JP4214880B2 - 半導体装置 - Google Patents
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Description
図7は、従来の回路基板の要部平面図である。この図では、回路基板に搭載された半導体チップと回路基板と固着した放熱ベースも示した。
回路基板300は絶縁基板81とこの絶縁基板の表面に形成される回路パターン82、83と、図示されないが、裏面側に形成される導電膜で構成される。回路パターン82には多数の半導体チップ59、60が半田で固着され、図示されない導電膜と放熱ベース56は半田で固着される。放熱ベース56は絶縁基板81を補強する支持板の働きと、半導体チップ59、60で発生した熱を放散する働きがあり、銅などの金属や炭素と金属の複合材料などで構成される。絶縁基板81は半導体チップ59、60と放熱ベース56を電気的に絶縁する働きがあり、例えば、窒化アルミ、酸化アルミ、炭化珪素などを材料とするセラミック基板が用いられる。
また、回路パターンと半導体チップを固着する場合にも、同様に半田にボイドが発生する場合がある。このボイドの発生を防止するために、フラックスのガスや溶融中に取り込まれた空気を気散させるために、半導体チップが固着する箇所の絶縁基板に孔を開けたり、溝を形成した例が報告されている(例えば、特許文献1)。
図8は、図7の4個の絶縁基板を1個の絶縁基板とした例であり、同図(a)は要部平面図、同図(b)は同図(a)のX1−X1線で切断した要部断面図、同図(c)は同図(a)のX2−X2線で切断した要部断面図である。この回路基板200は前記の回路基板300の4倍弱の大きさである。
半導体チップ59、61は回路パターン52と半田61で固着され、導電膜54と放熱ベース56は半田58で固着する。回路基板200が大きいため、半田付け時に半田58に半田ボイド71が発生し、その半田ボイド71が半田58に残留する。この半田ボイド71の発生により、前記で説明した不都合が生じる。
また、前記貫通孔の大きさが1mmφから10mmφであるとよい。
また、前記絶縁基板の一辺の長さが20mm以上で、200mm以下であるとよい。
また、貫通孔の形状により絶縁基板への応力を緩和することができる。
回路基板100は、絶縁基板1と、この絶縁基板1の表面に形成した回路パターン2、3と、裏面に形成した導電膜4と、絶縁基板1に開けた貫通孔5とで構成される。絶縁基板1は、例えば、窒化アルミ、酸化アルミ、炭化珪素などを材料とするセラミック基板が用いられる。このようなセラミック基板に貫通孔5を設けるためにはセラミック基板の焼成前に所定の形で所定位置を抜き貫通孔5を形成した上で焼成してもよいし、焼成後にレーザーなどを用いて切り抜いてもよい。
尚、ここでは、貫通孔5を5個設けた場合について説明したが、絶縁基板1の大きさで貫通孔5を設ける数は当然変化させる。また、複数個貫通孔5を設ける場合には出来るだけ絶縁基板1に均一に配置されるようにする。即ち、貫通孔5と絶縁基板1の外縁までの距離が短ければ、その間に発生した気泡(ガスや空気)が排出されるまでに移動する距離が短くなって貫通孔5や絶縁基板1の外縁のどちらか近い方に抜けやすくなる。
図2は、図1の回路基板の裏面側の平面図である。図1に対応して5個の貫通孔5が形成されている。この貫通孔5の回りの導電膜4は除去され絶縁基板1が露出している。これは、回路基板100の表面側でも同じである。この露出している絶縁基板1のドーナッツ状の幅は1mmから1.5mm程度である。しかし、裏面側では絶縁基板1が露出しなくても構わない。
図3は、図1で示した貫通孔と平面形状が異なる貫通孔について示した図であり、同図(a)は六角形の場合の図、同図(b)は長方形でコーナーを丸めた図である。勿論この他の形状でも構わない。これらの形状は、回路パターン2、3の形状や半導体チップ9、10の配置に依存して変わる。
図4(a)、(b)において、絶縁基板1に形成された回路パターン2上に半田ペースト11aを印刷し、その上に半導体チップ9を配設する。続いて、放熱ベース6上に半田ペースト8aを印刷し、絶縁基板1の導電膜4が接触するように半田ペースト8a上に半導体チップ9が載っている回路基板100を配設する。
図5(a)、(b)において、300℃程度の温度のリフロー炉を通して、半田ペースト8aを溶融し、溶融半田に含まれるフラックスのガスや溶融中に取り込んだ空気を貫通孔から気散させながら冷却する。
図6(a)、(b)において、回路パターン2と半導体チップ9を半田11で固着し、同時に導電膜4と放熱ベース6を半田8で固着する。
尚、絶縁基板1を構成するセラミック材料は半田ぬれ性が殆どないため、貫通孔5内を気泡が抜ける際に余剰の半田が付着することはない。
また、回路パターン2と貫通孔5は必要な絶縁が確保できるのに十分な距離となるよう配置しておけばよく、表面張力などによって貫通孔5内に半田が充満しても問題ない。また、必要に応じて貫通孔5の直径を大きくしてもよい。
2、3 回路パーン
4 導電膜
5 貫通孔
6 放熱ベース
7 取り付け孔
8 半田
8a 半田ペースト
9、10 半導体チップ
11 半田
11a 半田ペースト
21 ボイド(半田ボイド)
100 回路基板
Claims (4)
- セラミック基板と、該セラミック基板の表面に形成され、複数の電子部品と固着される回路パターンと、前記セラミック基板の裏面に形成される導電膜とで構成され、前記電子部品が配設されない箇所に貫通孔が形成された回路基板の前記導電膜を放熱ベースに半田接合した半導体装置において、
前記貫通孔は、前記回路パターン領域に形成され、
前記回路基板の表面側の前記貫通孔の回りは、前記回路パターンを除去して前記セラミック基板が露出していることを特徴とする半導体装置。
- 前記回路基板の裏面側の、前記貫通孔の回りの前記絶縁基板が露出していることを特徴とする請求項1に記載の半導体装置。
- 前記貫通孔の大きさが1mmφから10mmφであることを特徴とする請求項1または2に記載の半導体装置。
- 前記セラミック基板の一辺の長さが20mm以上で、200mm以下であることを特徴とする請求項1乃至3に記載の半導体装置。
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