JP4199451B2

JP4199451B2 - Cap mounting structure

Info

Publication number: JP4199451B2
Application number: JP2001389803A
Authority: JP
Inventors: 茂弘寺田
Original assignee: 埼玉日本電気株式会社
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2021-12-21
Also published as: JP2003198155A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャップを容易に凹部へ填め込めるキャップ実装構造に関し、特に、凹部の底面に配置されたネジを隠蔽するためのキャップを凹部に填め込んだキャップ実装構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、凹部が設けられた部材の外観を向上させるために、キャップを凹部へ挿入して凹部の底面を外部から隠蔽する手法が用いられている。本明細書では、凹部にキャップが挿入された構造をキャップ実装構造と表現する。
例えば、携帯端末機器等においては製品の美観を向上させるためにキャップ実装構造が適用されており、図８に示すように、フロントケース１にリアカバー２を填め合わせ、ネジ締めした後に凹部６にキャップ３を圧入し、凹部６の底面に配置されているネジ穴やこれに締結されたネジを隠蔽している。
【０００３】
近年、携帯端末機器は、急速な普及に伴って小型・軽量薄型化が進んでおり、さらにコスト競争も激化している。
このため、製品を生産する段においても開発費、部品コストおよび生産工数を低減するとともに、生産量を増加させて、生産コストを低減する必要に迫られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら図９に示すように、従来のキャップ３は、凹部６に圧入する際のリブ潰れや凹部内に密閉される空気の圧縮が考慮され、一方の端面が開口した中空円筒状に形成されていた。このため、キャップ３の方向を識別した上で組み立て作業を行う必要があっただけでなく、キャップ３を正しくない向きに填め込んでしまった場合は、キャップ３を取り外した上で再度取り付け直さねばならず、工数が増加する要因となっていた。
また、キャップ３を凹部６に圧入すると、凹部６内の空気が圧縮され、キャップ３が浮いて脱落しやすくなる場合があった。
【０００５】
本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであり、キャップを容易に凹部へ挿入できるキャップ実装構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、第１の態様として、キャップを筐体の凹部に挿入して凹部の底面を隠蔽するキャップ実装構造であって、キャップは、任意の向きで凹部に挿入でき、凹部の底面側を外部から遮蔽する形状であり、凹部は、流体を排出する穴が筐体の表面に露出しないように少なくとも１つ設けられたことを特徴とするキャップ実装構造を提供するものである。以上の構成によれば、キャップを挿入する方向を識別する必要がなく、キャップを挿入した際に圧縮された流体が穴を介して凹部の外へ排出される。このため、キャップを容易に凹部へ挿入できる。
【０００７】
上記本発明の第１の態様において、実質的に球体のキャップと略円筒状の凹部とを有して構成され、キャップの直径は、凹部の直径よりも大きく、凹部の奥行きは、キャップの直径よりも長く、穴は、凹部の開口部からキャップの直径以上離れた任意の位置に設けられることが好ましい。以上の構成によれば、キャップに方向性がないため、填め込む方向を識別する必要がない。よって、キャップの填め込み作業を容易に行える。さらに、キャップを誤った向きに取り付けることがないため、再取付作業を行う必要がなく、取り付けミスにより工数が増加してしまうことがない。さらに、凹部内に穴を設け、圧縮された流体が凹部内に残存しないようにしたことにより、キャップの浮きや脱落を防止できる。
【０００８】
また、上記目的を達成するため、本発明は、第２の態様として、キャップを筐体の凹部に挿入して凹部の底面を隠蔽するキャップ実装構造であって、キャップは、所定の挿入方向を有し、挿入方向およびこれと逆方向のいずれでも凹部に挿入でき、凹部の底面側を外部から遮蔽する形状であり、凹部は、流体を排出する穴が筐体の表面に露出しないように少なくとも１つ設けられたことを特徴とするキャップ実装構造を提供するものである。以上の構成によれば、キャップを挿入する方向を容易に識別でき、キャップを挿入した際に圧縮された流体が穴を介して凹部の外へ排出される。このため、キャップを容易に凹部へ挿入できる。
【０００９】
上記本発明の第２の態様において、挿入方向と直交する断面の形状が任意の位置において略円形であるキャップと略円筒状の凹部とを有して構成される請求項１記載のキャップ実装構造であって、キャップの最大径は、凹部の直径よりも大きく、凹部の奥行きは、キャップの挿入方向の長さよりも長く、穴は、開口部からキャップの直径以上離れた任意の位置に設けられることが好ましい。以上の構成によれば、キャップの方向性を容易に識別できるため、キャップの填め込み作業を容易に行える。さらに、キャップを誤った向きに取り付けることがないため、再取付作業を行う必要がなく、取り付けミスにより工数が増加してしまうことがない。さらに、凹部内に穴を設け、圧縮された流体が凹部内に残存しないようにしたことにより、キャップの浮きや脱落を防止できる。
【００１０】
また、上記目的を達成するため、本発明は、第３の態様として、キャップを筐体の凹部に挿入して凹部の底面を隠蔽するキャップ実装構造であって、キャップは、所定の挿入方向を有し、挿入方向およびこれと逆方向のいずれでも凹部に挿入できる形状で、凹部の底面側の流体を外部に排出する連通部が少なくとも１つ設けられたことを特徴とするキャップ実装構造を提供するものである。以上の構成によれば、キャップを挿入する方向を容易に識別でき、キャップを挿入した際に圧縮された流体が連通部を介して凹部の外へ排出される。このため、キャップを容易に凹部へ挿入できる。
【００１１】
上記本発明の第３の態様において、挿入方向と直交する断面の形状が任意の位置において略円形であるキャップと略円筒状の凹部とを有して構成され、凹部の奥行きは、キャップの挿入方向の長さよりも長く、キャップは、その直径が凹部の直径よりも大きく、凹部と接触する部分の表面には、連通部を形成する溝が少なくとも１つ設けられることが好ましい。以上の構成によれば、キャップの方向性を容易に識別できるため、キャップの填め込み作業を容易に行える。さらに、キャップを誤った向きに取り付けることがないため、再取付作業を行う必要がなく、取り付けミスにより工数が増加してしまうことがない。さらに、凹部へ挿入した際に凹部と接触しない部分ができるようにキャップの表面に溝を設けたことにより、凹部の底面側の流体が凹部の外へ排出されるため、キャップの浮きや脱落を防止できる。
【００１２】
また、本発明の第３の態様において、挿入方向と直交する断面の形状が任意の位置において略円形であるキャップと略円筒状の凹部とを有して構成され、凹部の奥行きは、キャップの挿入方向の長さよりも長く、キャップは、その直径が凹部の直径よりも大きく、当該キャップを挿入方向に貫通して連通部を形成する連通穴が少なくとも１つ設けられることが好ましい。以上の構成によれば、キャップの方向性を容易に識別できるため、キャップの填め込み作業を容易に行える。さらに、キャップを誤った向きに取り付けることがないため、再取付作業を行う必要がなく、取り付けミスにより工数が増加してしまうことがない。さらに、キャップを挿入方向に貫通する連通穴を少なくとも１つ設けたことにより、凹部の底面側の流体が凹部の外へ排出されるため、キャップの浮きや脱落を防止できる。
【００１３】
また、上記本発明の第３の態様において、円筒状の凹部と、挿入方向と直交する断面の面積が最大となる位置においての最大幅が凹部の直径よりも大きく、最小幅が凹部の直径よりも小さいキャップとを有して構成され、凹部の奥行きは、キャップの挿入方向の長さよりも長く、凹部とキャップとの間隙に連通部が形成されることが好ましい。以上の構成によれば、キャップの方向性を容易に識別できるため、キャップの填め込み作業を容易に行える。さらに、キャップを誤った向きに取り付けることがないため、再取付作業を行う必要がなく、取り付けミスにより工数が増加してしまうことがない。さらに、凹部へ挿入した際に凹部と部分的に接する形状にしたことにより凹部底面側の流体が凹部の外へ排出されるため、キャップの浮きや脱落を防止できる。
【００１４】
上記本発明の各態様のいずれの構成においても、凹部の底面に穴が設けられ、当該穴を介して凹部を備える部材とは別の部材に設けられたネジ穴および／または当該ネジ穴へ螺着されたネジを、キャップによって隠蔽することが好ましい。これにより、凹部を備えた筐体とネジ穴を備えた別の筐体とを凹部の底面に設けられた穴を介してネジ止めしたのち、キャップによりネジやネジ穴（ネジボス）を隠蔽できる。よって、これらの構成を電子機器等の筐体に適用すれば、製品の美観を向上させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
〔第１の実施形態〕
本発明によるキャップ実装構造を好適に実施した第１の実施形態について説明する。
図２に、第１の実施形態にかかるキャップ実装構造が適用された携帯電話端末を示す。図に示すように、フロントケース１にリアカバー２を填め合わせ、ネジ締めした後にネジ隠し用のキャップ３を凹部６へ填め込むことで美観を向上させている。
【００１６】
図１に、キャップ実装部の断面を示す。本実施形態では、キャップ３は球状に形成される。凹部６には、貫通穴４が設けられており、キャップ３を圧入した際には、凹部６内の空気はここから凹部６の外へ排出される。なお、空気は筐体（フロントケース１およびリアカバー２）の外側へ排出されるようにしても良いし、凹部６よりも大きな閉鎖空間へ排出されるようにしても良い。キャップ３は凹部６の直径より大きく形成されており、凹部６内に圧入された際には部分的に変形し、一部が内壁面に密着する。キャップ３を凹部６へ圧入することにより、ネジ５やネジボス７が隠蔽されて外部から見えなくなるため、美観が向上する。
【００１７】
なお、キャップ３の直径を凹部６の直径よりもどの程度大きくするかは、キャップ３に適用した材料により変化するが、キャップ３を凹部６に圧入でき、圧入したキャップ３が凹部６の内壁面に密着する大きさとすると良い。例えば、キャップ３にプラスチック材料やゴム材料を適用する場合は、キャップ３の直径を凹部６の直径より０．１〜０．５ｍｍ大きくすることが好ましく、特に０．３ｍｍ大きくすることが好ましい。
【００１８】
図３に、本実施形態の変形例を示す。
図に示すように、キャップ３の形状を樽型あるいは算盤の珠型等のように中央部が膨らんだ形状としても良い。
すなわち、キャップ３の最も膨らんだ部分の直径（最大径）が凹部６の直径よりも大きくなるようにキャップ３を形成し、これを圧入するようにしてもよい。上記同様に凹部６内には貫通穴４が設けられているため、キャップ３を圧入した際には凹部６内の空気はここから凹部６の外へ排出される。
【００１９】
キャップ３の材質としては、シリコンゴム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、天然ゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム等のゴム材料やＰＶＣ（塩化ビニル）等の弾性材料を用いてもよいし、熱可塑性エラストマー（オレフィン系、スチレン系、塩化ビニル系、ウレタン系、アミド系等）を用いてもよい。あるいは、発泡材料を用いても良く、バッチ発泡（不連続発泡）材料または連続発泡材料のいずれも適用できる。発泡材料としては、ウレタン、ポリエチレン、ポリオレフィン等を適用できる。なお、ポリエチレンやポリオレフィンはバッチ発泡材料として好ましく、ウレタンは、連続発泡材料として好ましい。
ゴム材料等の弾性材料やエラストマーによりキャップを形成すれば、キャップが自身の弾力によって凹部に密着するため、脱落を防止できる。あるいは、クッション性を備えた発泡材料によりキャップを形成すれば、キャップの凹部と干渉する部分が凹部と同形状に変形して密着するため、脱落を防止できる。連鎖発泡材料を適用すれば、凹部の底面側と凹部の外とが気泡を介して連通されるため、圧縮された流体が凹部内に残存しなくなる。
【００２０】
本実施形態にかかるキャップ実装構造によれば、キャップ３が特定の挿入方向が無い形状、または挿入方向に対して前後の区別のない形状であるため、キャップ３を凹部６へ填め込む際にその前後方向を識別する必要が無くなり、工数を低減できる。さらに、キャップ３を正しい向きに取り付け直す作業を行う必要が完全に無くなるため、キャップ３の取り外しおよび再取付作業を削減できる。
また、凹部６の内部に貫通穴４を設けたことにより、キャップを着脱する際に気圧差による正圧・負圧が生じないため、キャップ３の着脱を容易に行える。また、凹部６の底面側に圧縮された空気が残留しないため、キャップ３が浮いてしまうことが無くなり、脱落が防止される。
【００２１】
〔第２の実施形態〕
本発明によるキャップ実装構造を好適に実施した第２の実施形態について説明する。
図４に、本実施形態にかかるキャップ実装構造におけるキャップおよびキャップ実装部の断面を示す。
このキャップ実装構造は、第１の実施形態と同様に、携帯端末のフロントケース１にリアカバー２を填め合わせ、ネジ５を締結した後に、ネジ隠し用のキャップ３を凹部６へ填め込むことで美観を向上させる構造である。
本実施形態では、キャップ３の外周面に軸方向に沿って溝３ａが形成されている。キャップ３は、最大幅が凹部６の径よりも大きく、溝３ａの谷の部分での幅が凹部６の直径より小さくなるよう形成されている。なお、第１の実施形態と同様に、キャップ３の最大幅を凹部６の直径よりもどの程度大きくするかは、キャップ３に適用した材料により変化する。
【００２２】
キャップ３を凹部６に圧入した場合、溝３ａが形成されていない部分は、変形を起こして凹部６の内壁面と密着するが、溝３ａの谷の部分では凹部６の直径よりも小さいため壁面と密着しない。すなわち、溝３ａにより連通部が形成される。これにより、凹部６の底面側の空気は溝３ａを介して凹部６の外へ排出される。
【００２３】
図５に本実施形態の変形例を示す。
図に示すように、キャップ３の形状を球状や円柱状などとしてもよい。なお、いずれの形状を適用する場合でも、キャップ３を凹部６に填め込んだ際に、凹部６内の空気が排出されるように溝３ａを設置する。
【００２４】
また、連通部は必ずしもキャップ３と凹部６との間に形成されなくともよい。すなわち、図６に示すように、キャップ３に連通部を形成する連通穴３ｂを設け、凹部６の底面側の空気を連通穴３ｂを介して凹部６の外へ排出するようにしてもよい。なお、ここではキャップ３が円柱状の場合を例に挙げたが、連通穴により連通部が形成される形状であれば他の形状であっても良い。例えば、キャップ３は球体や樽状であってもよい。
【００２５】
本実施形態にかかるキャップ実装構造によれば、キャップ３を填め込む際に凹部６の方向とキャップ３の方向とを揃えるだけでよく、キャップ３の前後（圧入方向）を識別する必要がないため工数を低減できる。さらに、キャップ３を正しい向きに取り付け直す作業を行う必要が無くなるため、キャップ３の取り外しおよび再取付作業を削減できる。
また、キャップに溝３ａ（あるいは、連通穴３ｂ）を設けたことにより、キャップ３を着脱する際に気圧差による正圧・負圧が生じないため、着脱を容易に行える。また、凹部６の底面側に圧縮された空気が残留しないため、キャップ３が浮いてしまうことが無くなり、脱落が防止される。
【００２６】
〔第３の実施形態〕
本発明によるキャップ実装構造を好適に実施した第３の実施形態について説明する。
図７に、本実施形態によるキャップ実装構造におけるキャップおよびキャップ実装部の断面を示す。
このキャップ実装構造は、上記各実施形態と同様に、携帯端末のフロントケース１にリアカバー２を填め合わせ、ネジ５を締結した後に、ネジ隠し用のキャップ３を凹部６へ填め込むことで美観を向上させる構造である。
キャップ３は、外周面にリブ８が設けられている。キャップ３は、キャップ本体の直径が凹部６の直径よりも小さく、リブ８が形成されたの部分での最大幅が凹部６の直径より大きくなるように形成されている。
【００２７】
キャップ３を凹部６に圧入した場合、リブ８が形成されていない部分は凹部６の内壁面と密着しないが、リブ８が形成されている部分ではリブ８が変形を起こして凹部６の内壁面と密着する。すなわち、リブ８により連通部が形成される。このため、凹部６の底面側の空気は、キャップ３と凹部６の内壁面との間を通って凹部６の外へ排出される。
【００２８】
なお、リブ８が形成されている部分の幅を凹部６の直径よりもどの程度大きくするかは、リブ８に適用した材料により変化するが、キャップ３を凹部６に圧入でき、リブ８が凹部６の内壁面に密着する大きさとすると良い。例えば、リブ８にプラスチック材料やゴム材料を適用する場合は、リブ８が形成されている部分の幅を凹部６の直径より０．１〜０．５ｍｍ大きくすることが好ましく、特に０．３ｍｍ大きくすることが好ましい。
【００２９】
本実施形態にかかるキャップ実装構造によれば、キャップ３を填め込む際にキャップ３の前後（圧入方向）を識別する必要がないため工数を低減できる。さらに、キャップ３を正しい向きに取り付け直す作業を行う必要が無くなるため、取り外しおよび再取付作業を削減できる。
また、キャップ３にリブ８を設けたことにより、キャップ３を着脱する際に気圧差による正圧・負圧が生じないため、着脱を容易に行える。なお、リブ８は必ずしも畝状である必要はなく、凸の頂点が連なっていなくともよい。
【００３０】
なお、上記各実施形態は、本発明の好適な実施の一例であり、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、キャップ３の形状は図示した形状に限定されることはなく、凹部６への挿入方向を容易に識別できる形状であればどのような形状であっても構わない。すなわち、楕円体や瓢箪形状等であってもよい。
また、キャップ３の断面形状は、必ずしも略円形である必要はない。例えば、楕円形であってもよく、この場合は長径が凹部６の直径よりも大きく、短径が凹部６の直径よりも小さくするとよい。
あるいは、溝３ａやリブ８の数、形状等は、図示した構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形してもよい。
また、キャップ３は必ずしも凹部６へ圧入する必要はない。例えば、焼き嵌めによって凹部６内に配置してもよい。
さらに、凹部６の底面には必ずしもネジ５やネジボス７が配置されていていなくともよい。
あるいは、凹部６の内部の流体は空気等の気体に限定されることはなく、水や油等の液体やゲル状の固体、あるいは粉体であってもよい。
このように、本発明は様々な変形が可能である。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明により明らかなように、本発明によれば、キャップの方向を容易に識別でき、あるいは、キャップの方向を識別する必要がないため、組み立て作業であり、再取付作業により工数が増加してしまうことがない。
また、圧縮された流体が凹部内に残留しないため、キャップが浮いて脱落してしまうことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を好適に実施した第１の実施形態にかかるのキャップ実装構造におけるキャップ実装部の断面を示す図である。
【図２】第１の実施形態にかかるキャップ実装構造が適用された携帯電話端末の外観を示す図である。
【図３】第１の実施形態にかかるキャップ実装構造の変形例を示す図である。
【図４】本発明を好適に実施した第２の実施形態にかかるキャップ実装構造におけるキャップおよびキャップ実装部の断面を示す図である。
【図５】第２の実施形態にかかるキャップ実装構造の変形例を示す図である。
【図６】第２の実施形態にかかるキャップ実装構造の変形例を示す図である。
【図７】本発明を好適に実施した第３の実施形態にかかるキャップ実装構造におけるキャップおよびキャップ実装部の断面を示す図である。
【図８】従来技術によるキャップ実装構造が適用された携帯電話端末の外観を示す図である。
【図９】従来技術によるキャップ実装構造におけるキャップ実装部の断面を示す図である。
【符号の説明】
１フロントケース
２リアカバー
３キャップ
３ａ溝
３ｂ連通穴
４貫通穴
５ネジ
６凹部
７ネジボス
８リブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cap mounting structure in which a cap can be easily inserted into a recess, and more particularly to a cap mounting structure in which a cap for concealing a screw arranged on the bottom surface of the recess is inserted into the recess.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to improve the appearance of a member provided with a recess, a method of inserting a cap into the recess and concealing the bottom surface of the recess from the outside has been used. In the present specification, a structure in which a cap is inserted into the recess is expressed as a cap mounting structure.
For example, in a portable terminal device or the like, a cap mounting structure is applied in order to improve the appearance of the product. As shown in FIG. 3 is press-fitted to conceal the screw hole disposed on the bottom surface of the recess 6 and the screw fastened thereto.
[0003]
In recent years, mobile terminal devices have become smaller, lighter and thinner with rapid spread, and cost competition has intensified.
For this reason, there is a need to reduce development costs, parts costs and production man-hours at the stage of producing products, and to reduce production costs by increasing production volume.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, as shown in FIG. 9, the conventional cap 3 is formed in a hollow cylindrical shape with one end face opened in consideration of the crushing of ribs when pressed into the recess 6 and the compression of air sealed in the recess. It was. For this reason, it is necessary not only to identify the direction of the cap 3 but also to perform the assembly work, and if the cap 3 is inserted in an incorrect direction, the cap 3 must be removed and then reattached. It was a factor that increased man-hours.
Further, when the cap 3 is press-fitted into the concave portion 6, the air in the concave portion 6 is compressed, and the cap 3 may float and easily fall off.
[0005]
The present invention has been made in view of such a problem, and an object thereof is to provide a cap mounting structure in which a cap can be easily inserted into a recess.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides, as a first aspect, a cap mounting structure in which a cap is inserted into a recess of a housing to conceal the bottom surface of the recess, and the cap is inserted into the recess in an arbitrary direction. The cap mounting structure is characterized in that the bottom surface side of the recess is shielded from the outside, and the recess is provided with at least one hole for discharging the fluid from the surface of the housing. Is. According to the above configuration, there is no need to identify the direction in which the cap is inserted, and the fluid compressed when the cap is inserted is discharged out of the recess through the hole. For this reason, a cap can be easily inserted in a recessed part.
[0007]
In the first aspect of the present invention, the cap has a substantially spherical cap and a substantially cylindrical recess, the cap having a diameter larger than the recess, and the depth of the recess being the diameter of the cap. It is preferable that the hole is provided at an arbitrary position that is longer than the diameter of the cap from the opening of the recess. According to the above configuration, since the cap has no directionality, it is not necessary to identify the direction in which the cap is to be inserted. Therefore, the cap can be easily fitted. Furthermore, since the cap is not attached in the wrong direction, there is no need to perform reattachment work, and man-hours do not increase due to attachment mistakes. Furthermore, by providing a hole in the recess so that the compressed fluid does not remain in the recess, the cap can be prevented from floating or falling off.
[0008]
In order to achieve the above object, according to a second aspect of the present invention, there is provided a cap mounting structure in which the cap is inserted into the recess of the housing to conceal the bottom surface of the recess, and the cap has a predetermined insertion direction. It has a shape that can be inserted into the recess in either the insertion direction or the opposite direction and shields the bottom side of the recess from the outside, and the recess has at least a hole for discharging the fluid so that it is not exposed on the surface of the housing. The present invention provides a cap mounting structure in which one cap is provided. According to the above configuration, the direction in which the cap is inserted can be easily identified, and the fluid compressed when the cap is inserted is discharged out of the recess through the hole. For this reason, a cap can be easily inserted in a recessed part.
[0009]
2. The cap mounting structure according to claim 1, wherein in the second aspect of the present invention, the cross-sectional shape orthogonal to the insertion direction includes a substantially circular cap and a substantially cylindrical recess at an arbitrary position. The maximum diameter of the cap is larger than the diameter of the concave portion, the depth of the concave portion is longer than the length in the insertion direction of the cap, and the hole is provided at an arbitrary position away from the opening portion by the diameter of the cap or more. It is preferable. According to the above configuration, since the directionality of the cap can be easily identified, the cap can be easily fitted. Furthermore, since the cap is not attached in the wrong direction, there is no need to perform reattachment work, and man-hours do not increase due to attachment mistakes. Furthermore, by providing a hole in the recess so that the compressed fluid does not remain in the recess, the cap can be prevented from floating or falling off.
[0010]
In order to achieve the above object, according to a third aspect of the present invention, there is provided a cap mounting structure in which the cap is inserted into the recess of the housing to conceal the bottom surface of the recess, and the cap has a predetermined insertion direction. Provided with a cap mounting structure characterized by having at least one communicating portion for discharging the fluid on the bottom surface side of the recessed portion to the outside in a shape that can be inserted into the recessed portion in both the insertion direction and the opposite direction. To do. According to the above configuration, the direction in which the cap is inserted can be easily identified, and the fluid compressed when the cap is inserted is discharged out of the recess through the communication portion. For this reason, a cap can be easily inserted in a recessed part.
[0011]
In the third aspect of the present invention, the shape of the cross section perpendicular to the insertion direction is configured to have a substantially circular cap and a substantially cylindrical recess at an arbitrary position, and the depth of the recess is determined by the insertion of the cap. The cap is longer than the length in the direction, and the cap preferably has a diameter larger than the diameter of the recess, and at least one groove forming a communication portion is provided on the surface of the portion contacting the recess. According to the above configuration, since the directionality of the cap can be easily identified, the cap can be easily fitted. Furthermore, since the cap is not attached in the wrong direction, there is no need to perform reattachment work, and man-hours do not increase due to attachment mistakes. In addition, by providing a groove on the surface of the cap so that there is a portion that does not come into contact with the recess when inserted into the recess, the fluid on the bottom side of the recess is discharged out of the recess. Can be prevented.
[0012]
In the third aspect of the present invention, the shape of the cross section orthogonal to the insertion direction is configured to include a substantially circular cap and a substantially cylindrical concave portion at an arbitrary position, and the depth of the concave portion Preferably, the cap is longer than the length in the insertion direction, and the cap has a diameter larger than the diameter of the recess, and is provided with at least one communication hole that penetrates the cap in the insertion direction to form a communication portion. According to the above configuration, since the directionality of the cap can be easily identified, the cap can be easily fitted. Furthermore, since the cap is not attached in the wrong direction, there is no need to perform reattachment work, and man-hours do not increase due to attachment mistakes. Furthermore, by providing at least one communication hole that penetrates the cap in the insertion direction, the fluid on the bottom surface side of the recess is discharged out of the recess, so that the cap can be prevented from floating or falling off.
[0013]
Further, in the third aspect of the present invention, the maximum width at the position where the area of the cross section orthogonal to the insertion direction and the cylindrical recess is maximum is larger than the diameter of the recess, and the minimum width is larger than the diameter of the recess. It is preferable that the depth of the recess is longer than the length in the insertion direction of the cap, and the communication portion is formed in the gap between the recess and the cap. According to the above configuration, since the directionality of the cap can be easily identified, the cap can be easily fitted. Furthermore, since the cap is not attached in the wrong direction, there is no need to perform reattachment work, and man-hours do not increase due to attachment mistakes. Furthermore, since the fluid on the bottom surface side of the concave portion is discharged to the outside of the concave portion due to the shape of being in partial contact with the concave portion when inserted into the concave portion, it is possible to prevent the cap from being lifted or dropped.
[0014]
In any configuration of each aspect of the present invention described above, a hole is provided in the bottom surface of the recess, and a screw hole provided in a member different from the member provided with the recess via the hole and / or screwed into the screw hole. The attached screw is preferably concealed by a cap. Thereby, after screwing the housing | casing provided with the recessed part and another housing | casing provided with the screw hole through the hole provided in the bottom face of the recessed part, a screw and a screw hole (screw boss | hub) can be concealed with a cap. Therefore, if these configurations are applied to a housing such as an electronic device, the aesthetics of the product can be improved.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[First Embodiment]
1st Embodiment which implemented suitably the cap mounting structure by this invention is described.
FIG. 2 shows a mobile phone terminal to which the cap mounting structure according to the first embodiment is applied. As shown in the drawing, the aesthetic appearance is improved by fitting the rear cover 2 to the front case 1 and screwing the cap 3 for screw concealment into the recess 6 after screwing.
[0016]
FIG. 1 shows a cross section of the cap mounting portion. In the present embodiment, the cap 3 is formed in a spherical shape. The recess 6 is provided with a through hole 4, and when the cap 3 is press-fitted, the air in the recess 6 is discharged from here to the outside of the recess 6. The air may be discharged to the outside of the housing (front case 1 and rear cover 2), or may be discharged to a closed space larger than the recess 6. The cap 3 is formed larger than the diameter of the recess 6, and when it is press-fitted into the recess 6, the cap 3 is partially deformed and a part thereof is in close contact with the inner wall surface. By press-fitting the cap 3 into the recess 6, the screws 5 and the screw bosses 7 are concealed and cannot be seen from the outside, so that the aesthetics are improved.
[0017]
The extent to which the diameter of the cap 3 is made larger than the diameter of the recess 6 varies depending on the material applied to the cap 3, but the cap 3 can be press-fitted into the recess 6, and the press-fitted cap 3 is the inner wall surface of the recess 6. The size should be close to the surface. For example, when a plastic material or a rubber material is applied to the cap 3, the diameter of the cap 3 is preferably 0.1 to 0.5 mm larger than the diameter of the recess 6, and particularly preferably 0.3 mm.
[0018]
FIG. 3 shows a modification of the present embodiment.
As shown in the figure, the shape of the cap 3 may be a shape in which the central portion swells like a barrel shape or an abacus bead shape.
That is, the cap 3 may be formed so that the diameter (maximum diameter) of the most swelled portion of the cap 3 is larger than the diameter of the recess 6, and this may be press-fitted. Similarly to the above, since the through hole 4 is provided in the recess 6, when the cap 3 is press-fitted, the air in the recess 6 is discharged from here to the outside of the recess 6.
[0019]
As a material of the cap 3, rubber materials such as silicon rubber, EPDM (ethylene propylene rubber), natural rubber, butyl rubber, urethane rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, chloroprene rubber, and elastic materials such as PVC (vinyl chloride) are used. Alternatively, thermoplastic elastomers (olefin, styrene, vinyl chloride, urethane, amide, etc.) may be used. Alternatively, a foam material may be used, and either a batch foam (discontinuous foam) material or a continuous foam material can be applied. As the foam material, urethane, polyethylene, polyolefin and the like can be applied. In addition, polyethylene and polyolefin are preferable as a batch foam material, and urethane is preferable as a continuous foam material.
If the cap is formed of an elastic material such as a rubber material or an elastomer, the cap is brought into close contact with the recess by its own elasticity, so that it can be prevented from falling off. Alternatively, if the cap is formed of a foam material having cushioning properties, the portion that interferes with the concave portion of the cap is deformed into close contact with the concave portion, and can be prevented from falling off. When the chain foam material is applied, the bottom surface side of the concave portion and the outside of the concave portion are communicated with each other through air bubbles, so that the compressed fluid does not remain in the concave portion.
[0020]
According to the cap mounting structure according to the present embodiment, the cap 3 has a shape without a specific insertion direction, or a shape with no distinction between front and rear with respect to the insertion direction. There is no need to identify the front-rear direction, and man-hours can be reduced. Furthermore, since it is not necessary to perform the work of reattaching the cap 3 in the correct orientation, the work of removing and reattaching the cap 3 can be reduced.
In addition, since the through hole 4 is provided inside the recess 6, no positive pressure or negative pressure due to a pressure difference is generated when the cap is attached or detached, so that the cap 3 can be easily attached or detached. In addition, since the compressed air does not remain on the bottom surface side of the recess 6, the cap 3 does not float and the drop-out is prevented.
[0021]
[Second Embodiment]
A second embodiment in which the cap mounting structure according to the present invention is suitably implemented will be described.
FIG. 4 shows a cross section of the cap and the cap mounting portion in the cap mounting structure according to the present embodiment.
As in the first embodiment, this cap mounting structure is aesthetically pleasing by fitting the rear cover 2 to the front case 1 of the portable terminal, fastening the screw 5 and then fitting the screw concealing cap 3 into the recess 6. It is the structure which improves
In the present embodiment, a groove 3 a is formed on the outer peripheral surface of the cap 3 along the axial direction. The cap 3 is formed so that the maximum width is larger than the diameter of the recess 6 and the width at the valley portion of the groove 3 a is smaller than the diameter of the recess 6. As in the first embodiment, how much the maximum width of the cap 3 is made larger than the diameter of the recess 6 varies depending on the material applied to the cap 3.
[0022]
When the cap 3 is press-fitted into the recess 6, the portion where the groove 3 a is not formed is deformed and is in close contact with the inner wall surface of the recess 6, but the wall portion is smaller than the diameter of the recess 6 at the valley portion of the groove 3 a. Does not adhere to. That is, a communication part is formed by the groove 3a. Thereby, the air on the bottom surface side of the recess 6 is discharged out of the recess 6 through the groove 3a.
[0023]
FIG. 5 shows a modification of the present embodiment.
As shown in the figure, the shape of the cap 3 may be spherical or cylindrical. In any case, the groove 3a is installed so that the air in the recess 6 is discharged when the cap 3 is fitted in the recess 6.
[0024]
Further, the communication portion does not necessarily have to be formed between the cap 3 and the recess 6. That is, as shown in FIG. 6, the cap 3 may be provided with a communication hole 3b that forms a communication portion, and the air on the bottom surface side of the recess 6 may be discharged out of the recess 6 through the communication hole 3b. In addition, although the case where the cap 3 was a column shape was mentioned here as an example, other shapes may be used as long as the communication portion is formed by the communication hole. For example, the cap 3 may be a sphere or a barrel.
[0025]
According to the cap mounting structure according to the present embodiment, when the cap 3 is inserted, it is only necessary to align the direction of the recess 6 and the direction of the cap 3, and it is not necessary to identify the front and rear (press-fit direction) of the cap 3. Man-hours can be reduced. Furthermore, since it is not necessary to perform the work of reattaching the cap 3 in the correct orientation, the work of removing and reattaching the cap 3 can be reduced.
Further, since the cap 3 is provided with the groove 3a (or the communication hole 3b), when the cap 3 is attached or detached, a positive pressure or a negative pressure due to a pressure difference does not occur, so that the attachment and detachment can be easily performed. In addition, since the compressed air does not remain on the bottom surface side of the recess 6, the cap 3 does not float and the drop-out is prevented.
[0026]
[Third Embodiment]
A third embodiment in which the cap mounting structure according to the present invention is suitably implemented will be described.
FIG. 7 shows a cross section of the cap and the cap mounting portion in the cap mounting structure according to the present embodiment.
This cap mounting structure is aesthetically pleasing by fitting the cap 3 for concealing the screw into the recess 6 after the rear cover 2 is fitted to the front case 1 of the portable terminal and the screw 5 is fastened, as in the above embodiments. It is a structure to improve.
The cap 3 is provided with ribs 8 on the outer peripheral surface. The cap 3 is formed so that the diameter of the cap body is smaller than the diameter of the recess 6 and the maximum width at the portion where the rib 8 is formed is larger than the diameter of the recess 6.
[0027]
When the cap 3 is press-fitted into the recess 6, the portion where the rib 8 is not formed does not adhere to the inner wall surface of the recess 6, but the rib 8 is deformed at the portion where the rib 8 is formed and the inner wall surface of the recess 6 is formed. Close contact with. That is, a communication part is formed by the rib 8. For this reason, the air on the bottom surface side of the recess 6 passes between the cap 3 and the inner wall surface of the recess 6 and is discharged out of the recess 6.
[0028]
Note that how much the width of the portion where the rib 8 is formed is larger than the diameter of the concave portion 6 varies depending on the material applied to the rib 8, but the cap 3 can be press-fitted into the concave portion 6, and the rib 8 is the concave portion. It is good to make it the magnitude | size which closely_contact | adheres to the inner wall surface of 6. For example, when a plastic material or a rubber material is applied to the rib 8, it is preferable to make the width of the portion where the rib 8 is formed 0.1 to 0.5 mm larger than the diameter of the concave portion 6 and particularly 0.3 mm larger. It is preferable to do.
[0029]
According to the cap mounting structure according to the present embodiment, since it is not necessary to identify the front and rear of the cap 3 (the press-fitting direction) when the cap 3 is inserted, the number of man-hours can be reduced. Furthermore, since it is not necessary to perform the work of reattaching the cap 3 in the correct direction, the removal and reattachment work can be reduced.
Further, since the cap 8 is provided with the ribs 8, when the cap 3 is attached / detached, positive pressure / negative pressure due to a pressure difference does not occur, and therefore the attachment / detachment can be easily performed. The rib 8 does not necessarily have a bowl shape, and the convex apexes do not have to be continuous.
[0030]
Each of the above embodiments is an example of a preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to this.
For example, the shape of the cap 3 is not limited to the illustrated shape, and may be any shape as long as the direction in which the cap 3 is inserted can be easily identified. That is, it may be an ellipsoid or a saddle shape.
Moreover, the cross-sectional shape of the cap 3 does not necessarily need to be substantially circular. For example, it may be oval. In this case, it is preferable that the major axis is larger than the diameter of the recess 6 and the minor axis is smaller than the diameter of the recess 6.
Or the number, shape, etc. of the groove | channel 3a and the rib 8 are not limited to the structure shown in figure, You may deform | transform suitably in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
The cap 3 does not necessarily need to be press-fitted into the recess 6. For example, you may arrange | position in the recessed part 6 by shrink fitting.
Furthermore, the screw 5 and the screw boss 7 are not necessarily arranged on the bottom surface of the recess 6.
Alternatively, the fluid inside the recess 6 is not limited to a gas such as air, but may be a liquid such as water or oil, a gel-like solid, or a powder.
As described above, the present invention can be variously modified.
[0031]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, the direction of the cap can be easily identified, or it is not necessary to identify the direction of the cap. There is no end.
Moreover, since the compressed fluid does not remain in the recess, the cap does not float and fall off.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a cross section of a cap mounting portion in a cap mounting structure according to a first embodiment in which the present invention is preferably implemented;
FIG. 2 is a diagram showing an external appearance of a mobile phone terminal to which the cap mounting structure according to the first embodiment is applied.
FIG. 3 is a view showing a modification of the cap mounting structure according to the first embodiment.
FIG. 4 is a view showing a cross section of a cap and a cap mounting portion in a cap mounting structure according to a second embodiment in which the present invention is preferably carried out.
FIG. 5 is a view showing a modification of the cap mounting structure according to the second embodiment.
FIG. 6 is a view showing a modification of the cap mounting structure according to the second embodiment.
FIG. 7 is a view showing a cross section of a cap and a cap mounting portion in a cap mounting structure according to a third embodiment in which the present invention is preferably carried out.
FIG. 8 is a diagram showing an external appearance of a mobile phone terminal to which a cap mounting structure according to the prior art is applied.
FIG. 9 is a view showing a cross section of a cap mounting portion in a cap mounting structure according to a conventional technique.
[Explanation of symbols]
1 Front Case 2 Rear Cover 3 Cap 3a Groove 3b Communication Hole 4 Through Hole 5 Screw 6 Recess 7 Screw Boss 8 Rib

Claims

キャップを筐体の凹部に挿入して当該凹部の底面を隠蔽するキャップ実装構造であって、
前記キャップは、任意の向きで前記凹部に挿入でき、当該凹部の底面側を外部から遮蔽する略球状の形状であり、
前記凹部は、流体を排出する穴が前記筐体の表面に露出しないように少なくとも１つ設けられたことを特徴とするキャップ実装構造。A cap mounting structure for inserting a cap into the recess of the housing and concealing the bottom surface of the recess,
The cap can be inserted into the recess in any orientation, and has a substantially spherical shape that shields the bottom side of the recess from the outside.
The cap mounting structure is characterized in that at least one recess is provided so that a hole for discharging a fluid is not exposed on the surface of the casing.

前記キャップと略円筒状の前記凹部とを有して構成される請求項１記載のキャップ実装構造であって、
前記キャップの直径は、前記凹部の直径よりも大きく、
前記凹部の奥行きは、前記キャップの直径よりも長く、
前記穴は、前記凹部の開口部から前記キャップの直径以上離れた任意の位置に設けられたことを特徴とするキャップ実装構造。The cap mounting structure according to claim 1, comprising the cap and the substantially cylindrical concave portion.
The diameter of the cap is larger than the diameter of the recess,
The depth of the recess is longer than the diameter of the cap,
The cap mounting structure, wherein the hole is provided at an arbitrary position away from the opening of the recess by a diameter equal to or larger than the diameter of the cap.

前記凹部の底面に穴が設けられ、当該穴を介して前記凹部を備える部材とは別の部材に設けられたネジ穴および／または当該ネジ穴へ螺着されたネジを、前記キャップによって隠蔽することを特徴とする請求項１又は２記載のキャップ実装構造。A hole is provided on the bottom surface of the recess, and a screw hole provided in a member different from the member having the recess through the hole and / or a screw screwed into the screw hole is concealed by the cap. cap mounting structure according to claim 1 or 2, wherein the.