JP4201229B2

JP4201229B2 - Construction method of underground concrete wall using buried formwork

Info

Publication number: JP4201229B2
Application number: JP17507899A
Authority: JP
Inventors: 洋高森; 竜二奥川
Original assignee: Sekisui House Ltd
Current assignee: Sekisui House Ltd
Priority date: 1999-06-22
Filing date: 1999-06-22
Publication date: 2008-12-24
Anticipated expiration: 2019-06-22
Also published as: JP2001003374A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地下室や地下駐車場などを構成する地下コンクリート壁の施工方法に関し、特に、根切り工事を簡略化できるとともに、型枠内にコンクリートを打設するための作業足場を不要とすることができる地下コンクリート壁の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地下室や地下駐車場を建設する際などにおいて、地下にコンクリート壁を構築する場合には、従来、以下のような施工方法により行っていた。すなわち、図１０に示すように、まず、地面を掘削して根切り工事を行う。この際、地下室や地下駐車場などの建設に必要な空間よりも十分に広い空間５１を形成し、また、該空間５１の周囲の切り立った地盤５２の崩壊を防止するための土留め５３を設ける。該土留め５３は通常、Ｈ型鋼の支柱を土中に打ち込み、該Ｈ型鋼の間に土留め板を架け渡すことにより行われる。そして、前記空間５１の内部に地下室や地下駐車場などの床部分となる床版５４の工事を行った後、その上にコンクリート壁を構築するための仮設型枠５５を設置する。
【０００３】
ここで使用する仮設型枠５５としては、図１１に示すように、コンクリートが打設される側の平面を構成する面板５６と、該面板５６の外側面の周縁に形成された外周リブ５７と、補強のために該外周リブ５７間をつなぐように形成された中リブ５８と、隣接する型枠同士の連結のために前記外周リブ５７に形成された連結孔５９とを有する鋼製形枠が多く使用されている。
【０００４】
そして、図１０に示すように、一対の前記仮設型枠５５を、その面板５６のコンクリート打設側となる内側面が対向するように配置し、前記外周リブ５７に形成された連結孔５９に図示しないボルトやフックなどの連結具を挿通して隣接する前記仮設型枠５５を連結して設置する。次に、前記仮設型枠５５に沿って仮設の作業足場６０を設ける。そして、前記作業足場６０の上から作業者６１が前記仮設型枠５５内にコンクリートを打設し、数日間養生してコンクリートが硬化した後、前記仮設型枠５５を取り外す。このようにして前記コンクリート壁を構築し終わった後で、前記土留め５３を解体してコンクリート壁とその周囲の切り立った地盤５２との間の空間５１に土砂を埋め戻す。
【０００５】
しかしながら、このような従来のコンクリート壁の構築方法では、根切り工事の後、前記コンクリート壁が完成するまでの長期間、切り立った地盤５２を保持しておく必要があるため、その間の大雨や台風などによって地盤が緩んで崩壊することを防止するため、土留め５３を設ける必要があった。そして、該土留め５３は、前記コンクリート壁の完成後は取り除くものであり、このような土留め５３の設置及び除去の作業が施工コストの増大と施工期間の延長の一因となっていた。一方、前記土留め５３を設けずに地盤が崩壊した場合、崩れた土砂が地面に散乱し、あるいは設置した前記作業足場６０や仮設型枠５５が倒れる場合があるなど被害は大きく、また、一旦崩れた地盤を元に戻すことは非常に手間がかかる作業であり、そのために工期が大幅に遅れることとなるという問題があった。
【０００６】
また、連結して設置したあとの前記仮設型枠５５内にコンクリートを打設するためには、前記仮設型枠５５の上方の開口部からコンクリートを流し込まなければならず、そのためには、作業者６１が前記仮設型枠５５の上方の開口部に届くよう、仮設の作業足場６０を前記仮設型枠５５に沿って設ける必要があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、地下にコンクリート壁を構築する場合に、根切り工事により形成された地下空間の周囲の切り立った地盤に対して崩壊防止のための土留めを設ける必要がなく、なおかつ、前記仮設型枠内にコンクリートを打設するための作業足場を不要とすることができる埋殺し型枠を用いた地下コンクリート壁の施工方法を提供することを技術課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術課題を解決するための具体的手段は、次のようなものである。すなわち、請求項１に記載する埋殺し型枠を用いた地下コンクリート壁の施工方法は、根切り工事により地下に形成した空間の内部に型枠を設置してコンクリート壁を構築する地下コンクリート壁の施工方法において、前記型枠の内、外周型枠として、面板の内側面の周縁部に設けられ、隣接する型枠同士を互いに連結するための連結部が形成された外周リブと、該外周リブとの間に一定の隙間が形成されるようにして前記面板の内側面に設けられた断熱材とを備えてなる埋殺し型枠を、前記面板の内側面がコンクリート打設側となるような向きに設置し、内周型枠として仮設型枠を設置した後、該埋殺し型枠とその外側の切り立った地盤との間に土砂を埋め戻してから、前記埋殺し型枠と仮設型枠との間にコンクリートを打設し、該コンクリートが硬化した後に前記仮設型枠のみを取り外すことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る埋殺し型枠３を用いた地下コンクリート壁の施工方法について図面に基づいて説明する。本発明の実施形態に係る埋殺し型枠３を用いた地下コンクリート壁の施工方法は、根切り工事により地下に形成した空間１の内部に型枠を設置してコンクリート壁を構築する地下コンクリート壁の施工方法において、前記型枠のうち、外周型枠２として埋殺し型枠３を設置し、内周型枠４として仮設型枠５を設置した後、図１に示すように、該埋殺し型枠３とその外側の切り立った地盤６との間に土砂７を埋め戻してから、前記埋殺し型枠３と仮設型枠５との間にコンクリートを打設し、該コンクリートが硬化した後に前記仮設型枠５のみを取り外すことを特徴とする施工方法である。以下、更に詳細に説明する。
【００１１】
まず、図２に示すように、地面を掘削して根切り工事を行い、地下室や地下駐車場の建設に必要な空間１を形成する。本実施形態においては、従来の地下コンクリート壁の施工方法とは異なり、地下に形成した前記空間１の周囲の切り立った地盤６に土留めを設けない。そして、前記空間１の内部に地下室や地下駐車場などの床部分となる床版８の工事を行った後、その上にコンクリート壁を構築するための型枠を設置する。
【００１２】
ここで、前記コンクリート壁を構築するための型枠としては、埋殺し型枠３と仮設型枠５の２種類の型枠を使用する。そして、図３に示すように、外周型枠２として埋殺し型枠３を設置し、内周型枠４として仮設型枠５を設置する。前記外周型枠２とは、コンクリート壁の外面を形成するための型枠であって、切り立った地盤６に面する側に配置される型枠である。また、前記内周型枠４とは、コンクリート壁の内面、すなわち、室内側の面を形成するための型枠であって、前記外周型枠２の内側に一定間隔で平行に配置される型枠である。本実施形態においては、前記内周型枠４として使用される前記仮設型枠５としては、「従来の技術」の欄で説明した鋼製型枠と同一のものを使用する。したがって、前記仮設型枠５の各部については、「従来の技術」の欄において説明したのと同じ番号を付して説明を省略する。
【００１３】
なお、図３においては、説明を容易にするため、地下室などの周囲をすべてコンクリート壁とする場合の型枠の配置を示しているが、本発明に係る方法により施工することができる地下コンクリート壁の形態はこれに限定されるものではない。例えば、一戸建て住宅の駐車場などにおいて頻繁に用いられる構造であって、該駐車場の左右両側及び奥側は地下となっているが、出入口部分９は開放された道路などに面している構造とする場合には、図４に示すように、コンクリート壁をコ字形に構築するように前記埋殺し型枠３及び仮設型枠５を設置する。この場合においても、前記根切り工事によって形成された切り立った地盤６に面し、コンクリート壁の外面を形成する部分が外周型枠２となり、前記埋殺し型枠３を使用する。また、駐車場の内側となるコンクリート壁の内面を形成する部分が内周型枠４となり、前記仮設型枠５を使用する。なお、コンクリート壁の外面を形成する部分であっても、駐車場の出入口付近においては、埋殺し型枠３を使用せず、通常の仮設型枠５を使用する。これは、駐車場の出入口部分９の左右両側には、ブロック壁など、他の構造物が設けられるため、埋殺し型枠３が邪魔になる場合があるからである。
【００１４】
前記外周型枠２として使用される埋殺し型枠３としては、本実施形態においては、図５に示すように、隣接する型枠同士を互いに連結するための連結部１０を面板１１のコンクリート打設側となる内側面の周縁部に設けるとともに、該面板１１の内側面に断熱材１２を備えた埋殺し断熱型枠１６を使用する。以下、該埋殺し断熱型枠１６について更に詳細に説明する。
【００１５】
前記埋殺し断熱型枠１６は、本体部分を構成する長方形の平板形状に形成された面板１１を有し、該面板１１の内側面の周縁部には外周リブ１３が形成されている。該外周リブ１３は、前記面板１１を補強し、前記埋殺し断熱型枠１６の変形を防止するため、及び隣接する埋殺し断熱型枠１６を連結する際の密着面１４を構成するために形成される。したがって、前記外周リブ１３の形状としては、前記密着面１４を構成するために、前記面板１１に対して直角な平面を有する形状とする。
【００１６】
そして、隣接する埋殺し断熱型枠１６を互いに連結するための連結部１０として、ここでは前記外周リブ１３の密着面１４の所定位置に連結孔１５が形成されている。該連結孔１５は、ボルトやフックなどの連結具を挿通するための円孔であり、その形成される位置は任意であるが、隣接する前記埋殺し断熱型枠１６のそれぞれの密着面１４に形成された前記連結孔１５の位置が一致することが必要である。したがって、前記連結孔１５は、すべての前記埋殺し断熱型枠１６について同じ位置に形成するものとし、また上下に反転して使用した場合にも同じ位置となるように、上下左右に対称となるように形成する。なお、前記連結部１０の形態は、これに限定されるものではなく、その他の連結構造の技術分野において周知のすべての連結部１０の形態を適用することが可能である。
【００１７】
また、前記面板１１の内側面には断熱材１２が設けられる。該断熱材１２としては、発泡スチロール、ポリエチレンフォームなどの耐水性を有する多孔質断熱材１２であって、前記外周リブ１３の前記面板１１の内側面からの高さと同じ程度か、それ以下の厚さを有する板状のものを使用すると好適である。前記断熱材１２の大きさは、前記面板１１の内側面に取り付けた際に、前記断熱材１２と前記外周リブ１３との間に一定の隙間ｄが形成されるような幅及び高さとなるように形成する。これは、前記断熱材１２が前記外周リブ１３に密着していると、前記外周リブ１３に形成された前記連結孔１５にボルトやフックなどの連結具を挿通し、隣接する前記埋殺し断熱型枠１６を連結する作業を行うことができなくなるからである。なお、前記断熱材１２の前記面板１１への取付けは、通常、接着剤を用いて貼り付けることにより行うが、これに限定されるものではなく、他の方法により取り付けても良い。
【００１８】
また、構築するコンクリート壁の角部において使用するため、図６に示すように、前記面板１１を直角に折り曲げて形成する場合もある。本発明に係る埋殺し断熱型枠１６は、前述のように外周型枠２として使用するものであるため、コンクリート壁の出隅用のもののみが必要となる。したがって、前記面板１１の内側面となるのは、直角に折り曲げられた面板１１の内角側であり、該面板１１の内角側に前記断熱材１２を設ける。
【００１９】
なお、前記埋殺し型枠３としては、前記埋殺し断熱型枠１６を使用するのが好適であるが、これに限定されるものではなく、例えば、「従来の技術」の欄で説明した鋼製型枠など、その他の既存の型枠を使用することもできる。
【００２０】
前記コンクリート壁を構築するための型枠の設置に際しては、まず前記外周型枠２を構成する前記埋殺し型枠３を先に設置する。該埋殺し型枠３は、その水平方向の断面図である図７に示すように、前記断熱材１２が設けられている前記面板１１の内側面がコンクリート打設側となるような向きとし、前記外周リブ１３の密着面１４を互いに密着させて配置する。そして、前記外周リブ１３に形成された連結孔１５にボルト１７を挿通し、ナット１８を締結することにより互いに連結する。このように、前記埋殺し型枠３の連結部１０である前記連結孔１５が、面板１１の内側面の周縁部に設けられた外周リブ１３に形成されていることにより、前記埋殺し型枠３の連結作業は、その内側面、すなわちコンクリート打設側から行うことができる。したがって、前記埋殺し型枠３と切り立った地盤６との間に作業者が入るための空間を設けることが不要となり、その分だけ根切り工事により掘削する土砂７の量を減少させることができる。なお、前記ボルト１７とナット１８に代えてフックなど他の連結具を使用することも可能であるが、前記埋殺し型枠３は、コンクリート壁の外面に取り付けたまま、地下に埋め殺しとするものであるので、締結の確実性及び費用の観点から、ボルト１７とナット１８による連結が好適であるので、本実施形態においてはそのようにしている。
【００２１】
前記外周型枠２を構成する前記埋殺し型枠３を設置した後、内周型枠４を構成する仮設型枠５を設置する。この際、水平方向の断面図である図８に示すように、外周リブ５７が形成されていない面板５６の内側面がコンクリート打設側、すなわち、前記埋殺し型枠３側となるような向きとし、前記外周リブ５７を互いに密着させるように配置する。そして、前記外周リブ５７に形成された連結孔５９にフック１９を挿通し、互いに連結する。前記仮設型枠５は、前記連結孔５９が面板１１の外側面の周縁に設けられた外周リブ１３に形成されているので、前記仮設型枠５の連結作業は、その外側面から行う。したがって、外周型枠２を構成する前記埋殺し型枠３と、内周型枠４を構成する前記仮設型枠５とは、いずれも切り立った地盤６とは反対側から連結作業を行うことができる。なお、前記仮設型枠５をフック１９による連結としているのは、前記埋殺し型枠３とは異なり、コンクリート壁が硬化した後、前記仮設型枠５は取り外す必要があり、そのためには、着脱が容易なフック１９による連結とするのが好適だからである。
【００２２】
以上のようにして、外周型枠２となる前記埋殺し型枠３と内周型枠４となる前記仮設型枠５を設置した後、図１に示すように、前記埋殺し型枠３とその外側の切り立った地盤６との間の空間に土砂７を埋め戻す。この際、埋め戻した土砂７の圧力で前記埋殺し型枠３及び仮設型枠５が反対側へ倒れることを防止するため、予め前記埋殺し型枠３及び前記仮設型枠５に支保工２０を設けておく。本実施形態においては、両側の前記仮設型枠５の間に梁２１を設け、該梁２１を伸縮可能なパイプサポート２２によって下側から支持することにより、前記仮設型枠５を支持する構造としている。なお、前記埋殺し型枠３はセパレーター２３により前記仮設型枠５に対して平行となるように支持されている。
【００２３】
このように、型枠内にコンクリートを打設する前の段階で、前記埋殺し型枠３と切り立った地盤６との間の空間に土砂７を埋め戻すことにより、従来は、根切り工事からコンクリート壁の完成までの長期間必要であった切り立った地盤６の保持の期間が、根切り工事から型枠の設置までの間に大幅に短縮することができる。したがって、大雨や台風を避けて工事を行うことが可能となるので、切り立った地盤６に土留めを設けることが不要となり、施工期間の短縮と施工コストの減少を図ることができる。また、これにより、前記埋殺し型枠３と仮設型枠５との間にコンクリートを打設する作業を、埋め戻した土砂７の上から行うことができるようになるので、従来必要であった型枠の周囲に沿って設ける作業足場を不要とすることができる。
【００２４】
次に、前述のように埋め戻した土砂７の上から作業者２４が前記埋殺し型枠３と仮設型枠５との間にコンクリートを打設し、そのまま数日間養生してコンクリートを硬化させる。その後、図９に示すように、前記仮設型枠５及び該仮設型枠５を支持する支保工を取り外し、前記コンクリート壁２５が完成する。そして、該コンクリート壁の外周、すなわち、コンクリート壁とその周囲の土砂７との間には、前記埋殺し型枠３を構成する前記埋殺し型枠３がそのまま埋め殺されて残ることになる。このようにしてコンクリート壁が構築された後は、その上に天井部などの工事を続けて行う。
【００２５】
なお、本実施形態においては、前記埋殺し型枠３として、その面板１１の内側面に断熱材１２を備えている埋殺し断熱型枠１６を使用しているので、このように、前記コンクリート壁２５の外周に前記埋殺し型枠３を埋め殺して残すことにより、前記コンクリートの外面に容易に断熱材１２を設けることができる。これにより、前記コンクリート壁２５の外側の土砂７と内側の空気との断熱を行うことができ、コンクリート壁２５の内面に結露が生じることを防止することができる。したがって、結露を防止するために、別途コンクリート壁２５の内面に断熱材１２を設ける工事をする必要がなく、施工コストの減少及び施工期間の短縮を図ることができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る埋殺し型枠を用いた地下コンクリート壁の施工方法によれば、以下のような効果を奏する。すなわち、請求項１に記載する埋殺し型枠を用いた地下コンクリート壁の施工方法によれば、前記埋殺し型枠と仮設型枠との間にコンクリートを打設する前の段階で、前記埋殺し型枠と切り立った地盤との間の空間に土砂を埋め戻すことにより、従来は、根切り工事からコンクリート壁の完成までの長期間必要であった切り立った地盤の保持の期間が、根切り工事から型枠の設置までの間に大幅に短縮することができる。したがって、大雨や台風を避けて工事を行うことが可能となるので、切り立った地盤に土留めを設けることが不要となり、施工期間の短縮と施工コストの減少を図ることができる。
【００２７】
また、これにより、前記埋殺し型枠と仮設型枠との間にコンクリートを打設する作業を、前記埋殺し型枠と切り立った地盤との間の空間に埋め戻した土砂の上から行うことができるようになるので、従来、型枠の周囲に沿って設ける必要があった作業足場を不要とすることができる。
【００２８】
また、本発明の請求項１に係る埋殺し型枠を用いた地下コンクリート壁の施工方法によれば、前記の効果に加えて、前記埋殺し型枠として、面板の内側面に断熱材を備えた埋殺し断熱型枠を使用することにより、地下に構築するコンクリート壁の外周型枠として使用した後、そのまま埋め殺して残すことで、前記コンクリートの外面に容易に断熱材を設けることができる。これにより、前記コンクリート壁の外側の土砂と内側の空気との断熱を行うことができ、コンクリート壁の内面に結露が生じることを防止することができる。したがって、結露を防止するために、別途コンクリート壁の内面に断熱材を設ける工事をする必要がなく、施工コストの減少及び施工期間の短縮を図ることができる。
【００２９】
更に、型枠の内、外周型枠として、面板の内側面の周縁部に設けられ、隣接する型枠同士を互いに連結するための連結部が形成された外周リブと、該外周リブとの間に一定の隙間が形成されるようにして前記面板の内側面に設けられた断熱材とを備えてなる埋殺し型枠を、前記面板の内側面がコンクリート打設側となるような向きに設置したので、隣接する前記埋殺し型枠の連結作業は、その内側面、すなわちコンクリート打設側から行うことができる。したがって、前記埋殺し型枠と切り立った地盤との間に作業者が入るための空間を設けることが不要となり、その分だけ根切り工事により掘削する土砂の量を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態についての説明図であって、外周型枠と切り立った地盤との間に土砂を埋め戻し、作業者がその上からコンクリートを打設している状態を示す図である。
【図２】本発明の実施形態についての説明図であって、根切り工事後、型枠を設置した状態を示す図である。
【図３】本発明の実施形態についての説明図であって、周囲をすべてコンクリート壁とする場合の埋殺し型枠と仮設型枠の配置を示す図である。
【図４】本発明の実施形態についての説明図であって、コンクリート壁をコ字形に構築する場合の埋殺し型枠と仮設型枠の配置を示す図である。
【図５】本発明の実施形態において使用する埋殺し断熱型枠を示す図である。
【図６】本発明の実施形態において使用する埋殺し断熱型枠であって、出隅部用のものの例を示す図である。
【図７】本発明の実施形態についての説明図であって、埋殺し型枠を配置し、連結した状態を示す水平方向の断面図である。
【図８】本発明の実施形態についての説明図であって、仮設型枠を配置し、連結した状態を示す水平方向の断面図である。
【図９】本発明の実施形態についての説明図であって、地下のコンクリート壁が完成した状態を示す図である。
【図１０】従来例に係る地下のコンクリート壁の施工方法の説明図である。
【図１１】従来例に係る仮設型枠を示す図である。
【符号の説明】
１根切り工事によって形成された地下空間
２外周型枠
３埋殺し型枠
４内周型枠
５仮設型枠
６切り立った地盤
７埋め戻された土砂
１０埋殺し断熱型枠の連結部
１１埋殺し断熱型枠の面板
１２埋殺し断熱型枠の断熱材
１６埋殺し断熱型枠
２０支保工
２５コンクリート壁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for constructing an underground concrete wall that constitutes a basement, an underground parking lot, and the like, and in particular, simplifies the root cutting work and eliminates the need for a work scaffold for placing concrete in a formwork. The present invention relates to a method for constructing underground concrete walls.
[0002]
[Prior art]
When constructing a concrete wall in the basement when constructing a basement or an underground parking lot, conventionally, the following construction method has been used. That is, as shown in FIG. 10, first, excavation of the ground is performed to perform root cutting work. At this time, a space 51 that is sufficiently larger than a space necessary for the construction of a basement, an underground parking lot, or the like is formed, and a soil retaining 53 is provided to prevent collapse of the ground 52 around the space 51. . The earth retaining 53 is usually performed by driving a pillar of H-shaped steel into the earth and suspending an earth retaining plate between the H-shaped steel. And after the construction of the floor slab 54 which becomes floor parts, such as a basement and an underground parking lot, in the said space 51, the temporary formwork 55 for constructing a concrete wall is installed on it.
[0003]
As the temporary formwork 55 used here, as shown in FIG. 11, a face plate 56 that forms a plane on which concrete is placed, and an outer peripheral rib 57 formed on the periphery of the outer surface of the face plate 56. A steel form frame having an intermediate rib 58 formed so as to connect the outer peripheral ribs 57 for reinforcement, and a connecting hole 59 formed in the outer peripheral rib 57 for connecting adjacent molds. Is often used.
[0004]
Then, as shown in FIG. 10, the pair of temporary molds 55 are arranged so that the inner surfaces of the face plate 56 on the concrete placement side face each other, and the connection holes 59 formed in the outer peripheral ribs 57 are arranged. The adjacent temporary formwork 55 is connected and installed by inserting a connecting tool such as a bolt or a hook (not shown). Next, a temporary work scaffold 60 is provided along the temporary formwork 55. Then, an operator 61 casts concrete into the temporary formwork 55 from above the work scaffold 60, and after curing for several days, the temporary formwork 55 is removed. After the construction of the concrete wall in this way, the earth retaining 53 is dismantled and the earth and sand are backfilled in the space 51 between the concrete wall and the surrounding ground 52.
[0005]
However, in such a conventional method for constructing a concrete wall, it is necessary to hold the standing ground 52 for a long time after the root cutting work until the concrete wall is completed. In order to prevent the ground from loosening and collapsing due to, for example, it was necessary to provide the earth retaining 53. And the earth retaining 53 is removed after completion of the concrete wall, and such installation and removal work of the earth retaining 53 contributes to an increase in construction cost and an extension of the construction period. On the other hand, when the ground collapses without the earth retaining 53, the collapsed earth and sand are scattered on the ground, or the installed work scaffold 60 and the temporary formwork 55 may fall down, and the damage is great. Restoring the collapsed ground is a very time-consuming work, and there is a problem that the construction period is greatly delayed.
[0006]
In addition, in order to place concrete in the temporary formwork 55 after being connected and installed, the concrete must be poured from the opening above the temporary formwork 55. It was necessary to provide a temporary work scaffold 60 along the temporary formwork 55 so that 61 reaches the opening above the temporary formwork 55.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and in the case of constructing a concrete wall underground, soil for preventing collapse of a stand-up ground around an underground space formed by root cutting work. It is a technology to provide a method for constructing an underground concrete wall using an embedded formwork that does not require a clasp and can eliminate the need for a work scaffold for placing concrete in the temporary formwork. It is to be an issue.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Specific means for solving the above technical problems are as follows. In other words, the construction method of the underground concrete wall using the buried formwork described in claim 1 is a method of constructing a concrete wall by installing a formwork inside a space formed underground by root cutting work. In the construction method, an outer peripheral rib provided on a peripheral portion of an inner side surface of the face plate as an outer peripheral mold frame, and having a connecting portion for connecting adjacent mold frames to each other, and the outer peripheral rib An embedded mold comprising a heat insulating material provided on the inner surface of the face plate so that a certain gap is formed between the inner surface of the face plate and the concrete casting side installed in the orientation, the inner after installing the temporary formwork as peripheral formwork, after backfill earth and sand between該埋killing mold and sheer ground of that outside, temporary formwork and the embedding killed formwork Concrete is placed between the Over bets it is characterized in removing only the temporary mold after the curing.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the construction method of the underground concrete wall using the burying formwork 3 concerning the present invention is explained based on a drawing. An underground concrete wall construction method using an embedded formwork 3 according to an embodiment of the present invention is a basement concrete wall in which a formwork is installed in a space 1 formed underground by root cutting work to construct a concrete wall. In the construction method, after the slaughter mold 3 is installed as the outer mold 2 and the temporary mold 5 is installed as the inner mold 4 among the molds, as shown in FIG. After the earth and sand 7 are backfilled between the mold 3 and the ground 6 on the outside, concrete is placed between the buried mold 3 and the temporary mold 5 and the concrete is hardened. In this construction method, only the temporary formwork 5 is removed. This will be described in more detail below.
[0011]
First, as shown in FIG. 2, a ground 1 is excavated and rooted, and a space 1 necessary for construction of a basement and an underground parking lot is formed. In this embodiment, unlike the conventional underground concrete wall construction method, no earth retaining is provided on the ground 6 around the space 1 formed underground. And after the construction of the floor slab 8 which becomes floor parts, such as a basement and an underground parking lot, is performed inside the said space 1, the formwork for constructing a concrete wall is installed on it.
[0012]
Here, as the formwork for constructing the concrete wall, two kinds of formwork, the buried formwork 3 and the temporary formwork 5, are used. Then, as shown in FIG. 3, the buried mold 3 is installed as the outer mold 2, and the temporary mold 5 is installed as the inner mold 4. The said outer periphery formwork 2 is a formwork for forming the outer surface of a concrete wall, Comprising: It is a formwork arrange | positioned at the side facing the standing ground 6. The inner periphery formwork 4 is a formwork for forming the inner surface of the concrete wall, that is, the interior side surface, and is a mold that is arranged inside the outer periphery formwork 2 in parallel at regular intervals. It is a frame. In the present embodiment, the temporary formwork 5 used as the inner peripheral formwork 4 is the same as the steel formwork described in the section “Prior Art”. Therefore, each part of the temporary formwork 5 is assigned the same number as that described in the section “Prior art”, and description thereof is omitted.
[0013]
In addition, in FIG. 3, although arrangement | positioning of the formwork in case the surroundings of a basement etc. are made into a concrete wall is shown for easy explanation, the underground concrete wall which can be constructed by the method according to the present invention However, the form is not limited to this. For example, a structure that is frequently used in a parking lot of a detached house, etc., where the left and right sides and the back side of the parking lot are underground, but the entrance / exit portion 9 faces an open road, etc. In this case, as shown in FIG. 4, the burying mold 3 and the temporary mold 5 are installed so that the concrete wall is constructed in a U-shape. Also in this case, the portion that forms the outer surface of the concrete wall facing the upright ground 6 formed by the root cutting work becomes the outer periphery formwork 2, and the buried formwork 3 is used. Moreover, the part which forms the inner surface of the concrete wall used as the inner side of a parking lot becomes the inner periphery formwork 4, and the said temporary formwork 5 is used. In addition, even if it is the part which forms the outer surface of a concrete wall, near the entrance / exit of a parking lot, the burying formwork 3 is not used but the normal temporary formwork 5 is used. This is because, since other structures such as block walls are provided on the left and right sides of the entrance / exit portion 9 of the parking lot, the buried mold 3 may be in the way.
[0014]
In the present embodiment, the burying mold 3 used as the outer peripheral mold 2 is, as shown in FIG. 5, a connecting portion 10 for connecting adjacent molds to each other, as shown in FIG. While providing in the peripheral part of the inner surface used as an installation side, the burying heat insulation formwork 16 provided with the heat insulating material 12 on the inner surface of this faceplate 11 is used. Hereinafter, the buried and heat insulating mold 16 will be described in more detail.
[0015]
The buried heat-insulating mold 16 has a face plate 11 formed in a rectangular flat plate shape constituting a main body portion, and an outer peripheral rib 13 is formed on a peripheral edge portion of the inner side surface of the face plate 11. The outer peripheral rib 13 is formed to reinforce the face plate 11 and prevent deformation of the buried heat-insulating mold 16 and to form a contact surface 14 when connecting the adjacent buried heat-insulating molds 16. Is done. Accordingly, the outer peripheral rib 13 has a shape having a plane perpendicular to the face plate 11 in order to form the contact surface 14.
[0016]
A connecting hole 15 is formed at a predetermined position on the contact surface 14 of the outer peripheral rib 13 as a connecting portion 10 for connecting adjacent buried heat insulating molds 16 to each other. The connecting hole 15 is a circular hole for inserting a connecting tool such as a bolt or a hook, and the position where the connecting hole 15 is formed is arbitrary. It is necessary that the positions of the formed connection holes 15 coincide. Therefore, the connecting hole 15 is formed at the same position for all the buried heat-insulating molds 16, and is symmetrical in the vertical and horizontal directions so that it is the same position when used upside down. To form. In addition, the form of the said connection part 10 is not limited to this, All forms of the connection part 10 well-known in the technical field of another connection structure are applicable.
[0017]
A heat insulating material 12 is provided on the inner surface of the face plate 11. The heat insulating material 12 is a porous heat insulating material 12 having water resistance such as foamed polystyrene or polyethylene foam, and has a thickness equal to or less than the height of the outer peripheral rib 13 from the inner surface of the face plate 11. It is preferable to use a plate-like material having The size of the heat insulating material 12 is such that a certain gap d is formed between the heat insulating material 12 and the outer peripheral rib 13 when attached to the inner surface of the face plate 11. To form. This is because when the heat insulating material 12 is in close contact with the outer peripheral rib 13, a connecting tool such as a bolt or a hook is inserted into the connecting hole 15 formed in the outer peripheral rib 13, and the adjacent heat insulating mold is buried. This is because the operation of connecting the frames 16 cannot be performed. In addition, although the attachment to the said face plate 11 of the said heat insulating material 12 is normally performed by affixing using an adhesive agent, it is not limited to this, You may attach by another method.
[0018]
Moreover, since it uses in the corner | angular part of the concrete wall to construct | assemble, as shown in FIG. 6, the said face plate 11 may be bent at right angles and formed. Since the buried heat insulation form 16 according to the present invention is used as the outer periphery form 2 as described above, only the one for the corner of the concrete wall is required. Therefore, the inner surface of the face plate 11 is the inner angle side of the face plate 11 bent at a right angle, and the heat insulating material 12 is provided on the inner angle side of the face plate 11.
[0019]
In addition, it is preferable to use the buried heat-insulating mold 16 as the buried mold 3, but the present invention is not limited to this. For example, the steel described in the section of “Prior art” Other existing formwork can be used, such as formwork.
[0020]
When installing the formwork for constructing the concrete wall, first, the burying formwork 3 constituting the outer periphery formwork 2 is installed first. As shown in FIG. 7 which is a horizontal sectional view of the burying mold 3, the orientation of the inner surface of the face plate 11 on which the heat insulating material 12 is provided becomes the concrete placement side, The contact surfaces 14 of the outer peripheral ribs 13 are arranged in close contact with each other. Then, the bolts 17 are inserted into the connecting holes 15 formed in the outer peripheral ribs 13 and the nuts 18 are fastened to connect them to each other. As described above, the connection hole 15 that is the connection portion 10 of the burying mold 3 is formed in the outer peripheral rib 13 provided on the peripheral edge of the inner side surface of the face plate 11, so that the burying mold is formed. The connecting operation 3 can be performed from the inner side, that is, the concrete placing side. Therefore, it is not necessary to provide a space for an operator to enter between the slaughter mold 3 and the cut ground 6, and the amount of earth and sand 7 excavated by the root cutting work can be reduced accordingly. . In addition, it is possible to use other connecting tools such as hooks in place of the bolts 17 and nuts 18, but the burying mold 3 is buried in the basement while being attached to the outer surface of the concrete wall. Therefore, from the viewpoint of fastening reliability and cost, the connection by the bolt 17 and the nut 18 is suitable, and in this embodiment, this is done.
[0021]
After installing the burying mold 3 constituting the outer peripheral mold 2, a temporary mold 5 constituting the inner peripheral mold 4 is installed. At this time, as shown in FIG. 8 which is a cross-sectional view in the horizontal direction, the inner surface of the face plate 56 on which the outer peripheral ribs 57 are not formed is oriented to the concrete placement side, that is, the buried mold 3 side. The outer peripheral ribs 57 are arranged so as to be in close contact with each other. Then, the hook 19 is inserted into the connecting hole 59 formed in the outer peripheral rib 57 and connected to each other. In the temporary mold 5, the connection hole 59 is formed in the outer peripheral rib 13 provided on the outer peripheral surface of the face plate 11, so that the temporary mold 5 is connected from the outer surface. Therefore, the slaughter mold 3 constituting the outer periphery mold 2 and the temporary mold 5 constituting the inner periphery mold 4 can be connected from the opposite side to the ground 6 on which they stand. it can. The temporary formwork 5 is connected by the hook 19, unlike the burying formwork 3, after the concrete wall is hardened, the temporary formwork 5 needs to be removed. This is because it is preferable to use the hook 19 for easy connection.
[0022]
As described above, after the slaughter mold 3 serving as the outer mold 2 and the temporary mold 5 serving as the inner mold 4 are installed, as shown in FIG. The earth and sand 7 are refilled in the space between the outer ground 6 and the outside. At this time, in order to prevent the buried mold 3 and the temporary mold 5 from falling to the opposite side due to the pressure of the earth and sand 7 that has been backfilled, the support 20 is attached to the buried mold 3 and the temporary mold 5 in advance. Is provided. In the present embodiment, a beam 21 is provided between the temporary mold frames 5 on both sides, and the beam 21 is supported from below by a telescopic pipe support 22, thereby supporting the temporary mold frame 5. Yes. The buried mold 3 is supported by a separator 23 so as to be parallel to the temporary mold 5.
[0023]
Thus, in the stage before placing concrete in the formwork, the earth and sand 7 is backfilled in the space between the buried formwork 3 and the ground 6 which has been cut off. The holding period of the ground 6 which was necessary for a long time until the completion of the concrete wall can be greatly shortened between the root cutting work and the installation of the formwork. Therefore, since it is possible to perform construction while avoiding heavy rain and typhoons, it is not necessary to provide earth retaining on the standing ground 6, and the construction period can be shortened and the construction cost can be reduced. In addition, this makes it possible to perform the work of placing concrete between the buried mold 3 and the temporary mold 5 from above the earth and sand 7 that has been backfilled. A work scaffold provided along the periphery of the formwork can be eliminated.
[0024]
Next, the operator 24 casts concrete between the buried form 3 and the temporary form 5 from above the earth and sand 7 backfilled as described above, and cures the concrete as it is for several days. . Thereafter, as shown in FIG. 9, the temporary formwork 5 and the supporting work supporting the temporary formwork 5 are removed, and the concrete wall 25 is completed. Then, the buried mold 3 constituting the buried mold 3 is buried and left as it is between the outer periphery of the concrete wall, that is, between the concrete wall and the surrounding sand 7. After the concrete wall is constructed in this way, construction work such as a ceiling is continued on it.
[0025]
In the present embodiment, since the buried heat-insulating mold 16 having the heat insulating material 12 on the inner surface of the face plate 11 is used as the buried mold 3, the concrete wall is thus formed. Insulating material 12 can be easily provided on the outer surface of the concrete by burying and leaving the buried mold 3 on the outer periphery of 25. Thereby, the earth and sand 7 outside the concrete wall 25 can be insulated from the air inside, and condensation can be prevented from occurring on the inner surface of the concrete wall 25. Therefore, in order to prevent condensation, it is not necessary to separately perform the work of providing the heat insulating material 12 on the inner surface of the concrete wall 25, so that the construction cost can be reduced and the construction period can be shortened.
[0026]
【The invention's effect】
As explained above, according to the construction method of the underground concrete wall using the buried form according to the present invention, the following effects are produced. That is, according to the construction method of the underground concrete wall using the burying form described in claim 1, in the stage before placing concrete between the burying form and the temporary form, By backfilling the earth and sand in the space between the killing formwork and the cut ground, the period of holding the cut ground, which was conventionally required for a long time from the root cutting work to the completion of the concrete wall, is the root cut. It can be greatly shortened from construction to installation of the formwork. Therefore, since it is possible to perform construction while avoiding heavy rain and typhoons, it is not necessary to provide earth retaining on the steep ground, and the construction period can be shortened and the construction cost can be reduced.
[0027]
In addition, thereby, the work of placing concrete between the buried formwork and the temporary formwork is performed on the earth and sand that is backfilled in the space between the buried formwork and the standing ground. Therefore, it is possible to eliminate the need for a work scaffold that has conventionally been provided along the periphery of the formwork.
[0028]
Moreover, according to the construction method of the underground concrete wall using the burying formwork according to claim 1 of the present invention, in addition to the above-mentioned effects, as the burying formwork, a heat insulating material is provided on the inner surface of the face plate. By using the buried thermal insulation formwork, it is possible to easily provide a heat insulating material on the outer surface of the concrete by using it as an outer peripheral formwork of a concrete wall constructed in the basement and then leaving it buried as it is. Thereby, heat insulation with the earth and sand outside the said concrete wall and inner air can be performed, and it can prevent that dew condensation arises on the inner surface of a concrete wall. Therefore, in order to prevent condensation, it is not necessary to separately perform a construction for providing a heat insulating material on the inner surface of the concrete wall, and the construction cost can be reduced and the construction period can be shortened.
[0029]
Further, an outer peripheral rib provided on the peripheral edge of the inner surface of the face plate as an outer peripheral mold, and a connecting portion for connecting adjacent molds to each other, and the outer peripheral rib. An embedded formwork provided with a heat insulating material provided on the inner side surface of the face plate so that a certain gap is formed in the orientation in such a manner that the inner side surface of the face plate becomes the concrete placement side Therefore, the connection operation | work of the said burying form which adjoins can be performed from the inner surface, ie, the concrete placement side. Therefore, it is not necessary to provide a space for an operator to enter between the buried formwork and the cut ground, and the amount of earth and sand excavated by the root cutting work can be reduced accordingly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of an embodiment of the present invention, and shows a state in which earth and sand are backfilled between an outer periphery formwork and a standing ground, and an operator is placing concrete from above. It is.
FIG. 2 is an explanatory diagram of an embodiment of the present invention, and shows a state in which a formwork is installed after root cutting work.
FIG. 3 is an explanatory diagram of an embodiment of the present invention, and is a diagram showing an arrangement of a buried mold and a temporary mold when the entire periphery is a concrete wall.
FIG. 4 is an explanatory diagram of an embodiment of the present invention, and is a diagram showing an arrangement of a buried mold and a temporary mold when a concrete wall is constructed in a U shape.
FIG. 5 is a diagram showing a buried thermal insulation form used in an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view showing an example of a buried heat insulating form used in an embodiment of the present invention, and one for a protruding corner.
FIG. 7 is an explanatory view of an embodiment of the present invention, and is a horizontal cross-sectional view showing a state in which burying molds are arranged and connected.
FIG. 8 is an explanatory view of an embodiment of the present invention, and is a horizontal sectional view showing a state where a temporary formwork is arranged and connected.
FIG. 9 is an explanatory diagram of an embodiment of the present invention, showing a state in which an underground concrete wall is completed.
FIG. 10 is an explanatory diagram of a construction method for an underground concrete wall according to a conventional example.
FIG. 11 is a view showing a temporary formwork according to a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Underground space formed by root cutting work 2 Peripheral formwork 3 Burial formwork 4 Inner formwork 5 Temporary formwork 6 Standing ground 7 Backfilled earth and sand 10 Junction part 11 Insulation form faceplate 12 Insulation formwork insulation material 16 Insulation formwork 20 Insulation formwork 20 Support 25 Concrete wall

Claims

根切り工事により地下に形成した空間の内部に型枠を設置してコンクリート壁を構築する地下コンクリート壁の施工方法において、
前記型枠の内、外周型枠として、面板の内側面の周縁部に設けられ、隣接する型枠同士を互いに連結するための連結部が形成された外周リブと、該外周リブとの間に一定の隙間が形成されるようにして前記面板の内側面に設けられた断熱材とを備えてなる埋殺し型枠を、前記面板の内側面がコンクリート打設側となるような向きに設置し、内周型枠として仮設型枠を設置した後、該埋殺し型枠とその外側の切り立った地盤との間に土砂を埋め戻してから、前記埋殺し型枠と仮設型枠との間にコンクリートを打設し、該コンクリートが硬化した後に前記仮設型枠のみを取り外すことを特徴とする埋殺し型枠を用いた地下コンクリート壁の施工方法。In the construction method of underground concrete wall in which a concrete wall is constructed by installing a formwork inside the space formed underground by root cutting work,
Among the molds, as an outer peripheral mold , provided between the outer peripheral ribs provided on the peripheral edge of the inner surface of the face plate and connecting portions for connecting adjacent molds to each other. An embedded formwork provided with a heat insulating material provided on the inner side surface of the face plate so as to form a certain gap is installed in such a direction that the inner side surface of the face plate becomes the concrete placing side. Then, after installing the temporary formwork as the inner peripheral formwork, after refilling the earth and sand between the buried formwork and the outer ground, the space between the buried formwork and the temporary formwork A method for constructing an underground concrete wall using a buried form, wherein concrete is placed and only the temporary form is removed after the concrete is hardened.