JP4207157B2 - Manufacturing method of long molded products - Google Patents

Description

本発明は、自動車のドアやトランクリッド等の扉体と車体の開口部との間をシールするために使用する、押出成形により成形された自動車用ウエザストリップ等の、長尺成形品の製造方法である。さらに詳しくは、ウエザストリップ等の長尺成形品の内部に、金属製のインサートを有する長尺成形品の製造方法に関するものである。   The present invention relates to the production of long molded articles such as automobile weather strips formed by extrusion molding, which are used for sealing between doors such as automobile doors and trunk lids and openings of vehicle bodies. Is the method. More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing a long molded product having a metal insert inside a long molded product such as a weather strip.

自動車用ウエザストリップ等の長尺成形品は、インサートを埋設して、押出成形により成形されている。この場合、合成ゴム、熱可塑性エラストマー等の軟質材料を使用して、押出成形によりインサートを被覆した後に、合成ゴムの場合には加硫槽で加硫されて、連続した長尺成形品が成形される。そして、ウエザストリップの断面略Ｕ字形のトリム部の内側へのシーラントの充填や所定寸法に切断された後に、車体のコーナー部等に対応する部位を型成形により成形して、自動車用ウエザストリップ等の製品となる（例えば、特許文献１参照。）。   Long molded articles such as weather strips for automobiles are formed by extrusion molding with embedded inserts. In this case, after using a soft material such as synthetic rubber or thermoplastic elastomer to cover the insert by extrusion molding, in the case of synthetic rubber, it is vulcanized in a vulcanizing tank to form a continuous long molded product. Is done. Then, after filling the inside of the trim portion having a substantially U-shaped cross section of the weather strip and cutting it to a predetermined dimension, a portion corresponding to a corner portion of the vehicle body is molded by molding, and the automobile weather It becomes a product such as a strip (for example, see Patent Document 1).

この長尺成形品の一例であるウエザストリップの製造は、図９に示すように、まず連続した長尺成形品を押出成形により連続的に成形する。即ちインサート成形機（図示せず）により長い帯状の金属板を打ち抜き、短冊状の金属板を連結部で連結した梯子状のインサート５４を準備する。このリールに巻かれて準備されたインサート５４を、押出成形機１に送り、インサート５４に合成ゴム、熱可塑性エラストマー等を被覆して、トリム部や中空シール部を形成し、ウエザストリップ１００を成形する。その後、加硫槽２に移送し、熱風やＵＨＦ（高周波加熱装置）により加熱、加硫する。   In the production of a weather strip which is an example of the long molded product, as shown in FIG. 9, first, a continuous long molded product is continuously formed by extrusion molding. That is, a long strip-shaped metal plate is punched out by an insert molding machine (not shown) to prepare a ladder-shaped insert 54 in which strip-shaped metal plates are connected by a connecting portion. The insert 54 wound around the reel is sent to the extruder 1, and the insert 54 is coated with a synthetic rubber, a thermoplastic elastomer or the like to form a trim part or a hollow seal part. Mold. Then, it transfers to the vulcanization tank 2, and heats and vulcanizes with a hot air or UHF (high frequency heating device).

加硫し、連続的に形成した長尺成形品は、引取機３により引取られたのち、インサート分離機１０により長尺成形品の柔軟性を向上させるために、インサート５４の連結部が分離される。インサート５４が分離された長尺成形品は、曲げ機１２０に移送され、上曲げローラー１２１と下曲げローラー１２２により図１に示すように、トリム部５２を断面略Ｕ字形となるように折り曲げる。折り曲げられた長尺成形品は、品番ごとに所定の寸法に切断される。所定の寸法に切断された長尺成形品は、それぞれ、製品の仕様に応じて、カバーリップの切断、端末部の型成形等の加工を個々に行っている。このとき、切断される製品寸法を正確にするためや、連続した長尺成形品の切断後の製品の先端を明確にして、切断前に行われる加工作業を容易にするために、長尺成形品に埋設されるインサートに切欠部が設けられる場合もある。   After the vulcanized and continuously formed long molded product is taken up by the take-up machine 3, the insert separator 10 separates the connecting portion of the insert 54 in order to improve the flexibility of the long molded product. The The long molded product from which the insert 54 is separated is transferred to the bending machine 120, and the trim portion 52 is bent so as to have a substantially U-shaped cross section as shown in FIG. 1 by the upper bending roller 121 and the lower bending roller 122. The long molded product that is bent is cut into a predetermined dimension for each product number. Each of the long molded products cut to a predetermined size is individually subjected to processing such as cutting of the cover lip and molding of the terminal portion in accordance with the product specifications. At this time, in order to make the dimensions of the product to be cut accurate, and to clarify the tip of the product after cutting the continuous long molded product, to facilitate the processing work performed before cutting, long molding In some cases, a notch is provided in an insert embedded in a product.

この連続した長尺成形品のインサート５４が埋設されたトリム部５２を断面略Ｕ字形に曲げるには、図９に示すように、上曲げローラー１２１と下曲げローラー１２２を組み合わせた多数の曲げローラーを使用していた。即ち、図１０に示すように、上下で組み合わされた上曲げローラー１２１の凹溝部１２１ａと下曲げローラー１２２の凸溝部１２２ａの間に長尺成形品を挟んで、凹溝部１２１ａと凸溝部１２２ａの形状に沿わせて、インサートとインサートを被覆した層を一体に折り曲げている。   In order to bend the trim portion 52 in which the insert 54 of the continuous long molded product is embedded in a substantially U-shaped cross section, as shown in FIG. 9, a plurality of bending rollers in which an upper bending roller 121 and a lower bending roller 122 are combined. Was used. That is, as shown in FIG. 10, a long molded product is sandwiched between the concave groove portion 121a of the upper bending roller 121 and the convex groove portion 122a of the lower bending roller 122 that are combined vertically, and the concave groove portion 121a and the convex groove portion 122a. According to the shape, the insert and the layer covering the insert are bent together.

この凹溝部１２１ａの形状は、一度にＵ字形まで曲げることが困難であるため、並べられた多数の曲げローラーの溝の形状が徐々に深くなるように形成している。その多数の曲げローラーにより、長尺成形品の移送につれて、徐々に長尺成形品が折り曲げられて、溝を形成する（例えば、特許文献２参照。）。図１０は最初に曲げるローラーの組み合わせを示す図であり、図１１は、最後に曲げるローラーの組み合わせを示す図である。凹溝部２１ａの溝形状が徐々に深くなっている。   Since it is difficult to bend the U-shaped groove 121a at a time, the shape of the groove 121a is formed so that the grooves of many arranged bending rollers gradually become deeper. With the many bending rollers, the long molded product is gradually bent as the long molded product is transferred to form a groove (for example, see Patent Document 2). FIG. 10 is a diagram showing a combination of rollers to be bent first, and FIG. 11 is a diagram showing a combination of rollers to be bent last. The groove shape of the recessed groove portion 21a is gradually deepened.

しかしながら、このように多数の曲げローラーで徐々に曲げていく場合には、長尺成形品が次々と曲げローラーの間を移動して行くため、各曲げローラーの凹溝部１２１ａと凸溝部１２２ａの形状がそれぞれ異なり、同一の位置決めがなされない状態で徐々に曲げられていくことにより、長尺成形品の曲げられる部分の位置が必ずしも一致しなく、曲げられた長尺成形品の溝部の形状が安定しない場合があった。
特開平６−１０６５９７号公報（第３−５頁、第４図） 特開昭５９−１８８４２１号公報（第２頁、第４図） However, in the case of bending gradually with a large number of bending rollers as described above, since the long molded product moves between the bending rollers one after another, the shape of the concave groove portion 121a and the convex groove portion 122a of each bending roller. Are different, and gradually bent without the same positioning, the position of the bent part of the long molded product does not necessarily match, and the shape of the groove of the bent long molded product is stable There was a case not to.
JP-A-6-106597 (page 3-5, FIG. 4) JP 59-188421 (2nd page, FIG. 4)

従って、曲げ加工を容易にして、曲げ加工されたこの長尺成形品の溝部の寸法を精度よく形成することが望まれていた。   Therefore, it has been desired to facilitate the bending process and accurately form the dimension of the groove portion of the long molded product that has been bent.

上記課題を解決するために請求項１の本発明は、長尺成形品の内部に、金属製のインサートを有し、インサートを押出成形機により、軟質材で被覆して被覆層を設け、その後、曲げ機でインサートと被覆層を曲げ加工し溝部を形成する長尺成形品の製造方法において、曲げ機は、２つの曲げローラーを有し、２つの曲げローラーの直径は、曲げ加工で形成される長尺成形品の溝部の深さよりも８倍以上大きく、一方の曲げローラーは外周に凹溝部を有する凹ローラーであり、他方の曲げローラーは外周に凸条部を有する凸ローラーであり、凸ローラーの凸条部は、凹ローラーの凹溝部に嵌め合うように回転可能に保持され、
溝部を形成するために、長尺成形品を凹ローラーの凹溝部に案内するガイド部を凹ローラーに近接して設け、 ガイド部に案内された長尺成形品を、凹ローラーの凹溝部に保持して、凹溝部に保持した長尺成形品を凸ローラーの凸条部が凹溝部に嵌め込むことにより、長尺成形品の溝部を形成して、 凸ローラーと凹ローラーとで長尺成形品の溝部を形成した後に、凸ローラーに保持された溝部を、凸ローラー付近に設けられたスクレーパーで凸条部から外して長尺成形品をワーク保持機へ移送し、 外周が長尺成形品を押さえることができるように、中央が若干凹んだ形状をなしている上ローラーと、折り曲げられた溝部を保持することができるように断面が山字状に形成されている下ローラーを有するよう構成されたワーク保持機で長尺成形品を保持してワークかしめ機へ移送し、
ワーク保持機から移送された長尺成形品の溝部をワークかしめ機で、更に断面略Ｕ字形に曲げることを特徴とする長尺成形品の製造方法である。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention of claim 1 has a metal insert inside a long molded product, and the insert is coated with a soft material by an extruder to provide a coating layer, and then In the manufacturing method of a long molded product in which the insert and the coating layer are bent by a bending machine to form a groove portion, the bending machine has two bending rollers, and the diameter of the two bending rollers is formed by bending. One bending roller is a concave roller having a concave groove portion on the outer periphery, and the other bending roller is a convex roller having a convex strip portion on the outer periphery. The protruding portion of the roller is rotatably held so as to fit into the recessed groove portion of the recessed roller,
In order to form the groove, a guide part for guiding the long molded product to the concave groove part of the concave roller is provided close to the concave roller, and the long molded product guided by the guide part is held in the concave groove part of the concave roller. Then, the long molded product held in the concave groove portion is formed by the convex roller and the concave roller being formed by forming the groove portion of the long molded product by fitting the convex strip portion of the convex roller into the concave groove portion. After the groove portion is formed, the groove portion held by the convex roller is removed from the convex strip portion with a scraper provided near the convex roller, and the long molded product is transferred to the work holder, and the outer periphery is a long molded product. It is configured to have an upper roller that has a slightly concave shape at the center so that it can be pressed, and a lower roller that has a cross section formed in a mountain shape so that it can hold the folded groove. Long shaped products with a workpiece holding machine Holding transferred to the work crimping machine,
A method for producing a long molded product, characterized in that a groove portion of a long molded product transferred from a workpiece holder is further bent into a substantially U-shaped cross section by a workpiece caulking machine .

請求項１の本発明では、曲げ機でインサートと被覆層を曲げ加工し溝部を形成する長尺成形品の製造方法において、曲げ機は、直径の大きな２つの曲げローラーを有し、この２つの曲げローラーの組み合わせだけで基本的にインサートと被覆層を一度に曲げ加工し、溝部を形成することができ、多数の曲げローラーにより何回かに分けて段階的に曲げ加工するよりも、溝部の形状を安定させることができる。   According to the first aspect of the present invention, in the manufacturing method of the long molded product in which the insert and the coating layer are bent by the bending machine to form the groove portion, the bending machine has two bending rollers having a large diameter. By simply combining the bending rollers, the insert and coating layer can be bent at one time to form a groove, and it is possible to form a groove rather than dividing it in several steps with multiple bending rollers. The shape can be stabilized.

曲げローラーの直径は、曲げ加工する長尺成形品の溝部の深さよりも８倍以上大きいため、曲げローラーの外周の長さが溝の深さよりも充分長くなり、長尺成形品が曲げローラーにより曲げ加工されるときに、曲げローラーに挟まれて曲げ加工される長さが長くなり、２つの曲げローラーの組み合わせによる１回の曲げ加工のみで、溝を形成することができる。   The diameter of the bending roller is 8 times or more larger than the depth of the groove of the long molded product to be bent, so the outer circumference of the bending roller is sufficiently longer than the depth of the groove, and the long molded product is When bending is performed, the length of the bending process between the bending rollers is increased, and the groove can be formed by only one bending process using a combination of two bending rollers.

一方の曲げローラーは外周に凹溝部を有する凹ローラーであり、他方の曲げローラーは外周に凸条部を有する凸ローラーであり、凸ローラーの凸条部は、凹ローラーの凹溝部に嵌め合うように回転可能に保持されるため、凸ローラーの凸条部と凹ローラーの凹溝部の間に、長尺成形品のインサートとその被覆層を挟んで、凸ローラーと凹ローラーを回転させることで、次々と長尺成形品を挟み込んで、容易に長尺成形品の溝部を形成することができる。
溝部を形成するために、長尺成形品を凹ローラーの凹溝部に案内するガイド部を凹ローラーに近接して設けたため、長尺成形品を最初に凹ローラーの凹溝部に沿わせて、凹ローラーの回転につれて凹溝部と凸条部の噛み合う部分の正しい位置に長尺成形品を移動させることができ、凹溝部と凸条部により確実に、正確な位置で溝部を形成することができる。 One bending roller is a concave roller having a concave groove portion on the outer periphery, and the other bending roller is a convex roller having a convex portion on the outer periphery, and the convex strip portion of the convex roller fits into the concave groove portion of the concave roller. By rotating the convex roller and the concave roller between the convex strip portion of the convex roller and the concave groove portion of the concave roller, sandwiching the insert of the long molded product and its coating layer, It is possible to easily form the groove of the long molded product by sandwiching the long molded product one after another.
In order to form the groove part, a guide part for guiding the long molded product to the concave groove part of the concave roller is provided close to the concave roller. As the roller rotates, the long molded product can be moved to the correct position of the portion where the concave groove portion and the convex stripe portion mesh with each other, and the groove portion can be reliably formed at the accurate position by the concave groove portion and the convex stripe portion.

長尺成形品の溝部を形成するときに、凹ローラーの凹溝部内に長尺成形品を保持して、凹溝部内に保持した長尺成形品を凸ローラーの凸条部が凹溝部内に挿入させて、溝部を形成する。そのため、まず、凹溝部内に長尺成形品を凸条部が嵌め込み、凹溝部の形状に合わせた長尺成形品の溝部を形成し、その後は、凸条部によって溝部を保持して、長尺成形品を凸ローラーの回転により、引っ張ることができる。凸ローラーを回転させることにより、長尺成形品を移動させることができ、順次凹溝部と凸条部の嵌め合わせ部分で、長尺成形品の溝部を形成し続けることができる。
凸ローラーと凹ローラーとで長尺成形品の溝部を形成した後に、凸ローラーに保持された溝部を、凸ローラー付近に設けられたスクレーパーで凸条部から外して長尺成形品をワーク保持機へ移送するため、凹溝部と凸条部により溝部を形成された長尺成形品が、凸条部に溝部が保持された状態で凸ローラーが回転するが、スクレーパーにより、自動的に凸条部から長尺成形品の溝部が外されることができ、次の加工工程に長尺成形品を確実に移送することができる。
外周が長尺成形品を押さえることができるように、中央が若干凹んだ形状をなしている上ローラーと、折り曲げられた溝部を保持することができるように断面が山字状に形成されている下ローラーを有するよう構成されたワーク保持機で長尺成形品を保持してワークかしめ機へ移送するため、溝部が折り曲げられた長尺成形品を、その上ローラーと下ローラーとで挟んで、長尺成形品の姿勢を正しく保持することができ、ウエザストリップを正しい姿勢でワークかしめ機へ送ることができる。
ワーク保持機から移送された長尺成形品の溝部をワークかしめ機で、更に断面略Ｕ字形に曲げるため、凸ローラーと凹ローラーとで形成した溝部は、インサートの弾性で溝部の開口側が若干開いた状態になるが、ワークかしめ機により、更に曲げられて、断面略Ｕ字形に曲げることができる。凸ローラーと凹ローラーとで形成した溝部は、溝部がかなり曲がっているため、ワークかしめ機は、それを両側から曲げるのみのため、断面略Ｕ字形の曲げを効率的に行うことができる。また、溝部の曲げ部分は一定箇所で曲がっており、溝部の曲げ位置がワークかしめ機によりバラツクことはない。 When forming the groove of the long molded product, the long molded product is held in the concave groove of the concave roller, and the long molded product held in the concave groove is placed in the concave groove of the convex roller. Insert and form a groove. For this reason, first, the long strip is inserted into the groove to form the groove of the long molded product according to the shape of the groove, and then the groove is held by the convex strip. The scaled product can be pulled by the rotation of the convex roller. By rotating the convex roller, the long molded product can be moved, and the groove portion of the long molded product can be continuously formed at the fitting portion of the concave groove portion and the convex strip portion sequentially.
After forming the groove part of the long molded product with the convex roller and the concave roller, the groove part held by the convex roller is removed from the convex part with the scraper provided near the convex roller, and the long molded product is a workpiece holding machine In order to transfer to a long molded product with a groove portion formed by a groove portion and a ridge portion, the convex roller rotates with the groove portion held by the ridge portion. Thus, the groove of the long molded product can be removed, and the long molded product can be reliably transferred to the next processing step.
The cross section is formed in a mountain shape so that the outer roller can hold a long molded product, and the upper roller has a slightly recessed shape at the center and the folded groove can be held. In order to hold the long molded product with a work holding machine configured to have a lower roller and transfer it to the work caulking machine, sandwich the long molded product with the groove folded between the upper roller and the lower roller, The posture of the long molded product can be correctly held, and the weather strip can be sent to the workpiece caulking machine in the correct posture.
The groove formed by the convex roller and the concave roller is slightly opened on the opening side of the groove due to the elasticity of the insert, because the groove of the long molded product transferred from the workpiece holder is further bent into a substantially U-shaped cross section by the workpiece crimping machine. However, it can be further bent by a work caulking machine and bent into a substantially U-shaped cross section. Since the groove portion formed by the convex roller and the concave roller is considerably bent, the work caulking machine only bends it from both sides, so that it is possible to efficiently perform bending with a substantially U-shaped cross section. Further, the bent portion of the groove portion is bent at a fixed location, and the bending position of the groove portion is not varied by the work caulking machine.

請求項２の本発明は、凸ローラーと凹ローラーは、相互に凸条部と凹溝部の位置を調整するために移動可能に設置されている長尺成形品の製造方法である。 The present invention of claim 2 is a method for producing a long molded product in which the convex roller and the concave roller are installed so as to be movable in order to adjust the positions of the convex strip portion and the concave groove portion.

請求項２の本発明では、凸ローラーと凹ローラーは、相互に凸条部と凹溝部の位置を調整するために移動可能であり、長尺成形品の肉厚や寸法が変わったり、材質が変更された場合に、形成する溝部の形状に合わせて凸ローラーと凹ローラーを相対的に前進、後退させたり、横方向にずらせたりすることができ、多種類の長尺成形品の溝部を、１つの曲げ機で形成することができる。そのため、長尺成形品の種類、仕様が異なる場合に、その曲げ機の変更準備が短時間ででき、効率がよい。 In the present invention of claim 2 , the convex roller and the concave roller are movable to adjust the position of the convex ridge portion and the concave groove portion relative to each other. When it is changed, the convex roller and the concave roller can be moved forward and backward relative to the shape of the groove to be formed, and can be shifted laterally. It can be formed with one bending machine. Therefore, when the type and specification of the long molded product are different, preparation for changing the bending machine can be performed in a short time, and the efficiency is high.

請求項３の本発明は、曲げ機は、長尺成形品を取り込む入り口に、長尺成形品の引張力を緩和する衝撃吸収装置を設けた長尺成形品の製造方法である。 The present invention of claim 3 is a method for producing a long molded product in which the bending machine is provided with an impact absorbing device for relaxing the tensile force of the long molded product at an entrance for taking in the long molded product.

請求項３の本発明では、曲げ機は、長尺成形品を取り込む入り口に、長尺成形品の引張力を緩和する衝撃吸収装置を設けたため、長尺成形品を凹ローラーと凸ローラーで曲げるときに、長尺成形品にかかる衝撃を吸収するとともに、長尺成形品のインサートと被覆層を曲げ加工中においても、曲げ機とインサート分離機、押出成形機、加硫槽の長尺成形品の移送速度にバラツキが生じた場合においても、長尺成形品にかかる衝撃や張力変化を吸収することができる。 In the third aspect of the present invention, since the bending machine is provided with an impact absorbing device for relaxing the tensile force of the long molded product at the entrance for taking in the long molded product, the long molded product is bent by the concave roller and the convex roller. Sometimes it absorbs the impact on the long molded product, and even during bending of the insert and coating layer of the long molded product, the bending machine and insert separator, extrusion molding machine, vulcanized tank long molded product Even when the transfer speed varies, it is possible to absorb the impact and tension change applied to the long molded product.

請求項４の本発明は、長尺成形品は、自動車の開口部周縁をシールするウエザストリップである長尺成形品の製造方法である。 The present invention of claim 4 is a method for producing a long molded product, wherein the long molded product is a weather strip that seals the periphery of the opening of an automobile.

請求項４の本発明では、長尺成形品は、自動車の開口部周縁をシールするウエザストリップであるため、ウエザストリップの金属インサートを埋設されたトリム部を曲げ加工することができ、トリム部を断面略Ｕ字形にすることができる。トリム部に埋設される金属インサートによりトリム部の把持力を高くすることができ、断面略Ｕ字形のトリム部で自動車のドアや開口部のフランジに強固に把持することができる。また、湾曲した部分にもその湾曲に沿ってウエザストリップを取付けることができる。 According to the fourth aspect of the present invention, since the long molded product is a weather strip that seals the periphery of the opening of the automobile, the trim portion embedded with the metal insert of the weather strip can be bent and trimmed. The part can have a substantially U-shaped cross section. The gripping force of the trim part can be increased by the metal insert embedded in the trim part, and the trim part having a substantially U-shaped cross section can be firmly gripped on the door of the automobile or the flange of the opening. A weather strip can be attached to the curved portion along the curve.

本発明では、曲げローラーの直径が、曲げ加工する長尺成形品の溝部の深さよりも充分に大きいため、曲げローラーの外周の長さが、溝部を形成するのに必要な充分な長さになり、１回の曲げ加工のみで、溝部を形成することができる。凸ローラーの凸条部は、凹ローラーの凹溝部に嵌め合うように回転可能に保持されるため、凹ローラーと凸ローラーの回転で容易に長尺成形品の溝部を形成することができる。   In the present invention, since the diameter of the bending roller is sufficiently larger than the depth of the groove of the long molded product to be bent, the length of the outer periphery of the bending roller is sufficient to form the groove. Thus, the groove can be formed by only one bending process. Since the convex strip portion of the convex roller is rotatably held so as to fit into the concave groove portion of the concave roller, the groove portion of the long molded product can be easily formed by the rotation of the concave roller and the convex roller.

本発明の実施の形態を図１〜図８に基づき説明する。本発明について自動車用ウエザストリップを例にとり説明するが、他の押出成形により成形される長尺成形品にも使用することができる。
図１は、本発明の製造方法で製造される自動車用ウエザストリップ５０の断面図である。ウエザストリップ５０は、断面略Ｕ字形のトリム部５２とトリム部５２から車外方向に突出する中空シール部５８からなるウエザストリップ本体５１とトリム部５２及び後述するカバーリップ５３の上面に設けられた装飾層５７から構成される。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The present invention will be described by taking an automobile weather strip as an example, but it can also be used for a long molded product formed by other extrusion molding.
FIG. 1 is a cross-sectional view of an automotive weather strip 50 manufactured by the manufacturing method of the present invention. The weather strip 50 is provided on the upper surface of a weather strip main body 51 and a trim portion 52 which are formed of a trim portion 52 having a substantially U-shaped cross section and a hollow seal portion 58 projecting outward from the trim portion 52 and a cover lip 53 which will be described later. The decorative layer 57 is formed.

トリム部５２は、断面略Ｕ字形をなし、内部にインサート５４が埋設され、上部に車室内側に延びるカバーリップ５３が設けられている。なお上記のカバーリップ５３は、所定箇所で部分的に切り取られる場合もある。このインサート５４によりトリム部５２の剛性が高まり、車体やドアのフランジに強固に取付けることができる。また、インサート５４は、後述するように、その連結部で分離され、トリム部５２の把持力を維持しつつ、ウエザストリップ５０の柔軟性を高めている。トリム部５２の断面略Ｕ字形の内面には複数の車外側保持リップ５５と１つの車内側保持リップ５６が設けられている。トリム部５２の内部にドアや車体開口縁のフランジが挿入され、車外側保持リップ５５と車内側保持リップ５６により保持されて、ウエザストリップ５０が装着される。
トリム部５２は、ゴム、熱可塑性エラストマーや軟質合成樹脂等のソリッド材又は微発泡材で形成され、中空シール部５８は、ゴムや熱可塑性エラストマー等のスポンジ材で構成されている。 The trim portion 52 has a substantially U-shaped cross section, an insert 54 is embedded therein, and a cover lip 53 extending toward the vehicle interior side is provided at an upper portion. The cover lip 53 may be partially cut off at a predetermined location. The insert 54 increases the rigidity of the trim portion 52 and can be firmly attached to the body or the flange of the door. As will be described later, the insert 54 is separated at its connecting portion, and the flexibility of the weather strip 50 is enhanced while maintaining the gripping force of the trim portion 52. A plurality of vehicle outer side holding lips 55 and one vehicle inner side holding lip 56 are provided on the inner surface of the trim portion 52 having a substantially U-shaped cross section. A flange of a door or a vehicle body opening edge is inserted into the trim portion 52 and held by the vehicle outer side holding lip 55 and the vehicle inner side holding lip 56, and the weather strip 50 is mounted.
The trim portion 52 is formed of a solid material or a fine foam material such as rubber, thermoplastic elastomer or soft synthetic resin, and the hollow seal portion 58 is configured of a sponge material such as rubber or thermoplastic elastomer.

トリム部５２の上面とカバーリップ５３の上面には、被覆層として装飾層５７が固着されている。トリム部５２の上面とカバーリップ５３の上面は車内側から見えるため、この装飾層５７は、デザイン的に自動車の内装の色彩に対応してその色彩を変化させることが必要であり、そのため、多種の色彩をした装飾層５７が使用される。
なお、装飾層５７は、エラストマーや軟質合成樹脂等のソリッド材又は微発泡材で構成されあるいはファブリックを貼着するようにして構成させてもよい。 A decorative layer 57 is fixed to the upper surface of the trim portion 52 and the upper surface of the cover lip 53 as a covering layer. Since the upper surface of the trim portion 52 and the upper surface of the cover lip 53 can be seen from the inside of the vehicle, the decorative layer 57 needs to change its color according to the color of the interior of the automobile in design. A decorative layer 57 having the following colors is used.
Note that the decoration layer 57 may be configured by a solid material or a fine foam material such as an elastomer or a soft synthetic resin, or may be configured by adhering a fabric.

次に、このウエザストリップ５０の製造方法を説明する。
図２は、ウエザストリップ５０の製造工程の模式図である。ウエザストリップ５０の製造は、まず、所定寸法に切断される前の連続した長尺成形品を押出成形により連続的に成形する。この押出成形の前に、まず、インサート５４が製造される。
インサート５４の製造は、インサート成形機（図示せず）等に長い帯状の金属板を挿入し、この帯状の金属板をインサート５４として必要な形状に打ち抜くことや圧延することにより製造される。 Next, a method for manufacturing the weather strip 50 will be described.
FIG. 2 is a schematic diagram of the manufacturing process of the weather strip 50. In producing the weather strip 50, first, a continuous long molded product before being cut into a predetermined size is continuously formed by extrusion. Prior to this extrusion, the insert 54 is first manufactured.
The insert 54 is manufactured by inserting a long strip-shaped metal plate into an insert molding machine (not shown) or the like, and punching or rolling the strip-shaped metal plate into a necessary shape as the insert 54.

例えば、図３（ａ）に示すように、短冊状の金属板である短冊部５４ｃが幅方向に多数並び、その短冊部５４ｃの中央を連結部５４ｄで連結した魚の骨状のインサート５４を、帯状の金属板を打ち抜きすることにより得ることができる。
また、図３（ｂ）に示すように、帯状の金属板を幅方向に長円状に打ち抜いて、短冊部５４ｃを設け、短冊部５４ｃの両側の端部に連結部５４ｄを設けた梯子状のインサート５４を製造することもできる。 For example, as shown in FIG. 3 (a), a plurality of strip portions 54c, which are strip-shaped metal plates, are arranged in the width direction, and a fish bone-shaped insert 54 in which the centers of the strip portions 54c are connected by a connecting portion 54d, It can be obtained by punching a strip-shaped metal plate.
Further, as shown in FIG. 3 (b), a strip-shaped metal plate is punched into an oval shape in the width direction to provide a strip portion 54c, and a ladder shape in which connecting portions 54d are provided at both ends of the strip portion 54c. The insert 54 can also be manufactured.

更に、図３（ｃ）に示すように、帯状の金属板を幅方向に一部を残し多数のスリットを設け、スリットを設けていない部分を圧延して短冊部５４ｃと連結部５４ｄを設けた梯子状のインサート５４を製造することもできる。
更に、図３（ｄ）に示すように、帯状の金属板を梯子状に打ち抜き、短冊部５４ｃと連結部５４ｄを設けた梯子状のインサート５４を製造することもできる。 Further, as shown in FIG. 3 (c), a strip-shaped metal plate is provided with a large number of slits while leaving a part in the width direction, and a strip portion 54c and a connecting portion 54d are provided by rolling a portion where no slit is provided. A ladder-like insert 54 can also be manufactured.
Further, as shown in FIG. 3 (d), a ladder-like insert 54 provided with a strip 54c and a connecting part 54d can be manufactured by punching a strip-shaped metal plate into a ladder.

次に、上記のように製造されたインサート５４を、従来技術と同様に押出成形機１に送り、インサート５４に合成ゴム、熱可塑性エラストマー等を被覆して、トリム部５２や中空シール部５８を形成し、ウエザストリップ５０を成形する。その後、加硫槽２に移送し、熱風やＵＨＦにより加熱、加硫する。トリム部５２はソリッド材で形成し、中空シール部５８はスポンジ材で形成することが好ましい。   Next, the insert 54 manufactured as described above is sent to the extrusion molding machine 1 in the same manner as in the prior art, and the insert 54 is coated with synthetic rubber, thermoplastic elastomer, etc., and the trim portion 52 and the hollow seal portion 58 are formed. Then, the weather strip 50 is formed. Then, it transfers to the vulcanization tank 2, and heats and vulcanizes with a hot air or UHF. The trim portion 52 is preferably formed of a solid material, and the hollow seal portion 58 is preferably formed of a sponge material.

加硫した連続した長尺成形品は、引取機３により引取られたのち、インサート分離機１０により長尺成形品の柔軟性を向上させるために、インサート５４の連結部５４ｄが分離される。インサート分離機１０は、複数の上ローラー１１と下ローラー１２の間に長尺成形品をジグザグ状に通して、長尺成形品を繰り返し折り曲げ、インサート５４を分離するものである。
インサート５４が分離された長尺成形品は、後述するように、曲げロール機２０（曲げ機）に移送され、曲げローラーにより図１に示すように、トリム部５２を断面略Ｕ字形に折り曲げる。折り曲げられたウエザストリップ５０は、従来の技術で述べたと同様に、切断、端部型成形等の加工が行われ、ウエザストリップ５０として製品となる。 After the vulcanized continuous long molded product is taken up by the take-up machine 3, the connecting portion 54d of the insert 54 is separated by the insert separator 10 in order to improve the flexibility of the long molded product. The insert separator 10 passes a long molded product in a zigzag shape between a plurality of upper rollers 11 and lower rollers 12, and repeatedly bends the long molded product to separate the inserts 54.
As will be described later, the long molded product from which the insert 54 has been separated is transferred to a bending roll machine 20 (bending machine), and the trim portion 52 is bent into a substantially U-shaped cross section as shown in FIG. The folded weather strip 50 is subjected to processing such as cutting and end mold forming as described in the prior art, and the weather strip 50 becomes a product.

次に、ウエザストリップ５０のトリム部５２を断面Ｕ字形に曲げる方法について、図４〜図８に基づいて説明する。
図４は、曲げロール機２０の正面図である。曲げロール機２０は、凹ローラー２１と凸ローラー２２を有し、この凹ローラー２１と凸ローラー２２とによりウエザストリップ５０のトリム部５２を断面Ｕ字形に曲げる。即ち、凹ローラー２１は、その外周に図６に示すように、凹溝部２１ａを有し、凸ローラー２２は、その外周に、同様に図６に示すように、凸条部２２ａを有する。 Next, a method of bending the trim portion 52 of the weather strip 50 into a U-shaped cross section will be described with reference to FIGS.
FIG. 4 is a front view of the bending roll machine 20. The bending roll machine 20 includes a concave roller 21 and a convex roller 22, and the concave roller 21 and the convex roller 22 bend the trim portion 52 of the weather strip 50 into a U-shaped cross section. That is, the concave roller 21 has a concave groove portion 21a on its outer periphery as shown in FIG. 6, and the convex roller 22 has a convex strip portion 22a on its outer periphery as shown in FIG.

この凹ローラー２１と凸ローラー２２はモーター（図示せず）により回転される。そして、凹ローラー２１は、凹ローラー位置調整機２１ｂにより、凸ローラー２２に対して接近したり離れたりする方向に（図４においては紙面の横方向）、移動自在に取付けられている。
凸ローラー２２は、凸ローラー位置調整機２２ｂにより、凹ローラー２１に対して横方向にずれる方向に（図４においては紙面の垂直方向）、移動自在に取付けられている。このため、凹ローラー２１と凸ローラー２２は、曲げるウエザストリップ５０のトリム部５２の肉厚や幅により、相互の相対的位置と間隔を調整することができる。 The concave roller 21 and the convex roller 22 are rotated by a motor (not shown). The concave roller 21 is movably attached in a direction approaching or moving away from the convex roller 22 (in FIG. 4, the horizontal direction of the paper surface) by the concave roller position adjuster 21b.
The convex roller 22 is movably attached in a direction shifted laterally with respect to the concave roller 21 (in FIG. 4, the direction perpendicular to the paper surface) by the convex roller position adjuster 22b. For this reason, the concave roller 21 and the convex roller 22 can adjust a relative position and a space | interval of mutual by the thickness and width | variety of the trim part 52 of the weather strip 50 to be bent.

凹ローラー２１の下部から凸ローラー２２との嵌め合わせ部分にかけて、凹ローラー２１の外周を覆うように円弧状のガイド部２１ｃが設けられている。図５に示すように、このガイド部２１ｃと凹ローラー２１の間にウエザストリップ５０が入り、ガイド部２１ｃに案内されて、ウエザストリップ５０が移動する。
凹ローラー２１は、凹ローラー回転軸２１ｄに止めネジ２１ｅで取付けられている。ウエザストリップ５０の仕様が変更されると、この止めネジ２１ｅを外して、凹ローラー２１を取り替えることができる。 An arcuate guide portion 21 c is provided so as to cover the outer periphery of the concave roller 21 from the lower portion of the concave roller 21 to the fitting portion with the convex roller 22. As shown in FIG. 5, the weather strip 50 enters between the guide portion 21c and the concave roller 21, and the weather strip 50 moves by being guided by the guide portion 21c.
The concave roller 21 is attached to the concave roller rotating shaft 21d with a set screw 21e. When the specifications of the weather strip 50 are changed, the set screw 21e can be removed and the concave roller 21 can be replaced.

凸ローラー２２は、図６に示すように、その凸条部２２ａが凹ローラー２１の凹溝部２１ａの中に嵌め合うように、取付けられる。凸ローラー２２も凹ローラー２１と同様に、凸ローラー回転軸２２ｄに止めネジ２２ｅで取付けられている。ウエザストリップ５０の仕様が変更されると、この止めネジ２２ｅを外して、凸ローラー２２１を取り替えることができる。
凸ローラー２２には、凹ローラー２１との嵌め合わせの部分から回転したところの外周付近に、スクレーパー２３が取付けられている。このスクレーパー２３は、凸ローラー２２の凸条部２２ａが挿入されたウエザストリップ５０のトリム部５２を、凸条部２２ａから引き剥がすことができる。 As shown in FIG. 6, the convex roller 22 is attached so that the convex strip portion 22 a fits into the concave groove portion 21 a of the concave roller 21. Similarly to the concave roller 21, the convex roller 22 is attached to the convex roller rotating shaft 22d with a set screw 22e. When the specifications of the weather strip 50 are changed, the set screw 22e can be removed and the convex roller 221 can be replaced.
A scraper 23 is attached to the convex roller 22 in the vicinity of the outer periphery where the convex roller 22 is rotated from the fitting portion with the concave roller 21. This scraper 23 can peel the trim part 52 of the weather strip 50 in which the convex strip part 22a of the convex roller 22 is inserted from the convex strip part 22a.

凸ローラー２２の横には、ワーク保持機２４が設けられている。ワーク保持機２４は、図7に示すように、上ローラー２４ａと下ローラー２４ｂを有する。上ローラー２４ａは、その外周がウエザストリップ５０を押さえることができるように、中央が若干凹んだ形状をなしている。下ローラー２４ｂは、折り曲げられたトリム部５２を保持することができるように断面が山字状に形成されている。
そのため、トリム部５２が折り曲げられたウエザストリップ５０を、その上ローラー２４ａと下ローラー２４ｂとで挟んで、ウエザストリップ５０の姿勢を正しく保持することができ、ウエザストリップ５０を正しい姿勢でワークかしめ機２５へ送ることができる。 A workpiece holder 24 is provided beside the convex roller 22. As shown in FIG. 7, the work holding machine 24 includes an upper roller 24a and a lower roller 24b. The upper roller 24a has a shape in which the center is slightly recessed so that the outer periphery can press the weather strip 50. The lower roller 24b is formed in a mountain shape in cross section so that the folded trim portion 52 can be held.
Therefore, the weather strip 50 in which the trim portion 52 is bent is sandwiched between the upper roller 24a and the lower roller 24b, so that the posture of the weather strip 50 can be correctly held, and the weather strip 50 can be held in the correct posture. It can be sent to the work caulking machine 25.

ワーク保持機２４の横には、ワークかしめ機２５が設けられている。ワークかしめ機２５は、図8に示すように、右ローラー２５ａと左ローラー２５ｂの2つのローラーからなる。右ローラー２５ａと左ローラー２５ｂは、ウエザストリップ５０をそれぞれの側面で保持している。
右ローラー２５ａと左ローラー２５ｂは、それぞれ溝部でウエザストリップ５０の中空シール部５８とカバーリップ５３を収納することができ、トリム部５２の両側の側壁を横方向から右ローラー２５ａと左ローラー２５ｂの外周で押さえることにより、トリム部５２を断面略Ｕ字形にすることができる。 A work caulking machine 25 is provided beside the work holding machine 24. As shown in FIG. 8, the work crimping machine 25 includes two rollers, a right roller 25a and a left roller 25b. The right roller 25a and the left roller 25b hold the weather strip 50 on their respective sides.
The right roller 25a and the left roller 25b can accommodate the hollow seal portion 58 and the cover lip 53 of the weather strip 50 in the groove portions, respectively, and the right roller 25a and the left roller 25b from both sides of the trim portion 52 from the side. The trim part 52 can be made into a substantially U-shaped cross section.

曲げロール機２０のウエザストリップ５０を導入する入り口部分には、ダンサー２６が設けられている。ダンサー２６の先端に設けられたローラーによりウエザストリップ５０は、案内される。このダンサー２６により、ウエザストリップ５０を曲げロール機２０に装着すると、ウエザストリップ５０のトリム部５２の曲げ中においても、曲げロール機２０とインサート分離機１０、押出成形機１、加硫槽２のウエザストリップ５０の移送速度にバラツキが生じた場合においても、ウエザストリップ５０にかかる衝撃や張力変化を吸収することができる。   A dancer 26 is provided at the entrance of the bending roll machine 20 where the weather strip 50 is introduced. The weather strip 50 is guided by a roller provided at the tip of the dancer 26. When the weather strip 50 is mounted on the bending roll machine 20 by the dancer 26, the bending roll machine 20, the insert separator 10, the extrusion molding machine 1, and the vulcanizing tank even during the bending of the trim portion 52 of the weather strip 50. Even when the transport speed of the second weather strip 50 varies, it is possible to absorb an impact or a change in tension applied to the weather strip 50.

次に、ウエザストリップ５０のインサート５４の曲げ方法について説明する。
インサート５４がトリム部５２に埋設されたウエザストリップ５０を曲げロール機２０に装着するには、まず、ダンサー２６を経由して、凹ローラー２１の凹溝部２１ａとガイド部２１ｃの間にウエザストリップ５０を挿入する。凹ローラー２１の回転につれて、ウエザストリップ５０は、図5に示すように、ガイド部２１ｃに案内され、凹ローラー２１と凸ローラー２２の間に入る。 Next, a method for bending the insert 54 of the weather strip 50 will be described.
In order to attach the weather strip 50 in which the insert 54 is embedded in the trim portion 52 to the bending roll machine 20, first, the weather is interposed between the concave groove portion 21 a and the guide portion 21 c of the concave roller 21 via the dancer 26. Insert the strip 50. As the concave roller 21 rotates, the weather strip 50 is guided by the guide portion 21c and enters between the concave roller 21 and the convex roller 22 as shown in FIG.

そこで、図6に示すように、凸ローラー２２の凸条部２２ａが、ウエザストリップ５０のトリム部５２を凹ローラー２１の凹溝部２１ａに押し込み、凹溝部２１ａの形状にトリム部５２を曲げる。凹ローラー２１と凸ローラー２２の直径が充分大きいため、凹ローラー２１と凸ローラー２２により曲げられている長さが長くなり、１回の曲げで充分にトリム部５２を曲げることができる。   Therefore, as shown in FIG. 6, the ridge 22a of the convex roller 22 pushes the trim portion 52 of the weather strip 50 into the concave groove portion 21a of the concave roller 21, and bends the trim portion 52 into the shape of the concave groove portion 21a. Since the diameters of the concave roller 21 and the convex roller 22 are sufficiently large, the length bent by the concave roller 21 and the convex roller 22 becomes long, and the trim portion 52 can be sufficiently bent by one bending.

なお、ウエザストリップ５０の肉厚や寸法に応じて、凸条部２２ａと凹溝部２１ａの間隔を調整するため、凹ローラー位置調整機２１ｂにより凹ローラー２１をウエザストリップ５０の移動方向と同じ方向に動かすことができる。また、トリム部５２の曲げ位置を調整するため、凸ローラー位置調整機２２ｂにより凸ローラー２２をウエザストリップ５０の移動方向に対し直角方向に動かすことができる。
トリム部５２は、曲げられるとその両側の側壁が凸条部２２ａを挟んで、凸条部２２ａに保持される。そのため、凸ローラー２２の回転につれて、ウエザストリップ５０は、凸ローラー２２の外周とともに移動して、スクレーパー２３に達する。 In addition, in order to adjust the space | interval of the protruding item | line part 22a and the concave groove part 21a according to the thickness and dimension of the weather strip 50, the concave roller 21 is made the same as the moving direction of the weather strip 50 by the concave roller position adjuster 21b. Can be moved in any direction. Further, in order to adjust the bending position of the trim portion 52, the convex roller 22 can be moved in a direction perpendicular to the moving direction of the weather strip 50 by the convex roller position adjuster 22b.
When the trim portion 52 is bent, the side walls on both sides of the trim portion 52 are held by the ridge portion 22a with the ridge portion 22a interposed therebetween. Therefore, as the convex roller 22 rotates, the weather strip 50 moves with the outer periphery of the convex roller 22 and reaches the scraper 23.

凸条部２２ａに保持されたウエザストリップ５０は、スクレーパー２３により凸条部２２ａから離されて、ワーク保持機２４に至る。このとき、ウエザストリップ５０のトリム部５２は、完全に断面Ｕ字形ではなく、若干開口部が広がった形状をなしている。また、インサート５４の弾性により折り曲げられた溝形状よりも若干広がっている。しかし、折り曲げられた若干広がったＵ字形の曲がりコーナー部は確実に曲がっており、溝形状がバラツクことはない。   The weather strip 50 held by the ridge 22a is separated from the ridge 22a by the scraper 23 and reaches the workpiece holder 24. At this time, the trim portion 52 of the weather strip 50 is not completely U-shaped in cross section, and has a shape in which the opening is slightly expanded. Further, it is slightly wider than the groove shape bent by the elasticity of the insert 54. However, the bent U-shaped bent corner portion that is bent is surely bent and the groove shape does not vary.

次に、ウエザストリップ５０はワークかしめ機２５に送られ、トリム部５２の両側の側壁をワークかしめ機２５の左右のローラー２５ａ、２５ｂにより押さえられて曲げられる。このワークかしめ機２５により、断面が確実にＵ字形に形成される。   Next, the weather strip 50 is sent to the work crimping machine 25, and the side walls on both sides of the trim portion 52 are pressed and bent by the left and right rollers 25a, 25b of the work crimping machine 25. By this work caulking machine 25, the cross section is surely formed in a U shape.

本発明の実施の形態の製造方法により製造される自動車用ウエザストリップの断面形状である。It is a cross-sectional shape of the weather strip for motor vehicles manufactured by the manufacturing method of embodiment of this invention. 本発明の実施の形態の製造方法における、ウエザストリップを押出成形する工程の模式図である。It is a schematic diagram of the process of extruding a weather strip in the manufacturing method of the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態の製造方法に使用されるインサートの斜視図である。It is a perspective view of an insert used for a manufacturing method of an embodiment of the invention. 本発明の実施の形態の製造方法に使用される曲げ機の正面図である。It is a front view of the bending machine used for the manufacturing method of an embodiment of the invention. 本発明の実施の形態の製造方法に使用される曲げ機において、凹ローラーとガイド部の間にウエザストリップが位置する部分の断面図である。It is sectional drawing of the part in which a weather strip is located between a concave roller and a guide part in the bending machine used for the manufacturing method of embodiment of this invention. 本発明の実施の形態の製造方法に使用される曲げ機において、凹ローラーと凸ローラーによりウエザストリップが曲げられる部分の断面図である。It is sectional drawing of the part by which a weather strip is bent by a concave roller and a convex roller in the bending machine used for the manufacturing method of embodiment of this invention. 本発明の実施の形態の製造方法に使用される曲げ機において、ワーク保持機の断面図である。In the bending machine used for the manufacturing method of embodiment of this invention, it is sectional drawing of a workpiece holding machine. 本発明の実施の形態の製造方法に使用される曲げ機において、ワークかしめ機の断面図である。In the bending machine used for the manufacturing method of embodiment of this invention, it is sectional drawing of a workpiece caulking machine. 従来のウエザストリップを押出成形する工程の模式図である。It is a schematic diagram of the process of extruding the conventional weather strip. 従来の製造方法に使用される曲げ機の最初の曲げローラーの断面図である。It is sectional drawing of the first bending roller of the bending machine used for the conventional manufacturing method. 従来の製造方法に使用される曲げ機の最後の曲げローラーの断面図である。It is sectional drawing of the last bending roller of the bending machine used for the conventional manufacturing method.

符号の説明Explanation of symbols

２０ 曲げ機
２１ 凹ローラー
２１ａ 凹溝部
２２ 凸ローラー
２２ａ 凸条部
２３ スクレーパー
２４ ワーク保持機
２５ ワークかしめ機
２６ ダンサー
５０ ウエザストリップ
５２ トリム部
５４ インサート DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 Bending machine 21 Concave roller 21a Concave groove part 22 Convex roller 22a Convex part 23 Scraper 24 Work holding machine 25 Work crimping machine 26 Dancer 50 Weather strip 52 Trim part 54 Insert

Claims (4)

長尺成形品の内部に、金属製のインサートを有し、該インサートを押出成形機により軟質材で被覆して被覆層を設け、その後、曲げ機で上記インサートと被覆層を曲げ加工し溝部を形成する長尺成形品の製造方法において、 上記曲げ機は、２つの曲げローラーを有し、該２つの曲げローラーの直径は、曲げ加工で形成される上記長尺成形品の溝部の深さよりも８倍以上大きく、一方の曲げローラーは外周に凹溝部を有する凹ローラーであり、他方の曲げローラーは外周に凸条部を有する凸ローラーであり、該凸ローラーの凸条部は、凹ローラーの凹溝部に嵌め合うように回転可能に保持され、 上記溝部を形成するために、上記長尺成形品を上記凹ローラーの凹溝部に案内するガイド部を凹ローラーに近接して設け、 上記ガイド部に案内された上記長尺成形品を、上記凹ローラーの凹溝部に保持して、凹溝部に保持した上記長尺成形品を上記凸ローラーの凸条部が凹溝部に嵌め込むことにより、上記長尺成形品の溝部を形成して、 上記凸ローラーと凹ローラーとで長尺成形品の溝部を形成した後に、上記凸ローラーに保持された上記溝部を、上記凸ローラー付近に設けられたスクレーパーで上記凸条部から外して長尺成形品をワーク保持機へ移送し、 外周が上記長尺成形品を押さえることができるように、中央が若干凹んだ形状をなしている上ローラーと、折り曲げられた上記溝部を保持することができるように断面が山字状に形成されている下ローラーを有するよう構成されたワーク保持機で上記長尺成形品を保持してワークかしめ機へ移送し、 上記ワーク保持機から移送された上記長尺成形品の溝部をワークかしめ機で、更に断面略Ｕ字形に曲げることを特徴とする長尺成形品の製造方法。 The long molded product has a metal insert, and the insert is coated with a soft material by an extrusion molding machine to provide a coating layer, and then the insert and the coating layer are bent by a bending machine to form a groove portion. In the manufacturing method of the long molded product to be formed, the bending machine has two bending rollers, and the diameter of the two bending rollers is larger than the depth of the groove portion of the long molded product formed by bending. More than 8 times larger, one bending roller is a concave roller having a concave groove portion on the outer periphery, and the other bending roller is a convex roller having a convex strip portion on the outer periphery. In order to form the groove part, the guide part for guiding the long molded product to the concave groove part of the concave roller is provided close to the concave roller so as to fit in the concave groove part. Guided to The long molded product is held in the concave groove portion of the concave roller, and the long molded product held in the concave groove portion is fitted into the concave groove portion by the projecting ridge portion of the convex roller. After forming the groove portion of the long molded product with the convex roller and the concave roller, the groove portion held by the convex roller is formed with a scraper provided near the convex roller. The upper roller has a slightly recessed center so that the outer periphery can be transferred to the work holder and the outer periphery can hold the long molded product, and the bent groove portion. A workpiece holding machine configured to have a lower roller whose cross section is formed in a mountain shape so that the workpiece can be held and transferred to a workpiece crimping machine, and the workpiece holding machine Transferred from A groove of the elongated shaped articles with a work crimper further method for producing a long molded article, characterized in that bent substantially U-shaped section. 上記凸ローラーと凹ローラーは、相互に凸条部と凹溝部の位置を調整するために移動可能に設置されている請求項１に記載の長尺成形品の製造方法。 The method for producing a long molded product according to claim 1, wherein the convex roller and the concave roller are movably installed to adjust the positions of the convex ridge and the concave groove. 上記曲げ機は、上記長尺成形品を取り込む入り口に、長尺成形品の引張力を緩和する衝撃吸収装置を設けた請求項１又は請求項２に記載の長尺成形品の製造方法。 The bending machine, the entrance to capture the long molded article, the manufacturing method of a long molded article according to claim 1 or claim 2 provided with a shock absorbing device to relieve the tension of the elongate article. 上記長尺成形品は、自動車の開口部周縁をシールするウエザストリップである請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の長尺成形品の製造方法。 The method for producing a long molded product according to any one of claims 1 to 3 , wherein the long molded product is a weather strip that seals a periphery of an opening of an automobile.

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