JP4218810B2

JP4218810B2 - High-precision multicolor printer

Info

Publication number: JP4218810B2
Application number: JP00072698A
Authority: JP
Inventors: 長島順三; 松嶋欽爾; 泉田和夫; 曽根原章夫; 牧野美生
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-01-06
Filing date: 1998-01-06
Publication date: 2009-02-04
Anticipated expiration: 2018-01-06
Also published as: JPH11192684A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高精度多色印刷装置に関し、特に、見当合わせ精度が高く印刷の寸法精度も高い高精度多色印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高精細のパターンを形成した電子材料等の形成には、フォトリソグラフィー、電着等の方法が用いられているが、これらの方法は、多数の工程を経て製造され、また、量産には大がかりな装置を必要としている。これに対して、印刷によってパターンを形成する方法は、量産に好適な方法であるが、印刷によって得られるパターンは、その精度においてフォトリソグラフィーに比べて劣るという問題点があった。
【０００３】
従来、高精細パターンを印刷する方法としては、例えば特開昭６２−８５２０２号公報に見られるグラビアオフセット法が知られているが、ブランケット（中間胴）から印刷体への転写の際に形状の変化が生じ、版形状が正確に再現されず、版形状を数１０μｍのレベルで再現することは困難であった。
【０００４】
この問題を解決するために、本出願人は、別途、表面に粘弾性を有する層を設けた印刷基材に、凹版内のインキを転写する高精細印刷方法を提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の高精細印刷方法により高精細のグラビア印刷が可能になったが、多色印刷に適用する場合は、新たな問題を生じる。通常、グラビア印刷方式による多色印刷においては、印刷ラインに沿って複数の印刷ユニットを配置して多色印刷する方式が行われている。
【０００６】
しかしながら、グラビア印刷方式での多色印刷の際の見当合わせは、トンボマークの検出、印刷基材のテンションコントロール、位置補正等により精密制御する必要があり、このような方法による高精細印刷パターンにおいても、印刷基材であるフィルムや紙の伸び縮みのため見当合わせ精度には限界があり、±１００ｍμ以下にすることは困難であった。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するものであって、その目的は、グラビア印刷方式等において高精細の多色印刷を可能とする高精度多色印刷装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の高精度多色印刷装置は、循環搬送が可能に設けられたエンドレスウエッブと、前記エンドレスウエッブの片面にフィルム状あるいはシート状の印刷基材を貼り付ける印刷基材貼り付け手段と、前記エンドレスウエッブの片面に貼り付けられた印刷基材を剥離する印刷基材剥離手段と、前記印刷基材貼り付け手段と前記印刷基材剥離手段との間に縦列に配置され、前記エンドレスウエッブの片面に貼り付けられた印刷基材に順に印刷を行う複数のカラー印刷ユニットとを備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
この場合、カラー印刷ユニット各々の版胴とエンドレスウエッブとの間にスプロケットとスプロケット孔からなる機械的見当合わせ手段が設けられていることが望ましい。
【００１０】
なお、本発明は、カラー印刷ユニットがグラビア印刷方式のものであって、版胴がグラビア版胴からなる場合等に好適な高精度多色印刷装置である。
【００１１】
本発明においては、上記の構成であるので、グラビア印刷方式等において見当合わせ精度が高く、印刷の寸法精度も高い高精細の多色印刷が可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、高精度多色印刷装置を実施例に基づいて説明する。
本発明の高精度多色印刷装置は、印刷方式としてグラビア印刷に限定されず、オフセット印刷、フレキソ印刷等、種々の印刷方式を採用することができる。しかしながら、本出願人が別途提案した、表面に粘弾性を有する層を設けた印刷基材に凹版内のインキを転写するグラビア印刷と組み合わせる場合に、その作用が最も効果的に得られるので、まずグラビア印刷方式を説明する。
【００１３】
図３はこのグラビア印刷方式を説明するための図である。
印刷装置１において、インキ２は回転するファニッシャーローラ３に均一に付着され、次いで、ファニッシャーローラ３と接触して回転するグラビア版胴４上に形成された印刷パターン５にそのファニッシャーローラ３からインキが充填され、さらに、印刷パターン５のインキの表面がドクター６によって整形される。次いで、印刷基材７が連続的にグラビア版胴４の表面に供給され、グラビア版胴４と反対の面から回転する圧胴８とによって押圧されて、印刷基材７の面上にグラビア版胴４の印刷パターン５に充填されたインキパターン９が転写される。
【００１４】
図４は、図３において、グラビア版胴４から印刷基材７にインキが転写される過程を示す図である。図４（Ａ）において、印刷基材７は、圧胴８によってグラビア版胴４の表面に所定の圧力で密着させられるが、印刷基材７が背面から圧胴８により加圧されてグラビア版胴４のパターン非形成部１０に接触させられると、印刷基材７の支持体１１の表面に形成されたタック層１２がパターン非形成部１０に密着する。
【００１５】
タック層１２は、グラビア版胴４の回転に伴って接触部を変えながら移動する。図４（Ａ）に示すように、印刷基材７の表面が印刷パターン５と接触して印刷基材７側へインキの転写が始まった段階では、印刷パターン形成部の近傍１３では、印刷基材７の表面のタック層１２は、依然としてグラビア版胴４のパターン非形成部１０と密着している。回転に伴って移動した印刷基材７は、図４（Ｂ）に示すように、印刷パターン５の近傍のパターン非形成部１４に一部が接触した状態で転写が進むので、正確に位置決めが行われた状態で転写が完了することになる。
【００１６】
上記印刷基材７の支持体１１は、厚さが１０〜５０μｍで、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、芳香族ポリアミド等の合成樹脂製フィルム等の強度が大きくまたヤング率も大きな合成樹脂フィルム等が好適である。また、タック層１２は、厚さが２０〜５０μｍで、粘弾性若しくはタック性を有し、具体的にグラビア版胴４へ粘弾性、インキの転写の際の溶剤の吸収によるインキの増粘特性とともに、加熱によって支持体から容易に剥離する剥離性を有する材料、例えばシリコン系コポリマーとしてジメチルポリシロキサン、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルメタクリレート、２−イソシアネートエチル、メタクリレート又はジメチルポリシロキサン又はメチルフェニルポリシロキサン又はメチルフロロポリシロキサンが好ましい。このタック層１２は、インキの転写の際に表面の粘弾性若しくはタック性により、転写されたインキパターンの形状が正確に再現されるという特徴を有している。
【００１７】
図５は、図４においてタック層へのインキの転写を説明するための図である。印刷基材７の支持体１１には、強度が大きな合成樹脂フィルムを使用している。これらの基材が、インキ中の溶剤が浸透しないために、転写したインキは、徐々に表面より溶剤が揮発して転写インキパターン１５の形状が安定した状態になるが、支持体１１上に形成したタック層１２は、インキの溶剤を吸収する作用を有しているので、インキがタック層１２に転写された際にインキ中の溶剤１６がタック層１２へ吸収されて、インキパターン中の溶剤が減少し、インキは粘度を高めることとなり、パターン形状の保持性が良好にになる。このような特性は、タック層への転写の開始時から発現するため、タック層１２上へインキパターンの形状が正確に転写される。
【００１８】
なお、得られた印刷基材７をそのまま目的とする印刷体としてもよいが、印刷基材７上に形成されたインキパターンを別の被印刷体へ転写して目的とする印刷体としてもよい。図６は、被印刷体１７へのこのような転写方法を説明するための図である。印刷基材７は、支持体１１上に転写インキパターン１５を有しており、被印刷体１７とともに転写ロール１８に送られる。転写ロール１８の加圧ロールは、所定の圧力及び温度に加圧、加熱されており、タック層１２から転写インキパターン１５が被印刷体１７に転写される。
【００１９】
さて、限定されないが、上記のようなグラビア印刷方式が採用可能な本発明の高精度多色印刷装置の１実施例を図１及び図２を参照にして説明する。
図１は本発明の高精度多色印刷装置の１実施例の構成を示す図、図２は版胴と印刷基材支持用のエンドレスウエッブとの間に設けられたスプロケットとパーフォレーションの関係を示す図である。
【００２０】
図１において、印刷基材支持用のエンドレスウエッブ２１が、印刷基材貼り付けロール対２２₁、送りロール２３₁、２３₂、バファー２４₁〜２４₃、送りロール２３₃、２３₄、印刷基材剥離ロール対２２₂の間に張り渡してある。そして、このエンドレスウエッブ２１に沿って、例えば黒、赤、緑、青のパターンを印刷するための４組のカラー印刷ユニットＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４が配設されている。より具体的には、送りロール２３₂とバファー２４₁の間に第１のカラー印刷ユニットＣ１が、バファー２４₁とバファー２４₂の間に第２のカラー印刷ユニットＣ２が、バファー２４₂とバファー２４₃の間に第３のカラー印刷ユニットＣ３が、バファー２４₃と送りロール２３₃の間に第４のカラー印刷ユニットＣ４が配設されている。各カラー印刷ユニットＣ１〜Ｃ４は、図３で説明した、インキ２、ファニッシャーローラ３、グラビア版胴４、印刷パターン５、ドクター６、圧胴８を備えている。
【００２１】
そして、図２に示すように、エンドレスウエッブ２１の両側縁に沿って一定間隔でパーフォレーション（スプロケット孔）２７が設けられ、また、版胴４の両端周囲にはパーフォレーション２７と噛み合うスプロケット２８が設けられている。
【００２２】
また、供給ロール２５に巻回されたフィルム状あるいはシート状の印刷基材７が供給ロール２５から巻き出され、印刷基材貼り付けロール対２２₁のニップを経てエンドレスウエッブ２１の外面に一様に貼り付けられ、そのままの状態で送りロール２３₁、２３₂、カラー印刷ユニットＣ１、バファー２４₁、カラー印刷ユニットＣ２、バファー２４₂、カラー印刷ユニットＣ３、バファー２４₃、カラー印刷ユニットＣ４、送りロール２３₃、２３₄を順に経て、印刷基材剥離ロール対２２₂のニップを経てエンドレスウエッブ２１の外面から剥離され、巻取ロール２６により巻き取られるように配置されている。
【００２３】
また、各カラー印刷ユニットＣ１〜Ｃ４の下流側にはＵＶ照射装置２９が配設されている。ＵＶ照射装置２９は、インキを乾燥させるためのもので、したがって、インキ２としてはＵＶ照射により乾燥する組成のものを用いる。
【００２４】
印刷基材支持用のエンドレスウエッブ２１の材料としては、応力に対して伸び縮みの少ないステンレス鋼等の金属が好ましい。また、印刷基材７がグラビア版胴４からのインキパターン９を転写するのに十分な弾性を有していない場合、エンドレスウエッブ２１の外面側にクッション層を設けるのが好適である。さらに、印刷基材７がエンドレスウエッブ２１に圧着しないものである場合には、エンドレスウエッブ２１の外面側に粘着層を設けるのが好適である。これらクッション層と粘着層を両方設ける場合には、エンドレスウエッブ２１の基材側からクッション層、粘着層の順で設ける。
【００２５】
このような構成からなる本発明の高精度多色印刷装置の作用について説明する。供給ロール２５から巻き出された印刷基材７は、印刷基材貼り付けロール対２２₁の間にニップに供給され、エンドレスウエッブ２１の外面に一様に貼り付けられる。印刷基材７はその状態で図示矢印の方向へ送りロール２３₁、２３₂を経て第１のカラー印刷ユニットＣ１へ搬送される。カラー印刷ユニットＣ１のファニッシャーローラ３及び版胴４は、送りロール２３₁、２３₂の回転に同期して駆動され、その位置で例えば黒パターンが転写され、ＵＶ照射装置２９による乾燥がなされる。次いで、バファー２４₁を経て第２のカラー印刷ユニットＣ２へ搬送され、その位置で例えば赤パターンが同様に印刷される。次に、バファー２４₂を経て第３のカラー印刷ユニットＣ３へ搬送され、その位置で例えば緑パターンが同様に印刷され、同様に、バファー２４₃を経て第４のカラー印刷ユニットＣ４へ搬送され、その位置で例えば青パターンが同様に印刷され、その後、送りロール２３₃、２３₄を順に経て、印刷済みの印刷基材７は印刷基材剥離ロール対２２₂のニップを経てエンドレスウエッブ２１の外面から剥離され、巻取ロール２６により巻き取られる。印刷基材７が剥離されたエンドレスウエッブ２１は再び印刷基材貼り付けロール対２２₁を経て循環し、同様の多色印刷が連続して行われる。
【００２６】
ここで、エンドレスウエッブ２１の両側縁に設けられたパーフォレーション２７とカラー印刷ユニットＣ１〜Ｃ４の版胴４の両端のスプロケット２８が相互に噛み合って版胴４の周速と同じ速度でエンドレスウエッブ２１及びそれに貼り付けられた印刷基材７が搬送されており、かつ、版胴４上の各色の印刷パターン５はスプロケット２８のピン位置を基準にして形成されているので、印刷基材７に転写された各色のインキパターン９相互の縦横方向の見当合わせは機械的に自動的に行われるので、見当合わせ精度が向上する。しかも、印刷基材７は伸び縮みの少ないエンドレスウエッブ２１に貼り付けられた状態で印刷されるので、印刷の寸法精度も高い。したがって、本発明の高精度多色印刷装置によると、高精細の多色印刷が可能になる。さらに、上記のように高精度の見当合わせができるため、重ね刷りが可能となり印刷パターンのピンホール対策もできる。
【００２７】
以上、本発明の高精度多色印刷装置を、採用可能な印刷方式と印刷装置の１実施例とに基づいて説明してきたが、本発明はこれらに限定されず種々の変更が可能である。なお、本発明の高精度多色印刷装置は、例えばＲ、Ｇ、Ｂ、ブラックマトリックスからなるカラー液晶表示装置用のカラーフィルターの製造に適したものである。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の高精度多色印刷装置によると、グラビア印刷方式等において見当合わせ精度が高く、印刷の寸法精度も高い高精細の多色印刷が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高精度多色印刷装置の１実施例の構成を示す図である。
【図２】図１の版胴と印刷基材支持用のエンドレスウエッブとの間に設けられたスプロケットとパーフォレーションの関係を示す図である。
【図３】本発明で採用可能なグラビア印刷方式を説明するための図である。
【図４】図３においてグラビア版胴から印刷基材にインキが転写される過程を示す図である。
【図５】図４においてタック層へのインキの転写を説明するための図である。
【図６】被印刷体への転写方法を説明するための図である。
【符号の説明】
Ｃ１〜Ｃ４…カラー印刷ユニット
１…印刷装置
２…インキ
３…ファニッシャーローラ
４…グラビア版胴
５…印刷パターン
６…ドクター
７…印刷基材
８…圧胴
９…インキパターン
１０…パターン非形成部
１１…印刷基材の支持体
１２…印刷基材のタック層
１３…印刷パターン形成部の近傍
１４…印刷パターン近傍のパターン非形成部
１５…転写インキパターン
１６…インキ中の溶剤
１７…被印刷体
１８…転写ロール
２１…印刷基材支持用エンドレスウエッブ
２２₁…印刷基材貼り付けロール対
２２₂…印刷基材剥離ロール対
２３₁〜２３₄…送りロール
２４₁〜２４₃…バファー
２５…供給ロール
２６…巻取ロール
２７…パーフォレーション（スプロケット孔）
２８…スプロケット
２９…ＵＶ照射装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a high-precision multicolor printing apparatus, and more particularly to a high-precision multicolor printing apparatus having high registration accuracy and high printing dimensional accuracy.
[0002]
[Prior art]
Methods such as photolithography and electrodeposition are used to form electronic materials and the like with high-definition patterns, but these methods are manufactured through a number of processes and are not large for mass production. I need a device. On the other hand, a method of forming a pattern by printing is a method suitable for mass production, but there is a problem that a pattern obtained by printing is inferior to photolithography in accuracy.
[0003]
Conventionally, as a method for printing a high-definition pattern, for example, a gravure offset method as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-85202 is known. Changes occurred, the plate shape was not accurately reproduced, and it was difficult to reproduce the plate shape at a level of several tens of μm.
[0004]
In order to solve this problem, the present applicant has proposed a high-definition printing method in which the ink in the intaglio is separately transferred to a printing substrate provided with a viscoelastic layer on the surface.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Although the above-described high-definition printing method enables high-definition gravure printing, a new problem arises when applied to multicolor printing. Usually, in multicolor printing by the gravure printing method, a method of performing multicolor printing by arranging a plurality of printing units along a printing line is performed.
[0006]
However, for multi-color printing in the gravure printing method, it is necessary to precisely control the registration mark detection, printing substrate tension control, position correction, etc. However, there is a limit to the registration accuracy due to the expansion and contraction of the film or paper that is the printing substrate, and it was difficult to make it ± 100 mμ or less.
[0007]
The present invention solves the above-described problems of the prior art, and an object thereof is to provide a high-precision multicolor printing apparatus that enables high-definition multicolor printing in a gravure printing method or the like.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The high-precision multicolor printing apparatus of the present invention that achieves the above object includes an endless web that is provided so as to be capable of circulating conveyance, and a printing substrate pasting that pastes a film-like or sheet-like printing substrate on one side of the endless web. An attaching means, a printing substrate peeling means for peeling a printing substrate attached to one side of the endless web, and a column arranged between the printing substrate attaching means and the printing substrate peeling means, And a plurality of color printing units for sequentially printing on a printing substrate affixed to one side of the endless web.
[0009]
In this case, it is desirable that a mechanical registering means including a sprocket and a sprocket hole is provided between the plate cylinder and the endless web of each color printing unit.
[0010]
The present invention is a high-precision multicolor printing apparatus that is suitable when the color printing unit is of a gravure printing type and the plate cylinder is a gravure printing cylinder.
[0011]
In the present invention, because of the above configuration, high-definition multicolor printing with high registration accuracy and high printing dimensional accuracy in a gravure printing method or the like is possible.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a high-precision multicolor printing apparatus will be described based on examples.
The high-precision multicolor printing apparatus of the present invention is not limited to gravure printing as a printing method, and can employ various printing methods such as offset printing and flexographic printing. However, when combined with gravure printing, which is separately proposed by the present applicant and transfers the ink in the intaglio to a printing substrate provided with a layer having a viscoelasticity on the surface, the action is most effectively obtained. The gravure printing method will be described.
[0013]
FIG. 3 is a diagram for explaining the gravure printing method.
In the printing apparatus 1, the ink 2 is uniformly adhered to the rotating finisher roller 3, and then the print pattern 5 formed on the gravure plate cylinder 4 rotating in contact with the finisher roller 3 is applied to the finisher pattern. Ink is filled from the shear roller 3, and the ink surface of the print pattern 5 is shaped by the doctor 6. Next, the printing substrate 7 is continuously supplied to the surface of the gravure plate cylinder 4 and pressed by the impression cylinder 8 rotating from the surface opposite to the gravure plate cylinder 4, so that the gravure plate is formed on the surface of the printing substrate 7. The ink pattern 9 filled in the printing pattern 5 on the cylinder 4 is transferred.
[0014]
FIG. 4 is a diagram illustrating a process in which ink is transferred from the gravure plate cylinder 4 to the printing substrate 7 in FIG. 3. In FIG. 4 (A), the printing substrate 7 is brought into close contact with the surface of the gravure plate cylinder 4 with a predetermined pressure by the impression cylinder 8, but the printing substrate 7 is pressed by the impression cylinder 8 from the back surface and the gravure plate. When brought into contact with the pattern non-forming part 10 of the cylinder 4, the tack layer 12 formed on the surface of the support 11 of the printing substrate 7 is in close contact with the pattern non-forming part 10.
[0015]
The tack layer 12 moves while changing the contact portion as the gravure plate cylinder 4 rotates. As shown in FIG. 4A, at the stage where the surface of the printing substrate 7 comes into contact with the printing pattern 5 and the transfer of ink to the printing substrate 7 side starts, in the vicinity 13 of the printing pattern forming portion, the printing substrate The tack layer 12 on the surface of the material 7 is still in close contact with the non-pattern forming part 10 of the gravure plate cylinder 4. As shown in FIG. 4B, the printing substrate 7 that has moved along with the rotation is transferred in a state where a part of the printing substrate 7 is in contact with the pattern non-forming portion 14 in the vicinity of the printing pattern 5, so that the positioning is accurately performed. The transfer is completed in the performed state.
[0016]
The substrate 11 of the printing substrate 7 has a thickness of 10 to 50 μm, and is a synthetic resin film such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethersulfone, polyphenylene sulfide, polyamide, polyimide, polyamideimide, aromatic polyamide, etc. A synthetic resin film having a large strength such as a large Young's modulus is suitable. The tack layer 12 has a thickness of 20 to 50 μm and has viscoelasticity or tackiness. Specifically, the tackiness layer 12 is viscoelastic to the gravure plate cylinder 4 and thickening properties of ink due to absorption of the solvent during ink transfer. In addition, a material having a peeling property that can be easily peeled off from a support by heating, for example, dimethylpolysiloxane, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, butyl methacrylate, 2-isocyanatoethyl, methacrylate or dimethylpolysiloxane or methylphenyl as a silicon-based copolymer Polysiloxane or methylfluoropolysiloxane is preferred. The tack layer 12 is characterized in that the shape of the transferred ink pattern is accurately reproduced due to the viscoelasticity or tackiness of the surface at the time of ink transfer.
[0017]
FIG. 5 is a view for explaining transfer of ink to the tack layer in FIG. A synthetic resin film having high strength is used for the support 11 of the printing substrate 7. Since these base materials do not penetrate the solvent in the ink, the transferred ink gradually volatilizes from the surface and the shape of the transfer ink pattern 15 is stabilized, but formed on the support 11. The tack layer 12 has a function of absorbing the solvent of the ink. Therefore, when the ink is transferred to the tack layer 12, the solvent 16 in the ink is absorbed into the tack layer 12, and the solvent in the ink pattern is absorbed. And the viscosity of the ink increases, and the pattern shape retainability is improved. Such characteristics are manifested from the beginning of the transfer to the tack layer, so that the shape of the ink pattern is accurately transferred onto the tack layer 12.
[0018]
In addition, although the obtained printing base material 7 is good also as a target printing body as it is, it is good also as a target printing body by transferring the ink pattern formed on the printing base material 7 to another printing body. . FIG. 6 is a diagram for explaining such a transfer method to the printing medium 17. The printing substrate 7 has a transfer ink pattern 15 on a support 11 and is sent to a transfer roll 18 together with a printing medium 17. The pressure roll of the transfer roll 18 is pressurized and heated to a predetermined pressure and temperature, and the transfer ink pattern 15 is transferred from the tack layer 12 to the printing medium 17.
[0019]
Although not limited, an embodiment of the high-precision multicolor printing apparatus of the present invention that can employ the gravure printing method as described above will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a diagram showing the configuration of an embodiment of a high-precision multicolor printing apparatus according to the present invention. FIG. 2 shows the relationship between sprockets and perforations provided between a plate cylinder and an endless web for supporting a printing substrate. FIG.
[0020]
In FIG. 1, an endless web 21 for supporting a printing substrate includes a printing substrate pasting roll pair 22 ₁ , feeding rolls 23 ₁ and 23 ₂ , buffers 24 _{1 to} 24 ₃ , feeding rolls 23 ₃ and 23 ₄ , and a printing base. It is stretched between the pair of material peeling rolls 22 ₂ . Along the endless web 21, four color printing units C1, C2, C3, and C4 for printing black, red, green, and blue patterns, for example, are disposed. More specifically, the first color printing unit C1 between the feed roll 23 ₂ and Bafa 24 _1, the second color printing unit C2 between Bafa 24 ₁ and Bafa 24 _2, and Bafa 24 ₂ Bafa A _third color printing unit C3 is disposed between 24 ₃ and a fourth color printing unit C4 is disposed between the buffer 24 ₃ and the feed roll 23 ₃ . Each of the color printing units C1 to C4 includes the ink 2, the finisher roller 3, the gravure plate cylinder 4, the printing pattern 5, the doctor 6, and the impression cylinder 8 described with reference to FIG.
[0021]
As shown in FIG. 2, perforations (sprocket holes) 27 are provided at regular intervals along both side edges of the endless web 21, and sprockets 28 that mesh with the perforations 27 are provided around both ends of the plate cylinder 4. ing.
[0022]
Also, the film-like or sheet-like printing base material 7 wound around the supply roll 25 is unwound from the supply roll 25, and evenly on the outer surface of the endless web 21 through the nip of the printing base material attaching roll pair 22 ₁ . The feed rolls 23 ₁ , 23 ₂ , color printing unit C 1, buffer 24 ₁ , color printing unit C 2, buffer 24 ₂ , color printing unit C 3, buffer 24 ₃ , color printing unit C 4, feed After passing through the rolls 23 ₃ and 23 ₄ in this order, the print substrate peeling roll pair 22 ₂ is passed through the nip, peeled off from the outer surface of the endless web 21, and taken up by the winding roll 26.
[0023]
Further, a UV irradiation device 29 is disposed on the downstream side of each of the color printing units C1 to C4. The UV irradiation device 29 is for drying the ink. Therefore, the ink 2 having a composition that is dried by UV irradiation is used.
[0024]
As a material of the endless web 21 for supporting the printing substrate, a metal such as stainless steel that is less stretched and contracted with respect to stress is preferable. When the printing substrate 7 does not have sufficient elasticity to transfer the ink pattern 9 from the gravure plate cylinder 4, it is preferable to provide a cushion layer on the outer surface side of the endless web 21. Furthermore, when the printing substrate 7 is not bonded to the endless web 21, it is preferable to provide an adhesive layer on the outer surface side of the endless web 21. When both the cushion layer and the adhesive layer are provided, the cushion layer and the adhesive layer are provided in this order from the base material side of the endless web 21.
[0025]
The operation of the high-precision multicolor printing apparatus of the present invention having such a configuration will be described. The printing substrate 7 unwound from the supply roll 25 is supplied to the nip between the printing substrate bonding roll pair 22 ₁ and is uniformly bonded to the outer surface of the endless web 21. In this state, the printing substrate 7 is conveyed to the first color printing unit C1 through the feed rolls 23 ₁ and 23 ₂ in the direction of the arrow shown in the drawing. The finisher roller 3 and the plate cylinder 4 of the color printing unit C1 are driven in synchronism with the rotation of the feed rolls 23 ₁ and 23 ₂ , for example, a black pattern is transferred at that position, and is dried by the UV irradiation device 29. The Then conveyed to the second color printing unit C2 via Bafa 24 _1, for example, red pattern at the position is printed as well. Next, it is transported to the third color printing unit C3 through the buffer 24 _2, and, for example, a green pattern is similarly printed at that position, and is similarly transported to the fourth color printing unit C4 through the buffer 24 ₃ . At that position, for example, a blue pattern is printed in the same manner, and then sequentially passes through the feed rolls 23 ₃ , 23 _4, and the printed printing substrate 7 passes through the nip of the printing substrate peeling roll pair 22 ₂ to the outer surface of the endless web 21. And is taken up by the take-up roll 26. The endless web 21 from which the printing substrate 7 has been peeled is circulated again through the printing substrate pasting roll pair 22 _1, and the same multicolor printing is continuously performed.
[0026]
Here, the perforations 27 provided on both side edges of the endless web 21 and the sprockets 28 at both ends of the plate cylinder 4 of the color printing units C1 to C4 are meshed with each other so that the endless web 21 and the peripheral speed of the plate cylinder 4 are the same. Since the printing base material 7 attached to the plate cylinder 4 is transported and the printing patterns 5 of the respective colors on the plate cylinder 4 are formed with reference to the pin positions of the sprocket 28, they are transferred to the printing base material 7. In addition, since the vertical and horizontal registrations between the ink patterns 9 of the respective colors are automatically performed mechanically, the registration accuracy is improved. Moreover, since the printing base material 7 is printed in a state of being attached to the endless web 21 with little expansion and contraction, the dimensional accuracy of printing is also high. Therefore, according to the high-precision multicolor printing apparatus of the present invention, high-definition multicolor printing is possible. Furthermore, since high-precision registration can be performed as described above, overprinting can be performed and countermeasures against pinholes in the printed pattern can be achieved.
[0027]
As described above, the high-precision multicolor printing apparatus of the present invention has been described on the basis of an applicable printing method and one embodiment of the printing apparatus, but the present invention is not limited to these, and various modifications can be made. The high-precision multicolor printing apparatus of the present invention is suitable for manufacturing a color filter for a color liquid crystal display device composed of, for example, R, G, B, and a black matrix.
[0028]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the high-precision multicolor printing apparatus of the present invention, high-definition multicolor printing with high registration accuracy and high printing dimensional accuracy is possible in the gravure printing method or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of an embodiment of a high-precision multicolor printing apparatus according to the present invention.
2 is a view showing a relationship between a sprocket and a perforation provided between the plate cylinder of FIG. 1 and an endless web for supporting a printing substrate. FIG.
FIG. 3 is a diagram for explaining a gravure printing method that can be employed in the present invention.
4 is a diagram illustrating a process in which ink is transferred from a gravure printing cylinder to a printing substrate in FIG. 3;
FIG. 5 is a diagram for explaining transfer of ink to a tack layer in FIG. 4;
FIG. 6 is a diagram for explaining a transfer method to a printing medium.
[Explanation of symbols]
C1 to C4 ... Color printing unit 1 ... Printing device 2 ... Ink 3 ... Furnisher roller 4 ... Gravure plate cylinder 5 ... Printing pattern 6 ... Doctor 7 ... Printing substrate 8 ... Impression cylinder 9 ... Ink pattern 10 ... No pattern formation Portion 11 ... Printing substrate support 12 ... Printing substrate tack layer 13 ... Near printing pattern forming portion 14 ... Pattern non-forming portion 15 near printing pattern ... Transfer ink pattern 16 ... Solvent 17 in ink ... To be printed Body 18 ... Transfer roll 21 ... Endless web 22 ₁ for printing substrate support ... Printing substrate pasting roll pair 22 ₂ ... Printing substrate peeling roll pair 23 ₁ to 23 ₄ ... Feeding rolls 24 _{1 to} 24 ₃ ... Buffer 25 ... Supply roll 26 ... take-up roll 27 ... perforation (sprocket hole)
28 ... Sprocket 29 ... UV irradiation device

Claims

循環搬送が可能に設けられたエンドレスウエッブと、前記エンドレスウエッブの片面にフィルム状あるいはシート状の印刷基材を貼り付ける印刷基材貼り付け手段と、前記エンドレスウエッブの片面に貼り付けられた印刷基材を剥離する印刷基材剥離手段と、前記印刷基材貼り付け手段と前記印刷基材剥離手段との間に縦列に配置され、前記エンドレスウエッブの片面に貼り付けられた印刷基材に順に印刷を行う複数のカラー印刷ユニットとを備え、前記エンドレスウエッブの両側縁に沿ってスプロケット孔が設けられ、前記カラー印刷ユニット各々の版胴の両端周囲に前記エンドレスウエッブの前記スプロケット孔と噛み合うスプロケットが設けられていることを特徴とする高精度多色印刷装置。An endless web provided so as to be capable of circulating conveyance; a printing substrate attaching means for attaching a film-like or sheet-like printing substrate to one side of the endless web; and a printing substrate attached to one side of the endless web. Printing substrate peeling means for peeling the material, and arranged in a column between the printing substrate peeling means and the printing substrate peeling means, and sequentially printing on the printing substrate attached to one side of the endless web and a plurality of color printing unit for, sprocket holes are provided along both side edges of the endless web, engaged with the sprocket holes of the endless web at both ends around the plate cylinder of the color printing units each sprocket A high-precision multicolor printing apparatus characterized by comprising:

前記カラー印刷ユニットはグラビア印刷方式のものであって前記版胴がグラビア版胴からなることを特徴とする請求項１記載の高精度多色印刷装置。 2. The high-precision multicolor printing apparatus according to claim 1, wherein the color printing unit is of a gravure printing type, and the plate cylinder is a gravure plate cylinder.