JP4209116B2 - Induction hardening method for internal teeth and induction hardening device used therefor - Google Patents

Induction hardening method for internal teeth and induction hardening device used therefor Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半抜き成形されたワークにおけるフランジ部内周の内歯に対する高周波焼入れ方法とそれに用いる高周波焼入れ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の高周波焼入れに関する技術としては、例えば特開平１１−２０５１７号公報に開示されているロック歯部の硬化方法が公知である。この技術では、自動車用リクライニング装置におけるツースプレートを対象としている。このツースプレートは、プレス加工による半抜き成形品であって、ベース部の外周にフランジ部が段差をもって位置し、このフランジ部の内周に歯部（内歯）が形成されている。そして歯部に対してフランジ部の内側（ベース部側）から高周波による誘導加熱を行った後、この歯部を冷却することで、歯部およびその周辺部に高周波焼入れを施して表層部に焼入れ層をつくっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ツースプレートは、半抜き成形品であることから、そのフランジ部の内側から歯部を加熱した場合に、ベース部とフランジ部との連結部分までも加熱されて半抜き成形のプレス応力が開放される。この結果、フランジ部が外側に開くように変形し、焼入れ後における精度を確保するのが困難になる。
本発明は前記課題を解決しようとするもので、その目的は、内歯に対する高周波焼入れのための加熱によるワークの変形を防止して、要求精度を確保することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するためのもので、請求項１に記載の発明は、半抜き成形によってベース部と、その外周に位置するフランジ部とが段差をもって連結されているワークを対象とし、前記フランジ部の内周に形成されている内歯に対する高周波焼入れ方法であって、前記フランジ部をその外周側から前記内歯の温度がその歯先で 1000 〜 1100 ℃に達するのを目標として加熱した後、同じく前記フランジ部をその外周側から冷却することを特徴とする。
このようにフランジ部の外周側から高周波による誘導加熱をすることにより、ベース部に高周波磁束が直接当たることなく、ワークのベース部とフランジ部との連結部分が加熱されて変形が生じるのを防止することができる。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載された内歯の高周波焼入れ方法であって、前記フランジ部の外周側に配置されている加熱コイルに高周波電流を流すことで前記フランジ部を加熱した後、前記加熱コイルの内部に構成されている冷却液通路内の冷却液を前記フランジ部の外周側に吹き付けて前記フランジ部を急冷することを特徴とする。
このように高周波電流を流すことに伴う誘導加熱により、ワークのフランジ部に対する短時間加熱が可能となり、このワークのベース部とフランジ部との連結部分が加熱される前に加熱を終えてフランジ部のみを加熱することができる。この結果、ワークの連結部分に変形が生じるのを防止でき、焼入れ後においても要求精度が確保される。
【０００６】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載された内歯の高周波焼入れ方法であって、前記フランジ部の加熱時および冷却時において前記ワークを前記加熱コイルおよび前記冷却液通路に沿って回転させることを特徴とする。
これにより、フランジ部がその周方向に関して均等に加熱、冷却される。
【０００７】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載された内歯の高周波焼入れ方法に用いる高周波焼入れ装置であって、前記フランジ部の外周を囲むように配置され、このフランジ部を外周側から高周波加熱することが可能な加熱手段と、この加熱手段と一体的に設けられ、前記フランジ部を外周側から冷却することが可能な冷却手段とを備えている。
これにより、フランジ部の内歯に高周波焼入れを行うための設備を簡単にセットできる。
【０００８】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載された高周波焼入れ装置であって、前記加熱手段は、高周波電流を流すことで前記フランジ部を加熱することが可能な加熱コイルである。また前記冷却手段は、この加熱コイルの内部に構成され、そこに供給される冷却液を前記フランジ部に吹き付けてこのフランジ部を急冷することが可能な冷却液通路である。
これにより、フランジ部を加熱した後、冷却液で冷却するときの切り換えが容易で、そのタイミング設定も簡単となる。またフランジ部の内歯に高周波焼入れを行うための設備も簡素化される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお本実施の形態では、自動車用のラウンド型内歯式リクライニング装置のハウジングを対象とした高周波焼入れの技術について説明する。
図１は高周波焼入れ装置の外観斜視図、図２は同じく高周波焼入れ装置の平面図、図３は図２のA-A線拡大断面図である。これらの図面で示すワーク１０が、前記リクライニング装置のハウジングである。このワーク１０はプレス加工による半抜き成形品であり、ベース部１２の外周にフランジ部１６が段差をもって位置している。
【００１０】
つまりワーク１０は、その金属素材をプレス型で半抜き加工することにより、ベース部１２にフランジ部１６が段差状につながった構造の中間製品である。ベース部１２の中心部には中心孔１４が打ち抜き成形されているとともに、ベース部１２の表面には中心孔１４を中心とする同一円周上において複数個の凸部１５が周方向に一定間隔でプレス成形されている（図３）。これらの凸部１５は、リクライニング装置のハウジングであるワーク１０をシートフレーム（図示外）に位置決めして取り付けるためのものである。またフランジ部１６の内周には内歯１８が成形されている。高周波焼入れ装置は、内歯１８に要求される硬度を確保するために、この内歯１８に高周波焼入れを施すための装置である。
【００１１】
高周波焼入れ装置は、ワーク１０の外周部を囲む形状のジャケット２０を備えている。このジャケット２０に対しては、リード線２２を通じて高周波電流を流すことが可能になっている。高周波電流が流されたときのジャケット２０は、加熱コイルとして機能する。
【００１２】
またジャケット２０は中空形状であり、その内部は冷却液通路２４になっている（図３）。ジャケット２０の導入口２６には所定の供給源（図示外）から水などの冷却液を供給可能であり、供給された冷却液は導入口２６から冷却液通路２４に送り込まれる。この冷却液通路２４に入った冷却液は、ジャケット２０の内周壁に形成された多数の噴出孔２８（図３）から内側に向けて噴出される。
【００１３】
内歯１８に高周波焼入れを施すには、図面で示すようにワーク１０をジャケット２０の内側にセットする。この状態でジャケット２０に高周波電流（7.5〜40KHz）を流すとともに、ワーク１０を中心孔１４の軸線まわりに回転させる。この結果、ジャケット２０（加熱コイル）により、ワーク１０のフランジ部１６がその外周面１６ａの側から誘導加熱される。この加熱は、内歯１８の温度がその歯先１８ａ（図４）において1000〜1100℃に達するのを目標として加熱する。
【００１４】
内歯１８における歯先１８ａの温度を直接計測して管理することも可能であるが、それよりもフランジ１６における外周面１６ａから所定の距離Ｌ（図４）だけ離れた部位の温度を計測する方が容易である。具体的には距離Ｌが約2.5mmの部位の温度が約1200℃になるように管理することで、内歯１８の温度を前記の目標値にすることができる。
【００１５】
また温度計測をせず、電力制御による管理も可能である。例えば電圧390V、通電時間2.58秒で高周波電流を流すことにより、内歯１８の歯先１８ａを目標温度1000〜1100℃に加熱することができる。そして電圧と通電時間を適宜に変更することで、歯先１８ａの目標温度を容易に調整することができる。
【００１６】
このようにフランジ部１６をその外周面１６ａの側から誘導加熱することにより、フランジ部１６における外周面１６ａ寄りの部位で生じた熱が内歯１８に向かって伝わる。そして、既に述べたように内歯１８の歯先１８ａの温度が 1000 〜 1100 ℃に達するのを目標として短時間加熱を行う。これにより、ベース部１２に高周波磁束が直接当たらず、このベース部１２に連なる連結部分１７が歯先１８ａの目標温度を超える前に加熱を終えることができる。これによってフランジ部１６をその外周面１６ａの側から加熱しても、連結部分１７の加熱による変形は解消される。
【００１７】
ベース部１２には各凸部１５の裏側周辺においてプレス成形時の圧縮応力が残っており、ワーク１０を仮にフランジ部１６の内側から加熱すると、熱影響によって各凸部１５の裏側周辺の圧縮応力が開放されてしまい、ベース部１２が変形する。しかしフランジ部１６を外周面１６ａの側から加熱することにより、各凸部１５の裏側周辺が加熱されることを防止できる。このことによってもベース部１２の変形、ひいてはワーク１０の変形が防止される。
【００１８】
内歯１８の温度が目標値に達したら高周波電流を止めるとともに、ジャケット２０の冷却液通路２４に冷却液を供給し、各噴出孔２８からフランジ部１６の外周面１６ａに冷却液を吹き付ける。これによってフランジ部１６が急冷され、内歯１８が所定の硬度に高周波焼入れされ、かつ前記の熱変形が防止されることから焼入れ後においてもワーク１０の要求精度が確保される。またフランジ部１６を加熱および冷却しているときは、ワーク１０を中心孔１４の軸線まわりに回転させているので、このフランジ部１６がその周方向に関して均等に、かつ効率よく加熱、冷却される。
このように高周波電流を流したときのジャケット２０（加熱コイル）が高周波焼入れ装置の加熱手段であり、同じくジャケット２０の冷却液通路２４が高周波焼入れ装置の冷却手段である。
【００１９】
図５はワーク１０のフランジ部１６に対する加熱および冷却特性の一例を表した説明図である。この図面における縦軸の温度Tが、内歯１８の歯先１８ａが1000〜1100℃に達する値である。そしてワーク１０の外周に配置されたジャケット２０を利用してフランジ部１６の加熱および冷却を行っていることから、図５からも明らかなように加熱、冷却の切り換えがタイミングよく行われている。また同じ理由からワーク１０の内歯１８に高周波焼入れを行うためのセットも容易であり、生産性の向上につながる。
【図面の簡単な説明】
【図１】高周波焼入れ装置の外観斜視図
【図２】高周波焼入れ装置の平面図
【図３】図２のA-A線拡大断面図
【図４】ワークの外周部分を拡大して表した断面図
【図５】ワークに対する加熱および冷却特性の一例を表した説明図
【符号の説明】
１０ ワーク
１２ ベース部
１６ フランジ部
１８ 内歯
２０ ジャケット（加熱コイル）
２４ 冷却液通路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an induction hardening method for an inner tooth on an inner periphery of a flange portion of a half-punched workpiece and an induction hardening apparatus used therefor.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a technique related to this type of induction hardening, for example, a method for hardening a lock tooth portion disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 11-20517 is known. This technology targets a tooth plate in an automobile reclining device. This tooth plate is a half-cut molded product by press working, and a flange portion is positioned with a step on the outer periphery of the base portion, and a tooth portion (inner tooth) is formed on the inner periphery of the flange portion. And after induction heating by high frequency from the inside of the flange part (base part side) to the tooth part, this tooth part is cooled to subject the tooth part and its peripheral part to induction hardening and quenching to the surface layer part. Creating a layer.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Since the tooth plate is a half-punch molded product, when the tooth part is heated from the inside of the flange part, the connecting part between the base part and the flange part is also heated, and the press stress of the half-punch molding is released. The As a result, the flange portion is deformed so as to open outward, and it becomes difficult to ensure accuracy after quenching.
The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to prevent the deformation of the work due to heating for induction hardening of the internal teeth and ensure the required accuracy.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is for achieving the above object, and the invention according to claim 1 is directed to a workpiece in which a base portion and a flange portion located on the outer periphery thereof are connected with a step by half-cut molding, An induction hardening method for internal teeth formed on the inner periphery of the flange portion, wherein the flange portion is heated from the outer peripheral side with the target of reaching a temperature of 1000 to 1100 ° C. at the tooth tip. Then, the flange portion is similarly cooled from the outer peripheral side.
In this way, induction heating by high frequency from the outer peripheral side of the flange portion prevents the workpiece from being deformed by heating the connecting portion between the base portion and the flange portion of the workpiece without directly applying high frequency magnetic flux to the base portion. can do.
[0005]
Invention of Claim 2 is the induction hardening method of the internal tooth described in Claim 1, Comprising: The said flange part is sent by flowing a high frequency current through the heating coil arrange | positioned at the outer peripheral side of the said flange part. After the heating, the flange portion is rapidly cooled by spraying the coolant in the coolant passage formed inside the heating coil to the outer peripheral side of the flange portion.
Thus, the induction heating accompanying the flow of the high-frequency current enables heating the flange portion of the workpiece for a short time, and the heating is finished before the connecting portion between the base portion and the flange portion of the workpiece is heated. Only can be heated. As a result, it is possible to prevent deformation of the connecting portion of the workpiece, and the required accuracy is ensured even after quenching.
[0006]
Invention of Claim 3 is the induction hardening method of the internal tooth described in Claim 2, Comprising: At the time of the heating and cooling of the said flange part, the said workpiece | work is along the said heating coil and the said cooling fluid channel | path. It is made to rotate.
Thereby, a flange part is heated and cooled equally regarding the circumferential direction.
[0007]
Invention of Claim 4 is an induction hardening apparatus used for the induction hardening method of the internal tooth described in Claim 1, Comprising: It arrange | positions so that the outer periphery of the said flange part may be enclosed, This flange part is arranged from an outer peripheral side. A heating means capable of high-frequency heating and a cooling means provided integrally with the heating means and capable of cooling the flange portion from the outer peripheral side are provided.
Thereby, the equipment for performing induction hardening can be easily set to the internal teeth of the flange portion.
[0008]
The invention according to claim 5 is the induction hardening apparatus according to claim 4, wherein the heating means is a heating coil capable of heating the flange portion by flowing a high frequency current. The cooling means is a cooling fluid passage that is configured inside the heating coil and that can cool the flange portion by spraying the coolant supplied thereto to the flange portion.
Thereby, after heating a flange part, the switching at the time of cooling with a cooling liquid is easy, and the timing setting also becomes easy. Also, the equipment for induction hardening of the internal teeth of the flange portion is simplified.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below. In the present embodiment, a technique of induction hardening for a housing of a round type internal tooth reclining device for an automobile will be described.
1 is an external perspective view of the induction hardening apparatus, FIG. 2 is a plan view of the induction hardening apparatus, and FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line AA in FIG. A workpiece 10 shown in these drawings is a housing of the reclining device. The workpiece 10 is a half-cut molded product by press working, and the flange portion 16 is positioned with a step on the outer periphery of the base portion 12.
[0010]
That is, the workpiece 10 is an intermediate product having a structure in which the flange portion 16 is connected to the base portion 12 in a step shape by half-cutting the metal material with a press die. A central hole 14 is stamped and formed at the center of the base portion 12, and a plurality of convex portions 15 are arranged on the surface of the base portion 12 on the same circumference centered on the central hole 14 at regular intervals in the circumferential direction. Is press-molded (FIG. 3). These convex portions 15 are for positioning and attaching the workpiece 10 which is a housing of the reclining device to a seat frame (not shown). Inner teeth 18 are formed on the inner periphery of the flange portion 16. The induction hardening device is a device for subjecting the inner teeth 18 to induction hardening in order to ensure the hardness required for the inner teeth 18.
[0011]
The induction hardening apparatus includes a jacket 20 having a shape surrounding the outer periphery of the workpiece 10. A high-frequency current can be passed through the lead wire 22 to the jacket 20. The jacket 20 when a high-frequency current is passed functions as a heating coil.
[0012]
The jacket 20 has a hollow shape, and the inside thereof is a coolant passage 24 (FIG. 3). A coolant such as water can be supplied from a predetermined supply source (not shown) to the inlet 26 of the jacket 20, and the supplied coolant is fed into the coolant passage 24 from the inlet 26. The coolant that has entered the coolant passage 24 is ejected inward from a number of ejection holes 28 (FIG. 3) formed in the inner peripheral wall of the jacket 20.
[0013]
In order to subject the inner teeth 18 to induction hardening, the workpiece 10 is set inside the jacket 20 as shown in the drawing. In this state, a high-frequency current (7.5 to 40 KHz) is passed through the jacket 20 and the workpiece 10 is rotated about the axis of the center hole 14. As a result, the flange portion 16 of the workpiece 10 is induction-heated from the outer peripheral surface 16a side by the jacket 20 (heating coil). This heating is performed with the goal that the temperature of the inner tooth 18 reaches 1000 to 1100 ° C. at the tooth tip 18a (FIG. 4).
[0014]
Although it is possible to directly measure and manage the temperature of the tooth tip 18a in the internal tooth 18, the temperature of a part of the flange 16 that is further away from the outer peripheral surface 16a by a predetermined distance L (FIG. 4) is measured. It is easier. Specifically, the temperature of the internal teeth 18 can be set to the target value by managing the temperature of the portion where the distance L is about 2.5 mm to be about 1200 ° C.
[0015]
Also, management by power control is possible without measuring temperature. For example, the tooth tip 18a of the internal tooth 18 can be heated to a target temperature of 1000 to 1100 ° C. by applying a high frequency current at a voltage of 390 V and an energization time of 2.58 seconds. And the target temperature of the tooth tip 18a can be easily adjusted by changing a voltage and electricity supply time suitably.
[0016]
In this way, by inductively heating the flange portion 16 from the outer peripheral surface 16 a side, heat generated at a portion of the flange portion 16 near the outer peripheral surface 16 a is transmitted toward the inner teeth 18. And as already stated, heating is performed for a short time with the goal of the temperature of the tip 18a of the internal tooth 18 reaching 1000 to 1100 ° C. Thereby , the high frequency magnetic flux is not directly applied to the base portion 12, and the heating can be finished before the connecting portion 17 connected to the base portion 12 exceeds the target temperature of the tooth tip 18a . Thus, even when the flange portion 16 is heated from the outer peripheral surface 16a side, the deformation due to the heating of the connecting portion 17 is eliminated.
[0017]
In the base portion 12, the compressive stress at the time of press molding remains around the back side of each convex portion 15, and if the workpiece 10 is heated from the inside of the flange portion 16, the compressive stress around the back side of each convex portion 15 is affected by heat. Is opened, and the base portion 12 is deformed. However, heating the flange portion 16 from the outer peripheral surface 16a side can prevent the vicinity of the back side of each convex portion 15 from being heated. This also prevents the deformation of the base portion 12 and the deformation of the workpiece 10.
[0018]
When the temperature of the inner teeth 18 reaches the target value, the high-frequency current is stopped and the coolant is supplied to the coolant passage 24 of the jacket 20, and the coolant is sprayed from the ejection holes 28 to the outer peripheral surface 16 a of the flange portion 16. As a result, the flange portion 16 is rapidly cooled, the internal teeth 18 are induction hardened to a predetermined hardness, and the thermal deformation is prevented, so that the required accuracy of the workpiece 10 is ensured even after hardening. Further, when the flange portion 16 is heated and cooled, since the workpiece 10 is rotated around the axis of the center hole 14, the flange portion 16 is heated and cooled evenly and efficiently in the circumferential direction. .
In this way, the jacket 20 (heating coil) when the high-frequency current flows is the heating means of the induction hardening apparatus, and the coolant passage 24 of the jacket 20 is also the cooling means of the induction hardening apparatus.
[0019]
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of heating and cooling characteristics for the flange portion 16 of the workpiece 10. The temperature T on the vertical axis in this drawing is a value at which the tip 18a of the internal tooth 18 reaches 1000 to 1100 ° C. And since the flange part 16 is heated and cooled using the jacket 20 arrange | positioned on the outer periphery of the workpiece | work 10, the switching of heating and cooling is performed with sufficient timing so that it may become clear also from FIG. For the same reason, it is easy to set the internal teeth 18 of the workpiece 10 for induction hardening, which leads to an improvement in productivity.
[Brief description of the drawings]
1 is an external perspective view of an induction hardening apparatus. FIG. 2 is a plan view of the induction hardening apparatus. FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of heating and cooling characteristics for a workpiece.
10 Work 12 Base 16 Flange 18 Internal Teeth 20 Jacket (Heating Coil)
24 Coolant passage

Claims (5)

半抜き成形によってベース部と、その外周に位置するフランジ部とが段差をもって連結されているワークを対象とし、前記フランジ部の内周に形成されている内歯に対する高周波焼入れ方法であって、前記フランジ部をその外周側から前記内歯の温度がその歯先で 1000 〜 1100 ℃に達するのを目標として加熱した後、同じく前記フランジ部をその外周側から冷却することを特徴とした内歯の高周波焼入れ方法。A method for induction hardening of internal teeth formed on an inner periphery of the flange portion, for a workpiece in which a base portion and a flange portion positioned on the outer periphery thereof are connected with a step by half punching, After the flange portion is heated from the outer peripheral side with the goal that the temperature of the internal teeth reaches 1000 to 1100 ° C. at the tooth tip, the flange portion is also cooled from the outer peripheral side. Induction hardening method. 請求項１に記載された内歯の高周波焼入れ方法であって、前記フランジ部の外周側に配置されている加熱コイルに高周波電流を流すことで前記フランジ部を加熱した後、前記加熱コイルの内部に構成されている冷却液通路内の冷却液を前記フランジ部の外周側に吹き付けて前記フランジ部を急冷することを特徴とした内歯の高周波焼入れ方法。The induction hardening method for internal teeth according to claim 1, wherein the flange portion is heated by flowing a high-frequency current through a heating coil disposed on the outer peripheral side of the flange portion, and then the inside of the heating coil. An induction hardening method for internal teeth, characterized in that the flange portion is rapidly cooled by spraying the coolant in the coolant passage configured as described above to the outer peripheral side of the flange portion. 請求項２に記載された内歯の高周波焼入れ方法であって、前記フランジ部の加熱時および冷却時において前記ワークを前記加熱コイルおよび前記冷却液通路に沿って回転させることを特徴とした内歯の高周波焼入れ方法。3. The induction hardening method for internal teeth according to claim 2, wherein the workpiece is rotated along the heating coil and the coolant passage when the flange portion is heated and cooled. Induction hardening method. 請求項１に記載された内歯の高周波焼入れ方法に用いる高周波焼入れ装置であって、前記フランジ部の外周を囲むように配置され、このフランジ部を外周側から高周波加熱することが可能な加熱手段と、この加熱手段と一体的に設けられ、前記フランジ部を外周側から冷却することが可能な冷却手段とを備えている高周波焼入れ装置。It is an induction hardening apparatus used for the induction hardening method of the internal teeth described in Claim 1, Comprising: It is arrange | positioned so that the outer periphery of the said flange part may be enclosed, and the heating means which can heat this flange part from the outer peripheral side And an induction hardening device provided integrally with the heating means and capable of cooling the flange portion from the outer peripheral side. 請求項４に記載された高周波焼入れ装置であって、前記加熱手段は、高周波電流を流すことで前記フランジ部を加熱することが可能な加熱コイルであり、前記冷却手段は、この加熱コイルの内部に構成され、そこに供給される冷却液を前記フランジ部に吹き付けてこのフランジ部を急冷することが可能な冷却液通路である高周波焼入れ装置。It is an induction hardening apparatus described in Claim 4, Comprising: The said heating means is a heating coil which can heat the said flange part by sending a high frequency current, The said cooling means is the inside of this heating coil. An induction hardening apparatus that is a coolant passage configured to spray coolant to be supplied to the flange portion and rapidly cool the flange portion.
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