JP4221801B2

JP4221801B2 - 複合繊維、混繊糸および織編物

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Publication number: JP4221801B2
Application number: JP02530599A
Authority: JP
Inventors: 正幸佐藤; 義高荒西; 洋高橋
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-02-02
Filing date: 1999-02-02
Publication date: 2009-02-12
Anticipated expiration: 2019-02-02
Also published as: JP2000226734A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分割処理によって脂肪族ポリエステル極細糸を製造することができる海島型の複合繊維、混繊糸および織編物に関し、更に詳しくは、本発明は、風合い、特にソフト感に優れ、且つ発色性が良好であり、更に生分解性を有する脂肪族ポリエステル極細糸を製造することができる海島型の複合繊維、混繊糸および織編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ポリエチレンテレフタレートからなる単糸繊度が0.01〜１dtexのポリエステル極細糸は、ピーチ調織編物やワイピングクロスに用いられている。しかしながら、ポリエチレンテレフタレートからなる極細糸は屈折率が約１．６と高いため極細糸にした際の発色性が十分でなく、特に濃色での発色性が劣るため商品展開に制限があったり、またポリマー自体のヤング率が高いため十分なソフト感を付与することができなかった。
【０００３】
一方、近年特に環境問題が社会問題になってきているが、ポリエチレンテレフタレートに代表される芳香族ポリエステルは耐久性が極めて高く、自然環境中で容易に分解しないため廃棄に際しては焼却処理を行わない限り、半永久的に残存してしまうという欠点がある。この問題を解決するために近年、生分解性繊維について種々提案されている。
【０００４】
例えば、特開平７−１１５１７号公報および特開平８−１５８１５４号公報には、直接紡糸による脂肪族ポリエステル繊維の製造について提案されているが、これらはいずれも不織布用途を狙った、単糸繊度が２dtex以上の太い単糸繊度を有する生分解性繊維に関するものであり、いずれの場合においても衣料用途でのソフト感と発色性を付与することはできなかった。
【０００５】
また、特開平９−４１２２３号公報には、結晶性の異なる２種の生分解性重合体を用いた分解型複合繊維について開示されている。しかしながら、この提案も不織布用途を狙ったものであり、得られる繊維の単糸繊度は分割後においても２〜３dtexレベルのものであり、また物理的に分割するため分割の均一性が劣るものであり、やはり衣料用途でのソフト感と発色性を付与することはできなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来技術では達成できなかった、衣料用織編物とした際にソフト感と発色性に優れ、更に生分解性を有する脂肪族ポリエステル極細糸を製造するための複合繊維、混繊糸および織編物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、熱水可溶性ポリエステルを海成分とし、融点が１３０℃以上の脂肪族ポリエステルを主体とするポリエステルを島成分とする海島型の複合繊維であって、海成分／島成分の複合比率が１０／９０〜５０／５０であり、かつ該海成分を除去した後の島成分の単糸繊度が0.01〜1dtexであることを特徴とする複合繊維によって達成できる。
【０００８】
本発明においては、次の好ましい態様を包含している。
【０００９】
(a) 島成分数が３〜100であること。
【００１０】
(b) 脂肪族ポリエステルがＬ−乳酸を主成分とするポリエステルであること。
【００１１】
(c) 単糸繊度が２〜６dtexである熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸と上記複合繊維とが混繊されてな混繊糸。
【００１２】
(d) 熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸の沸騰水収縮率（ＳＷ）と複合繊維の沸騰水収縮率（ＳＷＡ）が、次式ＳＷＡ＋５≦ＳＷＢ≦ＳＷＡ＋２５（％）を満足すること。
【００１３】
(e) 上記複合繊維及び／又は上記混繊糸を少なくとも一部に用いた織編物。
【００１４】
(f) 上記複合繊維及び／又は上記混繊糸を少なくとも一部に用いて製織編後、熱水処理することによって得られる、単糸繊度が0.01〜1dtexである融点が 130℃以上の脂肪族ポリエステル極細糸を含有する織編物。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
【００１６】
本発明の複合繊維は、海島型の複合繊維であって、島成分が脂肪族ポリエステルを主体とするポリエステルより形成されていることが必要である。島成分を脂肪族ポリエステルを主体としたポリエステルで形成することによって、本発明の目的であるソフト感、発色性と生分解性を向上させることができるのである。ここで脂肪族ポリエステルを主体とするとは、島成分の８０重量％以上が脂肪族ポリエステルから形成されていることを意味している。
【００１７】
本発明においては、複合繊維の島成分を形成する脂肪族ポリエステルを主体とするポリエステルの融点が１３０℃以上であることが必要である。融点が１３０℃未満であると、染色加工工程において繊維が融着一体化してしまうため極細化の効果が発現できずソフト感が得られないと共に摩擦加熱時に溶融欠点が生じるなど、製品の品位も著しく悪化する。脂肪族ポリエステルの融点は好ましくは１５０℃以上であり、さらに好ましくは１７０℃以上である。ここで融点とはＤＳＣ測定によって得られた溶融ピークのピーク温度を意味する。
【００１８】
本発明では、このような脂肪族ポリエステルを用いることによって、芳香族ポリエステルとは異なり、良好なソフト感を呈する。この良好なソフト感は、脂肪族ポリエステル糸のヤング率が芳香族ポリエステル糸のヤング率に比べ、明確に低いことに起因している。
【００１９】
本発明で用いられる脂肪族ポリエステルは、ＤＳＣ測定で得られる溶融ピークのピーク温度が１３０℃以上であれば特段の制約はなく、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシブチレートバリレート、およびこれらのブレンド物、変性物等を用いることができる。中でも本発明の目的とするソフト性、発色性および生分解性を向上するための融点、ヤング率、屈折率などの特性のバランスを考慮すると、ポリ乳酸が最も好ましい。ポリ乳酸としてはＬ−乳酸を主成分とするポリエステルであることが好ましい。Ｌ−乳酸を主成分とするとは、構成成分の６０重量％以上がＬ−乳酸からなっていることを意味し、４０重量％を超えない範囲でＤ−乳酸を含有するポリエステルであってもよい。強度等の繊維物性を向上するためにはポリ乳酸の分子量は高いほど好ましく、通常少なくとも５万、好ましくは少なくとも10万、より好ましくは10〜30万である。
【００２０】
また、溶融粘度を低減させるため、ポリカプロラクトンやポリブチレンサクシネートのようなポリマーを内部可塑剤として、あるいは外部可塑剤として用いることができる。さらには、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、糸摩擦低減剤、抗酸化剤、着色顔料等として無機微粒子や有機化合物を必要に応じて添加することができる。
【００２１】
一方、本発明の複合繊維の海成分を形成する熱水可溶性ポリエステルとしては、熱水溶解性を有することが必要である。通常、ポリエチレンテレフタレートからなる極細糸を海島型の複合繊維から製造する場合、海成分としてアルカリ溶解性の高い改質ポリエステルを使用することが一般的であるが、島成分に脂肪族ポリエステルを用いた海島型複合繊維をアルカリ溶液によって分割処理すると、脂肪族ポリエステルのアルカリ溶液による分解性が高いため、分割処理と同時に島成分の脂肪族ポリエステルの分解も起こってしまい、物性的に劣った極細糸しか得られないばかりか、場合によっては島成分の脂肪族ポリエステルの分解が先に進行してしまうため極細糸を得ることすら困難となるのである。
【００２２】
この島成分の脂肪族ポリエステルの分解を抑制するためには、海成分として用いられる重合体の特性として熱水溶解性が必要となる。本発明でいう熱水溶解性とは、９５℃の熱水に６０分間浸した際に完全に熱水中に溶解することを意味するものであり、熱水可溶性ポリエステルを海成分とした複合繊維とすることによって、織編物加工工程で一般的な精練工程において、海成分を溶解除去し、複合繊維中の島成分を各々に完全に分割できるのである。
【００２３】
本発明で用いられる熱水可溶性ポリエステルとしては、特開平１−２７２８２０号公報、特開昭６１−２９６１２０号公報、特開昭６３−１６５５１６号公報および特開昭６３−１５９５２０号公報等に記載されているような、５−ナトリウムスルホイソフタル酸およびイソフタル酸を特定量共重合した共重合ポリエステル、５−ナトリウムイソフタル酸、イソフタル酸およびポリアルキレングリコールもしくはその誘導体を特定量共重合した共重合ポリエステル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、イソフタル酸および脂肪族ジカルボン酸を特定量共重合した共重合ポリエステルなどが挙げられる。
【００２４】
本発明の複合繊維の海成分／島成分の複合比率は、複合形態の安定性、製糸性および生産性の点から１０／９０〜５０／５０であることが必要である。海成分の複合比率が１０％未満の場合は、複合異常が発生し分割性不良を起こしたり、複合形態が正常であっても海成分の溶解不良による分割性不良を生じ、本発明の目的であるソフト感を得ることができない。逆に海成分の複合比率が５０％を超えると、生産性が低下すると共に、織編物とした際に「ふかつき」が生じ、反発感のない織編物となってしまう。本発明において、好ましい複合繊維の海成分／島成分の複合比率は１５／８５〜４０／６０である。
【００２５】
また、本発明の複合繊維においては、海成分を除去した後の島成分の単糸繊度は、ソフト感と発色性を両立するために0.01〜1dtexであることが必要である。島成分の単糸繊度を0.01〜１dtexとすることによって、本発明の目的とするソフト感と発色性、さらには製糸安定性を付与することができるのである。単糸繊度が0.01dtex未満になると、ソフト感は向上するが十分な発色性を得ることができないのである。逆に単糸繊度が１dtexを超えると、発色性および製糸性は良好であるが単糸繊度が太くなることによってソフト感の低下を招くのである。本発明において、単糸繊度の好ましい範囲は0.05〜0.8dtexである。
なお、複合繊維の断面形状は、丸断面の他、扁平、中空および三角等の異形断面であってもよい。また、繊維表面は海成分で完全に覆われていても、島成分が一部露出していてもかまわない。更に海成分を除去した後の島成分の断面形状についても丸断面の他、扁平または三角等の異形断面であってもよい。
【００２６】
本発明の複合繊維においては、製糸性とソフト感を両立するために単繊維内の島成分数が３〜100であることが好ましい。島成分数が３個未満では、本発明のソフト感を得るために必要な島成分の単糸繊度0.01〜１dtexを得るために複合繊維の単糸繊度を小さくする必要があり、複合繊維の細繊度化によって製糸性が悪化する場合がある。また島成分数が100個を超えると、本発明のソフト感を得るために必要な島成分の単糸繊度0.01〜１dtexを得ることは容易となるが、口金構造が複雑になるため複合異常等によって製糸性が悪化する場合がある。製糸性とソフト感を両立するためのより好ましい単繊維内の島成分数の範囲は６〜80である。
【００２７】
本発明の複合繊維は、単独糸として織編物等の布帛の製造に使用することができるが、他のマルチフィラメント糸との混繊糸としても使用することもできる。混繊糸として使用する場合には、布帛の張り・腰、反発感を向上するために単糸繊度が２〜６dtexである熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸と混繊することが好ましい。なお、本発明の複合繊維の海成分を除去して得られる脂肪族ポリエステル極細糸の単糸繊度と、熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸の単糸繊度との比が大きくなりすぎると、染色性差の違いによって織編物にした際に「いらつき」が発生し、製品品位を低下させることがあるので、複合繊維の海成分を除去して得られる脂肪族ポリエステル極細糸と熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸との単糸繊度の比は100倍以下が好ましい。
【００２８】
本発明の複合繊維と混繊する他のマルチフィラメント糸を形成する熱可塑性重合体としては、複合繊維の海成分を除去して得られる脂肪族ポリエステル極細糸を形成する脂肪族ポリエステルであっても良いし、他のポリエステルやポリアミド等であってもかまわない。他のポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートなどが挙げられ、またポリアミドとしてはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０などが挙げられる。いずれの場合も１５モル％以下の共重合成分を含んでいても良い。
【００２９】
混繊糸として使用する場合には、ふくらみ感、ソフト感および反発感を向上するために、単糸繊度の大きい熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸を複合繊維より高収縮化させておくことが好ましく、熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸の沸騰水収縮率（ＳＷＢ）と複合繊維の沸騰水収縮率（ＳＷＡ）が、ＳＷＡ＋５≦ＳＷＢ≦ＳＷＡ＋２５（％）を満足することが好ましい。
【００３０】
なお、沸騰水収縮率の測定は以下の方法で行う。
混繊糸を本発明の複合繊維と単糸繊度の大きい熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸に分離した後かせ取りし、0.09cN/dtexの荷重下で試料長Ｌ０を測定した後、無荷重の状態で１５分間、沸騰水中で処理を行う。処理後、風乾し、0.09cN/dtexの荷重下で試料長Ｌ１を測定し、次式で算出する。
【００３１】
沸騰水収縮率（ＳＷ）（％）＝［（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０］×１００
混繊糸として用いる場合の複合繊維と熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸との混繊比率は、４０：６０〜８０：２０の範囲が張り・腰、反発感向上の点から好ましい。
【００３２】
本発明の複合繊維の製造には、例えば、特公昭４４−１８３６９号公報の第１図に示されているような多数の芯鞘複合流を形成し、これらの芯鞘複合流を一つの吐出孔に導入して海島型の複合繊維とする方法や、特公昭４９−８１６１３号公報の第１０図に示されているような放射状スリットと該放射状スリットの間に設けた別のポリマ流入孔によって複合させることによって海成分が放射状の連続層を形成した海島型の複合繊維とする方法などが好適な一例として使用できる。
【００３３】
本発明の複合繊維を製糸するにあたっては、紡糸および延伸工程を連続して行う方法、未延伸糸として一旦巻き取った後、延伸する方法または高速製糸法等何れのプロセスにも適用できる。更に必要に応じて、仮撚や空気交絡等の糸加工を施しても良い。
【００３４】
また、本発明の複合繊維を用いた混繊糸を製造する方法としては、従来より知られている後混繊方式、紡糸混繊方式のいずれの方法によって製造しても良い。
【００３５】
また、本発明の複合繊維及び／又は混繊糸は、熱水処理することによって海成分を除去でき、単糸繊度が0.01〜1dtexである融点が１３０℃以上の脂肪族ポリエステル極細糸を得ることができ、、極細糸によるソフト感と発色性、ピーチタッチ感を発現させることができる。このようなソフト感と発色性、ピーチタッチ感を発現させるためには本発明の複合繊維及び／又は混繊糸を織編物の少なくとも一部に用いることによって得ることができる。更に織編物の張り・腰や反発感、ふくらみ感を向上するためには混繊糸を使用することが好ましい。また熱水処理による海成分除去工程は、製織編工程の通過性の点から、製織編後に行うことが好ましい。海成分の除去によって、島成分からなる脂肪族ポリエステル極細糸を含んだソフト感と発色性に優れ、ピーチタッチ感のある織編物が得られる。
【００３６】
なお織編物を製造する場合においては、織編機、織編組織等については何等制約することはなく、少なくとも一部に用いることによって、本発明の目的とする、ソフト感と発色性を有する良好な織編物を製造することができる。
【００３７】
本発明の織編物は、そのソフト感と発色性の点から、衣料用途に特に好ましく用いられる。
【００３８】
【実施例】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法で求めた。
【００３９】
Ａ．融点
パーキンエルマー社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ−７）を用いて、昇温速度15℃／分の条件で測定し、得られた溶融ピークのピーク温度を融点とした。
【００４０】
Ｂ．溶融粘度
東洋製機（株）社製キャピログラフを用いて260℃における剪断速度と溶融粘度との関係を測定した。測定にはＬ／Ｄ＝10/1（mm）のダイを使用し、剪断速度1000sec^-1の時の粘度をもってその試料の溶融粘度とした。なお、ポリブチレンサクシネートについては190℃にて測定した。
【００４１】
Ｃ．風合い特性（ソフト性、発色性、反発感、ふくらみ感）
各項目とも、試料を基準試料との一対比較による官能試験を実施し、４段階評価した。そしてそれらを総合評価して、「極めて優れている」は◎、「優れている」は○、「普通」は△、「劣っている」は×で表した。なお、基準試料には海成分溶解除去後の島成分繊度が0.05dtexのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるPET系複合繊維を試料と同様に製織、アルカリ減量加工を施したものを用い、これを「劣っている ×」とした。
【００４２】
Ｄ．断面複合状態安定性
複合繊維を熱水で１hr処理して海成分を溶解除去後、厚さ５μｍにカットし、分割状態を観察した。
【００４３】
◎：分割異常は全くなし
○：分割異常の島成分数が全体の５％未満
△：分割異常の島成分数が全体の５％以上１０％未満
×：分割異常の島成分数が全体の１０％以上
Ｅ．製糸性
紡糸時間２時間における糸切れ回数から製糸性を３段階評価した。
【００４４】
○：糸切れ無し
△：糸切れ若干有り（１〜３回）
×：糸切れ多発
Ｅ．延伸性
２ｋｇ巻きパーンを５本作製する際の延伸糸切れ回数から延伸性を３段階評価した。
【００４５】
○：糸切れ無し
△：糸切れ若干有り（１〜３回）
×：糸切れ多発
［実施例１〜３および比較例１、２］
島成分として融点172℃、260℃、1000sec^-1における溶融粘度が1250poiseであるポリＬ−乳酸（重量平均分子量 1７万、Ｌ体比率１００％）を用い、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸10.0モル％、およびイソフタル酸３５モル％を共重合した熱水溶解性ポリエステルを用い、島成分数70、ホール数10の海島型複合用口金を用いて、複合紡糸機にて複合比率を表１のように変更して紡糸温度260℃、引き取り速度1200m/分で巻き取った。続いて、得られた未延伸糸を通常のホットロール−ホットロール系延伸機を用いて、延伸温度80℃、熱セット温度120℃で延伸糸の伸度が３５％となるように延伸倍率を合わせて延伸を行い、50dtex-10filのマルチフィラメント延伸糸（複合繊維）を得た。得られたマルチフィラメント延伸糸の糸物性を表１に示す。
【００４６】
得られたマルチフィラメント延伸糸を２本合糸した後、これを200t/mの甘撚を施し、経糸および緯糸に使用して平織物を製織し、95℃の熱水で精練と同時に海成分を溶解除去した後、135℃で乾熱セットを行ない、更に80℃の炭酸ソーダ2.5%水溶液で10分間処理（減量加工）し、次いで湿熱120℃で染色、乾熱140℃で仕上げセットを行った。得られた織物特性について評価した結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】

実施例１および２では複合状態安定性、製糸性および延伸性が非常に良好であり、また得られた織物は従来にない良好なソフト感を有し、発色性が非常に良好なものであった。
【００４８】
実施例３では、複合状態安定性、製糸性および延伸性が非常に良好であり、従来にない良好なソフト感であったが、海成分除去後の単糸繊度が0.04dtexとやや細いため、実施例１に比較すると発色性が若干劣っていた。
【００４９】
一方比較例１は、海成分の複合比率が５％と低いため海成分を溶解除去しても島成分が完全に分割していない複合異常が観察され、この複合異常が発生することによりソフト感に劣る織物しか得られなかった。
【００５０】
また比較例２では、海成分の複合比率が５５％と高いため、製糸性と延伸性が若干劣ると共に、海成分除去によって繊維間の空隙が大きく形成されることによって、ふかついたタッチの織物しか得られなかった。
【００５１】
［実施例４〜７および比較例３、４］
島成分数を表２のように変更した、ホール数２４の海島複合用口金を用いて複合比率を３０／７０とした他は、実施例１と同様の方法で紡糸を行い、引き取り速度1500m/分で巻き取った。得られた未延伸糸を実施例１と同様の方法で延伸を行い、50dtex-24filのマルチフィラメント延伸糸（複合繊維）を得た。得られたマルチフィラメント延伸糸の糸物性を表２に示す。
【００５２】
得られたマルチフィラメント延伸糸を実施例１と同様の方法で製織、加工を行い、得られた織物特性について評価した結果を表２に示す。
【００５３】
【表２】

実施例４および５では、複合状態安定性、製糸性および延伸性が非常に良好であり、また得られた織物は従来にない良好なソフト感を有し、発色性が非常に良好なものであった。
【００５４】
実施例６は、複合状態安定性、製糸性および延伸性が非常に良好であり、従来にない良好なソフト感を有するものであったが、海成分除去後の単糸繊度が0.04dtexとやや細いため発色性が実施例５に比較すると若干劣っていた。
【００５５】
実施例７では、島成分数が90とやや多いため、海成分を溶解除去しても島成分が完全に分割していない複合異常が若干観察され、また製糸性と延伸性も若干劣るものであったが、得られた織物は従来にない良好なソフト感を有し、発色性が非常に良好なものであった。
【００５６】
一方比較例３では、海成分を溶解除去後島成分の単糸繊度が1.40dtexと太いため、発色性は良好であったがソフト感に劣る織物しか得られなかった。
【００５７】
また比較例４では、島成分数が150と多いため、海成分を溶解除去しても島成分が完全に分割していない複合異常が観察され、また製糸性と延伸性も若干劣るものであった。更に得られた織物は従来にないソフト感を有していたが、島成分単糸繊度が0.009dtexと細すぎるため発色性が劣るものであった。
【００５８】
［実施例８〜１２］
実施例１に用いたポリＬ−乳酸チップを使用し、通常の紡糸機にて紡糸温度260℃で延伸糸の繊度構成が表３となるように紡糸口金、吐出量を変更し、2000m/分の速度で未延伸糸を巻き取った。続いて、得られた未延伸糸を通常のホットロール−ホットロール系延伸機を用いて延伸温度80℃、熱セット温度70℃で延伸糸の伸度が３５％となるように延伸倍率を合わせて延伸を行い、延伸糸（熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸）を得た。但し、実施例１４では熱セット温度を100℃として延伸を行った。得られた延伸糸の糸物性を表３に示す。
【００５９】
次いで、このようにして得られた延伸糸と、実施例１で得られたマルチフィラメント延伸糸（複合繊維）とを空気交絡処理して、混繊糸を得た。
【００６０】
得られた混繊糸を経糸に使用し、緯糸には実施例１のマルチフィラメント延伸糸を２本合糸したものを使用して、実施例１と同様の方法で製織、加工を行った。得られた織物特性について評価した結果を表３に示す。
【００６１】
【表３】

実施例８およぴ９で得られた織物は、ソフト感と発色性に優れ、また反発感とふくらみ感にも優れた、従来にない良好な風合いを有するものであった。
【００６２】
実施例１０および１１では、従来にないソフト感を有するとともに発色性に優れ、かつふくらみ感にも優れた織物が得られたが、実施例１０では、混繊した繊維の単糸繊度が若干細かったため反発感にやや劣るものであった。また実施例１１では、逆に混繊した繊維の単糸繊度が若干太かったためやや粗硬感を感じ、また混繊した繊維の単糸繊度比が大きいため若干の「いらつき」が発生していた。
【００６３】
実施例１２ではソフト感と発色性に優れ、また反発感にも優れた、従来にない風合いを有する織物が得られたが、収縮率差が若干小さいためふくらみ感はやや不足していた。
【００６４】
［実施例１３および１４］
30dtex-12fil、沸騰水収縮率23.3％のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸、および30dtex-12fil、沸騰水収縮率35.1％のイソフタル酸15.0モル％および2,2ビス｛4-（2-ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンを7.1モル％共重合したポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸と、実施例１で得られたマルチフィラメント延伸糸（複合繊維）を実施例８と同様の方法でそれぞれ混繊し、製織、加工した。得られた織物特性について評価した結果を表４に示す。
【００６５】
【表４】

実施例１３で得られた織物は、ソフト感と発色性に優れ、また反発感とふくらみ感にも優れた、従来にない風合いを有するものであった。
【００６６】
実施例１４では、ソフト感と発色性に優れ、また反発感にも優れた、従来にない風合いを有する織物が得られたが、収縮率差が大きいためややふかついた織物となった。
【００６７】
［実施例１５、１６］
実施例１０において、実施例１のマルチフィラメント延伸糸（複合繊維）と混繊するための延伸糸（熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸）として、表５に示す繊度構成となるように吐出量を変更して実施例１２と同様に紡糸、延伸を行い、延伸糸を得た。この延伸糸を実施例１２と同様の方法で混繊し、製織し、加工を行った。得られた織物特性について評価した結果を表５に示す。
【００６８】
【表５】

実施例１５で得られた織物は、ソフト感と発色性に優れ、また反発感とふくらみ感にも優れた、従来にない風合いを有するものであった。
【００６９】
一方、実施例１６では、発色性に優れ、また反発感とふくらみ感にも優れた、従来にない良好な風合いを有していたが、複合繊維の混繊比率がやや低いため複合繊維の海成分溶解除去することによって得られる脂肪族ポリエステル極細糸によるソフト感発現効果が若干劣るものであった。
【００７０】
［実施例１７］
実施例９において混繊糸を作製する際に、実施例１で得られたマルチフィラメント延伸糸（複合繊維）を２本供給して空気交絡処理を行い、混繊糸を得た。
【００７１】
得られた混繊糸を用いて実施例９と同様の方法で製織、加工を行った。得られた織物特性について評価した結果を表５に示す。
【００７２】
実施例１７では、ソフト感と発色性に優れ、またふくらみ感にも優れた、従来にない風合いを有していたが、複合繊維の混繊比率がやや高いため、反発感を向上するために混繊した単糸繊度の太い延伸糸（熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸）の効果が若干劣るものであった。
【００７３】
［比較例５］
島成分として融点112℃、190℃、1000sec^-1における溶融粘度が780poiseであるポリブチレンサクシネートチップを用いた以外は実施例１と同様の方法で紡糸、延伸を行い、マルチフィラメント延伸糸（複合繊維）を得た。なお、延伸条件は延伸温度70℃、熱セット温度90℃で行った。
【００７４】
得られたマルチフィラメント延伸糸を染色温度100℃、乾熱セット温度を100℃として実施例１と同様の方法で製織、加工を行い織物を得た。得られた織物は、単繊維同士が融着を起こしており、ソフト感が得られず、また染色温度も低温でしか染色できないため発色性も著しく劣るものであった。
【００７５】
【発明の効果】
本発明は、熱水可溶性ポリエステルを海成分とし、融点が１３０℃以上の脂肪族ポリエステルを主体とするポリエステルを島成分とした海島型の複合繊維であって、海成分／島成分の複合比率が１０／９０〜５０／５０であり、かつ海成分を除去した後の島成分の単糸繊度が0.01〜1dtexである複合繊維と混繊糸であり、この複合繊維を用いることによってソフト感と発色性に優れ、更に生分解性を有する織編物を得ることができる。

Claims

熱水可溶性ポリエステルを海成分とし、融点が１３０℃以上の脂肪族ポリエステルを主体とするポリエステルを島成分とする海島型の複合繊維であって、海成分／島成分の複合比率が１０／９０〜５０／５０であり、かつ該海成分を除去した後の島成分の単糸繊度が0.01〜1dtexであることを特徴とする複合繊維。
島成分数が３〜１００であることを特徴とする請求項１記載の複合繊維。
脂肪族ポリエステルがＬ−乳酸を主成分とするポリエステルであることを特徴とする請求項１又は２記載の複合繊維。
単糸繊度が２〜６dtexである熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸と請求項１〜３のいずれか１項に記載した複合繊維とが混繊されてなることを特徴とする混繊糸。
熱可塑性重合体からなるマルチフィラメント糸の沸騰水収縮率（ＳＷ）と複合繊維の沸騰水収縮率（ＳＷＡ）が、次式ＳＷＡ＋５≦ＳＷＢ≦ＳＷＡ＋２５（％）を満足することを特徴とする請求項４記載の混繊糸。
請求項１〜３に記載の複合繊維及び／又は請求項４または５記載の混繊糸を少なくとも一部に用いてなる織編物。