JP4238777B2 - Folding device and image forming apparatus - Google Patents

Description

本発明は、シートの折り畳み装置に関し、特に、複数の折り部を用いて種々のモードで折り畳みを行うことが出来る折り畳み装置及びかかる折り畳み装置を有する画像形成装置に関する。   The present invention relates to a sheet folding apparatus, and more particularly, to a folding apparatus that can be folded in various modes using a plurality of folding sections, and an image forming apparatus having such a folding apparatus.

画像形成装置の付属装置として用いられる折り畳み装置では、装置を小型にするために、２個のローラ対を対向して配置し、ローラ対間にシートを導入した後に、ローラ対でシートを反対方向に搬送することにより、ローラ対間でシートを屈曲させて折り畳む折り畳み装置が多く用いられている（例特許文献１）。
特開平１０−１４８９８３号公報 In a folding device used as an accessory device of an image forming apparatus, in order to reduce the size of the apparatus, two roller pairs are arranged to face each other, and a sheet is introduced between the roller pairs, and then the sheets are reversed by the roller pair. In many cases, a folding device that folds and folds a sheet between a pair of rollers is conveyed (for example, Patent Document 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 10-148983

多様なモードで折り畳み処理を行う小型の後処理装置を実現するために、出願人は、特願２００３−８１９５２号及び２００３−１５０６２１号で、２個の折りローラ対からなる複数の折り部を複数の搬送路で連結し、これらの折り部及び搬送路を使い分けて折り処理を行う後処理装置を提案した。   In order to realize a small post-processing apparatus that performs folding processing in various modes, the applicant has disclosed a plurality of folding sections composed of two folding roller pairs in Japanese Patent Application Nos. 2003-81952 and 2003-150621. A post-processing device is proposed that performs the folding process by using the folding section and the conveyance path separately.

折り処理したシートの品質は、折り処理が正しい折り目位置で、キチット折り畳まれているか否かにより左右される。   The quality of the folded sheet depends on whether or not the sheet is folded at the correct fold position.

しかるに、特許文献１の折り畳み装置を含めた従来の折り畳み装置では、折り目の位置及び折り畳み状態のいずれにおいても十分ではなかった。特に、複数の折り部を用いて、複数回の折り処理を行う場合には、折り畳み済みのシートに対して再度折り処理を施す工程において、シートの搬送が安定せず、折り目位置がずれたり、皺が発生するなどがあって、品質の高い折り畳みシートを作成することが困難であった。   However, in the conventional folding device including the folding device of Patent Document 1, neither the position of the folds nor the folded state is sufficient. In particular, when performing a plurality of folding processes using a plurality of folding sections, in the step of performing the folding process again on the folded sheet, the sheet conveyance is not stable, the fold position is shifted, It was difficult to produce a high-quality folded sheet due to the occurrence of wrinkles.

本発明は、折り畳み装置における前記のような問題を解決し、品質の高い折り処理シートを作成することが出来る折り畳み装置及びかかる折り畳み装置を有する画像形成装置を提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-described problems in a folding apparatus and to provide a folding apparatus capable of producing a high-quality folding processing sheet and an image forming apparatus having such a folding apparatus.

上記の目的は、本発明の下記の折り畳み装置及び画像形成装置よって達成される。   The above object is achieved by the following folding device and image forming apparatus of the present invention.

１．折りローラと該折りローラに圧接する圧接ローラとからなる上流側の折りローラ対及び折りローラと該折りローラに圧接する圧接ローラとからなる下流側の折りローラ対を搬送路に前後して配置し、
前記２個の折りローラ対でシートをニップして、前記上流側の折りローラ対でシートを第１方向に搬送するとともに、前記下流側の折りローラ対で、前記第１方向と反対の第２方向にシートを搬送することにより、シートに折り目を付け、折り目部を先頭にして、シートを２個の前記折りローラ対で搬送することにより、シートを折り畳む折り部を有する折り畳み装置において、
前記下流側の折りローラ対の下流側の前記搬送路に、該搬送路のシートの厚み方向の内幅を該搬送路に沿って増減可逆に変化させる可動案内部材を設けたことを特徴とする折り畳み装置。 1. An upstream folding roller pair comprising a folding roller and a pressure roller in pressure contact with the folding roller, and a downstream folding roller pair comprising a folding roller and a pressure roller in pressure contact with the folding roller are arranged before and after the conveying path. ,
A sheet is nipped by the two folding roller pairs, the sheet is conveyed in the first direction by the upstream folding roller pair, and the second folding roller pair is opposite to the first direction by the second folding roller pair. In the folding device having a folding unit that folds the sheet by conveying the sheet in the direction, folding the sheet, conveying the sheet with the two folding roller pairs with the crease part at the top,
A movable guide member is provided in the conveyance path on the downstream side of the pair of folding rollers on the downstream side to change the inner width of the sheet in the thickness direction of the conveyance path in a reversible manner along the conveyance path. Folding device.

２．少なくとも２個の折り部が搬送路に前後して配置され、下流側の前記折り部が、１に記載の前記折り部からなることを特徴とする折り畳み装置。 2. The folding device according to claim 1 , wherein at least two folding parts are arranged before and after the conveyance path, and the downstream folding part comprises the folding part described in 1 .

３．前記２個の折りローラ対の前記折りローラと前記圧接ローラ間にシートを導入する導入工程においては、前記２個の折りローラ対により挟持搬送することを特徴とする１又は２に記載の折り畳み装置。
４．前記可動案内部材は、前記下流側の折りローラ対の下流側の前記搬送路における上流側の前記内幅を、前記２個の折りローラ対の前記折りローラと前記圧接ローラ間にシートを導入する導入工程時には、前記２個の折りローラ対によりシートを折り畳む折り畳み工程時よりも広くすることを特徴とする１〜３のいずれか１項に記載の折り畳み装置。 3. 3. The folding device according to 1 or 2, wherein in the introducing step of introducing a sheet between the folding roller and the pressure roller of the two folding roller pairs, the sheet is nipped and conveyed by the two folding roller pairs. .
4). The movable guide member introduces a sheet between the folding roller and the pressure roller of the two folding roller pairs, with the inner width on the upstream side of the conveyance path downstream of the pair of folding rollers on the downstream side. 4. The folding apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the folding apparatus is wider than the folding process in which the sheet is folded by the two folding roller pairs during the introducing process .

５．前記可動案内部材は、
前記導入工程時には、前記下流側の折りローラ対の下流側の前記搬送路における下流側の前記内幅を、上流側の前記内幅よりも狭くし、
前記折り畳み工程時には、前記下流側の折りローラ対の下流側の前記搬送路における下流側の前記内幅を、上流側の前記内幅よりも広くすることを特徴とする４に記載の折り畳み装置。 5. The movable guide member is
During the introduction step, the inner width on the downstream side in the conveyance path on the downstream side of the pair of folding rollers on the downstream side is made narrower than the inner width on the upstream side,
Wherein the time folding step, folding apparatus according to 4, characterized in that the said width of the downstream side in the downstream the transport path of the folding roller pair of the downstream, wider than the inner width of the upstream side.

６．前記２個の折りローラ間のニップに向けてシートをガイドする可動なガイド部材を有することを特徴とする１〜５のいずれか１項に記載の折り畳み装置。 6 . Folding apparatus according to any one of 1-5 you further comprising a movable guide member for guiding the sheet toward the nip between the two folding rollers.

７．前記上流側の折りローラ対の前記折りローラと前記下流側の折りローラ対の前記折りローラとは、シートの導入工程において離間して同方向に回転し、折り畳み工程において圧接して反対方向に回転することを特徴とする１〜６のいずれか１項に記載の折り畳み装置。 7 . The folding roller of the upstream folding roller pair and the folding roller of the downstream folding roller pair are spaced apart and rotated in the same direction in the sheet introduction process, and pressed in the folding process and rotated in the opposite direction. folding apparatus according to any one of 1 to 6 you, characterized in that.

８．前記可動案内部材は、前記折りローラの圧接動作に連動して前記内幅を変化させることを特徴とする７に記載の折り畳み装置。 8). 8. The folding apparatus according to claim 7, wherein the movable guide member changes the inner width in conjunction with the pressing operation of the folding roller.

９．前記可動案内部材を有する前記折り部を含む３個の折り部が縦に配置され、シートを下から上に搬送する複数の搬送路及び前記３個の折り部を選択使用することにより、複数モードの折り処理を行うことを可能としたことを特徴とする１〜８のいずれか１項に記載の折り畳み装置。 9 . Three folds including the fold having the movable guide member are vertically arranged, and a plurality of modes can be selected by selectively using a plurality of conveyance paths and the three folds for conveying a sheet from the bottom to the top. folding apparatus according to any one of the possible to perform folding processing to you wherein 1-8 that was.

１０．前記可動案内部材を有する前記折り部を、前記３個の折り部のうち、中間の折り部として配置したことを特徴とする９に記載の折り畳み装置。 10 . The folded portion having the movable guide member, among the three-folded portion, a folding device according to 9 you, characterized in that arranged as an intermediate folding portion.

１１．前記可動案内部材の下流側端部は、シートを下から上に搬送する前記搬送路であって、前記可動案内部材を有する前記折り部が配置された搬送路でない搬送路に臨むように配置されていることを特徴とする９に記載の折り畳み装置。 11 . The downstream end of the movable guide member is disposed so as to face the conveyance path that conveys the sheet from the bottom to the top and that is not the conveyance path where the folding portion having the movable guide member is disposed. and folding device according to 9 you characterized by that.

１２．１〜１１のいずれか１項に記載の折り畳み装置を有することを特徴とする画像形成装置。 12 . An image forming apparatus comprising the folding device according to any one of 1 to 11 .

１〜１２のいずれか１項に記載の発明により、折り畳み装置を小型にすることができるとともに、正しい位置に折り目を付け、且つキチット折られた高い品質の折り畳みシートを作成することが可能になる。 According to the invention described in any one of 1 to 12 , it is possible to reduce the size of the folding device, and to create a high-quality folded sheet that is folded at the correct position and folded in the kitt. .

特に、１回以上折り処理を行ったシートに対して更に折り処理を行う場合に、起きやすい折り目位置のずれや皺の発生が防止される。   In particular, when the folding process is further performed on a sheet that has been subjected to the folding process one or more times, it is possible to prevent the misalignment of the crease position and the occurrence of wrinkles.

９又は１１の発明により、多様なモードで折り処理を行うことができ、しかも、装置を小型化することが可能になる。 According to the ninth or eleventh invention, folding processing can be performed in various modes, and the apparatus can be miniaturized.

（１）画像形成装置
図１は画像形成装置本体Ａ、自動原稿送り装置ＤＦ、後処理装置Ｂ、大容量給紙装置ＬＴから成る画像形成装置の全体構成図である。 (1) Image Forming Apparatus FIG. 1 is an overall configuration diagram of an image forming apparatus including an image forming apparatus main body A, an automatic document feeder DF, a post-processing apparatus B, and a large capacity sheet feeding apparatus LT.

図示の画像形成装置本体Ａは、画像読取部（画像入力装置）１、画像処理部２、画像書込部３、画像形成部４、給紙カセット５Ａ，５Ｂ，５Ｃ、手差し給紙トレイ５Ｄ、第１給紙部６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ、第２給紙部６Ｆ、定着装置７、排紙部８及び自動両面コピー給紙部（ＡＤＵ）８Ｂを備えている。   The illustrated image forming apparatus main body A includes an image reading unit (image input device) 1, an image processing unit 2, an image writing unit 3, an image forming unit 4, paper feed cassettes 5A, 5B, and 5C, a manual paper feed tray 5D, A first paper feed unit 6A, 6B, 6C, 6D, a second paper feed unit 6F, a fixing device 7, a paper discharge unit 8, and an automatic duplex copy paper feed unit (ADU) 8B are provided.

画像形成装置本体Ａの上部には、自動原稿送り装置ＤＦが搭載されている。画像形成装置本体Ａの図示の左側面の排紙部８側には、後処理装置Ｂが連結されている。   An automatic document feeder DF is mounted on the upper part of the image forming apparatus main body A. A post-processing device B is connected to the paper discharge unit 8 side on the left side of the image forming apparatus main body A shown in the figure.

自動原稿送り装置ＤＦの原稿台上に載置された原稿ｄは矢印方向に搬送され画像読取部１の光学系により原稿の片面又は両面の画像が読みとられ、イメージセンサＣＣＤにより読み込まれる。   The document d placed on the document table of the automatic document feeder DF is conveyed in the direction of the arrow, the image on one or both sides of the document is read by the optical system of the image reading unit 1, and is read by the image sensor CCD.

イメージセンサＣＣＤにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部２において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、画像書込部３に信号を送られる。   The analog signal photoelectrically converted by the image sensor CCD is subjected to analog processing, A / D conversion, shading correction, image compression processing, and the like in the image processing unit 2 and then sent to the image writing unit 3.

画像書込部３においては、半導体レーザからの出力光が画像形成部４の感光体ドラム４Ａに照射され、潜像を形成する。画像形成部４においては、帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行われる。給紙カセット５Ａ〜５Ｃ、手差し給紙トレイ５Ｄ、大容量給紙装置ＬＴから第１給紙部６Ａ〜６Ｅの各々により給送されたシートＳには転写手段４Ｂにより画像が転写される。画像を担持したシートＳは、定着装置７により定着処理され、排紙部８から後処理装置Ｂに送り込まれる。或いは搬送路切換板８Ａにより自動両面コピー給紙部８Ｂに送り込まれた片面画像処理済みのシートＳは再び画像形成部４において、両面画像処理後、排紙部８から排出される。   In the image writing unit 3, output light from the semiconductor laser is irradiated onto the photosensitive drum 4 </ b> A of the image forming unit 4 to form a latent image. In the image forming unit 4, processes such as charging, exposure, development, transfer, separation, and cleaning are performed. An image is transferred by the transfer unit 4B to the sheet S fed from each of the first sheet feeding units 6A to 6E from the sheet feeding cassettes 5A to 5C, the manual sheet feeding tray 5D, and the large capacity sheet feeding device LT. The sheet S carrying the image is fixed by the fixing device 7 and sent from the paper discharge unit 8 to the post-processing device B. Alternatively, the single-sided image processed sheet S sent to the automatic double-sided copy paper feeding unit 8B by the conveyance path switching plate 8A is again discharged from the paper discharge unit 8 after the double-sided image processing in the image forming unit 4.

（２）後処理装置
後処理装置Ｂは、後処理装置搬入部１０、後処理装置排出部２０、シート付加部（表紙シート給紙部）３０、穿孔処理部（パンチ処理部、第１処理部）４０、搬送部５０、折り処理部（第２処理部）６０から構成されている。 (2) Post-processing device The post-processing device B includes a post-processing device carry-in unit 10, a post-processing device discharge unit 20, a sheet addition unit (cover sheet sheet feeding unit) 30, a punching processing unit (punch processing unit, first processing unit). ) 40, a conveyance unit 50, and a folding processing unit (second processing unit) 60.

図２は、本発明に係る後処理装置Ｂの全体構成図である。   FIG. 2 is an overall configuration diagram of the post-processing apparatus B according to the present invention.

（２−１）後処理装置搬入部・後処理装置排出部
後処理装置搬入部１０には、画像形成装置本体Ａから画像形成処理されたシートＳが導入される。 (2-1) Post-Processing Device Carry-in Unit / Post-Processing Device Discharge Unit The post-processing device carry-in unit 10 receives the sheet S that has undergone image forming processing from the image forming apparatus main body A.

後処理装置搬入部１０のシート導入位置は、画像形成装置本体Ａの排紙部８のシート排出位置に対向する。   The sheet introduction position of the post-processing apparatus carry-in section 10 faces the sheet discharge position of the sheet discharge section 8 of the image forming apparatus main body A.

入口ローラ１１に導入されたシートＳは、搬送路切換手段Ｇ１によって後処理装置排出部２０と穿孔処理部４０の何れかに分岐される（分岐部）。   The sheet S introduced into the entrance roller 11 is branched to either the post-processing device discharge unit 20 or the punching processing unit 40 (branching unit) by the conveyance path switching unit G1.

パンチ処理及び折り処理が設定されない場合、搬送路切換手段Ｇ１は穿孔処理部４０への搬送路を遮断し、後処理装置排出部２０への搬送路を開放する。   When the punching process and the folding process are not set, the conveyance path switching unit G1 blocks the conveyance path to the punching processing unit 40 and opens the conveyance path to the post-processing apparatus discharge unit 20.

後処理装置排出部２０に向かう第１搬送路ｐ１を通過するシートＳは、搬送ローラ２１，２２に挟持されて直進し、排紙ローラ２３により後処理装置排出部２０から排出され、昇降可能なメイン排紙トレイ２４上に積載される。メイン排紙トレイ２４上には最大２０００枚のシートＳを積載する事が出来る。   The sheet S passing through the first conveyance path p1 toward the post-processing device discharge unit 20 is sandwiched between the conveyance rollers 21 and 22 and advances straight, and is discharged from the post-processing device discharge unit 20 by the discharge roller 23 and can be moved up and down. Stacked on the main paper discharge tray 24. A maximum of 2000 sheets S can be stacked on the main paper discharge tray 24.

搬送路切換手段Ｇ２によって搬送ローラ２２のシート搬送方向下流側の図示上方に分岐されたシートＳは、第６搬送路ｐ６の搬送ローラ２５を通過し、排紙ローラ２６によって排出され、後処理装置Ｂ上部に配置された後処理装置排出部としてのサブ排紙トレイ（トップトレイ）２７上に積載される。サブ排紙トレイ２７上には、試しに画像形成したシートやジャム処理後に排出されるシート等を収容する。   The sheet S branched upward in the drawing on the downstream side in the sheet conveyance direction of the conveyance roller 22 by the conveyance path switching unit G2 passes through the conveyance roller 25 in the sixth conveyance path p6 and is discharged by the paper discharge roller 26, and is a post-processing device. The paper is stacked on a sub paper discharge tray (top tray) 27 as a post-processing apparatus discharge portion arranged at the upper part of B. On the sub paper discharge tray 27, a sheet on which a trial image is formed, a sheet discharged after jam processing, and the like are accommodated.

（２−２）シート付加部３０
シート付加部３０の給紙皿３１内に収容されたカバーシート又はインサートシートＳは、給紙手段３２により分離、給送され、第５搬送路ｐ５の搬送ローラ３３，３４，３５，３６に挟持されて、分岐部の上流側の搬送路に合流される（合流部）。 (2-2) Sheet adding unit 30
The cover sheet or insert sheet S accommodated in the sheet feeding tray 31 of the sheet adding unit 30 is separated and fed by the sheet feeding means 32, and is sandwiched between the conveying rollers 33, 34, 35, and 36 in the fifth conveying path p5. Then, it merges with the conveyance path on the upstream side of the branching portion (merging portion).

シート付加部３０の給紙皿３１は上下２段に配置され、各給紙皿３１には最大５００枚のカバーシート又はインサートシートＳを収容する事が可能である。   The sheet feeding trays 31 of the sheet adding unit 30 are arranged in two upper and lower stages, and each sheet feeding tray 31 can accommodate a maximum of 500 cover sheets or insert sheets S.

なお、シート付加部３０にシートＳを装填して、画像記録を行うことなく、シートＳに対して穿孔処理、折り処理を実施することも可能である。   Note that it is also possible to perform punching processing and folding processing on the sheet S without loading the sheet S into the sheet adding unit 30 and performing image recording.

（２−３）穿孔処理部４０
後処理装置搬入部１０の搬送路切換手段Ｇ１により分岐されたシートＳは、搬送路切換手段Ｇ１の下方に配置された搬送ローラ４１に挟持され、穿孔処理部（第１処理部）４０に搬送される（第２搬送路ｐ２）。 (2-3) Perforation processing unit 40
The sheet S branched by the conveyance path switching unit G1 of the post-processing apparatus carry-in unit 10 is sandwiched between conveyance rollers 41 disposed below the conveyance path switching unit G1 and conveyed to the punching processing unit (first processing unit) 40. (Second transport path p2).

穿孔処理部４０の下流側の搬送路には、整合手段４２が配置され、穿孔処理前のシートＳのシート幅方向を整合する。   An aligning means 42 is arranged in the conveyance path on the downstream side of the punching processing unit 40 and aligns the sheet width direction of the sheet S before punching processing.

穿孔処理部４０の穿孔器は、図示しない駆動手段により駆動されるパンチと、パンチの刃部に嵌合するダイスとから成る。穿孔処理されたシートＳは、下方の搬送部５０に送られる（パンチ機能）。   The punching device of the punching processing unit 40 includes a punch that is driven by a driving means (not shown) and a die that is fitted to the blade portion of the punch. The punched sheet S is sent to the lower conveyance unit 50 (punch function).

（２−４）搬送部５０
搬送部５０に送られたシートＳは、搬送ローラ５１，５２，５３，５４により挟持されて折り畳み装置６０に搬送される。搬送ローラ５１，５２，５３，５４は、駆動源に接続する駆動ローラと、駆動ローラに圧接する従動ローラとから成る。各従動ローラはソレノイドＳＯＬに接続して、駆動ローラに接離可能である。 (2-4) Transport unit 50
The sheet S sent to the conveyance unit 50 is nipped by the conveyance rollers 51, 52, 53, and 54 and conveyed to the folding device 60. The conveyance rollers 51, 52, 53, and 54 include a driving roller that is connected to a driving source and a driven roller that is in pressure contact with the driving roller. Each driven roller is connected to a solenoid SOL and can be brought into contact with and separated from the drive roller.

穿孔処理された小サイズのシートＳのうち、折り処理が行われないシートＳは、搬送路切換手段Ｇ３により分岐された第３Ａ搬送路ｐ３Ａを通過し、搬送ローラ６００に挟持されて搬送される。穿孔処理された大サイズのシートＳは、折り処理の要否に拘わらず搬送路切換手段Ｇ３の分岐位置の下方の第３Ｂ搬送路ｐ３Ｂに搬送され、搬送ローラ５３，５４によって搬送され、折り畳み装置６０に導入される。ここで第３Ａ搬送路ｐ３Ａと、第３Ｂ搬送路ｐ３Ｂとを合わせて第３搬送路を構成している。   Among the small-sized sheets S that have been punched, the sheet S that is not subjected to the folding process passes through the third A conveyance path p3A branched by the conveyance path switching unit G3, and is nipped and conveyed by the conveyance roller 600. . The large-sized sheet S that has been punched is transported to the third B transport path p3B below the branch position of the transport path switching means G3 regardless of whether or not the folding process is necessary, and is transported by the transport rollers 53 and 54 to be folded. 60. Here, the third transport path p3A and the third B transport path p3B are combined to form a third transport path.

なお、搬送部５０に搬送路切換手段５５が設けられ、２枚の小サイズのシートＳを蓄積して搬送する事により、２枚同時に後述の折り処理を行う事ができる。   In addition, the conveyance path switching means 55 is provided in the conveyance unit 50, and the folding process described later can be performed simultaneously by accumulating and conveying the two small-size sheets S.

（２−５）折り畳み装置６０
搬送部５０から折り畳み装置（第２処理部）６０に搬送されたシートＳは、レジストローラ６０１に挟持されて搬送され、第１折り部６１、第２折り部６２、第３折り部６３において、後述する外中折り、内中折り、Ｚ折り、外三つ折り、内三つ折り、内四つ折り（以下、観音折りとも称す）、ダブルパラレル折り等の各種モードの折り処理（折り機能）を施されて、第４搬送路ｐ４を介して第１搬送路ｐ１に戻る。 (2-5) Folding device 60
The sheet S conveyed from the conveyance unit 50 to the folding device (second processing unit) 60 is nipped and conveyed by the registration rollers 601. In the first folding unit 61, the second folding unit 62, and the third folding unit 63, Folding processing (folding function) of various modes such as outer middle fold, inner middle fold, Z fold, outer trifold, inner trifold, inner fourfold (hereinafter also referred to as Kannon fold) and double parallel fold, which will be described later, is applied. Then, it returns to the 1st conveyance path p1 via the 4th conveyance path p4.

図３は、折り畳み装置６０の断面図である。   FIG. 3 is a cross-sectional view of the folding device 60.

第１折り部６１は、折りローラ６１１と折りローラ６１１に圧接する圧接ローラ６１３とからなる上流側折り畳ローラ対、折りローラ６１２と折りローラ６１２に圧接する圧接ローラ６１４とからなる下流側の折りローラ対及び折りローラ６１１、６１２間のニップにシートＳをガイドするガイド部材６１５から構成されている。折りローラ６１１、６２１はモータＭ１で駆動されて回転し、シートＳの搬送及び折り畳みを行う。   The first folding unit 61 includes a folding roller 611 and a pressure roller 613 that is in pressure contact with the folding roller 611, and a downstream folding roller 612 and a pressure roller 614 that is in pressure contact with the folding roller 612. The guide member 615 guides the sheet S to the nip between the pair of rollers and the folding rollers 611 and 612. The folding rollers 611 and 621 are driven and rotated by the motor M1 to convey and fold the sheet S.

折り畳み装置６０には、第１折り部６１、第２折り部６２及び第３折り部６３を接続する複数の搬送路ｍ，ｎ，ｑ，ｒ，ｕ，ｖ，ｗ，ｘ及びシートＳを挟持して搬送する複数の搬送ローラ６０２，６Ｏ３，６０４，６０５，６０６，６０７，６０８，６０９が配置されている。   The folding device 60 holds a plurality of conveyance paths m, n, q, r, u, v, w, x, and a sheet S connecting the first folding unit 61, the second folding unit 62, and the third folding unit 63. A plurality of transport rollers 602, 6O3, 604, 605, 606, 607, 608, and 609 are disposed.

第２折り部６２及び第３折り部６３は、第１折り部６１とほぼ同一の構成であり、第１折り部６１は最下部に、第２折り部６２は中間に、第３折り部６３は最上部にそれぞれ配置される。第２折り部６２の折りローラ６２１、６２２はモータＭ２で駆動されて回転し、シートＳの搬送及び折り畳みを行い、第３折り部６３の折りローラ６３１、６３２はモータＭ３で駆動されて回転し、シートＳの搬送及び折り畳みを行う。シートＳはレジストローラ６０１により下方から供給され、上方に搬送される過程で後に説明するように、搬送路ｍ〜ｘ及び第１〜第３折り部６１〜６２が適宜選択されて各種の折り処理が行われる。   The second folding part 62 and the third folding part 63 have substantially the same configuration as the first folding part 61, the first folding part 61 is at the bottom, the second folding part 62 is in the middle, and the third folding part 63. Are arranged at the top. The folding rollers 621 and 622 of the second folding unit 62 are driven and rotated by the motor M2 to convey and fold the sheet S, and the folding rollers 631 and 632 of the third folding unit 63 are driven and rotated by the motor M3. Then, the sheet S is conveyed and folded. The sheet S is supplied from below by the registration roller 601 and, as will be described later in the process of being conveyed upward, the conveyance paths m to x and the first to third folding portions 61 to 62 are appropriately selected to perform various folding processes. Is done.

（３）折り処理
次に、３個の折り部６１〜６３を用いて実行可能な各種の折り処理モードについて説明する。 (3) Folding processing Next, various folding processing modes that can be executed using the three folding portions 61 to 63 will be described.

折り畳み装置６０において、２面開きの外中折りと内中折り処理、３面開きのＺ折り処理と外三つ折り処理と内三つ折り処理、４面開きの観音折り処理とダブルパラレル折り処理の７種が実行可能である。なお、折り処理機能が設定されている場合は、定着後のシートＳが自動両面コピー給紙部８Ｂ側に途中まで送り込まれ、その後、反転されて画像形成装置本体Ａから搬出される事により、画像面ｔを下側にして搬出される。また、両面画像形成したシートＳの折り処理では、画像面ｔは表面画像を担持する面となる。   In the folding device 60, two-sided outer and inner-folding processes, three-sided opening Z-folding process, outer three-folding process, inner three-folding process, four-sided open folding process and double parallel folding process 7 The seed is viable. When the folding processing function is set, the sheet S after fixing is fed halfway to the automatic double-sided copy paper feeding unit 8B side, and then reversed and carried out from the image forming apparatus main body A. The image is taken out with the image surface t facing down. Further, in the folding process of the sheet S on which the double-sided image is formed, the image surface t is a surface that carries the surface image.

（３−１）外中折り処理
シートＳへのシート画像面外側の外中折り処理は、第１折り部６１において行われる。 (3-1) Outer / Folding Process The outer / folding process of the sheet S on the outer side of the sheet image surface is performed in the first folding unit 61.

図４（ａ）は外中折り処理時のシートＳの処理経路を示す正面図、図４（ｂ）〜（ｄ）はシートＳの外中折り処理工程を示す模式図、図４（ｅ）は折り処理されたシートＳの斜視図である。   4A is a front view showing the processing path of the sheet S during the outer and middle folding processing, FIGS. 4B to 4D are schematic views showing the outer and middle folding processing steps of the sheet S, and FIG. FIG. 3 is a perspective view of a sheet S that has been subjected to folding processing.

以下、シート画像面外側の中折り処理工程を説明する。   Hereinafter, the middle folding process step outside the sheet image surface will be described.

（ａ） 画像形成装置本体Ａにより画像面ｔを下側（フェイスダウン）にして形成されて排出されるシートＳは、後処理装置Ｂの後処理装置搬入部１０、搬送部５０を通過して、画像面ｔを下側にしてレジストローラ６０１に挟持されて折り畳み装置６０に導入される。   (A) The sheet S formed and discharged by the image forming apparatus main body A with the image surface t facing down (face down) passes through the post-processing apparatus loading section 10 and the conveyance section 50 of the post-processing apparatus B. Then, it is sandwiched between the registration rollers 601 with the image surface t facing down and introduced into the folding device 60.

第１折り部６１に搬送されたシートＳの先端部が、駆動回転する折りローラ６１１と折り圧接ローラ６１３の挟持位置を通過し、駆動回転する折りローラ６１２と折り圧接ローラ６１４に挟持されて搬送され、搬送路ｍを直進する。センサＰＳ１によりシート先端通過を検出されたのち、所定時間経過後、制御手段により、折りローラ６１１，６１２の駆動が停止され、シートＳは所定位置に停止される。このシート停止位置は、シートＳの搬送方向中央部近傍が折りローラ６１１，６１２の中間位置である（図４（ｂ）参照）。   The leading edge of the sheet S conveyed to the first folding unit 61 passes through the nipping position between the driving and rotating folding roller 611 and the folding pressure contact roller 613, and is nipped and conveyed by the driving and rotating folding roller 612 and folding pressure contact roller 614. And go straight on the conveyance path m. After the passage of the leading end of the sheet is detected by the sensor PS1, the driving of the folding rollers 611 and 612 is stopped by the control unit after a predetermined time has elapsed, and the sheet S is stopped at a predetermined position. The sheet stop position is an intermediate position between the folding rollers 611 and 612 in the vicinity of the center of the sheet S in the conveyance direction (see FIG. 4B).

（ｂ） 折りローラ６１２と折り圧接ローラ６１４の逆転駆動開始により、シートＳの先端方向の二分の一箇所が折りローラ６１１，６１２の圧接位置に押し込まれて加圧され、中折りの折り目ａが形成される（図４（ｃ），（ｄ）参照）。   (B) When the reverse rotation driving of the folding roller 612 and the folding pressure contact roller 614 is started, one half of the sheet S in the front end direction is pushed into the pressure contact position of the folding rollers 611 and 612 to be pressed, and the folded fold a is formed. It is formed (see FIGS. 4C and 4D).

（ｃ） 中折りの折り目ａが形成されたシートＳは、駆動される折りローラ６１１，６１２に挟持されて排出され、折り目ａを先頭にして搬送路ｎ，ｑを通過し、第２折り部６２に進行する。   (C) The sheet S on which the folded fold line a is formed is sandwiched and discharged by the driven folding rollers 611 and 612, passes through the conveyance paths n and q with the fold line a as the head, and the second folding section Proceed to 62.

（ｄ） 折り目ａが形成されて中折り処理が完了したシートＳは、駆動する搬送ローラ６０３，６０７に挟持されて搬送路ｒを通過して排出され、折り目ａを先頭にして第１搬送路ｐ１に進行する。   (D) The sheet S in which the fold a is formed and the middle folding process is completed is sandwiched between the driving conveyance rollers 603 and 607 and discharged through the conveyance path r, and the first conveyance path starts from the fold a. Proceed to p1.

（３−２）内中折り処理
シートＳへのシート画像面内側の内中折り処理は、第３折り部６３において行われる。 (3-2) Inner / Folding Process The inner / folding process on the inner side of the sheet image surface of the sheet S is performed in the third folding unit 63.

図５（ａ）は内中折り処理時のシートＳの処理経路を示す正面図、図５（ｂ）〜（ｅ）はシートＳの内中折り処理工程を示す模式図、図５（ｆ）は折り処理されたシートＳの斜視図である。   FIG. 5A is a front view showing a processing path of the sheet S at the time of the inner and middle folding processing, FIGS. 5B to 5E are schematic views showing the inner and middle folding processing steps of the sheet S, and FIG. FIG. 3 is a perspective view of a sheet S that has been subjected to folding processing.

折り畳み装置６０に導入されたシートＳは、第１折り部６１を無処理のまま通過し、搬送路ｎ，ｖを経て、第３折り部６３に送られる。第３折り部６３において、折りローラ６３１，６３２によって画像面ｔを内側にして中折り処理されたシートＳは、折り目ａを先頭にして、搬送路ｒを通過し第１搬送路ｐ１に排出される。   The sheet S introduced into the folding device 60 passes through the first folding unit 61 without being processed, and is sent to the third folding unit 63 through the conveyance paths n and v. In the third folding part 63, the sheet S that has been subjected to the middle folding process with the image surface t facing inward by the folding rollers 631 and 632 passes through the conveyance path r with the fold line a at the top, and is discharged to the first conveyance path p1. The

（３−３）Ｚ折り処理
シートＳへのＺ折り処理は、第１折り部６１においてＺ折りの第１折り処理が行われ、第３折り部６３においてＺ折りの第２折り処理が行われる。 (3-3) Z-folding process In the Z-folding process for the sheet S, the first folding part 61 performs a Z-folding first folding process, and the third folding part 63 performs a Z-folding second folding process. .

図６（ａ）はＺ折り処理時のシートＳの処理経路を示す正面図、図６（ｂ）〜（ｇ）は、第１折り部６１、第３折り部６３によるＺ折り処理工程を示す模式図である。   6A is a front view showing a processing path of the sheet S during the Z-folding process, and FIGS. 6B to 6G show a Z-folding process step by the first folding part 61 and the third folding part 63. FIG. It is a schematic diagram.

レジストローラ６０１に挟持されて第１折り部６１に搬送されたシートＳの先端部が、駆動回転する折りローラ６１１と折り圧接ローラ６１３の対向位置を通過し、駆動回転する折りローラ６１２と折り圧接ローラ６１４に挟持されて搬送される。センサＰＳ１によりシート先端通過を検出されたのち、所定時間経過後、制御手段により、折りローラ６１１，６１２の駆動が停止され、シートＳは所定位置に停止する。このシート停止位置は、シートＳの先端部が折りローラ６１１，６１２の対向位置よりシート搬送方向の全長Ｌの四分の一だけ前進した位置である（図６（ｂ）参照）。   The leading end portion of the sheet S sandwiched between the registration rollers 601 and conveyed to the first folding portion 61 passes through a position where the folding roller 611 and the folding pressure contact roller 613 that are driven to rotate are in contact with the folding roller 612 that is driven to rotate. It is nipped by the roller 614 and conveyed. After the passage of the leading end of the sheet is detected by the sensor PS1, the drive of the folding rollers 611 and 612 is stopped by the control means after a predetermined time has elapsed, and the sheet S stops at a predetermined position. The sheet stop position is a position where the leading end of the sheet S has advanced by a quarter of the total length L in the sheet conveyance direction from the position where the folding rollers 611 and 612 are opposed (see FIG. 6B).

折りローラ６１２の折りローラ６１１への圧接と、折りローラ６１２、折り圧接ローラ６１４の逆回転開始駆動とにより、シートＳの先端方向の四分の一箇所が折りローラ６１１，６１２の圧接位置Ｎに押し込まれて加圧され、Ｚ折りの第１の折り目ｂが形成される（図６（ｃ）参照）。   By pressing the folding roller 612 against the folding roller 611 and driving the reverse rotation of the folding roller 612 and the folding pressure contact roller 614, a quarter of the sheet S in the leading end direction is brought to the pressure contact position N of the folding rollers 611 and 612. The first fold line “b” of Z-folding is formed by being pushed in and pressurized (see FIG. 6C).

Ｚ折りの第１の折り目ｂが形成されたシートＳは、駆動回転する折りローラ６１１，６１２に挟持されて排出され、第１の折り目ｂを先頭にして第３折り部６３に進行する（図６（ｄ）参照）。   The sheet S on which the first fold line b of the Z fold is formed is sandwiched and discharged by the fold rollers 611 and 612 that are driven and rotated, and proceeds to the third fold portion 63 with the first fold line b as the head (see FIG. 6 (d)).

第３折り部６３に搬送されたシートＳの第１の折り目ｂが、駆動回転する折りローラ６３１，６３２間を通過し、センサＰＳ３によりシート先端通過が検出されたのち、所定時間経過後、制御手段１００により、折りローラ対の駆動が停止され、シートＳは所定位置に停止する。このシート停止位置は、シートＳの後端部と折りローラ対の対向位置との間隔が、シートＳの全長Ｌの二分の一である（図６（ｅ）参照）。   The first fold b of the sheet S conveyed to the third folding unit 63 passes between the driving and rotating folding rollers 631 and 632, and after the passage of the sheet leading edge is detected by the sensor PS3, the control is performed after a predetermined time has elapsed. The driving of the folding roller pair is stopped by the means 100, and the sheet S stops at a predetermined position. In this sheet stop position, the distance between the rear end portion of the sheet S and the opposing position of the pair of folding rollers is a half of the total length L of the sheet S (see FIG. 6E).

第１折り部６１と同様にして折りローラ対の圧接と逆転駆動開始により、シートＳの搬送方向中央部が折りローラ６３１，６３２の圧接位置に押し込まれて加圧され、Ｚ折りの第２の折り目ｃが形成される（図６（ｆ）参照）。この時、折りローラ６３１，６３２の圧接位置にシートＳの先端部が先に到達し、次に第２の折り目ｃとなる湾曲部が圧接位置に到達する。   In the same manner as the first folding unit 61, the center of the sheet S in the conveyance direction is pushed into the pressure contact position of the folding rollers 631 and 632 by the press-contact of the folding roller pair and the start of reverse rotation, and the second Z-folded second A crease c is formed (see FIG. 6F). At this time, the leading end portion of the sheet S reaches the pressure contact position of the folding rollers 631 and 632 first, and then the curved portion serving as the second fold c reaches the pressure contact position.

第２の折り目ｃが形成されてＺ折り処理が完了したシートＳは、駆動回転する折りローラ６３１，６３２及び搬送ローラ６０６に挟持されて排出され、第２の折り目ｃを先頭にして搬送路ｒを通過し、第１搬送路ｐ１に排出される（図６（ｇ）参照）。   The sheet S in which the second fold c is formed and the Z-folding process is completed is sandwiched and discharged by the driving and rotating folding rollers 631 and 632 and the conveyance roller 606, and the conveyance path r starts with the second fold c as the head. And is discharged to the first transport path p1 (see FIG. 6G).

図６（ｈ）は、Ｚ折り処理されたシートＳの斜視図である。ｂはＺ折り処理されたシートＳの第１の折り目、ｃは第２の折り目、ｔは画像面を示す。Ｚ折り処理されたシートＳは、ファイル装填に好適な形状となる。   FIG. 6H is a perspective view of the sheet S that has been Z-folded. b is the first fold of the sheet S that has been subjected to Z-folding, c is the second fold, and t is the image plane. The Z-folded sheet S has a shape suitable for file loading.

（３−４）外三つ折り処理
シートＳへの外三つ折り処理は、第１折り部６１において第１折り処理が行われ、第２折り部６２において第２折り処理が行われる。 (3-4) Outer Tri-Fold Process In the outer tri-fold process for the sheet S, the first fold part 61 performs the first fold process, and the second fold part 62 performs the second fold process.

図７（ａ）は外三つ折り処理時のシートＳの処理経路を示す正面図、図７（ｂ）〜（ｇ）は、第１折り部６１、第２折り部６２による外三つ折り処理工程を示す模式図である。   7A is a front view showing the processing path of the sheet S during the outer tri-fold process, and FIGS. 7B to 7G are outer tri-fold process steps by the first fold part 61 and the second fold part 62. FIG. It is a schematic diagram which shows.

第１折り部６１において、搬送されたシートＳの先端部通過をセンサＰＳ２が検知して所定パルスを計数後に、制御手段１００はシートＳを所定位置に停止させる。   In the first folding unit 61, after the sensor PS2 detects passage of the conveyed sheet S through the leading end and counts a predetermined pulse, the control unit 100 stops the sheet S at a predetermined position.

シートＳの先端部が折りローラ対の対向位置からシート全長Ｌの三分の二の位置に停止した後、折りローラ６１１，６１２により第１折り処理が行われ、シートＳに第１の折り目ｄが形成される（図７（ｂ）〜（ｄ）参照）。   After the leading end of the sheet S stops at a position corresponding to two-thirds of the total sheet length L from the position where the pair of folding rollers is opposed, the first folding process is performed by the folding rollers 611 and 612, and the first fold line d is formed on the sheet S. Is formed (see FIGS. 7B to 7D).

第２折り部６２において、シートＳの第１の折り目ｄが折りローラ６２１，６２２の対向位置からシート全長Ｌの三分の一の位置に停止した後、折りローラ６２１，６２２により第２折り処理が行われ、シートＳに第２の折り目ｅが形成される（図７（ｅ）〜（ｇ）参照）。   In the second folding section 62, the first fold line d of the sheet S stops at a position that is one third of the total length L of the sheet from the position facing the folding rollers 621 and 622, and then the second folding process is performed by the folding rollers 621 and 622. And a second fold line e is formed on the sheet S (see FIGS. 7E to 7G).

第２の折り目ｅが形成されて外三つ折り処理が完了したシートＳは、駆動回転する第２折り部６２の折りローラ６２１，６２２及び搬送ローラ６０４，６０５に挟持されて第２の折り目ｅを先頭にして搬送され、第３折り部６３を通過し、搬送ローラ６０８，６０９に挟持されて排出され、第２の折り目ｃを先頭にして搬送路ｒを通過し、第１搬送路ｐ１に排出される（図７（ａ）参照）。   The sheet S in which the second fold e is formed and the outer tri-fold process is completed is sandwiched between the folding rollers 621 and 622 and the conveying rollers 604 and 605 of the second folding portion 62 that is driven to rotate, and the second fold e is formed. It is transported at the head, passes through the third folding part 63, is sandwiched and ejected by the transport rollers 608 and 609, passes through the transport path r with the second fold c as the head, and is discharged to the first transport path p1. (See FIG. 7A).

図７（ｈ）は、Ｚ字型に外三つ折り処理されたシートＳの斜視図である。ｄは外三つ折り処理されたシートＳの第１の折り目、ｅは第２の折り目、ｔは画像面を示す。   FIG. 7H is a perspective view of the sheet S that has been subjected to outer three-fold processing into a Z-shape. d is the first fold of the sheet S subjected to the outer trifold process, e is the second fold, and t is the image plane.

（３−５）内三つ折り処理
シートＳへの内三つ折り処理は、第１折り部６１において第１折り処理が行われ、第２折り部６２において第２折り処理が行われる。 (3-5) Inner Tri-Fold Process In the inner tri-fold process for the sheet S, the first fold part 61 performs the first fold process, and the second fold part 62 performs the second fold process.

内三つ折り処理は、外三つ折り処理時のシート搬送経路は同じであるから、シートＳの処理経路を示す正面図は省略する。   Since the inner tri-fold process has the same sheet conveyance path during the outer tri-fold process, a front view showing the process path of the sheet S is omitted.

図８（ａ）〜（ｆ）は、第１折り部６１、第２折り部６２による内三つ折り処理工程を示す模式図である。   FIGS. 8A to 8F are schematic views showing an inner tri-fold process step by the first fold part 61 and the second fold part 62.

内三つ折り処理時には、第１折り部６１、第２折り部６２におけるシートＳの停止位置が異なる。   At the time of the inner fold process, the stop positions of the sheet S in the first fold part 61 and the second fold part 62 are different.

第１折り部６１において、シートＳの先端部が折りローラ６１１，６１２の対向位置からシート全長Ｌの三分の一の位置に停止した後、折りローラ６１１，６１２により第１折り処理が行われ、シートＳに第１の折り目ｆが形成される（図８（ａ）〜（ｃ）参照）。   In the first folding unit 61, after the leading end of the sheet S stops at a position one third of the total length L of the sheet from the position where the folding rollers 611 and 612 are opposed, the first folding process is performed by the folding rollers 611 and 612. The first fold line f is formed on the sheet S (see FIGS. 8A to 8C).

第２折り部６２において、シートＳの第１の折り目ｄが折りローラ６２１，６２２の対向位置からシート全長Ｌの三分の一の位置に停止した後、折りローラ６２１，６２２により第２折り処理が行われ、シートＳに第２の折り目ｇが形成される（図８（ｄ）〜（ｆ）参照）。   In the second folding section 62, the first fold line d of the sheet S stops at a position that is one third of the total length L of the sheet from the position facing the folding rollers 621 and 622, and then the second folding process is performed by the folding rollers 621 and 622. And the second fold line g is formed on the sheet S (see FIGS. 8D to 8F).

図８（ｇ）は、内三つ折り処理されたシートＳの斜視図である。ｆは内三つ折り処理されたシートＳの第１の折り目、ｇは第２の折り目、ｔは画像面を示す。   FIG. 8G is a perspective view of the sheet S that has been subjected to the inner folding process. f is the first fold of the sheet S subjected to the inner fold process, g is the second fold, and t is the image plane.

（３−６）ダブルパラレル折り処理
シートＳへのダブルパラレル折り処理は、第１折り部６１において第１折り処理が行われ、第２折り部６２において第２折り処理が行われる。 (3-6) Double Parallel Folding Process In the double parallel folding process on the sheet S, the first folding process is performed in the first folding part 61, and the second folding process is performed in the second folding part 62.

ダブルパラレル折り処理は、外三つ折り処理時のシート搬送経路は同じであるから、シートＳの処理経路を示す正面図は省略する。   In the double parallel folding process, the sheet conveyance path at the time of the outer three-folding process is the same, and therefore a front view showing the processing path of the sheet S is omitted.

図９（ａ）〜（ｆ）は、第１折り部６１、第２折り部６２によるダブルパラレル折り処理工程を示す模式図である。   FIGS. 9A to 9F are schematic diagrams illustrating a double parallel folding process performed by the first folding unit 61 and the second folding unit 62. FIG.

ダブルパラレル折り処理は、外三つ折り処理時や内三つ折り処理時のシート搬送経路は同じであるが、シートＳの停止位置が異なる。   In the double parallel folding process, the sheet conveyance path during the outer trifold process and the inner trifold process is the same, but the stop position of the sheet S is different.

第１折り部６１において、シートＳの先端部が折りローラ６１１，６１２の対向位置からシート全長Ｌの二分の一の位置に停止した後、折りローラ６１１，６１２により第１折り処理が行われ、シートＳに第１の折り目ｈが形成される（図９（ａ）〜（ｃ）参照）。   In the first folding part 61, after the leading end of the sheet S stops at a position that is a half of the total length L of the sheet from the position where the folding rollers 611 and 612 are opposed, the first folding process is performed by the folding rollers 611 and 612. A first fold line h is formed on the sheet S (see FIGS. 9A to 9C).

第２折り部６２において、シートＳの第１の折り目ｈが折りローラ６２１，６２２の対向位置からシート全長Ｌの四分の一の位置に停止した後、折りローラ６２１，６２２により第２折り処理が行われ、シートＳに内側の第２の折り目ｉ、外側の第３の折り目ｊが同時に形成される（図９（ｄ）〜（ｆ）参照）。   In the second folding section 62, after the first fold h of the sheet S stops at a position that is a quarter of the total length L of the sheet from the position facing the folding rollers 621 and 622, the second folding process is performed by the folding rollers 621 and 622. And the inner second fold line i and the outer third fold line j are simultaneously formed on the sheet S (see FIGS. 9D to 9F).

図９（ｇ）は、ダブルパラレル折り処理されたシートＳの斜視図である。ｈはダブルパラレル折り処理されたシートＳの第１の折り目、ｉは第２の折り目、ｊは第３の折り目、ｔは画像面を示す。   FIG. 9G is a perspective view of the sheet S that has been subjected to the double parallel folding process. h is a first fold of the sheet S that has been subjected to double parallel folding, i is a second fold, j is a third fold, and t is an image plane.

（３−７）観音折り処理
シートＳへの観音折り処理は、第１折り部６１において第１折り処理が行われ、第２折り部６２において第２折り処理が行われ、第３折り部６３において第３折り処理が行われる。 (3-7) Kannon folding process In the Kannon folding process on the sheet S, the first folding process is performed in the first folding unit 61, the second folding process is performed in the second folding unit 62, and the third folding unit 63 is performed. A third folding process is performed at.

図１０（ａ）は観音折り処理時のシートＳの処理経路を示す正面図、図１０（ｂ）〜（ｇ）は、第１折り部６１、第２折り部６２、第３折り部６３による観音折り処理工程を示す模式図である。   FIG. 10A is a front view showing the processing path of the sheet S at the time of the folding folding process, and FIGS. 10B to 10G are the first folding part 61, the second folding part 62, and the third folding part 63. It is a schematic diagram which shows a Kannon folding process process.

第１折り部６１において、シートＳの先端部が折りローラ６１１，６１２の対向位置からシート全長Ｌの四分の一の位置に停止した後、折りローラ６１１，６１２により第１折り処理が行われ、シートＳに第１の折り目ｐｋが形成される（図１０（ｂ）〜（ｄ）参照）。   In the first folding unit 61, after the leading end of the sheet S stops at a position that is a quarter of the total length L of the sheet from the position facing the folding rollers 611 and 612, the first folding process is performed by the folding rollers 611 and 612. The first fold pk is formed in the sheet S (see FIGS. 10B to 10D).

第１の折り目ｐｋが形成されたシートＳは、第２折り部６２において、シートＳの後端部と折りローラ６２１，６２２の対向位置との間隔がシート全長Ｌの四分の一の位置に停止した後、折りローラ６２１，６２２により第２折り処理が行われ、シートＳに第２の折り目ｐｍが形成される（図１０（ｅ），（ｆ）参照）。   In the sheet S on which the first fold line pk is formed, the distance between the rear end portion of the sheet S and the opposing position of the folding rollers 621 and 622 is a quarter position of the total sheet length L in the second folding unit 62. After stopping, the second folding process is performed by the folding rollers 621 and 622, and the second fold pm is formed on the sheet S (see FIGS. 10E and 10F).

第１の折り目ｐｋと第２の折り目ｐｍが形成されたシートＳは、第３折り部６３において、シートＳの搬送方向中央部が折りローラ６３１，６３２の対向位置に停止した後、折りローラ６３１，６３２により第３折り処理が行われ、シートＳに第３の折り目ｎが形成される（図１０（ｇ），（ｈ）参照）。   The sheet S on which the first fold line pk and the second fold line pm are formed has a folding roller 631 after the central portion in the conveyance direction of the sheet S stops at a position opposite to the folding rollers 631 and 632 in the third folding part 63. 632, the third folding process is performed, and the third fold n is formed in the sheet S (see FIGS. 10G and 10H).

観音折り処理が完了したシートＳは、第３折り部６３から搬送ローラ６０６，６０７に挟持されて排出され、第３の折り目ｎを先頭にして第１搬送路ｐ１に排出される（図１０（ａ）参照）。   The sheet S that has been subjected to the folding process is sandwiched and discharged from the third folding unit 63 by the conveyance rollers 606 and 607, and is discharged to the first conveyance path p1 with the third fold n as the head (FIG. 10 ( a)).

図１０（ｉ）は、観音開き型に観音折り処理されたシートＳの斜視図である。ｐｋはシートＳの第１の折り目、ｐｍは第２の折り目、ｎは第３の折り目、ｔは画像面を示す。   FIG. 10 (i) is a perspective view of the sheet S that has been subjected to the double folding process. pk is the first fold of the sheet S, pm is the second fold, n is the third fold, and t is the image plane.

（４）第２折り部６２
前記（２−５）折り畳み装置６０及び（３）折り畳み処理において、折り畳み装置６０の概略構成及び折り畳み機能を説明したが、以下に、第２折り部６２について詳細に説明する。なお、シートＳは、第２折り部６２に導入される工程では図１１の搬送路ｑを上方に走行し、折り畳み工程においては、搬送路ｑを下方に走行した後に、搬送路ｕを左上方に走行する。すなわち、搬送路ｑにおいて、シートＳはスイッチバックするので、上流と下流の関係は、導入工程と折り畳み工程では逆転する。 (4) Second folding part 62
In the (2-5) folding device 60 and (3) folding process, the schematic configuration and the folding function of the folding device 60 have been described. Hereinafter, the second folding unit 62 will be described in detail. Note that the sheet S travels upward along the transport path q in FIG. 11 in the process of being introduced into the second folding unit 62, and in the folding process, after traveling down the transport path q, the sheet S travels along the transport path u. Drive to. That is, since the sheet S is switched back in the conveyance path q, the upstream and downstream relations are reversed in the introduction process and the folding process.

本明細書においては、混乱を避けるために折り畳み部への導入工程における上流を全工程で上流と言い、導入工程における下流を全工程で下流と言う。   In this specification, in order to avoid confusion, the upstream in the introduction process to the folding part is referred to as upstream in all processes, and the downstream in the introduction process is referred to as downstream in all processes.

図１１〜１４を参照して第２折り部について説明する。図１１は導入工程にある第２折り部６２の正面断面図、図１２は、折りローラ６２１、６２２の側面図、図１３は折りローラ６２１、６２１の駆動系を示す図、図１４は折り畳み工程にある第２折り部６２の正面断面図である。   A 2nd folding part is demonstrated with reference to FIGS. 11 is a front sectional view of the second folding part 62 in the introduction process, FIG. 12 is a side view of the folding rollers 621 and 622, FIG. 13 is a diagram showing a drive system of the folding rollers 621 and 621, and FIG. 14 is a folding process. It is front sectional drawing of the 2nd folding part 62 in a.

案内板８０と８１とは搬送路ｒを形成し、案内板８２及び可動案内部材７２５と、案内板８４の下部及び案内板８１の下部とは、搬送路ｑを形成し、案内板８３と案内板８４の中央部と案内板８５とは搬送路ｖを形成し、案内板８４の折り返し上部と案内板８５とは搬送路ｕを形成する（搬送路については図３を参照）。   The guide plates 80 and 81 form a conveyance path r, the guide plate 82 and the movable guide member 725, the lower part of the guide plate 84 and the lower part of the guide plate 81 form a conveyance path q, and the guide plate 83 and the guide. The central portion of the plate 84 and the guide plate 85 form a conveyance path v, and the folded upper portion of the guide plate 84 and the guide plate 85 form a conveyance path u (see FIG. 3 for the conveyance path).

搬送路ｑに第２折り部６２が配置される。   The second folding part 62 is disposed in the transport path q.

第２折り部６２の上流側の折りローラ対を構成する折りローラ６２１は軸６２１Ｘに支持され回転し、圧接ローラ６２１Ａが折りローラ６２１に圧接する。軸６２１Ｘは変位しない。   The folding roller 621 constituting the pair of folding rollers upstream of the second folding section 62 is supported by the shaft 621X and rotates, and the pressure roller 621A is in pressure contact with the folding roller 621. The shaft 621X is not displaced.

折りローラ６２１は、軸６２１Ｘに固定されるが、軸６２１Ｘにより支持されたカム６２３はベアリングＢＡを介して支持されており折りローラ６２１と独立して回転しうる。そして、折りローラ６２１はモータＭ２（図３に示す）により回転して、搬送及び折り畳みを行うが、カム６２３は図示しないモータにより回転して、後に説明するように、揺動板７０を回転させて折りローラ６２２の変位等を行う。   Although the folding roller 621 is fixed to the shaft 621X, the cam 623 supported by the shaft 621X is supported via a bearing BA and can rotate independently of the folding roller 621. The folding roller 621 is rotated by a motor M2 (shown in FIG. 3) to carry and fold, but the cam 623 is rotated by a motor (not shown) to rotate the swing plate 70 as will be described later. Then, the folding roller 622 is displaced.

下流側の折りローラ対を構成する折りローラ６２２及び折りローラ６２２に圧接する圧接ローラ６２２Ａは、軸７１に支持された揺動板７０に支持される。揺動板７０に設けられた軸７２２には、圧接ローラ６２２Ａとともに、レバー７２が支持される。レバー７２には、ガイド部材としてのコロ７２１が設けられる。レバー７２は引っ張り型のバネＳＰ１により時計方向に付勢されている。レバー７２の自由端にはワイヤ６２５が連結され、ワイヤ６２５はモータ（図示せず）により駆動されて回転する軸６２５１に巻き付けられており、導入工程においてはコロ７２１を図１１のように、折りローラ６２１、６２２間のニップから離れた位置に保持するが、折り畳み工程においては図１４に示すように、折りローラ６２１、６２２間のニップに接近した位置に設定する。コロ７２１のこのような変位は軸６２５１を回転させる前記モータ及びバネＳＰ１により行われる。   The folding roller 622 constituting the downstream folding roller pair and the pressure contact roller 622A that is in pressure contact with the folding roller 622 are supported by the swing plate 70 supported by the shaft 71. A lever 72 is supported on the shaft 722 provided on the swing plate 70 together with the pressure roller 622A. The lever 72 is provided with a roller 721 as a guide member. The lever 72 is urged clockwise by a tension spring SP1. A wire 625 is connected to the free end of the lever 72, and the wire 625 is wound around a rotating shaft 6251 driven by a motor (not shown). In the introduction process, the roller 721 is folded as shown in FIG. Although it is held at a position away from the nip between the rollers 621 and 622, in the folding step, as shown in FIG. 14, it is set at a position close to the nip between the folding rollers 621 and 622. Such displacement of the roller 721 is performed by the motor and the spring SP1 that rotate the shaft 6251.

下流側の折りローラ対の下流側に配置された可動案内部材７２５は軸７２３に揺動可能に支持された揺動板７２４に、折り曲げ加工により形成されたものであり、軸７２３を中心に揺動する。   The movable guide member 725 disposed on the downstream side of the pair of folding rollers on the downstream side is formed on a swing plate 724 that is swingably supported on the shaft 723 by bending, and swings about the shaft 723. Move.

可動案内部材７２５の下流側端部７２５Ｂは、ほぼ案内板８１に沿った形状となっており、上流側端部７２５Ａは、折りローラ６２２に対向しており、折り返し部を持った鈎型に形成される。   The downstream end 725 </ b> B of the movable guide member 725 has a shape substantially along the guide plate 81, and the upstream end 725 </ b> A faces the folding roller 622 and is formed in a bowl shape having a folded portion. Is done.

下流側端部７２５Ｂは、図１１の導入工程においては、搬送路ｒから退避しているが、図１４の折り畳み工程においては、搬送路ｒに臨んで搬送路ｒをふさぐ。   The downstream end 725B is retracted from the transport path r in the introduction process of FIG. 11, but closes the transport path r in the folding process of FIG.

ピン７２７は、可動案内部材７２５及び揺動板７２４を反時計方向に付勢するバネＳＰ３の一端及びワイヤ７２８を規制している。ワイヤ７２８は一端がピン７２９で揺動板７０に固定されるとともに、他端が突起７３０で揺動板７２４に固定されている。ワイヤ７２８は、揺動板７０により可動案内部材７２５を駆動する動力伝達手段であり、可動案内部材７２５の搬送路幅方向の両端部に設けられた２本からなる。   The pin 727 restricts one end of the spring SP3 and the wire 728 that urge the movable guide member 725 and the swing plate 724 in the counterclockwise direction. One end of the wire 728 is fixed to the swing plate 70 by a pin 729 and the other end is fixed to the swing plate 724 by a protrusion 730. The wires 728 are power transmission means for driving the movable guide member 725 by the swing plate 70, and are composed of two wires provided at both ends of the movable guide member 725 in the conveyance path width direction.

可動案内部材７２５は、固定ピン７３１に係合する長穴７２４Ａ（揺動板７２４に設けられている）の規制作用で、図１１の位置で保持されており、シートＳの導入工程における搬送路ｑの狭い下流側搬送路を案内板８１との間に形成する。   The movable guide member 725 is held at the position shown in FIG. 11 by the restriction action of the elongated hole 724A (provided on the swing plate 724) that engages with the fixed pin 731. The conveyance path in the sheet S introduction process A narrow downstream conveyance path of q is formed between the guide plate 81 and the guide plate 81.

図１３は、折りローラ６２１、６２２の駆動系を示し、図１３（ａ）は導入工程における駆動系であり、図１３（ｂ）は折り畳み工程における駆動系である。
折りローラ６２１と同軸であり一体なギヤＧＡ１がモータＭ２（図３に示す）に連結されている。ギヤＧＡ２は折りローラ６２２と同軸且つ一体なギヤであり、ＧＡ３はクラッチギヤである。 FIG. 13 shows a drive system for the folding rollers 621 and 622, FIG. 13 (a) shows the drive system in the introduction process, and FIG. 13 (b) shows the drive system in the folding process.
An integral gear GA1 coaxial with the folding roller 621 is connected to a motor M2 (shown in FIG. 3). The gear GA2 is a gear that is coaxial and integral with the folding roller 622, and GA3 is a clutch gear.

図１３（ａ）のように導入工程においては、折りローラ６２１と折りローラ６２２とは離れているとともに、ギヤＧＡ１とＧＡ２とはクラッチギヤＧＡ３を介して連結されている。従って、折りローラ６２１と６２２は、同一方向である反時計方向に回転する。この回転により、シートは上方に搬送される。   As shown in FIG. 13A, in the introduction process, the folding roller 621 and the folding roller 622 are separated from each other, and the gears GA1 and GA2 are connected via the clutch gear GA3. Accordingly, the folding rollers 621 and 622 rotate counterclockwise, which is the same direction. By this rotation, the sheet is conveyed upward.

図１３（ｂ）のように、折り畳み工程においては、クラッチギャＧＡ３は駆動系から離脱し、ギヤＧＡ１からギヤＧＡ２への動力伝達は断たれる。そして、折りローラ６２２は折りローラ６２１に圧接するので、折りローラ６２２はシートを介して折りローラ６２１により摩擦力で駆動される。従って、折りローラ６２１は反時計方向に回転し、折りローラ６２２は時計方向に回転する。   As shown in FIG. 13B, in the folding step, the clutch gear GA3 is disengaged from the drive system, and the power transmission from the gear GA1 to the gear GA2 is cut off. Since the folding roller 622 is in pressure contact with the folding roller 621, the folding roller 622 is driven by the frictional force by the folding roller 621 through the sheet. Therefore, the folding roller 621 rotates counterclockwise, and the folding roller 622 rotates clockwise.

折りローラ６２２の図１３に示す変位はカム６２３により行われる。すなわち、モータ（図示せず）によりギヤＧＡ４、ＧＡ５を介してカム６２３が回転し、円盤からなるカムフォロア６２４がカム６２３に追従して変位し、揺動板７０が回転して折りローラ６２２を変位させる。カム６２３、カムフォロア６２４及び揺動板７０からなり、折りローラ６２２を変位させる変位機構は折りローラ６２２の軸の両端部に設けられる。   The displacement of the folding roller 622 shown in FIG. That is, the cam 623 is rotated by the motor (not shown) through the gears GA4 and GA5, the cam follower 624 made of a disk is displaced following the cam 623, and the swing plate 70 is rotated to displace the folding roller 622. Let A displacement mechanism including a cam 623, a cam follower 624 and a swing plate 70 is provided at both ends of the shaft of the folding roller 622.

次に、第２折り畳み部６２における折り畳み作用を説明する。   Next, the folding action in the second folding part 62 will be described.

図１１は第２折り畳み部６２の導入工程における状態を示しており、シートＳは先頭部に折り畳み部ＳＡが形成された状態で導入される。   FIG. 11 shows a state in the introduction process of the second folding part 62, and the sheet S is introduced with the folding part SA formed at the leading part.

カム６２３により離間しており、クラッチギヤＧＡ３が介在する駆動系により、折りローラ６２１、６２２は、反時計方向に回転して、圧接ローラ６２１Ａ、６２２Ａと折りローラ対を形成しており、シートＳを搬送路ｑに沿って右上方に搬送する。   The folding rollers 621 and 622 are rotated counterclockwise by a drive system that is separated by the cam 623 and the clutch gear GA3 is interposed therebetween to form a pair of folding rollers with the pressure rollers 621A and 622A. Is conveyed to the upper right along the conveyance path q.

導入工程においては、可動案内部材７２５は、その上流側端部７２５Ａで広い上流側搬送路を形成するとともに、その下流側端部７２５Ｂで狭い下流側搬送路を形成している。   In the introducing step, the movable guide member 725 forms a wide upstream conveyance path at its upstream end 725A and forms a narrow downstream conveyance path at its downstream end 725B.

従って、シートＳは、搬送路ｑをスムーズに走行する。   Accordingly, the sheet S travels smoothly on the conveyance path q.

シートＳの上流側１／４部分が折りローラ６２１と６２２の中間に達した時点で、導入工程から折り畳み工程に移行し、折りローラ６２２が折りローラ６２１に圧接するとともに、クラッチギャＧＡ３が図１３（ｂ）のように、駆動系から離脱する。   When the upstream quarter portion of the sheet S reaches the middle between the folding rollers 621 and 622, the process shifts from the introduction process to the folding process, where the folding roller 622 presses against the folding roller 621 and the clutch gear GA3 is shown in FIG. As shown in (b), it leaves the drive system.

また、折りローラ６２２の変位と同時にレバー７２が時計方向に回転して、コロ７２１が変位して、折りローラ６２１、６２２間のニップに接近しようとする。折りローラ６２２の変位及び折りローラ６２２の回転方向の反転により、屈曲可能となったシートＳはコロ７２１によりガイドされて、折り返し部ＳＢを先頭にして折りローラ６２１、６２２間のニップへと進行する。   At the same time as the folding roller 622 is displaced, the lever 72 rotates clockwise, and the roller 721 is displaced to approach the nip between the folding rollers 621 and 622. Due to the displacement of the folding roller 622 and the reversal of the rotation direction of the folding roller 622, the sheet S that can be bent is guided by the roller 721 and proceeds to the nip between the folding rollers 621 and 622 with the folded portion SB at the head. .

導入工程から折り畳み工程への移行に際してはまた更に、可動案内部材７２５が、時計方向に回転して、上流側端部７２５Ａが折りローラ６２２に接近して狭い上流側搬送路を形成するとともに、下流側端部７２５Ｂは案内板８１との間に広い下流側搬送路を形成する。   In the transition from the introduction process to the folding process, the movable guide member 725 further rotates in the clockwise direction so that the upstream end 725A approaches the folding roller 622 to form a narrow upstream conveyance path, and downstream. The side end portion 725 </ b> B forms a wide downstream conveyance path with the guide plate 81.

このような可動案内部材７２５の運動は、バネＳＰ２及びワイヤ７２８の作用による。すなわち、バネＳＰ２の付勢力はバネＳＰ３の付勢力よりも強く設定されている。従って、バネＳＰ２の付勢で揺動板７０が時計方向に回転したときに、ワイヤ７２８の動力伝達で、揺動板７２４はバネＳＰ３の付勢力に抗して軸７２３を中心に時計方向に回転して可動案内部材７２５を前記のように回転させる。   The movement of the movable guide member 725 is caused by the action of the spring SP2 and the wire 728. That is, the biasing force of the spring SP2 is set to be stronger than the biasing force of the spring SP3. Therefore, when the swing plate 70 is rotated clockwise by the biasing of the spring SP2, the swing plate 724 is rotated clockwise about the shaft 723 against the biasing force of the spring SP3 by power transmission of the wire 728. The movable guide member 725 is rotated as described above.

可動案内部材７２５の上流側端部７２５Ａが前記に説明したように、狭い上流側搬送路を形成するので、シートＳの下流側端部は折りローラ６２２と圧接ローラ６２２Ａ間にスムーズに案内され、コロ７２１のガイド作用と相俟って、折り畳み開始時点において、シートＳは確実に折りローラ６２１、６２２間に進入する。   As described above, the upstream end 725A of the movable guide member 725 forms a narrow upstream conveyance path, so that the downstream end of the sheet S is smoothly guided between the folding roller 622 and the pressure roller 622A, Combined with the guide action of the roller 721, the sheet S surely enters between the folding rollers 621 and 622 at the start of folding.

図１４は前記に説明したように折りローラ６２１と６２２とが圧接し、可動案内部材７２５が変位した折り畳み工程における第２折り部６２の状態を示す。   FIG. 14 shows the state of the second folding part 62 in the folding process in which the folding rollers 621 and 622 are pressed against each other and the movable guide member 725 is displaced as described above.

折りローラ６２１に圧接した折りローラ６２２は、折りローラ６２１に従動して回転し、折りローラ６２１と６２２の反対方向の回転により、シートＳはこれら折りローラ６２１、６２２間に圧入されて折り畳まれる。図１１から図１４への第２折り部６２の変化は、第２折り部６２の導入口に配置されたセンサＰＳ２のシート先端検知信号に基づいて行われる。   The folding roller 622 that is in pressure contact with the folding roller 621 rotates following the folding roller 621, and the sheet S is press-fitted between the folding rollers 621 and 622 by the rotation in the opposite direction of the folding rollers 621 and 622. The change of the second folding part 62 from FIG. 11 to FIG. 14 is performed based on the sheet leading edge detection signal of the sensor PS2 arranged at the introduction port of the second folding part 62.

図１４に示すように、折り畳み工程においては、可動案内部材７２５の下流側端部７２５Ｂは搬送路ｑを形成している案内板８１との間に搬送路ｑの広い下流側搬送路を形成する。可動案内部材７２５を図１１の状態に設定して、シートＳを下方に搬送して折り畳み工程を開始すると、折り返し部ＳＡが、搬送路ｒや下流側端部７２５Ｂに引っかかる可能性があるが、前記の広い下流側搬送路により、シートＳは引っかかることなくスムーズに下方に搬送され、折りローラ６２２と圧接ローラ６２２Ａ間に案内され、折り処理が行われる。   As shown in FIG. 14, in the folding step, the downstream end 725B of the movable guide member 725 forms a wide downstream conveyance path with the guide plate 81 forming the conveyance path q. . When the movable guide member 725 is set to the state of FIG. 11 and the sheet S is conveyed downward and the folding process is started, the folding portion SA may be caught by the conveyance path r or the downstream end portion 725B. The sheet S is smoothly conveyed downward without being caught by the wide downstream conveyance path, and is guided between the folding roller 622 and the pressure roller 622A to be folded.

図１４の折り畳み工程においては図示のように、下流側端部７２５Ｂは、搬送路ｒに臨むが、第２折り部６２が作動しない時及び第２折り部６２の導入工程においては、図１１に示す状態、すなわち、下流側端部７２５Ｂが搬送路ｒから退避した状態にあるので、搬送路ｒを用いたシートＳの搬送はスムーズに行われる。   In the folding process of FIG. 14, the downstream end 725 </ b> B faces the conveyance path r as shown in the figure, but when the second folding part 62 does not operate and in the introduction process of the second folding part 62, FIG. 11. Since the downstream end 725 </ b> B is retracted from the conveyance path r, the sheet S is conveyed smoothly using the conveyance path r.

本発明の実施の形態に係る画像形成装置の全体構成図である。1 is an overall configuration diagram of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明に係る画像形成装置における後処理装置の全体構成図である。1 is an overall configuration diagram of a post-processing apparatus in an image forming apparatus according to the present invention. 本発明の実施の形態に係る折り畳み装置の断面図である。It is sectional drawing of the folding apparatus which concerns on embodiment of this invention. 外中折り処理時のシートの処理経路を示す正面図、シートの外中折り処理工程を示す模式図、折り処理されたシートの斜視図である。FIG. 4 is a front view showing a sheet processing path during outer and inner folding processing, a schematic diagram showing an outer and inner folding processing step of the sheet, and a perspective view of the folded sheet. 内中折り処理時のシートの処理経路を示す正面図、シートの内中折り処理工程を示す模式図、折り処理されたシートの斜視図である。FIG. 4 is a front view showing a sheet processing path during an inner / inner folding process, a schematic diagram showing an inner / inner folding process step, and a perspective view of the folded sheet. Ｚ折り処理時のシートＳの処理経路を示す正面図、Ｚ折り処理工程を示す模式図、Ｚ折り処理されたシートの斜視図である。FIG. 4 is a front view showing a processing path of a sheet S during Z-folding processing, a schematic diagram showing a Z-folding processing step, and a perspective view of a sheet subjected to Z-folding processing. 外三つ折り処理時のシートの処理経路を示す正面図、外三つ折り処理工程を示す模式図、Ｚ字型に外三つ折り処理されたシートの斜視図である。FIG. 6 is a front view showing a sheet processing path during outer fold processing, a schematic diagram showing an outer fold processing step, and a perspective view of a sheet that has been subjected to outer fold processing in a Z shape. 内三つ折り処理工程を示す模式図、内三つ折り処理されたシートの斜視図である。It is a schematic diagram which shows an inner trifold process, and is a perspective view of the sheet | seat by which the inner trifold process was carried out. ダブルパラレル折り処理工程を示す模式図、ダブルパラレル折り処理されたシートの斜視図である。It is the model which shows a double parallel folding process, and is a perspective view of the sheet | seat by which the double parallel folding process was carried out. 観音折り処理時のシートの処理経路を示す正面図、観音折り処理工程を示す模式図、観音開き型に観音折り処理されたシートの斜視図である。FIG. 3 is a front view showing a sheet processing path during a double folding process, a schematic diagram showing a double folding process, and a perspective view of a double-folded sheet. 導入工程にある第２折り部の正面断面図である。It is front sectional drawing of the 2nd folding part in an introduction process. 折りローラの側面図である。It is a side view of a folding roller. 折り畳ローラの駆動系を示す図である。It is a figure which shows the drive system of a folding roller. 折り畳み工程にある第２折り部の断面図である。It is sectional drawing of the 2nd folding part in a folding process.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ 画像形成装置本体
Ｂ 後処理装置
６１ 第１折り部
６２ 第２折り部
６３ 第３折り部
６１１、６１２、６２１、６２２、６３１、６３２ 折りローラ
６１３、６１４、６２１Ａ６２２Ａ 圧接ローラ
７２１ 押し込みコロ
７２５ 可動案内部材
７２５Ａ 上流側端部
７２５Ａ 下流側端部 A Image forming apparatus main body B Post-processing device 61 First folding part 62 Second folding part 63 Third folding part 611, 612, 621, 622, 631, 632 Folding rollers 613, 614, 621A 622A Pressing roller 721 Pushing roller 725 Movable guide Member 725A Upstream end 725A Downstream end

Claims (12)

折りローラと該折りローラに圧接する圧接ローラとからなる上流側の折りローラ対及び折りローラと該折りローラに圧接する圧接ローラとからなる下流側の折りローラ対を搬送路に前後して配置し、
前記２個の折りローラ対でシートをニップして、前記上流側の折りローラ対でシートを第１方向に搬送するとともに、前記下流側の折りローラ対で、前記第１方向と反対の第２方向にシートを搬送することにより、シートに折り目を付け、折り目部を先頭にして、シートを２個の前記折りローラ対で搬送することにより、シートを折り畳む折り部を有する折り畳み装置において、
前記下流側の折りローラ対の下流側の前記搬送路に、該搬送路のシートの厚み方向の内幅を該搬送路に沿って増減可逆に変化させる可動案内部材を設けたことを特徴とする折り畳み装置。 An upstream folding roller pair comprising a folding roller and a pressure roller in pressure contact with the folding roller, and a downstream folding roller pair comprising a folding roller and a pressure roller in pressure contact with the folding roller are arranged before and after the conveying path. ,
A sheet is nipped by the two folding roller pairs, the sheet is conveyed in the first direction by the upstream folding roller pair, and the second folding roller pair is opposite to the first direction by the second folding roller pair. In the folding device having a folding unit that folds the sheet by conveying the sheet in the direction, folding the sheet, conveying the sheet with the two folding roller pairs with the crease part at the top,
A movable guide member is provided in the conveyance path on the downstream side of the pair of folding rollers on the downstream side to change the inner width of the sheet in the thickness direction of the conveyance path in a reversible manner along the conveyance path. Folding device. 少なくとも２個の折り部が搬送路に前後して配置され、下流側の前記折り部が、請求項１に記載の前記折り部からなることを特徴とする折り畳み装置。 The folding device according to claim 1, wherein at least two folding portions are arranged in front of and behind the conveyance path, and the downstream folding portion includes the folding portion according to claim 1. 前記２個の折りローラ対の前記折りローラと前記圧接ローラ間にシートを導入する導入工程においては、前記２個の折りローラ対により挟持搬送することを特徴とする請求項１又は２に記載の折り畳み装置。 3. The introduction process of introducing a sheet between the folding roller and the pressure roller of the two folding roller pairs, wherein the sheet is nipped and conveyed by the two folding roller pairs. Folding device. 前記可動案内部材は、前記下流側の折りローラ対の下流側の前記搬送路における上流側の前記内幅を、前記２個の折りローラ対の前記折りローラと前記圧接ローラ間にシートを導入する導入工程時には、前記２個の折りローラ対によりシートを折り畳む折り畳み工程時よりも広くすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の折り畳み装置。 The movable guide member introduces a sheet between the folding roller and the pressure roller of the two folding roller pairs, with the inner width on the upstream side of the conveyance path downstream of the pair of folding rollers on the downstream side. The folding apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the folding apparatus is wider than the folding process in which the sheet is folded by the two folding roller pairs during the introducing process . 前記可動案内部材は、
前記導入工程時には、前記下流側の折りローラ対の下流側の前記搬送路における下流側の前記内幅を、上流側の前記内幅よりも狭くし、
前記折り畳み工程時には、前記下流側の折りローラ対の下流側の前記搬送路における下流側の前記内幅を、上流側の前記内幅よりも広くすることを特徴とする請求項４に記載の折り畳み装置。 The movable guide member is
During the introduction step, the inner width on the downstream side in the conveyance path on the downstream side of the pair of folding rollers on the downstream side is made narrower than the inner width on the upstream side,
5. The folding according to claim 4 , wherein, in the folding step, the inner width on the downstream side of the conveyance path on the downstream side of the pair of folding rollers on the downstream side is made wider than the inner width on the upstream side. apparatus. 前記２個の折りローラ間のニップに向けてシートをガイドする可動なガイド部材を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の折り畳み装置。 The folding apparatus according to any one of claims 1 to 5, further comprising a movable guide member that guides a sheet toward a nip between the two folding rollers. 前記上流側の折りローラ対の前記折りローラと前記下流側の折りローラ対の前記折りローラとは、シートの導入工程において離間して同方向に回転し、折り畳み工程において圧接して反対方向に回転することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の折り畳み装置。 The folding roller of the upstream folding roller pair and the folding roller of the downstream folding roller pair are spaced apart and rotated in the same direction in the sheet introduction process, and pressed in the folding process and rotated in the opposite direction. The folding device according to any one of claims 1 to 6, wherein 前記可動案内部材は、前記折りローラの圧接動作に連動して前記内幅を変化させることを特徴とする請求項７に記載の折り畳み装置。 The folding apparatus according to claim 7, wherein the movable guide member changes the inner width in conjunction with a pressing operation of the folding roller. 前記可動案内部材を有する前記折り部を含む３個の折り部が縦に配置され、シートを下から上に搬送する複数の搬送路及び前記３個の折り部を選択使用することにより、複数モードの折り処理を行うことを可能としたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の折り畳み装置。 Three folds including the fold having the movable guide member are vertically arranged, and a plurality of modes can be selected by selectively using a plurality of conveyance paths and the three folds for conveying a sheet from the bottom to the top. The folding apparatus according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the folding process can be performed. 前記可動案内部材を有する前記折り部を、前記３個の折り部のうち、中間の折り部として配置したことを特徴とする請求項９に記載の折り畳み装置。 The folding device according to claim 9, wherein the folding portion having the movable guide member is arranged as an intermediate folding portion among the three folding portions. 前記可動案内部材の下流側端部は、シートを下から上に搬送する前記搬送路であって、前記可動案内部材を有する前記折り部が配置された搬送路でない搬送路に臨むように配置されていることを特徴とする請求項９に記載の折り畳み装置。 The downstream end of the movable guide member is disposed so as to face the conveyance path that conveys the sheet from the bottom to the top and that is not the conveyance path where the folding portion having the movable guide member is disposed. The folding apparatus according to claim 9, wherein the folding apparatus is provided. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の折り畳み装置を有することを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the folding device according to claim 1.

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