JP4244302B2

JP4244302B2 - Easy-open packaging bag

Info

Publication number: JP4244302B2
Application number: JP2003144325A
Authority: JP
Inventors: 徹夫昼間; 健一石井
Original assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Current assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 2003-05-22
Filing date: 2003-05-22
Publication date: 2009-03-25
Anticipated expiration: 2023-05-22
Also published as: JP2004345677A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容物を密封するバリヤー性と、開封時にはさみやカッター等の道具を必要としない易開封性とを備えた包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱可塑性樹脂からなるシーラントフィルムと樹脂フィルムからなる基材フィルムとを積層し、必要に応じてアルミニウム箔等を挟持したシート材を、上記シーラントフィルム同士の熱融着により袋状に整形してなる包装袋は、軽量でバリヤー性に富み、廃棄時に折り畳んで小さくできることから、洗剤等の日用品や食品、薬品、日用雑貨等様々な物品の包装に用いられている。
【０００３】
特に近年、はさみやカッター等の道具を用いず、手指で容易に開封できる易開封包装袋への要求が高まり、熱融着部にノッチを入れたり、シート材を引き裂き性に富む素材とした包装袋が提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には熱融着部に複数の傷跡を形成した包装袋が、特許文献２及び３には基材フィルムの一部を粗面化した包装袋が、特許文献４には基材フィルムとして多孔質フィルムを用いた包装袋が、特許文献５には基材フィルムにレーザーにより切り溝を形成した包装袋が、それぞれ開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２７３１４７４号公報
【特許文献２】
特許第２７０３２３０号公報
【特許文献３】
特許第３３４８５８９号公報
【特許文献４】
特許第２７１６３５２号公報
【特許文献５】
特許第３３０６４６３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の易開封包装袋は、易開封性付与のためのノッチや複数の傷を熱融着部や包装袋全体に形成したものである。熱融着部は実質的に膜厚が２倍で強度が増しているため、熱融着部に形成したノッチや傷から切れ目を形成した場合、該切れ目が熱融着されていない箇所に達した時点で急激に進むため、内容物が飛び出しやすく、特に内容物が液状の場合、周囲に飛び散って汚染するという問題を生じる。また、包装袋全体に傷を設けた場合には、包装袋のバリヤー性や包装袋全体の強度が低下する。
【０００７】
さらに最近では、内容物を取り出し易いように、相対する包装材の２面において開口部となる切れ目が直線的に重なって形成されること（直線性）が求められているが、従来の易開封包装袋においては、熱融着部のノッチや傷から形成した切れ目が非熱融着部において異なる方向に進み、切れ目の終端部が一致しなかった。
【０００８】
本発明の課題は、バリヤー性や強度を損なうことなく、包装袋に易開封性を付与することにあり、特に、非熱融着部より開封が容易な易開封包装袋を提供することにある。さらに、本発明の課題は、開封時の直線性に優れた易開封包装袋を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１は、少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとの間に、少なくとも基材フィルムに接して押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有する包装材からなり、少なくとも１辺の折り曲げ部を設けて袋状とし、開口部をシーラントフィルム同士の熱融着により封止してなる包装袋であって、
上記折り曲げ部に直交する方向に、該折り曲げ部を跨ぐノッチを基材フィルムに設け、上記シーラントフィルムの、上記ノッチの端部相当部位より始まり、該ノッチの延長方向に沿った破線状切断部が、上記シーラントフィルム及び基材フィルムとに互い違いに形成されていることを特徴とする易開封包装袋である。
本発明の第２は、少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとの間に、少なくとも基材フィルムに接して押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有する包装材からなり、少なくとも１辺の折り曲げ部を設けて袋状とし、開口部をシーラントフィルム同士の熱融着により封止してなる包装袋であって、
上記折り曲げ部に直交する方向に、該折り曲げ部を跨ぐノッチを基材フィルム及びシーラントフィルムの両方に設け、上記基材フィルムのノッチが上記シーラントフィルムのノッチよりも長く、該シーラントフィルムに、基材フィルムのノッチの端部相当部位より始まり、該ノッチの延長方向に沿った切断部が形成されていることを特徴とする易開封包装袋である。
本発明の第３は、少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとの間に、少なくとも基材フィルムに接して押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有する包装材からなり、少なくとも１辺の折り曲げ部を設けて袋状とし、開口部をシーラントフィルム同士の熱融着により封止してなる包装袋であって、
上記折り曲げ部に直交する方向に、該折り曲げ部を跨ぐノッチを基材フィルム及びシーラントフィルムの両方に設け、上記基材フィルムのノッチが上記シーラントフィルムのノッチよりも長く、シーラントフィルムの、上記基材のノッチの端部相当部位より始まり、該ノッチの延長方向に沿った破線状切断部が、シーラントフィルムと基材フィルムとに互い違いに形成されていることを特徴とする易開封包装袋である。
本発明の第４は、少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとの間に、少なくとも基材フィルムに接して押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有する包装材からなり、少なくとも１辺の折り曲げ部を設けて袋状とし、開口部をシーラントフィルム同士の熱融着により封止してなる包装袋であって、
上記折り曲げ部に直交する方向に、該折り曲げ部を跨ぐノッチを基材フィルム及びシーラントフィルムの両方に設け、上記シーラントフィルムのノッチが上記基材フィルムのノッチよりも長く、基材フィルムの、上記シーラントフィルムのノッチの端部相当部位より始まり、該ノッチの延長方向に沿った破線状切断部が、基材フィルムとシーラントフィルムとに互い違いに形成されていることを特徴とする易開封包装袋である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の易開封包装袋は、少なくとも１辺の折り曲げ部を有し、該折り曲げ部の基材フィルム、或いは基材フィルムとシーラントフィルムとにノッチを有する。よって、該ノッチを中心にノッチの上下を互いに逆方向に引っ張ることにより、包装袋に容易に切れ目を形成し、開封することができる。
【００１１】
さらに、本発明においては、上記ノッチの延長方向に沿って、シーラントフィルムに切断部を形成する、或いは、シーラントフィルムと基材フィルムとに互い違いに破線状切断部を形成することによって、ノッチによって形成された切れ目を上記延長方向に沿って延長させ、容易に開口部を広げることができる。特に、該切断部をノッチを形成した折り曲げ部に相対する端辺にまで形成しておくことにより、切れ目はノッチから直線的に形成され、相対する包装材の２面の切れ目は完全に重なり合って終端部が一致する。
【００１２】
本発明の包装袋においては、基材フィルムに押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有することから、該押出樹脂層がノッチや切断部を良好に塞ぐため、包装材のバリヤー性及び強度が良好に維持される。
【００１３】
以下に、本発明の構成を詳細に説明する。
【００１４】
本発明の易開封包装袋は、少なくとも１辺の折り曲げ部を有し、開口部はシーラントフィルムの熱融着により封止してなる。従って、袋の形態としてはピロー包装袋や三方包装袋が挙げられる。その一例を図１に模式的に示す。図１は、本発明の包装袋内に物品を収納して密封した包装体を示し、物品については便宜上図示を省略する。
【００１５】
図１中、（ａ−１）はピロー包装袋の正面図、（ｂ−１）は三方包装袋の正面図であり、（ａ−２）は（ａ−１）のＡ−Ａ’断面模式図、（ｂ−２）は（ｂ−１）のＢ−Ｂ’断面模式図である。また、図中、１ａは包装袋の前面、１ｂは背面、２ａ〜２ｄは熱融着部、３ａ、３ｂは折り曲げ部、４はノッチ部を示す。尚、（ｂ−１）、（ｂ−２）において、相対する２面の包装材を便宜上前面１ａ、後面１ｂとしているが実質同じ構成である。
【００１６】
図１に示すように、ピロー包装袋の場合、矩形の包装材の相対する２端辺が互いに接するように該２端辺に平行な内側の２辺を折り曲げ部３ａ、３ｂとして折り曲げ、該端辺同士及び上下の開口部を熱融着させて（熱融着部２ａ〜２ｃ）包装体を構成する。また、三方包装袋の場合、矩形の包装材の中央で折り曲げ（折り曲げ部３ａ）、重なり合った三方の端辺を熱融着させて（熱融着部２ａ、２ｂ、２ｄ）包装体を構成する。
【００１７】
本発明においては、包装袋の折り曲げ部３ａにノッチ部４を形成する。折り曲げ部が３ａ、３ｂの２箇所存在するピロー包装袋の場合には、一方の折り曲げ部３ａにのみ形成すれば本発明の効果が得られるが、３ａ、３ｂの２箇所に設けてもかまわない。尚、その場合、折り曲げ部３ｂに形成されるノッチ部は、折り曲げ部３ａに形成したノッチ部４の延長線５上に形成し、後述する切断部１４、１５ａ、１５ｂをノッチ間に形成しておくことが望ましい。
【００１８】
図２に本発明の包装袋の実施形態のノッチ部４近傍の断面拡大模式図を示す。当該断面は、図１におけるノッチ部４及びその延長線５に沿った断面である。図中、４ａは基材フィルムのノッチ、４ｂはシーラントフィルムのノッチ、１１は基材フィルム、１２は押出樹脂層、１３はシーラントフィルムを示す。
【００１９】
図２に示すように、本発明の包装袋においては、基材フィルム１１、或いは基材フィルム１１とシーラントフィルム１３とにノッチを設ける。図２中（ａ）は基材フィルム１１にのみノッチ４ａを設けた構成、（ｂ）は基材フィルム１１及びシーラントフィルム１３の両方にノッチ４ａ、４ｂを設けた構成である。当該ノッチ４ａ、４ｂは、折り曲げ部３ａに直交し、折り曲げ部３ａを跨いで形成され、その長さＬ₁（折り曲げ部３ａから端部まで）は１．５〜１０ｍｍが好ましい。ノッチの長さが１．５ｍｍ未満では折り曲げ部３ａを跨いで形成する際の位置ずれが生じやすく、位置合わせが困難になり、好ましくない。また、ノッチの長さが１０ｍｍを超えると、包装袋の強度が低下するため、好ましくない。ノッチ４ａと４ｂの長さは互いに異なっていてもかまわない。
【００２０】
尚、図２においては、構成を明瞭化するため、便宜上、折り曲げ部３ａを湾曲した形状で示しているが、上記Ｌ₁は、包装材を折り曲げ部３ａにおいて完全に折り曲げ、前面１ａと背面１ｂとが接して重なり合い、ノッチ４ａ、４ｂが直線状となった状態での長さを指し、折り曲げ部３ａにおける包装材の厚みは実質無視し得るものとする。
【００２１】
さらに、本発明においては、上記のノッチ部４に加えて、該ノッチ部４の延長線５に沿った切断部をシーラントフィルム１３、或いは基材フィルム１１とシーラントフィルム１３とに設けることにより、該ノッチ部４から直線状に開口部を形成することができる。図３、図４にその実施形態におけるノッチ部４近傍の、ノッチ部４及び延長線５に沿った断面拡大模式図を示す。図中、１４、１５ａ、１５ｂは切断部であり、図１、図２と同じ部位には同じ符号を付し、説明を省略する。
【００２２】
図３（ａ）は基材フィルム１１にノッチ４ａを形成し、該ノッチ４ａの端部相当部位より延長線５に沿った切断部１４をシーラントフィルム１３に形成した例である。図３（ｂ）は基材フィルム１１にノッチ４ａを形成し、シーラントフィルム１３の、該ノッチ４ａの端部相当部位より始まり、延長線５に沿った破線状切断部１５ｂ、１５ａをシーラントフィルム１３及び基材フィルム１１に互い違いに形成した例である。
【００２３】
図３（ｂ）の構成において、各切断部１５ａ、１５ｂの長さＬ₂、Ｌ₃は、それぞれ対応するシーラントフィルム１３、基材フィルム１１の非切断部の長さに相当するように、互い違いに配置されている。また、切断部１５ａの長さＬ₂が切断部１５ｂの長さＬ₃と同等或いは長くなるように形成することが好ましく、延長線５に沿った方向のずれは包装材の膜厚以下、延長線５に直交する方向の切断部１５ａと切断部１５ｂのずれは包装材の膜厚以下がそれぞれ望ましい。
【００２４】
また、図４は、基材フィルム１１とシーラントフィルム１３にそれぞれノッチ４ａ、４ｂを形成した構成例である。
【００２５】
図４（ａ）は、基材フィルム１１のノッチ４ａがシーラントフィルム１３のノッチ４ｂよりも長く、シーラントフィルム１３に、基材フィルム１１のノッチ４ａの端部相当部位より延長線５に沿った切断部１４を形成した例である。
【００２６】
図４（ｂ）は、基材フィルム１１のノッチ４ａがシーラントフィルム１３のノッチ４ｂよりも長く、シーラントフィルム１３の、基材フィルム１１のノッチ４ｂの端部相当部位から始まり、延長線５に沿った破線状切断部１５ｂ、１５ａを、シーラントフィルム１３と基材フィルム１１に互い違いに形成した例である。
【００２７】
さらに、図４（ｃ）は、基材フィルム１１のノッチ４ａがシーラントフィルム１３のノッチ４ｂよりも短く、基材フィルム１１の、シーラントフィルム１３のノッチ４ｂの端部相当部位より始まり、延長線５に沿った破断状切断部１５ａ、１５ｂを、基材フィルム１１とシーラントフィルム１３に互い違いに形成した例である。
【００２８】
図４の構成において、ノッチ４ａ、４ｂの長さＬ_1a、Ｌ_1b、切断部１５ａ、１５ｂの長さＬ₂、Ｌ₃については、図２、図３の構成と同様である。
【００２９】
また、図３、図４の構成において、切断部１４、１５ａ、１５ｂはノッチ部４から連続して形成されていれば延長線５のいずれの箇所で終了しても良いが、ノッチ４ａを形成した折り曲げ部３ａに相対する端辺、即ち、図１（ａ−１）の折り曲げ部３ｂ或いは（ｂ−１）の非熱融着部端部６に達するまで形成しておくことにより、前面１ａ及び背面１ｂに、延長線５に沿って包装袋を横断する直線性の良い切れ目を形成することができる。尚、図１（ａ−１）の熱融着部２ｃには、強度を保つため、当該切断部１４、１５ａ、１５ｂは形成しない。
【００３０】
本発明の包装袋を構成する包装材は、少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとの間に、基材フィルムに押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有する。
【００３１】
本発明にかかる包装材を構成する基材フィルムとしては、樹脂フィルムが用いられ、具体的には例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルフィルム、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等のポリオレフィンフィルム、６，６−ナイロンや６−ナイロン等のポリアミドフィルムが好ましく用いられ、その厚さは１０〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは２０〜３０μｍである。
【００３２】
また、上記基材フィルムに押出ラミネートされる押出樹脂層としては、上記基材フィルムと下記シーラントフィルム或いはアルミニウム箔との接着性に優れた熱可塑性樹脂が用いられ、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、ＥＭＡＡを金属イオンによって部分的に架橋したアイオノマー樹脂が好ましく用いられる。特に、後述するように包装材中にアルミニウム箔を用いる場合には、ＥＭＡＡが好ましく用いられる。当該押出樹脂層の厚さは好ましくは１５〜３０μｍである。
【００３３】
さらに、開口部を熱融着するために用いられるシーラントフィルムには、一般の包装袋に用いられている熱可塑性樹脂が好ましく用いられ、例えば、ＬＬＤＰＥフィルムや無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムが好ましく用いられ、好ましい厚さは２０〜５０μｍである。
【００３４】
本発明にかかる包装材は、上記押出樹脂層とシーラントフィルムとの間に、さらに他の層を内側に配置してもかまわない。例えば、アルミニウム箔を介在させることにより、遮光性とさらなるバリヤー性を付与することができる。この場合、アルミニウム箔の厚さは５〜２０μｍが好ましく、押出樹脂層としてはＥＭＡＡが好ましく用いられる。また、アルミニウム箔とシーラントフィルムとの接着には、上記押出樹脂層と同様の樹脂を用いて押出ラミネートするか、或いは、接着剤を用いてドライラミネートすればよい。
【００３５】
次に本発明にかかる包装材の製造方法について説明する。
【００３６】
（１）基材フィルム／押出樹脂層／シーラントフィルム
▲１▼基材フィルムの内側となる面に意匠印刷を行い、同時にノッチ部の位置合わせマークを印刷する。
▲２▼基材フィルムに必要なノッチ及び／または切断部を形成する。
▲３▼別途シーラントフィルムに必要なノッチ及び／または切断部を形成する。
▲４▼基材フィルムとシーラントフィルムを熱可塑性樹脂により押出ラミネートし、押出樹脂層を形成する。
【００３７】
（２）基材フィルム／押出樹脂層Ａ／アルミニウム箔／押出樹脂層Ｂ／シーラントフィルム
▲１▼〜▲３▼上記（１）の構成の▲１▼〜▲３▼と同じ。
▲４▼’上記▲３▼で得られたシーラントフィルムとアルミニウム箔とを熱可塑性樹脂で押出ラミネートし、押出樹脂層Ｂを形成する。
▲５▼基材フィルムと上記▲４▼’で得られた積層体とを熱可塑性樹脂で押出ラミネートし、押出樹脂層Ａを形成する。
【００３８】
尚、当該構成において、押出樹脂層Ａが本発明に必須の押出樹脂層であり、押出樹脂層Ｂは押出樹脂層Ａに用いられる樹脂素材から選択される。本構成では、いずれもＥＭＡＡが好ましく用いられる。
【００３９】
（３）基材フィルム／押出樹脂層／アルミニウム箔／ドライ接着層／シーラントフィルム
▲１▼〜▲３▼上記（１）の構成▲１▼〜▲３▼と同じ。
▲４▼”上記▲３▼で得られたシーラントフィルムとアルミニウム箔とをドライラミネートする。
▲５▼基材フィルムと上記▲４▼”で得られた積層体とを熱可塑性樹脂で押出ラミネートし、押出樹脂層を形成する。
【００４０】
各製造方法において、基材フィルムと、シーラントフィルム或いはシーラントフィルムとアルミニウム箔との積層体とを押出ラミネートする際には、基材フィルム及びシーラントフィルムに印刷した位置合わせマークをセンサーにて読み取り、位置合わせを行う。
【００４１】
上記包装材より包装袋を形成する工程は包装作業の形態にもよるが、例えば、該包装材を所定の寸法に切断し、シーラントフィルムを内側にして折り曲げ、少なくとも一方を残して開口部をシーラントフィルム同士の熱融着により封止し、開口部を備えた三方包装袋或いはピロー包装袋とし、該開口部より包装袋内に物品を収納し、残る開口部を熱融着して封止し、包装体とする。或いは、上記包装材を長尺に形成し、シーラントフィルムを内側にして折り曲げながら物品を収納し、所定の領域を熱融着すると同時に切断分離して個々の包装体とする。即ち、後者においては物品の包装と同時に本発明の包装袋が形成される。
【００４２】
よって、本発明の易開封包装袋は、物品包装前の開口部を有する状態、及び、物品包装後の開口部を全て熱融着させて密封した包装体の状態のいずれもを含むものとする。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の易開封包装袋は、基材フィルムに接して押出樹脂層を有し、折り曲げ部にノッチが形成されていることから、包装袋本来の強度やバリヤー性が維持された上で、手指にて容易に開封することができる。特に、切断部を他方の端部まで形成した形態においては、ノッチに続く切れ目が直線状にそろって形成される。よって、本発明によれば、液状成分や揮発成分を含む物品であっても、良好に包装することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の易開封包装袋の実施形態を示す図である。
【図２】本発明の易開封包装袋の実施形態のノッチ近傍の断面拡大模式図である。
【図３】本発明の易開封包装袋の実施形態のノッチ近傍の断面拡大模式図である。
【図４】本発明の易開封包装袋の実施形態のノッチ近傍の断面拡大模式図である。
【符号の説明】
１ａ前面
１ｂ背面
２ａ〜２ｄ熱融着部
３ａ、３ｂ折り曲げ部
４ノッチ部
４ａ、４ｂノッチ
５ノッチ部の延長線
６非熱融着部端部
１１基材フィルム
１２押出樹脂層
１３シーラントフィルム
１４、１５ａ、１５ｂ切断部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging bag having a barrier property for sealing contents and an easy opening property that does not require tools such as scissors and a cutter when opened.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a sealant film made of a thermoplastic resin and a base film made of a resin film are laminated, and if necessary, a sheet material sandwiched with aluminum foil or the like is shaped into a bag shape by heat-sealing the sealant films. Since the packaging bag is lightweight and rich in barrier properties and can be folded and made small when discarded, it is used for packaging various articles such as daily necessities such as detergents, foods, medicines, daily commodities.
[0003]
In particular, in recent years, there has been an increasing demand for easy-open packaging bags that can be easily opened with fingers without using tools such as scissors and cutters. Packaging that uses notches in the heat-sealed part and sheet material that is highly tearable. A bag has been proposed.
[0004]
For example, Patent Document 1 discloses a packaging bag in which a plurality of scars are formed in the heat-sealed portion, Patent Documents 2 and 3 include a packaging bag in which a part of the base film is roughened, and Patent Document 4 discloses a packaging bag. A packaging bag using a porous film as a material film is disclosed, and Patent Document 5 discloses a packaging bag in which a groove is formed in a base film by a laser.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2731474 [Patent Document 2]
Japanese Patent No. 2703230 [Patent Document 3]
Japanese Patent No. 3348589 [Patent Document 4]
Japanese Patent No. 2716352 [Patent Document 5]
Japanese Patent No. 3306463 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
A conventional easy-open packaging bag is formed by forming notches and a plurality of scratches for imparting easy-openability in the heat-sealed portion and the entire packaging bag. Since the heat-sealed part is substantially doubled in thickness and increased in strength, when a cut is formed from a notch or a flaw formed in the heat-fused part, it reaches a place where the cut is not heat-sealed. At this point, the contents rapidly advance, so that the contents are likely to jump out. In particular, when the contents are liquid, there is a problem that they are scattered around and contaminated. In addition, when the entire packaging bag is damaged, the barrier property of the packaging bag and the strength of the entire packaging bag are lowered.
[0007]
More recently, it has been demanded that the slits that form openings on the two surfaces of the opposite packaging material are linearly overlapped (linearity) so that the contents can be easily taken out. In the packaging bag, the cuts formed from the notches and scratches in the heat-sealed portion proceeded in different directions in the non-heat-sealed portion, and the end portions of the cut did not match.
[0008]
An object of the present invention is to provide an easy-opening property to a packaging bag without impairing barrier properties and strength, and in particular, to provide an easy-opening packaging bag that can be easily opened from a non-thermally fused part. . Furthermore, the subject of this invention is providing the easy-open packaging bag excellent in the linearity at the time of opening.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
1st of this invention consists of a packaging material which has an extrusion resin layer formed by an extrusion lamination at least in contact with a base film between at least a base film and a sealant film, and provided the bending part of at least 1 side. It is a packaging bag formed into a bag shape, and the opening is sealed by heat sealing between sealant films,
In a direction perpendicular to the bent portion, a notch across the bent portion is provided on the base fill arm, the sealant film, beginning from the end corresponding region of the notches, broken lines cut portion along the extending direction of the notch Is an easy-open packaging bag characterized by being alternately formed on the sealant film and the base film .
2nd of this invention consists of a packaging material which has the extrusion resin layer formed by carrying out extrusion lamination in contact with a base film at least between a base film and a sealant film, and provided the bending part of at least 1 side. It is a packaging bag formed into a bag shape, and the opening is sealed by heat sealing between sealant films,
A notch straddling the bent portion is provided in both the base film and the sealant film in a direction perpendicular to the bent portion, and the notch of the base film is longer than the notch of the sealant film. The easy-open packaging bag is characterized in that a cut portion is formed along the extending direction of the notch starting from a portion corresponding to the end of the notch of the film.
3rd of this invention consists of a packaging material which has the extrusion resin layer formed by carrying out extrusion lamination in contact with a base film at least between a base film and a sealant film, and provided the bending part of at least 1 side. It is a packaging bag formed into a bag shape, and the opening is sealed by heat sealing between sealant films,
The base material of the sealant film is provided with a notch straddling the bent part in both the base film and the sealant film in a direction perpendicular to the bent part, and the notch of the base film is longer than the notch of the sealant film. It is an easy-open packaging bag characterized by starting with a portion corresponding to the end of the notch and having broken-line cut portions along the extending direction of the notch alternately formed in the sealant film and the base film.
4th of this invention consists of a packaging material which has an extrusion resin layer formed by an extrusion lamination at least in contact with a base film between at least a base film and a sealant film, and is provided with a bent portion of at least one side. It is a packaging bag formed into a bag shape, and the opening is sealed by heat sealing between sealant films,
In the direction orthogonal to the bent portion, a notch straddling the bent portion is provided in both the base film and the sealant film, and the notch of the sealant film is longer than the notch of the base film, and the sealant of the base film It is an easy-open packaging bag characterized by starting with a portion corresponding to the end of the notch of the film and having broken line cut portions along the extending direction of the notch alternately formed in the base film and the sealant film. .
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The easy-open packaging bag of the present invention has a bent portion of at least one side, and has a notch in the base film or the base film and the sealant film of the bent portion. Therefore, by pulling up and down the notch around the notch in opposite directions, a cut can be easily formed in the packaging bag and opened.
[0011]
Furthermore, in this invention, it forms with a notch by forming a cut part in a sealant film along the extension direction of the said notch, or forming a broken line-shaped cut part in a sealant film and a base film alternately. The cut can be extended along the extension direction to easily widen the opening. In particular, by forming the cut portion up to the end opposite to the bent portion where the notch is formed, the cut is formed linearly from the notch, and the two cuts of the opposite packaging material are completely overlapped. The end parts match.
[0012]
In the packaging bag of the present invention, since it has an extruded resin layer formed by extrusion lamination to a base film, the extruded resin layer satisfactorily closes notches and cut portions, so that the barrier property and strength of the packaging material are good. Maintained.
[0013]
Below, the structure of this invention is demonstrated in detail.
[0014]
The easy-open packaging bag of the present invention has at least one bent portion, and the opening is sealed by heat sealing a sealant film. Therefore, examples of the form of the bag include a pillow packaging bag and a three-way packaging bag. An example thereof is schematically shown in FIG. FIG. 1 shows a package in which an article is housed and sealed in the packaging bag of the present invention, and the illustration of the article is omitted for convenience.
[0015]
1, (a-1) is a front view of a pillow packaging bag, (b-1) is a front view of a three-way packaging bag, and (a-2) is a cross-sectional schematic view taken along line AA ′ of (a-1). The figure, (b-2) is a BB 'cross-sectional schematic diagram of (b-1). In the figure, 1a is the front surface of the packaging bag, 1b is the back surface, 2a to 2d are heat-sealed portions, 3a and 3b are bent portions, and 4 is a notch portion. In (b-1) and (b-2), the two facing packaging materials are the front surface 1a and the rear surface 1b for the sake of convenience, but have substantially the same configuration.
[0016]
As shown in FIG. 1, in the case of a pillow packaging bag, the two inner sides parallel to the two end sides are bent as the bent portions 3a and 3b so that the two opposite ends of the rectangular packaging material are in contact with each other, The sides and the upper and lower openings are heat-sealed (heat-sealed portions 2a to 2c) to constitute the package. In the case of a three-sided packaging bag, the package is formed by folding at the center of the rectangular packaging material (bending portion 3a) and thermally fusing the overlapping three sides (heat-sealing portions 2a, 2b, 2d). .
[0017]
In this invention, the notch part 4 is formed in the bending part 3a of a packaging bag. In the case of a pillow packaging bag having two bent portions 3a and 3b, the effect of the present invention can be obtained if it is formed only on one bent portion 3a, but it may be provided at two locations 3a and 3b. . In this case, the notch portion formed in the bent portion 3b is formed on the extension line 5 of the notch portion 4 formed in the bent portion 3a, and cut portions 14, 15a, 15b described later are formed between the notches. It is desirable to keep it.
[0018]
FIG. 2 shows a schematic enlarged cross-sectional view of the vicinity of the notch portion 4 of the embodiment of the packaging bag of the present invention. The cross section is a cross section along the notch portion 4 and its extension line 5 in FIG. In the figure, 4a is a notch of a base film, 4b is a notch of a sealant film, 11 is a base film, 12 is an extruded resin layer, and 13 is a sealant film.
[0019]
As shown in FIG. 2, in the packaging bag of the present invention, the base film 11 or the base film 11 and the sealant film 13 are notched. 2A shows a configuration in which the notch 4a is provided only in the base film 11, and FIG. 2B shows a configuration in which the notches 4a and 4b are provided in both the base film 11 and the sealant film 13. The notches 4a and 4b are orthogonal to the bent portion 3a and are formed across the bent portion 3a. The length L ₁ (from the bent portion 3a to the end) is preferably 1.5 to 10 mm. If the length of the notch is less than 1.5 mm, the misalignment tends to occur when forming over the bent portion 3a, and the alignment becomes difficult. Moreover, since the intensity | strength of a packaging bag will fall when the length of a notch exceeds 10 mm, it is unpreferable. The lengths of the notches 4a and 4b may be different from each other.
[0020]
In FIG. 2, for clarity of arrangement, for convenience, are shown in a curved shape the bent portion 3a, the L ₁ is completely folded in the bent portion 3a of the packaging material, the front 1a and the back 1b Refers to the length in a state where the notches 4a and 4b are linear, and the thickness of the packaging material in the bent portion 3a can be substantially ignored.
[0021]
Furthermore, in the present invention, in addition to the notch portion 4 described above, a cut portion along the extension line 5 of the notch portion 4 is provided in the sealant film 13, or the base film 11 and the sealant film 13, An opening can be formed linearly from the notch 4. FIG. 3 and FIG. 4 show enlarged cross-sectional schematic diagrams along the notch portion 4 and the extension line 5 in the vicinity of the notch portion 4 in the embodiment. In the figure, reference numerals 14, 15a and 15b denote cutting parts, and the same parts as those in FIGS.
[0022]
FIG. 3A shows an example in which the notch 4a is formed in the base film 11, and the cut portion 14 along the extension line 5 is formed in the sealant film 13 from the portion corresponding to the end of the notch 4a. 3 (b), the notch 4a is formed in the base film 11, and the sealant film 13 has broken line-like cut portions 15b and 15a along the extension line 5 starting from a portion corresponding to the end of the notch 4a. And it is the example formed in the base film 11 alternately.
[0023]
In the configuration of FIG. 3B, the lengths L ₂ and L ₃ of the cut portions 15a and 15b are staggered so as to correspond to the lengths of the non-cut portions of the corresponding sealant film 13 and base film 11, respectively. Is arranged. Further, it is preferable that the length L ₂ of the cutting portion 15 a is equal to or longer than the length L ₃ of the cutting portion 15 b, and the deviation in the direction along the extension line 5 is less than or equal to the film thickness of the packaging material. The shift between the cut portion 15a and the cut portion 15b in the direction orthogonal to the line 5 is preferably equal to or less than the film thickness of the packaging material.
[0024]
FIG. 4 is a configuration example in which notches 4a and 4b are formed in the base film 11 and the sealant film 13, respectively.
[0025]
In FIG. 4A, the notch 4a of the base film 11 is longer than the notch 4b of the sealant film 13, and the sealant film 13 is cut along the extension line 5 from the portion corresponding to the end of the notch 4a of the base film 11. This is an example in which the portion 14 is formed.
[0026]
In FIG. 4B, the notch 4 a of the base film 11 is longer than the notch 4 b of the sealant film 13, and starts from a portion corresponding to the end of the notch 4 b of the base film 11 along the extension line 5. This is an example in which the broken line-shaped cut portions 15 b and 15 a are alternately formed on the sealant film 13 and the base film 11.
[0027]
Further, FIG. 4C shows that the notch 4a of the base film 11 is shorter than the notch 4b of the sealant film 13 and starts from a portion of the base film 11 corresponding to the end of the notch 4b of the sealant film 13. In this example, the fractured cut portions 15a and 15b are formed alternately on the base film 11 and the sealant film 13.
[0028]
In the configuration of FIG. 4, the lengths L _1a and L _1b of the notches 4a and 4b and the lengths L ₂ and L ₃ of the cutting portions 15a and 15b are the same as the configurations of FIGS.
[0029]
3 and 4, the cut portions 14, 15a and 15b may be terminated at any point of the extension line 5 as long as they are formed continuously from the notch portion 4, but the notch 4a is formed. The front surface 1a is formed by forming the edge opposite to the bent portion 3a, that is, until reaching the bent portion 3b in FIG. 1A-1 or the non-heat-bonded portion end 6 in FIG. And the cut | interval with the sufficient linearity which crosses a packaging bag along the extended line 5 can be formed in the back surface 1b. In addition, in order to keep intensity | strength in the heat-fusion part 2c of FIG. 1 (a-1), the said cutting parts 14, 15a, and 15b are not formed.
[0030]
The packaging material which comprises the packaging bag of this invention has an extrusion resin layer formed by extrusion-laminating a base film at least between a base film and a sealant film.
[0031]
As the base film constituting the packaging material according to the present invention, a resin film is used. Specifically, for example, a polyester film such as polyethylene terephthalate (PET), a polyolefin film such as stretched polypropylene (OPP), 6, 6 A polyamide film such as nylon or 6-nylon is preferably used, and the thickness is preferably 10 to 50 μm, more preferably 20 to 30 μm.
[0032]
Further, as the extruded resin layer to be extrusion laminated to the base film, a thermoplastic resin having excellent adhesion between the base film and the following sealant film or aluminum foil is used. For example, a low density polyethylene resin (LDPE) ), A linear low-density polyethylene resin (LLDPE), an ethylene / methacrylic acid copolymer (EMAA), or an ionomer resin obtained by partially crosslinking EMAA with metal ions. In particular, when an aluminum foil is used in the packaging material as described later, EMAA is preferably used. The thickness of the extruded resin layer is preferably 15 to 30 μm.
[0033]
Furthermore, for the sealant film used for heat-sealing the opening, a thermoplastic resin used in a general packaging bag is preferably used. For example, an LLDPE film or an unstretched polypropylene (CPP) film is preferably used. The preferred thickness is 20 to 50 μm.
[0034]
In the packaging material according to the present invention, another layer may be disposed on the inner side between the extruded resin layer and the sealant film. For example, light shielding properties and further barrier properties can be imparted by interposing an aluminum foil. In this case, the thickness of the aluminum foil is preferably 5 to 20 μm, and EMAA is preferably used as the extruded resin layer. Moreover, what is necessary is just to carry out extrusion lamination using the resin similar to the said extrusion resin layer, or dry-laminate using an adhesive agent for adhesion | attachment with an aluminum foil and a sealant film.
[0035]
Next, the manufacturing method of the packaging material concerning this invention is demonstrated.
[0036]
(1) Base film / extruded resin layer / sealant film {circle around (1)} Design printing is performed on the inner surface of the base film, and at the same time, the alignment mark of the notch is printed.
(2) Form notches and / or cut portions necessary for the base film.
(3) Notches and / or cut portions necessary for the sealant film are separately formed.
(4) The base film and the sealant film are extrusion laminated with a thermoplastic resin to form an extruded resin layer.
[0037]
(2) Base film / extruded resin layer A / aluminum foil / extruded resin layer B / sealant film (1) to (3) Same as (1) to (3) in the constitution of (1) above.
(4) 'The sealant film obtained in (3) above and an aluminum foil are extrusion laminated with a thermoplastic resin to form an extruded resin layer B.
(5) The base film and the laminate obtained in (4) above are extrusion laminated with a thermoplastic resin to form an extruded resin layer A.
[0038]
In this configuration, the extruded resin layer A is an essential extruded resin layer in the present invention, and the extruded resin layer B is selected from resin materials used for the extruded resin layer A. In this configuration, EMAA is preferably used for all.
[0039]
(3) Substrate film / extruded resin layer / aluminum foil / dry adhesive layer / sealant film {circle around (1)} to {circle around (3)} Same as the constitution {circle around (1)} to {circle around (3)} above.
(4) Dry laminate the sealant film obtained in (3) and aluminum foil.
(5) The base film and the laminate obtained in the above (4) are extrusion laminated with a thermoplastic resin to form an extruded resin layer.
[0040]
In each manufacturing method, when extrusion laminating a base film and a sealant film or a laminate of a sealant film and an aluminum foil, the alignment marks printed on the base film and the sealant film are read with a sensor, Align.
[0041]
The process of forming the packaging bag from the packaging material depends on the form of the packaging operation. For example, the packaging material is cut into a predetermined size, bent with the sealant film inside, and the opening is left with at least one of the sealant. Sealed by heat-sealing between the films to form a three-sided packaging bag or pillow packaging bag with an opening. The article is stored in the packaging bag through the opening, and the remaining opening is heat-sealed and sealed. And a package. Alternatively, the packaging material is formed in a long shape, and the article is stored while being folded with the sealant film inside, and a predetermined region is heat-sealed and simultaneously cut and separated into individual packages. That is, in the latter, the packaging bag of the present invention is formed simultaneously with the packaging of the article.
[0042]
Therefore, the easy-open packaging bag of the present invention includes both the state having an opening before packaging an article and the state of a package in which all openings after packaging an article are heat-sealed and sealed.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, the easy-open packaging bag of the present invention has an extruded resin layer in contact with the base film, and a notch is formed in the folded portion, so that the original strength and barrier properties of the packaging bag are maintained. In addition, it can be easily opened with fingers. In particular, in the form in which the cut portion is formed up to the other end portion, the cuts following the notch are formed in a straight line. Therefore, according to the present invention, even an article containing a liquid component or a volatile component can be packaged satisfactorily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing an embodiment of an easy-open packaging bag of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged schematic sectional view in the vicinity of the notch of the embodiment of the easy-open packaging bag of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged schematic cross-sectional view in the vicinity of the notch of the embodiment of the easy-open packaging bag of the present invention.
FIG. 4 is an enlarged schematic sectional view in the vicinity of the notch of the embodiment of the easy-open packaging bag of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a Front 1b Back 2a-2d Thermal fusion | bond part 3a, 3b Bending part 4 Notch part 4a, 4b Notch 5 Extension line 6 of a notch part Non-thermal fusion part edge part 11 Base film 12 Extrusion resin layer 13 Sealant film 14, 15a, 15b cutting part

Claims

少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとの間に、少なくとも基材フィルムに接して押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有する包装材からなり、少なくとも１辺の折り曲げ部を設けて袋状とし、開口部をシーラントフィルム同士の熱融着により封止してなる包装袋であって、
上記折り曲げ部に直交する方向に、該折り曲げ部を跨ぐノッチを基材フィルムに設け、上記シーラントフィルムの、上記ノッチの端部相当部位より始まり、該ノッチの延長方向に沿った破線状切断部が、上記シーラントフィルム及び基材フィルムとに互い違いに形成されていることを特徴とする易開封包装袋。 It is made of a packaging material having an extruded resin layer formed by being laminated at least in contact with the base film and between the base film and the sealant film. It is a packaging bag that is sealed by heat sealing between sealant films,
A notch straddling the bent portion is provided in the base film in a direction perpendicular to the bent portion , and a broken line-shaped cut portion starting from a portion corresponding to the end of the notch of the sealant film and extending in the extending direction of the notch is provided. , easily openable packaging bag, characterized in that it is alternately formed with the sealant film and the base film.

少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとの間に、少なくとも基材フィルムに接して押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有する包装材からなり、少なくとも１辺の折り曲げ部を設けて袋状とし、開口部をシーラントフィルム同士の熱融着により封止してなる包装袋であって、
上記折り曲げ部に直交する方向に、該折り曲げ部を跨ぐノッチを基材フィルム及びシーラントフィルムの両方に設け、上記基材フィルムのノッチが上記シーラントフィルムのノッチよりも長く、該シーラントフィルムに、基材フィルムのノッチの端部相当部位より始まり、該ノッチの延長方向に沿った切断部が形成されていることを特徴とする易開封包装袋。 It is made of a packaging material having an extruded resin layer formed by being laminated at least in contact with the base film and between the base film and the sealant film. It is a packaging bag that is sealed by heat sealing between sealant films,
A notch straddling the bent portion is provided in both the base film and the sealant film in a direction perpendicular to the bent portion, and the notch of the base film is longer than the notch of the sealant film. An easy-open packaging bag , characterized in that a cut portion is formed along an extending direction of the notch, starting from a portion corresponding to the end of the notch of the film.

少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとの間に、少なくとも基材フィルムに接して押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有する包装材からなり、少なくとも１辺の折り曲げ部を設けて袋状とし、開口部をシーラントフィルム同士の熱融着により封止してなる包装袋であって、
上記折り曲げ部に直交する方向に、該折り曲げ部を跨ぐノッチを基材フィルム及びシーラントフィルムの両方に設け、上記基材フィルムのノッチが上記シーラントフィルムのノッチよりも長く、シーラントフィルムの、上記基材のノッチの端部相当部位より始まり、該ノッチの延長方向に沿った破線状切断部が、シーラントフィルムと基材フィルムとに互い違いに形成されていることを特徴とする易開封包装袋。 It is made of a packaging material having an extruded resin layer formed by being laminated at least in contact with the base film and between the base film and the sealant film. It is a packaging bag that is sealed by heat sealing between sealant films,
The base material of the sealant film is provided with a notch straddling the bent part in both the base film and the sealant film in a direction perpendicular to the bent part, and the notch of the base film is longer than the notch of the sealant film. An easy-open packaging bag , characterized in that broken line-shaped cut portions starting from a portion corresponding to the end of the notch are formed alternately in the sealant film and the base film along the extending direction of the notch.

少なくとも基材フィルムとシーラントフィルムとの間に、少なくとも基材フィルムに接して押出ラミネートしてなる押出樹脂層を有する包装材からなり、少なくとも１辺の折り曲げ部を設けて袋状とし、開口部をシーラントフィルム同士の熱融着により封止してなる包装袋であって、
上記折り曲げ部に直交する方向に、該折り曲げ部を跨ぐノッチを基材フィルム及びシーラントフィルムの両方に設け、上記シーラントフィルムのノッチが上記基材フィルムのノッチよりも長く、基材フィルムの、上記シーラントフィルムのノッチの端部相当部位より始まり、該ノッチの延長方向に沿った破線状切断部が、基材フィルムとシーラントフィルムとに互い違いに形成されていることを特徴とする易開封包装袋。 It is made of a packaging material having an extruded resin layer formed by being laminated at least in contact with the base film and between the base film and the sealant film. It is a packaging bag that is sealed by heat sealing between sealant films,
In the direction orthogonal to the bent portion, a notch straddling the bent portion is provided in both the base film and the sealant film, and the notch of the sealant film is longer than the notch of the base film, and the sealant of the base film An easy-open packaging bag , characterized in that broken-line-shaped cut portions that start from a portion corresponding to the end of the notch of the film and extend along the extending direction of the notch are alternately formed on the base film and the sealant film.

上記切断部が、包装袋の非熱融着部の上記折り曲げ部に相対する端辺に達するまで形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の易開封包装袋。The easy-open packaging bag according to any one of claims 1 to 4 , wherein the cutting portion is formed until reaching an end side of the non-heat-sealed portion of the packaging bag that faces the bent portion.