JP2004291399A

JP2004291399A - Inkjet cloth printing device

Info

Publication number: JP2004291399A
Application number: JP2003087044A
Authority: JP
Inventors: Kosuke Fukaya; 浩祐深谷
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2003-03-27
Publication date: 2004-10-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inkjet cloth printing device that can print by easily and accurately positioning it with regards to a pocket of a wear. <P>SOLUTION: The inkjet cloth printing device has an inkjet head 5 discharging an ink to the surface of a cloth and a first platen 31 around which a cloth can be set and forming a first surface to which the ink is discharged when the cloth is set. The printing device is structured so as to print a required image on the first surface set to the first platen 31 by relatively moving the inkjet head 5 and the first platen 31 while maintaining a prescribed distance between them. The first platen 31 is removably provided with a second platen 32 on which a pocket portion tp formed on the cloth (T-shirt t') can be set and a second surface to which the ink is discharged when the pocket portion tp is set. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット式布帛印刷装置の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット式布帛印刷装置は、例えば、特許文献１に開示されている。
この布帛印刷装置（１０）は、装置の前後方向（矢印Ｅ方向）に往復移動可能なプラテン（１６）を備えている。また、Ｆｉｇ．１に示すように、布帛としてのＴシャツ（Ａ）を装置の前側からプラテン（１６）にセットし、Ｆｉｇ．２に示すようにプラテン（１６）上のＴシャツ（Ａ）にインクジェットヘッド（２２）で印刷を行い、Ｆｉｇ．３に示すようにＴシャツ（Ａ）を装置の前側から取り出す構成となっている。
【０００３】
【特許文献１】
米国特許第６，０９５，６２８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなインクジェット印刷において、Ｔシャツに例えば胸ポケットが縫い付けてあることがあり、この胸ポケット部分に印刷を施したい場合がある。
【０００５】
しかし、前記特許文献１の構成では、単にＴシャツ（Ａ）を位置決めすることは可能であっても、胸ポケットをプラテン（１６）に対して正確に位置決めすることはできず、胸ポケット部分に対する印刷時に印刷ズレを招来し、不良品が少なからず発生していたのである。
【０００６】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、布帛のポケット部を容易に且つ正確に位置決めしてセットできる、インクジェット式布帛印刷装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、布帛の表面に対しインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記布帛をセット可能な第１の作業面を有する第１のプラテンとを備え、前記インクジェットヘッドと前記第１のプラテンとが所定の距離を維持しながら相対的に移動することにより、前記第１のプラテンの第１の作業面にセットされた布帛の表面に所望の画像を印刷するインクジェット式布帛印刷装置において、布帛に形成されたポケット部をセット可能な第２の作業面を有する第２のプラテンを備えたものである。
【０００９】
請求項２においては、前記第２のプラテンは着脱可能であるものである。
【００１０】
請求項３においては、前記第２のプラテンは、前記第１のプラテンとは異なる高さに設けられ、前記インクジェットヘッド及び前記第２のプラテンの少なくとも一方を、前記インクジェットヘッドと前記第２のプラテンとの距離が前記所定の距離になるように移動させる移動手段を備えたものである。
【００１１】
請求項４においては、前記第２のプラテンは前記第１のプラテンに備えられているものである。
【００１２】
請求項５においては、前記第１のプラテンには、前記第２のプラテンの取付位置を指示するマークが付されているものである。
【００１３】
請求項６においては、前記第２のプラテンは、前記第２の作業面の形状が異なる複数の種類の第２のプラテンと交換して取付可能とされており、取り付けられている前記第２のプラテンの種類を判別するセンサが設けられているものである。
【００１４】
請求項７においては、前記第２のプラテンは、その種類が異なっても、取り付けたときの前記第２の作業面の所定の基準位置が前記第１のプラテン上の同一の位置であるものである。
【００１５】
請求項８においては、前記第２のプラテンには、その前記第２の作業面に前記ポケット部がセットされているか否かを判別するセンサが備えられているものである。
【００１６】
請求項９においては、複数の前記第２のプラテンを取り付けた状態で印刷が可能であるものである。
【００１７】
請求項１０においては、ポケット部に印刷するための画像データを上位装置から一つ分受信し、それぞれの前記ポケット部の位置に当該画像データを複写し、複写後の画像データを印刷するものである。
【００１８】
請求項１１においては、それぞれの前記第２のプラテンには、当該第２のプラテンの前記第２の作業面に前記ポケット部がセットされているか否かを判別するセンサが備えられており、前記上位装置から受信した画像データを、前記ポケット部がセットされていると前記センサにより判別された位置にのみ複写し、複写後の画像データを印刷するものである。
【００１９】
請求項１２においては、前記第２のプラテンは、前記第１のプラテンに対し、当該第１のプラテンの移動方向に又は前記インクジェットヘッドの移動方向に複数並べて取付可能とし、前記第１のプラテンには、前記第２のプラテンにポケット部を取り付けた状態の前記布帛を通すスリットを形成したものである。
【００２０】
請求項１３においては、布帛の表面に対しインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記布帛をセット可能なプラテンと、を備え、前記インクジェットヘッドと前記プラテンとが所定の距離を維持しながら相対的に移動することにより、前記プラテンにセットされた布帛の表面に所望の画像を印刷するインクジェット式布帛印刷装置において、前記プラテンとして、（１）布帛をセット可能な第１の作業面を有する第１のアタッチメントと、（２）布帛に形成されたポケット部をセット可能な第２の作業面を有する第２のアタッチメントと、の少なくとも二つのアタッチメントを交換して取付可能であるものである。
【００２１】
請求項１４においては、前記第２のアタッチメントは、当該第２のアタッチメントに前記ポケット部がセットされているか否かを判別するセンサが備えられているものである。
【００２２】
請求項１５においては、前記第２のアタッチメントは、前記ポケット部をセット可能な前記第２の作業面を複数有するものである。
【００２３】
請求項１６においては、ポケット部に印刷するための画像データを上位装置から一つ分受信し、それぞれの前記ポケット部の位置に当該画像データを複写し、複写後の画像データを印刷するものである。
【００２４】
請求項１７においては、前記第２のアタッチメントには、それぞれの前記第２の作業面に前記ポケット部がセットされているか否かを判別するセンサが備えられており、前記上位装置から受信した画像データを、前記ポケット部がセットされていると前記センサにより判別された位置にのみ複写し、複写後の画像データを印刷するものである。
【００２５】
請求項１８においては、前記ポケット部は、服の一部に取り付けられたポケットであるものである。
【００２６】
請求項１９においては、前記服は、前記ポケットのポケット口の口線に沿って折り返された状態で前記第２の作業面にセットされるものである。
【００２７】
請求項２０においては、前記第２の作業面に服のポケット部をセットするときの当該服の向きと、前記第１の作業面に服をセットするときの当該服の向きと、が互いに逆であるものである。
【００２８】
請求項２１においては、前記第２の作業面には、服の一部に取り付けられたポケットのほか、靴下又は手袋を取付可能であるものである。
【００２９】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る布帛印刷装置の全体的な構成を示した正面図、図２は同じく側面図である。
図３はプラテンと高さ調整機構の構成を示す要部斜視図、図４は図３の状態からプラテンにＴシャツをセットした様子を示す斜視図である。
【００３０】
図１の正面図に示すように、インクジェット式布帛印刷装置１は枠体状のフレーム２を備えている。このフレーム２は、装置の底部に位置する水平部２ｈと、当該水平部２ｈの正面視両端から垂直に立ち上がる垂直部２ｖと、を有している。
【００３１】
左右の垂直部２ｖの上部同士を連結するように、スライドレール３が水平に支架される。スライドレール３にはキャリッジ４が、当該レールの長手方向に沿って摺動自在に備えられる。このキャリッジ４の下面には、四色（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）のインクを噴射させるために各色ごとに配設された、計四個の圧電式のインクジェットヘッド５が設けられている。
【００３２】
左右の前記垂直部２ｖにはそれぞれプーリ６・７が支持され、一側のプーリ６には、前記垂直部２ｖによって支持されるキャリッジモータ８のモータ軸が連結されている。両プーリ６・７の間には無端ベルト９が架け渡されており、前記キャリッジ４は、この無端ベルト９の適宜の部分に固定される。
【００３３】
以上の構成により、一側のプーリ６がキャリッジモータ８の駆動により正逆回転されると、それに伴ってキャリッジ４が前記スライドレール３の長手方向（主走査方向）に沿って直線往復駆動され、この結果、インクジェットヘッド５の往復移動が行われる。
【００３４】
左右の前記垂直部２ｖのそれぞれには、インクタンクを着脱可能に搭載する、搭載部１０が形成される。二つの搭載部１０は二色ずつのインクタンクを装着できるようになっており、このインクタンクの内部に形成されているインク溜まりが、可撓性の図示しないチューブによって、前記インクジェットヘッド５と接続される。
【００３５】
前記フレーム２の水平部２ｈの上にはスライド機構１１が設置され、このスライド機構１１の上にスライド基部１２が支持される。スライド基部１２の上面には基筒５１が起立した状態で固着され、この基筒５１に、支柱１３が取り付けられる。この支柱１３の上端にはプラテン（第１のプラテン）３１が固設される。
【００３６】
このプラテン３１の上面には水平で平坦な作業面（第１の作業面）が形成されており、この作業面には、布帛を、その印刷したい部分が当該作業面に来るように位置決めし、かつ、作業面上にピンと張ったシワのない表面を形成するように、セットできるようになっている。本実施形態の装置は、縫製済みのＴシャツ（服）をプラテン３１にセットして、その胸部や背中部にインクジェット印刷を行うことができる。
【００３７】
プラテン３１は装置前方へ突出するように設けられており、その当該突出部分の端縁は、要部斜視図である図３に示すように、平面視「Ｖ」字状に形成されている。
【００３８】
Ｔシャツをセットするときは、ガイド板１７とプラテン３１にＴシャツを前方から被せ、図４に示すように、上記ガイド板１７の「Ｖ」字状の端縁に、Ｔシャツｔの首部ｔｎや肩部ｔｓが当接するようにする。このようにセットすることで、Ｔシャツｔを、その印刷したい部分（胸部や背中部）が前記プラテン３１の作業面上に来るように位置決めすることができる。なお、作業面からハミ出たＴシャツｔの部分は、印刷時に邪魔にならないよう、図４に示すようにプラテン３１の下方に折り込んでおく。
【００３９】
上述のプラテン３１を、図１の紙面垂直方向（スライド機構１１におけるスライド方向であって、印刷装置の副走査方向）に往復移動させるために、図２に示すようなプラテン搬送機構が配設される。
【００４０】
このプラテン搬送機構は、装置１の前後端に一つずつ支持されたプーリ２１・２２と、両プーリ２１・２２間に架け渡された無端ベルト２３と、一方のプーリ２２を駆動するプラテン搬送モータ２４と、前記スライド基部１２を前記無端ベルト２３の適宜の位置に固定する固定部材２５と、を有している。
【００４１】
以上の構成でプラテン搬送モータ２４を駆動することにより、プラテン３１を、装置の水平前後方向（副走査方向）に往復移動させることができる。
【００４２】
フレーム２に固設されるケーシング１５は、上記インクジェットヘッド５を駆動する前記無端ベルト９の部分や、スライド機構１１や、前記プラテン搬送機構等を覆って保護できるようになっている。なお図１においては、ケーシング１５の内部の様子を詳細に示すために、ケーシング１５を鎖線で描いて透視的に図示している。
ケーシング１５の前面の適宜位置には、液晶表示部や操作キーを備える操作パネル１６が配設される。
【００４３】
以上の構成の布帛印刷装置１を用いた印刷の方法について説明する。
布帛印刷装置１の具体的な電気的構成は後述するが、この布帛印刷装置１は上位装置（本実施形態では、パーソナルコンピュータ）に接続されており、当該上位装置からの印刷指令（印刷すべき画像データの内容を含む）を装置１が受信すると、装置１内部の制御部が前記プラテン搬送モータ２４を駆動して、図５のように、プラテン３１を装置前方に突出させた状態とする。
【００４４】
この状態でユーザは、図５に示すように、プラテン３１上にＴシャツｔをセットする。セット作業が完了した様子が図６に示され、このときは上述のように、Ｔシャツｔの首部ｔｎや肩部ｔｓがガイド板１７の端縁に当接することで、Ｔシャツｔがプラテン３１上で正確に位置決めされる（図４参照）。
【００４５】
図６の状態で、ユーザは、前記操作パネル１６の適宜のキー（例えば、後述する「印刷開始」キー２６）を押す。この操作が検出されると、装置１の制御部は前記プラテン搬送モータ２４を駆動し、図７に示す黒塗り矢印方向（副走査方向）にプラテン３１を１ライン幅ずつ間欠的に送りながら、キャリッジモータ８を正逆駆動してキャリッジ４を主走査方向に往復移動させるとともに、インクジェットヘッド５の圧電素子に電圧を加えて、１ライン分の印刷を行う。これを反復することで、インクジェットヘッド５により所望の画像がＴシャツｔの表面に形成される。
【００４６】
なお、印刷動作中で前記プラテン３１が送られる際は、当該プラテン３１は、前記インクジェットヘッド５に対し所定の距離（図７に示す距離ｇ１）を維持しながら送られる。
【００４７】
この距離ｇ１は、Ｔシャツｔの布地の厚みよりは大きくしなければならないが、あまり大きくし過ぎるとＴシャツｔの表面とインクジェットヘッド５との間の隙間が過大となって、インクジェットヘッド５により形成される画像の画質が低下してしまう。従って、一般には上記距離ｇ１は、Ｔシャツｔの布地の厚みを考慮しながら、Ｔシャツｔの表面とインクジェットヘッド５との間の隙間量が小さい値となるように（例えば、当該隙間量が３ミリメートル程度となるように）、定められる。
【００４８】
次に、前記プラテン（第１のプラテン）３１に取り付ける治具としての、第２のプラテン３２について説明する。この第２のプラテン３２はポケット部の印刷のためのものである。
図８に示すように第２のプラテン３２は、水平で細長い長方形状の基板部材４１と、基板部材４１から立ち上がるように設けられる直立板４２と、当該直立板４２の上部に取り付けられる水平な作業板４３と、基板部材４１の端部から「コ」字状に折り曲げられて延出するクランプ部４４と、クランプ部４４に螺設される固定ねじ４５と、によりなる。
【００４９】
図８に示すように、直立板４２は基板部材４１の短手方向一端側から垂直に立ち上げられ、この直立板４２の上端に、前記作業板４３の一端部が固定されている。作業板４３は五角形状の板であって、前記直立板４２に固定されている側から、基板部材４１の上面と対向しつつ水平に延出されている。延出された側の先端部は、「Ｖ」字状に形成されている。
【００５０】
作業板４３の上面には水平で平坦な作業面（第２の作業面）が形成されており、この作業面に対し、ポケット付きＴシャツｔ’のポケットｔｐを、ピンと張ったシワのない表面を作業面上に形成させながらセットできるようになっている（取り付けた様子については図１１を参照）。
【００５１】
前記クランプ部４４は「コ」字状を呈しながら折曲し、基板部材４１と平行に延出している。当該延出部分と前記基板部材４１との間に、前記プラテン３１の端縁を挟み込むようになっている。
【００５２】
クランプ部４４に螺設される固定ねじ４５は、プラテン３１に対する第２のプラテン３２の固定用のものである。この固定ねじ４５の一端に固着されるツマミ４６を一方向へ回すことで、第２のプラテン３２のクランプ部４４でプラテン３１を挟み込んで固定できる。また、ツマミ４６を逆に回すと、固定を解除でき、プラテン３１から第２のプラテン３２を取り外すことができる。
【００５３】
図８に示す第２のプラテン３２をプラテン３１に取り付けた様子が図９に示されるが、プラテン３１には図９に示すように、第２のプラテン３２の取付位置を指示するマークＭが付されていることが望ましい。こうすることで、プラテン３１上に第２のプラテン３２を位置合わせして取り付ける作業を、正確かつ容易に行える。従って、第２のプラテン３２に後述するようにポケット部をセットして印刷した場合に、印刷位置のズレを回避することができる。
【００５４】
マークＭは本実施形態では三角形状としており、その先端に前記第２のプラテン３２の基板部材４１の端縁が一致するように位置合わせすることで、当該第２のプラテン３２の装置前後方向の位置決めができるようになっている。なお、装置左右方向の位置決めは、前記クランプ部４４の垂直部分にプラテン３１の端縁を押し当てるように第２のプラテン３２をプラテン３１に取り付けることで実現される。
【００５５】
マークＭは本実施形態のように三角形とすることに限らず、線状であったり、点状であったり、「Ｌ」字状であったり、円状であったり、基板部材４１に沿う輪郭線であったり、任意の形状を採用できる。また、マークＭは、本実施形態ではプラテン３１の上面（作業面）に付されているが、プラテン３１の下面に付されていても良く、ユーザが視認しながら位置合わせができるようにプラテン３１に設けられていれば十分である。更には、マークＭは、塗料で付されていても良いし、適当な形状の薄い板材やシールを貼り付けても良いし、プラテン３１自体に凸部や凹部を適当に形成してそれをマークＭとしても良い。
更には、装置左右方向の位置決めのために、もう一つマークＭを付しても良い。
【００５６】
次に、ポケット部付きＴシャツｔ’のポケット（ポケット部）ｔｐを、第２のプラテン３２の作業板４３へ取り付ける。取付けの方法は、以下のとおりである。先ず図１０（ａ）に示すように、Ｔシャツｔ’をポケットｔｐが上側に来るように置き、当該ポケットｔｐのポケット口の口線に沿って、首部ｔｎや肩部ｔｓの側を下へ折り返す。次いで図１０（ｂ）に示すように、ポケットｔｐの口の部分から前記作業板４３が根元まで差し込まれるように、ポケットｔｐを作業板４３に被せる。このとき、Ｔシャツｔ’のポケットｔｐを縫い付けてある下地の部分は、基板部材４１と作業板４３との間に入り込ませて、直立板４２に当接させる形とする。その後、プラテン３１の上側に位置しない余分な部分を下方に折り込むようにして、印刷時の邪魔にならないようにする。なお、セット完了時の様子が図１１に示される。
【００５７】
こうすることで、前記プラテン３１にＴシャツｔ’をセットするだけでは位置決めが難しかった服のポケットｔｐも、第２のプラテン３２によって直接位置決めでき、印刷の位置ズレを防止することができる。
【００５８】
また、本実施形態において第２のプラテン３２は着脱可能なので、第２のプラテン３２を用いないで通常のプラテン３１を用いて前述のようにＴシャツｔの胸部や背中部に印刷することも可能であり、装置１の用途の幅が拡げられている。
【００５９】
更には、Ｔシャツｔ’のポケットｔｐをセットする際には、服のポケットｔｐ以外の部分を口線に沿って折り返すようにしているので、ポケットｔｐを第２のプラテン３２にセットする際に位置ズレが起こりにくい。この点でも、印刷の位置ズレを回避することができる。
【００６０】
また、図４と図１１の比較で明らかであるように、Ｔシャツｔの胸部や背中部に印刷するときのＴシャツｔのプラテン３１に対する向き（図４）と、Ｔシャツｔ’のポケットｔｐに印刷するときのＴシャツｔ’のプラテン３１に対する向き（図１１）とが、互いに逆の関係になっている。従って、ユーザがポケットｔｐを第２のプラテン３２に取り付ける作業が容易になっている。
【００６１】
ここで図９に示すように、プラテン３１に第２のプラテン３２を取り付けた状態では、その作業板４３はプラテン３１の作業面よりも上側に位置する。即ち、プラテン３１と第２のプラテン３２とは、異なる高さに位置する。従って、このまま印刷を行ったのでは、前記プラテン３１とインクジェットヘッド５との距離ｇ１が短いこともあって、第２のプラテン３２がインクジェットヘッド５に衝突してしまう。
【００６２】
この事情から、本実施形態のインクジェット式布帛印刷装置１は、プラテン３１の高さを調整できる高さ調整機構（移動手段）５０を備えている。
【００６３】
この機構を、図１や図３を参照して説明する。この高さ調整機構５０は、前記スライド基部１２に固設された前記基筒５１と、この基筒５１に回転自在に外嵌される回転筒５２と、回転筒５２に水平に突設され先端を横方向に向けるレバー５３と、を有している。
【００６４】
前記基筒５１には、前記プラテン３１の下面に下方に向けて突設される丸棒状の前記支柱１３を、摺動自在に挿通できるようになっている。また、前記支柱１３の近傍位置において、前記プラテン３１の下面には支持棒５４が下方に向けて突設され、この支持棒の下端が前記回転筒５２の上端に接している。
【００６５】
回転筒５２の上端側には図３に示すように、互いに異なる高さの段部ｒ１・ｒ２及びその段部同士を繋ぐ斜面ｑが形成されており、ユーザがレバー５３を操作して回転筒５２を回転させるに伴って、前記支持棒５４の位置に、高さの違う前記段部ｒ１・ｒ２を切り換えて位置させることができるようになっている。
【００６６】
この構成でユーザがレバー５３を回転させると、回転筒５２が回動し、支持棒５４の下端の位置の高さが変更されて、この結果、プラテン３１の高さを変更することができるようになっている。
【００６７】
本実施形態では、図３の状態（プラテン３１の高さがＴシャツｔを印刷するのに適している状態）からレバー５３を手前に引くと、第２のプラテン３２の作業面の高さから前記プラテン３１の作業面の高さを引いた分だけ前記プラテン３１が下降するように、前記段部ｒ１・ｒ２の高さが設定されている。
【００６８】
従って、前記ポケットｔｐをセットして印刷する際の第２のプラテン３２（具体的にいえば、作業板４３）とインクジェットヘッド５との距離（図１２に示す距離ｇ２）を、前述のＴシャツ印刷時のプラテン３１とインクジェットヘッド５との距離（図７に示す距離ｇ１）に等しくすることができる。
【００６９】
即ち、前記高さ調整機構５０があることによって、プラテン３１のみを用いるＴシャツｔの印刷態様においても、第２のプラテン３２を取り付けて用いるポケットｔｐの印刷態様においても、記録媒体とインクジェットヘッド５との間の適正な隙間を確保することができる。
【００７０】
なお、Ｔシャツｔ’のポケットｔｐの大きさが異なるのに対応させて、作業板４３のサイズが異なる複数種類の第２のプラテンを用意する構成とすることもできる。
【００７１】
例えば図１３に示されるのは、２つの第２のプラテン３２ｓ・３２ｂである。この第２のプラテン３２ｓ・３２ｂは、作業板４３のサイズが異なるのみであって、他の基板部材４１や直立板４２、クランプ部４４や固定ねじ４５の部分の構成は全く同一である。
【００７２】
なお、前記クランプ部４４には識別板４７が取り付けられており、この識別板４７は図１３に示すように４つ並んだ凹凸表示部４７ａ〜４７ｄを有しており、４つのうち１〜３箇所が突起とされている一方、残りの箇所は凹部とされている。
【００７３】
以上の凹凸表示部４７ａ〜４７ｄの凹凸のパターンは、前記作業板４３のサイズに応じて、予め定められている。
例えば作業板４３が小さい第２のプラテン３２ｓ（図１３上側）においては、凹凸表示部４７ａ・４７ｃが突起とされ、残りの表示部４７ｂ・４７ｄは凹部とされている。
一方、作業板４３が大きい第２のプラテン３２ｂ（図１３下側）においては、凹凸表示部４７ａ・４７ｂが突起とされ、残りの表示部４７ｃ・４７ｄは凹部とされている。
【００７４】
このパターンを読み取るために、プラテン３１の下面側の位置に識別センサ６０が４つ並べて設けられている。なお、前記識別板４７は、第２のプラテン３２ｓ／３２ｂをプラテン３１に取り付けたときに前記凹凸表示部４７ａ〜４７ｄが識別センサ６０の読取領域に位置するように、その取付位置が定められている。識別センサ６０は、布帛印刷装置１の制御部に、電気的に接続されている。
【００７５】
以上の構成で、識別センサ６０が識別板４７の各凹凸表示部４７ａ〜４７ｄの表示（凹か凸か）が形成するパターンを読み取る。このパターンは前述したとおり作業板４３のサイズと対応付けられているので、装置１は作業板４３のサイズを自動判別できる。これにより、装置１の内部で、例えば、ポケットｔｐの大きさに応じて画像データを拡大／縮小したり、ポケットｔｐの大きさにかかわらずその中心に位置を合わせて印刷するような自動制御をすることができる。
【００７６】
本実施形態では凹凸表示部４７ａ〜４７ｄは作業板４３のサイズを表示するものとしているが、これに限られず、例えばポケットｔｐの形状（細長いポケット部や幅広状のポケット部）を表現するようにしても勿論構わない。
【００７７】
なお、前記２種類の第２のプラテン３２ｓ・３２ｂは、作業板４３上に所定の基準位置Ｏが設定されており、この基準位置Ｏが、装置１の内部でポケットｔｐに印刷を行うための原点として用いられている。そして、各第２のプラテン３２ｓ・３２ｂの作業板４３の取付位置は、当該第２のプラテンをプラテン３１に取り付けたときに、前記基準位置Ｏが前記プラテン３１上で同一の位置となるよう、定められている（図１３・図１４）。
【００７８】
このように、第２のプラテン３２ｓ・３２ｂが変わっても印刷の基準位置Ｏが変わらないので、装置１の内部での座標変換の処理が不要となる。従って、自動制御の際の装置への負荷を低減することができる。
【００７９】
次に、ポケットｔｐのセットを検知可能なセンサを備えた、第２のプラテン３２の変形例を説明する。
【００８０】
図１５上側に示される変形例の第２のプラテン３２ｘは、リミットスイッチ４８を直立板４２に設け、その接触子４９を、前記直立板４２を貫通させて、基板部材４１と作業板４３との間に水平向きに突出させている。リミットスイッチ４８は、図示しない導線を介して、装置１の制御部に接続される。
【００８１】
図１５下側に示される第２のプラテン３２ｙにおいては、リミットスイッチ４８はクランプ部４４に取り付けられており、接触子４９は、基板部材４１から上向きに突出されている。
【００８２】
いずれの場合も、ポケットｔｐを第２のプラテン３２ｘ（あるいは３２ｙ）に取り付けた場合、Ｔシャツｔ’によって接触子４９が押される形となって、ポケットｔｐのセットを検出することができる。
【００８３】
従って、第２のプラテン３２ｘ（３２ｙ）にポケットｔｐがセットされていないときには印刷を開始しないような制御ができるので、ポケットｔｐの未セット時にインクジェットヘッド５からインクを誤噴射して第２のプラテン３２ｘ（３２ｙ）を汚してしまう事態を防止できる。
【００８４】
なお、ポケットｔｐのセット検出のための構成は、リミットスイッチ４８を用いる構成に限らない。例えば、作業板４３の下面に発光ダイオードを取り付け、これに対向するようにして基板部材４１の上面に光センサを取り付け、ポケットｔｐを装着したときにＴシャツｔ’が発光ダイオードの光を遮ったことを光センサで検出しても構わない。
【００８５】
なお前記第２のプラテン３２ｘは、第１のプラテン３１に対し複数取り付けることができ、この状態で印刷することができる。例えば図１６に示すように、左右対称形状の第２のプラテン３２ｘ’を更に１つ用意して、プラテン３１の両側の側縁に一つずつ取り付けることができる。
【００８６】
この場合のＴシャツｔ’のポケットｔｐの取付方法は、以下のとおりである。先ず図１７の上側に示すように、２枚のＴシャツｔ’を何れも、そのポケットｔｐのポケット口の口線に沿って、ポケットｔｐが外側に来るように折り返す。そして、図１７の下側に示すように、一側のＴシャツｔ’はポケットｔｐの右端の線に沿って、他側のＴシャツｔ’はポケットｔｐの左端の線に沿って、それぞれポケットｔｐが外側に来るように折り返す。次いで図１８に示すように、２枚のＴシャツｔ’のポケットｔｐの口の部分に、それぞれの第２のプラテン３２ｘ・３２ｘ’の前記作業板４３が根元まで差し込まれるように、口の部分を作業板４３に被せる。その後、プラテン３１の上側に位置しない余分な部分を下方に折り込むようにして、印刷時の邪魔にならないようにする。セット完了時の様子が図１９に示される。
【００８７】
このように、複数の第２のプラテン３２ｘ・３２ｘ’にＴシャツｔ’のポケットｔｐを１つずつセットすることで、複数のＴシャツｔ’のポケットｔｐに一度に印刷できるから、印刷の効率が向上する。
【００８８】
次に、以上の構成の布帛印刷装置１の電気的構成を、図２０を参照しながら説明する。
図２０のように、布帛印刷装置１（あるいは１’）の制御部１００は、当該装置１の各部を集中的に制御する中央処理装置（ＣＰＵ）１０１や、可変的なデータを書換自在に格納するＲＡＭ１０２や、制御プログラム等の固定的データを格納するＲＯＭ１０３を備える。
【００８９】
この制御部１００は適宜のデータバスを介して、印刷制御回路１０５や通信処理部１１０に接続される。
印刷制御回路１０５には、前記インクジェットヘッド５や、前記キャリッジ４の駆動のためのキャリッジモータ８や、プラテン３１を駆動するためのプラテン搬送モータ２４等を駆動する、駆動回路９１〜９３が含まれる。また、前記印刷制御回路１０５はセンサ入力回路９４を備えており、このセンサ入力回路９４には、装置１に備えられた各種のセンサが、電気的に接続される。例えば、操作パネル１６に備えられる「印刷開始」キー２６や、前記第２のプラテン３２ｘ・３２ｘ’に設けられるリミットスイッチ４８や、第２のプラテンの種類を判別する前記識別センサ６０、等である。
【００９０】
通信処理部１１０には、上位装置（本実施形態においては、パーソナルコンピュータ）１１１が適宜のケーブルを介して接続されている。なお、以下においては、パーソナルコンピュータを「パソコン」と略記する。この通信処理部１１０は、パソコン１１１からの印刷動作指令を布帛印刷装置１に伝達し、あるいは、布帛印刷装置１の状態をパソコン１１１に情報として送る、インターフェースとしての役割を有している。
【００９１】
ユーザはパソコン１１１を操作し、当該パソコン１１１上で動作する画像編集プログラムを使用して、画像データを作成・編集することができる。そして、当該プログラムにおいて印刷機能が実行されると、当該パソコン１１１は、出力する布帛のサイズその他の画像処理を指示するための画像処理制御データを作成し、布帛印刷装置１の通信処理部１１０に印刷動作指令として送信する。通信処理部１１０を経由して印刷動作指令を受け取った制御部１００は、当該指令を解釈・展開し、前記「印刷開始」キー２６が押されたタイミングで、印刷制御回路１０５に信号を送って印刷動作を開始する。
【００９２】
図２１には、Ｔシャツｔへ印刷する場合のデータ処理の流れが示される。上位装置であるパソコン１１１から通信処理部１１０を介して布帛印刷装置１が受信する画像処理制御データは、印刷すべき画像のデータを含んでいる。装置１の制御部１００のＲＡＭ１０２には、上記画像処理制御データから画像データを解釈・展開するための記憶領域１０２ａと、インクジェットヘッド駆動回路９１に送信する画像データを保存しておく印刷バッファ領域１０２ｂが、それぞれ確保されている。
【００９３】
印刷バッファ領域１０２ｂは、プラテン３１上の印刷可能領域分だけのデータ量が確保されており、所定の解像度（例えば、３００ｄｐｉ）で細かく分割された多数のピクセル毎の色情報が格納される。
【００９４】
装置１は、画像処理制御データから画像データを抽出して前記記憶領域１０２ａに展開して一時記憶するとともに、前記印刷バッファ領域１０２ｂの適宜の位置に複写する。その後に、印刷バッファ領域１０２ｂのデータを１ラインの幅毎に分割してインクジェットヘッド駆動回路９１に送って、前述したとおり印刷を行う。こうしてＴシャツｔには、パソコン１１１が送信したとおりの画像が形成される。
【００９５】
一方、図２２には、第２のプラテン３２ｘ・３２ｘ’を２つ取り付けて、２枚のＴシャツｔ’のポケットｔｐをそれぞれセットし、印刷する場合のデータ処理の流れが示される。ポケットｔｐへ印刷する場合、パソコン１１１から装置１に送られる画像処理制御データは、左右一方のＴシャツｔ’のポケットｔｐの図柄のデータしか含んでいない。
【００９６】
当該画像処理制御データから前記記憶領域１０２ａに展開された画像データは、いったん、上下反転処理（鏡像処理）される。その後、上下反転されたデータは、当該記憶領域１０２ａから前記印刷バッファ領域１０２ｂの、一側の前記作業板４３に相当する位置に複写されるとともに、他側の前記作業板４３に相当する位置にも複写される。この結果、印刷バッファ領域１０２ｂ内のデータは、パソコン１１１からの画像が２箇所に現れる形となる。その後に、印刷バッファ領域１０２ｂのデータをインクジェットヘッド駆動回路９１に送信して、インクジェットヘッド５によるポケットｔｐへの印刷を行うのである。
【００９７】
このようにすることで、２枚のＴシャツｔ’のポケットｔｐに印刷する際は、受信する画像データは左右何れか一方で良くなり、パソコン１１１側で２つの画像を用意する必要もなくなる。また、パソコン１１１と装置１との間での通信データ量を低減でき、パソコン１１１で印刷機能を実行してから実際に印刷を開始するまでの時間も短縮することができる。
【００９８】
ここで、図２２の処理において記憶領域１０２ａに記憶されているデータをいったん上下反転処理することとしたのは、プラテン３１にＴシャツｔを取り付ける際のＴシャツｔの向きと、第２のプラテン３２にＴシャツｔ’のポケットｔｐを取り付けるときのＴシャツｔ’の向きが、図４と図１１とを比較しながら前述したとおり、逆向きだからである。
【００９９】
なお、前記記憶領域１０２ａから印刷バッファ領域１０２ｂに画像データを複写する際は、前記第２のプラテン３２ｘ・３２ｘ’のリミットスイッチ４８からの信号に基づいてポケットｔｐのセットの有無を判定し、ポケットｔｐがセットされていると判定された側の位置にのみ画像データを複写するようにすると良い。例えば図２３のように、一側の第２のプラテン３２ｘ’のみにしかポケットｔｐがセットされていないときは、当該第２のプラテン３２ｘ’に相当する一箇所にのみ、記憶領域１０２ａから印刷バッファ領域１０２ｂに複写して印刷するのである。
こうすることで、セットしてある第２のプラテン３２ｘにのみ適切にインクを噴射して印刷することができる。即ち、一度に１つのポケットｔｐに印刷することもできるし、一度に２つのポケットｔｐに印刷することもできることになって、取扱いの容易性が向上する。
【０１００】
なお、第２のプラテン３２を３つ以上用いて、３枚以上のＴシャツｔ’のポケットｔｐに対し一度に印刷を行うことも可能であり、これによって更なる印刷効率の向上が図られる。
第２のプラテン３２を４つ取り付けた構成が図２４に示される。プラテン３１’の左側には、装置の前後方向（プラテン３１’の移動方向）に適宜の間隔をおきながら、２つ並べて第２のプラテン３２が取り付けられている。また、プラテン３１’の右側にも、装置の前後方向に２つ並べて、第２のプラテン３２’が取り付けられている。
【０１０１】
図２４で示されるプラテン３１’は、その左右端から細長い切り込み（スリット）７０・７０が形成されたものを用いている。このスリット７０は、装置前後方向に並べて取り付けられる第２のプラテン３２（３２’）の、中間の位置に形成されている。
当該スリット７０が形成されていることで、装置奥側の第２のプラテン３２（３２’）にポケットｔｐを取り付けたＴシャツｔ’を、当該スリット７０を通してプラテン３１’の下側に折り込んで、装置手前側の第２のプラテン３２（３２’）への印刷の邪魔にならないようにすることができる。
【０１０２】
なお、図２４の場合は、記憶領域１０２ａに記憶された画像データを、第２のプラテン３２（３２’）の個数（４個）に応じて、印刷バッファ領域１０２ｂの４箇所に複写すれば良いことになる。
【０１０３】
また、前述した第２のプラテン３２の作業板４３には、ポケットｔｐの代わりに、手袋Ｇや靴下Ｓを取り付けて印刷することができる。図２５には手袋Ｇを、図２６には靴下Ｓを取り付けた様子を示す。このようにすることで、靴下Ｇや手袋Ｓについても適切に印刷でき、装置１の用途を拡げることができる。
【０１０４】
次に、アタッチメント交換型の変形例に係る布帛印刷装置１’を、図２７を参照しながら説明する。この変形例においては、図１に示すような高さ調整機構５０を省略している。前記スライド基部１２上には基筒５１’が立設され、この基筒５１’に、プラテンを有する２種類のアタッチメントＡ１・Ａ２（図２８参照）を交換可能に取り付けることができる構成になっている。なお、図２７には、第１のアタッチメントＡ１を取り付けた状態が示されている。
装置のその他の構成は、前記図１に示す構成と全く同一であるので、説明は省略する。
【０１０５】
Ｔシャツｔの印刷用の第１のアタッチメントが図２８の符号Ａ１に示される。この第１のアタッチメントＡ１は、前記のプラテン３１と全く同様の構成の平板を、支柱１３の上端に固着したものである。プラテン３１の上面には、Ｔシャツｔをセットするための作業面（第１の作業面）が形成される。
【０１０６】
ポケットｔｐの印刷用の第２のアタッチメントが図２８の符号Ａ２に示される。この第２のアタッチメントＡ２は、ポケットｔｐを取付可能な作業板部４３’を左右２箇所に一体形成した平板部材を、支柱１３の上端に固着したものである。それぞれの作業板部４３’の形状は、前記第２のプラテン３２の作業板４３の形状と同一であって、その上面には、Ｔシャツｔ’のポケット部ｔｐをセットできる作業面（第２の作業面）を形成している。
【０１０７】
アタッチメントＡ１・Ａ２を装置１’に取り付けるには、基筒５１’に各アタッチメントの支柱１３を差し込めば良い。逆に、基筒５１’から支柱１３を抜脱することで、アタッチメントを取り外し、他のアタッチメントを取付可能な状態となる。
【０１０８】
Ｔシャツｔに印刷する際には、第１のアタッチメントＡ１を装置１’に取り付け、当該アタッチメントＡ１のプラテン３１にＴシャツをセットして印刷すれば良い。セットの仕方は、図５に示したものと実質的に同じである。
ポケットｔｐに印刷する際には、第２のアタッチメントＡ２を装置１’に取り付け、当該アタッチメントＡ２の作業板部４３’にポケットｔｐをセットして印刷すればよい。セットの仕方は、２枚のポケットｔｐ付きのＴシャツｔ’を図１７に示すように折った上で、図１８と同様な要領で、前記作業板部４３’が根元まで差し込まれるように、ポケットｔｐの口の部分を作業板部４３’に被せれば良い。
【０１０９】
このように、第１のアタッチメントＡ１ではＴシャツｔの印刷が可能であるとともに、位置決めが難しかったポケットｔｐは第２のアタッチメントＡ２で直接位置決めして、位置ズレのない印刷ができるのである。本変形例の装置１’では両アタッチメントＡ１・Ａ２を交換して取付可能であるから、装置１’の用途の幅が広いというメリットがある。
【０１１０】
なお、第２のアタッチメントＡ２（Ａ２’）に備えられる前記作業板部４３’の形状は、前記第２のプラテン３２の作業板４３と同じ形状であるので、図２５・図２６に示すのと同じ要領で、第２のアタッチメントＡ２（Ａ２’）に手袋Ｇや靴下Ｓを取り付け、印刷することができる。
【０１１１】
また、図２９の第２のアタッチメントＡ２’のように、４つの作業板部４３’を形成する構成であっても良い。この第２のアタッチメントＡ２’を使った場合は、一度に４つのポケットｔｐに印刷することができる。
【０１１２】
ここで、このアタッチメント交換型の布帛印刷装置１’は、その電気的構成やパソコン１１１からの画像データの処理について、図２０〜図２３を参照した前述の説明をそのまま適用することができる。即ち、上位装置たるパソコン１１１からはポケットｔｐの１つ分の画像データを受信し、それを印刷バッファ領域１０２ｂの２箇所（変形例の第２のアタッチメントＡ２’の場合は、４箇所）に複写し、そのデータをインクジェットヘッド５に送って印刷する。こうすることで、パソコン１１１側での画像データの準備作業が容易化され、パソコン１１１と装置１’の通信データ量を削減できる。
【０１１３】
また、第２のアタッチメントＡ２に前記リミットスイッチ４８等のセンサを取り付けて、ポケットｔｐのセットの有無を検出可能とすることもできる。具体例としては、第２のアタッチメントＡ２のそれぞれの作業板部４３’の下面に、前記リミットスイッチ４８を取り付けることが考えられる。
この場合、図２３で前述した処理と全く同様の処理をすることで、ポケットｔｐがセットされている作業板部４３’の部分にはインクジェットヘッド５による印刷がなされ、セットされていない作業板部４３’の部分については印刷がされないようにできる。即ち、ユーザは第２のアタッチメントＡ２の複数ある作業板部４３’に自由にポケットｔｐをセットして印刷できることになり、装置の取扱の容易性が向上する。
【０１１４】
以上に本発明の実施形態を説明してきたが、本発明の技術的範囲は以上の実施形態の構成に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、様々な変形が可能である。
【０１１５】
（１）前記高さ調整機構５０は、回転筒５２とレバー５３と支持棒５４を用いた構成に限られず、例えば、基筒５１に固定ねじを取り付け、当該固定ねじを緩めることで基筒５１に対し支柱１３を摺動可能とさせてプラテン３１の高さ調節を行い、適宜の高さとなったときに再び固定ねじで支柱１３を締め付けて固定するような構成が考えられる。
【０１１６】
（２）また、前記高さ調整機構５０を設ける代わりに、インクジェットヘッド５の高さを変更できる機構を設けて、これによって、インクジェットヘッド５が第１のプラテン３１に対しても第２のプラテン３２に対しても適正な距離を確保できるようにしても良い。
【０１１７】
（３）第２のプラテン３２（３２’）をプラテン３１に対し着脱可能とする構成は、固定ねじ４５を用いた構成に限られず、例えばバネクリップで挟み込むような構成が考えられる。
【０１１８】
（４）第２のプラテン３２は、プラテン３１に対し着脱自在としているが、プラテン３１から取外し不能に固着する構成でも差し支えない。
【０１１９】
（５）アタッチメント交換型の布帛印刷装置１’については、その本体側に前記識別センサ６０のようなセンサを設け、現在何れのアタッチメントが装置１’に取り付けられているかを自動判別させることも可能である。
【０１２０】
（６）上記実施形態はプラテン３１が副走査方向に送られる場合を示したが、プラテン３１はインクジェットヘッド５に対して相対的に移動すれば足り、例えば、プラテン３１側は副走査方向に固定として、逆にインクジェットヘッド５が主走査方向に往復移動しながら副走査方向に間欠的に送られる構成としても良い。
【０１２１】
（７）第２のプラテン３２は、プラテン３１に取り付ける構成に限定されず、例えばスライド基部１２に取り付けるようにしても良い。
【０１２２】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【０１２３】
即ち、請求項１に示すように、布帛の表面に対しインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記布帛をセット可能な第１の作業面を有する第１のプラテンとを備え、前記インクジェットヘッドと前記第１のプラテンとが所定の距離を維持しながら相対的に移動することにより、前記第１のプラテンの第１の作業面にセットされた布帛の表面に所望の画像を印刷するインクジェット式布帛印刷装置において、布帛に形成されたポケット部をセット可能な第２の作業面を有する第２のプラテンを備えたので、
第１のプラテンに布帛をセットするだけでは位置決めが難しかった布帛のポケット部を、第２のプラテンによって直接位置決めでき、ポケット部への印刷の位置ズレを防止できる。
【０１２４】
請求項２に示すように、前記第２のプラテンは着脱可能であるので、
第２のプラテンを用いない通常の印刷態様も可能であり、幅広い用途に使用できる装置を提供できる。
【０１２５】
請求項３に示すように、前記第２のプラテンは、前記第１のプラテンとは異なる高さに設けられ、前記インクジェットヘッド及び前記第２のプラテンの少なくとも一方を、前記インクジェットヘッドと前記第２のプラテンとの距離が前記所定の距離になるように移動させる移動手段を備えたので、
第１のプラテンに布帛をセットする使用態様においても、第２のプラテンにポケット部をセットする使用態様においても、インクジェットヘッドと記録面との間の適正な隙間を確保できる。
【０１２６】
請求項４に示すように、前記第２のプラテンは前記第１のプラテンに備えられているので、
ポケット部の位置決めが容易となる。
【０１２７】
請求項５に示すように、前記第１のプラテンには、前記第２のプラテンの取付位置を指示するマークが付されているので、
第１のプラテン上に第２のプラテンを位置合わせして取り付ける作業を、正確かつ容易に行える。従って、第２のプラテンにポケット部をセットして印刷した場合に、印刷位置のズレが確実に回避される。
【０１２８】
請求項６に示すように、前記第２のプラテンは、前記第２の作業面の形状が異なる複数の種類の第２のプラテンと交換して取付可能とされており、取り付けられている前記第２のプラテンの種類を判別するセンサが設けられているので、
ポケット部の形状（サイズを含む）に応じて第２のプラテンを交換することにより、大小様々な形状のポケット部を適正に位置決めして印刷することができる。また、第２のプラテンの種類を自動判別できるので、例えば、ポケット部の大きさに応じて画像データを拡大／縮小したり、ポケット部の大きさにかかわらずその中心に位置を合わせて印刷するような自動制御も可能である。
【０１２９】
請求項７に示すように、前記第２のプラテンは、その種類が異なっても、取り付けたときの前記第２の作業面の所定の基準位置が前記第１のプラテン上の同一の位置であるので、
様々な種類の第２のプラテンを用いた場合でも基準位置が変わらないので、装置内部での座標変換の処理が不要となる。従って、自動制御の際の演算装置への負荷を低減することができる。
【０１３０】
請求項８に示すように、前記第２のプラテンには、その前記第２の作業面に前記ポケット部がセットされているか否かを判別するセンサが備えられているので、
第２のプラテンにポケット部がセットされていないときには印刷をしないように制御できるので、ポケット部の未セット時にインクを誤噴射して第２プラテンを汚してしまう事態を防止できる。
【０１３１】
請求項９に示すように、複数の前記第２のプラテンを取り付けた状態で印刷が可能であるので、
それぞれの第２のプラテンにポケット部を取り付けて、複数のポケット部に一度に印刷できるから、効率に優れる。
【０１３２】
請求項１０に示すように、ポケット部に印刷するための画像データを上位装置から一つ分受信し、それぞれの前記ポケット部の位置に当該画像データを複写し、複写後の画像データを印刷するので、
複写処理により受信データ量をポケット部の一つ分で済ませることができるので、上位装置との通信データ量を少なくできる。従って、一度に沢山のポケット部に印刷する場合でも、上位装置との通信時間を節約できる。
【０１３３】
請求項１１に示すように、それぞれの前記第２のプラテンには、当該第２のプラテンの前記第２の作業面に前記ポケット部がセットされているか否かを判別するセンサが備えられており、前記上位装置から受信した画像データを、前記ポケット部がセットされていると前記センサにより判別された位置にのみ複写し、複写後の画像データを印刷するので、
ある第２のプラテンにはポケット部をセットし、他の第２のプラテンにはセットしないで印刷した場合でも、セットしてあるポケット部にのみ適切に印刷することができる。
【０１３４】
請求項１２に示すように、前記第２のプラテンは、前記第１のプラテンに対し、当該第１のプラテンの移動方向に又は前記インクジェットヘッドの移動方向に複数並べて取付可能とし、前記第１のプラテンには、前記第２のプラテンにポケット部を取り付けた状態の前記布帛を通すスリットを形成したので、
第２のプラテンを第１のプラテンの移動方向に複数並べて取付可能であるから、第１のプラテンに取付可能な第２のプラテンの数を多くでき、より多くのポケット部に一度に印刷できる。また、前記第２のプラテンにポケット部を取り付けた状態の前記布帛の余分な部分は、スリットを通すことで第１のプラテン上に位置しなくなるから、ポケット部の印刷の邪魔にならない。
【０１３５】
請求項１３に示すように、布帛の表面に対しインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記布帛をセット可能なプラテンと、を備え、前記インクジェットヘッドと前記プラテンとが所定の距離を維持しながら相対的に移動することにより、前記プラテンにセットされた布帛の表面に所望の画像を印刷するインクジェット式布帛印刷装置において、前記プラテンとして、（１）布帛をセット可能な第１の作業面を有する第１のアタッチメントと、（２）布帛に形成されたポケット部をセット可能な第２の作業面を有する第２のアタッチメントと、の少なくとも二つのアタッチメントを交換して取付可能であるので、
第１のアタッチメントでは布帛の印刷が可能であるとともに、位置決めが難しかった布帛のポケット部は第２のアタッチメントで直接位置決めして位置ズレのない印刷ができる。また、両アタッチメントを交換可能であるので、幅広い用途に使用可能な装置を提供できる。
【０１３６】
請求項１４に示すように、前記第２のアタッチメントは、当該第２のアタッチメントに前記ポケット部がセットされているか否かを判別するセンサが備えられているので、
ポケット部がセットされていないときには印刷をしないように制御できるので、ポケット部の未セット時にインクを誤噴射して第２のアタッチメントを汚してしまう事態を防止できる。
【０１３７】
請求項１５に示すように、前記第２のアタッチメントは、前記ポケット部をセット可能な前記第２の作業面を複数有するので、
それぞれの第２の作業面にポケット部を取り付けて、複数のポケット部に一度に印刷できるから、効率に優れる。
【０１３８】
請求項１６に示すように、ポケット部に印刷するための画像データを上位装置から一つ分受信し、それぞれの前記ポケット部の位置に当該画像データを複写し、複写後の画像データを印刷するので、
複写処理により受信データ量をポケット部の一つ分で済ませることができるので、上位装置との通信データ量を少なくできる。従って、一度に沢山のポケット部に印刷する場合でも、上位装置との通信時間を節約できる。
【０１３９】
請求項１７に示すように、前記第２のアタッチメントには、それぞれの前記第２の作業面に前記ポケット部がセットされているか否かを判別するセンサが備えられており、前記上位装置から受信した画像データを、前記ポケット部がセットされていると前記センサにより判別された位置にのみ複写し、複写後の画像データを印刷するので、
ある第２の作業面にはポケット部をセットし、他の第２の作業面にはセットしないで印刷した場合でも、セットしてあるポケット部にのみ適切に印刷することができる。
【０１４０】
請求項１８に示すように、前記ポケット部は、服の一部に取り付けられたポケットであるので、
服の一部に位置するポケットを容易に位置決めして印刷できる。
【０１４１】
請求項１９に示すように、前記服は、前記ポケットのポケット口の口線に沿って折り返された状態で前記第２の作業面にセットされるので、
服のポケット部以外の部分を折り返すことで、ポケット部を第２の作業面にセットする際に、位置ズレが起こりにくい。従って、印刷の位置ズレを回避することができる。
【０１４２】
請求項２０に示すように、前記第２の作業面に服のポケット部をセットするときの当該服の向きと、前記第１の作業面に服をセットするときの当該服の向きと、が互いに逆であるので、
ポケットを取り付ける作業を容易とすることができる。
【０１４３】
請求項２１に示すように、前記第２の作業面には、服の一部に取り付けられたポケットのほか、靴下又は手袋を取付可能であるので、
靴下や手袋についても適切に位置決めして印刷でき、装置の用途が拡大される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る布帛印刷装置の全体的な構成を示した正面図。
【図２】同じく側面図。
【図３】プラテンと高さ調整機構の構成を示す要部斜視図。
【図４】図３の状態からプラテンにＴシャツをセットした様子を示す斜視図。
【図５】Ｔシャツをプラテンにセットする作業を示す側面図。
【図６】Ｔシャツがプラテンにセットされた様子を示す側面図。
【図７】Ｔシャツに対するインクジェットヘッドによる印刷動作中の様子を示す側面図。
【図８】第２のプラテンを示す斜視図。
【図９】プラテンに第２のプラテンが取り付けられた様子を示す斜視図。
【図１０】第２のプラテンにＴシャツのポケットをセットする作業を示す斜視図。
【図１１】第２のプラテンにポケットがセットされた様子を示す斜視図。
【図１２】ポケットに対するインクジェットヘッドによる印刷動作中の様子を示す側面図。
【図１３】サイズの異なる２つの第２のプラテンを示す斜視図。
【図１４】サイズの異なる第２のプラテンをプラテンに取り付けたときの基準位置を示す斜視図。
【図１５】ポケットのセットを検知するセンサを取り付けた変形例に係る第２のプラテンを示す斜視図。
【図１６】プラテンに対し第２のプラテンを２つ取り付けた様子を示す斜視図。
【図１７】２枚分のＴシャツのポケットを取り付ける場合にＴシャツを折り畳む作業を示す斜視図。
【図１８】２枚分のＴシャツのポケットを第２のプラテンに取り付ける作業を示す斜視図。
【図１９】２つの第２のプラテンにそれぞれポケットがセットされた様子を示す斜視図。
【図２０】布帛印刷装置の電気的構成を示すブロック図。
【図２１】布帛印刷装置において上位装置から受信した画像データをＴシャツに印刷する場合の処理を示す説明図。
【図２２】布帛印刷装置において上位装置からの画像データをポケットに印刷する場合の処理を示す説明図。
【図２３】布帛印刷装置において、ポケットがセットされた第２のプラテンのみに印刷を行う処理を示す説明図。
【図２４】４つの第２のプラテンをプラテンに取り付けた様子を示す斜視図。
【図２５】第２のプラテンに手袋を取り付けた様子を示す斜視図。
【図２６】第２のプラテンに靴下を取り付けた様子を示す斜視図。
【図２７】変形例の布帛印刷装置の全体構成を示す正面図。
【図２８】変形例の布帛印刷装置に使用可能な２種類のアタッチメントを示す斜視図。
【図２９】４枚のＴシャツのポケットを取付可能な第２のアタッチメントの変形例を示す斜視図。
【符号の説明】
１インクジェット式布帛印刷装置
５インクジェットヘッド
３１プラテン（第１のプラテン）
３２第２のプラテン
５０高さ調整機構（移動手段）
１１１パーソナルコンピュータ（上位装置）
Ａ１第１のアタッチメント
Ａ２第２のアタッチメント
ｔＴシャツ（布帛）
ｔｐポケット（ポケット部）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a configuration of an ink jet type fabric printing apparatus.
[0002]
[Prior art]
An ink jet type fabric printing apparatus is disclosed in, for example, Patent Document 1.
This fabric printing apparatus (10) includes a platen (16) that can reciprocate in the front-rear direction (arrow E direction) of the apparatus. Further, FIG. As shown in FIG. 1, a T-shirt (A) as a fabric was set on a platen (16) from the front side of the apparatus, and FIG. As shown in FIG. 2, printing was performed on the T-shirt (A) on the platen (16) by the inkjet head (22), and FIG. As shown in FIG. 3, the T-shirt (A) is taken out from the front side of the apparatus.
[0003]
[Patent Document 1]
U.S. Pat. No. 6,095,628
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In such ink jet printing, for example, a breast pocket may be sewn on a T-shirt, and there is a case where printing is desired to be performed on the breast pocket.
[0005]
However, in the configuration of Patent Document 1, although it is possible to simply position the T-shirt (A), the breast pocket cannot be accurately positioned with respect to the platen (16). This resulted in printing misregistration during printing, resulting in a considerable number of defective products.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an ink jet type fabric printing apparatus which can easily and accurately position and set a pocket portion of a fabric.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
[0008]
That is, in claim 1, the ink jet recording apparatus includes an ink jet head that discharges ink to a surface of a cloth, and a first platen having a first work surface on which the cloth can be set. In an ink jet type fabric printing apparatus for printing a desired image on the surface of the fabric set on the first work surface of the first platen by relatively moving the platen while maintaining a predetermined distance, It is provided with a second platen having a second work surface on which a pocket portion formed in the fabric can be set.
[0009]
In claim 2, the second platen is detachable.
[0010]
In claim 3, the second platen is provided at a height different from that of the first platen, and at least one of the inkjet head and the second platen is connected to the inkjet head and the second platen. And moving means for moving the distance so as to be the predetermined distance.
[0011]
In claim 4, the second platen is provided on the first platen.
[0012]
In claim 5, the first platen is provided with a mark indicating a mounting position of the second platen.
[0013]
In claim 6, the second platen is replaceable with a plurality of types of second platens having different shapes of the second work surface, and the second platen is attached to the second platen. A sensor for determining the type of the platen is provided.
[0014]
In claim 7, the predetermined reference position of the second work surface when attached is the same position on the first platen, even if the second platen is of a different type. is there.
[0015]
According to an eighth aspect, the second platen is provided with a sensor for determining whether or not the pocket portion is set on the second work surface.
[0016]
According to the ninth aspect, printing can be performed with a plurality of the second platens attached.
[0017]
According to the tenth aspect, image data to be printed in a pocket portion is received by one from a higher-level device, the image data is copied to a position of each of the pocket portions, and the copied image data is printed. is there.
[0018]
The sensor according to claim 11, wherein each of the second platens is provided with a sensor that determines whether or not the pocket portion is set on the second work surface of the second platen. The image data received from the host device is copied only at the position determined by the sensor when the pocket is set, and the copied image data is printed.
[0019]
In the twelfth aspect, the second platen may be attached to the first platen in a direction in which the first platen moves or in a direction in which the inkjet head moves, and the second platen may be attached to the first platen. Is formed with a slit through which the cloth with the pocket portion attached to the second platen passes.
[0020]
According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided an inkjet head for discharging ink to a surface of a cloth, and a platen capable of setting the cloth, wherein the inkjet head and the platen relatively move while maintaining a predetermined distance By doing so, in the ink jet type fabric printing apparatus for printing a desired image on the surface of the fabric set on the platen, (1) a first attachment having a first work surface on which a fabric can be set as the platen And (2) a second attachment having a second work surface on which a pocket formed in the fabric can be set, and at least two attachments can be exchanged and attached.
[0021]
In a fourteenth aspect, the second attachment is provided with a sensor for determining whether or not the pocket is set in the second attachment.
[0022]
In claim 15, the second attachment has a plurality of the second work surfaces on which the pocket portions can be set.
[0023]
According to a sixteenth aspect of the present invention, image data to be printed in a pocket portion is received from a higher-level device for one copy, the image data is copied to the position of each pocket portion, and the copied image data is printed. is there.
[0024]
The image processing apparatus according to claim 17, wherein the second attachment is provided with a sensor for determining whether or not the pocket portion is set on each of the second work surfaces. The data is copied only at the position determined by the sensor when the pocket is set, and the image data after the copying is printed.
[0025]
In claim 18, the pocket is a pocket attached to a part of clothes.
[0026]
According to the nineteenth aspect, the clothes are set on the second work surface in a state where the clothes are folded along the mouth line of the pocket opening of the pocket.
[0027]
In Claim 20, the direction of the clothes when setting the pocket portion of the clothes on the second work surface and the direction of the clothes when setting the clothes on the first work surface are opposite to each other. It is something that is.
[0028]
According to claim 21, in addition to a pocket attached to a part of clothes, socks or gloves can be attached to the second work surface.
[0029]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the invention will be described.
FIG. 1 is a front view showing an overall configuration of a fabric printing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view of the same.
FIG. 3 is a perspective view of a main part showing a configuration of a platen and a height adjusting mechanism, and FIG. 4 is a perspective view showing a state where a T-shirt is set on the platen from the state of FIG.
[0030]
As shown in the front view of FIG. 1, the ink-jet type fabric printing apparatus 1 includes a frame 2 having a frame shape. The frame 2 has a horizontal portion 2h located at the bottom of the apparatus, and a vertical portion 2v that rises vertically from both ends of the horizontal portion 2h in front view.
[0031]
The slide rail 3 is horizontally supported so as to connect the upper portions of the left and right vertical portions 2v. A carriage 4 is provided on the slide rail 3 so as to be slidable along the longitudinal direction of the rail. On the lower surface of the carriage 4, a total of four piezoelectric inkjet heads 5 are provided for each color so as to eject ink of four colors (for example, cyan, magenta, yellow, and black). I have.
[0032]
Pulleys 6 and 7 are respectively supported on the left and right vertical portions 2v, and a motor shaft of a carriage motor 8 supported by the vertical portion 2v is connected to one pulley 6. An endless belt 9 is stretched between the pulleys 6 and 7, and the carriage 4 is fixed to an appropriate portion of the endless belt 9.
[0033]
With the above configuration, when the pulley 6 on one side is rotated forward and backward by the driving of the carriage motor 8, the carriage 4 is linearly reciprocated along the longitudinal direction of the slide rail 3 (main scanning direction). As a result, the reciprocating movement of the inkjet head 5 is performed.
[0034]
On each of the left and right vertical portions 2v, a mounting portion 10 for detachably mounting an ink tank is formed. The two mounting portions 10 can mount ink tanks of two colors each. The ink reservoir formed inside the ink tank is connected to the ink jet head 5 by a flexible tube (not shown). Is done.
[0035]
A slide mechanism 11 is installed on the horizontal portion 2h of the frame 2, and a slide base 12 is supported on the slide mechanism 11. A base cylinder 51 is fixed to the upper surface of the slide base 12 in an upright state, and the column 13 is attached to the base cylinder 51. A platen (first platen) 31 is fixed to the upper end of the support 13.
[0036]
A horizontal and flat work surface (first work surface) is formed on the upper surface of the platen 31. On this work surface, the cloth is positioned so that a portion to be printed comes to the work surface. And it can be set so as to form a wrinkle-free surface on the work surface. The apparatus according to the present embodiment can set a sewn T-shirt (clothes) on the platen 31 and perform inkjet printing on the chest and back thereof.
[0037]
The platen 31 is provided so as to protrude toward the front of the apparatus, and the edge of the protruding portion is formed in a “V” shape in plan view as shown in FIG. 3 which is a perspective view of a main part.
[0038]
When setting the T-shirt, the T-shirt is put on the guide plate 17 and the platen 31 from the front, and the neck portion tn of the T-shirt t is attached to the “V” -shaped edge of the guide plate 17 as shown in FIG. And the shoulder ts abut. By setting in this manner, the T-shirt t can be positioned so that the portion to be printed (chest or back) is on the work surface of the platen 31. Note that the portion of the T-shirt t that has come out of the work surface is folded under the platen 31 as shown in FIG. 4 so as not to be in the way during printing.
[0039]
In order to reciprocate the platen 31 in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1 (the sliding direction of the slide mechanism 11 and the sub-scanning direction of the printing apparatus), a platen transport mechanism as shown in FIG. 2 is provided. You.
[0040]
The platen transport mechanism includes pulleys 21 and 22 supported one by one at the front and rear ends of the apparatus 1, an endless belt 23 bridged between the pulleys 21 and 22, and a platen transport motor that drives one pulley 22. 24, and a fixing member 25 for fixing the slide base 12 at an appropriate position on the endless belt 23.
[0041]
By driving the platen transport motor 24 with the above configuration, the platen 31 can be reciprocated in the horizontal front-rear direction (sub-scanning direction) of the apparatus.
[0042]
A casing 15 fixed to the frame 2 covers the endless belt 9 for driving the ink jet head 5, the slide mechanism 11, the platen transport mechanism, and the like so as to be protected. In FIG. 1, in order to show the inside of the casing 15 in detail, the casing 15 is drawn in phantom and shown in a perspective view.
At an appropriate position on the front surface of the casing 15, an operation panel 16 including a liquid crystal display unit and operation keys is provided.
[0043]
A printing method using the fabric printing apparatus 1 having the above configuration will be described.
Although a specific electrical configuration of the fabric printing device 1 will be described later, the fabric printing device 1 is connected to a higher-level device (a personal computer in the present embodiment), and a print command (printing to be performed) from the higher-level device is performed. When the apparatus 1 receives the image data (including the contents of the image data), the control unit inside the apparatus 1 drives the platen conveyance motor 24 to bring the platen 31 to the front of the apparatus as shown in FIG.
[0044]
In this state, the user sets the T-shirt t on the platen 31 as shown in FIG. FIG. 6 shows a state in which the setting operation is completed. At this time, as described above, the neck portion tn and the shoulder portion ts of the T-shirt t come into contact with the edge of the guide plate 17 so that the T-shirt t It is accurately positioned on the top (see FIG. 4).
[0045]
In the state of FIG. 6, the user presses an appropriate key of the operation panel 16 (for example, a “print start” key 26 described later). When this operation is detected, the control unit of the apparatus 1 drives the platen conveyance motor 24 to intermittently feed the platen 31 by one line width in the black arrow direction (sub-scanning direction) shown in FIG. The carriage motor 8 is driven forward and backward to reciprocate the carriage 4 in the main scanning direction, and a voltage is applied to the piezoelectric element of the ink jet head 5 to print one line. By repeating this, a desired image is formed on the surface of the T-shirt t by the inkjet head 5.
[0046]
When the platen 31 is sent during the printing operation, the platen 31 is sent to the inkjet head 5 while maintaining a predetermined distance (distance g1 shown in FIG. 7).
[0047]
This distance g1 must be greater than the thickness of the fabric of the T-shirt t. However, if it is too large, the gap between the surface of the T-shirt t and the inkjet head 5 becomes excessively large. The image quality of the formed image deteriorates. Therefore, in general, the distance g1 is set so that the gap amount between the surface of the T-shirt t and the inkjet head 5 becomes small while considering the thickness of the fabric of the T-shirt t (for example, when the gap amount is small). 3 mm).
[0048]
Next, a second platen 32 as a jig to be attached to the platen (first platen) 31 will be described. The second platen 32 is for printing a pocket portion.
As shown in FIG. 8, the second platen 32 includes a horizontal and elongated rectangular substrate member 41, an upright plate 42 provided so as to rise from the substrate member 41, and a horizontal work attached to the upper portion of the upright plate 42. It is composed of a plate 43, a clamp portion 44 which is bent and extended from the end of the substrate member 41 in a “U” shape, and a fixing screw 45 screwed to the clamp portion 44.
[0049]
As shown in FIG. 8, the upright plate 42 is vertically raised from one short side of the substrate member 41, and one end of the work plate 43 is fixed to the upper end of the upright plate 42. The work plate 43 is a pentagonal plate, and extends horizontally from the side fixed to the upright plate 42 while facing the upper surface of the substrate member 41. The tip of the extended side is formed in a “V” shape.
[0050]
A horizontal and flat work surface (second work surface) is formed on the upper surface of the work plate 43, and the pocket tp of the pocketed T-shirt t ′ is tightened against the work surface by a tight wrinkle-free surface. Can be set while being formed on the work surface (see FIG. 11 for a state of attachment).
[0051]
The clamp portion 44 is bent while exhibiting a “U” shape, and extends in parallel with the substrate member 41. The edge of the platen 31 is sandwiched between the extended portion and the substrate member 41.
[0052]
The fixing screw 45 screwed into the clamp portion 44 is for fixing the second platen 32 to the platen 31. By turning the knob 46 fixed to one end of the fixing screw 45 in one direction, the platen 31 can be sandwiched and fixed by the clamp portion 44 of the second platen 32. When the knob 46 is turned in the opposite direction, the fixing can be released, and the second platen 32 can be removed from the platen 31.
[0053]
FIG. 9 shows a state where the second platen 32 shown in FIG. 8 is attached to the platen 31. As shown in FIG. 9, the platen 31 is provided with a mark M indicating the attachment position of the second platen 32. It is desirable that it is done. By doing so, the work of positioning and mounting the second platen 32 on the platen 31 can be performed accurately and easily. Therefore, when printing is performed by setting a pocket portion on the second platen 32 as described later, it is possible to avoid a printing position deviation.
[0054]
The mark M has a triangular shape in the present embodiment, and is positioned such that the edge of the substrate member 41 of the second platen 32 coincides with the tip of the mark M, whereby the second platen 32 in the front-rear direction of the device is aligned. Positioning is possible. The positioning in the lateral direction of the apparatus is realized by attaching the second platen 32 to the platen 31 such that the edge of the platen 31 is pressed against the vertical portion of the clamp portion 44.
[0055]
The mark M is not limited to a triangle as in the present embodiment, but may be a line, a point, an “L” shape, a circle, or a contour along the substrate member 41. It can be a line or any shape. In this embodiment, the mark M is provided on the upper surface (work surface) of the platen 31. However, the mark M may be provided on the lower surface of the platen 31 so that the user can visually recognize and position the platen 31. Is sufficient. Further, the mark M may be applied with a paint, a thin plate material or a seal having an appropriate shape may be attached, or a convex portion or a concave portion may be appropriately formed on the platen 31 itself to mark the mark. M may be used.
Further, another mark M may be added for positioning in the lateral direction of the apparatus.
[0056]
Next, the pocket (pocket portion) tp of the T-shirt t ′ with a pocket portion is attached to the work plate 43 of the second platen 32. The mounting method is as follows. First, as shown in FIG. 10A, the T-shirt t 'is placed so that the pocket tp is on the upper side, and the side of the neck tn or the shoulder ts is lowered along the mouth of the pocket of the pocket tp. Turn back. Then, as shown in FIG. 10B, the pocket tp is put on the work plate 43 so that the work plate 43 is inserted from the mouth of the pocket tp to the base. At this time, the base portion on which the pocket tp of the T-shirt t 'is sewn is inserted between the substrate member 41 and the work plate 43 and is brought into contact with the upright plate 42. After that, an extra portion that is not located on the upper side of the platen 31 is folded downward so as not to interfere with printing. FIG. 11 shows a state when the setting is completed.
[0057]
By doing so, the pocket tp of the clothes, which was difficult to position only by setting the T-shirt t 'on the platen 31, can be directly positioned by the second platen 32, and the displacement of the printing position can be prevented.
[0058]
Further, in the present embodiment, since the second platen 32 is detachable, it is possible to print on the chest and back of the T-shirt t using the normal platen 31 without using the second platen 32 as described above. Thus, the range of applications of the device 1 is expanded.
[0059]
Further, when the pocket tp of the T-shirt t 'is set, a portion other than the pocket tp of the clothes is folded back along the mouth line, so that when the pocket tp is set on the second platen 32, It is unlikely to be misaligned. Also in this regard, it is possible to avoid a printing position shift.
[0060]
As is clear from the comparison between FIG. 4 and FIG. 11, the orientation of the T-shirt t with respect to the platen 31 when printing on the chest and back of the T-shirt t (FIG. 4), and the pocket tp of the T-shirt t ′ The direction (FIG. 11) of the T-shirt t 'with respect to the platen 31 when printing is performed in a relationship opposite to each other. Therefore, the work for the user to attach the pocket tp to the second platen 32 is facilitated.
[0061]
Here, as shown in FIG. 9, when the second platen 32 is attached to the platen 31, the work plate 43 is located above the work surface of the platen 31. That is, the platen 31 and the second platen 32 are located at different heights. Therefore, if printing is performed as it is, the second platen 32 collides with the inkjet head 5 because the distance g1 between the platen 31 and the inkjet head 5 is short.
[0062]
For this reason, the ink jet type fabric printing apparatus 1 of the present embodiment includes the height adjusting mechanism (moving means) 50 that can adjust the height of the platen 31.
[0063]
This mechanism will be described with reference to FIGS. The height adjustment mechanism 50 includes the base cylinder 51 fixedly mounted on the slide base 12, a rotation cylinder 52 rotatably fitted to the base cylinder 51, and a tip protruding from the rotation cylinder 52 horizontally. And a lever 53 for turning the lateral direction.
[0064]
The round bar-shaped column 13 protruding downward from the lower surface of the platen 31 can be slidably inserted through the base cylinder 51. Further, at a position near the support 13, a support rod 54 projects downward from the lower surface of the platen 31, and the lower end of the support rod is in contact with the upper end of the rotary cylinder 52.
[0065]
As shown in FIG. 3, steps r1 and r2 having different heights and a slope q connecting the steps are formed on the upper end side of the rotary cylinder 52. The user operates the lever 53 to rotate the rotary cylinder. As the shaft 52 is rotated, the steps r1 and r2 having different heights can be switched and positioned at the position of the support rod 54.
[0066]
When the user rotates the lever 53 in this configuration, the rotary cylinder 52 rotates, and the height of the position of the lower end of the support rod 54 is changed. As a result, the height of the platen 31 can be changed. It has become.
[0067]
In the present embodiment, when the lever 53 is pulled forward from the state of FIG. 3 (the state in which the height of the platen 31 is suitable for printing the T-shirt t), the height of the work surface of the second platen 32 increases. The heights of the steps r1 and r2 are set so that the platen 31 is lowered by an amount equal to the height of the work surface of the platen 31 subtracted.
[0068]
Accordingly, the distance (distance g2 shown in FIG. 12) between the second platen 32 (specifically, the work plate 43) and the inkjet head 5 when the pocket tp is set and printed is set to the above-mentioned T-shirt. The distance between the platen 31 and the inkjet head 5 during printing (the distance g1 shown in FIG. 7) can be made equal.
[0069]
That is, the presence of the height adjusting mechanism 50 allows the recording medium and the ink jet head 5 to be used both in the printing mode of the T-shirt t using only the platen 31 and in the printing mode of the pocket tp using the second platen 32 attached. And a proper gap between them can be secured.
[0070]
In addition, it is also possible to adopt a configuration in which a plurality of types of second platens having different sizes of the work plate 43 are prepared corresponding to the different sizes of the pockets tp of the T-shirt t ′.
[0071]
For example, shown in FIG. 13 are two second platens 32s and 32b. The second platens 32 s and 32 b differ only in the size of the work plate 43, and the configurations of the other substrate members 41, the upright plates 42, the clamp portions 44, and the fixing screws 45 are exactly the same.
[0072]
An identification plate 47 is attached to the clamp portion 44. The identification plate 47 has four uneven display portions 47a to 47d arranged as shown in FIG. The portions are formed as projections, while the remaining portions are formed as recesses.
[0073]
The pattern of the unevenness of the unevenness display portions 47a to 47d is determined in advance according to the size of the work board 43.
For example, on the second platen 32s (the upper side in FIG. 13) in which the work plate 43 is small, the unevenness display portions 47a and 47c are formed as projections, and the remaining display portions 47b and 47d are formed as recessed portions.
On the other hand, in the second platen 32b (the lower side in FIG. 13) in which the work plate 43 is large, the projections and depressions 47a and 47b are formed as projections, and the remaining displays 47c and 47d are formed as depressions.
[0074]
In order to read this pattern, four identification sensors 60 are provided side by side at a position on the lower surface side of the platen 31. The mounting position of the identification plate 47 is determined so that the unevenness display portions 47a to 47d are located in the reading area of the identification sensor 60 when the second platen 32s / 32b is mounted on the platen 31. I have. The identification sensor 60 is electrically connected to a control unit of the fabric printing device 1.
[0075]
With the above configuration, the identification sensor 60 reads the pattern formed by the display (concave or convex) of each of the unevenness display portions 47a to 47d of the identification plate 47. Since this pattern is associated with the size of the work board 43 as described above, the apparatus 1 can automatically determine the size of the work board 43. Thereby, for example, automatic control such as enlarging / reducing the image data according to the size of the pocket tp or printing the image data at the center regardless of the size of the pocket tp is performed inside the apparatus 1. can do.
[0076]
In the present embodiment, the unevenness display portions 47a to 47d indicate the size of the work plate 43, but the present invention is not limited to this. For example, the shape of the pocket tp (an elongated pocket portion or a wide pocket portion) is expressed. Of course, it doesn't matter.
[0077]
The two types of second platens 32s and 32b have a predetermined reference position O set on the work plate 43, and this reference position O is used for printing in the pocket tp inside the apparatus 1. Used as the origin. The mounting position of the work plate 43 of each of the second platens 32s and 32b is set such that the reference position O is the same position on the platen 31 when the second platen is mounted on the platen 31. It is determined (FIGS. 13 and 14).
[0078]
As described above, even if the second platens 32s and 32b change, the printing reference position O does not change, so that the coordinate conversion processing inside the apparatus 1 becomes unnecessary. Therefore, the load on the device during automatic control can be reduced.
[0079]
Next, a modified example of the second platen 32 including a sensor capable of detecting the setting of the pocket tp will be described.
[0080]
In the second platen 32x of the modification shown in the upper part of FIG. 15, a limit switch 48 is provided on the upright plate 42, and the contact 49 is made to penetrate the upright plate 42 so that the substrate member 41 and the work plate 43 It projects horizontally between them. The limit switch 48 is connected to a control unit of the device 1 via a conductor (not shown).
[0081]
In the second platen 32y shown in the lower part of FIG. 15, the limit switch 48 is attached to the clamp part 44, and the contact 49 projects upward from the substrate member 41.
[0082]
In any case, when the pocket tp is attached to the second platen 32x (or 32y), the contact 49 is pushed by the T-shirt t ', and the set of the pocket tp can be detected.
[0083]
Accordingly, it is possible to perform control so that printing is not started when the pocket tp is not set in the second platen 32x (32y). 32x (32y) can be prevented from being contaminated.
[0084]
The configuration for detecting the set of the pocket tp is not limited to the configuration using the limit switch 48. For example, a light emitting diode is mounted on the lower surface of the work plate 43, and an optical sensor is mounted on the upper surface of the substrate member 41 so as to face the light emitting diode. When the pocket tp is mounted, the T-shirt t 'blocks light from the light emitting diode. This may be detected by an optical sensor.
[0085]
A plurality of the second platens 32x can be attached to the first platen 31, and printing can be performed in this state. For example, as shown in FIG. 16, one more left-right symmetrical second platen 32 x ′ can be prepared and attached to both side edges of the platen 31 one by one.
[0086]
The method of attaching the pocket tp of the T-shirt t 'in this case is as follows. First, as shown in the upper part of FIG. 17, both of the two T-shirts t ′ are folded back along the opening of the pocket tp so that the pocket tp is on the outside. Then, as shown in the lower part of FIG. 17, the T-shirt t 'on one side is along the right end line of the pocket tp, and the T-shirt t' on the other side is along the left end line of the pocket tp. Fold it back so that tp is outside. Then, as shown in FIG. 18, the mouth portions of the pockets tp of the two T-shirts t ′ are inserted into the mouth portions so that the working plates 43 of the respective second platens 32x and 32x ′ are inserted to the roots. Is put on the work plate 43. After that, an extra portion that is not located on the upper side of the platen 31 is folded downward so as not to interfere with printing. FIG. 19 shows a state when the setting is completed.
[0087]
In this manner, by setting the pockets tp of the T-shirts t ′ one by one on the plurality of second platens 32x and 32x ′, printing can be performed on the pockets tp of the plurality of T-shirts t ′ at a time. Is improved.
[0088]
Next, the electrical configuration of the fabric printing apparatus 1 having the above configuration will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 20, the control unit 100 of the fabric printing apparatus 1 (or 1 ′) includes a central processing unit (CPU) 101 that centrally controls each unit of the apparatus 1 and rewritably stores variable data. And a ROM 103 for storing fixed data such as a control program.
[0089]
The control unit 100 is connected to the print control circuit 105 and the communication processing unit 110 via an appropriate data bus.
The print control circuit 105 includes drive circuits 91 to 93 for driving the inkjet head 5, the carriage motor 8 for driving the carriage 4, the platen transport motor 24 for driving the platen 31, and the like. . The print control circuit 105 includes a sensor input circuit 94, and various sensors provided in the apparatus 1 are electrically connected to the sensor input circuit 94. For example, the "print start" key 26 provided on the operation panel 16, the limit switch 48 provided on the second platen 32x, 32x ', the identification sensor 60 for determining the type of the second platen, and the like. .
[0090]
A host device (a personal computer in the present embodiment) 111 is connected to the communication processing unit 110 via an appropriate cable. In the following, a personal computer is abbreviated as “PC”. The communication processing unit 110 has a role as an interface for transmitting a printing operation command from the personal computer 111 to the fabric printing device 1 or transmitting the state of the fabric printing device 1 to the personal computer 111 as information.
[0091]
The user operates the personal computer 111 and can create and edit image data using an image editing program that runs on the personal computer 111. Then, when the printing function is executed in the program, the personal computer 111 creates image processing control data for instructing image processing such as the size of the fabric to be output, and sends it to the communication processing unit 110 of the fabric printing apparatus 1. Sent as a print operation command. The control unit 100, which has received the print operation command via the communication processing unit 110, interprets and expands the command, and sends a signal to the print control circuit 105 at the timing when the “print start” key 26 is pressed. Start the printing operation.
[0092]
FIG. 21 shows the flow of data processing when printing on a T-shirt t. The image processing control data received by the fabric printing apparatus 1 from the personal computer 111 as a higher-level apparatus via the communication processing unit 110 includes data of an image to be printed. The RAM 102 of the control unit 100 of the apparatus 1 includes a storage area 102a for interpreting and developing image data from the image processing control data, and a print buffer area 102b for storing image data to be transmitted to the inkjet head driving circuit 91. , Respectively, are secured.
[0093]
In the print buffer area 102b, a data amount corresponding to a printable area on the platen 31 is secured, and color information for each of a large number of pixels finely divided at a predetermined resolution (for example, 300 dpi) is stored.
[0094]
The apparatus 1 extracts image data from the image processing control data, expands the image data in the storage area 102a, temporarily stores the image data, and copies the image data to an appropriate position in the print buffer area 102b. After that, the data in the print buffer area 102b is divided for each line width and sent to the inkjet head drive circuit 91 to perform printing as described above. Thus, an image as transmitted by the personal computer 111 is formed on the T-shirt t.
[0095]
On the other hand, FIG. 22 shows a flow of data processing in the case where two second platens 32x and 32x 'are attached, pockets tp of two T-shirts t' are set, and printing is performed. When printing in the pocket tp, the image processing control data sent from the personal computer 111 to the device 1 includes only the data of the design of the pocket tp of one of the left and right T-shirts t ′.
[0096]
The image data developed in the storage area 102a from the image processing control data is once turned upside down (mirror image processing). Thereafter, the upside-down data is copied from the storage area 102a to a position in the print buffer area 102b corresponding to the work board 43 on one side, and is copied to a position corresponding to the work board 43 on the other side. Is also copied. As a result, the data in the print buffer area 102b has a form in which an image from the personal computer 111 appears in two places. Thereafter, the data in the print buffer area 102b is transmitted to the ink jet head driving circuit 91, and printing is performed on the pocket tp by the ink jet head 5.
[0097]
By doing so, when printing in the pocket tp of the two T-shirts t ', the received image data is improved on either the left or right, and there is no need to prepare two images on the personal computer 111 side. In addition, the amount of communication data between the personal computer 111 and the apparatus 1 can be reduced, and the time from when the personal computer 111 executes a printing function to when printing is actually started can be reduced.
[0098]
Here, in the processing of FIG. 22, the data stored in the storage area 102a is once inverted upside down because the direction of the T-shirt t when the T-shirt t is attached to the platen 31 and the second platen This is because the orientation of the T-shirt t ′ when attaching the pocket tp of the T-shirt t ′ to the T 32 is opposite as described above while comparing FIG. 4 and FIG.
[0099]
When the image data is copied from the storage area 102a to the print buffer area 102b, the presence or absence of the setting of the pocket tp is determined based on a signal from the limit switch 48 of the second platen 32x, 32x '. It is preferable to copy the image data only to the position on the side where it is determined that tp is set. For example, as shown in FIG. 23, when the pocket tp is set only on the second platen 32x ′ on one side, the print buffer is stored in the storage area 102a only at one location corresponding to the second platen 32x ′. It is copied and printed in the area 102b.
By doing so, printing can be performed by appropriately ejecting ink only to the set second platen 32x. That is, it is possible to print on one pocket tp at a time, or to print on two pockets tp at a time, which improves the ease of handling.
[0100]
It is also possible to print three or more pockets tp of T-shirts t 'at a time by using three or more second platens 32, thereby further improving the printing efficiency.
FIG. 24 shows a configuration in which four second platens 32 are attached. On the left side of the platen 31 ′, two second platens 32 are attached side by side at appropriate intervals in the front-rear direction of the apparatus (the moving direction of the platen 31 ′). Also, on the right side of the platen 31 ', a second platen 32' is attached in a line in the front-rear direction of the apparatus.
[0101]
The platen 31 ′ shown in FIG. 24 has elongated cuts (slits) 70 formed from the left and right ends thereof. The slit 70 is formed at an intermediate position of the second platen 32 (32 ') which is mounted side by side in the front-rear direction of the apparatus.
Since the slit 70 is formed, the T-shirt t ′ in which the pocket tp is attached to the second platen 32 (32 ′) on the back side of the apparatus is folded under the platen 31 ′ through the slit 70, Printing on the second platen 32 (32 ') on the front side of the apparatus can be prevented.
[0102]
In the case of FIG. 24, the image data stored in the storage area 102a may be copied to four locations in the print buffer area 102b according to the number (four) of the second platens 32 (32 '). Will be.
[0103]
In addition, instead of the pocket tp, gloves G and socks S can be attached to the work plate 43 of the second platen 32 for printing. FIG. 25 shows a state in which gloves G are attached and FIG. 26 shows a state in which socks S are attached. In this way, the socks G and the gloves S can be appropriately printed, and the use of the device 1 can be expanded.
[0104]
Next, a cloth printing apparatus 1 'according to a modification of the attachment replacement type will be described with reference to FIG. In this modification, the height adjusting mechanism 50 as shown in FIG. 1 is omitted. A base cylinder 51 'is erected on the slide base 12, and two types of attachments A1 and A2 (see FIG. 28) having a platen can be exchangeably attached to the base cylinder 51'. I have. FIG. 27 shows a state in which the first attachment A1 is attached.
The other configuration of the apparatus is exactly the same as the configuration shown in FIG.
[0105]
A first attachment for printing the T-shirt t is indicated by reference numeral A1 in FIG. The first attachment A1 is formed by fixing a flat plate having exactly the same configuration as that of the platen 31 to the upper end of the column 13. On the upper surface of the platen 31, a work surface (first work surface) for setting the T-shirt t is formed.
[0106]
A second attachment for printing of the pocket tp is indicated by reference numeral A2 in FIG. In the second attachment A2, a flat plate member in which a work plate 43 ′ to which a pocket tp can be attached is integrally formed at two positions on the left and right sides is fixed to the upper end of the column 13. The shape of each work plate portion 43 'is the same as the shape of the work plate 43 of the second platen 32, and a work surface (second work surface) on which a pocket tp of the T-shirt t' can be set is provided on the upper surface thereof. Work surface).
[0107]
In order to attach the attachments A1 and A2 to the apparatus 1 ', the support columns 13 of the respective attachments may be inserted into the base cylinder 51'. Conversely, by removing the support 13 from the base cylinder 51 ', the attachment is removed and another attachment can be attached.
[0108]
When printing on the T-shirt t, the first attachment A1 may be attached to the apparatus 1 ', and the T-shirt may be set on the platen 31 of the attachment A1 and printed. The setting method is substantially the same as that shown in FIG.
When printing in the pocket tp, the second attachment A2 may be attached to the apparatus 1 ′, and the pocket tp may be set on the work plate 43 ′ of the attachment A2 and printed. The setting method is such that, after folding a T-shirt t ′ with two pockets tp as shown in FIG. 17, in the same manner as in FIG. 18, the working plate 43 ′ is inserted to the base. What is necessary is just to cover the opening part of the pocket tp on the work plate part 43 '.
[0109]
As described above, the T-shirt t can be printed with the first attachment A1, and the pocket tp, which has been difficult to position, can be directly positioned with the second attachment A2, so that printing without displacement can be performed. In the device 1 'of this modification, since both attachments A1 and A2 can be replaced and attached, there is an advantage that the device 1' can be used in a wide range of applications.
[0110]
The shape of the work plate portion 43 'provided in the second attachment A2 (A2') is the same as the shape of the work plate 43 of the second platen 32, and therefore is different from that shown in FIGS. In the same manner, gloves G and socks S can be attached to the second attachment A2 (A2 ') and printed.
[0111]
Further, as in the second attachment A2 'in FIG. 29, a configuration in which four working plate portions 43' are formed may be employed. When the second attachment A2 'is used, printing can be performed on four pockets tp at a time.
[0112]
Here, with respect to the electrical configuration and the processing of the image data from the personal computer 111, the description given with reference to FIGS. That is, image data for one pocket tp is received from the personal computer 111 serving as a higher-level device, and the image data is copied to two locations (four locations in the case of the second attachment A2 'of the modified example) in the print buffer area 102b. Then, the data is sent to the inkjet head 5 and printed. By doing so, the work of preparing the image data on the personal computer 111 side is facilitated, and the amount of communication data between the personal computer 111 and the apparatus 1 'can be reduced.
[0113]
Further, a sensor such as the limit switch 48 may be attached to the second attachment A2 so that the presence or absence of the setting of the pocket tp can be detected. As a specific example, it is conceivable to attach the limit switch 48 to the lower surface of each work plate 43 'of the second attachment A2.
In this case, by performing exactly the same processing as the processing described above with reference to FIG. 23, printing is performed by the inkjet head 5 on the work plate portion 43 ′ in which the pocket tp is set, and the work plate portion in which the pocket tp is not set is set. It is possible to prevent the printing of the portion 43 '. That is, the user can freely set and print the pocket tp on the plurality of work plate portions 43 'of the second attachment A2, and the handling of the apparatus is improved.
[0114]
Although the embodiment of the present invention has been described above, the technical scope of the present invention is not limited to the configuration of the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
[0115]
(1) The height adjusting mechanism 50 is not limited to the configuration using the rotary cylinder 52, the lever 53, and the support rod 54. For example, a fixing screw is attached to the base cylinder 51, and the fixing screw is loosened. In contrast, the height of the platen 31 is adjusted by making the column 13 slidable, and the column 13 is tightened again with the fixing screw and fixed when the platen 31 reaches an appropriate height.
[0116]
(2) Instead of providing the height adjustment mechanism 50, a mechanism capable of changing the height of the ink jet head 5 is provided, so that the ink jet head 5 can move the second platen with respect to the first platen 31. An appropriate distance may also be ensured for 32.
[0117]
(3) The configuration in which the second platen 32 (32 ') can be attached to and detached from the platen 31 is not limited to the configuration using the fixing screw 45, but may be, for example, a configuration in which the second platen 32 is sandwiched between spring clips.
[0118]
(4) Although the second platen 32 is detachable from the platen 31, a configuration in which the second platen 32 is irremovably fixed to the platen 31 may be used.
[0119]
(5) For the attachment-exchangeable fabric printing apparatus 1 ', a sensor such as the identification sensor 60 may be provided on the main body side to automatically determine which attachment is currently attached to the apparatus 1'. It is.
[0120]
(6) In the above embodiment, the platen 31 is fed in the sub-scanning direction. However, the platen 31 only needs to move relatively to the inkjet head 5, for example, the platen 31 side is fixed in the sub-scanning direction. Conversely, the inkjet head 5 may be configured to be intermittently fed in the sub-scanning direction while reciprocating in the main scanning direction.
[0121]
(7) The second platen 32 is not limited to the configuration attached to the platen 31, and may be attached to the slide base 12, for example.
[0122]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and has the following effects.
[0123]
That is, as set forth in claim 1, an ink jet head that discharges ink to the surface of a cloth, and a first platen having a first work surface on which the cloth can be set, are provided. An ink jet type fabric printing apparatus for printing a desired image on a surface of a fabric set on a first work surface of the first platen by relatively moving the first platen while maintaining a predetermined distance; In the above, since a second platen having a second work surface capable of setting a pocket portion formed in the cloth was provided,
The pocket portion of the fabric, which has been difficult to position only by setting the fabric on the first platen, can be directly positioned by the second platen, thereby preventing the printing position from being shifted to the pocket portion.
[0124]
As described in claim 2, the second platen is detachable,
A normal printing mode without using the second platen is also possible, and an apparatus that can be used for a wide range of applications can be provided.
[0125]
As described in claim 3, the second platen is provided at a height different from the first platen, and at least one of the inkjet head and the second platen is connected to the inkjet head and the second platen. Since the moving means for moving so that the distance to the platen is the predetermined distance is provided,
In both the usage mode in which the cloth is set on the first platen and the usage mode in which the pocket portion is set on the second platen, an appropriate gap between the inkjet head and the recording surface can be ensured.
[0126]
As described in claim 4, the second platen is provided on the first platen.
Positioning of the pocket portion is facilitated.
[0127]
As described in claim 5, the first platen has a mark indicating a mounting position of the second platen.
The work of aligning and mounting the second platen on the first platen can be performed accurately and easily. Therefore, when the pocket portion is set on the second platen and printing is performed, a shift in the printing position is reliably avoided.
[0128]
As described in claim 6, the second platen is replaceable with a plurality of types of second platens having different shapes of the second work surface, and the second platen can be mounted. Since a sensor is provided to determine the type of platen,
By exchanging the second platen according to the shape (including the size) of the pocket portion, it is possible to appropriately position and print pocket portions having various sizes, large and small. In addition, since the type of the second platen can be automatically determined, for example, the image data is enlarged / reduced according to the size of the pocket portion, or printed at the center of the pocket portion regardless of the size of the pocket portion. Such automatic control is also possible.
[0129]
As described in claim 7, the predetermined reference position of the second work surface when the second platen is attached is the same position on the first platen even when the second platen is different in type. So
Even when various types of second platens are used, the reference position does not change, so that coordinate conversion processing inside the apparatus is not required. Therefore, the load on the arithmetic unit during automatic control can be reduced.
[0130]
As described in claim 8, the second platen is provided with a sensor for determining whether or not the pocket portion is set on the second work surface.
When the pocket portion is not set on the second platen, control can be performed so that printing is not performed. Therefore, it is possible to prevent a situation in which ink is erroneously ejected and the second platen is soiled when the pocket portion is not set.
[0131]
As described in claim 9, since printing can be performed with a plurality of the second platens attached,
Since a pocket portion is attached to each second platen and printing can be performed on a plurality of pocket portions at once, the efficiency is excellent.
[0132]
According to a tenth aspect of the present invention, image data to be printed in a pocket portion is received by one unit from a host device, the image data is copied to the position of each of the pocket portions, and the copied image data is printed. So
Since the amount of received data can be reduced to one pocket portion by the copying process, the amount of communication data with the host device can be reduced. Therefore, even when printing is performed on many pockets at once, communication time with the host device can be saved.
[0133]
As described in claim 11, each of the second platens is provided with a sensor for determining whether or not the pocket portion is set on the second work surface of the second platen. Since the image data received from the higher-level device is copied only at the position determined by the sensor when the pocket portion is set, and the copied image data is printed,
Even when a pocket portion is set on a certain second platen and printing is performed without setting the pocket portion on another second platen, printing can be appropriately performed only on the set pocket portion.
[0134]
The second platen may be attached to the first platen in a direction in which the first platen moves or in a direction in which the inkjet head moves, and the second platen may be attached to the first platen. Since the platen has a slit through which the cloth with the pocket portion attached to the second platen is formed,
Since a plurality of second platens can be mounted side by side in the direction of movement of the first platen, the number of second platens that can be mounted on the first platen can be increased, and printing can be performed on more pockets at once. In addition, since the excess portion of the cloth with the pocket portion attached to the second platen is not positioned on the first platen by passing through the slit, it does not hinder the printing of the pocket portion.
[0135]
An ink jet head that ejects ink to a surface of a cloth, and a platen that can set the cloth, wherein the ink jet head and the platen are relatively maintained while maintaining a predetermined distance. In the ink jet type fabric printing apparatus which prints a desired image on the surface of the fabric set on the platen by moving to the platen, the platen has (1) a first working surface capable of setting a fabric. And (2) a second attachment having a second work surface on which a pocket formed in the cloth can be set, and at least two attachments can be exchanged and attached.
With the first attachment, the printing of the fabric is possible, and the pocket portion of the fabric, which was difficult to position, can be directly positioned with the second attachment to perform printing without displacement. Further, since both attachments can be exchanged, it is possible to provide a device that can be used for a wide range of applications.
[0136]
As described in claim 14, the second attachment is provided with a sensor for determining whether or not the pocket portion is set in the second attachment.
Since it is possible to control so that printing is not performed when the pocket portion is not set, it is possible to prevent a situation in which the second attachment is soiled by erroneously ejecting ink when the pocket portion is not set.
[0137]
As shown in claim 15, since the second attachment has a plurality of the second work surfaces on which the pockets can be set,
Since a pocket portion is attached to each second work surface and printing can be performed on a plurality of pocket portions at once, the efficiency is excellent.
[0138]
According to another aspect of the present invention, image data to be printed in a pocket portion is received from a higher-level device for one copy, the image data is copied to the position of each of the pocket portions, and the copied image data is printed. So
Since the amount of received data can be reduced to one pocket portion by the copying process, the amount of communication data with the host device can be reduced. Therefore, even when printing is performed on many pockets at once, communication time with the host device can be saved.
[0139]
As set forth in claim 17, the second attachment is provided with a sensor for determining whether or not the pocket portion is set on each of the second work surfaces, and receives a signal from the higher-level device. The copied image data is copied only at the position determined by the sensor when the pocket portion is set, and the copied image data is printed.
Even when a pocket portion is set on a certain second work surface and printing is performed without setting the pocket portion on another second work surface, printing can be appropriately performed only on the set pocket portion.
[0140]
As shown in claim 18, since the pocket portion is a pocket attached to a part of clothes,
A pocket located in a part of clothes can be easily positioned and printed.
[0141]
As shown in claim 19, the clothes are set on the second work surface in a state of being folded along the mouth line of the pocket mouth of the pocket,
By folding back the portion other than the pocket portion of the clothes, displacement of the pocket portion is less likely to occur when the pocket portion is set on the second work surface. Therefore, it is possible to avoid a printing position shift.
[0142]
As shown in claim 20, the direction of the clothes when setting the pocket portion of the clothes on the second work surface and the direction of the clothes when setting the clothes on the first work surface are: Because they are opposite to each other,
The work of attaching the pocket can be facilitated.
[0143]
As shown in claim 21, since the second work surface can be attached with socks or gloves, in addition to pockets attached to a part of clothes,
Socks and gloves can be properly positioned and printed, and the use of the device can be expanded.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an overall configuration of a fabric printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the same.
FIG. 3 is a perspective view of a main part showing a configuration of a platen and a height adjusting mechanism.
FIG. 4 is a perspective view showing a state where a T-shirt is set on a platen from the state of FIG. 3;
FIG. 5 is a side view showing an operation of setting a T-shirt on a platen.
FIG. 6 is a side view showing a state where a T-shirt is set on a platen.
FIG. 7 is a side view showing a state during a printing operation on the T-shirt by the inkjet head.
FIG. 8 is a perspective view showing a second platen.
FIG. 9 is a perspective view showing a state where a second platen is attached to the platen.
FIG. 10 is a perspective view showing an operation of setting a T-shirt pocket on a second platen.
FIG. 11 is a perspective view showing a state where a pocket is set on a second platen.
FIG. 12 is a side view showing a state during a printing operation on the pocket by the inkjet head.
FIG. 13 is a perspective view showing two second platens having different sizes.
FIG. 14 is a perspective view showing a reference position when second platens having different sizes are attached to the platen.
FIG. 15 is a perspective view showing a second platen according to a modification in which a sensor for detecting a set of pockets is attached.
FIG. 16 is a perspective view showing a state where two second platens are attached to the platen.
FIG. 17 is a perspective view showing an operation of folding the T-shirt when attaching two T-shirt pockets.
FIG. 18 is a perspective view showing an operation of attaching two T-shirt pockets to the second platen.
FIG. 19 is a perspective view showing a state where pockets are set on two second platens, respectively.
FIG. 20 is a block diagram showing an electrical configuration of the cloth printing apparatus.
FIG. 21 is an explanatory diagram showing processing in a case where image data received from a higher-level device is printed on a T-shirt in the fabric printing apparatus.
FIG. 22 is an explanatory diagram showing processing in a case where image data from a higher-level device is printed in a pocket in the fabric printing apparatus.
FIG. 23 is an explanatory diagram showing a process of performing printing only on the second platen in which a pocket is set in the fabric printing apparatus.
FIG. 24 is a perspective view showing a state where four second platens are attached to the platen.
FIG. 25 is a perspective view showing a state where gloves are attached to a second platen.
FIG. 26 is a perspective view showing a state where socks are attached to a second platen.
FIG. 27 is a front view showing the overall configuration of a fabric printing apparatus according to a modification.
FIG. 28 is a perspective view showing two types of attachments that can be used in a fabric printing apparatus according to a modification.
FIG. 29 is a perspective view showing a modification of the second attachment to which pockets of four T-shirts can be attached.
[Explanation of symbols]
1 Ink-jet type fabric printing device
5 Inkjet head
31 Platen (first platen)
32 Second platen
50 Height adjustment mechanism (moving means)
111 Personal computer (upper device)
A1 First attachment
A2 Second attachment
t T-shirt (cloth)
tp pocket (pocket)

Claims

布帛の表面に対しインクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記布帛をセット可能な第１の作業面を有する第１のプラテンとを備え、
前記インクジェットヘッドと前記第１のプラテンとが所定の距離を維持しながら相対的に移動することにより、前記第１のプラテンの第１の作業面にセットされた布帛の表面に所望の画像を印刷するインクジェット式布帛印刷装置において、
布帛に形成されたポケット部をセット可能な第２の作業面を有する第２のプラテンを備えたことを特徴とする、
インクジェット式布帛印刷装置。An inkjet head for discharging ink to the surface of the fabric,
A first platen having a first work surface on which the cloth can be set,
A desired image is printed on the surface of the cloth set on the first work surface of the first platen by relatively moving the inkjet head and the first platen while maintaining a predetermined distance. In the ink jet type fabric printing apparatus,
A second platen having a second work surface on which a pocket formed in the fabric can be set,
Ink-jet type fabric printing device.

請求項１に記載のインクジェット式布帛印刷装置であって、前記第２のプラテンは着脱可能であることを特徴とする、インクジェット式布帛印刷装置。The ink-jet type fabric printing apparatus according to claim 1, wherein the second platen is detachable.

請求項１又は請求項２に記載のインクジェット式布帛印刷装置であって、
前記第２のプラテンは、前記第１のプラテンとは異なる高さに設けられ、
前記インクジェットヘッド及び前記第２のプラテンの少なくとも一方を、前記インクジェットヘッドと前記第２のプラテンとの距離が前記所定の距離になるように移動させる移動手段を備えたことを特徴とする、
インクジェット式布帛印刷装置。An ink-jet type fabric printing apparatus according to claim 1 or claim 2,
The second platen is provided at a different height from the first platen,
Moving means for moving at least one of the ink jet head and the second platen so that a distance between the ink jet head and the second platen is the predetermined distance;
Ink-jet type fabric printing device.

請求項１から請求項３までの何れか一項に記載のインクジェット式布帛印刷装置であって、
前記第２のプラテンは前記第１のプラテンに備えられていることを特徴とする、
インクジェット式布帛印刷装置。An ink-jet type fabric printing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein
The second platen is provided on the first platen,
Ink-jet type fabric printing device.

請求項４に記載のインクジェット式布帛印刷装置であって、前記第１のプラテンには、前記第２のプラテンの取付位置を指示するマークが付されていることを特徴とする、
インクジェット式布帛印刷装置。The ink-jet type fabric printing apparatus according to claim 4, wherein the first platen is provided with a mark indicating a mounting position of the second platen,
Ink-jet type fabric printing device.

請求項２から請求項５までの何れか一項に記載のインクジェット式布帛印刷装置であって、
前記第２のプラテンは、前記第２の作業面の形状が異なる複数の種類の第２のプラテンと交換して取付可能とされており、
取り付けられている前記第２のプラテンの種類を判別するセンサが設けられていることを特徴とする、
インクジェット式布帛印刷装置。An ink-jet type fabric printing apparatus according to any one of claims 2 to 5, wherein
The second platen is replaceable with a plurality of types of second platens having different shapes of the second work surface, and is attachable.
A sensor for determining the type of the second platen attached is provided.
Ink-jet type fabric printing device.

請求項６に記載のインクジェット式布帛印刷装置であって、前記第２のプラテンは、その種類が異なっても、取り付けたときの前記第２の作業面の所定の基準位置が前記第１のプラテン上の同一の位置であることを特徴とする、
インクジェット式布帛印刷装置。7. The ink jet type fabric printing apparatus according to claim 6, wherein a predetermined reference position of the second work surface when the second platen is attached is the first platen, even if the second platen is different in type. Characterized by the same position above,
Ink-jet type fabric printing device.

請求項１から請求項７までの何れか一項に記載のインクジェット式布帛印刷装置であって、
前記第２のプラテンには、その前記第２の作業面に前記ポケット部がセットされているか否かを判別するセンサが備えられていることを特徴とする、
インクジェット式布帛印刷装置。An ink-jet type fabric printing apparatus according to any one of claims 1 to 7,
The second platen is provided with a sensor for determining whether or not the pocket portion is set on the second work surface.
Ink-jet type fabric printing device.

請求項１から請求項８までの何れか一項に記載のインクジェット式布帛印刷装置であって、
複数の前記第２のプラテンを取り付けた状態で印刷が可能であることを特徴とする、
インクジェット式布帛印刷装置。An ink jet type fabric printing apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein
Wherein printing is possible with a plurality of the second platens attached,
Ink-jet type fabric printing device.

請求項９に記載のインクジェット式布帛印刷装置であって、
ポケット部に印刷するための画像データを上位装置から一つ分受信し、それぞれの前記ポケット部の位置に当該画像データを複写し、複写後の画像データを印刷することを特徴とする、
インクジェット式布帛印刷装置。An ink jet type fabric printing apparatus according to claim 9,
Receiving one image data for printing in the pocket portion from the host device, copying the image data at the position of each pocket portion, and printing the copied image data,
Ink-jet type fabric printing device.

請求項１０に記載のインクジェット式布帛印刷装置であって、
それぞれの前記第２のプラテンには、当該第２のプラテンの前記第２の作業面に前記ポケット部がセットされているか否かを判別するセンサが備えられており、
前記上位装置から受信した画像データを、前記ポケット部がセットされていると前記センサにより判別された位置にのみ複写し、複写後の画像データを印刷することを特徴とする、
インクジェット式布帛印刷装置。An ink jet type fabric printing apparatus according to claim 10,
Each of the second platens is provided with a sensor for determining whether or not the pocket portion is set on the second work surface of the second platen,
The image data received from the host device is copied only at the position determined by the sensor when the pocket is set, and the copied image data is printed.
Ink-jet type fabric printing device.

請求項９から請求項１１までの何れか一項に記載のインクジェット式布帛印刷装置であって、
前記第２のプラテンは、前記第１のプラテンに対し、当該第１のプラテンの移動方向に又は前記インクジェットヘッドの移動方向に複数並べて取付可能とし、前記第１のプラテンには、前記第２のプラテンにポケット部を取り付けた状態の前記布帛を通すスリットを形成したことを特徴とする、
インクジェット式布帛印刷装置。An ink-jet type fabric printing apparatus according to any one of claims 9 to 11, wherein
The second platen can be attached to the first platen in a direction in which the first platen moves or in a direction in which the ink jet head moves, and the second platen is provided with the second platen. Characterized by forming a slit through which the cloth in the state where the pocket portion is attached to the platen,
Ink-jet type fabric printing device.

布帛の表面に対しインクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記布帛をセット可能なプラテンと、
を備え、
前記インクジェットヘッドと前記プラテンとが所定の距離を維持しながら相対的に移動することにより、前記プラテンにセットされた布帛の表面に所望の画像を印刷するインクジェット式布帛印刷装置において、
前記プラテンとして、
（１）布帛をセット可能な第１の作業面を有する第１のアタッチメントと、
（２）布帛に形成されたポケット部をセット可能な第２の作業面を有する第２のアタッチメントと、
の少なくとも二つのアタッチメントを交換して取付可能であることを特徴とする、
インクジェット式布帛印刷装置。An inkjet head for discharging ink to the surface of the fabric,
A platen on which the cloth can be set;
With
The ink jet head and the platen are relatively moved while maintaining a predetermined distance, in an ink jet type fabric printing apparatus that prints a desired image on the surface of the cloth set on the platen,
As the platen,
(1) a first attachment having a first work surface on which a cloth can be set;
(2) a second attachment having a second work surface on which a pocket formed in the fabric can be set;
Characterized in that at least two attachments can be exchanged and attached.
Ink-jet type fabric printing device.

請求項１３に記載のインクジェット式布帛印刷装置であって、
前記第２のアタッチメントは、当該第２のアタッチメントに前記ポケット部がセットされているか否かを判別するセンサが備えられていることを特徴とする、
インクジェット式布帛印刷装置。It is an ink jet type fabric printing apparatus according to claim 13,
The second attachment is provided with a sensor that determines whether or not the pocket portion is set in the second attachment.
Ink-jet type fabric printing device.

請求項１３又は請求項１４に記載のインクジェット式布帛印刷装置であって、
前記第２のアタッチメントは、前記ポケット部をセット可能な前記第２の作業面を複数有することを特徴とする、
インクジェット式布帛印刷装置。An ink jet type fabric printing apparatus according to claim 13 or claim 14,
The second attachment has a plurality of the second work surfaces on which the pocket portions can be set,
Ink-jet type fabric printing device.

請求項１５に記載のインクジェット式布帛印刷装置であって、
ポケット部に印刷するための画像データを上位装置から一つ分受信し、それぞれの前記ポケット部の位置に当該画像データを複写し、複写後の画像データを印刷することを特徴とする、
インクジェット式布帛印刷装置。It is an ink jet type fabric printing apparatus according to claim 15,
Receiving one image data for printing in the pocket portion from the host device, copying the image data at the position of each pocket portion, and printing the copied image data,
Ink-jet type fabric printing device.

請求項１６に記載のインクジェット式布帛印刷装置であって、
前記第２のアタッチメントには、それぞれの前記第２の作業面に前記ポケット部がセットされているか否かを判別するセンサが備えられており、
前記上位装置から受信した画像データを、前記ポケット部がセットされていると前記センサにより判別された位置にのみ複写し、複写後の画像データを印刷することを特徴とする、
インクジェット式布帛印刷装置。It is an ink jet type fabric printing apparatus according to claim 16,
The second attachment is provided with a sensor for determining whether or not the pocket portion is set on each of the second work surfaces,
The image data received from the host device is copied only at the position determined by the sensor when the pocket is set, and the copied image data is printed.
Ink-jet type fabric printing device.

請求項１から請求項１７までの何れか一項に記載のインクジェット式布帛印刷装置であって、
前記ポケット部は、服の一部に取り付けられたポケットであることを特徴とする、
インクジェット式布帛印刷装置。An ink jet type fabric printing apparatus according to any one of claims 1 to 17, wherein
The pocket portion is a pocket attached to a part of clothes,
Ink-jet type fabric printing device.

請求項１８に記載のインクジェット式布帛印刷装置であって、
前記服は、前記ポケットのポケット口の口線に沿って折り返された状態で前記第２の作業面にセットされることを特徴とする、
インクジェット式布帛印刷装置。An ink jet type fabric printing apparatus according to claim 18, wherein
The clothes are set on the second work surface in a state where the clothes are folded along the mouth line of the pocket mouth of the pocket,
Ink-jet type fabric printing device.

請求項１８又は請求項１９に記載のインクジェット式布帛印刷装置であって、
前記第２の作業面に服のポケット部をセットするときの当該服の向きと、前記第１の作業面に服をセットするときの当該服の向きと、が互いに逆であることを特徴とする、
インクジェット式布帛印刷装置。An ink jet type fabric printing apparatus according to claim 18 or claim 19,
The direction of the clothes when setting the pocket portion of the clothes on the second work surface and the direction of the clothes when setting the clothes on the first work surface are opposite to each other. Do
Ink-jet type fabric printing device.

請求項１８に記載のインクジェット式布帛印刷装置であって、
前記第２の作業面には、服の一部に取り付けられたポケットのほか、靴下又は手袋を取付可能であることを特徴とする、
インクジェット式布帛印刷装置。An ink jet type fabric printing apparatus according to claim 18, wherein
On the second work surface, in addition to a pocket attached to a part of clothes, socks or gloves can be attached,
Ink-jet type fabric printing device.