JP4235341B2

JP4235341B2 - Image forming apparatus

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Publication number: JP4235341B2
Application number: JP2000129412A
Authority: JP
Inventors: 昌裕倉橋
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-04-28
Filing date: 2000-04-28
Publication date: 2009-03-11
Anticipated expiration: 2020-04-28
Also published as: JP2001310842A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステッピングモータ等の励磁相を順次切り替えて回転するパルスモータとして、定電流チョッパー制御方式で駆動するものを用い、これを記録紙搬送系の駆動源とする画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の複写機等の画像形成装置としては、記録紙が実際に通る紙搬送系の駆動源としてＤＣモータ等を用い、ギアや電磁クラッチ等の伝達機構を経由して、紙搬送路上の複数の搬送ローラを駆動する紙搬送装置が広く用いられていた。この紙搬送装置では、電磁クラッチの開閉により紙搬送ローラを制御することで紙搬送制御を実現していた。そして、最近では、画像形成装置における処理の高速化に対するニーズが高まり、これに伴って紙搬送系における紙搬送の高速化がますます求められるようになった。
【０００３】
しかし、従来の電磁クラッチ等を用いて搬送ローラの駆動をオン・オフする紙搬送制御方法では、電磁クラッチの応答速度が遅いため、これが紙搬送の高速化のボトルネックになっていた。
【０００４】
一方、画像形成装置では、小型でオープンループで制御可能なサーボ系の駆動源として、ステッピングモータが広く利用されるようになってきた。
【０００５】
ここにいうステッピングモータは、巻き線の励磁相電流を逐次切り替えることによって発生する回転磁界の中に回転子を置いたとき、その磁極が吸引・反発することでトルクが発生して回転子が回転磁界に引きずられながら回るモータである。したがって、ステッピングモータは、励磁相の切り替えをパルス信号の入力で行えば、１パルスの入力に対し、基本角度だけ回転する。このため、ステッピングモータは、オープンループ制御が可能であり、フィードバック系が必要な他のサーボアクチュエータに比べ、システムを大幅に簡素化することが可能であり、コストの面で有利となる。
【０００６】
このような理由から、複写機等の画像形成装置においても、紙搬送系の駆動源としてステッピングモータを搬送ローラの数だけ使用し、電磁クラッチを介さずに搬送ローラを駆動する構成が採用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ステッピングモータにおいては、装置を小型かつ安価に構成できる反面、従来のサーボモータと異なり、パルス信号の入力に対し、モータの回転子の回転が同期できなくなる現象が発生する。これを脱調現象と呼ぶ。一般に、脱調現象は、モータに指令されるパルスのパルスレートに対し、モータが過負荷の状態になるときに発生する。
【０００８】
また、複写機等の画像形成装置においては、様々な紙種に対応するために、紙種によって、モータに要求されるトルクが大きく変動する場合がある。特に、厚紙（２００ｇ／ｍ²）は通常紙（８０ｇ／ｍ²）に比べ硬度が高いため、その厚紙が湾曲面の大きいローラによって搬送される場合には、直線的な姿勢を維持しようとして通常紙よりテンションがかかる。このため、湾曲面に対して大きな摩擦力が働き、大きなトルクが必要となる。
【０００９】
ところが、一般的なステッピングモータの場合、図７に示すように、静トルクに支配される定速状態よりも、静トルクに加速トルク（自起動トルクを含む）が加算される加速、減速状態の方が、モータに必要とされるトルクは大きいことが知られている。よって、ローラの湾曲面での厚紙搬送中に、何らかの制御によりローラが一時停止し、その後再度起動をする場合は、静トルクに加えて加速トルクが必要となり、さらに厚紙搬送の場合はこれに摩擦によるトルク増加分が加算され、モータに要求される負荷はより大きなものとなる。
【００１０】
一方、今日では、高速な画像形成装置への要求が高まり、紙両面の画像形成のプロダクティビティを上げるために、機内に滞留し循環する紙数をできるだけ多くすることで前記要求を実現する構成が主流となってきている。
【００１１】
このような構成の下では、オフィスでの使用頻度が圧倒的に高いであろうと予想される通常紙の画像形成時には、ステッピングモータに大きなトルクを必要としないから、紙と紙の間の距離をできるだけ小さくし、機内で循環できる紙の数を多くし、プロダクティビティを上げることができる。また、オフィスでの使用頻度が圧倒的に低いであろうと予想される厚紙の画像形成時には、大きなトルクが必要とされるローラの湾曲面に厚紙があるときにモータの停止・再起動の動作をしなくてもすむように紙と紙との間の距離を広げることができる。このようにすれば、機内での循環可能な紙数が減り、プロダクティビティは減るものの、モータにかかるトルクを抑えることで、より小型のモータを採用でき、昇温問題やサイズによる制限をクリアし、さらにはコストダウンを実現できる。
【００１２】
本発明はこのような技術的背景の下でなされたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明では、画像形成装置を次の（１）のとおりに構成する。
【００１４】
（１）記録媒体の搬送駆動をパルスモータで行う画像形成装置であって、
湾曲面を含む搬送路上で記録媒体を給送・搬送する給送手段と、
前記給送手段により給送・搬送された記録媒体の位置を検知する第一の検知手段と、
前記給送手段により順次給送される任意搬送長の記録媒体の先端から後端までの搬送距離を順次計時する計時手段と、
前記第一の検知手段と前記計時手段の結果に基づいて、先行する記録媒体と後行する記録媒体の間の距離が一定以上になるように記録媒体の給送タイミングを可変制御する制御手段と、
画像形成されるべき記録媒体が通常記録媒体よりも硬度の高い厚紙であることを検知する第二の検知手段とを有し、
前記第二の検知手段の検知結果により、記録媒体が厚紙と判断された場合は、前記湾曲面に記録媒体が存在している間に記録媒体の搬送が中断されないように、前記制御手段により記録媒体の給送タイミングを制御して記録媒体と記録媒体の間の距離を通常記録媒体の場合よりも広くすることを特徴とする画像形成装置。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例によって説明する。
【００２４】
（実施例）
図１は、実施例の画像形成装置の内部構成を示す。この画像処理装置は、記録紙に画像原稿を載せて出力する装置である本体画像出力部１０と、原稿から画像データを読み取る装置である本体画像入力部１１と、本体画像入力部１１の上部に装着された自動原稿送り装置１２と、本体画像出力部１０から排出されるコピー記録紙を複数のビンに仕分けして排出するソータ１３とを備えている。
【００２５】
この画像形成装置は、ディジタル複写機であり、原稿から画像データを読み取る装置である本体画像入力部１１のＣＣＤにより画素化して装置に読み込んだ画像データを、必要な画像処理を行った後、画像メモリに蓄える。その画像データは、本体画像出力部１０に転送され、画像として再生されて記録紙にコピーされる。
【００２６】
本体画像入力部１１は、入力部の上面の原稿台に積載された原稿を照射しながら走査する光源２１を備えている。光源２１は図外の光学系モータから駆動力を得て、左右方向に往復移動する。光源２１から発生した光は、積載された原稿により反射され、その光に光学像が得られる。その光学像はミラー２２，２３，２４及びレンズ（入力系）２５を介してＣＣＤ２６に伝送される。ミラー２２，２３，２４は光源２１と一体的に駆動される。ＣＣＤ２６は光を電気信号に変換する素子により構成されており、この素子の働きにより伝送されてきた光学像が電気信号に変換され、さらにディジタル信号（画像データ）に変換される。
【００２７】
読み込まれた原稿の画像データは、種々の補正処理とユーザの希望する処理による画像処理が加えられ、画像メモリ（図外）に蓄積される。
【００２８】
本体画像出力部１０は、画像メモリに蓄積された画像データを読み出し、ディジタル信号からアナログ信号に再変換し、さらに露光制御部（図外）により適正な出力値に増幅し、光学照射部（レーザ）２７により光信号に変換する。その光信号は、スキャナー２８、レンズ（出力系）２９及びミラー３０を伝播して、感光ドラム３１上に照射され、そこに静電による潜像が形成される。この潜像は、トナーにより画像となって、本体内を搬送されてくる記録紙上に転写され、転写された画像は定着ローラ３２により記録紙上に定着され、画像データが記録された記録紙はソータ１３に送られる。
【００２９】
ソータ１３は、本体画像出力部１０の左側に設置されている装置であり、本体画像出力部１０から出力された記録紙を排紙トレイ３３に仕分けして排紙する処理を行う。排紙トレイ３３は、上記本体制御部（図外）により制御され、出力された記録紙は制御部の指示した任意の排紙トレイに排出される。
【００３０】
給紙トレイ３４，３５は、本体下部にあり、記録紙をある程度蓄積しておくことが可能である。両トレイは、制御部により、給紙トレイ３４，３５から蓄積された記録紙を搬送し画像出力を行う。給紙デッキ３６は本体画像出力部１０の右側に設置されている装置で、記録紙を大量に蓄積しておくことが可能である。給紙トレイ３４，３５と同様に制御部により蓄積された記録紙を搬送し画像出力を行う。
【００３１】
本体画像出力部１０の左側に、操作者が少数の任意種類の記録紙を比較的容易に給紙することが可能となる手差しトレイ３７が設置されている。この手差しトレイ３７は、ＯＨＰシートや厚紙、はがきサイズ紙など特殊な記録媒体を使用する場合にも使用される。
【００３２】
給紙ローラ３８，３９，４０，４１，４２は、紙搬送ローラであり、各ローラはコピー出力処理の給紙を行う際、記録紙を実際に搬送する役割を担っている。各給紙ローラは、それぞれ独立に、駆動源としてステッピングモータに歯車等の伝達装置を介して接続されている。
【００３３】
ここで、ＤＣブラシレスモータで制御される潜像を形成するための感光ドラム３１と、記録紙上にトナーを定着し、画像データを記録するための定着ローラ３２の回転速度は、プロセススピードと呼ばれ、トナーの形状や定着特性、レーザの発光特性などに大きく左右され、各画像形成装置特有の速度となっているので、可変制御することは困難である。このため、厚紙が搬送されるのに十二分なトルクを出力できるモータが選択されている。それに対し、給紙ローラや搬送ローラは記録紙の給紙及び搬送動作のみを行っており、前記定着ローラと感光ドラムのいずれかに紙が挟まっていない場合は、高速制御や高速給紙などのためにできるだけ高速に駆動し、紙と紙の間の距離をできるだけ短く制御することで、画像形成装置としてのプロダクティビティを向上させるようになっている。
【００３４】
図２は、一般的なステッピングモータと搬送ローラの構成図である。
【００３５】
２０１が紙搬送装置の駆動源のステッピングモータ（ＳｔｅｐｐｉｎｇＭｏｔｏｒ）である。ステッピングモータは、パルス電力に対応して回転する。また、入力パルス数に比例して回転角が変位し、また入力周波数に比例して回転速度が変位するため、フィードバックループを構成することなく駆動することが可能である。このような特徴から、このモータは、オープンループの位置決め制御や速度制御の駆動源として幅広く利用されている。
【００３６】
ステッピングモータは、モータの構造により分類するのが一般的であり、ローター部を永久磁石で作ったＰＭ型（ＰｅｒｍａｎｅｎｔＭａｇｎｅｔＴｙｐｅ）、ローター部を歯車形状の鉄心で作ったＶＲ型（ＶａｒｉａｂｌｅＲｅｌｕｃｔａｎｃｅＴｙｐｅ）、ローター部を歯車形状の鉄心と磁石で構成したＨＲ型（ＨｙｂｒｉｄＴｙｐｅ）に分類される。このほか、ステッピングモータは、駆動巻線により二相、三相、五相などに分類される。また、励磁モードにより一相励磁、二相励磁、一−二相励磁などに分類される。
【００３７】
本実施例においては、二相励磁式のＨＲ型ステッピングモータを採用している。
【００３８】
２０２が紙搬送ローラであり、実際に搬送すべき記録紙に力を加え搬送する役目を持つ。紙搬送ローラ２０２はステッピングモータ２０１からの駆動力がギア２０７やシャフト２０６等を通じ伝えられる。２０３は紙検知センサである。２０４は紙検知センサの反応を電気信号に変換する役割を担うフォトインタラプタである。２０５は紙搬送ローラに従動して動く従動ローラである。
【００３９】
図３はチョッピング制御、電流設定の可変制御、モータの回転速度制御のためのブロック図である。駆動回路４０３では、定電流チョッピング制御がハードウェアで構成されており、ＣＰＵ４０２に付随する回転速可変制御部４０５から出力される相励磁信号に合わせ、ステッピングモータ４０４に供給する電流をＯＮ／ＯＦＦし、モータに流れる電流が一定電流になるようにチョッピング制御を行い、ステッピングモータ４０４に電流を供給する。また、駆動回路４０３内には、前記チョッピング制御を行うための電流設定回路４０６が含まれており、本実施例においては、この回路により、少なくとも２段階以上の電流設定値に制御できる。
【００４０】
この可変制御では、モータの回転時と、モータが停止しているときに外力によって信号とモータの相がずれないようにホールドするときに、電流値を可変制御すると有効である。一般的には、ホールド時は回転時よりも電流設定を低くすると、昇温問題や、消費電力の面で有利となる。
【００４１】
ＲＯＭ装置４０７は不揮発性の記憶装置である。ＲＯＭ装置４０７には、モータ制御プログラムが格納されており、必要に応じてプログラムがＣＰＵ４０２へロードされる。
【００４２】
ＲＡＭ装置４０８は、ＣＰＵ４０２が演算の際、演算結果の格納や、一時的に演算結果を退避させたりするための書換え可能な記憶装置である。
【００４３】
また、近年はＲＯＭとＲＡＭをＣＰＵの同一のパッケージに集積させたＣＰＵも存在し、そのようなＣＰＵが使われる場合には、ＲＯＭ装置４０７とＲＡＭ装置４０８が省略可能である。
【００４４】
操作部４０９には、オペレータが厚紙を選択するための手段４１０が含まれている。例えば、操作部４０９上にある厚紙モード選択キー４１０を操作することにより給紙されるべき記録媒体が厚紙であり、通常紙よりもモータにかかるトルクが大きいことを制御部４０２に伝達できる。厚紙が格納される専用カセットがある場合には、その専用カセットを選択することで給紙されるべき記録媒体が厚紙であり、通常紙よりもモータにかかるトルクが大きいことを制御部４０２に伝達できる。
【００４５】
図４は実施例における紙間距離設定制御のフローチャートである。この制御は、予め記録媒体に格納されているプログラムにしたがってＣＰＵによって実行される。
【００４６】
コピー開始のため、操作部４０９に対して各種設定が実行され、ステップ５０１で給紙されるべき記録紙が厚紙であることを示す操作が行われた場合、制御部４０２により厚紙モードが設定される（ステップ５０２）。厚紙が選択された場合は、紙の硬度が通常用紙より高く、直線的な姿勢を維持しようとテンションがかかるため、ローラの湾曲面に大きな摩擦力が働き、大きなトルクが必要とされる。
【００４７】
そこで、厚紙選択により増加したトルクを削減するために、厚紙が湾曲面に存在している間はトルク変動を惹起する停止・再起動動作が発生しないだけの紙間距離を保ちながら画像形成動作を実行するように紙間距離を距離１に設定し、給紙タイミングを制御する（ステップ５０４）。このようにすれば、モータの定格や電流設定値を変えることなく、大きなトルクを必要とする厚紙にも対応が可能となる。
【００４８】
距離１に設定後、定常の回転速度になるまで加速させながらモータを回転させ、記録紙を給紙・搬送する（ステップ５０５，５０６）。ここで、モータが回転を開始する直前は、ある程度の電流値を設定し、制御信号とモータの位相がずれないようにするためのモータの励磁を行い、ホールド状態とする（ステップ５０３）。その後、モータを立ち上げると相がずれていることによる脱調を防ぐことが可能である。
【００４９】
操作部４０９により、厚紙モードが選択されない場合、制御部４０２は通常記録紙モードと判断する（ステップ５０７）。通常記録紙がローラの湾曲面で必要とするトルクは、厚紙のときのそれに比べ十分に低く、また湾曲面に記録紙が存在する状態での停止・再起動時のトルク変動も少ない。そこで、ステップ５０９，５１０，５１１では、画像形成装置全体としてのコピー速度、プロダクティビティを満足させうる紙間距離２が設定され、定常回転速度になるまで加速させながらモータを回転させ、通常記録紙を給紙・搬送する。このときも、回転開始直前には、ホールド動作を行う（ステップ５０８）。
【００５０】
図５は本実施例における紙間距離制御のフローチャートである。この制御は、予め記録媒体に格納されているプログラムにしたがってＣＰＵによって実行される。
【００５１】
給紙制御がスタートすると、ステップ７０１では、先に給紙された記録紙が存在するかどうかの判断を行い、先行する記録紙がある場合はステップ７０２に進む。ステップ７０２では、先行する記録紙との間隔を、記録紙の長さ、センサ位置からの搬送数などから先行するステップ記録紙の後端がどの位置にあるかを認識し、そして給紙動作がかけられるかどうかの判断を行う。ここで給紙スタートが可能な条件が揃えば、ステップ７０３に進み、まだ記録紙間隔が狭いと判断された場合はステップ７０４に進む。ステップ７０４では先行する記録紙の後端が通常の記録紙間隔になるであろう時間分ウエイトし、再びステップ７０２に戻る。
【００５２】
通常記録紙の紙間距離制御は、上記の制御フローによって実行されるが、厚紙時の紙間距離制御は、ステップ７０２において、通常用紙に対して記録紙間隔が広く確保されるように給紙スタートのタイミングを制御することによって行われる。また、厚紙選択時の記録紙間隔は、ローラの大きな湾曲面において厚紙が停止・再起動するタイミングがないようにするだけの大きさとする。
【００５３】
図６は、本実施例の記録紙の搬送と給紙の搬送経路図である。
【００５４】
給紙ローラ１０１は、記録紙の給紙を行うためのローラであり、搬送ローラ１０４は記録紙を画像形成部へと搬送するためのものである。反転大ローラ１０２は両面画像形成を行うために記録紙を反転させる直径の大きなローラであり、反転フラッパー１０３は記録紙を経路Ａと経路Ｂに選択的に搬送する構造のものである。
【００５５】
片面に画像形成がなされ、反転フラッパー１０３まで記録紙が搬送されると、反転フラッパー１０３は記録紙を経路Ａへと導くように制御され、反転大ローラ１０２は時計周りに回転し、記録紙を経路Ａへと搬送する。後端が反転フラッパー１０３を通過すると、反転フラッパー１０３は記録紙を経路Ｂへと導くように制御され、反転大ローラ１０２は反時計周りに回転し、記録紙を経路Ｂへと導く。
【００５６】
通常紙（薄紙）が、経路Ｂを経過する場合は、記録紙は柔軟であり、湾曲面にそって搬送され、湾曲面の外側に対してテンションはさほどかからないが、厚紙の場合、紙の硬度が高く湾曲面の外側に対してテンションが相当かかる。その結果、搬送路と厚紙の間においては、摩擦力が生じ、反転大ローラ１０２を回転駆動させるステッピングモータには負荷が加算される。
【００５７】
この摩擦力による負荷重の状態で、機内に存在する他の用紙の画像形成制御により（例えばレジ制御など）ローラが一旦停止し、再起動する場合には、図７に示したように、静トルクに加えて、加速トルク（自起トルクを含む）が必要となり、さらに、これに摩擦分の負荷重分加算され、大きなトルクが必要となる。
【００５８】
そこで、厚紙がローラの湾曲面に存在している間に搬送が中断されないように制御すれば、摩擦分の負荷は増加するものの、モータの起動トルクが削減され、モータにかかるトルクは厚紙以外の記録紙の通常シーケンスと同等か、それ以下に抑えることが可能である。その実施例としては、前記紙間制御による方法が有効である。この方法によれば、厚紙がローラの湾曲面に存在しているときに搬送が中断されないだけの必要最小時間を満足しつつ、かつ画像形成速度を最大限に高められる紙間距離を計算し、その計算結果に基づいて給紙タイミングを制御できる。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、使用頻度が圧倒的に低いだろうと予想される厚紙の記録媒体への画像形成時には、トルクが高く必要とされる搬送ローラの湾曲面でのモータの停止・再起動の動作をしなくてもすむように記録媒体と記録媒体の間の距離を広げるようにしたから、機内での循環可能な記録媒体が減りプロダクティビティは減るものの、モータにかかるトルクを抑えることで、より小型のモータを採用でき、昇温問題やサイズによる制限をクリアでき、さらにはコストダウンを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の画像形成装置の構成図
【図２】実施例の画像形成装置における記録搬送装置の構成図
【図３】チョッピング制御、電流可変制御及び回転速度制御を示すブロック図
【図４】実施例における紙間設定制御のフローチャート
【図５】実施例における紙間制御のフローチャート
【図６】実施例の画像形成装置における記録紙の搬送経路図
【図７】ステッピングモータの一般的な加速減速制御を示す図
【符号の説明】
１０本体画像出力部
１１本体画像入力部
１２自動原稿送り装置
１３ソータ
２１光源
２２ミラー
２３ミラー
２４ミラー
２５レンズ（入力系）
２６ＣＣＤ
２７光学照射部（レーザ）
２８スキャナ
２９レンズ（出力系）
３０ミラー
３１感光ドラム
３２定着ローラ
３３排紙トレイ
３４給紙トレイ
３５給紙トレイ
３６給紙デッキ
３７手差しトレイ
３８紙搬送ローラ
３９紙搬送ローラ
４０紙搬送ローラ
４１紙搬送ローラ
４２紙搬送ローラ
１０１給紙ローラ
１０２反転大ローラ
１０３反転フラッパ
１０４搬送ローラ
２０１ステッピングモータ
２０２紙搬送ローラ
２０３紙検知センサ
２０４フォトインタラプタ
２０５従動ローラ
２０６シャフト
２０７ギア[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is intended to as a pulse motor for rotating sequentially switching the excitation phases of the stepping motor or the like, used as driven by a constant current chopper control method, it relates to an image forming equipment according to this recording paper feed system driving source It is.
[0002]
[Prior art]
As a conventional image forming apparatus such as a copying machine, a DC motor or the like is used as a drive source of a paper conveyance system through which recording paper actually passes, and a plurality of transmission lines such as gears and electromagnetic clutches are used to transmit a plurality of paper conveyance paths. A paper conveyance device that drives a conveyance roller has been widely used. In this paper transport device, paper transport control is realized by controlling a paper transport roller by opening and closing an electromagnetic clutch. Recently, there has been a growing need for high-speed processing in image forming apparatuses, and accordingly, high-speed paper transport in a paper transport system has been increasingly demanded.
[0003]
However, in the conventional paper conveyance control method using the electromagnetic clutch or the like to turn on / off the driving of the conveyance roller, the response speed of the electromagnetic clutch is slow, which has been a bottleneck for increasing the paper conveyance speed.
[0004]
On the other hand, in an image forming apparatus, a stepping motor has been widely used as a drive source of a servo system that is small and can be controlled in an open loop.
[0005]
In this stepping motor, when the rotor is placed in a rotating magnetic field generated by sequentially switching the exciting phase current of the winding, torque is generated by the magnetic poles attracting and repelling, and the rotor rotates. It is a motor that rotates while being dragged by a magnetic field. Therefore, the stepping motor rotates by a basic angle with respect to one pulse input if the excitation phase is switched by inputting a pulse signal. Therefore, the stepping motor can be controlled in an open loop, and the system can be greatly simplified compared to other servo actuators that require a feedback system, which is advantageous in terms of cost.
[0006]
For this reason, image forming apparatuses such as copiers employ a configuration in which stepping motors are used as the drive source for the paper transport system by the number of transport rollers and the transport rollers are driven without using an electromagnetic clutch. Yes.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the stepping motor, the apparatus can be configured in a small size and at a low cost. However, unlike the conventional servo motor, a phenomenon that the rotation of the rotor of the motor cannot be synchronized with the input of the pulse signal occurs. This is called a step-out phenomenon. In general, the step-out phenomenon occurs when the motor is overloaded with respect to the pulse rate of the pulses commanded to the motor.
[0008]
Further, in an image forming apparatus such as a copying machine, the torque required for the motor may vary greatly depending on the paper type in order to cope with various paper types. In particular, since cardboard (200g / m ²⁾ has a higher hardness than ordinary paper (80g / m ^2), if the thick paper is transported by the large rollers of the curved surface is usually an attempt to maintain a straight attitude Tension is applied more than paper. For this reason, a large frictional force acts on the curved surface, and a large torque is required.
[0009]
However, in the case of a general stepping motor, as shown in FIG. 7, acceleration and deceleration states in which acceleration torque (including self-starting torque) is added to static torque, rather than a constant speed state governed by static torque. However, it is known that the torque required for the motor is larger. Therefore, if the roller is temporarily stopped by some control during the thick paper transport on the curved surface of the roller and then restarted, an acceleration torque is required in addition to the static torque. The torque increase due to is added, and the load required for the motor becomes larger.
[0010]
On the other hand, today, there is an increasing demand for high-speed image forming apparatuses, and in order to increase the productivity of image formation on both sides of the paper, there is a configuration that realizes the above demand by increasing the number of sheets staying in the machine and circulating. It has become mainstream.
[0011]
Under such a configuration, a large amount of torque is not required for the stepping motor when forming an image of normal paper, which is expected to be overwhelmingly used in the office. You can make it smaller and increase the number of papers that can be circulated in the machine to increase productivity. Also, when forming thick paper images that are expected to be overwhelmingly used in the office, the motor is stopped and restarted when there is heavy paper on the curved surface of the roller where a large torque is required. The distance between the papers can be increased so that it is not necessary. In this way, the number of papers that can be circulated in the machine is reduced and productivity is reduced, but by reducing the torque applied to the motor, a smaller motor can be adopted, and the temperature rise problem and size restrictions are cleared. Furthermore, cost reduction can be realized.
[0012]
The present invention has been made under such a technical background.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention , the image forming apparatus is configured as described in (1) below.
[0014]
(1) An image forming apparatus that drives a recording medium by a pulse motor,
A feeding means for feeding / conveying a recording medium on a conveyance path including a curved surface ;
First detecting means for detecting the position of the recording medium fed and conveyed by the feeding means;
Time measuring means for sequentially measuring the transport distance from the front end to the rear end of the recording medium of an arbitrary transport length sequentially fed by the feeding means;
Control means for variably controlling the feeding timing of the recording medium so that the distance between the preceding recording medium and the succeeding recording medium becomes a certain distance or more based on the results of the first detecting means and the timing means; ,
A second detection means for detecting that the recording medium to be imaged is a thick paper having a hardness higher than that of the normal recording medium ;
If the recording medium is determined to be thick paper based on the detection result of the second detection means, the recording is performed by the control means so that the conveyance of the recording medium is not interrupted while the recording medium exists on the curved surface. An image forming apparatus characterized in that the distance between a recording medium and a recording medium is made wider than that of a normal recording medium by controlling the feeding timing of the medium.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described by way of examples.
[0024]
(Example)
FIG. 1 shows an internal configuration of an image forming apparatus according to an embodiment. The image processing apparatus includes a main body image output unit 10 which is an apparatus for outputting an image original on recording paper, a main body image input unit 11 which is an apparatus for reading image data from the original, and an upper part of the main body image input unit 11. An automatic document feeder 12 mounted thereon and a sorter 13 that sorts and discharges copy recording paper discharged from the main body image output unit 10 into a plurality of bins are provided.
[0025]
This image forming apparatus is a digital copying machine, and after image data read into the apparatus after being converted into pixels by a CCD of a main body image input unit 11 which is an apparatus for reading image data from a document, image processing is performed. Store in memory. The image data is transferred to the main body image output unit 10, reproduced as an image, and copied onto a recording sheet.
[0026]
The main body image input unit 11 includes a light source 21 that scans while irradiating a document placed on a document table on the upper surface of the input unit. The light source 21 obtains a driving force from an optical system motor (not shown) and reciprocates in the left-right direction. The light generated from the light source 21 is reflected by the stacked originals, and an optical image is obtained from the light. The optical image is transmitted to the CCD 26 via the mirrors 22, 23 and 24 and the lens (input system) 25. The mirrors 22, 23, and 24 are driven integrally with the light source 21. The CCD 26 is composed of an element that converts light into an electric signal, and an optical image transmitted by the function of the element is converted into an electric signal and further converted into a digital signal (image data).
[0027]
The read image data of the original is subjected to various correction processes and image processes desired by the user, and is stored in an image memory (not shown).
[0028]
The main body image output unit 10 reads the image data stored in the image memory, reconverts the digital signal into an analog signal, further amplifies it to an appropriate output value by the exposure control unit (not shown), and the optical irradiation unit (laser ) 27 to convert to an optical signal. The optical signal propagates through the scanner 28, the lens (output system) 29 and the mirror 30 and is irradiated onto the photosensitive drum 31, and an electrostatic latent image is formed there. This latent image is converted into an image by toner and transferred onto the recording paper conveyed through the main body. The transferred image is fixed on the recording paper by the fixing roller 32, and the recording paper on which the image data is recorded is the sorter. 13.
[0029]
The sorter 13 is a device installed on the left side of the main body image output unit 10, and performs a process of sorting the recording paper output from the main body image output unit 10 to the discharge tray 33 and discharging the recording paper. The paper discharge tray 33 is controlled by the main body control unit (not shown), and the output recording paper is discharged to an arbitrary paper discharge tray instructed by the control unit.
[0030]
The paper feed trays 34 and 35 are located in the lower part of the main body, and can store recording paper to some extent. Both trays convey recording paper accumulated from the paper feed trays 34 and 35 and output an image by the control unit. The paper feed deck 36 is an apparatus installed on the right side of the main body image output unit 10 and can store a large amount of recording paper. As with the paper feed trays 34 and 35, the recording paper accumulated by the control unit is conveyed to output an image.
[0031]
A manual feed tray 37 is provided on the left side of the main body image output unit 10 so that the operator can relatively easily feed a small number of arbitrary types of recording paper. The manual feed tray 37 is also used when a special recording medium such as an OHP sheet, cardboard, or postcard size paper is used.
[0032]
The paper feed rollers 38, 39, 40, 41, and 42 are paper transport rollers, and each roller plays a role of actually transporting the recording paper when feeding paper for copy output processing. Each paper feed roller is independently connected to a stepping motor as a drive source via a transmission device such as a gear.
[0033]
Here, the rotational speed of the photosensitive drum 31 for forming a latent image controlled by a DC brushless motor and the fixing roller 32 for fixing toner on recording paper and recording image data is called a process speed. It is difficult to variably control because it is greatly affected by the shape and fixing characteristics of the toner, the light emission characteristics of the laser, etc., and has a speed specific to each image forming apparatus. For this reason, a motor that can output a torque sufficient for transporting cardboard is selected. On the other hand, the feed roller and transport roller only feed and transport recording paper. If no paper is sandwiched between the fixing roller and the photosensitive drum, high-speed control, high-speed paper feed, etc. Therefore, the productivity as an image forming apparatus is improved by driving as fast as possible and controlling the distance between the sheets as short as possible.
[0034]
FIG. 2 is a configuration diagram of a general stepping motor and a conveyance roller.
[0035]
Reference numeral 201 denotes a stepping motor as a driving source of the paper conveying apparatus. The stepping motor rotates in response to the pulse power. Further, since the rotation angle is displaced in proportion to the number of input pulses and the rotation speed is displaced in proportion to the input frequency, it is possible to drive without forming a feedback loop. Because of these characteristics, this motor is widely used as a drive source for open-loop positioning control and speed control.
[0036]
Stepping motors are generally classified according to the motor structure. The rotor type is a PM type (Permanent Magnet Type) made of a permanent magnet, and the rotor type is a VR type (Variable Reluctance Type) made of a gear-shaped iron core. The rotor part is classified into an HR type (Hybrid Type) in which a gear-shaped iron core and a magnet are used. In addition, stepping motors are classified into two-phase, three-phase, five-phase, etc. according to the drive winding. Further, the excitation mode is classified into one-phase excitation, two-phase excitation, one-two-phase excitation, and the like.
[0037]
In this embodiment, a two-phase excitation type HR stepping motor is employed.
[0038]
Reference numeral 202 denotes a paper conveyance roller, which has a role of applying force to the recording paper to be actually conveyed and conveying it. The paper conveying roller 202 is transmitted the driving force from the stepping motor 201 through the gear 207, the shaft 206, and the like. Reference numeral 203 denotes a paper detection sensor. A photo interrupter 204 plays a role of converting the response of the paper detection sensor into an electric signal. Reference numeral 205 denotes a driven roller that moves following the paper conveyance roller.
[0039]
FIG. 3 is a block diagram for chopping control, variable current setting control, and motor rotation speed control. In the drive circuit 403, constant current chopping control is configured by hardware, and the current supplied to the stepping motor 404 is turned ON / OFF in accordance with the phase excitation signal output from the rotation speed variable control unit 405 attached to the CPU 402. The chopping control is performed so that the current flowing through the motor becomes a constant current, and the current is supplied to the stepping motor 404. In addition, the drive circuit 403 includes a current setting circuit 406 for performing the chopping control. In this embodiment, the current setting value can be controlled to at least two stages or more by this circuit.
[0040]
In this variable control, it is effective to variably control the current value when the motor is rotating and when the motor and the motor are stopped so that the signal and the motor phase are not shifted by an external force. In general, lowering the current setting at the time of holding than at the time of holding is advantageous in terms of temperature rise problems and power consumption.
[0041]
The ROM device 407 is a nonvolatile storage device. The ROM device 407 stores a motor control program, and the program is loaded into the CPU 402 as necessary.
[0042]
The RAM device 408 is a rewritable storage device for storing calculation results and temporarily saving calculation results when the CPU 402 performs calculations.
[0043]
In recent years, there are CPUs in which ROM and RAM are integrated in the same package of the CPU. When such a CPU is used, the ROM device 407 and the RAM device 408 can be omitted.
[0044]
The operation unit 409 includes means 410 for the operator to select cardboard. For example, by operating a thick paper mode selection key 410 on the operation unit 409, it is possible to transmit to the control unit 402 that the recording medium to be fed is a thick paper and the torque applied to the motor is larger than that of the normal paper. If there is a dedicated cassette for storing thick paper, selecting that dedicated cassette informs the control unit 402 that the recording medium to be fed is thick paper and the torque applied to the motor is larger than that for normal paper. it can.
[0045]
FIG. 4 is a flowchart of the inter-paper distance setting control in the embodiment. This control is executed by the CPU according to a program stored in advance on the recording medium.
[0046]
In order to start copying, various settings are performed on the operation unit 409. When an operation indicating that the recording paper to be fed is thick paper is performed in step 501, the control unit 402 sets the thick paper mode. (Step 502). When thick paper is selected, the paper has a higher hardness than normal paper and tension is applied to maintain a linear posture, so that a large frictional force acts on the curved surface of the roller and a large torque is required.
[0047]
Therefore, in order to reduce the torque increased by the cardboard selection, while the cardboard is on the curved surface, the image forming operation is performed while maintaining a distance between the sheets that does not cause a stop / restart operation that causes torque fluctuation. The distance between sheets is set to 1 so as to be executed, and the sheet feeding timing is controlled (step 504). In this way, it is possible to deal with cardboard that requires a large torque without changing the motor rating and the current setting value.
[0048]
After setting the distance 1, the motor is rotated while accelerating until a steady rotation speed is reached, and the recording paper is fed and conveyed (steps 505 and 506). Here, immediately before the motor starts to rotate, a certain current value is set, the motor is excited to prevent the control signal and the motor from shifting in phase, and the motor is placed in the hold state (step 503). After that, when the motor is started, it is possible to prevent the step-out due to the phase shift.
[0049]
If the thick paper mode is not selected by the operation unit 409, the control unit 402 determines that the normal recording paper mode is selected (step 507). The torque required for the curved surface of the normal recording paper is sufficiently lower than that for the thick paper, and torque fluctuation at the time of stopping / restarting in a state where the recording paper exists on the curved surface is small. Therefore, in steps 509, 510, and 511, the inter-paper distance 2 that can satisfy the copying speed and productivity of the entire image forming apparatus is set, and the motor is rotated while accelerating until the steady rotational speed is reached. Feeding and transporting. Also at this time, a hold operation is performed immediately before the start of rotation (step 508).
[0050]
FIG. 5 is a flowchart of the inter-sheet distance control in this embodiment. This control is executed by the CPU according to a program stored in advance on the recording medium.
[0051]
When the paper feed control is started, in step 701, it is determined whether or not there is a previously fed recording sheet. If there is a preceding recording sheet, the process proceeds to step 702. In step 702, the position of the trailing edge of the preceding step recording sheet is recognized based on the length of the recording sheet, the number of conveyances from the sensor position, and the like, and the paper feeding operation is performed. Judge whether it can be applied. If the conditions under which paper feeding can be started are met, the process proceeds to step 703. If it is determined that the recording paper interval is still narrow, the process proceeds to step 704. In step 704, the trailing edge of the preceding recording sheet waits for the time that would be the normal recording sheet interval, and the process returns to step 702 again.
[0052]
The inter-paper distance control for normal recording paper is executed according to the control flow described above. However, the inter-paper distance control for thick paper is performed in step 702 so that the recording paper interval is widened with respect to the normal paper. This is done by controlling the start timing. In addition, the recording paper interval when selecting thick paper is set to be large enough so that there is no timing to stop and restart the thick paper on the large curved surface of the roller.
[0053]
FIG. 6 is a conveyance path diagram of recording sheet conveyance and sheet feeding according to the present embodiment.
[0054]
The paper feed roller 101 is a roller for feeding the recording paper, and the transport roller 104 is for transporting the recording paper to the image forming unit. The reverse large roller 102 is a roller having a large diameter for reversing the recording paper in order to form a double-sided image, and the reverse flapper 103 is configured to selectively convey the recording paper to the path A and the path B.
[0055]
When an image is formed on one side and the recording paper is conveyed to the reversing flapper 103, the reversing flapper 103 is controlled to guide the recording paper to the path A, and the reversing large roller 102 rotates clockwise to remove the recording paper. Transport to path A. When the trailing edge passes through the reverse flapper 103, the reverse flapper 103 is controlled to guide the recording paper to the path B, and the reverse large roller 102 rotates counterclockwise to guide the recording paper to the path B.
[0056]
When normal paper (thin paper) passes through the path B, the recording paper is flexible and is conveyed along the curved surface, and tension is not applied to the outside of the curved surface. And the tension is considerably applied to the outside of the curved surface. As a result, a frictional force is generated between the conveyance path and the thick paper, and a load is added to the stepping motor that rotationally drives the reverse large roller 102.
[0057]
When the roller is temporarily stopped and restarted by image formation control (for example, registration control) of other sheets existing in the machine in a state of load due to this frictional force, as shown in FIG. In addition to torque, acceleration torque (including self-induced torque) is required, and furthermore, the load weight is added to the friction, and a large torque is required.
[0058]
Therefore, if the control is performed so that the conveyance is not interrupted while the thick paper is present on the curved surface of the roller, the load of the friction is increased, but the starting torque of the motor is reduced, and the torque applied to the motor is different from that of the thick paper. It can be suppressed to the same or less than the normal sequence of recording paper. As an example thereof, the method based on the sheet interval control is effective. According to this method, the distance between the papers that can maximize the image forming speed while satisfying the necessary minimum time that the conveyance is not interrupted when the thick paper is present on the curved surface of the roller is calculated, The paper feed timing can be controlled based on the calculation result.
[0059]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when an image is formed on a thick paper recording medium, which is expected to be overwhelmingly low in use frequency, a high torque is required for the motor on the curved surface of the conveying roller. Since the distance between the recording media has been increased so that the stop / restart operation is not required, the number of recording media that can be circulated in the machine is reduced and the productivity is reduced, but the torque applied to the motor is reduced. By suppressing it, a smaller motor can be adopted, temperature rise problems and size restrictions can be cleared, and cost reduction can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of an image forming apparatus according to an embodiment. FIG. 2 is a configuration diagram of a recording / conveying apparatus in the image forming apparatus according to the embodiment. 4] Flow chart of paper gap setting control in the embodiment [FIG. 5] Flow chart of paper gap control in the embodiment [FIG. 6] Flow chart of recording paper conveyance in the image forming apparatus of the embodiment [FIG. Diagram showing acceleration / deceleration control [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Main body image output part 11 Main body image input part 12 Automatic document feeder 13 Sorter 21 Light source 22 Mirror 23 Mirror 24 Mirror 25 Lens (input system)
26 CCD
27 Optical irradiation unit (laser)
28 Scanner 29 Lens (output system)
30 Mirror 31 Photosensitive drum 32 Fixing roller 33 Paper discharge tray 34 Paper feed tray 35 Paper feed tray 36 Paper feed deck 37 Manual feed tray 38 Paper transport roller 39 Paper transport roller 40 Paper transport roller 41 Paper transport roller 42 Paper transport roller 101 Paper feed Roller 102 Reverse large roller 103 Reverse flapper 104 Transport roller 201 Stepping motor 202 Paper transport roller 203 Paper detection sensor 204 Photo interrupter 205 Driven roller 206 Shaft 207 Gear

Claims

記録媒体の搬送駆動をパルスモータで行う画像形成装置であって、
湾曲面を含む搬送路上で記録媒体を給送・搬送する給送手段と、
前記給送手段により給送・搬送された記録媒体の位置を検知する第一の検知手段と、
前記給送手段により順次給送される任意搬送長の記録媒体の先端から後端までの搬送距離を順次計時する計時手段と、
前記第一の検知手段と前記計時手段の結果に基づいて、先行する記録媒体と後行する記録媒体の間の距離が一定以上になるように記録媒体の給送タイミングを可変制御する制御手段と、
画像形成されるべき記録媒体が通常記録媒体よりも硬度の高い厚紙であることを検知する第二の検知手段とを有し、
前記第二の検知手段の検知結果により、記録媒体が厚紙と判断された場合は、前記湾曲面に記録媒体が存在している間に記録媒体の搬送が中断されないように、前記制御手段により記録媒体の給送タイミングを制御して記録媒体と記録媒体の間の距離を通常記録媒体の場合よりも広くすることを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus that drives a recording medium by a pulse motor,
A feeding means for feeding / conveying a recording medium on a conveyance path including a curved surface ;
First detection means for detecting the position of the recording medium fed and transported by the feeding means;
Time measuring means for sequentially measuring the transport distance from the front end to the rear end of the recording medium of an arbitrary transport length sequentially fed by the feeding means;
Control means for variably controlling the feeding timing of the recording medium so that the distance between the preceding recording medium and the succeeding recording medium is equal to or greater than a predetermined distance based on the results of the first detecting means and the time measuring means; ,
A second detection means for detecting that the recording medium to be imaged is a thick paper having a hardness higher than that of the normal recording medium ;
If the recording medium is determined to be thick paper based on the detection result of the second detection means, the recording is performed by the control means so that the conveyance of the recording medium is not interrupted while the recording medium exists on the curved surface. An image forming apparatus characterized by controlling a medium feeding timing so that a distance between a recording medium and a recording medium is wider than that of a normal recording medium.

請求項１記載の画像形成装置における第二の検知手段は、記録媒体が厚紙であることを示すモードキーを操作するための操作手段と、前記操作手段からの出力信号に基づいて記録媒体が厚紙であると判断する判断手段とより構成されていることを特徴とする画像形成装置。 2. The second detection means in the image forming apparatus according to claim 1, wherein the recording medium is a cardboard based on an operation means for operating a mode key indicating that the recording medium is cardboard, and an output signal from the operation means. An image forming apparatus comprising: a determination unit that determines that

請求項１記載の画像形成装置における第二の検知手段は、厚紙の記録媒体を格納する専用カセットと給紙されるべき記録媒体が格納されているカセットを選択するための選択操作手段と、前記選択操作手段によって前記専用カセットが選択された場合に前記選択操作手段からの出力信号に基づいて記録媒体が厚紙であると判断する判断手段とより構成されていることを特徴とする画像形成装置。 The second detection means in the image forming apparatus according to claim 1, wherein the selection operation means for selecting a dedicated cassette for storing a recording medium for cardboard and a cassette for storing a recording medium to be fed; An image forming apparatus comprising: a determination unit configured to determine that a recording medium is cardboard based on an output signal from the selection operation unit when the dedicated cassette is selected by a selection operation unit.