edge thereof, whereby the garment is A positioning portion positioned with respect to the platen,
An ink jet type clothing printing apparatus, wherein a desired image is printed by ejecting ink onto a surface of the clothing set on the platen.

請求項１に記載のインクジェット式被服印刷装置であって、
前記プラテンには、その端縁に相当する部分に湾曲面が形成されていることを特徴とするインクジェット式被服印刷装置。The inkjet type clothing printing apparatus according to claim 1,
An ink jet type clothing printing apparatus, wherein a curved surface is formed in a portion corresponding to an edge of the platen.

請求項１又は請求項２に記載のインクジェット式被服印刷装置であって、
前記位置決め部には、その端縁に相当する部分に湾曲面が形成されていることを特徴とするインクジェット式被服印刷装置。An inkjet type clothing printing apparatus according to claim 1 or 2,
An ink jet type clothing printing apparatus, wherein a curved surface is formed in a portion corresponding to an edge of the positioning portion.

請求項１から請求項３までの何れか一項に記載のインクジェット式被服印刷装置であって、
前記位置決め部の輪郭線は、前記プラテンの印刷幅方向の中心線に対し、対称とされていることを特徴とするインクジェット式被服印刷装置。An inkjet type clothing printing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The inkjet clothing printing apparatus, wherein the contour line of the positioning portion is symmetric with respect to a center line in the printing width direction of the platen.

請求項１から請求項４までの何れか一項に記載のインクジェット式被服印刷装置であって、
前記位置決め部は、前記プラテンに対する相対位置を変更可能であることを特徴とするインクジェット式被服印刷装置。An inkjet type clothing printing apparatus according to any one of claims 1 to 4,
The inkjet-type clothing printing apparatus, wherein the positioning unit can change a relative position with respect to the platen.

主走査方向に沿って移動しながら被服の表面に対しインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記被服がセットされるプラテンと、前記被服を前記プラテンに対して位置決めするための位置決め部と、を備え、前記プラテンにセットされた前記被服の表面にインクを吐出して所望の画像を印刷するインクジェット式被服印刷装置に用いる、前記プラテンと前記位置決め部とによって構成されるプラテンユニットであって、
前記プラテンは、前記被服をセットするための平坦な作業面が形成されているとともに、前記作業面が前記インクジェットヘッドと対向し得る印刷位置と、その印刷位置から前記主走査方向と直交する副走査方向に沿って一方向に離隔した、前記被服をセットするための被服セット位置との間を前記副走査方向に移動可能であり、
前記位置決め部は、前記プラテンの前記副走査方向に関する前記被服セット位置側の端部から前記一方向に突出しているとともに、前記主走査方向及び前記副走査方向と直交する方向に関して、前記作業面よりも前記インクジェットヘッドから離隔して配置されており、前記被服が前記一方向側から被せられるとともに、首部や肩部のような前記被服の盛り上がり部がその端縁に当接するように配置されることによって、当該被服が前記プラテンに対して位置決めされることを特徴とするプラテンユニット。An inkjet head that discharges ink to the surface of the clothing while moving along the main scanning direction, a platen on which the clothing is set, and a positioning unit for positioning the clothing with respect to the platen, A platen unit configured by the platen and the positioning unit used in an ink jet type clothing printing apparatus that prints a desired image by discharging ink onto the surface of the clothing set on the platen,
The platen has a flat work surface for setting the clothing, a printing position at which the work surface can face the ink jet head, and a sub-scan that is orthogonal to the main scanning direction from the printing position. It is movable in the sub-scanning direction between a clothing set position for setting the clothing separated in one direction along the direction,
The positioning portion protrudes in the one direction from an end portion on the clothing set position side with respect to the sub-scanning direction of the platen and from the work surface with respect to the main scanning direction and a direction orthogonal to the sub-scanning direction. Is also arranged so as to be separated from the inkjet head, and the clothing is covered from the one direction side, and the swelled portion of the clothing such as a neck and a shoulder is in contact with the edge thereof. The platen unit is characterized in that the clothing is positioned with respect to the platen.

請求項６に記載のプラテンユニットであって、
前記プラテンには、前記作業面の端縁に相当する部分に湾曲面が形成されていることを特徴とするプラテンユニット。The platen unit according to claim 6,
The platen unit is characterized in that a curved surface is formed in a portion corresponding to an edge of the work surface.

請求項６又は請求項７に記載のプラテンユニットであって、
前記位置決め部には、その端縁に相当する部分に湾曲面が形成されていることを特徴とするプラテンユニット。The platen unit according to claim 6 or 7,
A platen unit having a curved surface formed in a portion corresponding to an edge of the positioning portion.

請求項６から請求項８までの何れか一項に記載のプラテンユニットであって、
前記位置決め部の輪郭線は、前記作業面の印刷幅方向の中心線に対し、対称とされていることを特徴とするプラテンユニット。The platen unit according to any one of claims 6 to 8,
2. A platen unit according to claim 1, wherein a contour line of the positioning portion is symmetric with respect to a center line in the print width direction of the work surface.

請求項６から請求項９までの何れか一項に記載のプラテンユニットであって、
前記位置決め部は、前記プラテンに対する相対位置を変更可能であることを特徴とするプラテンユニット。The platen unit according to any one of claims 6 to 9,
The said positioning part can change the relative position with respect to the said platen, The platen unit characterized by the above-mentioned.