JP4233143B2

JP4233143B2 - Method for forming resin protrusions on fabric

Info

Publication number: JP4233143B2
Application number: JP11609298A
Authority: JP
Inventors: 幹育中西; 直和豊島
Original assignee: Taica Corp
Current assignee: Taica Corp
Priority date: 1998-04-10
Filing date: 1998-04-10
Publication date: 2009-03-04
Anticipated expiration: 2018-04-10
Also published as: JPH11293503A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は女性用の下着、水着等の胸部カップの保形を担うカップ立体ボーン等の樹脂突起の形成方法に関するものであり、特に加圧加熱に起因する生地のテカリを軽減し、また樹脂突起内部に気泡が発生することのない、生地への樹脂突起形成方法に係るものである。
【０００２】
【発明の背景】
従来より女性用の下着や水着の胸部カップ形状の保形のためには、主として形状記憶合金等の金属製ワイヤが用いられていたが、近時、豊胸整姿効果を望む風潮にあり、このために各種パッドやサイドボーン等の保形部材をカップ部及びその周辺に縫い込むことが行われている。
【０００３】
そこで本出願人はカップ形状の保形部材として、肌触りが良く、アレルギー反応を誘発しにくいシリコーン樹脂を用いたカップ立体ボーンの開発を試みた。このものは生地に対して硬化前の樹脂が浸入して硬化し、生地と一体的に密着形成されたものであって、一例として図１に示すように厚さ数ｍｍ、幅十数ｍｍ、長さ十数ｍｍ程度の湾曲した複数本の筋状のものにより生地Ｃにカップ形状を構成するようにしたものである。
【０００４】
このようなカップ立体ボーンは、生地の一部をカップ形状に維持する骨材であるため、適度の硬度（２０〜１００°（ＪＩＳＡ））が必要となるのであるが、一般的に高硬度の樹脂は硬化前の状態で高粘度であるため、カップ立体ボーンの形成にあたって以下に示すような問題が生じた。
【０００５】
まず最も重要な問題としては、成形凹型に載置された生地に対して浸入した樹脂を硬化させる際に、加圧加熱（ヒートプレス）を行うのであるが、このとき加熱された成形凹型と生地との接触部において、生地に強い力でアイロンをかけたようなテカリが発生してしまうため、他の部分との色調光沢が変化して外観を損ない、商品価値を著しく低下させてしまう。
【０００６】
更にまた、成形凹型における凹部への樹脂供給にあたっては、高硬度の樹脂は硬化前の状態では高粘度であるため、作業性に優れたシリンジによる注入や、流し込みによる注入を行うことができないばかりでなく、高粘度で流れが悪いため凹部に注入した際に巻き込んだ気泡が排出されがたく、硬化後のカップ立体ボーン（シリコーン樹脂）に欠損部ができてしまい、商品価値を著しく低下させてしまう。
【０００７】
従って今回開発を試みたシリコーン樹脂を用いたカップ立体ボーンを具えた製品（下着、水着等）の商品化のためには、上記生地のテカリ発生及びカップ立体ボーンの欠損部形成という二つの問題点の解決が必須の条件となった。
【０００８】
【開発を試みた技術課題】
本発明はこのような背景からなされたものであって、加圧加熱（ヒートプレス）による生地のテカリを軽減し、更に樹脂突起たるカップ立体ボーンの欠損を排除することで、シリコーン樹脂を用いたカップ立体ボーンを具えた製品（下着、水着等）の商品化を実現することのできる、新規な生地への樹脂突起形成方法の開発を技術課題とした。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち請求項１記載の生地への樹脂突起形成方法は、平板部材の一面に所定形状の成形凹部がパターン状に形成された成形凹型と、平板部材の一面に所定形状の凸部がパターン状に形成され、且つこの凸部の外形が前記成形凹型における成形凹部の外形よりも５〜１５ｍｍ大きくしたものである凸型とを用い、前記成形凹型に対して硬化前の樹脂を供給し、この成形凹型上に生地を載置し、前記凸部によって成形凹部とその周囲５〜１５ｍｍの範囲をプレスすることで前記生地を樹脂に対して押圧状態とし、この状態で加熱して前記樹脂を生地に対して接着硬化させることを特徴として成る。
この発明によれば、生地に対して硬化前樹脂を浸入させるために必要な押圧力を維持しつつ、加熱された成形凹型への生地の押圧範囲を限定するため、生地のテカリを最小限の範囲に抑えることができる。
【００１０】
また請求項２記載の生地への樹脂突起形成方法は、前記要件に加え、前記生地と凸型との間には、押圧緩和体を介在させ、この押圧緩和体を凸型によってプレスすることで前記生地を樹脂に対して押圧状態とすることを特徴として成る。
この発明によれば、凸型における凸部と他の部分との境界部における押圧力の変化を緩慢にするため、生地に発生するテカリをグラデーション化して目立たなくすることができる。また生地への樹脂の浸入度を、押圧力の変化に対応して異ならせることができ、水着等の使用時に生地及び樹脂突起に加わるストレスを分散することができる。
【００１１】
更にまた請求項３記載の生地への樹脂突起形成方法は、前記要件に加え、前記成形凹型に対して硬化前の樹脂を供給するにあたっては、成形凹型に対して成形凹部を含んだ広範囲に硬化前の樹脂を供給し、この状態でプレスプレートで加圧することで前記成形凹部に対して硬化前の樹脂を充填することを特徴として成る。
この発明によれば、成形凹部内に供給した硬化前の樹脂に巻き込まれた気泡を押し出し、凹部内を硬化前樹脂で満たすことで、樹脂突起の欠損を回避することができる。
【００１２】
更にまた請求項４記載の生地への樹脂突起形成方法は、前記請求項３記載の要件に加え、前記硬化前の樹脂とプレスプレートとの間には、剥離シートを介在させることを特徴として成る。
この発明によれば、硬化前樹脂のプレスプレートへの付着を防止し、生産性を向上することができる。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の「生地への樹脂突起形成方法」について図面に基づいて具体的に説明する。この説明にあっては、ますカップ立体ボーン１の原料について説明し、続いて製造に用いる諸部材について説明した後、これらを用いた「生地への樹脂突起形成方法」について説明する。
本発明は一例として水着の製造に適用されるものであって、図１に示すように胸部におけるカップ部２を構成する生地Ｃに対し、高硬度の樹脂から成る樹脂突起たるカップ立体ボーン１を密着形成するものである。
前記生地Ｃとしては一例としてトリコット、ＴＷトリコット等を用いる。
【００１４】
また前記高硬度の樹脂としては高硬度シリコーン樹脂Ｐを用いるのであって一例として信越シリコーン社製ＫＥ１９５０−７０を用いる。このものは二液（Ａ液、Ｂ液）を混合し、加熱することによって硬化が進む付加反応型の硬化機構であり、高温になるにしたがって硬化に要する時間が短くなるものであって、成形品の厚さ１ｍｍ当たり１０秒程度で硬化する。
【００１５】
またここでいう高硬度とは、主として保形性を重視した場合に要求される性状であるが、保形性と耐久性とのトレードオフによって決定されるものである。具体的にはカップ部２の保形性を考慮した場合には硬質であることが好ましく、一方、装着時や洗濯時に加わる耐ストレス性を考慮した場合には軟質であることが好ましいのであり、これらを相対的に考慮した場合ＪＩＳＡ２０〜１００°の範囲が好ましく、本実施の形態では一例としてＪＩＳＡ７０°の高硬度シリコーン樹脂Ｐを用いることとした。
一般的にこのような高硬度の樹脂は硬化前の原液状態で高粘度であり、前記Ａ液及びＢ液の硬化前の粘度はともに７５００Ｐａ・ｓである。
【００１６】
前記高硬度シリコーン樹脂Ｐとしては前記したような公知のシリコーンゴムが用いられるのであり、押圧性（良く変形し、良好な押し込み作用が得られる）、強度（繰り返し使用に耐えられる）、離型性（円滑な脱版が行われる）に優れるものを選択して使用するのが好ましい。
【００１７】
次に本発明の「生地への樹脂突起形成方法」に使用される部材について説明する。
まず、硬化前の高硬度シリコーン樹脂Ｐを充填し、カップ立体ボーン１を成形するための成形凹型３について説明する。
成形凹型３は平板部材の一面に所定形状（本実施の形態では一例として屈曲した筋状）の成形凹部３ａがパターン状に形成されており、この成形凹部３ａの深さを１ｍｍ程度に設定して成る。この成形凹型３を構成する材料としては、シリコーンゴムのように比較的軟質なものでもよいし、更に硬質のアクリル、離型性に優れたフッ素樹脂等の合成樹脂、または軽量であり熱伝導性に優れるアルミ等の金属であってもよい。
また離型性に劣るときには、別途離型剤をスプレーコートしたり、金属等の場合にはフッ素樹脂をコーティングしたりして対処する。
また前記硬質のアクリル等の樹脂や金属に対し、皮膜中にフッ素樹脂が分散したフッ素樹脂分散メッキを施してもよい。
因みに後述する加圧、加熱（ヒートプレス）時における成形凹型３の変形等の問題を考慮すれば比較的硬質の材料により成形凹型３を構成することが望ましい。
【００１８】
次に前記成形凹型３に充填された硬化前の高硬度シリコーン樹脂Ｐに対して、生地Ｃを押圧するための凸型１０について説明する。
このものは前記成形凹型３同様、一例としてアルミから成る平板部材の一面に、所定形状（本実施の形態では一例として屈曲した筋状）の凸部１０ａがパターン状に形成されており、この凸部１０ａの高さを３ｍｍ程度に設定して成る。
また凸部１０ａの外形は前記成形凹型３における成形凹部３ａと相似形とするものであり、図２に示すように成形凹部３ａの外形よりも５〜１５ｍｍ大きく設定する。
【００１９】
そしてこれら成形凹型３及び凸型１０は図６に示すようにそれぞれ、プレス機におけるベースプレートＢ及びプレスプレート５に対して取付けられる。また本実施の形態では前記プレス機におけるベースプレートＢには適宜の加熱機構を具え、ヒート板７としても用いる構成とした。
【００２０】
次に剥離シート４について説明する。このものは成形凹型３に高硬度シリコーン樹脂Ｐを供給する際に、プレスプレート５への高硬度シリコーン樹脂Ｐの付着を防止するために、プレスプレート５と高硬度シリコーン樹脂Ｐとの間に介在させる部材であり、適度の柔軟性があることが好ましいため、本実施の形態では一例としてラップフィルムを用いる。このものはポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン等に柔軟剤として脂肪酸誘導体を、また安定剤としてエポキシ化植物油等を添加したフィルムであり、強度に優れ、また適度な伸びがあるため後述するプレス注入法に用いるのに好適である。また一般家庭でも食品包装用として広く普及しているため入手しやすく、安価である。
もちろん剥離シート４としては少なくとも高硬度シリコーン樹脂Ｐから容易に引き離すことができればよいため、適宜他の樹脂を用いたフィルム、シートを用いることもできる。またプレスプレート５がフッ素樹脂コーティングされる等、高硬度シリコーン樹脂Ｐが付着しないものであれば、剥離シート４は不要となる。
【００２１】
次に樹脂フィルム８について説明する。このものは後述する加圧加熱の際に押圧緩和体９への高硬度シリコーン樹脂Ｐの付着を防止するために、押圧緩和体９と生地Ｃとの間に介在させる部材であり、本実施の形態では一例としてＰＥＴフィルムを用いる。このものはポリエチレンテレフタレートのフィルムであり、一例として厚さ０．０３ｍｍのものを用いる。
もちろん樹脂フィルム８としては少なくとも生地Ｃにしみ込んだ（浸入した）高硬度シリコーン樹脂Ｐから容易に引き離すことができればよいため、適宜他の樹脂を用いたフィルム、シートを用いることもできるのであり、前記剥離シート４として用いたラップフィルムを用いることもできる。
また押圧緩和体９に高硬度シリコーン樹脂Ｐが付着あるいは含浸することがなく、更に付着あるいは含浸しても容易に除去できるようであれば、前記樹脂フィルム８は用いなくてもよい。
【００２２】
次に押圧緩和体９について説明する。押圧緩和体９は生地Ｃに載置する樹脂フィルム８と凸型１０との間に介在させるものであり、本実施の形態では一例としてＮＰゲル（株式会社シーゲル社製）を用いる。このものはシリコーンを主体としたゲルを発泡させた多孔質のフォームであり、撥水性に優れ、圧縮永久歪みが極小であるため繰り返しの使用に耐え得るものである。そしてその性状は一例として厚さ３ｍｍのものの場合、硬度１０〜１５（アスカーＣ硬度計）、引っ張り強さ３．３ｋｇ／ｃｍ² 、引き裂き強さ１．４ｋｇ／ｃｍ² 程度である。
もちろんこの押圧緩和体９としては、少なくとも前記ＮＰゲルや、気泡の無い無垢状のシリコーンや、他の樹脂フォームを用いてもよい。
【００２３】
本発明の「生地への樹脂突起形成方法」に使用される諸部材は上述のようなものであり、以下これらを用いた本発明の「生地への樹脂突起形成方法」について、図３〜６に示す基本的実施の形態を例にとって具体的に説明する。
（１）高硬度シリコーン樹脂の注入
まず図３（ａ）に示すように成形凹型３の成形凹部３ａに対し、カップ立体ボーン１の原料となる硬化前の高硬度シリコーン樹脂Ｐを注入する。
この注入にあってはプレス注入法を採るものであって、高硬度シリコーン樹脂Ｐは硬化前の状態で高粘度であるため、従来手法であるスキージ注入法やシリンジ注入法を採ることができず、また成形凹部３ａ内部への気泡Ａの残留を回避すべく採用するのである。
【００２４】
ここでいうプレス注入法とは請求項３及び請求項４に記載したものであり、具体的には以下に示す手順によるものであって、まず硬化前の高硬度シリコーン樹脂Ｐをヘラ等を用いて、成形凹型３における成形凹部３ａを含んだ広範囲に供給し、前記高硬度シリコーン樹脂Ｐの上に剥離シート４を被せる。
この段階では図３（ａ）に拡大して示すように、成形凹部３ａ内には高硬度シリコーン樹脂Ｐとともに気泡Ａが巻き込まれることは避けられない。
【００２５】
次いで図３（ｂ）に示すようにプレスプレート５によって約１０ｋｇ／ｃｍ² の圧力で３〜５分間加圧する。
この際、成形凹部３ａ内に高硬度シリコーン樹脂Ｐとともに巻き込まれていた気泡Ａは図４に段階的に示すように押し出されるようにして成形凹部３ａから排出される。
その後プレスプレート５を上昇させ、図５（ａ）に示すように剥離シート４と高硬度シリコーン樹脂Ｐとの接触境界部における接触角θを鈍角にして、鉛直方向への張力が加わらないようにして、剥離シート４を高硬度シリコーン樹脂Ｐから剥がし取るのである。このように前記接触角θを鈍角にできるのは剥離シート４として柔軟な素材を選択をしたからであり、接触角θが鋭角となってしまった場合には、高硬度シリコーン樹脂Ｐに対して鉛直方向への張力が加わり、凹部から引きずり出されてしまったり、再度気泡Ａを巻き込んでしまう等の不具合を生じてしまう。
【００２６】
（２）スキージ処理
このようにして高硬度シリコーン樹脂Ｐを成形凹型３の成形凹部３ａに注入したら、図５（ｂ）に示すようにスキージ具６を用いて成形凹部３ａのツラ面から、はみ出して存在する高硬度シリコーン樹脂Ｐを除去する。
【００２７】
このようなスキージ処理の際、高硬度シリコーン樹脂Ｐの表面にメタノールを散布することで、表層部の高硬度シリコーン樹脂Ｐを凝集させ、この凝集した部分のみを除去することができ、スキージ残しを防ぐとともに、成形凹部３ａ内の高硬度シリコーン樹脂Ｐが表層部の不要樹脂とともに過剰に排除されるのを防止することができる。
【００２８】
（３）成形凹型の保持、生地の載置、樹脂フィルムの載置、押圧緩和体の載置、加圧、加熱
次にこのようにして高硬度シリコーン樹脂Ｐが注入され、スキージ処理された成形凹型３を、図６（ａ）に示すようにプレス機における適宜の加熱機構を具えたヒート板７（ベースプレートＢ）に載置固定し、プレスプレート５に対して凸型１０を固定する。
そして前記成形凹型３上に生地Ｃを載置し、その上に樹脂フィルム８を載置し、更にその上に押圧緩和体９を載置し、この押圧緩和体９を凸型１０によって加圧（圧力約０．４ｋｇｆ／ｃｍ² ）することで前記生地Ｃを成形凹型３に対して押圧状態とし、高硬度シリコーン樹脂Ｐの表層部を生地Ｃに対して浸入させ、この状態でヒート板７により加熱（１２０°、３分間）して前記高硬度シリコーン樹脂Ｐを生地Ｃに対して接着硬化させる。
【００２９】
上述した加圧加熱の際、前記押圧緩和体９は図６（ｂ）に拡大して示すように、前記凸型１０における凸部１０ａよりも広範囲に位置して、凸部１０ａと他の凸型１０部分との境界部における押圧力の変化を緩慢にするため、高温状態の成形凹型３に対して押圧されることで生地Ｃに発生するテカリを、グラデーション化して目立たなくすることができる。また前記凸型１０における凸部１０ａの外形は、成形凹型３における成形凹部３ａの外形よりも５〜１５ｍｍ大きくしたので、所要の押圧力を維持しつつ、生地Ｃに発生するテカリを最小限の範囲とすることができる。
また生地Ｃへの高硬度シリコーン樹脂Ｐの浸入度は、押圧力の変化に対応して異なるのであり、凸部１０ａのエッジ外側部分は、高硬度シリコーン樹脂Ｐが生地Ｃの裏面（凸部１０ａ側）まで浸入しない領域となる。
【００３０】
（４）離型
そして高硬度シリコーン樹脂Ｐが硬化したところで、凸型１０による加圧及びヒート板７による加熱を解除し、押圧緩和体９を取り除き、生地Ｃ及び生地Ｃの繊維間に浸入して硬化した高硬度シリコーン樹脂Ｐと密着状態となっている樹脂フィルム８を剥離し、成形されたカップ立体ボーン１を具えた生地Ｃを成形凹型３から離型する。
【００３１】
【他の実施の形態】
本発明は先に述べた実施の形態を基本の実施の形態とするのであるが、本発明の技術的思想に基づいて以下に示す実施の形態を採ることもできる。
先の実施の形態では成形凹型３として平板状のものを用いたが、本出願人による特開平１０−１５９６２号「凹凸立体成形品並びにその製造方法並びにその製造に使用される自変形二次成形型」に開示した自変形二次成形型を用いることで、カップ立体ボーン１を立体状態に起伏成形することができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、カップ立体ボーン１（樹脂突起）内部に気泡Ａが残存せず、また加圧加熱による生地Ｃのテカリを軽減し、高硬度シリコーン樹脂Ｐを用いたカップ立体ボーン１を具えた製品（下着、水着等）の商品化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カップ立体ボーンを形成した生地を一部拡大して示す斜視図である。
【図２】凸部及び成形凹部を示す平面透視図及び縦断側面図である。
【図３】プレス注入法の様子を示す縦断側面図である。
【図４】プレス注入法による成形凹部への表面樹脂の注入の様子を段階的に示す縦断側面図である。
【図５】剥離シートを剥がす様子を示す縦断側面図及びスキージの様子を示す縦断側面図である。
【図６】加圧加熱の様子を一部拡大して示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１カップ立体ボーン
２カップ部
３成形凹型
３ａ成形凹部
４剥離シート
５プレスプレート
６スキージ具
７ヒート板
８樹脂フィルム
９押圧緩和体
１０凸型
１０ａ凸部
Ａ気泡
Ｂベースプレート
Ｃ生地
Ｐ高硬度シリコーン樹脂[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for forming a resin protrusion such as a cup cubic bone that bears the shape of a breast cup such as an underwear or a swimsuit for women, and particularly reduces the shine of the fabric caused by pressure heating, and the resin protrusion The present invention relates to a method for forming a resin protrusion on a fabric without generating bubbles inside.
[0002]
BACKGROUND OF THE INVENTION
Traditionally, metal wires such as shape memory alloys have been used for shape retention of breast cup shapes for women's underwear and swimwear, but recently, it is in a trend to desire a breast augmentation effect, For this purpose, shape retaining members such as various pads and side bones are sewn into the cup portion and its periphery.
[0003]
Therefore, the present applicant has attempted to develop a cup-shaped bone using a silicone resin that has a good touch and does not easily induce an allergic reaction as a cup-shaped shape-retaining member. This is a material in which the uncured resin penetrates into the fabric and hardens, and is formed in close contact with the fabric. As an example, as shown in FIG. 1, the thickness is several millimeters, the width is several tens of millimeters, A cup shape is formed on the dough C by a plurality of curved streaks having a length of about several tens of millimeters.
[0004]
Such a cup solid bone is an aggregate that maintains a part of the cloth in a cup shape, and therefore requires an appropriate hardness (20 to 100 ° (JIS A)). Since the resin had a high viscosity before being cured, the following problems occurred in forming the cup cubic bone.
[0005]
First of all, the most important problem is to pressurize and heat (heat press) when curing the infiltrated resin with respect to the cloth placed on the molding concave mold. In the contact area, the shine is generated as if the cloth is ironed with a strong force, so that the color gloss with other parts changes, the appearance is impaired, and the commercial value is remarkably lowered.
[0006]
Furthermore, when the resin is supplied to the concave portion of the molding concave mold, since the high-hardness resin has a high viscosity before being cured, it is not only possible to perform injection by a syringe excellent in workability or injection by pouring. In addition, because of the high viscosity and poor flow, the bubbles entrained when injected into the recesses are not easily discharged, and the cured cup solid bone (silicone resin) has a defective part, which significantly reduces the commercial value. .
[0007]
Therefore, in order to commercialize products (underwear, swimsuits, etc.) with cup solid bones using silicone resin that we have been trying to develop this time, there are two problems: the occurrence of shine on the fabric and the formation of defects in cup solid bones. It became an indispensable condition.
[0008]
[Technical issues for which development was attempted]
The present invention was made from such a background, and the silicone resin was used by reducing the shine of the cloth due to pressure heating (heat press), and further eliminating the loss of cup solid bone as a resin protrusion. The technical challenge was to develop a new method for forming resin protrusions on fabrics that could realize the commercialization of products (underwear, swimwear, etc.) with cup solid bones.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In other words, the method for forming resin protrusions on the cloth according to claim 1 includes a molding concave mold in which a molding concave portion having a predetermined shape is formed in a pattern on one surface of a flat plate member, and a convex projection having a predetermined shape on a surface of the flat plate member. A convex mold having an outer shape of 5 to 15 mm larger than the outer shape of the molding concave portion in the molding concave mold, and supplying the resin before curing to the molding concave mold, The dough is placed on the concave mold, and the dough is pressed against the resin by pressing the concave portion and the surrounding area of 5 to 15 mm by the convex portion, and heated in this state to heat the resin to the dough. It is characterized by being adhesively cured.
According to the present invention, while maintaining the pressing force required to allow the pre-curing resin to enter the fabric, the range of the fabric pressed against the heated molding concave mold is limited. Can be kept to a range.
[0010]
Moreover, in addition to the said requirements, the resin protrusion formation method to the cloth | dough of Claim 2 interposes a press relaxation body between the said fabric and a convex mold, and presses this press relaxation body with a convex mold. The cloth is pressed against the resin.
According to the present invention, since the change in the pressing force at the boundary portion between the convex portion and the other portion in the convex mold is slowed down, the shine generated on the cloth can be made gradation and inconspicuous. In addition, the degree of penetration of the resin into the fabric can be made different according to the change in the pressing force, and the stress applied to the fabric and the resin protrusion can be dispersed when using a swimsuit or the like.
[0011]
Furthermore, in addition to the above requirements, the method for forming resin protrusions on the dough according to claim 3 is to cure the resin in a wide range including the molding concave portion with respect to the molding concave die when supplying the resin before curing to the molding concave die. The previous resin is supplied, and in this state, the molding recess is filled with the resin before curing by pressing with a press plate.
According to this invention, it is possible to avoid defects in the resin protrusions by extruding the air bubbles entrained in the uncured resin supplied into the molding recess and filling the recess with the uncured resin.
[0012]
Furthermore, the method for forming resin protrusions on the dough according to claim 4 is characterized in that, in addition to the requirements of claim 3, a release sheet is interposed between the resin before curing and the press plate. .
According to this invention, it is possible to prevent the pre-curing resin from adhering to the press plate and improve productivity.
The above problems can be solved by using the configuration of the invention described in each of the claims as a means.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the “method for forming resin protrusions on the fabric” of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. In this description, the raw material of the cup three-dimensional bone 1 will be described first, then various members used for manufacturing will be described, and then the “method of forming resin protrusions on the fabric” using them will be described.
The present invention is applied to the production of a swimsuit as an example. As shown in FIG. 1, a cup solid bone 1 which is a resin protrusion made of a resin having high hardness is applied to a fabric C constituting a cup portion 2 in a chest. It forms closely.
As the dough C, tricot, TW tricot or the like is used as an example.
[0014]
As the high-hardness resin, a high-hardness silicone resin P is used. As an example, KE1950-70 manufactured by Shin-Etsu Silicone is used. This is an addition reaction type curing mechanism in which two liquids (A liquid and B liquid) are mixed and heated to cure, and the time required for curing is shortened as the temperature rises. It hardens in about 10 seconds per 1 mm thickness of the product.
[0015]
The high hardness referred to here is a property that is mainly required when the shape retaining property is emphasized, and is determined by a trade-off between the shape retaining property and the durability. Specifically, when considering the shape retention of the cup part 2, it is preferable that it is hard, while when considering the stress resistance applied when wearing or washing, it is preferable that it is soft, When these are considered relatively, the range of JIS A 20 to 100 ° is preferable, and in this embodiment, the high hardness silicone resin P of JIS A 70 ° is used as an example.
In general, such a high-hardness resin has a high viscosity in the state of a stock solution before curing, and the viscosity before curing of the liquid A and the liquid B is 7500 Pa · s.
[0016]
As the high-hardness silicone resin P, known silicone rubber as described above is used, and pressability (deforms well and obtains a good pushing action), strength (can withstand repeated use), releasability. It is preferable to select and use a material excellent in (smooth deprinting is performed).
[0017]
Next, members used in the “method for forming resin protrusions on the fabric” of the present invention will be described.
First, the molding concave mold 3 for filling the high hardness silicone resin P before curing and molding the cup solid bone 1 will be described.
The molding recess 3 has a pattern of concave portions 3a having a predetermined shape (in the present embodiment, a bent streak shape as an example) formed on one surface of a flat plate member. The depth of the molding concave portion 3a is set to about 1 mm. It consists of The material constituting the molding recess 3 may be a relatively soft material such as silicone rubber, a hard acrylic, a synthetic resin such as a fluororesin excellent in releasability, or a lightweight and heat conductive material. It is also possible to use a metal such as aluminum that excels in resistance.
Further, when the release property is inferior, a separate release agent is spray coated, and in the case of metal or the like, a fluororesin is coated.
Moreover, you may give the fluororesin dispersion | distribution plating in which the fluororesin was disperse | distributed in the film | membrane with respect to resin and metals, such as said hard acrylic.
Incidentally, considering the problems such as deformation of the molding concave mold 3 during pressurization and heating (heat press), which will be described later, it is desirable to form the molding concave mold 3 from a relatively hard material.
[0018]
Next, the convex mold 10 for pressing the dough C against the high-hardness silicone resin P before curing filled in the molding concave mold 3 will be described.
Similar to the molding concave mold 3, a convex portion 10 a having a predetermined shape (in the present embodiment, a curved line as an example) is formed in a pattern on one surface of a flat plate member made of aluminum. The height of the part 10a is set to about 3 mm.
Further, the outer shape of the convex portion 10a is similar to the molding concave portion 3a in the molding concave mold 3, and is set to be 5 to 15 mm larger than the outer shape of the molding concave portion 3a as shown in FIG.
[0019]
And these shaping | molding concave mold 3 and the convex mold 10 are attached with respect to the base plate B and the press plate 5 in a press, respectively, as shown in FIG. In the present embodiment, the base plate B in the press machine is provided with an appropriate heating mechanism and is also used as the heat plate 7.
[0020]
Next, the release sheet 4 will be described. This is provided between the press plate 5 and the high hardness silicone resin P in order to prevent the high hardness silicone resin P from adhering to the press plate 5 when the high hardness silicone resin P is supplied to the molding recess 3. In this embodiment, a wrap film is used as an example because it is a member to be used and preferably has a suitable flexibility. This film is a film obtained by adding a fatty acid derivative as a softening agent to polyvinylidene chloride, polyethylene or the like, and an epoxidized vegetable oil or the like as a stabilizer, and is excellent in strength and has an appropriate elongation. It is suitable for. Moreover, since it is widely used for food packaging in general households, it is easy to obtain and inexpensive.
Of course, as the release sheet 4, it is sufficient if it can be easily pulled away from at least the high-hardness silicone resin P. Therefore, a film or sheet using other resins can be used as appropriate. Further, if the high hardness silicone resin P does not adhere, such as the press plate 5 is coated with a fluorine resin, the release sheet 4 is not necessary.
[0021]
Next, the resin film 8 will be described. This is a member interposed between the pressure relief body 9 and the fabric C in order to prevent adhesion of the high-hardness silicone resin P to the pressure relief body 9 during pressurization and heating described later. In the form, a PET film is used as an example. This is a polyethylene terephthalate film, for example, having a thickness of 0.03 mm.
Of course, since the resin film 8 only needs to be easily separated from the high-hardness silicone resin P soaked (infiltrated) into the fabric C, a film or sheet using another resin can be used as appropriate. A wrap film used as the release sheet 4 can also be used.
Further, the resin film 8 may not be used as long as the high-hardness silicone resin P does not adhere to or impregnate the press relaxation body 9 and can be easily removed by further adhesion or impregnation.
[0022]
Next, the press relaxation body 9 will be described. The pressure relaxation body 9 is interposed between the resin film 8 placed on the fabric C and the convex mold 10, and NP gel (manufactured by Siegel Corporation) is used as an example in the present embodiment. This is a porous foam formed by foaming a gel mainly composed of silicone, has excellent water repellency, and has a minimum compression set, and can withstand repeated use. For example, when the thickness is 3 mm, the hardness is 10 to 15 (Asker C hardness meter), the tensile strength is 3.3 kg / cm ² , and the tear strength is about 1.4 kg / cm ² .
Of course, as the pressure relief body 9, at least the NP gel, solid silicone without bubbles, or other resin foam may be used.
[0023]
The members used in the “method for forming resin protrusions on the cloth” of the present invention are as described above. Hereinafter, the “method for forming resin protrusions on the cloth” of the present invention using these members will be described with reference to FIGS. An example of the basic embodiment shown in FIG.
(1) Injection of High-Hardness Silicone Resin First, as shown in FIG. 3A, a high-hardness silicone resin P before curing, which is a raw material for the cup solid bone 1, is injected into the molding recess 3 a of the molding recess 3.
In this injection, the press injection method is adopted, and the high hardness silicone resin P has a high viscosity before being cured, so that the conventional methods such as the squeegee injection method and the syringe injection method cannot be adopted. Moreover, it is adopted to avoid the remaining of the bubbles A inside the molding recess 3a.
[0024]
The press injection method referred to here is the one described in claim 3 and claim 4 and specifically according to the following procedure. First, the high-hardness silicone resin P before curing is used with a spatula or the like. Then, it is supplied to a wide range including the molding recess 3 a in the molding recess 3, and the release sheet 4 is placed on the high hardness silicone resin P.
At this stage, as shown in an enlarged view in FIG. 3A, it is inevitable that the bubbles A are involved in the molding recess 3a together with the high hardness silicone resin P.
[0025]
Next, as shown in FIG. 3B, the press plate 5 is pressurized at a pressure of about 10 kg / cm ² for 3 to 5 minutes.
At this time, the bubbles A that have been entrained with the high-hardness silicone resin P in the molding recess 3a are ejected from the molding recess 3a so as to be pushed out stepwise as shown in FIG.
Thereafter, the press plate 5 is raised so that the contact angle θ at the contact boundary between the release sheet 4 and the high-hardness silicone resin P is obtuse as shown in FIG. 5A so that no vertical tension is applied. Thus, the release sheet 4 is peeled off from the high hardness silicone resin P. In this way, the contact angle θ can be made obtuse because a flexible material is selected as the release sheet 4, and when the contact angle θ becomes an acute angle, the high hardness silicone resin P is used. A tension in the vertical direction is applied, causing a malfunction such as being dragged out of the recess or entraining the bubble A again.
[0026]
(2) Squeegee treatment After the high-hardness silicone resin P is injected into the molding recess 3a of the molding recess 3 in this way, it protrudes from the surface of the molding recess 3a using the squeegee tool 6 as shown in FIG. The high-hardness silicone resin P present is removed.
[0027]
During such squeegee treatment, by spraying methanol on the surface of the high hardness silicone resin P, the high hardness silicone resin P in the surface layer can be aggregated, and only this aggregated portion can be removed, leaving a squeegee residue. While preventing, it can prevent that the high hardness silicone resin P in the shaping | molding recessed part 3a is excluded excessively with the unnecessary resin of a surface layer part.
[0028]
(3) Holding of molding concave mold, placing of fabric, placing of resin film, placing of pressure relief body, pressurizing, heating Next, molding in which high hardness silicone resin P is injected and squeegee-treated in this way As shown in FIG. 6A, the concave mold 3 is placed and fixed on a heat plate 7 (base plate B) having an appropriate heating mechanism in the press machine, and the convex mold 10 is fixed to the press plate 5.
Then, the dough C is placed on the molding concave mold 3, the resin film 8 is placed thereon, and the pressure relief body 9 is further placed thereon, and the pressure relief body 9 is pressed by the convex mold 10. (The pressure is about 0.4 kgf / cm ² ) to bring the dough C into a pressed state against the molding recess 3 and allow the surface layer portion of the high hardness silicone resin P to enter the dough C. In this state, the heat plate 7 The high hardness silicone resin P is bonded and cured to the fabric C by heating (120 °, 3 minutes).
[0029]
During the pressurization and heating described above, the pressure relief body 9 is located in a wider range than the convex portion 10a in the convex mold 10, as shown in an enlarged view in FIG. In order to slow down the change of the pressing force at the boundary with the mold 10 portion, the shine caused on the fabric C by being pressed against the molding concave mold 3 in a high temperature state can be made gradation and inconspicuous. Further, since the outer shape of the convex portion 10a in the convex mold 10 is 5 to 15 mm larger than the outer shape of the molding concave portion 3a in the molding concave mold 3, the shine generated on the fabric C is minimized while maintaining the required pressing force. It can be a range.
Further, the penetration degree of the high hardness silicone resin P into the fabric C differs depending on the change of the pressing force, and the edge outer portion of the convex portion 10a is formed on the back surface of the fabric C (the convex portion 10a). Side).
[0030]
(4) Mold release And when the high hardness silicone resin P is cured, the pressurization by the convex mold 10 and the heating by the heat plate 7 are released, the pressure relaxation body 9 is removed, and the fabric C and the fabric C are infiltrated. Then, the cured resin film 8 is peeled off from the cured high-hardness silicone resin P, and the fabric C including the molded cup solid bone 1 is released from the molding concave mold 3.
[0031]
[Other embodiments]
The present invention uses the above-described embodiment as a basic embodiment, but the following embodiment can also be adopted based on the technical idea of the present invention.
In the previous embodiment, a flat plate was used as the molding recess 3, but Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-15962 entitled “Concavity and convexity three-dimensional molded product, its manufacturing method, and self-deformation secondary molding used for its manufacturing”. By using the self-deformation secondary mold disclosed in “Mold”, the cup solid bone 1 can be undulated in a three-dimensional state.
[0032]
【The invention's effect】
According to the present invention, the bubble A does not remain inside the cup solid bone 1 (resin protrusion), the shine of the cloth C due to pressure heating is reduced, and the cup solid bone 1 using the high hardness silicone resin P is provided. Commercialization of such products (underwear, swimwear, etc.) can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially enlarged perspective view showing a cloth on which a cup solid bone is formed.
FIG. 2 is a plan perspective view and a longitudinal side view showing a convex portion and a molding concave portion.
FIG. 3 is a longitudinal side view showing a state of a press injection method.
FIG. 4 is a vertical side view showing stepwise the state of surface resin injection into a molding recess by a press injection method.
FIG. 5 is a longitudinal side view showing a state where a release sheet is peeled off and a longitudinal side view showing a state of a squeegee.
FIG. 6 is a longitudinal side view showing a partially enlarged state of pressure heating.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cup solid bone 2 Cup part 3 Molding concave mold 3a Molding concave part 4 Release sheet 5 Press plate 6 Squeegee tool 7 Heat plate 8 Resin film 9 Press relaxation body 10 Convex type 10a Convex part A Bubble B Base plate C Dough P High hardness silicone resin

Claims

平板部材の一面に所定形状の成形凹部がパターン状に形成された成形凹型と、平板部材の一面に所定形状の凸部がパターン状に形成され、且つこの凸部の外形が前記成形凹型における成形凹部の外形よりも５〜１５ｍｍ大きくしたものである凸型とを用い、前記成形凹型に対して硬化前の樹脂を供給し、この成形凹型上に生地を載置し、前記凸部によって成形凹部とその周囲５〜１５ｍｍの範囲をプレスすることで前記生地を樹脂に対して押圧状態とし、この状態で加熱して前記樹脂を生地に対して接着硬化させることを特徴とする生地への樹脂突起形成方法。 A molding concave mold in which a molding concave portion having a predetermined shape is formed in a pattern on one surface of a flat plate member, and a convex portion having a predetermined shape is formed in a pattern on one surface of the flat plate member, and the outer shape of the convex portion is molded in the molding concave mold. A convex mold that is 5 to 15 mm larger than the outer shape of the concave portion is supplied, a resin before curing is supplied to the molding concave mold, a fabric is placed on the concave molding die, and the concave portion is molded by the convex section. And pressing the range of 5 to 15 mm around it to make the fabric pressed against the resin, and heating in this state causes the resin to adhere and cure to the fabric. Forming method.

前記生地と凸型との間には、押圧緩和体を介在させ、この押圧緩和体を凸型によってプレスすることで前記生地を樹脂に対して押圧状態とすることを特徴とする請求項１記載の生地への樹脂突起形成方法。 2. The pressure relief body is interposed between the cloth and the convex mold, and the pressure relief body is pressed by the convex mold so that the cloth is pressed against the resin. For forming resin protrusions on fabric.

前記成形凹型に対して硬化前の樹脂を供給するにあたっては、成形凹型に対して成形凹部を含んだ広範囲に硬化前の樹脂を供給し、この状態でプレスプレートで加圧することで前記成形凹部に対して硬化前の樹脂を充填することを特徴とする請求項１または２記載の生地への樹脂突起形成方法。 In supplying the resin before curing to the molding concave mold, the resin before curing is supplied to the molding concave mold in a wide range including the molding concave section, and in this state, the resin is pressurized with a press plate to the molding concave section. 3. The method for forming resin protrusions on a cloth according to claim 1 or 2, wherein the resin before curing is filled.

前記硬化前の樹脂とプレスプレートとの間には、剥離シートを介在させることを特徴とする請求項３記載の生地への樹脂突起形成方法。 4. The method for forming resin protrusions on a dough according to claim 3, wherein a release sheet is interposed between the resin before curing and the press plate.