JP4204599B2 - Screen printing machine and screen printing method - Google Patents

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Description

本発明は、スクリーン印刷機に関する。また、スクリーン印刷方法に関する。   The present invention relates to a screen printing machine. The present invention also relates to a screen printing method.

印刷時点での被印刷基板の位置ずれを少なくでき、回路パターン等の形成を高精度に行うことを可能にするスクリーン印刷方法を提供することを目的として、以下のような手段が記載されている。印刷部に配置したスクリーン版を介して、基板テーブルに保持した被印刷基板に印刷する印刷方法において、印刷部にある基板テーブルに保持した被印刷基板の位置を、移動可能な視覚認識部による、基板テーブルの上方の位置からの撮像情報に基づいて検出し、検出した被印刷基板の位置と、予め設定している所定位置とのずれ量に基づいて、基板テーブルの位置を制御して、被印刷基板の位置合わせを行った後、被印刷基板に印刷することを特徴とする。また、基板テーブルの温度を制御することにより、被印刷基板の温度を所定温度に調節した後、基板テーブルに保持した被印刷基板の位置を検出するようにしたことを特徴とする（例えば、特許文献１参照）。
特開平１０−３１５４３０号公報 The following means are described for the purpose of providing a screen printing method capable of reducing the positional deviation of the substrate to be printed at the time of printing and enabling the formation of a circuit pattern or the like with high accuracy. . In the printing method for printing on the substrate to be printed held on the substrate table via the screen plate arranged in the printing unit, the position of the substrate to be printed held on the substrate table in the printing unit is moved by the movable visual recognition unit, Based on imaging information from a position above the substrate table, the position of the substrate table is controlled based on the amount of deviation between the detected position of the printed substrate and a predetermined position set in advance. After the alignment of the printed board, printing is performed on the printed board. Further, the temperature of the substrate to be printed is adjusted to a predetermined temperature by controlling the temperature of the substrate table, and then the position of the substrate to be printed held on the substrate table is detected (for example, patent) Reference 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 10-315430

スクリーン印刷においては、従来、印刷をおこなうにあたり、その環境温度を適切に制御する十分な装置が提供されていなかった。
上記従来技術においても、基板テーブルの温度を制御するとは記載があるがどのように構成されるのか記載がない。
また、スクリーン印刷においては、印刷をおこなうにあたり、スキージによりインクを移動させるため、インクとスクリーン版、インクとスキージ、スキージとスクリーン版等の摩擦熱が発生する。また、基板テーブル移動による摩擦熱、駆動に用いるモータの発熱、電気配線の抵抗発熱が発生する。このような摩擦熱や伝熱により適切な環境温度を得られないといった問題点があった。また、従来技術においては、冷却する側についての技術がなかった。 In screen printing, conventionally, when performing printing, a sufficient device for appropriately controlling the environmental temperature has not been provided.
In the above prior art, there is a description that the temperature of the substrate table is controlled, but there is no description of how it is configured.
In screen printing, since ink is moved by a squeegee when printing is performed, frictional heat is generated between the ink and the screen plate, the ink and the squeegee, the squeegee and the screen plate, and the like. Further, frictional heat due to movement of the substrate table, heat generation of the motor used for driving, and resistance heat generation of the electric wiring are generated. There is a problem that an appropriate environmental temperature cannot be obtained due to such frictional heat or heat transfer. Further, in the prior art, there is no technology on the cooling side.

本発明は、印刷環境温度を適切に制御する十分な装置を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a sufficient apparatus for appropriately controlling the printing environment temperature.

本発明のスクリーン印刷機は、ワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記ワークを載置するテーブルと、
上記テーブルを介して上記ワークの温度を管理する温度管理部と
を備え、
上記温度管理部は、上記テーブルに接触して配置された１本の管を折り曲げた経路を有する管部と、上記管部を用いて上記テーブルと熱交換する熱交換部とを有し、
上記管部が有する経路は、テーブルと接触面積が大きくなるように折り曲げられ、スキージがスクリーン製版上のインクをワークに押圧しながら移動する箇所を密に経路を構成していることを特徴とする。 The screen printer of the present invention is a screen printer that performs screen printing on a workpiece.
A table on which the workpiece is placed;
A temperature management unit for managing the temperature of the workpiece via the table,
The temperature management unit includes a tube unit having a path obtained by bending one tube arranged in contact with the table, and a heat exchange unit that exchanges heat with the table using the tube unit,
The path of the pipe part is bent so that the contact area with the table is increased, and the path where the squeegee moves while pressing the ink on the screen platemaking against the work is a dense path. .

また、上記熱交換部は、上記ワークを載置するテーブルの載置面とは反対の面に配置されることを特徴とする。   Further, the heat exchanging portion is arranged on a surface opposite to a placement surface of a table on which the workpiece is placed.

また、上記熱交換部は、上記管部を流れる液体を媒体として熱交換することを特徴とする。   Further, the heat exchanging part exchanges heat using the liquid flowing through the pipe part as a medium.

また、上記温度管理部は、上記テーブルを介して上記ワークの温度を冷却することを特徴とする。   Further, the temperature management unit cools the temperature of the workpiece through the table.

また、上記管部は、銅管を用いることを特徴とする。   Moreover, the said pipe part uses a copper pipe, It is characterized by the above-mentioned.

また、上記管部は、上記テーブルと接触する面が平面に形成されることを特徴とする。   Further, the pipe portion is characterized in that a surface in contact with the table is formed into a flat surface.

また、上記温度管理部は、チラー装置を備えたことを特徴とする。   In addition, the temperature management unit includes a chiller device.

また、上記スクリーン印刷機は、さらに、
上記スキージを保持する保持部を備え、
上記温度管理部は、上記保持部を介して上記スキージの温度を管理することを特徴とする。 In addition, the screen printing machine further includes
A holding portion for holding the squeegee;
The temperature management unit manages the temperature of the squeegee through the holding unit.

また、上記熱交換部は、さらに、上記保持部に接触して配置され、上記保持部と熱交換することを特徴とする。   Further, the heat exchanging part is further arranged in contact with the holding part and exchanges heat with the holding part.

また、上記熱交換部は、上記保持部に接触して配置される管部を有し、上記管部を流れる液体を媒体として熱交換することを特徴とする。   The heat exchanging unit includes a tube unit disposed in contact with the holding unit, and performs heat exchange using a liquid flowing through the tube unit as a medium.

また、上記スクリーン印刷機は、さらに、
上記インクを保持する保持部を備え、
上記温度管理部は、上記保持部を介して上記インクの温度を管理することを特徴とする。 In addition, the screen printing machine further includes
A holding unit for holding the ink;
The temperature management unit manages the temperature of the ink through the holding unit.

また、上記熱交換部は、さらに、上記保持部に接触して配置され、上記保持部と熱交換することを特徴とする。   Further, the heat exchanging part is further arranged in contact with the holding part and exchanges heat with the holding part.

また、上記熱交換部は、上記保持部に接触して配置される管部を有し、上記管部を流れる液体を媒体として熱交換することを特徴とする。   The heat exchanging unit has a pipe part arranged in contact with the holding part, and performs heat exchange using a liquid flowing through the pipe part as a medium.

本発明のスクリーン印刷方法は、ワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
上記ワークをテーブルに載置し、
上記テーブルに接触して配置された折り曲げられた経路を有する１本の管を用い、テーブルと接触面積が大きくなるように折り曲げられ、スキージがスクリーン製版上のインクをワークに押圧しながら移動する箇所を密に経路を構成して上記テーブルと熱交換し、
上記テーブルを介して上記ワークの温度を管理することを特徴とする。 The screen printing method of the present invention is a screen printing method for performing screen printing on a workpiece.
Place the workpiece on the table,
A place where a single tube having a folded path arranged in contact with the table is bent so that the contact area with the table is increased, and the squeegee moves while pressing the ink on the screen plate making against the workpiece. The path is densely configured to exchange heat with the above table,
The temperature of the workpiece is managed through the table.

本発明のスクリーン印刷機は、ワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記ワークを載置するテーブルと、
上記テーブルを介して上記ワークを冷却する冷却部とを備え、
上記冷却部は、上記テーブルに接触して配置された１本の管を折り曲げた経路を有する管部と、上記管部を用いて上記テーブルと熱交換する熱交換部を有し、
上記管部が有する経路は、テーブルと接触面積が大きくなるように折り曲げられ、スキージがスクリーン製版上のインクをワークに押圧しながら移動する箇所を密に経路を構成していることを特徴とする。 The screen printer of the present invention is a screen printer that performs screen printing on a workpiece.
A table on which the workpiece is placed;
A cooling unit for cooling the workpiece through the table,
The cooling section includes a pipe section having a path obtained by bending a single pipe arranged in contact with the table, and a heat exchange section that exchanges heat with the table using the pipe section.
The path of the pipe part is bent so that the contact area with the table is increased, and the path where the squeegee moves while pressing the ink on the screen platemaking against the work is a dense path. .

本発明によれば、印刷環境温度を適切に制御する十分な装置を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a sufficient apparatus for appropriately controlling the printing environment temperature.

本発明によれば、印刷環境温度を適切に制御するための冷却を行うことができる。   According to the present invention, it is possible to perform cooling for appropriately controlling the printing environment temperature.

本発明によれば、上記ワークと上記スキージと上記インクとスクリーンとの温度を管理することができる。   According to the present invention, the temperatures of the workpiece, the squeegee, the ink, and the screen can be managed.

実施の形態１．
図１は、実施の形態１における構成を示す図である。
図１において、スクリーン印刷機１００は、版保持部４（保持部の一例である）、テーブル５、サポート板６、ボルト８、スキージクランプユニット１０、インクタンク２１（保持部の一例である）、ポンプ２２、チラー装置３１（温度管理部、冷却部の一例である）、管部３２（熱交換部の一例である）、管部３３（熱交換部の一例である）、管部３４（熱交換部の一例である）、管部３５（熱交換部の一例である）を備えている。スクリーン製版３は、スクリーン１と版枠２とを有している。スキージクランプユニット１０は、スキージホルダ１４（保持部の一例である）、スキージクランプ１５（保持部の一例である）、インク供給部１３を有している。スキージクランプユニット１０は、スキージホルダ１４、スキージクランプ１５を用いてスキージ１１を昇降自在に保持している。また、スキージクランプユニット１０は、スクレッパ１２を昇降自在に保持している。
スクリーン印刷機１００は、スクリーン製版３を版保持部４に固定し、スキージクランプユニット１０を印刷方向に移動し、スキージ１１によりスクリーン製版３上のインク２０をワーク７に押圧し、スクリーン１のパターンをワーク７にスクリーン印刷する。
スキージクランプユニット１０は、スキージ１１によりスクリーン製版３上のインク２０をワーク７に押圧している間、スクレッパ１２をスクリーン１に接触しないように上部に移動させる。スキージクランプユニット１０は、印刷終了後、スキージ１１をスクリーン１に接触しないように上部に移動させる。
そして、スクリーン印刷機１００は、スキージクランプユニット１０を印刷方向とは反対の方向に移動させる。今度は、スキージ１１の代わりにスクレッパ１２を用いて、スクリーン製版３上のインク２０を一定の膜厚にコーティングする。
スクリーン印刷機１００は、ポンプ２２を駆動させてインク供給部１３からスクリーン１上に、インクタンク２１に保持されたインクを供給する。 Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a diagram showing a configuration in the first embodiment.
In FIG. 1, a screen printing machine 100 includes a plate holding unit 4 (an example of a holding unit), a table 5, a support plate 6, a bolt 8, a squeegee clamp unit 10, an ink tank 21 (an example of a holding unit), Pump 22, chiller device 31 (an example of a temperature management unit and a cooling unit), a pipe unit 32 (an example of a heat exchange unit), a pipe unit 33 (an example of a heat exchange unit), and a pipe unit 34 (an example of heat It is an example of an exchange part) and a pipe part 35 (an example of a heat exchange part). The screen plate making 3 has a screen 1 and a plate frame 2. The squeegee clamp unit 10 includes a squeegee holder 14 (an example of a holding unit), a squeegee clamp 15 (an example of a holding unit), and an ink supply unit 13. The squeegee clamp unit 10 holds the squeegee 11 up and down using a squeegee holder 14 and a squeegee clamp 15. Further, the squeegee clamp unit 10 holds the scraper 12 so as to be movable up and down.
The screen printing machine 100 fixes the screen plate making 3 to the plate holding unit 4, moves the squeegee clamp unit 10 in the printing direction, presses the ink 20 on the screen plate making 3 against the work 7 by the squeegee 11, and the pattern of the screen 1. Is screen-printed on the work 7.
The squeegee clamp unit 10 moves the scraper 12 upward so as not to contact the screen 1 while the ink 20 on the screen plate making 3 is pressed against the work 7 by the squeegee 11. The squeegee clamp unit 10 moves the squeegee 11 upward so as not to contact the screen 1 after the printing is completed.
Then, the screen printing machine 100 moves the squeegee clamp unit 10 in the direction opposite to the printing direction. This time, the scraper 12 is used instead of the squeegee 11 to coat the ink 20 on the screen plate making 3 with a certain film thickness.
The screen printing machine 100 drives the pump 22 to supply the ink held in the ink tank 21 from the ink supply unit 13 onto the screen 1.

テーブル５は、上記ワーク７を載置する。
チラー装置３１は、上記テーブル５を介して上記ワーク７の温度を管理する。上記チラー装置３１は、上記テーブル５に接触して配置される管部３２を有している。上記チラー装置３１は、熱交換部の一例として、上記管部３２を用いて上記テーブル５と熱交換する。上記チラー装置３１は、上記テーブル５を介して上記ワーク７の温度を冷却する。ここでは、温度管理部の一例として、チラー装置３１を用いているが、これに限るものではない。温度管理が可能であれば、冷却水を循環させる循環装置でも構わない。また、冷媒としての気体（例えば、代替フロン等）を用いて上記テーブル５を介して上記ワーク７の温度を冷却しても構わない。
管部３２は、上記ワーク７を載置するテーブル５の載置面とは反対の面に配置される。配置された管部３２は、サポート板６によりテーブルに狭持される。サポート板６は、ボルト８によりテーブル５に固定される。また、管部３２は、上記管部３２を流れる液体を媒体として熱交換する。管部３２は、温度管理が可能であれば、冷却水を媒体として熱交換しても構わない。また、冷媒としての気体（例えば、代替フロン等）を用いても構わない。管部３２は、上記テーブル５と接触する面が平面に形成される。管部３２は、ステンレス管、その他媒体液により腐食しない材質を用いる。特に、柔らかく、テーブル５に平面で密着させやすい銅管を用いることが望ましい。管部３２は、所定の経路で折り曲げられ、上記テーブル５に接触して配置される。 The table 5 places the workpiece 7 thereon.
The chiller device 31 manages the temperature of the workpiece 7 via the table 5. The chiller device 31 has a pipe portion 32 disposed in contact with the table 5. The chiller device 31 exchanges heat with the table 5 using the tube portion 32 as an example of a heat exchange portion. The chiller device 31 cools the temperature of the workpiece 7 via the table 5. Here, the chiller device 31 is used as an example of the temperature management unit, but is not limited thereto. As long as temperature management is possible, a circulating device for circulating cooling water may be used. Further, the temperature of the workpiece 7 may be cooled via the table 5 using a gas (for example, alternative chlorofluorocarbon) as a refrigerant.
The pipe portion 32 is disposed on a surface opposite to the placement surface of the table 5 on which the workpiece 7 is placed. The arranged tube portion 32 is held between the tables by the support plate 6. The support plate 6 is fixed to the table 5 with bolts 8. Further, the pipe part 32 exchanges heat using the liquid flowing through the pipe part 32 as a medium. As long as temperature control is possible, the pipe part 32 may heat-exchange using cooling water as a medium. Moreover, you may use the gas (for example, alternative CFC etc.) as a refrigerant | coolant. The pipe portion 32 has a flat surface that contacts the table 5. The pipe portion 32 is made of a stainless steel pipe or other material that is not corroded by the medium liquid. In particular, it is desirable to use a copper tube that is soft and easy to be brought into close contact with the table 5 on a flat surface. The pipe portion 32 is bent along a predetermined path, and is arranged in contact with the table 5.

スキージホルダ１４は、上記スキージ１１を保持する。
チラー装置３１は、上記スキージホルダ１４を介して上記スキージ１１の温度を管理する。上記チラー装置３１は、上記スキージホルダ１４に接触して配置され、上記スキージホルダ１４と熱交換する管部３４（熱交換部の一例である）を有している。
管部３４は、上記スキージホルダ１４に接触して配置され、上記管部３４を流れる液体を媒体として熱交換する。管部３４は、温度管理が可能であれば、冷却水を媒体として熱交換しても構わない。また、冷媒としての気体（例えば、代替フロン等）を用いても構わない。 The squeegee holder 14 holds the squeegee 11.
The chiller device 31 manages the temperature of the squeegee 11 via the squeegee holder 14. The chiller device 31 is disposed in contact with the squeegee holder 14 and has a pipe part 34 (an example of a heat exchange part) that exchanges heat with the squeegee holder 14.
The pipe part 34 is disposed in contact with the squeegee holder 14 and exchanges heat using the liquid flowing through the pipe part 34 as a medium. As long as temperature management is possible, the pipe part 34 may exchange heat using cooling water as a medium. Moreover, you may use the gas (for example, alternative CFC etc.) as a refrigerant | coolant.

版保持部４は、上記スクリーン製版３を保持する。
チラー装置３１は、上記版保持部４を介して上記スクリーン製版３の温度を管理する。チラー装置３１は、上記版保持部４に接触して配置され、上記版保持部４と熱交換する管部３３（熱交換部、温度管理部の一例である）を有している。管部３３は、上記版保持部４に接触して配置され、上記管部３３を流れる液体を媒体として熱交換する。管部３３は、温度管理が可能であれば、冷却水を媒体として熱交換しても構わない。また、冷媒としての気体（例えば、代替フロン等）を用いても構わない。 The plate holding unit 4 holds the screen plate making 3.
The chiller device 31 manages the temperature of the screen plate making 3 via the plate holding unit 4. The chiller device 31 is disposed in contact with the plate holding unit 4 and has a pipe unit 33 (an example of a heat exchange unit and a temperature management unit) that exchanges heat with the plate holding unit 4. The pipe part 33 is disposed in contact with the plate holding part 4 and exchanges heat using the liquid flowing through the pipe part 33 as a medium. As long as temperature management is possible, the pipe part 33 may perform heat exchange using cooling water as a medium. Moreover, you may use the gas (for example, alternative CFC etc.) as a refrigerant | coolant.

インクタンク２１は、上記インク２０を保持する。
チラー装置３１は、上記インクタンク２１を介して上記インク２０の温度を管理する。チラー装置３１は、上記インクタンク２１に接触して配置され、上記インクタンク２１と熱交換する管部３５（熱交換部の一例である）を有している。
管部３５は、上記インクタンク２１に接触して配置され、上記管部３５を流れる液体を媒体として熱交換する。管部３５は、温度管理が可能であれば、冷却水を媒体として熱交換しても構わない。また、冷媒としての気体（例えば、代替フロン等）を用いても構わない。 The ink tank 21 holds the ink 20.
The chiller device 31 manages the temperature of the ink 20 via the ink tank 21. The chiller device 31 is disposed in contact with the ink tank 21 and has a pipe part 35 (an example of a heat exchange part) that exchanges heat with the ink tank 21.
The pipe part 35 is disposed in contact with the ink tank 21 and exchanges heat using the liquid flowing through the pipe part 35 as a medium. As long as temperature management is possible, the pipe part 35 may perform heat exchange using cooling water as a medium. Moreover, you may use the gas (for example, alternative CFC etc.) as a refrigerant | coolant.

以上のように、スクリーン印刷機１００は、スキージ１１とインク２０とを用いてワーク７にスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記ワーク７と上記スキージ１１と上記インク２０との温度を管理する温度管理部を備えている。 As described above, the screen printing machine 100 is a screen printing machine that performs screen printing on the work 7 using the squeegee 11 and the ink 20.
A temperature management unit that manages the temperatures of the work 7, the squeegee 11, and the ink 20 is provided.

また、スクリーン印刷機１００は、ワーク７にスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記ワーク７を載置するテーブル５と、
上記テーブル５を介して上記ワーク７を冷却する冷却部と
を備えている。 The screen printer 100 is a screen printer that performs screen printing on the work 7.
A table 5 on which the workpiece 7 is placed;
And a cooling unit that cools the workpiece 7 via the table 5.

ここで、本実施の形態１では、１台のチラー装置３１を用いて、上記ワーク７と上記スキージ１１と上記インク２０とスクリーン１との温度を管理しているが、例えば、熱交換する容量に応じて別々に複数のチラー装置３１を用いても構わない。１台のチラー装置３１、或いは、別々に複数のチラー装置３１を用いて、上記ワーク７と上記スキージ１１と上記インク２０とスクリーン１とのそれぞれの温度を精度高く管理するのが望ましい。   Here, in the first embodiment, the temperature of the work 7, the squeegee 11, the ink 20, and the screen 1 is managed using a single chiller device 31. A plurality of chiller devices 31 may be used separately depending on the situation. It is desirable to manage the temperatures of the workpiece 7, the squeegee 11, the ink 20, and the screen 1 with high accuracy by using one chiller device 31 or a plurality of chiller devices 31 separately.

以上のように、本実施の形態１におけるスクリーン印刷方法は、ワーク７にスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
上記ワーク７をテーブル５に載置し、
上記テーブル５を介して上記ワーク７の温度を管理することを特徴とする。 As described above, the screen printing method according to the first embodiment is a screen printing method for performing screen printing on the workpiece 7.
Place the workpiece 7 on the table 5,
The temperature of the workpiece 7 is managed via the table 5.

図２は、実施の形態１におけるテーブルの裏面を表した図である。
図２において、管部３２は、所定の経路で折り曲げられ、上記テーブル５に接触して配置される。管部３２は、熱交換しやすいように平面でテーブル５に接触している。所定の経路は、例えば、なるべくテーブル５と接触面積が大きくなるように構成するのが望ましい。例えば、管部３２の最小曲げ半径で曲げるように構成しても構わない。また、摩擦熱等の熱が高くなる箇所があれば、その箇所を密に経路を構成しても構わない。図２では、１本の管を折り曲げて上記テーブル５に接触して配置している。所定の経路は、他の部品との取り合いに応じて構成されても構わない。 FIG. 2 is a diagram showing the back surface of the table in the first embodiment.
In FIG. 2, the pipe portion 32 is bent along a predetermined path and is disposed in contact with the table 5. The tube portion 32 is in contact with the table 5 in a flat surface so that heat exchange is easy. For example, the predetermined path is preferably configured so that the contact area with the table 5 is as large as possible. For example, you may comprise so that it may bend with the minimum bending radius of the pipe part 32. FIG. Further, if there is a place where heat such as frictional heat becomes high, the path may be densely configured. In FIG. 2, one tube is bent and arranged in contact with the table 5. The predetermined path may be configured in accordance with the interaction with other parts.

図３は、実施の形態１におけるスクリーン製版と版保持部とを示した図である。
図３において、版保持部４の側部に管部３３が接触して配置される。管部３３は、１本の管を折り曲げて版保持部４の側部に接触している。管部３３は、熱交換しやすいように平面で版保持部４の側部に接触している。版保持部４の側部は、１箇所がスクリーン製版３を出し入れするために解放されている。スクリーン製版３は、版保持部４に保持され、版保持部４と熱交換する。 FIG. 3 is a diagram showing the screen plate making and the plate holding unit in the first embodiment.
In FIG. 3, the pipe portion 33 is disposed in contact with the side portion of the plate holding portion 4. The pipe part 33 is in contact with the side part of the plate holding part 4 by bending one pipe. The tube portion 33 is in contact with the side portion of the plate holding portion 4 in a plane so that heat exchange can be easily performed. One side of the plate holding unit 4 is opened for loading and unloading the screen platemaking 3. The screen plate making 3 is held by the plate holding unit 4 and exchanges heat with the plate holding unit 4.

図４は、実施の形態１におけるスキージホルダとスキージとを示した図である。
図４において、スキージホルダ１４の側部に管部３４が接触して配置される。管部３４は、１本の管を折り曲げてスキージホルダ１４の側部に接触している。管部３４は、熱交換しやすいように平面でスキージホルダ１４の側部に接触している。 FIG. 4 is a diagram showing a squeegee holder and a squeegee in the first embodiment.
In FIG. 4, the pipe portion 34 is disposed in contact with the side portion of the squeegee holder 14. The tube portion 34 is in contact with the side portion of the squeegee holder 14 by bending one tube. The pipe part 34 is in contact with the side part of the squeegee holder 14 in a plane so that heat exchange can be easily performed.

図５は、実施の形態１におけるインクタンクを示した図である。
図５において、インクタンク２１の外側表面に管部３５が接触して配置される。管部３５は、１本の管を折り曲げてインクタンク２１の側部に巻かれるようにして配置され、接触している。管部３５は、熱交換しやすいように平面でインクタンク２１の側部に接触している。 FIG. 5 is a diagram showing the ink tank in the first embodiment.
In FIG. 5, the pipe portion 35 is disposed in contact with the outer surface of the ink tank 21. The pipe part 35 is arranged so as to be bent around one pipe and wound around the side part of the ink tank 21, and is in contact therewith. The pipe part 35 is in contact with the side part of the ink tank 21 in a plane so that heat exchange is easy.

実施の形態２．
図６は、実施の形態２における構成を示す図である。
図６において、スクリーン印刷機１００は、図１の構成に対し、さらに、管部３６，３７，３８、モータ類５０を備えている。
スクリーン印刷機１００は、スクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
スクリーン印刷をおこなう際に熱を発生する熱源の温度を管理する温度管理部の一例であるチラー装置３１を備えている。
上記温度管理部の一例であるチラー装置３１は、上記熱源に配置される熱交換部の一例である管部３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８を有し、上記管部３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８を用いて上記熱源と熱交換する。
ここで、熱源の一例として、印刷をおこなうにあたり、インク２０を移動させるため、インク２０との間で発生する摩擦熱により熱源となったスクリーン１、スキージ１１、テーブル５、抵抗発熱が発生する電気配線、スクリーン印刷機１００の各部を駆動するモータ類５０、インクを供給するポンプ２２等が挙げられる。熱交換部は、上記管部を流れる液体を媒体として熱交換する。管部は、温度管理が可能であれば、冷却水を媒体として熱交換しても構わない。また、冷媒としての気体（例えば、代替フロン等）を用いても構わない。
図７は、実施の形態２におけるスクリーン製版３の構成を示す図である。
図７において、スクリーン製版３は、スクリーン印刷をおこなうスクリーン１、上記スクリーン１を保持する版枠２、上記版枠２を介して上記スクリーン１の温度を管理する管部３６、管部３６を版枠２と狭持する押え板４０、押え板４０を版枠２に固定する止めビス４１を有している。版枠２は、管部３６を設置するみぞが設けられている。スクリーン製版３を交換する際は、配管である管部３６を移動しなくても済むように、スクリーン印刷機１００上にて止めビス４１を取り外し、スクリーン製版３を交換する。
すなわち、版枠２に直接、管部３６を接触して配置する。版枠２に直接、配置された管部３６は、上記版枠２と熱交換する。管部３６は、管部３６を流れる液体を媒体として熱交換する。管部３６は、温度管理が可能であれば、冷却水を媒体として熱交換しても構わない。また、冷媒としての気体（例えば、代替フロン等）を用いても構わない。
実施の形態２では、実施の形態１のスクリーン製版３の温度管理を版保持部４に設置された管部３３と版枠２に直接設置された管部３６との両方で行なっているが、版枠２に直接設置された管部３６のみでおこなっても構わない。 Embodiment 2. FIG.
FIG. 6 is a diagram showing a configuration in the second embodiment.
In FIG. 6, the screen printing machine 100 further includes pipe portions 36, 37, and 38 and motors 50 in addition to the configuration of FIG. 1.
The screen printing machine 100 is a screen printing machine that performs screen printing.
A chiller device 31 that is an example of a temperature management unit that manages the temperature of a heat source that generates heat when performing screen printing is provided.
The chiller device 31, which is an example of the temperature management unit, includes pipe parts 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, which are examples of heat exchange parts arranged in the heat source. 33, 34, 35, 36, 37, 38 are used to exchange heat with the heat source.
Here, as an example of the heat source, in order to move the ink 20 during printing, the screen 1, the squeegee 11, the table 5, and the electricity that generates resistance heat are generated by frictional heat generated between the ink 20 and the heat source. Examples thereof include wiring, motors 50 for driving each part of the screen printing machine 100, and a pump 22 for supplying ink. The heat exchange unit exchanges heat using the liquid flowing through the tube as a medium. As long as temperature management is possible, a pipe part may heat-exchange using cooling water as a medium. Moreover, you may use the gas (for example, alternative CFC etc.) as a refrigerant | coolant.
FIG. 7 is a diagram showing the configuration of the screen plate making 3 in the second embodiment.
In FIG. 7, the screen platemaking 3 includes a screen 1 for performing screen printing, a plate frame 2 for holding the screen 1, a pipe part 36 for managing the temperature of the screen 1 through the plate frame 2, and the pipe part 36. A holding plate 40 that holds the frame 2 and a holding screw 41 that fixes the holding plate 40 to the plate frame 2 are provided. The plate frame 2 is provided with a groove for installing the pipe portion 36. When the screen platemaking 3 is replaced, the stop screw 41 is removed on the screen printing machine 100 and the screen platemaking 3 is replaced so that it is not necessary to move the pipe portion 36 which is a pipe.
That is, the pipe part 36 is arranged in contact with the plate frame 2 directly. The pipe portion 36 arranged directly on the plate frame 2 exchanges heat with the plate frame 2. The pipe part 36 exchanges heat using the liquid flowing through the pipe part 36 as a medium. As long as temperature control is possible, the pipe part 36 may exchange heat using cooling water as a medium. Moreover, you may use the gas (for example, alternative CFC etc.) as a refrigerant | coolant.
In the second embodiment, the temperature management of the screen platemaking 3 of the first embodiment is performed by both the pipe part 33 installed in the plate holding part 4 and the pipe part 36 installed directly on the plate frame 2. You may carry out only with the pipe part 36 directly installed in the plate frame 2. FIG.

以上の説明において、各管部３２，３３，３４，３５は、接触して配置されるときに、隙間を無くし、相手との密着を高めるために熱伝導の優れる物質を充填しても構わない。例えば、シリコン系の粘度の大きい物質を充填しても構わない。   In the above description, when the tube portions 32, 33, 34, and 35 are arranged in contact with each other, they may be filled with a material having excellent heat conduction in order to eliminate gaps and enhance close contact with each other. . For example, a silicon-based substance having a high viscosity may be filled.

また、本実施の形態は以下の特徴を有する。   Further, the present embodiment has the following features.

本発明のスクリーン印刷機は、スクリーン製版を用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版を保持する保持部と、
上記保持部を介して上記スクリーン製版の温度を管理する温度管理部と
を備えたことを特徴とする。 The screen printing machine of the present invention is a screen printing machine that performs screen printing using screen plate making,
A holding unit for holding the screen plate making,
And a temperature management unit that manages the temperature of the screen plate making through the holding unit.

また、上記温度管理部は、上記保持部に接触して配置され、上記保持部と熱交換する熱交換部を有することを特徴とする。   In addition, the temperature management unit includes a heat exchange unit that is disposed in contact with the holding unit and exchanges heat with the holding unit.

また、上記熱交換部は、上記保持部に接触して配置される管部を有し、上記管部を流れる液体を媒体として熱交換することを特徴とする。   The heat exchanging unit includes a tube unit disposed in contact with the holding unit, and performs heat exchange using a liquid flowing through the tube unit as a medium.

本発明のスクリーン製版は、
スクリーン印刷をおこなうスクリーンと、
上記スクリーンを保持する版枠と、
上記版枠を介して上記スクリーンの温度を管理する温度管理部と
を備えたことを特徴とする。 The screen plate making of the present invention is
A screen for screen printing,
A plate frame holding the screen;
And a temperature management unit that manages the temperature of the screen through the plate frame.

本発明のスクリーン印刷機は、スキージとインクとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記ワークと上記スキージと上記インクとの温度を管理する温度管理部を備えたことを特徴とする。 The screen printer of the present invention is a screen printer that performs screen printing on a work using a squeegee and ink.
A temperature management unit that manages the temperatures of the work, the squeegee, and the ink is provided.

実施の形態１における構成を示す図である。2 is a diagram showing a configuration in the first embodiment. FIG. 実施の形態１におけるテーブルの裏面を表した図である。3 is a diagram illustrating a back surface of a table according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１におけるスクリーン製版と版保持部とを示した図である。FIG. 3 is a diagram illustrating screen plate making and a plate holding unit in the first embodiment. 実施の形態１におけるスキージホルダとスキージとを示した図である。FIG. 3 is a diagram showing a squeegee holder and a squeegee in the first embodiment. 実施の形態１におけるインクタンクを示した図である。2 is a diagram illustrating an ink tank according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態２における構成を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a configuration in a second embodiment. 実施の形態２におけるスクリーン製版３の構成を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a configuration of screen plate making 3 in a second embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１ スクリーン、２ 版枠、３ スクリーン製版、４ 版保持部、５ テーブル、６ サポート板、７ ワーク、８ ボルト、１０ スキージクランプユニット、１１ スキージ、１２ スクレッパ、１３ インク供給部、１４ スキージホルダ、１５ スキージクランプ、２０ インク、２１ インクタンク、２２ ポンプ、３１ チラー装置、３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８ 管部、４０ 押え板、４１ 止めビス、５０ モータ類。   1 screen 2 plate frame 3 screen plate making 4 plate holding part 5 table 6 support plate 7 work 8 bolt 10 squeegee clamp unit 11 squeegee 12 scraper 13 ink supply part 14 squeegee holder 15 Squeegee clamp, 20 ink, 21 ink tank, 22 pump, 31 chiller device, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38 pipe, 40 presser plate, 41 retaining screw, 50 motors.

Claims (15)

ワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記ワークを載置するテーブルと、
上記ワークを載置するテーブルの載置面とは反対のテーブルの裏面に接触して配置され１本の管を折り曲げた経路を有する管部と、
上記管部を用いて上記テーブルと熱交換して、上記テーブルを介して上記ワークの温度を管理する温度管理部と
を備え、
上記テーブルの裏面の箇所であって、スキージがインクを移動させることで発生した摩擦熱の伝熱により温度が高くなる箇所は、温度が高くならない箇所に比べ、上記管部と上記テーブルの裏面との接触面積が大きくなるように上記管部が最小曲げ半径で折り曲げられて上記管部の経路が密に構成されていることを特徴とするスクリーン印刷機。 In a screen printing machine that performs screen printing on a workpiece,
A table on which the workpiece is placed;
A tube portion that is disposed in contact with the back surface of the table opposite to the mounting surface of the table on which the workpiece is placed and has a path in which one tube is bent;
A heat management unit that exchanges heat with the table using the pipe unit and manages the temperature of the workpiece through the table ;
A portion of the back surface of the table, places the temperature rises by heat transfer frictional heat generated by the squeegee moves the ink, compared with a portion where the temperature does not increase, the upper Symbol pipe portion and the back surface of the table upper Symbol pipe portion so that the contact area is increased is bent with a minimum bending radius of the screen printing machine, characterized in that the path of the tube portion are densely configured. 上記管部は、サポート板とテーブルの裏面との間に挟持されることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。 2. The screen printing machine according to claim 1 , wherein the tube portion is sandwiched between a support plate and a back surface of the table . 上記温度管理部は、上記管部を流れる液体を媒体として熱交換することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。 2. The screen printing machine according to claim 1, wherein the temperature management section performs heat exchange using a liquid flowing through the pipe section as a medium. 上記温度管理部は、上記テーブルを介して上記ワークの温度を冷却することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。   The screen printing machine according to claim 1, wherein the temperature management unit cools the temperature of the workpiece via the table. 上記管部は、銅管を用いることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。   The screen printing machine according to claim 1, wherein the pipe portion is a copper pipe. 上記管部は、上記テーブルと接触する面が平面に形成されることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。   The screen printing machine according to claim 1, wherein the pipe portion has a flat surface that contacts the table. 上記温度管理部は、チラー装置を備えたことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。   The screen printing machine according to claim 1, wherein the temperature management unit includes a chiller device. 上記スクリーン印刷機は、さらに、
上記スキージを保持する保持部を備え、
上記温度管理部は、上記保持部を介して上記スキージの温度を管理することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。 The screen printing machine further includes:
A holding portion for holding the squeegee;
The screen printing machine according to claim 1, wherein the temperature management unit manages the temperature of the squeegee via the holding unit. 上記スクリーン印刷機は、さらに、
上記保持部に接触して配置される熱交換部を有し、
上記温度管理部は、上記熱交換部を用いて上記保持部と熱交換することを特徴とする請求項８記載のスクリーン印刷機。 The screen printing machine further includes:
It has a heat exchange part arranged in contact with the holding part,
The screen printing machine according to claim 8, wherein the temperature management unit performs heat exchange with the holding unit using the heat exchange unit . 上記熱交換部は、上記保持部に接触して配置される管状の管部であり、
上記温度管理部は、上記管部を流れる液体を媒体として熱交換することを特徴とする請求項９記載のスクリーン印刷機。 The heat exchanger is a pipe section of the tubular disposed in contact with the holding portion,
The screen printing machine according to claim 9 , wherein the temperature management unit performs heat exchange using the liquid flowing through the pipe unit as a medium. 上記スクリーン印刷機は、さらに、
上記インクを保持する保持部を備え、
上記温度管理部は、上記保持部を介して上記インクの温度を管理することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。 The screen printing machine further includes:
A holding unit for holding the ink;
The screen printing machine according to claim 1, wherein the temperature management unit manages the temperature of the ink through the holding unit. 上記スクリーン印刷機は、さらに、
上記保持部に接触して配置される熱交換部を有し、
上記温度管理部は、上記熱交換部を用いて上記保持部と熱交換することを特徴とする請求項１１記載のスクリーン印刷機。 The screen printing machine further includes:
It has a heat exchange part arranged in contact with the holding part,
12. The screen printing machine according to claim 11, wherein the temperature management unit exchanges heat with the holding unit using the heat exchange unit . 上記熱交換部は、上記保持部に接触して配置される管状の管部であり、
上記温度管理部は、上記管部を流れる液体を媒体として熱交換することを特徴とする請求項１２記載のスクリーン印刷機。 The heat exchanger is a pipe section of the tubular disposed in contact with the holding portion,
13. The screen printing machine according to claim 12 , wherein the temperature management section performs heat exchange using the liquid flowing through the pipe section as a medium. ワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
上記ワークをテーブルに載置し、
上記テーブルの裏面に接触して配置され折り曲げられた経路を有する１本の管を用い、上記テーブルの裏面の箇所であって、スキージがインクを移動させることで発生した摩擦熱の伝熱により温度が高くなる箇所と、上記管との接触面積が、温度が高くならない箇所と上記管との接触面積に比べ大きくなるように、上記温度が高くなる箇所に配置された上記管を最小曲げ半径で折り曲げて、上記温度が高くなる箇所の上記管の経路を上記温度が高くならない箇所の上記管の経路に比べ密に構成して、上記テーブルと熱交換し、
上記テーブルを介して上記ワークの温度を管理することを特徴とするスクリーン印刷方法。 In a screen printing method for screen printing on a workpiece,
Place the workpiece on the table,
With one tube having in fold bent path is placed in contact with the back surface of the table, a portion of the back surface of the table, the frictional heat generated by the squeegee to move the ink transfer Minimize the tube disposed at the location where the temperature is increased so that the contact area between the location where the temperature is increased by heat and the tube is larger than the contact area between the location where the temperature is not increased and the tube. Bending at a bending radius, the path of the tube where the temperature is high is configured more densely than the path of the tube where the temperature is not high , and heat exchange with the table,
A screen printing method characterized in that the temperature of the workpiece is managed through the table. ワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記ワークを載置するテーブルと、
上記ワークを載置するテーブルの載置面とは反対のテーブルの裏面に接触して配置され１本の管を折り曲げた経路を有する管部と、
上記管部を用いて上記テーブルと熱交換して、上記テーブルを介して上記ワークを冷却する冷却部とを備え、
上記テーブルの裏面の箇所であって、スキージがインクを移動させることで発生した摩擦熱の伝熱により温度が高くなる箇所は、温度が高くならない箇所に比べ、上記管部と上記テーブルの裏面との接触面積が大きくなるように上記管部が最小曲げ半径で折り曲げられて上記管部の経路が密に構成されていることを特徴とするスクリーン印刷機。 In a screen printing machine that performs screen printing on a workpiece,
A table on which the workpiece is placed;
A tube portion that is disposed in contact with the back surface of the table opposite to the mounting surface of the table on which the workpiece is placed and has a path in which one tube is bent;
Heat exchange with the table using the pipe section, and a cooling section for cooling the work through the table,
The part of the back surface of the table, where the temperature is increased by heat transfer of frictional heat generated by moving the ink by the squeegee, the tube part and the back surface of the table are compared to the part where the temperature does not increase. the contact area is bent at a bend radius above pipe unit is minimized so as to increase a screen printing machine, characterized in that the path of the tube portion are densely configured.
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