JP4221015B2 - 分割型複合繊維及びその製造方法 - Google Patents
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このように均一に分割できる分割型複合繊維は、スェード調織編などの織編物にした際に、均一な割繊によって経筋や緯段などがなくなるため、高品質の織編物に好適なものとなる。
いずれの場合も、複合繊維中のポリエステル成分極限粘度が本発明の範囲であれば良い。
分割型複合繊維を紡出する際、ポリアミド成分の吐出を一旦停止し、紡糸口金から押出されたポリエステル成分の放流糸を採取し試料とした。或いは、採取複合繊維を下記の溶媒で溶解処理後、未溶解のポリアミド成分をろ過除去することによっても測定可能である。測定に於いては、フェノール/テトラクロロエタン=6/4(重量比)の混合溶剤中20℃でウベローデ法により実施した。
分割型複合繊維を紡出する際、ポリエステル成分の吐出を一旦停止し、紡糸口金から押出されたポリアミド成分の放流糸を採取し試料とした。測定は、濃硫酸溶剤を用いてポリマー濃度1g/dlに溶解後、25℃で常法にて実施した。
分割型複合繊維を、コンベ法或いはSPD法にて紡糸し、1週間の紡糸にて糸切れ回数が少なく完全ボビン率が85%以上で操業性良好なものを○、糸切れが多く完全ボビン率が85%未満であり操業性不良なものを×とした。
針数が280本である小池機械製作所製一口筒編機(CR−B)を用いて、分割型複合繊維の筒編試料を作成し、ベンジルアルコール6%の水性エマルジョン(乳化剤:日華化学サンモールBK20 濃度0.6%)に浸漬して割繊処理を施した。風乾後の筒編み地の観察により、割繊性が良好な物を○、一部割繊しているが不良な物を△、全く割繊していない物を×として評価した。なお、該手法で割繊性が良好であれば、高密度織編物においても割繊性が均一であり高品位のスウェード調織編物が得られる。一方、該手法の評価で不良或いは割繊しない場合、高密度織編物に経筋や緯段が発生し、品位の劣悪な製品となる。
ポリエステル成分として極限粘度が0.629乾燥後水分50ppmのポリエチレンテレフタレート(PET)チップを320℃で溶融し、ポリアミド成分として相対粘度が2.65乾燥後水分50ppmのナイロン6チップを290℃で溶融し、PET/ナイロン6の体積比=2/1で複合紡糸口金より押し出し冷却後油剤を付与し、第1ゴデッドローラー(GR1)の周速800m/分(84℃)で引取り、次いで第2ゴデッドローラー(GR2)の周速度3200m/分(120℃)に導きGR1とGR2の間で延伸する通常のSPD法にて56dtex/25フィラメントの図1c記載の放射状分割型複合繊維(PET/ナイロン6の体積比=2/1)を得た。該繊維中のPET極限粘度は、紡糸口金より押出し時に採取した放流糸より測定すると表1記載の結果が得られた。また、ナイロン6相対粘度は同様の方法で採取した試料より表1記載の結果が得られた。該分割型複合繊維を用い、筒編み試料を作成後、ベンジルアルコール6%水性エマルジョンにて膨潤割繊処理したところ、割繊性は表1記載の様に良好であった。
ポリエステル成分として極限粘度が0.578の乾燥後水分20ppmのポリエチレンテレフタレート(PET)チップを290℃で溶融し、ポリアミド成分として相対粘度が2.65乾燥後水分50ppmのナイロン6チップを280℃で溶融する以外は、実施例1と同様にSPD法にて分割型複合繊維を得た。繊維中の各成分の粘度は実施例1と同様に測定し、表1記載の結果が得られた。PETの極限粘度が本発明範囲内であり、紡糸操業性及び割繊性は表1記載の様に良好であった。
ポリエステル成分として極限粘度が0.629乾燥後水分20ppmのポリエチレンテレフタレート(PET)チップを320℃で溶融し、ポリアミド成分として相対粘度が2.95乾燥後水分50ppmのナイロン6チップを280℃で溶融する以外は、実施例1と同様にSPD法にて分割型複合繊維を得た。繊維中の各成分の粘度は実施例1と同様に測定し、表1記載の結果が得られた。PETの極限粘度が本発明範囲内であり、紡糸操業性及び割繊性は表1記載の様に良好であった。
ポリエステル成分として極限粘度が0.530乾燥後水分20ppmのポリエチレンテレフタレート(PET)チップを290℃で溶融し、ポリアミド成分として相対粘度が2.60乾燥後水分50ppmのナイロン6チップを280℃で溶融する以外は、実施例1と同様にSPD法にて分割型複合繊維を得た。繊維中の各成分の粘度は実施例1と同様に測定し、表1記載の結果が得られた。PETの極限粘度が本発明範囲内であり、紡糸操業性及び割繊性は表1記載の様に良好であった。
ポリエステル成分として極限粘度が0.629乾燥後水分20ppmのポリエチレンテレフタレート(PET)チップを310℃で溶融し、ポリアミド成分として相対粘度が2.95乾燥後水分50ppmのナイロン6チップを280℃で溶融する以外は、実施例1と同様にSPD法にて分割型複合繊維を得た。繊維中の各成分の粘度は実施例1と同様に測定し、表1記載の結果が得られた。PETの極限粘度が本発明範囲内であり、紡糸操業性及び割繊性は表1記載の様に良好であった。
実施例2と同様のチップを用い、コンベ法にて未延伸糸を紡糸速度1000m/分で巻き取った。繊維中の各成分の粘度は表1記載の通りである。その後、エージング処理することなく延伸工程で延伸したところ、割繊性は良好であった。
ポリエステル成分として極限粘度が0.629乾燥後水分20ppmのポリエチレンテレフタレート(PET)チップを290℃で溶融し、ポリアミド成分として相対粘度が2.95乾燥後水分50ppmのナイロン6チップを280℃で溶融する以外は、実施例1と同様にSPD法にて分割型複合繊維を得た。繊維中のPET極限粘度は0.610であり、本発明範囲を外れる物であった。紡糸操業性は表1記載の様に良好であったが、ベンジルアルコール水性エマルジョンで割繊処理したところ、全く割繊しなかった。
ポリエステル成分として極限粘度が0.530乾燥後水分20ppmのポリエチレンテレフタレート(PET)チップを310℃で溶融し、ポリアミド成分として相対粘度が2.95乾燥後水分50ppmのナイロン6チップを280℃で溶融する以外は、実施例1と同様にSPD法にて分割型複合繊維を得た。繊維中のPET極限粘度は0.491であり本発明の範囲外であった。該複合繊維のベンジルアルコール割繊性は良好であったが、紡糸工程での糸切れが多く操業性は不良であった。
比較例1と同様のチップを用い、同条件で溶融押出した後、コンベ法にて紡糸速度1000m/分にて未延伸糸を一旦巻取り、エージング処理することなく延伸工程にて延伸した。筒編み試料を割繊処理したところ、割繊する部分と割繊しない部分が混在し、割繊性は不良であった。
B ポリアミド成分
Claims (3)
- ポリエステル成分とポリアミド成分からなり、ポリエステル成分は極限粘度が0.500以上0.600未満のポリエチレンテレフタレートからなる分割型複合繊維を膨潤剤により処理を施すことにより割繊処理せしめた織編物。
- ポリエステル成分とポリアミド成分が繊維横断面に交互に配列した請求項1記載の分割型複合繊維。
- 極限粘度が0.500以上0.600未満であるポリエチレンテレフタレートとポリアミド成分とからなる分割型複合繊維を製編織した後、ポリアミド成分を膨潤剤にて膨潤させてポリエチレンテレフタレートとポリアミド成分を割繊させることを特徴とする織編物の製造方法。
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