JP4242157B2 - スチール製品 - Google Patents
スチール製品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4242157B2 JP4242157B2 JP2002583689A JP2002583689A JP4242157B2 JP 4242157 B2 JP4242157 B2 JP 4242157B2 JP 2002583689 A JP2002583689 A JP 2002583689A JP 2002583689 A JP2002583689 A JP 2002583689A JP 4242157 B2 JP4242157 B2 JP 4242157B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- product according
- hardness
- carbides
- tempering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/36—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.7% by weight of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
・ 例えばプラスチック成分製造用の機械にプラスチック材料を供給及び導入するスクリュー及びバーレルなど、例えば射出成型や押し出し装置のエレメント、
・ プラスチック材料の射出成型用の成型工具及び工具部品、
・ 磨耗部分、例えば摩耗媒体を供給するポンプの細部など、ならびに機械の他の摩耗部分、
・ 例えばプラスチック材料や木材などを粉砕するための良好な靭性を有するナイフ(チッパーナイフも含む)、
・ 熱間加工工具、
・ 鋳造又はプレス加工製品(熱くても冷たくてもよい)のバリを除くためのトリミング工具、
・ 圧延機に含まれる複合ロールのためのスリーブ。
固化速度が、金属粉末が熔融金属の流れを噴霧化(アトマイズ)して生成した液滴を急速に冷却することによって製造される時よりも遅いが、慣用のインゴット製造、連続的鋳造及び/又はESR再熔融法よりは十分に速くコントロールされているため、炭化物は本発明の製品に非常に有利と判明したサイズまで成長する充分な時間を有する。したがって、溶解困難な1次炭化物からなるMC-炭化物は本質的に丸い形を達成するようにさせられる。個々の炭化物ではその最長方向で20μmを超え、多くは1μm未満であるが、MC-炭化物の80容積%以上は最長方向のサイズが1〜20μmとなり、好ましくは3μmを超える。通常のサイズは6〜8μmである。
しかしながら、クロムは強力なフエライト形成物である。980〜1150℃で焼入れ後のスチール中のフエライトを回避するため、クロム含量は8%、好ましくはmax 6.5%、好適にはmax 5.5%を超えてはならない。好適なクロム含量は5.0%である。
実施したテストの説明
材料
本発明にしたがう材料(スチール/製品)は、望ましい実施態様にしたがって質量%で次の称呼、化学組成を有する: 1.60 C,
0.25 Si,0.75 Mn,0.020以下のP,0.060以下のS,
5.00 Cr,2.30 Mo,7.30 V,
0.005以下のTi,0.30以下のNi,0.25以下のCu,0.020以下のAl,
0.10以下のN, バランス:鉄及び上述以外の他の不純物。
実施したテストは、上述の称呼組成に厳密に相当する材料を最も新しい先行技術を代表する若干の既知参考材料と比較することによってを評価することを目的とする。
あった。インゴットの直径は約500mmであった。スプレー形成されたインゴットは1
100〜1150℃の鍛造温度に加熱されてそれぞれ最終直径φ330、105、及び76.5mmのブランクの形に鍛造された。
・ 微細組織
・ 硬度対オーステナイト化及び焼戻し温度
・ 焼入れ性
・ 延性
・ 研磨耐摩耗性
比較として、1つの検討で「硬度対オーステナイト化及び焼戻し温度」があり、メーカーのスペックによるスチールNo.4に関する情報も含まれている。
微細組織
図1はスチールNo.1製の直径φ105mmロッドの微細組織の走査電子顕微鏡写真を示す。この材料は56HRCの硬度に、TA=1050℃から30分間焼入れ及び525℃で2時間2回焼戻しされた。図2は、54.5HRCの硬度にTA=1060℃から60分間焼入れ+525℃で2時間2回焼戻し後の、直径φ75mmのロッドの形であったスチールNo.2の微細組織を示す。MC−タイプの1次炭化物(Mは実質上バナジウムからなる)がスプレー形成された材料中にみられる(図1)。炭化物の大部分は約1〜20μm範囲内のサイズであった。しかしながら、サイズの分布は図3のバーチャートに示されるようにかなり拡がっていた。このように炭化物容積の主要部分は炭化物サイズが2.0〜10.0μmを表しており、そしてこの範囲内で炭化物、すなわち、容積に関して主要部の炭化物、が通常3.0〜7.5μmのサイズを有する明瞭な傾向がある。合計の炭化物容積は、走査電子顕微鏡でのマニュアルポイント計算法によって、それぞれスチールNo.1で13.1容積%MC−炭化物、スチールNo.2で15.4容積%と測定された。しかしながら、スチールNo.2では、微細組織は粉末冶金法で製造したスチールに典型的なタイプで、これはすべての炭化物が非常に小さく、max 約3μmであったことを意味している。炭化物の大部分は0.5〜2.0μm範囲内のサイズであり、熱処理に関係なくスチールのマトリクス中に均一に分布していた。これはマイクロ−写真(図2)を検討することによって視覚的にみることができ、さらに図3のバーチャートからも明らかである。このバーチャートはスチールNo.2中のMC−炭化物の大部分が0.5〜2.0μmのサイズであったことを示している。
熱処理後の硬度
スチールNo.1から造られたブランクは、ソフト焼きなまし状態で、ブランクの寸法に関係なく、190〜230HBの硬度(ブリネル硬度)、典型的に約200〜215HBであった。スチールNo.2の硬度は、ソフト焼きなまし状態で若干高く、約235HBであった。
焼入れ性
スチールNo.1及びNo.2の硬度と、800℃から500℃への冷却に要する時間との関係が図6にグラフで示されている。このチャートから、スプレー形成された材料No.1の焼入れ性の方が、バナジウムとMC-炭化物の含有量が高い粉末冶金法で製造された材料No.2のそれよりも確実に良好であったと云うことができる。
靭性
衝撃エネルギーは、2つのスチールのロッド寸法を変え、スチールNo.1に対しては1050℃/30分及び1150℃/10分で焼入れして焼戻し温度を変化後、スチールNo.2に対しては1060℃/60分焼入れ+540℃/2×2時間焼戻し、及び1180℃/10分焼入れ+550℃/2×2時間焼戻し後、非-切り欠きテストサンプルを使用して測定された。テストサンプルはロッドの中央の最も重要な方向、すなわち、横方向で採取された。結果は図7から明らかであり、延性は硬度が増加するとやや下がるが、一般的に云って2つのスチールの延性は同じく良好であることを示している。衝撃エネルギーは、全測定ですべてのテストサンプルに対し横方向で10Jを超えた。これは、スチール製品の意図した使用分野に関する限り許容できる衝撃靭性の基準を満足させるものである。
研磨摩耗
研磨剤としてSiO2を使用してpin-to-pinテストの形で耐摩耗性が試験された。試験材料の寸法と熱処理については以下を適用する。
スチールNo.1、φ105mm:
a)1050℃/30分+600℃/2×2時間; 48.7HRC
c)1050℃/30分+525℃/2×2時間; 55.9HRC
スチールNo.2、φ75mm:
b)1060℃/60分+540℃/2×2時間;54.7HRC
d)1180℃/10分+550℃/2×2時間;58.7HRC
結果は図8のバーチャートから明らかである。このチャートは、本発明による材料No.1(バーa及びc)が、硬度が低いのと炭化物の合計容積含量が少ないにも拘わらず、耐摩耗性が比較材料No.2(バーb及びd)のそれと同じく良好であったことを説明している。
討論
前述の実験は本発明によるスチールのうちから耐摩耗性の非常に高い製品が製造できることを示しており、これは第1にこの材料の十分な量のMC-炭化物含量と好適なサイズに帰することができる。他の重要な要因は、非常に良好であり、かつ、比較できる他のスチールのそれよりも良好なスチールの焼入れ性である。材料の使用目的に適合する45〜60 HRCの硬度は、優れた耐摩耗性が維持されるようにオーステナイト化及び/又は焼戻し温度を同時に選択することにより達成できる。本発明はしたがって、適当な熱処理の選択により、異なる用途のためのスチールの有用性と適応性に関する限り、著しい柔軟性を与える。本スチールの可能性に関する他の重要な要因は、粉末冶金製造法より本質的に経済的なスプレー形成法に基づくその製造法である。
・ max靭性用: 1050℃/30分+590℃/2×2時間、
約50HRCを与える。
・靭性と耐摩耗性の最適組み合わせ用: 1120℃/15分+540℃/2×2
時間、 約56HRCを与える。
・ max耐摩耗性用: 1150℃/10分+540℃/2×2時間、
約60HRCを与える。
・ 比較することができる熱処理後のより高い硬度
・ より良好な耐摩耗性
・ 少なくとも同じように良好な耐摩耗性
・ よりよい焼入れ性
・ 最も重要な方向、横方向、における比較してひけをとらない靭性
・ より低い製造コスト
Claims (31)
- 質量%で以下から本質的になる化学組成を有する合金からなること;
1.2〜2.0%のC
0.1〜1.5%のSi
0.1〜2.0%のMn
最高0.2%のN
最高0.25%のS
4〜8%のCr
0.5〜3.5%の(Mo+W/2)
5〜8%の(V+Nb/2)、ここでNbは最高1.0%である
残部は鉄及び不可避不純物である、
及びそのスチール製品が、8〜15容積%のMC−炭化物(Mはバナジウムおよび場合によって存在するニオビウムからなる)を含む微細組織を有し、
このMC−炭化物のうち80容積%以上が、実質的に丸い形、および1〜20μmの、該炭化物の最長方向のサイズを有すること;
及び該MC−炭化物の容積基準の主要部が、3.0μmを超える、該炭化物の最長方向のサイズを有すること
を特徴とするスプレー形成されたスチール製品。 - 最高0.5%のNbを含むことを特徴とする請求項1記載の製品。
- 最高0.3%のNbを含むことを特徴とする請求項2記載の製品。
- 最高0.1%のNbを含むことを特徴とする請求項3記載の製品。
- 意図的に加えたニオビウムを全く含まないことを特徴とする請求項4記載の製品。
- 前記微細組織が10〜14.5容積%のMC−炭化物を含み、該MC−炭化物の容積基準の主要部が、最高10μmの、該炭化物の最長方向のサイズを有することを特徴とする請求項1記載の製品。
- 焼入れ及び焼戻し後45〜60HRCの硬度を有することを特徴とする請求項6記載の製品。
- 焼入れ及び焼戻し後のスチールのマルテンサイトマトリクスが固溶体中に0.1〜0.5質量%の炭素を含むことを特徴とする請求項7記載の製品。
- スチール中の炭素の合計含量が1.3%以上であることを特徴とする請求項1ないし8のいづれか1項に記載の製品。
- スチール中の炭素の合計含量が1.4%以上であることを特徴とする請求項9に記載の製品。
- スチール中の炭素の合計量が最高1.9%であることを特徴とする請求項1ないし10のいづれか1項に記載の製品。
- スチール中の炭素の合計量が最高1.8%であることを特徴とする請求項11に記載の製品。
- スチールが0.1〜1.0%のSiを含むことを特徴とする請求項1ないし12のいづれか1項に記載の製品。
- スチールが最高0.65%のSiを含むことを特徴とする請求項13に記載の製品。
- スチールが0.2〜1.5%のMnを含むことを特徴とする請求項1ないし14のいづれか1項に記載の製品。
- スチールが4.2%以上のCrを含むことを特徴とする請求項1ないし15のいづれか1項に記載の製品。
- スチールが最高6.5%のCrを含むことを特徴とする請求項1ないし16のいづれか1項に記載の製品。
- スチールが4.5〜5.5%のCrを含むことを特徴とする請求項17に記載の製品。
- スチールが少なくとも6.0%のVを含むことを特徴とする請求項1ないし17のいづれか1項に記載の製品。
- スチールが最高7.8%のVを含むことを特徴とする請求項1ないし19のいづれか1項に記載の製品。
- スチールが6.8〜7.6%のVを含むことを特徴とする請求項19又は20に記載の製品。
- スチールが最高0.04%を超えてNbを含まないことを特徴とする請求項1ないし21のいづれか1項に記載の製品。
- スチールが少なくとも1.5%のMoを含むことを特徴とする請求項1ないし22のいづれか1項に記載の製品。
- スチールが1.8〜2.8%のMoを含むことを特徴とする請求項1ないし23のいづれか1項に記載の製品。
- スチールが最高1.0%を超えてWを含まないことを特徴とする請求項1ないし24のいづれか1項に記載の製品。
- スチールが最高0.5%を超えてWを含まないことを特徴とする請求項25に記載の製品。
- スチールが最高0.15%を超えてSを含まないことを特徴とする請求項1ないし26のいづれか1項に記載の製品。
- スチールが最高0.08%を超えてSを含まないことを特徴とする請求項27に記載の製品。
- 1000〜1150℃の温度範囲のオーステナイト化温度から焼入れ、及び590〜640℃の温度範囲で2×2時間焼戻し後、48〜53HRCの硬度を有することを特徴とする請求項7ないし28のいづれか1項に記載の製品。
- 1000〜1150℃の温度範囲のオーステナイト化温度から焼入れ、及び540〜610℃の温度範囲で2×2時間焼戻し後、54〜58HRCの硬度を有することを特徴とする請求項7ないし28のいづれか1項に記載の製品。
- 1050〜1150℃の温度範囲のオーステナイト化温度から焼入れ、及び540〜580℃の温度範囲で2×2時間焼戻し後、58〜60HRCの硬度を有することを特徴とする請求項7ないし28のいづれか1項に記載の製品。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0101438A SE518958C2 (sv) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | Föremål av stål |
SE0101785A SE0101785D0 (sv) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | Föremål av stål |
PCT/SE2002/000714 WO2002086177A1 (en) | 2001-04-25 | 2002-04-11 | Steel article |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004527656A JP2004527656A (ja) | 2004-09-09 |
JP4242157B2 true JP4242157B2 (ja) | 2009-03-18 |
Family
ID=26655451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002583689A Expired - Fee Related JP4242157B2 (ja) | 2001-04-25 | 2002-04-11 | スチール製品 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7563333B2 (ja) |
EP (1) | EP1381702B1 (ja) |
JP (1) | JP4242157B2 (ja) |
KR (1) | KR100903714B1 (ja) |
CN (1) | CN1271233C (ja) |
AT (1) | ATE296903T1 (ja) |
BR (1) | BR0209069B1 (ja) |
DE (1) | DE60204449T2 (ja) |
ES (1) | ES2242012T3 (ja) |
WO (1) | WO2002086177A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7320314B1 (ja) | 2022-09-28 | 2023-08-03 | 株式会社オーツボ | 海苔等級判定処理システム、海苔等級判定方法、およびプログラム |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5122068B2 (ja) * | 2004-04-22 | 2013-01-16 | 株式会社小松製作所 | Fe系耐摩耗摺動材料 |
SE0600841L (sv) * | 2006-04-13 | 2007-10-14 | Uddeholm Tooling Ab | Kallarbetsstål |
IT1391656B1 (it) * | 2008-11-07 | 2012-01-17 | Polimeri Europa Spa | Lame per granulatore ad alta resistenza all'usura e relativo metodo di affilatura |
DE102013213752B4 (de) * | 2013-07-15 | 2017-01-05 | Ford Global Technologies, Llc | Verfahren zur Herstellung eines Werkzeugs für die Bearbeitung von Blechen sowie Werkzeug |
US10677109B2 (en) * | 2017-08-17 | 2020-06-09 | I. E. Jones Company | High performance iron-based alloys for engine valvetrain applications and methods of making and use thereof |
US20210262050A1 (en) * | 2018-08-31 | 2021-08-26 | Höganäs Ab (Publ) | Modified high speed steel particle, powder metallurgy method using the same, and sintered part obtained therefrom |
US12031202B2 (en) | 2022-06-07 | 2024-07-09 | Steer Engineering Private Limited | High carbon martensitic stainless steel |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4066117A (en) * | 1975-10-28 | 1978-01-03 | The International Nickel Company, Inc. | Spray casting of gas atomized molten metal to produce high density ingots |
FR2405749A1 (fr) * | 1977-10-14 | 1979-05-11 | Thome Cromback Acieries | Nouveaux corps broyants forges, notamment boulets de broyage, et leur procede de fabrication |
SE457356C (sv) * | 1986-12-30 | 1990-01-15 | Uddeholm Tooling Ab | Verktygsstaal avsett foer kallbearbetning |
US5316596A (en) * | 1991-09-12 | 1994-05-31 | Kawasaki Steel Corporation | Roll shell material and centrifugal cast composite roll |
JP2715223B2 (ja) * | 1992-06-04 | 1998-02-18 | 川崎製鉄株式会社 | ロール外層材及び複合ロール |
JPH06158262A (ja) * | 1992-11-17 | 1994-06-07 | Daido Steel Co Ltd | 高面圧部品の製造方法 |
DE69422146T2 (de) * | 1993-03-31 | 2000-08-24 | Hitachi Metals, Ltd. | GEGEN VERSCHLEISS UND FRESSEN WIDERSTANDSFäHIGE WALZE ZUM WARMWALZEN |
JP3221468B2 (ja) | 1993-06-14 | 2001-10-22 | 関東特殊製鋼株式会社 | 熱間圧延用ロール材 |
US5900560A (en) * | 1995-11-08 | 1999-05-04 | Crucible Materials Corporation | Corrosion resistant, high vanadium, powder metallurgy tool steel articles with improved metal to metal wear resistance and method for producing the same |
US5976277A (en) * | 1997-05-08 | 1999-11-02 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | High speed tool steel, and manufacturing method therefor |
US6200394B1 (en) * | 1997-05-08 | 2001-03-13 | Research Institute Of Industrial Science & Technology | High speed tool steel |
SE511700C2 (sv) * | 1998-03-23 | 1999-11-08 | Uddeholm Tooling Ab | Stålmaterial för kallarbetsverktyg framställt på icke pulvermetallurgiskt sätt samt detta sätt |
US6511554B1 (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-28 | Yutaka Kawano | Stainless spheroidal carbide cast iron material |
-
2002
- 2002-04-11 ES ES02720733T patent/ES2242012T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-11 AT AT02720733T patent/ATE296903T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-11 CN CNB028087925A patent/CN1271233C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-11 BR BRPI0209069-4A patent/BR0209069B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-04-11 JP JP2002583689A patent/JP4242157B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-11 KR KR1020037013967A patent/KR100903714B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-04-11 DE DE60204449T patent/DE60204449T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-11 WO PCT/SE2002/000714 patent/WO2002086177A1/en active IP Right Grant
- 2002-04-11 EP EP02720733A patent/EP1381702B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-05-26 US US11/441,085 patent/US7563333B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7320314B1 (ja) | 2022-09-28 | 2023-08-03 | 株式会社オーツボ | 海苔等級判定処理システム、海苔等級判定方法、およびプログラム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1381702A1 (en) | 2004-01-21 |
CN1505690A (zh) | 2004-06-16 |
JP2004527656A (ja) | 2004-09-09 |
EP1381702B1 (en) | 2005-06-01 |
BR0209069B1 (pt) | 2011-02-08 |
BR0209069A (pt) | 2004-08-10 |
ES2242012T3 (es) | 2005-11-01 |
DE60204449T2 (de) | 2006-05-04 |
US7563333B2 (en) | 2009-07-21 |
WO2002086177A1 (en) | 2002-10-31 |
KR20030087086A (ko) | 2003-11-12 |
US20060231172A1 (en) | 2006-10-19 |
DE60204449D1 (de) | 2005-07-07 |
ATE296903T1 (de) | 2005-06-15 |
CN1271233C (zh) | 2006-08-23 |
KR100903714B1 (ko) | 2009-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101612087B1 (ko) | 스틸, 스틸 블랭크의 제조 방법 및 스틸의 성분의 제조 방법 | |
RU2425170C2 (ru) | Легированная сталь, держатель или деталь держателя для инструмента для формования пластмасс, упрочненная закалкой заготовка для держателя или детали держателя, способ производства легированной стали | |
JP2007009321A (ja) | プラスチック成形金型用鋼 | |
US7563333B2 (en) | Process for producing steel article | |
KR101010505B1 (ko) | 강 및 상기 강으로 제조된 플라스틱 재료용 금형 공구 | |
KR101518723B1 (ko) | 냉간 가공 공구강 제품 | |
KR100909922B1 (ko) | 냉간 가공 강 | |
JP5323679B2 (ja) | 冷間加工用鋼鉄 | |
JP5186878B2 (ja) | プラスチック成形金型用鋼およびプラスチック成形金型 | |
KR102012950B1 (ko) | 열간 가공 공구 강 및 열간 가공 공구 강 제조를 위한 방법 | |
KR100685544B1 (ko) | 강재, 그 용도 및 제조 방법 | |
KR100368540B1 (ko) | 인성 및 강도가 우수한 열간·온간 겸용 저합금고속도공구강 및 그의 제조방법 | |
US20040094239A1 (en) | Steel article | |
JP2019116688A (ja) | 粉末高速度工具鋼 | |
US20040103959A1 (en) | Steel article | |
JP5597999B2 (ja) | 被削性に優れた冷間工具鋼 | |
JP2004515654A (ja) | プラスチック成型工具用のスチール合金、ホルダー及びホルダー部品、及びホルダー及びホルダー部品用にタフ焼入れしたブランク | |
WO2003069009A1 (en) | Steel material containing carbides and use of the material | |
CA3207645A1 (en) | Method for manufacturing a tool steel as a support for pvd coatings and a tool steel | |
AU2002235078A1 (en) | Steel article |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050315 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070426 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070523 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070822 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070822 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081203 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081224 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120109 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120109 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120109 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |