JP4205140B2 - Ink jet head and method of manufacturing ink jet head - Google Patents

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Description

この発明は、互いに樹脂で接着された複数の部材を備えたインクジェットヘッド及びインクジェットヘッドの製造方法に関する。   The present invention relates to an ink jet head including a plurality of members bonded to each other with a resin and a method for manufacturing the ink jet head.

記録媒体に画像を記録する画像記録装置、及び、顔料を含むインクを被処理基板に配置する産業装置として、インクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置が用いられることがある。インクジェットヘッドは、内部のインクを加圧することで、ノズル面に開口したインク吐出口から所定量のインクの滴を吐出する。   An ink jet recording apparatus including an ink jet head may be used as an image recording apparatus that records an image on a recording medium and an industrial apparatus that arranges an ink containing a pigment on a substrate to be processed. The ink jet head pressurizes the ink inside, thereby ejecting a predetermined amount of ink droplets from an ink ejection opening opened on the nozzle surface.

図１は、従来のインクジェットヘッドの正面断面図である。従来のインクジェットヘッド１では、ヘッド台２に接着されたヘッド本体３が、インク供給部材４の孔形のヘッド本体配置部４Ａ内に配置され、インク供給部材４上にヘッドカバー５が接着されている。ヘッド本体３のノズル面３Ａは、ヘッドカバー５の孔部５Ａから外部に露出し、ノズル面３Ａに開口したインク吐出口３Ｂからインクが吐出される。   FIG. 1 is a front sectional view of a conventional inkjet head. In the conventional ink jet head 1, the head main body 3 bonded to the head base 2 is disposed in the hole-shaped head main body arranging portion 4 </ b> A of the ink supply member 4, and the head cover 5 is bonded to the ink supply member 4. . The nozzle surface 3A of the head body 3 is exposed to the outside from the hole 5A of the head cover 5, and ink is ejected from the ink ejection port 3B opened in the nozzle surface 3A.

ノズル面３Ａの周囲にヘッドカバー５の上面が配置されることで、ノズル面３Ａの乾燥を防ぐためのキャッピングや、ノズル面３Ａに残留したインクを除去するためのワイピングが可能となる。キャッピング時には、キャップ部材はヘッドカバーに圧着することで、ノズル面３Ａを密閉状態に被覆する。ワイピング時には、ヘッドカバー５に圧接したゴムブレード等の弾性部材が、ヘッドカバー５上で始動、停止、及び反転し、ノズル面３Ａ上では停止及び反転しないことで、ノズル面３Ａ上へのインクの残留の抑制が図られている。   By disposing the upper surface of the head cover 5 around the nozzle surface 3A, capping for preventing the nozzle surface 3A from drying and wiping for removing ink remaining on the nozzle surface 3A can be performed. At the time of capping, the cap member is pressure-bonded to the head cover to cover the nozzle surface 3A in a sealed state. At the time of wiping, an elastic member such as a rubber blade pressed against the head cover 5 starts, stops, and reverses on the head cover 5 and does not stop and reverse on the nozzle surface 3A, so that ink remains on the nozzle surface 3A. Suppression is achieved.

インク供給部材４とヘッドカバー５との間の空隙部６、及び、ヘッドカバー５とヘッド本体３との間の間隙部７には、空隙部６及び間隙部７を封止するための樹脂８が充填されている（例えば、特許文献１参照。）。従来のインクジェットヘッド１では、インク供給部材４及びヘッドカバー５の互いに接着される面は、平面である。
特開２００４−３５１７５４公報 The gap 6 between the ink supply member 4 and the head cover 5 and the gap 7 between the head cover 5 and the head body 3 are filled with a resin 8 for sealing the gap 6 and the gap 7. (For example, refer to Patent Document 1). In the conventional inkjet head 1, the surfaces of the ink supply member 4 and the head cover 5 that are bonded to each other are flat.
JP 2004-351754 A

しかし、インク供給部材４とヘッドカバー５との間に配置された樹脂８が硬化する際に、樹脂８自体に残留応力が生じる。例えば、エポキシ樹脂の硬化収縮率は１％〜２％ある。また、樹脂８を硬化させるための熱による温度変化によって、インク供給部材４及びヘッドカバー５にそれぞれの線膨張率の差に応じた応力が生じ、インク供給部材４と樹脂８及びヘッドカバー５と樹脂８とが剥離することがある。   However, when the resin 8 disposed between the ink supply member 4 and the head cover 5 is cured, a residual stress is generated in the resin 8 itself. For example, the cure shrinkage rate of the epoxy resin is 1% to 2%. Further, due to a temperature change due to heat for curing the resin 8, a stress corresponding to a difference in linear expansion coefficient between the ink supply member 4 and the head cover 5 is generated, and the ink supply member 4 and the resin 8, the head cover 5 and the resin 8. May peel off.

間隙部７から樹脂８が注入され、空隙部６に流れ込んだ樹脂８が熱で硬化される際に、この熱によってインク供給部材４及びヘッドカバー５が膨張する。インク供給部材４及びヘッドカバー５が膨張すると、間隙部７がある中央部はヘッド本体３で規制されているため、この中央部から最も遠い角部に、中央部からの距離分だけ累積した歪が加わり、この歪みの大きさに応じた応力が生じる。   When the resin 8 is injected from the gap 7 and the resin 8 flowing into the gap 6 is cured by heat, the ink supply member 4 and the head cover 5 are expanded by this heat. When the ink supply member 4 and the head cover 5 are expanded, the central portion where the gap portion 7 is located is regulated by the head main body 3, and therefore, the accumulated distortion corresponding to the distance from the central portion is applied to the corner portion farthest from the central portion. In addition, a stress corresponding to the magnitude of this strain is generated.

例えば、樹脂として、硬化するまでに温度１２０℃で２時間を要するエポキシ樹脂を用い、ヘッドカバー５として、メンテナンス等の物理的な接触に耐え得るためにアルミニウム製で、横寸法２０ｍｍ、縦寸法１０ｍｍのものを用い、インク供給部材４として、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等の耐薬品性が高い有機材料を用いた場合、ヘッドカバー５の角部では、線膨張率αが約２０ｐｐｍ（Parts per Million ：１００万分の１）／℃であることから約０．０３ｍｍ膨張し、インク供給部材４の角部では、線膨張率αが約５０ｐｐｍ／℃であることから約０．０８ｍｍ膨張する。このように、樹脂８を挟む両側の部材４，５間に線膨張率αの差による歪が発生する。この例では、ヘッドカバー５と樹脂８との接着面の一部で剥離が生じやすい。   For example, an epoxy resin that requires 2 hours at a temperature of 120 ° C. to be cured is used as the resin, and the head cover 5 is made of aluminum in order to withstand physical contact such as maintenance, and has a horizontal dimension of 20 mm and a vertical dimension of 10 mm. When an organic material having high chemical resistance such as PEEK (polyether ether ketone) is used as the ink supply member 4, the linear expansion coefficient α is about 20 ppm (Parts per Million: It expands by about 0.03 mm because of 1 / 1,000,000 / ° C., and expands by about 0.08 mm at the corner of the ink supply member 4 because the linear expansion coefficient α is about 50 ppm / ° C. Thus, distortion due to the difference in the linear expansion coefficient α occurs between the members 4 and 5 on both sides of the resin 8. In this example, peeling is likely to occur at a part of the bonding surface between the head cover 5 and the resin 8.

インク供給部材４と樹脂８との接着面又はヘッドカバー５と樹脂８との接着面の一部で剥離が生じると、メンテナンスにおいて例えばゴムブレードがヘッドカバー５に圧接しながら移動した際に、接着面で剥離が伝播し、インク供給部材４又はヘッドカバー５が樹脂８と完全に剥離して、ヘッドカバー５が脱落する虞がある。   When peeling occurs on a part of the adhesive surface between the ink supply member 4 and the resin 8 or the adhesive surface between the head cover 5 and the resin 8, for example, when the rubber blade moves while being pressed against the head cover 5 during maintenance, the adhesive surface The peeling propagates, the ink supply member 4 or the head cover 5 completely peels off from the resin 8, and the head cover 5 may fall off.

この発明の目的は、構成部材間の接着強度を向上できるインクジェットヘッド及びインクジェットヘッドの製造方法を提供することにある。   The objective of this invention is providing the manufacturing method of the inkjet head which can improve the adhesive strength between structural members, and an inkjet head.

この発明のインクジェットヘッドは、ヘッド本体、インク供給部材、ヘッドカバーを備える。ヘッド本体は、インクを吐出するノズル面を有する。インク供給部材にはヘッド本体が装着され、インク供給部材はヘッド本体へインクを供給する。ヘッドカバーは、ヘッド本体と内側面との間に間隙部が設けられた状態でヘッド本体が挿通される孔部を有し、吐出方向において下流側の面がノズル面より突出しない状態で上流側の面がインク供給部材の下流側の面に樹脂によって接着される。吐出方向においてインク供給部材の下流側の面及びヘッドカバーの上流側の面のそれぞれに、互いに嵌合する凹部及び凸部が設けられる。   The ink jet head of the present invention includes a head main body, an ink supply member, and a head cover. The head body has a nozzle surface that ejects ink. A head main body is attached to the ink supply member, and the ink supply member supplies ink to the head main body. The head cover has a hole through which the head main body is inserted in a state where a gap is provided between the head main body and the inner side surface, and the downstream side in the ejection direction does not protrude from the nozzle surface. The surface is bonded to the downstream surface of the ink supply member with resin. A concave portion and a convex portion that are fitted to each other are provided on each of the downstream surface of the ink supply member and the upstream surface of the head cover in the ejection direction.

この構成では、吐出方向においてヘッドカバーの上流側の面及びインク供給部材の下流側の面のそれぞれに、互いに嵌合する凹部及び凸部が設けられており、インク供給部材及びヘッドカバーと樹脂とのそれぞれの接着面が平面でないので、インク供給部材又はヘッドカバーと樹脂との接着面の一部で剥離が生じた場合でも、凹部及び凸部で剥離の伝播が止まりやすい。   In this configuration, the upstream surface of the head cover and the downstream surface of the ink supply member in the ejection direction are each provided with a recessed portion and a convex portion that fit together, and each of the ink supply member, the head cover, and the resin. Since the adhesive surface is not a flat surface, even when peeling occurs at a part of the adhesive surface between the ink supply member or the head cover and the resin, the propagation of the peeling easily stops at the concave and convex portions.

インク供給部材の下流側の面及びヘッドカバーの上流側の面のそれぞれを、矩形に形成し、凹部及び凸部を、インク供給部材の下流側の面及びヘッドカバーの上流側の面のそれぞれの角部の近傍に配置してもよい。インク供給部材の中央部及びヘッドカバーの孔部から最も遠く、樹脂の硬化にともなう歪が最も大きくなる角部において、インク供給部材と樹脂との接着面又はヘッドカバーと樹脂との接着面における剥離が生じた場合でも、凹部及び凸部で剥離の伝播が止まりやすい。最も剥離が生じやすい箇所で剥離の伝播が止まりやすいので、インクジェットヘッドの構成部材間の接着強度が向上する。   Each of the downstream surface of the ink supply member and the upstream surface of the head cover is formed in a rectangular shape, and the concave portion and the convex portion are respectively corner portions of the downstream surface of the ink supply member and the upstream surface of the head cover. You may arrange | position in the vicinity. Peeling occurs on the ink supply member-resin adhesive surface or the head cover-resin adhesive surface at the corner of the ink supply member that is farthest from the center of the ink supply member and the hole of the head cover and has the largest distortion due to resin curing. Even in this case, the propagation of peeling tends to stop at the concave and convex portions. Since the propagation of peeling is likely to stop at the place where peeling is most likely to occur, the adhesive strength between the constituent members of the inkjet head is improved.

間隙部を、ヘッドカバーの上流側の面とインク供給部材の下流側の面とを接着する樹脂とは異なる樹脂で封止してもよい。配置される箇所に応じて、各箇所に適した種類の樹脂を用いることで、インクジェットヘッドの構成部材間の接着強度が向上する。   The gap may be sealed with a resin different from the resin that bonds the upstream surface of the head cover and the downstream surface of the ink supply member. The adhesive strength between the constituent members of the ink jet head is improved by using a type of resin suitable for each location depending on the location.

間隙部を封止する樹脂の粘度を、インク供給部材の下流側の面とヘッドカバーの上流側の面とを接着する樹脂の粘度より低くしてもよい。ヘッドカバーとヘッド本体との間の間隙部が、粘度が低く流動性がよい樹脂で封止される。粘度が低く流動性がよい樹脂は、狭小部に容易に充填されるので、ヘッドカバーとヘッド本体との間の間隙部が、容易に封止される。したがって、ノズル面上に樹脂が付着しないことはもちろん、ノズル面の端部にインクが残留しにくくすることができる。また、インク供給部材の下流側の面とヘッドカバーの上流側の面との間に、粘度の高い樹脂が配置されるので、インク供給部材とヘッドカバーとの接着時にインク供給部材とヘッドカバーとの間隔を調整しながら接着することができる。したがって、インク供給部材及びヘッドカバーの寸法精度を緩和することができる。   The viscosity of the resin that seals the gap may be lower than the viscosity of the resin that bonds the downstream surface of the ink supply member and the upstream surface of the head cover. The gap between the head cover and the head body is sealed with a resin having a low viscosity and good fluidity. Since the resin having a low viscosity and good fluidity is easily filled in the narrow portion, the gap between the head cover and the head body is easily sealed. Accordingly, not only the resin does not adhere to the nozzle surface, but also the ink can hardly remain at the end of the nozzle surface. In addition, since a resin having a high viscosity is disposed between the downstream surface of the ink supply member and the upstream surface of the head cover, the distance between the ink supply member and the head cover can be increased when the ink supply member and the head cover are bonded. Can be glued while adjusting. Therefore, the dimensional accuracy of the ink supply member and the head cover can be relaxed.

インク供給部材の下流側の面とヘッドカバーの上流側の面とを接着する樹脂は、シリコン系樹脂を含んでいてもよい。シリコン系樹脂は弾性を有するので、樹脂の硬化にともなうインク供給部材及びヘッドカバーの熱歪が、樹脂で吸収される。このため、インク供給部材と樹脂との接着面又はヘッドカバーと樹脂との接着面の剥離を抑制することができる。   The resin that bonds the downstream surface of the ink supply member and the upstream surface of the head cover may include a silicon-based resin. Since the silicon-based resin has elasticity, the thermal strain of the ink supply member and the head cover as the resin is cured is absorbed by the resin. For this reason, peeling of the adhesive surface between the ink supply member and the resin or the adhesive surface between the head cover and the resin can be suppressed.

インク供給部材の下流側の面とヘッドカバーの上流側の面とを接着する樹脂は、紫外線硬化樹脂を含んでいてもよい。吐出方向のヘッドカバーの下流側の面とノズル面とが単一の面内に配置された状態で紫外線硬化樹脂に紫外線を照射することで、容易に紫外線硬化樹脂を硬化させることができる。このため、吐出方向のヘッドカバーの下流側の面とノズル面とが単一の面内に配置されたインクジェットヘッドを容易に形成することができる。   The resin that bonds the downstream surface of the ink supply member and the upstream surface of the head cover may include an ultraviolet curable resin. By irradiating the ultraviolet curable resin with ultraviolet rays in a state where the downstream surface of the head cover in the ejection direction and the nozzle surface are arranged in a single plane, the ultraviolet curable resin can be easily cured. For this reason, it is possible to easily form an inkjet head in which the downstream surface of the head cover in the ejection direction and the nozzle surface are arranged in a single surface.

インク供給部材の下流側の面とヘッドカバーの上流側の面とを接着する樹脂は、シート状であってもよい。吐出方向において、ヘッドカバーの厚さと、インク供給部材の下流側の面からノズル面までの寸法と、の差と同等の厚さのシート状の樹脂を用いることで、ヘッドカバーの下流側の面とノズル面とが単一の面内に配置されたインクジェットヘッドを容易に形成することができる。   The resin that bonds the downstream surface of the ink supply member and the upstream surface of the head cover may be in the form of a sheet. By using a sheet-like resin with a thickness equivalent to the difference between the thickness of the head cover and the downstream surface of the ink supply member to the nozzle surface in the ejection direction, the downstream surface of the head cover and the nozzle It is possible to easily form an inkjet head in which the surfaces are arranged in a single surface.

この発明によれば、インク供給部材と樹脂との接着面又はヘッドカバーと樹脂との接着面の一部で剥離が生じた場合でも、剥離の伝播を抑制することができる。したがって、インクジェットヘッドの構成部材間の接着強度を向上することができる。   According to this invention, even when peeling occurs on a part of the adhesive surface between the ink supply member and the resin or the adhesive surface between the head cover and the resin, propagation of the peeling can be suppressed. Therefore, the adhesive strength between the constituent members of the inkjet head can be improved.

以下に、この発明を実施するための最良の形態について、図面に基づいて説明する。図２は、この発明の実施形態に係るインクジェットヘッド１０の正面断面図である。   Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 2 is a front sectional view of the inkjet head 10 according to the embodiment of the present invention.

インクジェットヘッド１０は、例えば画像記録装置としての、インクジェット記録装置に搭載されている。なお、インクジェットヘッド１０は、産業装置としてのインクジェット記録装置に搭載することもできる。   The ink jet head 10 is mounted on an ink jet recording apparatus as an image recording apparatus, for example. The inkjet head 10 can also be mounted on an inkjet recording apparatus as an industrial apparatus.

インクジェットヘッド１０は、ヘッド本体２０、ヘッド台３０、インク供給部材４０、及び、ヘッドカバー５０を備えている。   The inkjet head 10 includes a head main body 20, a head base 30, an ink supply member 40, and a head cover 50.

ヘッド本体２０は、本体部２１、及び、本体部２１の一方の面に接合されたノズルプレート２２を有している。ノズルプレート２２は、ノズル面２３に開口した複数のインク吐出口２４を有している。ヘッド本体２０は、インクの加圧機構を内蔵し、インクを加圧することで、インク吐出口２４から、図２において上方へインクを吐出する。ヘッド本体２０のノズル面２３と反対側の面は、ヘッド台３０に接着されている。   The head main body 20 includes a main body portion 21 and a nozzle plate 22 joined to one surface of the main body portion 21. The nozzle plate 22 has a plurality of ink ejection openings 24 that are open in the nozzle surface 23. The head body 20 has a built-in ink pressurization mechanism, and discharges ink upward in FIG. 2 from the ink discharge port 24 by pressurizing the ink. The surface of the head body 20 opposite to the nozzle surface 23 is bonded to the head base 30.

インク供給部材４０の外形は、インクの吐出方向Ａに沿った方向から見る平面視で矩形を呈する。インク供給部材４０は、ヘッド本体配置部４１、及び、インク供給路４２を有する。ヘッド本体配置部４１は、平面視で中央部に配置され、凹状を呈する。この実施形態では、ヘッド本体配置部４１として、貫通孔が形成されている。   The outer shape of the ink supply member 40 has a rectangular shape in a plan view as viewed from the direction along the ink ejection direction A. The ink supply member 40 includes a head main body arrangement portion 41 and an ink supply path 42. The head main body arranging portion 41 is arranged at the center portion in a plan view and has a concave shape. In this embodiment, a through hole is formed as the head main body arrangement portion 41.

インク供給路４２の一端部はヘッド本体配置部４１の内側面に開口し、他端部は、例えば、インクの吐出方向Ａにおいて上流側の面（図２において底面）に開口している。インク供給路４２は、ヘッド本体２０内の図示されていないインク流路を経由してインク吐出口２４のそれぞれに連通している。図示されていない各色相のインクタンクから供給されたインクは、インク供給路４２を通って、ヘッド本体２０に供給され、インク吐出口２４から吐出される。   One end portion of the ink supply path 42 opens on the inner side surface of the head main body arrangement portion 41, and the other end portion opens, for example, on the upstream surface (bottom surface in FIG. 2) in the ink ejection direction A. The ink supply path 42 communicates with each of the ink discharge ports 24 via an ink flow path (not shown) in the head body 20. Ink supplied from an ink tank of each hue (not shown) is supplied to the head body 20 through the ink supply path 42 and discharged from the ink discharge port 24.

ヘッド本体２０及びヘッド台３０は、インク供給部材４０のヘッド本体配置部４１内に配置されている。インク供給路４２とヘッド本体２０のインク流路との間には、インクの漏洩防止のために、Ｏリング６１，６２が配置されている。   The head main body 20 and the head base 30 are arranged in the head main body arrangement portion 41 of the ink supply member 40. O-rings 61 and 62 are disposed between the ink supply path 42 and the ink flow path of the head body 20 to prevent ink leakage.

図示されていないが、ヘッド本体２０の吐出方向Ａにおいて上流側の面に、加圧機構に電気的に接続された電極が配置されており、ヘッド台３０の下流側の面（図２において上面）に配置された電極と電気的に接続されている。ヘッド台３０の電極は、インクジェット記録装置の制御部に電気的に接続されている。ヘッド本体２０のインクの吐出動作は制御部によって制御され、制御部に入力された画像データ等の電気信号に基づいて、ヘッド本体２０から吐出されるインクの種類や吐出量が制御される。   Although not shown, an electrode electrically connected to the pressurizing mechanism is disposed on the upstream surface in the ejection direction A of the head body 20, and the downstream surface of the head base 30 (the upper surface in FIG. 2). ) Is electrically connected to the electrode arranged in (1). The electrode of the head base 30 is electrically connected to the control unit of the ink jet recording apparatus. The ink ejection operation of the head body 20 is controlled by the control unit, and the type and ejection amount of the ink ejected from the head body 20 are controlled based on an electrical signal such as image data input to the control unit.

図３（Ａ）はヘッドカバー５０の正面断面図であり、図３（Ｂ）はヘッドカバー５０の底面図である。   FIG. 3A is a front sectional view of the head cover 50, and FIG. 3B is a bottom view of the head cover 50.

ヘッドカバー５０の外形は、平面視でインク供給部材４０と同様の矩形を呈する。ヘッドカバー５０は、平板状で、中央部に孔部５１を有する。ヘッドカバー５０の吐出方向Ａの下流側の面は、平面である。孔部５１内にヘッド本体２０が挿通されて、ヘッドカバー５０は、インク供給部材４０上に配置されている。   The outer shape of the head cover 50 has a rectangular shape similar to that of the ink supply member 40 in plan view. The head cover 50 is flat and has a hole 51 in the center. The downstream surface of the head cover 50 in the ejection direction A is a flat surface. The head main body 20 is inserted into the hole 51, and the head cover 50 is disposed on the ink supply member 40.

ヘッドカバー５０の孔部５１の内側面とヘッド本体２０との間の間隙部７２は、吐出方向Ａにおいて、インク供給部材４０の下流側の面とヘッドカバー５０の上流側の面との間の空隙部７３に連通している。空隙部７３には樹脂７１が充填され、間隙部７２は樹脂７１で封止されている。   The gap 72 between the inner side surface of the hole 51 of the head cover 50 and the head body 20 is a gap between the downstream surface of the ink supply member 40 and the upstream surface of the head cover 50 in the ejection direction A. 73 is communicated. The gap 73 is filled with a resin 71, and the gap 72 is sealed with the resin 71.

上述のようにして、ヘッドカバー５０は、吐出方向Ａにおいて下流側の面がノズル面２３より下流側へ突出しない状態であって下流側の面とノズル面２３とが略単一の面内に配置される状態で、上流側の面がインク供給部材４０の下流側の面に樹脂７１によって接着されている。   As described above, the head cover 50 is in a state where the downstream surface in the ejection direction A does not protrude downstream from the nozzle surface 23, and the downstream surface and the nozzle surface 23 are arranged in a substantially single surface. In this state, the upstream surface is bonded to the downstream surface of the ink supply member 40 by the resin 71.

間隙部７２に配置された樹脂７１は、ヘッドカバー５０の吐出方向Ａの下流側の面及びノズル面２３とともに、略単一の面を形成するように供給されている。   The resin 71 disposed in the gap 72 is supplied so as to form a substantially single surface together with the downstream surface of the head cover 50 in the ejection direction A and the nozzle surface 23.

ヘッドカバー５０は、吐出方向Ａの上流側の面に、凸部５２を有している。凸部５２は、孔部５１の外側を１周するように、矩形状に形成されている。   The head cover 50 has a convex portion 52 on the upstream surface in the ejection direction A. The convex portion 52 is formed in a rectangular shape so as to go around the outside of the hole portion 51 once.

図４（Ａ）はヘッドカバー５０が取り付けられていない状態のインクジェットヘッド１０の正面断面図であり、図４（Ｂ）はヘッドカバー５０が取り付けられていない状態のインクジェットヘッド１０の平面図である。   4A is a front cross-sectional view of the inkjet head 10 in a state where the head cover 50 is not attached, and FIG. 4B is a plan view of the inkjet head 10 in a state where the head cover 50 is not attached.

インク供給部材４０は、吐出方向Ａの下流側の面に、凹部４３を有している。インク供給部材４０の凹部４３とヘッドカバー５０の凸部５２とは、互いに嵌合する形状に形成されており、凹部４３は、ヘッド本体配置部４１の外側を１周するように、矩形状に形成されている。   The ink supply member 40 has a recess 43 on the downstream surface in the ejection direction A. The concave portion 43 of the ink supply member 40 and the convex portion 52 of the head cover 50 are formed in a shape that fits to each other, and the concave portion 43 is formed in a rectangular shape so as to go around the outside of the head main body arranging portion 41 once. Has been.

ヘッドカバー５０がインク供給部材４０上に配置された状態で、凹部４３と凸部５３との間を含めてインク供給部材４０の下流側の面とヘッドカバー５０の上流側の面との間に、樹脂を充填するための空隙部７３が設けられている。   In a state where the head cover 50 is disposed on the ink supply member 40, a resin is interposed between the downstream surface of the ink supply member 40 and the upstream surface of the head cover 50, including between the concave portion 43 and the convex portion 53. A gap 73 is provided for filling.

図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、凸部５２について、幅方向（インク吐出口２４の配列方向）の内寸をＷ１、外寸をＷ２とし、奥行き方向（インク吐出口２４の配列方向に直交する方向）の内寸をＤ１、外寸をＤ２とし、高さ（吐出方向Ａに沿った方向）をＨ１とし、ヘッドカバー５０の凸部５２を除く高さをＨ２とする。また、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、インク供給部材４０におけるロの字状の凹部４３について、幅方向の内寸をＷＷ１、外寸をＷＷ２とし、奥行き方向の内寸をＤＤ１、外寸をＤＤ２とし、深さ（吐出方向Ａに沿った方向）をＨＨ１とし、インク供給部材４０の吐出方向Ａの下流側の面からノズル面２３までの高さをＨＨ２とする。   As shown in FIGS. 3A and 3B, the convex portion 52 has an inner dimension W1 and an outer dimension W2 in the width direction (arrangement direction of the ink ejection ports 24), and a depth direction (ink ejection port). The inner dimension (direction perpendicular to the arrangement direction of 24) is D1, the outer dimension is D2, the height (direction along the discharge direction A) is H1, and the height excluding the convex portion 52 of the head cover 50 is H2. . Further, as shown in FIGS. 4A and 4B, the inner dimension in the width direction is set to WW1, the outer dimension is set to WW2, and the inner dimension in the depth direction of the concave portion 43 in the square shape in the ink supply member 40. The dimension is DD1, the outer dimension is DD2, the depth (the direction along the ejection direction A) is HH1, and the height from the downstream surface of the ink supply member 40 in the ejection direction A to the nozzle surface 23 is HH2. .

空隙部７３におけるインク供給部材４０の吐出方向Ａの下流側の面とヘッドカバー５０の上流側の面との間隔が例えば０．５ｍｍ以上である場合、次のような関係式が成立する必要がある。   When the gap between the downstream surface of the ink supply member 40 in the ejection direction A and the upstream surface of the head cover 50 in the gap 73 is, for example, 0.5 mm or more, the following relational expression needs to be satisfied. .

Ｗ１−ＷＷ１≧１（ｍｍ）
ＷＷ２−Ｗ２≧１（ｍｍ）
ＨＨ１−Ｈ１≧０．５（ｍｍ）
また、吐出方向Ａにおいてヘッドカバー５０の下流側の面がノズル面２３より突出しないようにするために、次の関係式が成立する必要がある。 W1-WW1 ≧ 1 (mm)
WW2-W2 ≧ 1 (mm)
HH1-H1 ≧ 0.5 (mm)
Further, in order to prevent the downstream surface of the head cover 50 from protruding from the nozzle surface 23 in the ejection direction A, the following relational expression needs to be satisfied.

ＨＨ２−Ｈ２≧０．５（ｍｍ）
なお、吐出方向Ａにおいてヘッドカバー５０の下流側の面とノズル面２３とは単一の面内に配置されることが理想である。このため、インク供給部材４０とヘッドカバー５０との接着時に空隙部７３に供給された樹脂７１の吐出方向Ａの厚さを調整することで、ヘッドカバー５０の下流側の面がノズル面２３より突出しない範囲内で、吐出方向Ａにおいてヘッドカバー５０の下流側の面がノズル面２３に近付けられる。 HH2-H2 ≧ 0.5 (mm)
Ideally, the downstream surface of the head cover 50 and the nozzle surface 23 in the ejection direction A are arranged in a single plane. For this reason, the downstream surface of the head cover 50 does not protrude from the nozzle surface 23 by adjusting the thickness in the discharge direction A of the resin 71 supplied to the gap 73 when the ink supply member 40 and the head cover 50 are bonded. Within the range, the downstream surface of the head cover 50 in the ejection direction A is brought close to the nozzle surface 23.

次に、図５〜図１１を参照して、インクジェットヘッド１０の製造工程について説明する。   Next, the manufacturing process of the inkjet head 10 will be described with reference to FIGS.

図５は、ヘッド本体２０とヘッド台３０とを接着する工程を示す正面図である。まず、ヘッド台３０の吐出方向Ａの下流側の面にヘッド本体２０が接着剤７４によって接着される。   FIG. 5 is a front view showing a process of bonding the head main body 20 and the head base 30 together. First, the head main body 20 is bonded to the downstream surface of the head base 30 in the discharge direction A by the adhesive 74.

図６は、ヘッド本体２０及びヘッド台３０とインク供給部材４０とを組み立てる工程を示す正面断面図である。   FIG. 6 is a front sectional view showing a process of assembling the head main body 20 and the head base 30 and the ink supply member 40.

次に、インク供給部材４０のヘッド本体配置部４１に、ヘッド台３０と接着されたヘッド本体２０が挿入され、固定される。この際、ヘッド本体２０の側面に開口したインク流路２５の開口部と、ヘッド本体配置部４１の内側面に開口したインク供給路４２の開口部と、が対向するように、ヘッド本体配置部４１にヘッド本体２０が配置される。インク流路２５とインク供給路４２との連結部分からのインクの漏洩を防止するために、インク流路２５とインク供給路４２との連結部分にＯリング６１，６２が配置される。これによって、ヘッド本体２０のインク流路２５と、インク供給路４２と、が連通する。   Next, the head main body 20 bonded to the head base 30 is inserted into the head main body arrangement portion 41 of the ink supply member 40 and fixed. At this time, the head main body placement portion is arranged so that the opening portion of the ink flow path 25 opened on the side surface of the head main body 20 and the opening portion of the ink supply path 42 opened on the inner side surface of the head main body placement portion 41 face each other. The head main body 20 is disposed at 41. In order to prevent ink leakage from the connection portion between the ink flow path 25 and the ink supply path 42, O-rings 61 and 62 are disposed at the connection portion between the ink flow path 25 and the ink supply path 42. As a result, the ink flow path 25 of the head body 20 and the ink supply path 42 communicate with each other.

図７は、インク供給部材４０の吐出方向Ａの下流側の面に樹脂７１を配置する工程を示す正面断面図である。   FIG. 7 is a front cross-sectional view illustrating a process of placing the resin 71 on the downstream surface of the ink supply member 40 in the ejection direction A.

ヘッドカバー５０は、インク供給部材４０の吐出方向Ａの下流側に配置される。この際、ヘッドカバー５０は、吐出方向Ａにおいて、ヘッドカバー５０の下流側の面とノズル面２３とが略平行になるように保持される。インク供給部材４０の下流側の面上に、樹脂７１が配置され、樹脂７１によってインク供給部材４０とヘッドカバー５０とが接着される。樹脂７１は、インク供給部材４０の凹部４３より外側に配置されることが望ましい。   The head cover 50 is disposed on the downstream side in the ejection direction A of the ink supply member 40. At this time, the head cover 50 is held in the ejection direction A so that the downstream surface of the head cover 50 and the nozzle surface 23 are substantially parallel. A resin 71 is disposed on the downstream surface of the ink supply member 40, and the ink supply member 40 and the head cover 50 are bonded by the resin 71. The resin 71 is desirably disposed outside the recess 43 of the ink supply member 40.

図８は、インク供給部材４０上の凹部４３より内側に樹脂７１が配置された状態のインクジェットヘッド１０を示す正面断面図である。図９は、インク供給部材４０上の凹部４３より内側に樹脂７１を配置して、インク供給部材４０にヘッドカバー５０を接着した状態を示す正面断面図である。   FIG. 8 is a front cross-sectional view showing the inkjet head 10 in a state where the resin 71 is disposed inside the recess 43 on the ink supply member 40. FIG. 9 is a front cross-sectional view showing a state in which the resin 71 is disposed inside the recess 43 on the ink supply member 40 and the head cover 50 is bonded to the ink supply member 40.

樹脂７１は、例えばニードル８１を用いてインク供給部材４０の吐出方向Ａの下流側の面上に配置される。   The resin 71 is disposed on the downstream surface of the ink supply member 40 in the ejection direction A using, for example, the needle 81.

樹脂７１が凹部４３より内側に配置された状態でヘッドカバー５０がインク供給部材４０に接着されると、樹脂７１は押し潰されて空隙部７３内に広がる。しかし、樹脂７１が凹部４３より内側に配置された場合、図９に示すように、凹部４３と凸部５２との間の空隙部７３の全てを樹脂７１で充填できないことが多い。この場合、インク供給部材４０とヘッドカバー５０との接着後に間隙部７２からさらに樹脂７１を供給しても、空隙部７３内に既にある樹脂７１より奥側へ樹脂７１を供給することは困難であり、空隙部７３の全てを樹脂７１で充填することが難しい。凹部４３と凸部５２との間の空隙部７３は屈曲部を有し、樹脂７１が空隙部７３内に充填される際の抵抗力が屈曲部において大きくなるからであると考えられる。   When the head cover 50 is bonded to the ink supply member 40 in a state where the resin 71 is disposed inside the concave portion 43, the resin 71 is crushed and spreads in the gap 73. However, when the resin 71 is disposed on the inner side of the recess 43, the entire gap 73 between the recess 43 and the projection 52 cannot be filled with the resin 71 as shown in FIG. 9. In this case, even if the resin 71 is further supplied from the gap 72 after the ink supply member 40 and the head cover 50 are bonded, it is difficult to supply the resin 71 to the back side from the resin 71 already in the gap 73. It is difficult to fill the entire gap 73 with the resin 71. It is considered that the gap 73 between the recess 43 and the protrusion 52 has a bent portion, and the resistance force when the resin 71 is filled in the gap 73 is increased in the bent portion.

このため、図７に示すように、樹脂７１は、インク供給部材４０の凹部４３より外側に配置されることが望ましい。これによって、予めインク供給部材４０の吐出方向Ａの下流側の面上に配置された樹脂７１によって、凹部４３及び凹部４３より外側の部分の空隙部７３が充填され、インク供給部材４０とヘッドカバー５０とが接着された後に間隙部７２から供給される樹脂７１によって、凹部４３及び凹部４３より内側の空隙部７３並びに間隙部７２が充填される。したがって、インク供給部材４０とヘッドカバー５０との接着強度が向上し、両者の剥離が抑制される。   For this reason, as shown in FIG. 7, it is desirable that the resin 71 is disposed outside the recess 43 of the ink supply member 40. As a result, the resin 71 previously disposed on the downstream surface of the ink supply member 40 in the ejection direction A is filled with the recess 43 and the space 73 outside the recess 43, so that the ink supply member 40 and the head cover 50 are filled. The resin 71 supplied from the gap 72 after the two are bonded together fills the recess 43, the gap 73 inside the recess 43, and the gap 72. Therefore, the adhesive strength between the ink supply member 40 and the head cover 50 is improved, and the peeling between the two is suppressed.

インク供給部材４０とヘッドカバー５０との接着前に予めインク供給部材４０の吐出方向Ａの下流側の面上に配置される樹脂７１として、例えば粘度１００００ｃＰ以上の粘度を有する熱硬化性樹脂が用いられる。これによれば、インク供給部材４０とヘッドカバー５０とを接着する際に、樹脂７１の粘度が高いので、ヘッドカバー５０の吐出方向Ａの下流側の面をノズル面２３に合わせやすくなる。   For example, a thermosetting resin having a viscosity of 10000 cP or more is used as the resin 71 disposed on the downstream surface in the discharge direction A of the ink supply member 40 before the ink supply member 40 and the head cover 50 are bonded. . According to this, when the ink supply member 40 and the head cover 50 are bonded, the viscosity of the resin 71 is high, so that the downstream surface of the head cover 50 in the ejection direction A can be easily aligned with the nozzle surface 23.

図１０は、インク供給部材４０とヘッドカバー５０とを接着する工程を示す正面断面図である。   FIG. 10 is a front sectional view showing a process of bonding the ink supply member 40 and the head cover 50.

インク供給部材４０とヘッドカバー５０とを接着するために、例えば保持装置８２が用いられる。保持装置８２は、垂直方向に昇降自在な保持部８２Ａを有する。   In order to bond the ink supply member 40 and the head cover 50, for example, a holding device 82 is used. The holding device 82 has a holding portion 82A that can move up and down in the vertical direction.

インク供給部材４０とヘッドカバー５０とを接着する際、この実施形態では、インク供給部材４０は水平状態に配置され、ヘッドカバー５０は保持装置８２の保持部８２Ａによって水平に保持される。保持装置８２は、保持部８２Ａでヘッドカバー５０を水平状態に保持したまま、保持部８２Ａを垂直方向に昇降する。保持装置８２による保持部８２Ａの昇降動作は、制御装置８３によって制御されている。   When the ink supply member 40 and the head cover 50 are bonded, in this embodiment, the ink supply member 40 is disposed in a horizontal state, and the head cover 50 is held horizontally by the holding portion 82A of the holding device 82. The holding device 82 moves the holding unit 82A up and down in the vertical direction while holding the head cover 50 in the horizontal state by the holding unit 82A. The raising / lowering operation of the holding portion 82 </ b> A by the holding device 82 is controlled by the control device 83.

インクジェットヘッド１０の上方の所定位置に、例えば、レーザ方式の変位センサ８４，８５が配置されている。変位センサ８４は、ノズル面２３にレーザ光を照射し、反射光を受光する。変位センサ８５は、ヘッドカバー５０の吐出方向Ａの下流側の面にレーザ光を照射し、反射光を受光する。変位センサ８４で受光した光量と変位センサ８５で受光した光量とが同値になるように、制御装置８３が保持装置８２の保持部８２Ａを昇降させることで、ヘッドカバー５０の吐出方向Ａの下流側の面とノズル面２３とが単一の面内に配置される。なお、変位センサ８４で受光した光と変位センサ８５で受光した光との位相差を測定し、２つの光の位相を合わせるように制御装置８３が保持部８２Ａを昇降させることによっても、ヘッドカバー５０の吐出方向Ａの下流側の面とノズル面２３とを単一の面内に配置することができる。   For example, laser type displacement sensors 84 and 85 are arranged at a predetermined position above the ink jet head 10. The displacement sensor 84 irradiates the nozzle surface 23 with laser light and receives reflected light. The displacement sensor 85 irradiates the laser beam onto the downstream surface of the head cover 50 in the ejection direction A and receives the reflected light. The control device 83 raises and lowers the holding portion 82A of the holding device 82 so that the amount of light received by the displacement sensor 84 and the amount of light received by the displacement sensor 85 have the same value, so that the downstream side of the ejection direction A of the head cover 50 is reduced. The surface and the nozzle surface 23 are arranged in a single surface. The head cover 50 can also be obtained by measuring the phase difference between the light received by the displacement sensor 84 and the light received by the displacement sensor 85 and raising and lowering the holding portion 82A so that the phases of the two lights are matched. The surface on the downstream side in the discharge direction A and the nozzle surface 23 can be arranged in a single plane.

この状態で、インク供給部材４０とヘッドカバー５０とを固定する。例えば、樹脂７１として熱硬化性の樹脂を用いた場合、インク供給部材４０の側面とヘッドカバー５０の側面とに掛け渡すように粘着テープを貼付することでインク供給部材４０とヘッドカバー５０との位置関係を保持し、この状態で１時間程度、約６０℃に加熱することで、樹脂７１が硬化し、インク供給部材４０とヘッドカバー５０とが固定される。   In this state, the ink supply member 40 and the head cover 50 are fixed. For example, when a thermosetting resin is used as the resin 71, the positional relationship between the ink supply member 40 and the head cover 50 is obtained by applying an adhesive tape so as to span the side surface of the ink supply member 40 and the side surface of the head cover 50. In this state, the resin 71 is cured and the ink supply member 40 and the head cover 50 are fixed.

また、例えば、樹脂７１として紫外線硬化樹脂を用いることもできる。この場合、紫外線硬化樹脂は、外部から紫外線を照射されると外層から硬化していくので、インク供給部材４０とヘッドカバー５０とを固定することができる。   Further, for example, an ultraviolet curable resin can be used as the resin 71. In this case, since the ultraviolet curable resin is cured from the outer layer when irradiated with ultraviolet rays from the outside, the ink supply member 40 and the head cover 50 can be fixed.

さらに、例えば、樹脂７１としてシート状の樹脂を用いることもできる。この場合、シート状の樹脂の厚さが、インク供給部材４０の下流側の面からノズル面２３までの高さＨＨ２と、ヘッドカバー５０の凸部５２を除く高さＨ２と、の差と同等であることで、ヘッドカバー５０の吐出方向Ａの下流側の面とノズル面２３とが単一の面内に配置された状態で、インク供給部材４０とヘッドカバー５０との固定が容易になる。   Furthermore, for example, a sheet-like resin can be used as the resin 71. In this case, the thickness of the sheet-like resin is equal to the difference between the height HH2 from the downstream surface of the ink supply member 40 to the nozzle surface 23 and the height H2 excluding the convex portion 52 of the head cover 50. As a result, the ink supply member 40 and the head cover 50 can be easily fixed in a state where the downstream surface of the head cover 50 in the ejection direction A and the nozzle surface 23 are arranged in a single surface.

図１１は、間隙部７２から樹脂７１を供給する工程を示す正面断面図である。   FIG. 11 is a front sectional view showing a process of supplying the resin 71 from the gap 72.

ヘッドカバー５０の孔部５１とヘッド本体２０の側面との間に形成された間隙部７２に、例えばディスペンサ等でニードル８１を動かさずに保持して、樹脂７１を溢れないように注意しながら注入する。間隙部７２に供給された樹脂７１は、毛細管現象によって空隙部７３に流れ込み、凹部４３と凸部５２との間にまで到達する。   In the gap 72 formed between the hole 51 of the head cover 50 and the side surface of the head main body 20, the needle 81 is held without moving with a dispenser, for example, and the resin 71 is poured carefully so as not to overflow. . The resin 71 supplied to the gap 72 flows into the gap 73 due to a capillary phenomenon, and reaches between the recess 43 and the projection 52.

この際、適量の樹脂７１が空隙部７３に流れ込み、樹脂７１が間隙部７２から無くなった時点で、樹脂７１を一旦硬化させることが望ましい。この理由は次の通りである。   At this time, it is desirable to cure the resin 71 once when an appropriate amount of the resin 71 flows into the gap 73 and the resin 71 disappears from the gap 72. The reason is as follows.

間隙部７２から樹脂７１を供給する工程の途中で一旦樹脂７１を硬化させることなく、間隙部７２における樹脂７１の表面が、ヘッドカバー５０の吐出方向Ａの下流側の面及びノズル面２３とともに単一の面内に配置されるように、間隙部７２に樹脂７１を充填した場合を考える。この場合、間隙部７２に樹脂７１を充填した後に樹脂７１を硬化させるために加熱した際に、樹脂７１の粘度が一時的に低下して樹脂７１が空隙部７３にさらに流れ込む虞があり、さらに間隙部７２に樹脂７１を追加する必要が生じる。   During the process of supplying the resin 71 from the gap portion 72, the surface of the resin 71 in the gap portion 72 is single with the nozzle surface 23 and the downstream surface of the head cover 50 in the discharge direction A without hardening the resin 71 once. Let us consider a case where the gap 71 is filled with the resin 71 so as to be arranged in the plane. In this case, when the gap 71 is filled with the resin 71 and heated to cure the resin 71, the viscosity of the resin 71 may temporarily decrease and the resin 71 may further flow into the gap 73. It becomes necessary to add the resin 71 to the gap 72.

一方、上述のように間隙部７２から樹脂７１を供給する工程の途中で一旦樹脂７１を加熱して硬化させる場合を考える。この場合、予め空隙部７３の奥側にまで樹脂７１が流れ込むとともに、空隙部７３内のうち間隙部７２の近傍に樹脂７１による底が形成される。このため、後に樹脂７１を硬化させた際に、樹脂７１が空隙部７３へさらに流れ込むことがない。また、間隙部７２における樹脂７１の表面が、ヘッドカバー５０の吐出方向Ａの下流側の面及びノズル面２３とともに、単一の面内に配置されるようにすることが容易になる。   On the other hand, consider the case where the resin 71 is once heated and cured during the process of supplying the resin 71 from the gap 72 as described above. In this case, the resin 71 flows in advance to the back side of the gap 73, and a bottom made of the resin 71 is formed in the gap 73 near the gap 72. For this reason, when the resin 71 is cured later, the resin 71 does not further flow into the gap 73. Further, it becomes easy to arrange the surface of the resin 71 in the gap portion 72 in a single plane together with the downstream surface of the head cover 50 in the ejection direction A and the nozzle surface 23.

図１２は、凹部４３及び凸部５２を示す拡大断面図である。   FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view showing the concave portion 43 and the convex portion 52.

空隙部７３及び間隙部７２に供給された樹脂７１は、加熱されることで硬化する。樹脂７１を硬化させるための熱によって、インク供給部材４０及びヘッドカバー５０のそれぞれが、吐出方向Ａに直交する方向であって平面視において中央部から外縁部へ向かう矢印Ｂに沿った方向に膨張する虞がある。   The resin 71 supplied to the gap 73 and the gap 72 is cured by being heated. The heat for curing the resin 71 causes each of the ink supply member 40 and the head cover 50 to expand in the direction along the arrow B from the center to the outer edge in a direction orthogonal to the ejection direction A in plan view. There is a fear.

インク供給部材４０及びヘッドカバー５０が膨張した場合、インク供給部材４０とヘッドカバー５０との線膨張率の差によって、インク供給部材４０と樹脂７１との間及びヘッドカバー５０と樹脂７１との間に、矢印Ｂに沿った方向の応力が生じる。この応力が生じると、インク供給部材４０と樹脂７１との接着面又はヘッドカバー５０と樹脂７１との接着面の一部で剥離が生じることがある。インク供給部材４０及びヘッドカバー５０が膨張した場合、平面視において間隙部７２がある中央部から遠い外縁部には、中央部からの距離分だけ累積した歪が生じようとするので、外縁部に大きな応力が生じやすい。このため、外縁部において剥離が生じやすい。特に、中央部から最も遠い角部には最も大きな応力が生じ、角部において最も剥離が生じやすい。   When the ink supply member 40 and the head cover 50 are expanded, the arrows between the ink supply member 40 and the resin 71 and between the head cover 50 and the resin 71 are caused by the difference in linear expansion coefficient between the ink supply member 40 and the head cover 50. Stress in the direction along B occurs. When this stress occurs, peeling may occur on a part of the adhesion surface between the ink supply member 40 and the resin 71 or the adhesion surface between the head cover 50 and the resin 71. When the ink supply member 40 and the head cover 50 are expanded, the accumulated distortion tends to occur in the outer edge portion far from the central portion where the gap portion 72 is located in a plan view. Stress is likely to occur. For this reason, peeling tends to occur at the outer edge. In particular, the largest stress is generated at the corner farthest from the central portion, and peeling is most likely to occur at the corner.

インクジェットヘッド１０では、上述のように、間隙部７２がある中央部と外縁部との間に凹部４３及び凸部５２が設けられ、凹部４３及び凸部５２によって空隙部７３が屈曲されている。このため、インク供給部材４０と樹脂７１との接着面又はヘッドカバー５０と樹脂７１との接着面の一部で剥離が生じた場合でも、メンテナンスにおいてゴムブレードがヘッドカバー５０に圧接しながら移動した際に、凹部４３及び凸部５２が設けられた箇所で剥離の伝播が止まりやすい。このため、矢印Ｂに沿った方向の剥離の伝播が抑制される。   In the inkjet head 10, as described above, the concave portion 43 and the convex portion 52 are provided between the central portion where the gap portion 72 is located and the outer edge portion, and the gap portion 73 is bent by the concave portion 43 and the convex portion 52. Therefore, even when peeling occurs on a part of the adhesive surface between the ink supply member 40 and the resin 71 or a part of the adhesive surface between the head cover 50 and the resin 71, when the rubber blade moves while being pressed against the head cover 50 during maintenance. In addition, the propagation of peeling tends to stop at the places where the concave portions 43 and the convex portions 52 are provided. For this reason, propagation of peeling in the direction along the arrow B is suppressed.

また、凸部５２が突出する方向である矢印Ｃ方向に沿った方向については、加熱によって応力が生じるが、ヘッドカバー５０の矢印Ｃに沿った方向の寸法は、矢印Ｂに沿った方向の寸法に対して小さいので、生じる応力も小さく、熱によって生じる歪が樹脂７１に吸収される。このため、凹部４３と凸部５２との間の空隙部７３であって矢印Ｃに沿った方向に延びる部分では、剥離が生じにくい。   Further, in the direction along the arrow C direction in which the convex portion 52 protrudes, stress is generated by heating, but the dimension of the head cover 50 along the arrow C is the same as the dimension along the arrow B. On the other hand, since it is small, the generated stress is small, and the strain caused by heat is absorbed by the resin 71. For this reason, peeling is unlikely to occur in the gap 73 between the concave portion 43 and the convex portion 52 and extending in the direction along the arrow C.

したがって、インクジェットヘッド１０では、インク供給部材４０と樹脂７１との接着面又はヘッドカバー５０と樹脂７１との接着面の一部で剥離が生じた場合でも、剥離の伝播が抑制され、インクジェットヘッド１０の構成部材間の接着強度が向上する。   Therefore, in the inkjet head 10, even when peeling occurs on a part of the adhesion surface between the ink supply member 40 and the resin 71 or the adhesion surface between the head cover 50 and the resin 71, propagation of the separation is suppressed, and the inkjet head 10 The adhesion strength between the constituent members is improved.

凹部４３及び凸部５２は、吐出方向Ａにおいてインク供給部材４０の下流側の面及びヘッドカバー５０の上流側の面のそれぞれの、外縁部近傍に設けられることが望ましい。最も剥離が生じやすい箇所に凹部４３及び凸部５２が設けられることで、剥離の伝播がより抑制される。   The recess 43 and the protrusion 52 are desirably provided in the vicinity of the outer edge of each of the downstream surface of the ink supply member 40 and the upstream surface of the head cover 50 in the ejection direction A. Propagation of peeling is further suppressed by providing the concave portions 43 and the convex portions 52 at locations where peeling is most likely to occur.

ここで、凸部５２の高さＨ１と凸部５２の外寸Ｗ２との間には、Ｗ２／Ｈ１≦３０の関係式が成立することが望ましい。Ｗ２／Ｈ１＞３０の場合は、高さＨ１＋Ｈ２が小さくなり、矢印Ｃに沿った方向の応力は殆ど無視できるが、矢印Ｂに沿った方向の応力がおおきくなり、剥離が生じる領域が大きくなりやすいので、好ましくない。   Here, it is desirable that a relational expression of W2 / H1 ≦ 30 holds between the height H1 of the convex portion 52 and the outer dimension W2 of the convex portion 52. In the case of W2 / H1> 30, the height H1 + H2 becomes small, and the stress in the direction along the arrow C is almost negligible, but the stress in the direction along the arrow B becomes large, and the region where peeling occurs tends to be large. Therefore, it is not preferable.

この実施形態では、ヘッドカバー５０に矩形の凸部５２が設けられ、インク供給部材４０に矩形の凹部４３が設けられているが、凹部４３及び凸部５２は矩形に形成されることに限定されず、円状又は楕円状等であってもよい。また、凹部４３及び凸部５２は、孔部５１の外側を１周するように、又は、ヘッド本体配置部４１の外側を１周するように、形成されることに限定されず、単一、又は、断続的に複数個、設けられてもよい。しかし、凹部４３及び凸部５２は、平面視において中央部から遠い全ての角部の近傍に設けられることが望ましい。   In this embodiment, the rectangular convex portion 52 is provided on the head cover 50 and the rectangular concave portion 43 is provided on the ink supply member 40. However, the concave portion 43 and the convex portion 52 are not limited to being formed in a rectangular shape. Alternatively, it may be circular or elliptical. Further, the concave portion 43 and the convex portion 52 are not limited to be formed so as to make one round of the outer side of the hole portion 51 or to make one round of the outer side of the head main body arranging portion 41, and are single, Alternatively, a plurality may be provided intermittently. However, it is desirable that the concave portion 43 and the convex portion 52 are provided in the vicinity of all corner portions far from the central portion in plan view.

この実施形態では、空隙部７３及び間隙部７２に供給される樹脂７１として、１種類の樹脂が用いられているが、２種類以上の樹脂が用いられてもよい。例えば、空隙部７３にはシリコン系樹脂などの粘度が高い樹脂を配置した後、間隙部７２には耐溶剤性の高いエポキシ樹脂やフッ素樹脂を充填してもよい。これによれば、空隙部７３にシリコン系樹脂が配置されるので、シリコン系樹脂によって弾性が生じ、樹脂の硬化に伴う熱歪を樹脂自体で吸収することができる。   In this embodiment, one type of resin is used as the resin 71 supplied to the gap 73 and the gap 72, but two or more types of resins may be used. For example, after a resin having a high viscosity such as a silicon-based resin is disposed in the gap portion 73, the gap portion 72 may be filled with an epoxy resin or a fluorine resin having a high solvent resistance. According to this, since the silicon-based resin is disposed in the gap portion 73, elasticity is generated by the silicon-based resin, and the thermal strain accompanying the curing of the resin can be absorbed by the resin itself.

間隙部７２を封止する樹脂の粘度は、吐出方向Ａにおいてインク供給部材４０の下流側の面とヘッドカバー５０の上流側の面との間、即ち、空隙部７３に配置される樹脂の粘度より、低いことが望ましい。例えば、間隙部７２を封止する樹脂として、粘度１０００ｃＰのフィラーが混在していない樹脂を用いることができる。これによれば、間隙部７２を封止することが容易となり、ノズル面２３の周囲にインクが残留することを防止できる。   The viscosity of the resin that seals the gap 72 is between the downstream surface of the ink supply member 40 and the upstream surface of the head cover 50 in the ejection direction A, that is, the viscosity of the resin disposed in the gap 73. Low is desirable. For example, as the resin for sealing the gap 72, a resin in which a filler having a viscosity of 1000 cP is not mixed can be used. According to this, it becomes easy to seal the gap portion 72, and it is possible to prevent ink from remaining around the nozzle surface 23.

また、間隙部７２からインク供給部材４０と樹脂７１との接着面、又は、ヘッドカバー５０と樹脂７１との接着面に剥離が生じている場合に、剥離した部分に沿って浸入したインクは、凹部４３及び凸部５２で止められる。このため、剥離した部分に沿って空隙部７３内にインクが浸入した場合でも、インクジェット記録装置に内蔵された電気回路の損傷や短絡を防止することができる。   In addition, when peeling occurs on the adhesive surface between the ink supply member 40 and the resin 71 or the adhesive surface between the head cover 50 and the resin 71 from the gap 72, the ink that has entered along the peeled portion is a concave portion. 43 and the convex part 52. For this reason, even when the ink enters the gap 73 along the peeled portion, it is possible to prevent damage or short circuit of the electric circuit built in the ink jet recording apparatus.

最後に、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   Finally, the description of the above-described embodiment is to be considered in all respects as illustrative and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above embodiments but by the claims. Furthermore, the scope of the present invention is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of the claims.

従来のインクジェットヘッドの正面断面図である。It is front sectional drawing of the conventional inkjet head. この発明の実施形態に係るインクジェットヘッドの正面断面図である。1 is a front sectional view of an inkjet head according to an embodiment of the present invention. （Ａ）はヘッドカバーの正面断面図であり、（Ｂ）はヘッドカバーの底面図である。(A) is front sectional drawing of a head cover, (B) is a bottom view of a head cover. （Ａ）はヘッドカバーが取り付けられていない状態のインクジェットヘッドの正面断面図であり、（Ｂ）はヘッドカバーが取り付けられていない状態のインクジェットヘッドの平面図である。(A) is a front sectional view of the ink jet head in a state where the head cover is not attached, and (B) is a plan view of the ink jet head in a state where the head cover is not attached. ヘッド本体とヘッド台とを接着する工程を示す正面図である。It is a front view which shows the process of adhere | attaching a head main body and a head base. ヘッド本体及びヘッド台とインク供給部材とを組み立てる工程を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the process of assembling a head main body, a head base, and an ink supply member. インク供給部材の吐出方向の下流側の面に樹脂を配置する工程を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the process of arrange | positioning resin to the downstream surface of the discharge direction of an ink supply member. インク供給部材上の凹部より内側に樹脂を配置した状態のインクジェットヘッドを示す正面断面図である。It is a front sectional view showing an ink jet head in a state where resin is arranged inside a recess on an ink supply member. インク供給部材上の凹部より内側に樹脂を配置して、インク供給部材にヘッドカバーを接着した状態を示す正面断面図である。FIG. 6 is a front cross-sectional view illustrating a state in which a resin is disposed inside a concave portion on an ink supply member and a head cover is bonded to the ink supply member. インク供給部材とヘッドカバーとを接着する工程を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the process of adhere | attaching an ink supply member and a head cover. 間隙部から樹脂を供給する工程を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the process of supplying resin from a gap | interval part. 凹部及び凸部を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing a crevice and a convex part.

符号の説明Explanation of symbols

１０ インクジェットヘッド
２０ ヘッド本体
２１ 本体部
２２ ノズルプレート
２３ ノズル面
２４ インク吐出口
２５ インク流路
３０ ヘッド台
４０ インク供給部材
４１ ヘッド本体配置部
４２ インク供給路
４３ 凹部
５０ ヘッドカバー
５１ 孔部
５２ 凸部
６１，６２ Ｏリング
７１ 樹脂
７２ 間隙部
７３ 空隙部
Ａ 吐出方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Inkjet head 20 Head main body 21 Main body part 22 Nozzle plate 23 Nozzle surface 24 Ink discharge port 25 Ink flow path 30 Head base 40 Ink supply member 41 Head main body arrangement part 42 Ink supply path 43 Concave part 50 Head cover 51 Hole part 52 Protrusion part 61 , 62 O-ring 71 Resin 72 Gap part 73 Gap part A Discharge direction

Claims (8)

インクを吐出するノズル面を有するヘッド本体と、
前記ヘッド本体が装着され、前記ヘッド本体へインクを供給するインク供給部材と、
前記ヘッド本体と内側面との間に間隙部が設けられた状態で前記ヘッド本体が挿通される孔部を有し、前記吐出方向において下流側の面が前記ノズル面より突出しない状態で上流側の面が前記インク供給部材の下流側の面に樹脂によって接着されるヘッドカバーと、を備え、
前記吐出方向において前記インク供給部材の下流側の面及び前記ヘッドカバーの上流側の面のそれぞれに、互いに嵌合する凹部及び凸部を設け、かつ、
前記インク供給部材の下流側の面及び前記ヘッドカバーの上流側の面のそれぞれの外縁の形状は、矩形を呈し、
前記凹部及び前記凸部を、前記インク供給部材の下流側の面及び前記ヘッドカバーの上流側の面のそれぞれの外縁の角部の近傍に配置したインクジェットヘッド。 A head body having a nozzle surface for ejecting ink;
An ink supply member that is mounted with the head body and supplies ink to the head body;
A hole portion through which the head body is inserted in a state where a gap is provided between the head body and the inner side surface, and an upstream side in a state where a downstream surface does not protrude from the nozzle surface in the ejection direction. A head cover that is adhered to the downstream surface of the ink supply member by a resin,
A concave portion and a convex portion that are fitted to each other are provided on each of the downstream surface of the ink supply member and the upstream surface of the head cover in the ejection direction ; and
The shapes of the outer edges of the downstream surface of the ink supply member and the upstream surface of the head cover are rectangular,
An ink jet head in which the concave portion and the convex portion are arranged in the vicinity of corner portions of outer edges of a downstream surface of the ink supply member and an upstream surface of the head cover . インクを吐出するノズル面を有するヘッド本体と、A head body having a nozzle surface for ejecting ink;
前記ヘッド本体が装着され、前記ヘッド本体へインクを供給するインク供給部材と、An ink supply member that is mounted with the head body and supplies ink to the head body;
前記ヘッド本体と内側面との間に間隙部が設けられた状態で前記ヘッド本体が挿通される孔部を有し、前記吐出方向において下流側の面が前記ノズル面より突出しない状態で上流側の面が前記インク供給部材の下流側の面に樹脂によって接着されるヘッドカバーと、を備え、A hole portion through which the head body is inserted in a state where a gap is provided between the head body and the inner side surface, and an upstream side in a state where a downstream surface does not protrude from the nozzle surface in the ejection direction. And a head cover that is bonded to the downstream surface of the ink supply member by a resin.
前記吐出方向において前記インク供給部材の下流側の面及び前記ヘッドカバーの上流側の面のそれぞれに、互いに嵌合する凹部及び凸部を設け、かつ、A concave portion and a convex portion that are fitted to each other are provided on each of the downstream surface of the ink supply member and the upstream surface of the head cover in the ejection direction; and
前記凹部は、前記インク供給部材における前記ヘッド本体の装着箇所の外側を１周するように設けられる一方、前記凸部は、前記ヘッドカバーにおける前記孔部の外側を１周するように設けられたインクジェットヘッド。The concave portion is provided so as to make one round of the outer side of the mounting position of the head body in the ink supply member, while the convex portion is provided so as to make a round of the outer side of the hole portion in the head cover. head. 前記間隙部は、前記ヘッドカバーの上流側の面と前記インク供給部材の下流側の面とを接着する樹脂とは異なる樹脂で封止された請求項１又は２に記載のインクジェットヘッド。   3. The ink jet head according to claim 1, wherein the gap is sealed with a resin different from a resin that adheres an upstream surface of the head cover and a downstream surface of the ink supply member. 前記間隙部を封止する樹脂の粘度は、前記インク供給部材の下流側の面と前記ヘッドカバーの上流側の面とを接着する樹脂の粘度より低い請求項３に記載のインクジェットヘッド。   The inkjet head according to claim 3, wherein the viscosity of the resin that seals the gap is lower than the viscosity of the resin that bonds the downstream surface of the ink supply member and the upstream surface of the head cover. 前記インク供給部材の下流側の面と前記ヘッドカバーの上流側の面とを接着する樹脂は、シリコン系樹脂を含む請求項３又は４に記載のインクジェットヘッド。   5. The inkjet head according to claim 3, wherein the resin that bonds the downstream surface of the ink supply member and the upstream surface of the head cover includes a silicon-based resin. 前記インク供給部材の下流側の面と前記ヘッドカバーの上流側の面とを接着する樹脂は、紫外線硬化樹脂を含む請求項３又は４に記載のインクジェットヘッド。   5. The inkjet head according to claim 3, wherein the resin that adheres the downstream surface of the ink supply member and the upstream surface of the head cover includes an ultraviolet curable resin. 前記インク供給部材の下流側の面と前記ヘッドカバーの上流側の面とを接着する樹脂は、シート状である請求項３から６のいずれかに記載のインクジェットヘッド。   The inkjet head according to any one of claims 3 to 6, wherein the resin that bonds the downstream surface of the ink supply member and the upstream surface of the head cover is in a sheet form. ノズル面からインクを吐出するヘッド本体と、前記ヘッド本体へインクを供給するインク供給部材と、前記インク供給部材に接着されるヘッドカバーと、を備えるインクジェットヘッドの製造方法であって、
前記インク供給部材に前記ヘッド本体を装着し、
前記吐出方向において前記インク供給部材の下流側の面及び前記ヘッドカバーの上流側の面のそれぞれに設けられた互いに嵌合する凹部及び凸部より外縁側に樹脂を配置し、
前記ヘッドカバーの孔部の内側面と前記ヘッド本体との間に間隙部を設けた状態で前記ヘッド本体を前記孔部に挿通し、前記吐出方向において前記ヘッドカバーの下流側の面が前記ノズル面より突出しない状態で、前記ヘッドカバーの上流側の面と前記インク供給部材の下流側の面とを所定間隔をあけて対向配置し、
前記間隙部から前記ヘッドカバーの上流側の面と前記インク供給部材の下流側の面との間に樹脂を供給するインクジェットヘッドの製造方法。 An inkjet head manufacturing method comprising: a head body that ejects ink from a nozzle surface; an ink supply member that supplies ink to the head body; and a head cover that is bonded to the ink supply member.
Mounting the head body on the ink supply member;
A resin is arranged on the outer edge side of the recesses and protrusions that are fitted to each other on the downstream surface of the ink supply member and the upstream surface of the head cover in the ejection direction,
The head body is inserted into the hole with a gap provided between the inner surface of the hole of the head cover and the head body, and the downstream surface of the head cover in the ejection direction is more than the nozzle surface. In a state where the head cover does not protrude, the upstream surface of the head cover and the downstream surface of the ink supply member are arranged to face each other with a predetermined gap therebetween.
A method of manufacturing an ink jet head, wherein resin is supplied from the gap portion between an upstream surface of the head cover and a downstream surface of the ink supply member.
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