JP4205874B2

JP4205874B2 - connector

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Publication number: JP4205874B2
Application number: JP2001193619A
Authority: JP
Inventors: 徹橋口; 拓也高橋
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2001-06-26
Filing date: 2001-06-26
Publication date: 2009-01-07
Anticipated expiration: 2021-06-26
Also published as: JP2003017162A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに嵌合するプラグコネクタ及びレセプタクルコネクタを備えたコネクタに関し、詳しくは、基板間を直接接続するプラグコネクタ及びレセプタクルコネクタを備えたコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のコネクタとしては、図１４乃至図１６に示すものが提案されている。（実開平７−１８３６４号公報参照、以下、従来技術１と呼ぶ）。
【０００３】
図１４乃至図１６を参照すると、この電気コネクタでは、第１コネクタ部材（レセプタクル）１０１のコンタクト１０３の接触面（テーパ面）１０３ｄに第２コネクタ部材（プラグコネクタ）１０２のコンタクト２０３が押圧当接すると、このコンタクト２０３は、上記接触面１０３ｄから第２コネクタ部材１０２の嵌合方向に作用する成分を有する反力を受ける。このため、第２のコネクタ部材１０２は、上記反力成分によって、第１コネクタ部材１０１との嵌合をより深くする方向に引っ張られる形となる。したがって、両コネクタ部材１０１，１０２間にロック機構を設けなくても、上記反力成分を超える力が加わらない限り、嵌合状態を維持することができるというものである。
【０００４】
また、図２０は従来技術によるコネクタの他の一例を示す断面図である（特開平１１−２０４２１４号公報、実用新案第３０２３２７６号公報、参照）。
【０００５】
図２０に示すように、電気コネクタ１２０は、絶縁ハウジング１２３の内側面１２３ａに沿って複数のコンタクト１２７が所定ピッチで並列状態に配設されている。各コンタクト１２７が前記内側面１２３ａから露出する接点部１２８ａと、この接点部１２８ａの下端に連設され、絶縁ハウジング１２３の底壁１２４から電気コネクタにおいて、各コンタクト１２７が、接点部１２８ａの上端から外側へ屈曲し、先端部が絶縁ハウジング１２３の外側面１２３ｂまで延びる屈曲係止部１２９を有し、この屈曲係止部１２９が絶縁ハウジング１２３に埋め込まれている。
【０００６】
図２１乃至図２４は従来技術によるコネクタのさらにもう一つの例を示す図である（以下、図２０の例も含めて、従来技術２と呼ぶ）。図２１乃至２４を参照して、コネクタ１３０は、互いに嵌合するプラグコネクタ１３１と、レセプタクルコネクタ１３４とを備えている。プラグコネクタ１３１は、インシュレータ１３３と、インシュレータ１３３の長さ方向の両側に装着されたコンタクト１３２とを備えている。レセプタクルコネクタ１３４は、インシュレータ１３６と、インシュレータ１３６に設けられた開口部１３５と、この開口部１３５の両側に設けられたコンタクト１３７を備えている。
【０００７】
図２３に示すように、プラグコネクタ１３１は、インシュレータ１３３の長さ方向中央部に開口部１３７を有している。コンタクト１３２は、Ｕ字形状を備え、インシュレータ１３３の壁部を跨ぐように、装着されている。コンタクト１３２の外側の一端側は水平方向に延在し、ＳＭＴ端子１３２ｄを形成している。このＳＭＴ端子は、基板面に形成されたパッド１４２ａに半田付けされている。
【０００８】
一方、レセプタクルコネクタ１３４は、長さ方向中央に、断面略Ｔ字状の隔壁部１３８を備えている。インシュレータの両側の開口部１３５には、コンタクトが互いに接点部１３７ａを対向させるように、収容されている。コンタクト１３７は、プラグコネクタのコンタクトと接触する接点部１３７ａと、弾性を備えたバネ部１３７ｂと、Ｕ字状の固定部１３７ｃと、外方に延在するＳＭＴ部１３７ｄとを備えている。ＳＭＴ部１３７ｄは、第２の基板１４１のパッド１４１ａに半田付けされている。
【０００９】
図２５乃至図２８は従来技術によるコネクタの別の一例を示す図（特許第３０６８４７７号公報、参照）で、図２５は雌側コネクタの斜視図、図２６は雌側コネクタの断面図、図２７は雄側コネクタの斜視図、図２８は雄側コネクタの断面図である。
【００１０】
図２５及び図２６を参照すると、雌側コネクタ１４０は、底壁部１４３と、この底壁部１４３からその内部に嵌合空間が形成されるように立設された側壁部１４４，１４５とからなるハウジング１４６と、一端部側がこのハウジング１４６内に導入され、他端部側がこのハウジング１４６の外方へ導出された雌側導体１４７とを有する。
【００１１】
一方、図２７及び図２８を参照すると、雄側コネクタ１５０は、プラグ本体１５１と、このプラグ本体１５１の外面に配設された雄側導体１５２とを有し、前記プラグ本体１５１は、先端面が平坦とされ、この先端の縁部から後方に延在する側面に前記雄側導体１５２が配設され、前記プラグ本体１５１が、前記雄側導体１５２が前記雌側導体１４２に接続される状態に前記嵌合空間内に嵌着自在とされている構成を有している。
【００１２】
図２９は従来技術によるプラグコネクタのもう一つの別の一例を示す図である（図２５乃至図２８の例も含めて、従来技術３と呼ぶ）。
【００１３】
図２９を参照すると、プラグコネクタ１６０は、インシュレータ１６１の両側にコンタクト１６２が植設されるようにインサート成形されている。
【００１４】
側面に設けられた溝１６３には、コンタクト１６２の接点部１６２ａが外側に露出し、また、コンタクト１６２の一端は外方に延在して、ＦＰＣ基板等の基板に半田付けするためのＳＭＴ端子１６２が形成されている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来技術１では、プラグコンタクトは、プラグ・レセプタクルコネクタの挿入方向に対して平行か又は部品寸法公差内でばらつくため、抜去力が低下する寸法関係にもなり得た。
【００１６】
また、従来技術２では、プラグコネクタについて述べると，吸着面が必ず成形部材のフラットな面として設けてある。そのため，吸着面、プラスコンタクト部となり、コンタクト左右方向の寸法を縮めることが困難であった。また、コンタクト左右方向の寸法を縮められたとしても、吸着面の寸法を小さくした場合であった。
【００１７】
さらに、従来技術３では、プラグコンタクトの剥がれ，変形及びＳＭＴ端子部と接触位置が近いため実装時半田上がりが起こり得る構造であった。しかしながら、このようなプラグコネクタでは、プラグコンタクトの成形部材に対する剥がれが生じたり、プラグコンタクトが変形したり、半田上がりによる接触不良が生じたり、半田上がりによる半田強度の低下などの問題があった。
【００１８】
そこで、本発明の一技術的課題は、製品毎に抜去力が安定し、コネクタ嵌合時にはずれにくく、例えば、振動落下で外れにくく、基板、ＦＰＣに実装後の反りに対してはずれにくく、部品の出来具合によるばらつきが少ないコネクタを提供することにある。
【００１９】
また、本発明のもう一つの技術的課題は、コネクタ左右寸法の縮小化が可能であり、吸着面の寸法を変えることなくコネクタ左右方向の寸法の縮小化が可能で、実装面積の縮小化が可能となり、部品搭載が多くとれる。また、小型化が可能であるコネクタを提供することにある。
【００２０】
また、本発明のさらに、もう一つの技術的課題は、プラグコンタクト成形部材に対する剥がれ防止が可能で、プラグコンタクトの変形防止が可能で、半田上がりによる接触不良を防ぐことが可能で、半田上がりによる半田強度の低下が軽減可能であり、接続信頼性の向上することができるコネクタを提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、コンタクトとインシュレータとを備えたコネクタにおいて、前記コンタクトは、接続相手側と接続する接点部と、前記接点部の一端から連設され、前記インシュレータに保持固定される吸着部と、前記接点部の他端から連設され、前記インシュレータに保持固定されるＵ字状の保守部とを有し、前記インシュレータは断面略４角形状に形成され、対向する側壁のそれぞれにコンタクトの接点部が配設され、前記吸着部をインサート成形によりインシュレータと一体成形し、かつ前記接続相手側との嵌合側に位置する前記インシュレータ上面と前記吸着部の外面のそれぞれを略同一平面になるように一体成形し、ノズルの吸着面とするとともに、前記インシュレータ上面と前記インシュレータ上面に対向するインシュレータ下面の内の少なくとも一方に穴を設け、前記接点部は、前記吸着部の外側から下方に延びるとともに、前記Ｕ字状の保守部の一端に連設され、前記コンタクトは、前記Ｕ字状の保守部の他端から連設され接続対象物と接続する端子部を更に備え、前記Ｕ字状の保守部をインサート成形により前記インシュレータと一体成形して、前記Ｕ字状の保守部のＵ字状内に樹脂が充填するようにしたことを特徴とするコネクタが得られる。
【００２２】
本発明によれば、前記コネクタにおいて、前記インシュレータは前記接続相手側との嵌合部を有し、前記接続相手側との嵌合側を広く、反対側が狭くなるように、前記接続相手側と前記反対側との間の前記嵌合部の外壁を傾斜させて形成し、前記コンタクトの接点部を前記嵌合部の前記外壁に沿って配設し、当該コネクタの嵌合方向において、前記コンタクトの接点部が傾斜するように構成し、前記コンタクトの接点部が当該コネクタの接続相手側との嵌合方向に対して傾斜するように形成したことを特徴とするコネクタが得られる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２４】
図１７は本発明の第1の実施の形態によるコネクタの断面図である。図１８は図１７のコネクタの嵌合状態を示す断面図である。図１９は図１８のＥ部分の拡大断面図である。
【００２５】
図１７を参照すると、本発明の第1の実施の形態によるＦＰＣ等の基板間を接続するコネクタ１１０は、互いに嵌合するレセプタクルコネクタ１１１と、プラグコネクタ１１２とを備えている。
【００２６】
プラグコネクタ１１２は、インサート成形によって設けられたコンタクト１１３を備え、コンタクト１１３は、吸着部１１３ｃと保守部１１３ｄの一部とによってＣ字形状に形成され、インシュレータ１１４の外壁面１１４ａに沿って形成された接点部１１３ａと、接点部１１３ａの一端から外側水平方向に延びるＳＭＴ端子部１１３ｂとを備えている。このコンタクト１１３は互いに対称的にインシュレータ１１４の外側に接点部１１３ａを露出するように設けられている。
【００２７】
一方、レセプタクルコネクタ１１１は、中央に開口を備えたレセプタクルインシュレータを為す成形部材１１７と、成形部材１１７の両側に圧入されたレセプタクルコンタクト１１８を備えている。
【００２８】
レセプタクルコンタクト１１８は、接点部１１８ａと、弾性を備えた接続部１１８ｂと、Ｕ字状に形成されインシュレータ１１７の上下面間を連絡する外壁１１７ａを挟み込む支持部１１８ｃと、支持部１１８ｃの下端から外方に突出したＳＭＴ端子１１８ｄとを備えている。このレセプタクルコンタクト１１８は、長さ方向に並んで設けられるとともに接点部１１８ａは開口内で幅方向に互い対向して設けられる。
【００２９】
図１８を参照すると、プラグコネクタ１１２とレセプタクルコネクタ１１１とが嵌合した場合、コンタクト１１３の接点部１１３ａとレセプタクルコンタクト１１８の接点部１１８ａとが互いに接触する。
【００３０】
図１７、図１８、及び図１９を参照すると、プラグコネクタ１１２のコンタクト１１３が挿入方向に対して傾きを持たない場合、次の数１式によって示される。
【００３１】
【数１】

【００３２】
図１は本発明の第２の実施の形態によるコネクタを示す斜視図である。図２（ａ）及び（ｂ）は図１のプラグコネクタ及びレセプタクルコネクタの夫々を示す斜視図である。なお、第１の実施の形態とはプラグコネクタのプラグインシュレータの形状が異なるのみである。図１及び図２（ａ）及び（ｂ）を参照すると、コネクタ１０は、互いに嵌合するプラグコネクタ１１と、レセプタクルコネクタ１２とを備えている。図２（ａ）においては、上面が基板（ＦＰＣ側）に設けられ、図２（ｂ）においては、下面が基板（ＦＰＣ）側に設けられる。
【００３３】
プラグコネクタ１１は、プラグインシュレータ２と、このプラグインシュレータ２の長さ方向両側に沿って、左右を一対とするプラグコンタクト１をピッチ方向（横並び）に複数組配置するようにプラグコンタクト１とを備えている。プラグインシュレータ２とプラグコンタクト１とはモールドインサート成形によって一体に形成されている。しかし、組立てるには、必ずしも、モールドインサート成形とは限らず、別にプラグインシュレータ２を作製し、これにプラグコンタクト１を圧入することも可能である。
【００３４】
また、レセプタクルコネクタ１２は、中央に開口部６を備えたレセプタクルインシュレータ３と、両側に開口周囲の壁部を挟み込むように圧入され、左右を一対とするレセプタクルコンタクト４をピッチ方向（横並び）に複数組配置したレセプタクルコンタクト１とを備えている。
【００３５】
プラグコネクタ１１と、レセプタクルコネクタ１２は、それぞれ基板またはＦＰＣ等に、半田実装され、プラグコネクタ及びレセプタクルコネクタ１１，１２を互いに嵌合することにより電気的接続が得られる。
【００３６】
図３は図１及び図２のコネクタの嵌合前の状態を示す斜視図である。図４は図３のコネクタの嵌合後の状態を示す斜視図である。
【００３７】
図３に示すように、プラグコンタクト１は、嵌合の際、レセプタクルコンタクト４と接触する接点部１ａ、プラグインシュレータ２に保持されるＵ字形状に内側に湾曲した保守部１ｃと、保守部１ｃから、外方に延在するＳＭＴ部１ｄとを備えている。また、接点部１ａの下端は内側に折れ曲がり水平に延びてその先端部が上方に折れ曲がった吸着部１ｂとを備えている。プラグコンタクト１のＳＭＴ部１ｄは、ＦＰＣ等の第２の基板２１のパッド２１ａに半田付けされている。また、レセプタクルコンタクト４は、プラグコンタクト１の接点１ａと接触する先端が丸くなった接点部４ａと、接点部からＵ字状に延在するバネ性の基部４ｂと、基部４ｂの一端からＵ字状に延在して、レセプタクルインシュレータ３の外壁に圧入される圧入部４ｃと、圧入部４ｃの一端から、レセプタクルインシュレータ３の下面に沿って外方に延在するＳＭＴ部４ｄとを備えている。レセプタクルコンタクト４のＳＭＴ部４ｄはＦＰＣ等の第１の基板２２のパッド２２ａに半田付けされている。
【００３８】
図３の状態から、レセプタクルインシュレータ３の開口部６にプラグコネクタ１１を嵌合すると、図４の接続状態となる。図４に示すように、嵌合の際には、レセプタクルコンタクト４の接点部４ａと、プラグコンタクト１の接点部１ａとが互いに接触して、外側に接点部を押圧するとともに、レセプタクルコンタクト４の復帰力によって、プラグコンタクト１を押圧して、電気接触がなされる。
【００３９】
図５及び図６は本発明の第２の実施の形態によるコネクタの原理の説明に供せられる断面図で、図５は嵌合前の状態を示す図、及び図６は嵌合した後の状態を示す図である。図７は図６のＣ部分を示す断面図である。
【００４０】
図５に示すように、抜去力向上のため、プラグコネクタ１１のプラグコンタクト１を挿入方向に対してある角度θだけ傾けて（プラグコネクタ１１の吸着面側のコンタクト間寸法：Ａと、プラグコネクタ１１のＳＭＴ端子側のコンタクト間寸法：Ｂの関係がＡ＞Ｂをなす角度θ）モールドインサート成形することにより、傾斜した外壁２ａに沿って形成された接点部１ａを有するプラグコンタクト１によって、抜去力の向上が得られ、プラグコネクタ１１及びレセプタクルコネクタ１２の嵌合時のハズレ、振動落下に対してのハズレ等の防止を得ることができる。
【００４１】
図６及び図７を参照すると、プラグコネクタ１１のプラグコンタクト１が挿入方向に対して傾きを持たない場合と、上記角度θを持つ場合のプラグコネクタ１１の抜去力は、角度θをつけることの効果が得られる。
【００４２】
前述した実施の形態 1による、プラグコネクタ１１のプラグコンタクト１が挿入方向に対して傾きを持たない場合の抜去力は次の数２式で示される。
【００４３】
【数２】

【００４４】
図７を参照すると、角度θを持つ場合の抜去力Ｆ２は、次の数３式で求められる。
【００４５】
【数３】

上記数３式より、次の数４式が成り立つ。
【００４６】
【数４】

さらに、Ｆ２＞Ｆ１が得られ抜去力の向上が得られる。
【００４７】
このように、本発明の第２の実施の形態によるコネクタにおいては、図５の矢印８の挿入離脱方向に示すようにプラグコネクタ１１をレセプタクルコネクタ１２に挿入することにより、レセプタクルコネクタ１２のレセプタクルコンタクト４が弾性変形し、プラグコネクタ１１との接続が得られるが、本発明の第１の実施の形態ではプラグコネクタとレセプタクルコネクタとの嵌合状態を保持する（抜去力）は、レセプタクルコンタクトの弾性変形力（接触力）による摩擦力に依存するが、本発明の第２の実施の形態では、摩擦力のアップ，しいては抜去力のアップをプラグコネクタ１１のプラグコンタクト１の角度（寸法）により得られる構造である。
【００４８】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００４９】
本発明の第３の実施の形態によるコネクタの概観は図１乃至４に示されるプラグ及びレセプタクルコネクタと同様であるので、その説明は省略する。
【００５０】
図８及び図９は本発明の第３の実施の形態によるコネクタの原理の説明に供せられる断面図、図１０は図９の部分拡大断面図である。
【００５１】
図８を参照すると、本発明の第２の実施の形態と同様に、本発明の第３の実施の形態によるプラグコネクタ１１の傾斜したインシュレータ２の外壁２ａに接点部１ａを有するように形成されたプラグコンタクト１をモールドインサート成形時、成形部材に確実に固定するために、プラグコンタクト１の一部（ＳＭＴ端子１ｄ側）を湾曲形状として成形材が充分に充填する構造として、プラグコンタクト１１の変形、成形部材の剥がれを防ぐプラグコネクタ１１のモールドインサート構造をとる。
【００５２】
また、本発明の第２の実施の形態と同様に、本発明の第３の実施の形態においては、図９に示すように、インシュレータ２の上下面間の端部を結ぶ傾斜した外壁２ａに沿って接点部１ａを形成しているプラグコンタクト１の一部（ＳＭＴ端子側）である保守部１ｃを湾曲形状としているため、レセプタクルコンタクト４とプラグコンタクト１の接点位置１６とＳＭＴ端子部１ｄとの距離１８（太線部分）が充分に長く取れ、実装時の半田１５が接点まで上がりにくく、接続信頼性が得られるコネクタ構造が得られる。
【００５３】
また、本発明の第２の実施の形態と同様に本発明の第３の実施の形態においては、図１０に示すように、プラグインシュレータ２を構成する成形部材に確実に固定するために、プラグコンタクト１のインシュレータ２の傾斜した外壁２ａに沿うように設けられた接点部１ａに連続する一部（保守部）１ｃ（ＳＭＴ端子部１ｄ側）を湾曲形状として成形材が充分に充填する構造としているため、ＳＭＴ端子部１ｄの実装時の半田上がりが成形材で防止可能となり、半田強度の低減を防ぐことができるコネクタ構造を提供することができる。
【００５４】
次に、本発明の第４の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００５５】
本発明の第４の実施の形態によるコネクタは、図１乃至４に示した本発明の第１の実施の形態によるものと同様な外観を有するので、その詳細な説明については、省略する。
【００５６】
図１１（ａ）は本発明の第４の実施の形態によるプラグコネクタの一例を示す斜視図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のプラグコネクタの断面図である。
【００５７】
図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、プラグコネクタ２０は、プラグインシュレータ２３の両側にプラグコンタクト２５，２５が対称形に長さ方向に沿って設けられている。プラグインシュレータ２３の上下面の一対のプラグコンタクトに挟まれる部分は、角型の穴２６が設けられている。プラグコンタクト２５は、上端が平らで基板に自動実装するためのコンタクト吸着部２５ａと、吸着部２５ａの外側から下方に延びる接点部２５ｂと、Ｕ字状に内側に向かってくびれこんだ支持部（保守部）２５ｃと、下端から外側に向かって延在し、下方に下がってまた、水平に延在するＳＭＴ部２５ｄとを備えている。ＳＭＴ部２５ｄは、ＦＰＣ等の基板２１に設けられたパッド２１ａに半田付けされる。
【００５８】
プラグコネクタ２０は、プラグコンタクト２５とインシュレータ２３をなす成形部材とがモールドインサート成形構造をとるため、プラグコンタクト２５とインシュレータ２３は、隙間なく密着し、吸着面２４として使用が可能である。この吸着面２４の寸法は、長さＬ１、幅Ｗ１である。そのため、マウンターを用いて自動実装する場合のプラグコネクタ２０の吸着面２４を左右一対のプラグコンタクト２５とプラグインシュレータ２３で行うことで、プラグコネクタ２０のプラグコンタクト２５の左右方向の縮小化が可能となり、基板（ＦＰＣ）の実装面積を小さくすることが可能である。
【００５９】
図１２（ａ）は本発明の第３の実施の形態によるプラグコネクタのもう一つの例を示す斜視図、及び図１２（ｂ）は図１２（ａ）のプラグコネクタの断面図である。
【００６０】
図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、プラグコネクタ３０は、プラグインシュレータ３１の両側にプラグコンタクト３２，３２が対称形に長さ方向に沿って設けられている。プラグインシュレータ３１の下面の一対のプラグコンタクト３２に挟まれる部分は、角型の穴３６が設けられている。プラグコンタクト３２は、上端が平らで基板に自動実装するためのコンタクト吸着部３２ａと、吸着部３２ａの外側から下方に延びる接点部３２ｂと、Ｕ字状に内側に向かってくびれこんだ支持部（保守部）３２ｃと、下端から外側に向かって延在し、下方に降りて、また、水平に延在するＳＭＴ部３２ｄとを備えている。ＳＭＴ部３２ｄは、ＦＰＣ等の基板２１に設けられたパッド２１ａに半田付けされる。
【００６１】
プラグコネクタ３０は、プラグコンタクト３２とプラグインシュレータ３１をなす成形部材とがモールドインサート成形構造をとるため、プラグコンタクト３２とプラグインシュレータ３１は、隙間なく密着し、吸着面３４として使用が可能である。この吸着面３４の寸法は、長さＬ２、幅Ｗ２である。そのため、マウンターを用いて自動実装する場合のプラグコネクタ３０の吸着面３４を左右一対のプラグコンタクト３２とプラグインシュレータ３１で行うことで、プラグコネクタ３０のプラグコンタクト３２の左右方向の縮小化が可能となり、基板（ＦＰＣ）の実装面積を小さくすることが可能である。
【００６２】
図１３（ａ）は本発明の第４の実施の形態によるプラグコネクタのさらに、もう一つの例を示す斜視図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のプラグコネクタの断面図である。
【００６３】
図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、プラグコネクタ４０は、プラグインシュレータ４１の両側にプラグコンタクト４２，４２が対称形に長さ方向に沿って設けられている。プラグインシュレータ４１の下面の一対のプラグコンタクト４２に挟まれる部分は、角型の穴４６が設けられている。プラグコンタクト４２は、上端が平らで基板表面に自動実装するためのコンタクト吸着部４２ａと、コンタクト吸着部４２ａの外側から下方に延びる接点部４２ｂと、Ｕ字状に内側に向かってくびれこんだ支持部（保守部）４２ｃと、下端から外側に向かって延在し、下方に下がってまた、水平に延在するＳＭＴ部４２ｄとを備えている。ＳＭＴ部４２ｄは、ＦＰＣ等の基板２１に設けられたパッド２１ａに半田付けされる。
【００６４】
プラグコネクタ４０は、プラグコンタクト４２とプラグインシュレータ４１をなす成形部材とがモールドインサート成形構造をとるため、プラグコンタクト４２とプラグインシュレータ４１は、隙間なく密着し、吸着面４３として使用が可能である。この吸着面４３の寸法は、長さＬ３、幅Ｗ３である。そのため、マウンターを用いて自動実装する場合のプラグコネクタ４０の吸着面４３を左右一対のプラグコンタクト４２とプラグインシュレータ４１で行うことで、プラグコネクタ４０のプラグコンタクト４２の左右方向の縮小化が可能となり、基板（ＦＰＣ）の実装面積を小さくすることが可能である。
【００６５】
尚、本発明の第４の実施の形態においては、プラグコンタクト４２の一部分と成形部を一体とした吸着面４３とみなしているため、プラグコンタクト４２の形状、モールドインサート成形による成形部材の形状には依存しない。
【００６６】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、製品毎に抜去力が安定するコネクタを提供することができる。
【００６７】
また、本発明によれば、コネクタ嵌合時にはずれにくく、また、振動落下で外れにくく、さらに、基板、ＦＰＣに実装後の反りに対してはずれにくいコネクタを提供することができる。
【００６８】
また、本発明によれば、部品の出来具合によるばらつきが少ないコネクタを提供することができる。
【００６９】
また、本発明によれば、プラグコンタクト成形部材に対する剥がれ防止が可能であるコンタクトを提供することができる。
【００７０】
また、本発明によれば、プラグコンタクトの変形防止が可能なコネクタを提供することができる。
【００７１】
また、本発明によれば、半田上がりによる接触不良を防ぐことが可能であり且つ接続信頼性の向上を図ることができるコネクタを提供することができる。
【００７２】
また、本発明によれば、半田上がりによる半田強度の低下が軽減可能なコネクタを提供することができる。
【００７３】
また、本発明によれば、コネクタ左右寸法の縮小化が可能であるコネクタを提供することができる。
【００７４】
また、本発明によれば、吸着面の寸法を変えることなくコネクタ左右方向の寸法の縮小化が可能であるコネクタを提供することができる。
【００７５】
さらに、本発明によれば、実装面積の縮小化が可能となり、部品搭載が多くとれ、また、小型化が可能であるコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第２の実施の形態によるコネクタを示す斜視図である。
【図２】図１のプラグコネクタ及びレセプタクルコネクタの夫々を示す斜視図である。
【図３】図１及び図２のコネクタの嵌合前の状態を示す断面図である。
【図４】図３のコネクタの嵌合後の状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態によるコネクタの原理の説明に供せられる断面図で、嵌合前の状態を示している。
【図６】本発明の第２の実施の形態によるコネクタの原理の説明に供せられる断面図で、嵌合した後の状態を示している。
【図７】図６のＣ部分を示す断面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態によるコネクタの原理の説明に供せられる断面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態によるコネクタの原理の説明に供せられる半分断面図である。
【図１０】図９の部分拡大断面図である。
【図１１】（ａ）は本発明の第３の実施の形態によるプラグコネクタの一例を示す斜視図である。
（ｂ）は（ａ）のプラグコネクタの断面図である。
【図１２】（ａ）は本発明の第４の実施の形態によるプラグコネクタのもう一つの例を示す斜視図である。
（ｂ）は（ａ）のプラグコネクタの断面図である。
【図１３】（ａ）は本発明の第４の実施の形態によるプラグコネクタのさらに、もう一つの例を示す斜視図である。
（ｂ）は（ａ）のプラグコネクタの断面図である。
【図１４】従来技術によるプラグコネクタの一例を示す一部切欠き斜視図である。
【図１５】図１４に嵌合される従来技術によるソケットコネクタの一例を示す一部切欠き斜視図である。
【図１６】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は図１４及び図１５のコネクタを嵌合した状態を示す断面図である。
【図１７】本発明の第１の実施の形態によるプラグコネクタを示す断面図である。
【図１８】図１７のコネクタの嵌合状態を示す断面図である。
【図１９】図１８のＥ部分の拡大断面図である。
【図２０】従来技術によるコネクタの他の一例を示す断面図である。
【図２１】従来技術によるコネクタのさらにもう一つの例を示す斜視図である。
【図２２】図２１のコネクタの嵌合前の状態を示す斜視図である。
【図２３】図２１のコネクタの嵌合前の状態を示す断面図である。
【図２４】図２１のコネクタの嵌合した状態を示す断面図である。
【図２５】従来技術によるコネクタの別の一例を示す図で、雌側コネクタの斜視図である。
【図２６】図２５の雌側コネクタの断面図である。
【図２７】従来技術によるコネクタの別の一例を示す図で、雄側コネクタの斜視図である。
【図２８】図２７の雄側コネクタの断面図である。
【図２９】従来技術によるプラグコネクタのもう一つの別の一例を示す図である。
【符号の説明】
１プラグコンタクト
１ａ接点部
１ｄＳＭＴ部
２プラグインシュレータ
２ａ外壁
３レセプタクルインシュレータ
４レセプタクルコンタクト
４ａ接点部
４ｂ基部
４ｃ圧入部
４ｄＳＭＴ部
６開口部
１０コネクタ
１１プラグコネクタ
１２レセプタクルコネクタ
１５半田
１６接点位置
１８距離
２０プラグコネクタ
２１第２の基板
２１ａパッド
２２第１の基板
２２ａパッド
２３プラグインシュレータ
２５プラグコンタクト
２５ａ吸着部
２５ｂ接点部
２５ｃ支持部
２５ｄＳＭＴ部
２６穴
３０プラグコネクタ
３１プラグインシュレータ
３２プラグコンタクト
３２ａ吸着部
３２ｂ接点部
３２ｃ支持部
３２ｄＳＭＴ部
３６穴
４０プラグコネクタ
４１プラグインシュレータ
４１ａパッド
４２プラグコンタクト
４２ａ吸着部
４２ｂ接点部
４２ｃ支持部
４２ｄＳＭＴ部
４６穴
１１０コネクタ
１１１レセプタクルコネクタ
１１２プラグコネクタ
１１３コンタクト
１１３ａ接点部
１１３ｂＳＭＴ端子部
１１７成形部材（インシュレータ）
１１７ａ外壁
１１８レセプタクルコンタクト
１１８ａ接点部
１１８ｂ接続部
１１８ｃ支持部
１１８ｄＳＭＴ端子[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a connector having a plug connector and a receptacle connector that fit together, and more particularly to a connector having a plug connector and a receptacle connector that directly connect substrates.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, as this type of connector, those shown in FIGS. 14 to 16 have been proposed. (See Japanese Utility Model Publication No. 7-18364)Hereinafter, referred to as prior art 1).
[0003]
  Referring to FIGS. 14 to 16, the electrical connector includes a first connector member.(Receptacle) 101The second connector member on the contact surface (taper surface) 103d of the contact 103(Plug connector)When the contact 203 of 102 is pressed and contacted, the contact 203 receives a reaction force having a component acting in the fitting direction of the second connector member 102 from the contact surface 103d. For this reason, the second connector member 102 is affected by the reaction force component.AndIt becomes a form pulled by the direction which makes fitting with the 1st connector member 101 deeper. Therefore, even if a lock mechanism is not provided between the two

connector members

101 and 102, the fitting state can be maintained unless a force exceeding the reaction force component is applied.
[0004]
  FIG. 20 is a cross-sectional view showing another example of a connector according to the prior art (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-204214 and Utility Model No. 3023276).
[0005]
  As shown in FIG. 20, in the electrical connector 120, a plurality of contacts 127 are arranged in parallel at a predetermined pitch along the inner surface 123 a of the insulating housing 123. Each contact 127 is connected to the contact portion 128a exposed from the inner side surface 123a and the lower end of the contact portion 128a. In the electrical connector from the bottom wall 124 of the insulating housing 123, each contact 127 extends from the upper end of the contact portion 128a. A bending locking portion 129 that bends outward and extends to the outer side surface 123 b of the insulating housing 123 has a bending locking portion 129 that is embedded in the insulating housing 123.
[0006]
  FIG. 21 to FIG. 24 are diagrams showing still another example of the connector according to the prior art (hereinafter referred to as the prior art 2 including the example of FIG. 20). Referring to FIGS. 21 to 24, the connector 130 includes a plug connector 131 and a receptacle connector 134 that fit together. The plug connector 131 includes an insulator 133 and contacts 132 attached to both sides of the insulator 133 in the length direction. The receptacle connector 134 includes an insulator 136 and an insulator 136.InThe opening 135 provided and the contacts 13 provided on both sides of the opening 1357It has.
[0007]
  As shown in FIG. 23, the plug connector 131 has an opening 137 at the center in the length direction of the insulator 133. The contact 132 has a U shape and is mounted so as to straddle the wall of the insulator 133. One end of the outer side of the contact 132 extends in the horizontal direction to form an SMT terminal 132d. The SMT terminal is soldered to a pad 142a formed on the substrate surface.
[0008]
  On the other hand, the receptacle connector 134 includes a partition wall 138 having a substantially T-shaped cross section at the center in the length direction. Contacts are accommodated in the openings 135 on both sides of the insulator so that the contact portions 137a face each other. The contact 137 includes a contact portion 137a that comes into contact with the contact of the plug connector, an elastic spring portion 137b, a U-shaped fixing portion 137c, and an SMT portion 137d extending outward. The SMT portion 137d is soldered to the pad 141a of the second substrate 141.
[0009]
  25 to 28 are views showing another example of a connector according to the prior art (see Japanese Patent No. 30684477), FIG. 25 is a perspective view of a female connector, FIG. 26 is a sectional view of a female connector, and FIG. Is a perspective view of the male connector, and FIG. 28 is a cross-sectional view of the male connector.
[0010]
  Referring to FIGS. 25 and 26, the female connector 140 includes a bottom wall portion 143 and

side wall portions

144, 145 erected so that a fitting space is formed inside the bottom wall portion 143. And a female-side conductor 147 that has one end portion introduced into the housing 146 and the other end portion led out of the housing 146.
[0011]
  27 and 28, the male connector 150 includes a plug body 151 and a male conductor 152 disposed on the outer surface of the plug body 151. The plug body 151 has a distal end surface. The male conductor 152 is disposed on a side surface extending rearward from the edge of the tip, and the plug main body 151 is connected to the female conductor 142. The fitting space is configured to be freely fitted in the fitting space.
[0012]
  FIG. 29 is a diagram showing another example of the plug connector according to the prior art (also referred to as prior art 3 including the examples of FIGS. 25 to 28).
[0013]
  Referring to FIG. 29, the plug connector 160 is insert-molded so that contacts 162 are implanted on both sides of the insulator 161.
[0014]
  A contact portion 162a of the contact 162 is exposed to the outside in the groove 163 provided on the side surface, and one end of the contact 162 extends outwardly, and is an SMT terminal for soldering to a substrate such as an FPC substrate. 162 is formed.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
  In the prior art 1 described above, the plug contact may be parallel to the insertion direction of the plug / receptacle connector or may vary within a component dimensional tolerance, and thus may have a dimensional relationship that reduces the removal force.
[0016]
  In the prior art 2, when the plug connector is described, the suction surface is always provided as a flat surface of the molded member. Therefore, it becomes a suction surface and a positive contact part, and it is difficult to reduce the contact lateral dimension. Moreover, even if the contact left-right dimension is reduced, the size of the suction surface is reduced.
[0017]
  Furthermore, the prior art 3 has a structure in which the plug contact is peeled off and deformed, and the contact position with the SMT terminal portion is close, so that soldering can occur during mounting. However, such a plug connector has problems such as peeling of the plug contact with respect to the molded member, deformation of the plug contact, contact failure due to solder rise, and a decrease in solder strength due to solder rise.
[0018]
  Therefore, one technical problem of the present invention is that the removal force is stable for each product, and it is difficult to be displaced when the connector is fitted, for example, it is difficult to come off due to vibration drop, and it is difficult to deviate from warping after being mounted on a board or FPC. It is to provide a connector with less variation due to the quality of the product.
[0019]
  Further, another technical problem of the present invention is that the connector left-right dimension can be reduced, the connector left-right dimension can be reduced without changing the suction surface dimension, and the mounting area can be reduced. This makes it possible to mount many parts. Moreover, it is providing the connector which can be reduced in size.
[0020]
  Furthermore, another technical problem of the present invention is that it is possible to prevent the plug contact molding member from peeling off, the plug contact can be prevented from being deformed, and contact failure due to soldering can be prevented. It is an object of the present invention to provide a connector capable of reducing a decrease in solder strength and improving connection reliability.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
  According to the present invention, in the connector including the contact and the insulator, the contact is connected to the connection partner side from the one end of the contact portion, and is held and fixed to the insulator.Adsorption partAnd connected from the other end of the contact portion and held and fixed to the insulator.U-shaped maintenance departmentThe insulator is formed in a substantially quadrangular cross section, and contact portions of contacts are disposed on the opposing side walls.,in frontRecordAdsorption partThe insulator upper surface formed integrally with the insulator by insert molding and positioned on the fitting side with the connection counterpart side; andAdsorption partThe outer surface of each of the two is integrally molded so as to be substantially in the same plane, as a suction surface of the nozzle, and a hole is provided in at least one of the insulator upper surface and the insulator lower surface facing the insulator upper surface,The contact portion extends downward from the outside of the suction portion and is continuously provided at one end of the U-shaped maintenance portion, and the contact is continuously provided from the other end of the U-shaped maintenance portion. The U-shaped maintenance part is integrally formed with the insulator by insert molding so that the resin fills the U-shape of the U-shaped maintenance part.The connector characterized by this can be obtained.
[0022]
  According to the present invention,In the connector,The insulator has a fitting portion with the connection partner side so that the fitting side with the connection counterpart side is wide and the opposite side is narrow.And forming the outer wall of the fitting portion between the connection partner side and the opposite side to be inclined,The contact portion of the contact is connected to the fitting portion.SaidArranged along the outer wall, the contact portion of the contact is inclined in the mating direction of the connector, and the contact portion of the contact is inclined with respect to the mating direction with the connection partner side of the connector Thus, a connector characterized by being formed can be obtained.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0024]
  FIG. 17 is a sectional view of the connector according to the first embodiment of the present invention. 18 is a cross-sectional view showing a fitting state of the connector of FIG. FIG. 19 is an enlarged cross-sectional view of a portion E in FIG.
[0025]
  Referring to FIG. 17, a connector 110 for connecting substrates such as an FPC according to the first embodiment of the present invention includes a receptacle connector 111 and a plug connector 112 that fit together.
[0026]
  The plug connector 112 includes a contact 113 provided by insert molding.By the suction part 113c and a part of the maintenance part 113dC shapeFormed along the outer wall surface 114a of the insulator 114.A contact portion 113a and an SMT terminal portion 113b extending in the outer horizontal direction from one end of the contact portion 113a are provided. The contacts 113 are symmetrical to each other.

114

The contact portion 113a is provided on the outer side.
[0027]
  On the other hand, the receptacle connector 111 is a molded member 11 that forms a receptacle insulator having an opening in the center.7And the molded member 117The receptacle contacts 118 are press-fitted on both sides of the main body.
[0028]
  The receptacle contact 118 has a contact portion 118a, a connecting portion 118b having elasticity, and a U-shaped insulator 11.Outer wall connecting the upper and lower surfaces of 7117aAnd a SMT terminal 118d that protrudes outward from the lower end of the support 118c. The receptacle contacts 118 are provided side by side in the length direction, and the contact portions 118a are provided to face each other in the width direction within the opening.
[0029]
  Referring to FIG. 18, the plug connector112And receptacle connector111And the contact portion 113a of the contact 113 and the contact portion 118a of the receptacle contact 118 contact each other.
[0030]
  Referring to FIGS. 17, 18, and 19, the plug connector112Contact113Is not inclined with respect to the insertion direction, it is expressed by the following equation (1).
[0031]
[Expression 1]

[0032]
FIG. 1 is a perspective view showing a connector according to a second embodiment of the present invention. 2A and 2B are perspective views showing the plug connector and the receptacle connector of FIG.The only difference from the first embodiment is the shape of the plug insulator of the plug connector.Referring to FIGS. 1 and 2A and 2B, the connector 10 includes a plug connector 11 and a receptacle connector 12 that are fitted to each other. 2A, the upper surface is provided on the substrate (FPC side), and in FIG. 2B, the lower surface is provided on the substrate (FPC) side.
[0033]
The plug connector 11 includes a plug insulator 2 and the plug contacts 1 so that a plurality of plug contacts 1 having a pair of left and right are arranged in the pitch direction (side by side) along both sides in the length direction of the plug insulator 2. ing. The plug insulator 2 and the plug contact 1 are integrally formed by mold insert molding. However, for assembling, it is not always mold insert molding, and a separate plug insulator 2 is produced.

And

The plug contact 1 can be press-fitted into this.
[0034]
The receptacle connector 12 has a receptacle insulator 3 having an opening 6 in the center and a plurality of receptacle contacts 4 that are press-fitted so as to sandwich the wall portion around the opening on both sides in the pitch direction (side by side). ArrangedTareA receptacle contact 1 is provided.
[0035]
The plug connector 11 and the receptacle connector 12 are each solder-mounted on a board or FPC, and electrical connection is obtained by fitting the plug connector and the

receptacle connectors

11 and 12 together.
[0036]
  FIG. 3 is a perspective view showing a state before the connector of FIGS. 1 and 2 is fitted. 4 is a perspective view showing a state after the connector of FIG. 3 is fitted.
[0037]
  As shown in FIG. 3, the plug contact 1 includes a contact portion 1 a that contacts the receptacle contact 4 during fitting, a maintenance portion 1 c that is curved inward in a U shape that is held by the plug insulator 2, and a maintenance portion 1 c. To SMT portion 1d extending outward. Moreover, the lower end of the contact part 1a is bent inwardly and is provided with the adsorption | suction part 1b by which the front-end | tip part was bent upwards extended horizontally. The SMT portion 1d of the plug contact 1 is soldered to the pad 21a of the second substrate 21 such as FPC. The receptacle contact 4 includes a contact portion 4a with a rounded tip that contacts the contact 1a of the plug contact 1, a spring-like base portion 4b extending in a U-shape from the contact portion, and a U-shape from one end of the base portion 4b. A press-fit portion 4c that is press-fitted into the outer wall of the receptacle insulator 3 and an SMT portion 4d that extends outward from one end of the press-fit portion 4c along the lower surface of the receptacle insulator 3. . The SMT portion 4d of the receptacle contact 4 is soldered to the pad 22a of the first substrate 22 such as FPC.
[0038]
  When the plug connector 11 is fitted into the opening 6 of the receptacle insulator 3 from the state of FIG. 3, the connection state of FIG. 4 is obtained. As shown in FIG. 4, at the time of fitting, the contact portion 4a of the receptacle contact 4 and the contact portion 1a of the plug contact 1 are in contact with each other, pressing the contact portion outward, and the receptacle contact 4 The plug contact 1 is pressed by the restoring force to make electrical contact.
[0039]
  5 and 6 are sectional views for explaining the principle of the connector according to the second embodiment of the present invention. FIG. 5 is a diagram showing a state before mating, and FIG. 6 is a diagram after mating. It is a figure which shows a state. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a portion C of FIG.
[0040]
  As shown in FIG. 5, in order to improve the removal force, the plug contact 1 of the plug connector 11 is inclined by a certain angle θ with respect to the insertion direction (dimension between contacts on the suction surface side of the plug connector 11: A and the plug connector 11 11 SMT terminal side contact dimension: angle θ in which the relationship of B satisfies A> B) By mold insert molding,By a plug contact 1 having a contact portion 1a formed along an inclined outer wall 2a,Improvement in removal force is obtained, loss at the time of fitting the plug connector 11 and the receptacle connector 12, and loss at vibration dropEtc.You can get a stop.
[0041]
  6 and 7, when the plug contact 1 of the plug connector 11 does not have an inclination with respect to the insertion direction, and when the plug connector 11 has the angle θ, the pulling force of the plug connector 11 gives the angle θ. An effect is obtained.
[0042]
  Mentioned aboveEmbodiment 1The extraction force when the plug contact 1 of the plug connector 11 has no inclination with respect to the insertion direction is expressed by the following equation (2).
[0043]
[Expression 2]

[0044]
Referring to FIG. 7, the extraction force F <b> 2 in the case of having the angle θ is obtained by the following equation (3).
[0045]
[Equation 3]

From the above formula 3, the following formula 4 is established.
[0046]
[Expression 4]

  Furthermore, F2> F1 is obtained, and an improvement in extraction force is obtained.
[0047]
  Thus, in the connector according to the second embodiment of the present invention,As shown in the insertion / removal direction of arrow 8 in FIG.Plug connector 11TheBy inserting into the receptacle connector 12, the receptacle contact 4 of the receptacle connector 12 is elastically deformed and connection with the plug connector 11 is obtained.In the first embodiment of the present invention,Plug connectorWhenReceptacle connectorWithThe fitting state (extraction force) depends on the frictional force due to the elastic deformation force (contact force) of the receptacle contact, but the present inventionSecond embodimentIn this structure, the frictional force, that is, the removal force is increased by the angle (dimension) of the plug contact 1 of the plug connector 11.
[0048]
  Next, a third embodiment of the present invention will be described.
[0049]
  An overview of the connector according to the third embodiment of the present invention is the same as that of the plug and receptacle connector shown in FIGS.
[0050]
  8 and 9 are sectional views for explaining the principle of the connector according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a partially enlarged sectional view of FIG.
[0051]
  Referring to FIG.Similar to the second embodiment of the present invention,First of the present invention3The plug connector 11 according to the embodimentThe outer wall 2a of the inclined insulator 2 is formed to have a contact portion 1a.In order to securely fix the plug contact 1 to the molded member at the time of mold insert molding, the plug contact 11 is deformed so that a part of the plug contact 1 (SMT terminal 1d side) has a curved shape and is sufficiently filled with the molding material. The mold insert structure of the plug connector 11 prevents the molded member from peeling off.
[0052]
  Also,Similar to the second embodiment of the present invention, in the third embodiment of the present invention,As shown in FIG. 9, the insulator 2Connect the edges between the upper and lower surfaces

SlopeThe contact portion

1a is formed along the outer wall 2aPart of plug contact 1 (SMT terminal side)Maintenance department 1cIs a curved shape, the distance 18 between the contact position 16 of the receptacle contact 4 and the plug contact 1 and the SMT terminal portion 1d is 18.(Thick line part)Is sufficiently long, and the solder 15 at the time of mounting is unlikely to reach the contact point, so that a connector structure can be obtained in which connection reliability is obtained.
[0053]
  Also,Similar to the second embodiment of the present invention, in the third embodiment of the present invention,As shown in FIG. 10, in order to securely fix the molded member constituting the plug insulator 2, the plug contact 1It is continuous with the contact portion 1a provided along the inclined outer wall 2a of the insulator 2.part(Maintenance Department)Since 1c (SMT terminal portion 1d side) has a curved shape and is sufficiently filled with a molding material, it is possible to prevent the solder from rising when the SMT terminal portion 1d is mounted with the molding material, thereby preventing a decrease in solder strength. A connector structure that can be provided can be provided.
[0054]
  Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0055]
  4th of this inventionofThe connector according to the embodiment is the first of the present invention shown in FIGS.1Since it has the same appearance as that according to the embodiment, detailed description thereof will be omitted.
[0056]
  FIG. 11 (a) shows the first aspect of the present invention.4FIG. 11B is a cross-sectional view of the plug connector of FIG. 11A, showing an example of the plug connector according to the embodiment.
[0057]
  As shown in FIGS. 11A and 11B, the plug connector 20 is provided with

plug contacts

25, 25 symmetrically along the length direction on both sides of the plug insulator 23. The portions sandwiched between the pair of plug contacts on the upper and lower surfaces of the plug insulator 23 are square holes.26Is provided. Plug contact 25 has a flat top endBaseContact adsorbing portion 25a for automatic mounting on a plate, contact portion 25b extending downward from the outside of adsorbing portion 25a, support portion (maintenance portion) 25c constricted inward in a U shape, and outer side from the lower end And an SMT portion 25d that extends downward and extends horizontally. The SMT portion 25d is soldered to a pad 21a provided on a substrate 21 such as an FPC.
[0058]
  In the plug connector 20, the plug contact 25 and the molding member forming the insulator 23 have a mold insert molding structure.24It can be used as This adsorption surface24The dimensions are a length L1 and a width W1. Therefore, a plug connector for automatic mounting using a mounter20Adsorption surface24Is performed by a pair of left and right plug contacts 25 and a plug insulator 23, so that the plug contacts 25 of the plug connector 20 can be reduced in the left-right direction.ofIt is possible to reduce the mounting area.
[0059]
  FIG. 12 (a) shows the first aspect of the present invention.3The perspective view which shows another example of the plug connector by embodiment of this, and FIG.12 (b) are sectional drawings of the plug connector of Fig.12 (a).
[0060]
  As shown in FIGS. 12A and 12B, the plug connector 30 is provided with

plug contacts

32 and 32 symmetrically along the length direction on both sides of the plug insulator 31. A square hole 36 is provided in a portion sandwiched between the pair of plug contacts 32 on the lower surface of the plug insulator 31. Plug contact 32 has a flat top endBaseContact adsorbing portion 32a for automatic mounting on a board, contact portion 32b extending downward from the outside of the adsorbing portion 32a, a support portion (maintenance portion) 32c constricted inward in a U shape, and the outer side from the lower end And an SMT portion 32d extending downward and extending horizontally. The SMT portion 32d is soldered to a pad 21a provided on the substrate 21 such as an FPC.
[0061]
In the plug connector 30, the plug contact 32 and the molded member forming the plug insulator 31 have a mold insert molding structure.34It can be used as This adsorption surface34The dimensions are a length L2 and a width W2. Therefore, the suction surface of the plug connector 30 when automatically mounting using a mounter34Is performed by a pair of left and right plug contacts 32 and a plug insulator 31.

So

The plug contact 32 of the lug connector 30 can be reduced in the horizontal direction, and the board (FPC)ofMounting areaTheIt can be made smaller.
[0062]
FIG. 13A is a perspective view showing still another example of the plug connector according to the fourth embodiment of the present invention, and FIG. 13B is a cross-sectional view of the plug connector of FIG.
[0063]
As shown in FIGS. 13A and 13B, the plug connector 40 is provided with

plug contacts

42 and 42 symmetrically along the length direction on both sides of a plug insulator 41. The portion sandwiched between the pair of plug contacts 42 on the lower surface of the plug insulator 41 is a square hole.46Is provided. Plug contact 42 has a flat top endBaseContact adsorption portion 42a for automatic mounting on the surface of the plate, contact portion 42b extending downward from the outside of the contact adsorption portion 42a, a support portion (maintenance portion) 42c constricted inward in a U shape, and a lower end And an SMT portion 42d extending downward and extending horizontally downward. The SMT part 42d is a substrate such as an FPC.21Pad provided on21aSoldered to.
[0064]
In the plug connector 40, the plug contact 42 and the molded member forming the plug insulator 41 have a mold insert molding structure.43It can be used as This adsorption surface43The dimensions are a length L3 and a width W3. Therefore, the suction surface 43 of the plug connector 40 when automatically mounting using the mounter is performed by the pair of left and right plug contacts 42 and the plug insulator 41.

So

The plug contact 42 of the lug connector 40 can be reduced in the horizontal direction, and the board (FPC)ofMounting areaTheIt can be made smaller.
[0065]
  In the fourth embodiment of the present invention, a suction surface in which a part of the plug contact 42 and the molded portion are integrated.43Therefore, it does not depend on the shape of the plug contact 42 or the shape of the molded member formed by mold insert molding.
[0066]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention, it is possible to provide a connector with a stable removal force for each product.
[0067]
  In addition, according to the present invention, it is possible to provide a connector that is difficult to be displaced when the connector is fitted, is not easily detached due to vibration drop, and is difficult to be warped after being mounted on a board or FPC.
[0068]
  Further, according to the present invention, it is possible to provide a connector with little variation due to the quality of parts.
[0069]
  In addition, according to the present invention, it is possible to provide a contact that can prevent peeling of the plug contact molded member.
[0070]
  Moreover, according to the present invention, a connector capable of preventing deformation of the plug contact can be provided.
[0071]
  In addition, according to the present invention, it is possible to provide a connector that can prevent contact failure due to solder rise and can improve connection reliability.
[0072]
  In addition, according to the present invention, it is possible to provide a connector capable of reducing a decrease in solder strength due to solder rise.
[0073]
  In addition, according to the present invention, it is possible to provide a connector capable of reducing the connector left-right dimension.
[0074]
  In addition, according to the present invention, it is possible to provide a connector capable of reducing the size in the left-right direction of the connector without changing the size of the suction surface.
[0075]
  Furthermore, according to the present invention, it is possible to provide a connector that can reduce the mounting area, can be mounted with many components, and can be downsized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a connector according to a second embodiment of the present invention.
2 is a perspective view showing each of the plug connector and the receptacle connector of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state before the connector of FIGS. 1 and 2 is fitted.
4 is a cross-sectional view showing a state after the connector of FIG. 3 is fitted.
FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining the principle of a connector according to a second embodiment of the present invention, showing a state before fitting.
FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining the principle of a connector according to a second embodiment of the present invention, showing a state after fitting.
7 is a cross-sectional view showing a portion C of FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a sectional view for explaining the principle of a connector according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a half sectional view for explaining the principle of a connector according to a third embodiment of the present invention.
10 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG. 9. FIG.
FIG. 11 (a) shows the first aspect of the present invention.3It is a perspective view which shows an example of the plug connector by embodiment of this.
  (B) is sectional drawing of the plug connector of (a).
FIG. 12A is a perspective view showing another example of the plug connector according to the fourth embodiment of the present invention.
  (B) is sectional drawing of the plug connector of (a).
FIG. 13A is a perspective view showing still another example of a plug connector according to the fourth embodiment of the present invention.
  (B) is sectional drawing of the plug connector of (a).
FIG. 14 is a partially cutaway perspective view showing an example of a conventional plug connector.
FIG. 15 is a partially cutaway perspective view showing an example of a conventional socket connector fitted in FIG. 14;
16A, 16B, and 16C are cross-sectional views showing a state in which the connector of FIGS. 14 and 15 is fitted.
FIG. 17 shows the first embodiment of the present invention.According plug connectorFIG.
18 is a cross-sectional view showing a fitting state of the connector of FIG.
19 is an enlarged cross-sectional view of a portion E in FIG.
FIG. 20 is a cross-sectional view showing another example of a connector according to the prior art.
FIG. 21 is a perspective view showing still another example of a connector according to the prior art.
22 is a perspective view showing a state before the connector of FIG. 21 is fitted. FIG.
23 is a cross-sectional view showing a state before the connector of FIG. 21 is fitted.
24 is a cross-sectional view showing a state in which the connector of FIG. 21 is fitted.
FIG. 25 is a view showing another example of the connector according to the prior art, and is a perspective view of the female connector.sois there.
26 is a cross-sectional view of the female connector in FIG. 25. FIG.
FIG. 27 is a view showing another example of a connector according to the prior art, and is a perspective view of a male connector.
28 is a cross-sectional view of the male connector of FIG. 27. FIG.
FIG. 29 is a view showing another example of a conventional plug connector.
[Explanation of symbols]
    1 Plug contact
    1a Contact part
    1d SMT part
    2 Plug insulator
    2a outer wall
    3 Receptacle insulator
    4 Receptacle contact
    4a Contact part
    4b base
    4c Press-fit part
    4d SMT part
    6 opening
    10 Connector
    11 Plug connector
    12 Receptacle connector
    15 Solder
    16 Contact position
    18 distance
    20 Plug connector
    21 Second substrate
    21a pad
    22 First substrate
    22a pad
    23 Plug insulator
    25 Plug contact
    25a Adsorption part
    25b Contact part
    25c support part
    25d SMT part
    26 holes
    30 plug connector
    31 Plug insulator
    32 Plug contact
    32a adsorption part
    32b Contact point
    32c support
    32d SMT part
    36 holes
    40 plug connector
    41 Plug insulator
    41a pad
    42 Plug contact
    42a Adsorption part
    42b Contact part
    42c support part
    42d SMT part
    46 holes
    110 connector
    111 Receptacle connector
    112 Plug connector
    113 contacts
    113a Contact part
    113b SMT terminal
    117 Molded member(Insulator)
    117a outer wall
    118 Receptacle contact
    118a Contact part
    118b connection part
    118c support part
    118d SMT terminal

Claims

コンタクトとインシュレータとを備えたコネクタにおいて、前記コンタクトは、接続相手側と接続する接点部と、前記接点部の一端から連設され、前記インシュレータに保持固定される吸着部と、前記接点部の他端から連設され、前記インシュレータに保持固定されるＵ字状の保守部とを有し、前記インシュレータは断面略４角形状に形成され、対向する側壁のそれぞれにコンタクトの接点部が配設され、前記吸着部をインサート成形によりインシュレータと一体成形し、かつ前記接続相手側との嵌合側に位置する前記インシュレータ上面と前記吸着部の外面のそれぞれを略同一平面になるように一体成形し、ノズルの吸着面とするとともに、前記インシュレータ上面と前記インシュレータ上面に対向するインシュレータ下面の内の少なくとも一方に穴を設け、前記接点部は、前記吸着部の外側から下方に延びるとともに、前記Ｕ字状の保守部の一端に連設され、前記コンタクトは、前記Ｕ字状の保守部の他端から連設され接続対象物と接続する端子部を更に備え、前記Ｕ字状の保守部をインサート成形により前記インシュレータと一体成形して、前記Ｕ字状の保守部のＵ字状内に樹脂が充填するようにしたことを特徴とするコネクタ。In the connector including a contact and an insulator, the contact includes a contact portion connected to a connection partner side, a suction portion connected from one end of the contact portion and held and fixed to the insulator, and the contact portion. And a U-shaped maintenance portion that is connected from the end and is held and fixed to the insulator. The insulator is formed in a substantially quadrangular cross-section, and a contact portion of a contact is disposed on each of the opposing side walls. the pre-Symbol suction portion and the insulator and molded integrally by insert molding, and the connection mating with the respective outer surface of the insulator top with the suction unit positioned on the fitting side are integrally formed to be substantially flush with the A suction surface of the nozzle, and at least the upper surface of the insulator and the lower surface of the insulator facing the upper surface of the insulator Meanwhile the holes provided in the contact section, extends downwardly from the outer side of the suction portion, provided continuously to one end of the U-shaped maintenance portion, the contact, the other end of the U-shaped maintenance portions The U-shaped maintenance part is integrally formed with the insulator by insert molding so that the resin is contained in the U-shape of the U-shaped maintenance part. A connector characterized by being filled .

請求項 1 に記載のコネクタにおいて、前記インシュレータは前記接続相手側との嵌合部を有し、前記接続相手側との嵌合側を広く、反対側が狭くなるように、前記接続相手側と前記反対側との間の前記嵌合部の外壁を傾斜させて形成し、前記コンタクトの接点部を前記嵌合部の前記外壁に沿って配設し、当該コネクタの嵌合方向において、前記コンタクトの接点部が傾斜するように構成し、前記コンタクトの接点部が当該コネクタの接続相手側との嵌合方向に対して傾斜するように形成したことを特徴とするコネクタ。 The connector according to claim 1 , wherein the insulator has a fitting portion with the connection counterpart side, the fitting side with the connection counterpart side is wide, and the opposite side is narrowed so that the opposite side is narrow. tilting the outer wall of the fitting portion between the opposite side formed by the contact portions of the contacts are disposed along the outer wall of the fitting part, in the fitting direction of the connector, the contact A connector characterized in that the contact portion is inclined, and the contact portion of the contact is inclined with respect to the fitting direction of the connector with the connection partner side.