JP4197235B2

JP4197235B2 - Belt conveyor

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Publication number: JP4197235B2
Application number: JP2002086784A
Authority: JP
Inventors: 豊樹橋本; 義光西口
Original assignee: Okura Yusoki KK
Current assignee: Okura Yusoki KK
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2002-03-26
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2022-03-26
Also published as: JP2003276819A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無端ベルトが回行するベルトコンベヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のベルトコンベヤとしては、例えば特開平８−３２４７４４号公報に記載の構成が知られている。
【０００３】
そして、この特開平８−３２４７４４号公報に記載のベルトコンベヤは、長尺状の一対の本体フレームを備えている。この本体フレームの長手方向における一端部および他端部のそれぞれには、この本体フレームの端部を構成する端部フレームが上方に向けて回動可能に取り付けられている。
【０００４】
これら各端部フレームそれぞれの先端域には、細長円筒状のテールローラが本体フレームの長手方向に沿って回転可能に取り付けられている。これらテールローラ間には、無端状の無端体ベルトとしてのコンベヤベルトが回行可能に巻き掛けられている。このコンベヤベルトは、本体フレームの下側部中央域に設けられた駆動手段としての駆動ローラにより回行される。
【０００５】
さらに、本体フレームの一側面における長手方向の両側域は、この本体フレームを支える矩形状の脚部の上端一側縁に連結されている。また、脚部の上端他側縁には、細長板状のフレーム支持部材の基端部が回動可能に取り付けられている。このフレーム支持部材の先端側部には、凹状の固定用切欠部が設けられている。このフレーム支持部材の固定用切欠部は、このフレーム支持部材を脚部に対して回転させることにより、本体フレームの他側面における長手方向の両側域に突設された固定用ノブに係脱可能に係合される。
【０００６】
また、これら脚部それぞれの上端部には、コンベヤベルトの下側部より下方に位置し、このコンベヤベルトの下側部を支持するリターンローラがそれぞれ回転可能に取り付けられている。これら各リターンローラは、コンベヤベルトの回行によるこのコンベヤベルトの蛇行を防止する。
【０００７】
そして、各端部フレームのそれぞれを本体フレームに対して回動させることにより、これら端部フレームのテールローラ間に巻き掛けられたコンベヤベルトが弛む。さらに、各フレーム支持部材を回動させて、これら各フレーム支持部材の固定用切欠部による本体フレームの各固定用ノブへの係合を解除させることにより、本体フレームにおける他側からコンベヤベルトを取り外すことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開平８−３２４７４４号公報に記載のベルトコンベヤでは、コンベヤベルトの下側部を支持するリターンローラが、本体フレームを支持する脚部の各上端部にそれぞれ取り付けられているため、これらリターンローラをコンベヤベルトに対して精度良く取り付けることが容易ではないという問題を有している。
【０００９】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、無端ベルトの下側部を支持するベルト受け体の精度が良いベルトコンベヤを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のベルトコンベヤは、長手状の本体フレームと、この本体フレームの一端部に設けられ、この本体フレームの他端側に向けて移動可能な端部フレームと、この端部フレームおよび前記本体フレーム間に回行可能に巻き掛けられた無端ベルトと、前記本体フレームの長手方向中間部に取り外し可能に設けられ、前記無端ベルトの下側部より下方に位置してこの無端ベルトの下側部を支持し、回行駆動時の前記無端ベルトの蛇行を防止するベルト受け体であるリターンローラと、前記本体フレームの長手方向中間部にその長手方向に移動可能に設けられ、前記リターンローラを支持するローラハンガとを具備したものである。
【００１１】
請求項２記載のベルトコンベヤは、請求項１記載のベルトコンベヤにおいて、ローラハンガは、本体フレームの長手方向に沿った長穴状のボルト挿通孔を有し、本体フレームは、前記ボルト挿通孔に連通するボルト取付孔を有し、前記互いに連通したボルト取付孔およびボルト挿通孔にボルトが挿通されてナットが締め付け固定されることにより、前記ローラハンガが前記本体フレームに連結固定されているものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のベルトコンベヤの一実施の形態の構成を図１ないし図７を参照して説明する。
【００１３】
図１ないし図７において、1a,1bはベルトコンベヤの一対のフレームで、これら一対のフレーム1a,1bは、水平方向に長手方向を有し、互いに平行に離間対向して位置した状態で、支持脚体としての脚ユニット２にて支持された一対の本体フレームとしての一対の本体フレーム3a,3bを備えている。これら一対の本体フレーム3a,3bは、例えば金属素材などにより細長平板状に形成されている。
【００１４】
また、これら一対の本体フレーム3a,3b間には、水平方向に長手方向としての搬送方向Ｃを有する平面視細長略矩形の支持体である中間フレーム４が掛け渡された状態で取り付けられている。この中間フレーム４は、例えば金属素材にて形成されており、上面側に位置する表面部には摩擦抵抗の小さい平坦な支持面５が形成されている。さらに、この中間フレーム４は、図４および図６に示すように、この中間フレーム４の長手方向に沿って複数、例えば３つに分割された細長矩形状の中間フレームユニット6a,6b,6cの両側が互いに面一に連結されて構成されている。
【００１５】
一方、脚ユニット２は、図４および図５に示すように、一方の本体フレーム3aの外側面の長手方向における両端近傍にそれぞれの上端部が連結された細長断面矩形筒状の一対の主脚部11a,11bを備えている。これら各主脚部11a,11bは、鉛直方向に長手方向を向けて取り付けられている。また、これら主脚部11a,11bの互いに対向した側面の長手方向における中間部には、細長断面矩形筒状の連結脚材としてのステーパイプ12の長手方向における両端部が長手方向を水平方向に向けて掛け渡された状態で取り付けられている。さらに、これら主脚部11a,11bの内側面の長手方向における上端域には、他方の本体フレーム3b側に向けてこれら一対の本体フレーム3a,3bの幅方向に沿って突出した細長断面矩形筒状の延出脚材としての連結部材13の長手方向における一端部がそれぞれ連結されている。
【００１６】
また、これら連結部材13の下端面の長手方向における他端部近傍には、鉛直方向に長手方向を向けた細長断面矩形筒状の補強脚材としての副脚部14の長手方向における一端部である上端部がそれぞれ連結されている。そして、これら各副脚部14の長手方向における他端部である下端部、および各主脚部11a,11bの長手方向における他端部である下端部のそれぞれは、水平方向に長手方向を向けた細長断面矩形筒状の架橋脚部15a,15bの上端面にそれぞれ連結されている。すなわち、これら架橋脚部15a,15bは、一対の本体フレーム3a,3bの幅方向に沿った長手方向を有している。また、これら架橋脚部15a,15bそれぞれの下端面の長手方向における両端域には、これら架橋脚部15a,15bの両端域の高さを調整させる調整機構としてのアジャスト金具としてのジャッキボルト16がそれぞれ取り付けられている。
【００１７】
ここで、各連結部材13の長手方向における他端面は、他方の本体フレーム3bの外側面と面一に形成されている。また、これら各連結部材13の他端面には、固定ピン21がそれぞれ突設されている。そして、これら固定ピン21は、細長平板状のフレーム支持部材としてのヘルパサポート22の中間部から基端側に亘って長手方向に沿って面方向に向けて貫通した長穴状の摺動溝部23に挿通されて、これらヘルパサポート22を各連結部材13の他端面に摺動可能かつ回転可能に連結させる。また、このヘルパサポート22の先端部には、側方に向けて凹弧に切り欠かれた爪状の係合爪部24が形成されている。これら係合爪部24は、他方の本体フレーム3bの外側面に突設された係合ピン25に係脱可能に係合する。これら係合ピン25は、一対の主脚部11a,11bに対向した位置にそれぞれが突設されている。
【００１８】
一方、一対のフレーム1a,1bの搬送方向Ｃにおける搬送始端側である一対の本体フレーム3a,3bそれぞれの一端部には、これら一対の本体フレーム3a,3bを搬送始端側へと延出させる細長平板状のアームとしての一対の端部フレーム31が支軸32により上方に向けて回動可能に取り付けられている。これら一対の端部フレーム31は、回動させることにより、一対の本体フレーム3a,3bの搬送終端側であるとともに上方に向けて移動される。さらに、これら一対の端部フレーム31の先端部間には、細長円筒状の支持部材としてのエンド用ステー33の両端部が掛け渡された状態で取り付けられている。
【００１９】
そして、このエンド用ステー33の搬送始端側に位置する外側面の両端近傍には、一対の端部フレーム31を搬送始端側へと延出させる一対の軸受部材34が調整機構35を介して取り付けられている。ここで、これら各軸受部材34は、調整機構35のナット体35aを回転させることにより、エンド用ステー33に対する突出量が調整される。また、これら軸受部材34間には、細長円筒状のエンドローラとしてのテールローラ36の両端部が掛け渡された状態で回転可能に軸支されて取り付けられている。そして、このテールローラ36は、一対のフレーム1a,1bの搬送始端を構成する。
【００２０】
また、一対の端部フレーム31それぞれの長手方向における基端部である搬送終端部の上側縁には、下方に向けて切り欠かれた係合部としての切欠凹部37がそれぞれ形成されている。これら切欠凹部37のそれぞれは、一対の本体フレーム3a,3bそれぞれの外側面における搬送始端側に突設された固定部材としてのノブ38の軸部39に取り外し可能、すなわち係脱可能に係合する。ここで、一対の端部フレーム31の各切欠凹部37を一対の本体フレーム3a,3bに係合させることにより、一対の端部フレーム31のそれぞれが一対の本体フレーム3a,3bに対して水平な面一状態となる。
【００２１】
一方、一対のフレーム1a,1bの搬送方向Ｃにおける搬送終端側である一対の本体フレーム3a,3bそれぞれの他端部には、これら一対の本体フレーム3a,3bを搬送終端側へと延出させる平板状のアームとしての一対の端部フレーム41が取り付けられている。そして、これら一対の端部フレーム41の間には、細長円筒状のテールローラとしての駆動ローラ42の両端部が掛け渡された状態で回転可能に軸支されて取り付けられている。ここで、この駆動ローラ42は、一対のフレーム1a,1bの搬送終端を構成する。
【００２２】
さらに、この駆動ローラ42の一端部には、スプロケット43が同心状に取り付けられている。また、このスプロケット43が取り付けられた側の端部フレーム41は、近接する脚ユニット２の主脚部11a,11bに連結されている。そして、この端部フレーム41の内側面には、駆動ローラ42を回転駆動させる駆動手段としてのドライブユニットであるモータ44が取り付けられている。このモータ44には、このモータ44の駆動にて回転するスプロケット45が取り付けられている。そして、このスプロケット45と駆動ローラ42に取り付けられたスプロケット43との間には、無端状のチェーン46が巻き掛けられている。よって、このモータ44を駆動させてスプロケット45を回転させることにより、このスプロケット45の回転に伴ってチェーン46が回転し、このチェーン46の回転に伴って駆動ローラ42のスプロケット43が回転するので、この駆動ローラ42が回転駆動される。
【００２３】
そして、この駆動ローラ42とテールローラ36との間における中間フレーム４には、引っ張りによる伸びが小さくかつ可撓性を有する素材にて略環状に成形された無端ベルトとしてのコンベヤベルト51が取り付けられている。このコンベヤベルト51は、駆動ローラ42およびテールローラ36のそれぞれにて折り返されて回転可能、すなわち回行可能に巻き掛けられている。また、このコンベヤベルト51は、中間フレーム４の上側部および下側部に亘って掛け渡されている。さらに、このコンベヤベルト51は、掛け渡された際における張力により回転時にテールローラ36を回転させる。そして、このコンベヤベルト51は、載置された被搬送物を搬送する際に、中間フレーム４の支持面５に支持される。
【００２４】
また、図１、図６および図７に示すように、一対の本体フレーム3a,3bにおける搬送始端域の下側部には、コンベヤベルト51に張力を与える細長円筒状の一対のテンションローラ52a,52bそれぞれの両端部が回転可能に取り付けられている。これらテンションローラ52a,52bは、略搬送方向Ｃに沿って平行に離間されている。
【００２５】
そして、搬送終端側に位置するテンションローラ52aの両端部は、一対のフレーム1a,1bそれぞれの外側面に取り付けられた平板状の一対のテンションフレーム52cにおける搬送終端側から下方に向けて略Ｌ字状に切り欠かれた係合溝部52dに取り外し可能に係合されている。このテンションローラ52aは、コンベヤベルト51の下側部より下方に位置してこのコンベヤベルト51の下側部を上方に向けて支持する。
【００２６】
また、搬送始端側に位置するテンションローラ52bの両端部は、一対のテンションフレーム52cの搬送始端側に設けられ上下方向に沿った長手方向を有する長孔状の摺動溝部52eに摺動可能、すなわち上下方向に向けて調整可能に係合されている。このテンションローラ52bは、コンベヤベルト51の上側部と下側部との間に位置して、このコンベヤベルト51の下側部を内側から下方に向けて支持する。
【００２７】
さらに、一対の本体フレーム3a,3bにおける搬送終端域の下側部にもまた、コンベヤベルト51に張力を与える細長円筒状のテンションローラ53が回転可能に取り付けられている。このテンションローラ53の一端部は、図８に示すように、搬送終端側に位置する一方の端部フレーム41の下端縁から上方、搬送方向Ｃ逆向きおよび下方と順次屈曲して渦巻き状に切り欠かれた係合溝部53aに取り外し可能に係合されている。また、このテンションローラ53は、コンベヤベルト51の下側部より下方に位置してこのコンベヤベルト51の下側部を外側から上方に向けて支持する。
【００２８】
そして、このテンションローラ53と搬送始端域に位置する一対のテンションローラ52a,52bとの間である一対の本体フレーム3a,3bの搬送方向Ｃにおける中間部の内側面には、回転駆動時のコンベヤベルト51の蛇行を防止するベルト受け体としてのローラ体である細長円筒状のリターンローラ54の両端部が回転可能に取り付けられている。このリターンローラ54は、細長円筒状のローラ本体55を備えており、このローラ本体55の軸中心には、このローラ本体55の軸方向に沿った軸挿通孔56が開口されている。この軸挿通孔56には、断面円形である細長棒状の支軸としての軸受体であるローラシャフト57が回転可能に挿通されており、このローラシャフト57の軸方向における両端部には、互いに対向した両側面が互いに平行に面取りされて形成された係合部としての一対の係合面部58a,58bがそれぞれ形成されている。
【００２９】
また、このローラシャフト57の各係合面部58a,58bは、一対の本体フレーム3a,3bの搬送方向Ｃにおける中間部に取り付けられた軸受部材としてのローラハンガ61a,61bに係脱可能に係合している。ここで、これら一対のローラハンガ61a,61bは、平板体を上下方向に沿って略Ｓ字状に折り曲げることにより形成されている。また、これら各ローラハンガ61a,61bの上側部には、面方向に向けて貫通した一対のボルト挿通孔62a,62bが穿設されている。これら一対のボルト挿通孔62a,62bそれぞれは、水平方向に長手方向を有する長穴状に形成されており、水平方向に向けて互いに離間された位置に設けられている。
【００３０】
そして、これら各ボルト挿通孔62a,62bは、一対の本体フレーム3a,3bの搬送方向Ｃにおける中間部に互いに離間されて穿設された一対のボルト取付孔63a,63bのそれぞれに連通されて、これら連通したボルト取付孔63a,63bおよびボルト挿通孔62a,62bにボルト64を挿通させてナット65にて締め付け固定させることにより、各ローラハンガ61a,61bの上側部が一対の本体フレーム3a,3bの下側部に連結固定される。
【００３１】
また、これら各ローラハンガ61a,61bの下側部は、内方に向けて直角に折り曲げられた後、先端部がさらに下方へと直角に折り曲げられて折曲部66a,66bが形成されている。そして、これら折曲部66a,66bの幅方向における中心部のそれぞれには、下方に向けて凹状に切り欠かれて上方に向けて開口した軸受部としての係合凹部67が形成されている。これら各係合凹部67のそれぞれには、リターンローラ54のローラシャフト57の係合面部58a,58bが取り外し可能、すなわち着脱可能に係合される。
【００３２】
そして、このリターンローラ54は、コンベヤベルト51の下側部より下方に位置して、このコンベヤベルト51の外側から下側部を支持する。また、このリターンローラ54は、一対の本体フレーム3a,3bのボルト取付孔63a,63bおよびローラハンガ61a,61bのボルト挿通孔62a,62bに挿通されたボルト64に対してナット65による締め付け固定を緩め、これらローラハンガ61a,61bを水平方向に向けて適宜移動させることにより、このリターンローラ54の回転にて支持するコンベヤベルト51の回転時における蛇行を調整して防止する。
【００３３】
次に、上記一実施の形態の作用について説明する。
【００３４】
まず、図２に示すように、一対の端部フレーム31の各切欠凹部37を一対の本体フレーム3a,3bそれぞれのノブ38の軸部39に係合させる。
【００３５】
この状態で、モータ44を回転駆動させて、このモータ44のスプロケット45を回転させることにより、このスプロケット45の回転に伴ってチェーン46が回転するとともに、このチェーン46の回転に伴って駆動ローラ42のスプロケット43が回転して、この駆動ローラ42が回転する。
【００３６】
よって、この駆動ローラ42の回転により、この駆動ローラ42の回転に伴ってコンベヤベルト51が回転する。すなわち、このコンベヤベルト51の上側部である往路が搬送方向Ｃに向けて移動するとともに、このコンベヤベルト51の下側部である復路が搬送方向Ｃに逆行した方向である搬送終端側から搬送始端側に向けて移動する。
【００３７】
このとき、このコンベヤベルト51の下側部は、テンションローラ53、リターンローラ54、およびテンションローラ52aのそれぞれにて順次支持されて、搬送始端側へと移動する。
【００３８】
さらに、このコンベヤベルト51の下側部は、テンションローラ52bにて張力が内側から外側へと下方に向けて与えられた後、テールローラ36にて折り返されて上側部となり、このコンベヤベルト51の上側部は、搬送始端側から搬送終端側へと移動する。
【００３９】
ここで、このテンションローラ52bを上下方向に向けて適宜移動させて調整することにより、このコンベヤベルト51に与える張力を調整できる。
【００４０】
また、リターンローラ54を支持するローラハンガ61a,61bの各ボルト挿通孔62a,62bに挿通されたボルト64に対するナット65による締め付け固定を緩めて、これらローラハンガ61a,61bを水平方向に向けて適宜移動させることにより、コンベヤベルト51の回転時における蛇行をリターンローラ54による押圧にて調整して防止できる。
【００４１】
さらに、一対のフレーム1a,1bからコンベヤベルト51を取り外す場合には、まず、モータ44の回転駆動を停止させた後、図３に示すように、一対の端部フレーム31の先端部を上方に向けて回動させて、これら一対の端部フレーム31の切欠凹部37による一対の本体フレーム3a,3bへの係合を解除させて、一対のフレーム1a,1bに対してコンベヤベルト51を弛ませる。
【００４２】
また、脚ユニット２の各連結部材13に取り付けた各ヘルパサポート22を回転させて、これら各ヘルパサポート22の係合爪部24による他方の本体フレーム3bに取り付けた各係合ピン25への係合を解除させる。
【００４３】
この状態で、リターンローラ54を略水平に上方に向けて持ち上げて、このリターンローラ54の係合面部58a,58bによる一対のローラハンガ61a,61bの係合凹部67への係合を解除させて、このリターンローラ54を取り外す。
【００４４】
さらに、テンションローラ52aを略水平に持ち上げて搬送終端側に向けて移動させ、このテンションローラ52aによる一対のテンションフレーム52cの係合溝部52dへの係合を解除させて、このテンションローラ52aを取り外す。
【００４５】
また、搬送終端側に位置するテンションローラ53も同様に略水平に持ち上げて搬送始端側に向けて移動させ、このテンションローラ53による一対の端部フレーム41の係合溝部53aへの係合を解除させて、このテンションローラ53を取り外す。
【００４６】
この結果、一対のフレーム1a,1bの駆動ローラ42とテールローラ36との間に巻き掛けたコンベヤベルト51を、他方のフレーム1b側に向けて幅方向に沿って移動させることにより、このコンベヤベルト51を一対のフレーム1a,1bから取り外すことができる。
【００４７】
これに対し、これら一対のフレーム1a,1b間からコンベヤベルト51を取り外す際の動作を逆転させることにより、このコンベヤベルト51を一対のフレーム1a,1b間に取り付けることができる。
【００４８】
上述したように、上記一実施の形態では、搬送始端側に位置する一対の端部フレーム31の搬送始端側を上方に向けて回動させて、これら一対の端部フレーム31の切欠凹部37による一対の本体フレーム3a,3bのノブ38の軸部39に対する係合を解除させることにより、テールローラ36と駆動ローラ42との間に巻き掛けたコンベヤベルト51を弛ませることができる。
【００４９】
この後、各ヘルパサポート22をこれら各ヘルパサポート22の摺動溝部23の長手方向に沿って摺動あるいは回転させて、これら各ヘルパサポート22の係合爪部24による他方の本体フレーム3bの各係合ピン25への係合を解除させることにより、この他方の本体フレーム3bと連結部材13との間を開放できる。
【００５０】
この状態で、リターンローラ54を上方に向けて持ち上げるなどして、このリターンローラ54の各係合面部58a,58bによる一対のローラハンガ61a,61bの各係合凹部67への係合を解除させて、これら一対のローラハンガ61a,61bからリターンローラ54を取り外すことにより、コンベヤベルト51を他方の本体フレーム3b側に向けて移動できるので、このコンベヤベルト51を一対のフレーム1a,1bから取り外すことができる。
【００５１】
よって、このコンベヤベルト51を一対のフレーム1a,1bから取り外すことにより、このコンベヤベルト51の洗浄や交換が容易かつ確実にできるので、このコンベヤベルト51にて食品などを搬送する場合であっても、このコンベヤベルト51をより容易に衛生的にできる。
【００５２】
また、リターンローラ54を一対の本体フレーム3a,3bの間に取り付けるとともに、このリターンローラ54をコンベヤベルト51の下側部より下方に位置させて、このリターンローラ54にてコンベヤベルト51の下側部を支持させた。このため、このリターンローラ51を脚ユニット２の連結部材13などにて回転可能に支持する場合に比べ、このリターンローラ51の取り付け精度を向上できるとともに、このリターンローラ54にてベルトコンベヤ51をより確実かつ精度良く支持できるから、このリターンローラ54によるコンベヤベルト51の回転時における蛇行をより精度良く的確に防止できる。
【００５３】
さらに、リターンローラ54を一対の本体フレーム3a,3bの間に取り付けたことにより、脚ユニット２を一対の本体フレーム3a,3bの任意の位置に取り付けることができる。よって、この脚ユニット２の取り付け位置を容易に変更できるから、コンベヤベルト51の上側部の平行度をより容易に確実に確保できる。また、この脚ユニット２を交換などすることにより他機種との部品の共通化ができるので、使い勝手を向上できるとともに、製造コストの削減を容易にできる。
【００５４】
そして、一対の本体フレーム3a,3bへの脚ユニット２の取り付け位置とは無関係に、これら一対の本体フレーム3a,3bの間の任意の位置にリターンローラ54を取り付けることができるとともに、脚ユニット２無しでコンベヤベルト51の蛇行調整ができる。よって、このリターンローラ54の取り付け位置を変更することにより、任意の位置でコンベヤベルト51の回転時における蛇行を調整できるとともに、このコンベヤベルト51の緩みや垂れを防止できる。
【００５５】
さらに、このコンベヤベルト51の蛇行をリターンローラ54の回転にて調整して防止するので、このリターンローラ54を支持する一対のローラハンガ61a,61bのボルト挿通孔62a,62bに挿通されたボルト64に対してナット65を緩めて、これら一対のローラハンガ61a,61bの取り付け位置を水平方向に向けて適宜移動させるだけで、このコンベヤベルト51の回転時における蛇行をよく確実かつ精度良く調整および防止できる。
【００５６】
また、搬送始端側に位置する一対の端部フレーム31の先端部を上方に向けて回動させて移動させるだけでコンベヤベルト51が弛むので、このコンベヤベルト51を弛めるための動作がより簡単であるとともに、より確実にコンベヤベルト51を弛めることができる。
【００５７】
なお、上記一実施の形態では、一対の本体フレーム3a,3bの間を掛け渡す中間フレーム４を３つの中間フレームユニット6a,6b,6cにて構成したが、これら一対の本体フレーム3a,3b間における中間フレーム４の幅寸法を変更する場合には、この中間フレーム４の各中間フレームユニット6a,6b,6cの個数や幅寸法を変更するだけでよい。
【００５８】
さらに、コンベヤベルト51の下側部を支持するリターンローラ54を一対の本体フレーム3a,3b間に一つだけ取り付けたが、これら一対の本体フレーム3a,3bの長さや、コンベヤベルト51にて搬送する被搬送物の重量に合わせるなどして、これら一対の本体フレーム3a,3b間に複数のリターンローラ54を取り付けることができる。
【００５９】
そして、一対の本体フレーム3a,3bの長さが長い場合に、これら一対の本体フレーム3a,3b間に複数のリターンローラ54を取り付けるだけで、長い本体フレーム3a,3bに対してもコンベヤベルト51を確実かつ簡単な構成で支持することができる。
【００６０】
【発明の効果】
本発明のベルトコンベヤによれば、端部フレームを本体フレームの他端側に向けて移動させて無端ベルトを弛ませ、本体フレームからベルト受け体であるリターンローラを取り外せば、無端ベルトを取り外すことができ、また、リターンローラを本体フレームに設けて無端ベルトの下側部より下方に位置させたので、無端ベルトを精度良く支持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のベルトコンベヤの一実施の形態を示す側面図である。
【図２】同上ベルトコンベヤの端部フレームの回動前を示す側面図である。
【図３】同上ベルトコンベヤの端部フレームの回動後を示す側面図である。
【図４】同上ベルトコンベヤを示すａ−ａ説明断面図である。
【図５】同上ベルトコンベヤの一部を示す説明側面図である。
【図６】同上ベルトコンベヤのベルト受け体を示す説明側面図である。
【図７】同上ベルト受け体の一部を示す説明側面図である。
【図８】同上ベルトコンベヤの一部を示す説明側面図である。
【符号の説明】
3a,3b 本体フレーム
31 端部フレーム
51 無端ベルトとしてのコンベヤベルト
54 ベルト受け体としてのローラ体であるリターンローラ
61a ， 61b ローラハンガ
62a ， 62b ボルト挿通孔
63a ， 63b ボルト取付孔
64 ボルト
65 ナット [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a belt conveyor in which an endless belt rotates.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, as this type of belt conveyor, for example, a configuration described in JP-A-8-324744 is known.
[0003]
  And the belt conveyor described in this Unexamined-Japanese-Patent No. 8-324744 is provided with a pair of elongate main body frame. An end frame constituting the end of the main body frame is attached to each of one end and the other end in the longitudinal direction of the main body frame so as to be rotatable upward.
[0004]
  An elongated cylindrical tail roller is attached to the tip region of each of these end frames so as to be rotatable along the longitudinal direction of the main body frame. Between these tail rollers, a conveyor belt as an endless endless belt is wound so as to be able to rotate. This conveyor belt is rotated by a driving roller as a driving means provided in the lower central portion of the main body frame.
[0005]
  Further, both side areas in the longitudinal direction on one side surface of the main body frame are connected to one upper edge of the rectangular leg portion that supports the main body frame. Moreover, the base end part of the elongate plate-shaped frame support member is attached to the upper end other side edge of a leg part so that rotation is possible. A concave fixing cutout is provided at the front end side of the frame support member. The fixing notch portion of the frame support member can be engaged with and disengaged from the fixing knobs protruding from both sides in the longitudinal direction on the other side surface of the main body frame by rotating the frame support member with respect to the leg portion. Engaged.
[0006]
  Further, return rollers that are positioned below the lower side of the conveyor belt and that support the lower side of the conveyor belt are rotatably attached to the upper ends of the legs. Each of these return rollers prevents the conveyor belt from meandering due to the conveyor belt turning.
[0007]
  Then, by rotating each of the end frames with respect to the main body frame, the conveyor belt wound between the tail rollers of these end frames is loosened. Further, the conveyor belt is removed from the other side of the main body frame by rotating the respective frame support members to release the engagement of the main frame with the fixing knobs by the fixing notches of the respective frame support members. be able to.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in the belt conveyor described in JP-A-8-324744, the return rollers that support the lower side of the conveyor belt are attached to the upper ends of the legs that support the main body frame. There is a problem that it is not easy to attach the return roller to the conveyor belt with high accuracy.
[0009]
  This invention is made in view of such a point, and it aims at providing the belt conveyor with the sufficient precision of the belt receiving body which supports the lower side part of an endless belt.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  The belt conveyor according to claim 1,LongitudinalA main body frame, an end frame provided at one end of the main body frame, movable toward the other end of the main body frame, and wound around the end frame and the main body frame so as to be able to rotate. Endless belt and body frameMiddle part in the longitudinal directionIs detachably provided and is located below the lower side of the endless belt.LeverageSupports the underside of the endless beltAnd preventing meandering of the endless belt during rotation drivingBelt holderA return roller, and a roller hanger that is provided at the intermediate portion in the longitudinal direction of the main body frame so as to be movable in the longitudinal direction and supports the return roller.It is equipped with.
[0011]
  The belt conveyor according to claim 2 is the belt conveyor according to claim 1, wherein the roller hanger has a long hole-like bolt insertion hole along a longitudinal direction of the main body frame, and the main body frame communicates with the bolt insertion hole. The roller hanger is connected and fixed to the main body frame by inserting a bolt into the bolt mounting hole and the bolt insertion hole communicating with each other and tightening and fixing the nut.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, the configuration of an embodiment of the belt conveyor of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0013]
  1 to 7, reference numerals 1a and 1b denote a pair of frames of a belt conveyor. The pair of frames 1a and 1b have a longitudinal direction in a horizontal direction and are supported in a state of being spaced apart and facing each other in parallel. A pair of body frames 3a and 3b as a pair of body frames supported by a leg unit 2 as a leg body are provided. The pair of main body frames 3a and 3b are formed in an elongated flat plate shape by, for example, a metal material.
[0014]
  Further, between the pair of main body frames 3a and 3b, an intermediate frame 4 which is a support body having an elongated rectangular shape in a plan view and having a conveying direction C as a longitudinal direction in the horizontal direction is attached in a state of being spanned. . The intermediate frame 4 is formed of, for example, a metal material, and a flat support surface 5 having a small frictional resistance is formed on a surface portion located on the upper surface side. Further, as shown in FIGS. 4 and 6, the intermediate frame 4 includes a plurality of, for example, three, elongated rectangular intermediate frame units 6 a, 6 b, 6 c that are divided along the longitudinal direction of the intermediate frame 4. Both sides are configured to be flush with each other.
[0015]
  On the other hand, as shown in FIGS. 4 and 5, the leg unit 2 has a pair of main legs having a rectangular cross-sectional shape in which the upper ends are connected to the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the outer surface of the main body frame 3a. Part 11a, 11b is provided. Each of the main leg portions 11a and 11b is attached with the longitudinal direction facing the vertical direction. In addition, at the intermediate portion in the longitudinal direction of the opposite side surfaces of the main leg portions 11a and 11b, both end portions in the longitudinal direction of the stay pipe 12 as connecting legs having a long and narrow cross-section are in the horizontal direction. It is attached in a state of being stretched toward. Further, at the upper end region in the longitudinal direction of the inner side surfaces of these main leg portions 11a, 11b, a rectangular tube with an elongated cross section projecting along the width direction of the pair of main body frames 3a, 3b toward the other main body frame 3b side. One end portion in the longitudinal direction of the connecting member 13 as the extending leg member is connected.
[0016]
  Further, in the vicinity of the other end portion in the longitudinal direction of the lower end surface of these connecting members 13, there is one end portion in the longitudinal direction of the auxiliary leg portion 14 as a reinforcing leg member having an elongated cross-section rectangular tube oriented in the vertical direction. A certain upper end part is connected, respectively. And each of the lower end part which is the other end part in the longitudinal direction of each sub-leg part 14, and the lower end part which is the other end part in the longitudinal direction of each main leg part 11a, 11b orients the longitudinal direction in the horizontal direction. Further, the cross-section legs 15a and 15b having a long and narrow cross-sectional rectangular shape are respectively connected to the upper end surfaces. That is, these bridging legs 15a and 15b have a longitudinal direction along the width direction of the pair of main body frames 3a and 3b. In addition, jack bolts 16 as adjustment fittings as adjusting mechanisms for adjusting the heights of both end regions of the bridging legs 15a and 15b are provided at both end regions in the longitudinal direction of the lower end surfaces of the bridging legs 15a and 15b. Each is attached.
[0017]
  Here, the other end surface in the longitudinal direction of each connecting member 13 is formed flush with the outer surface of the other main body frame 3b. Further, a fixing pin 21 protrudes from the other end face of each connecting member 13. These fixing pins 21 are elongated hole-like sliding groove portions 23 penetrating in the surface direction along the longitudinal direction from the intermediate portion to the proximal end side of the helper support 22 as an elongated flat plate-like frame support member. The helper support 22 is slidably and rotatably connected to the other end surface of each connecting member 13. Further, a claw-like engagement claw portion 24 that is cut out in a concave arc toward the side is formed at the distal end portion of the helper support 22. These engaging claws 24 are detachably engaged with engaging pins 25 protruding from the outer surface of the other main body frame 3b. Each of the engagement pins 25 protrudes at a position facing the pair of main leg portions 11a and 11b.
[0018]
  On the other hand, at one end of each of the pair of main body frames 3a and 3b on the conveyance start end side in the conveyance direction C of the pair of frames 1a and 1b, an elongated shape that extends the pair of main body frames 3a and 3b toward the conveyance start end side. A pair of end frames 31 as flat arms are attached to a support shaft 32 so as to be rotatable upward. The pair of end frames 31 are moved upward while being on the conveyance end side of the pair of main body frames 3a and 3b. Further, between the distal ends of the pair of end frames 31, both ends of an end stay 33 as an elongated cylindrical support member are attached in a state of being spanned.
[0019]
  A pair of bearing members 34 for extending the pair of end frames 31 to the conveyance start end side are attached via adjustment mechanisms 35 in the vicinity of both ends of the outer surface located on the conveyance start end side of the end stay 33. It has been. Here, the amount of protrusion of each of the bearing members 34 relative to the end stay 33 is adjusted by rotating the nut body 35a of the adjusting mechanism 35. Further, between these bearing members 34, both ends of a tail roller 36 as an elongated cylindrical end roller are rotatably supported and attached in a state where they are spanned. The tail roller 36 constitutes the conveyance start end of the pair of frames 1a and 1b.
[0020]
  In addition, a notch recess 37 as an engaging portion that is notched downward is formed on the upper edge of the conveyance end portion that is a base end portion in the longitudinal direction of each of the pair of end frames 31. Each of these notch recesses 37 is detachably engaged with a shaft portion 39 of a knob 38 as a fixing member protruding from the conveyance start end side on the outer side surface of each of the pair of main body frames 3a, 3b. . Here, by engaging the notch recesses 37 of the pair of end frames 31 with the pair of main body frames 3a, 3b, the pair of end frames 31 are horizontal with respect to the pair of main body frames 3a, 3b. It becomes the same state.
[0021]
  On the other hand, the pair of main body frames 3a and 3b are extended to the conveyance end side at the other end of each of the pair of main body frames 3a and 3b on the conveyance end side in the conveyance direction C of the pair of frames 1a and 1b. A pair of end frames 41 as flat arms are attached. Between the pair of end frames 41, both ends of a driving roller 42 as an elongated cylindrical tail roller are rotatably supported and attached in a state of being spanned. Here, the drive roller 42 constitutes the conveyance end of the pair of frames 1a and 1b.
[0022]
  Further, a sprocket 43 is concentrically attached to one end portion of the drive roller 42. The end frame 41 on the side where the sprocket 43 is attached is connected to the main leg portions 11a and 11b of the adjacent leg units 2. On the inner side surface of the end frame 41, a motor 44, which is a drive unit as a drive means for rotating the drive roller 42, is attached. A sprocket 45 that is rotated by driving the motor 44 is attached to the motor 44. An endless chain 46 is wound around the sprocket 45 and the sprocket 43 attached to the drive roller 42. Therefore, by driving the motor 44 and rotating the sprocket 45, the chain 46 rotates with the rotation of the sprocket 45, and the sprocket 43 of the drive roller 42 rotates with the rotation of the chain 46. The drive roller 42 is driven to rotate.
[0023]
  A conveyor belt 51 is attached to the intermediate frame 4 between the drive roller 42 and the tail roller 36 as an endless belt that is formed in a substantially annular shape with a material that is small in elongation and flexible. ing. The conveyor belt 51 is wound around each of the drive roller 42 and the tail roller 36 so as to be rotatable, that is, capable of rotating. Further, the conveyor belt 51 is stretched over the upper side and lower side of the intermediate frame 4. Further, the conveyor belt 51 rotates the tail roller 36 at the time of rotation due to the tension when it is passed over. And this conveyor belt 51 is supported by the support surface 5 of the intermediate | middle frame 4, when conveying the mounted to-be-conveyed object.
[0024]
  As shown in FIGS. 1, 6 and 7, on the lower side of the conveyance start end region of the pair of body frames 3a, 3b, a pair of elongated cylindrical tension rollers 52a for applying tension to the conveyor belt 51, Each end of 52b is rotatably attached. The tension rollers 52a and 52b are spaced apart in parallel along the substantially conveying direction C.
[0025]
  The both ends of the tension roller 52a located on the conveyance end side are substantially L-shaped downward from the conveyance end side in the pair of flat tension frames 52c attached to the outer surfaces of the pair of frames 1a and 1b. Removably engaged with the engaging groove 52d cut out in a shape. The tension roller 52a is positioned below the lower side portion of the conveyor belt 51 and supports the lower side portion of the conveyor belt 51 upward.
[0026]
  In addition, both ends of the tension roller 52b positioned on the conveyance start end side can slide in a long-hole-shaped sliding groove 52e provided on the conveyance start end side of the pair of tension frames 52c and having a longitudinal direction along the vertical direction. That is, it is engaged so as to be adjustable in the vertical direction. The tension roller 52b is positioned between the upper side and the lower side of the conveyor belt 51, and supports the lower side of the conveyor belt 51 from the inner side toward the lower side.
[0027]
  Further, an elongated cylindrical tension roller 53 that applies tension to the conveyor belt 51 is also rotatably attached to the lower portion of the conveyance end region in the pair of main body frames 3a and 3b. As shown in FIG. 8, one end of the tension roller 53 is bent in a spiral shape by sequentially bending upward, backward in the transport direction C, and downward from the lower end edge of one end frame 41 located on the transport end side. Removably engaged with the lacking engagement groove 53a. The tension roller 53 is positioned below the lower side of the conveyor belt 51 and supports the lower side of the conveyor belt 51 from the outside upward.
[0028]
  Further, on the inner side surface of the intermediate portion in the transport direction C of the pair of main body frames 3a and 3b between the tension roller 53 and the pair of tension rollers 52a and 52b located in the transport start end region, a conveyor at the time of rotational drive is provided. Both ends of an elongated cylindrical return roller 54, which is a roller body serving as a belt receiving body for preventing meandering of the belt 51, are rotatably attached. The return roller 54 includes an elongated cylindrical roller body 55, and a shaft insertion hole 56 is opened at the axial center of the roller body 55 along the axial direction of the roller body 55. The shaft insertion hole 56 is rotatably inserted with a roller shaft 57 that is a bearing body as an elongated rod-shaped support shaft having a circular cross section, and both end portions in the axial direction of the roller shaft 57 are opposed to each other. A pair of engaging surface portions 58a and 58b are formed as engaging portions formed by chamfering both side surfaces parallel to each other.
[0029]
  Further, the engagement surface portions 58a and 58b of the roller shaft 57 are detachably engaged with roller hangers 61a and 61b as bearing members attached to intermediate portions in the conveying direction C of the pair of main body frames 3a and 3b. ing. Here, the pair of roller hangers 61a and 61b are formed by bending a flat plate body into a substantially S shape along the vertical direction. In addition, a pair of bolt insertion holes 62a and 62b penetrating in the surface direction are formed in the upper portions of the roller hangers 61a and 61b. Each of the pair of bolt insertion holes 62a and 62b is formed in a long hole shape having a longitudinal direction in the horizontal direction, and is provided at positions spaced apart from each other in the horizontal direction.
[0030]
  The bolt insertion holes 62a and 62b are respectively communicated with a pair of bolt mounting holes 63a and 63b that are formed so as to be spaced apart from each other in the intermediate portion in the conveying direction C of the pair of main body frames 3a and 3b. The bolts 64 are inserted into the bolt mounting holes 63a and 63b and the bolt insertion holes 62a and 62b, and the nuts 65 are fastened and fixed, so that the upper portions of the roller hangers 61a and 61b are connected to the pair of body frames 3a and 3b. Connected and fixed to the lower side.
[0031]
  Further, the lower side portions of these roller hangers 61a and 61b are bent inward at a right angle, and then the tip end portion is further bent downward at a right angle to form bent portions 66a and 66b. Each of the bent portions 66a and 66b has an engaging recess 67 as a bearing portion that is notched in a concave shape and opened upward in each of the center portions in the width direction. The engagement surface portions 58a and 58b of the roller shaft 57 of the return roller 54 are detachably engaged with each of the engagement recesses 67, that is, detachably engaged.
[0032]
  The return roller 54 is positioned below the lower side portion of the conveyor belt 51 and supports the lower side portion from the outside of the conveyor belt 51. Further, the return roller 54 loosens the bolt 65 inserted into the bolt mounting holes 63a, 63b of the pair of main body frames 3a, 3b and the bolt insertion holes 62a, 62b of the roller hangers 61a, 61b with a nut 65. By moving these roller hangers 61a and 61b appropriately in the horizontal direction, meandering during rotation of the conveyor belt 51 supported by the rotation of the return roller 54 is adjusted and prevented.
[0033]
  Next, the operation of the above embodiment will be described.
[0034]
  First, as shown in FIG. 2, the notch recesses 37 of the pair of end frames 31 are engaged with the shaft portions 39 of the knobs 38 of the pair of body frames 3a and 3b.
[0035]
  In this state, by rotating the motor 44 and rotating the sprocket 45 of the motor 44, the chain 46 rotates along with the rotation of the sprocket 45, and the drive roller 42 rotates along with the rotation of the chain 46. The sprocket 43 rotates and the drive roller 42 rotates.
[0036]
  Thus, the rotation of the drive roller 42 causes the conveyor belt 51 to rotate with the rotation of the drive roller 42. That is, the forward path, which is the upper part of the conveyor belt 51, moves in the transport direction C, and the transport start end from the transport end side, which is the direction in which the return path, which is the lower part of the conveyor belt 51, reverses the transport direction C. Move towards the side.
[0037]
  At this time, the lower portion of the conveyor belt 51 is sequentially supported by the tension roller 53, the return roller 54, and the tension roller 52a, and moves to the conveyance start end side.
[0038]
  Further, the lower side portion of the conveyor belt 51 is tensioned by the tension roller 52b downward from the inside to the outside, and then folded back by the tail roller 36 to become the upper portion. The upper part moves from the conveyance start end side to the conveyance end side.
[0039]
  Here, the tension applied to the conveyor belt 51 can be adjusted by adjusting the tension roller 52b by appropriately moving it in the vertical direction.
[0040]
  Also, the bolts 64 inserted into the bolt insertion holes 62a and 62b of the roller hangers 61a and 61b that support the return roller 54 are loosened by the nut 65, and the roller hangers 61a and 61b are moved appropriately in the horizontal direction. Thus, meandering during rotation of the conveyor belt 51 can be adjusted and prevented by pressing with the return roller 54.
[0041]
  Furthermore, when removing the conveyor belt 51 from the pair of frames 1a and 1b, first, after stopping the rotational drive of the motor 44, as shown in FIG. 3, the front ends of the pair of end frames 31 are moved upward. And the engagement between the pair of end frames 31 and the pair of main body frames 3a, 3b is released, and the conveyor belt 51 is loosened with respect to the pair of frames 1a, 1b. .
[0042]
  Further, each helper support 22 attached to each connecting member 13 of the leg unit 2 is rotated, and the engagement claw 24 of each helper support 22 engages with each engagement pin 25 attached to the other body frame 3b. Release the match.
[0043]
  In this state, the return roller 54 is lifted substantially horizontally upward, and the engagement surface portions 58a and 58b of the return roller 54 are disengaged from the engagement recesses 67 of the pair of roller hangers 61a and 61b. The return roller 54 is removed.
[0044]
  Further, the tension roller 52a is lifted substantially horizontally and moved toward the conveyance end side, the engagement of the tension roller 52a with the engagement groove 52d of the pair of tension frames 52c is released, and the tension roller 52a is removed. .
[0045]
  Similarly, the tension roller 53 located on the conveyance end side is also lifted substantially horizontally and moved toward the conveyance start end side, and the engagement of the tension roller 53 with the engagement groove 53a of the pair of end frames 41 is released. The tension roller 53 is removed.
[0046]
  As a result, the conveyor belt 51 wound between the drive roller 42 and the tail roller 36 of the pair of frames 1a and 1b is moved along the width direction toward the other frame 1b side, whereby this conveyor belt 51 can be removed from the pair of frames 1a and 1b.
[0047]
  On the other hand, the conveyor belt 51 can be attached between the pair of frames 1a and 1b by reversing the operation of removing the conveyor belt 51 from between the pair of frames 1a and 1b.
[0048]
  As described above, in the above-described embodiment, the pair of end frames 31 positioned on the conveyance start end side are rotated upward so that the cut-out recesses 37 of the pair of end frames 31 are used. By disengaging the pair of main body frames 3a and 3b from the shaft portion 39 of the knob 38, the conveyor belt 51 wound between the tail roller 36 and the drive roller 42 can be loosened.
[0049]
  Thereafter, each helper support 22 is slid or rotated along the longitudinal direction of the sliding groove 23 of each helper support 22, and each of the other main body frames 3b by the engaging claw 24 of each helper support 22 is moved. By releasing the engagement with the engagement pin 25, the space between the other main body frame 3b and the connecting member 13 can be opened.
[0050]
  In this state, the engagement of the pair of roller hangers 61a and 61b with the engagement recesses 67 by the engagement surface portions 58a and 58b of the return roller 54 is released by lifting the return roller 54 upward. By removing the return roller 54 from the pair of roller hangers 61a and 61b, the conveyor belt 51 can be moved toward the other main body frame 3b, so that the conveyor belt 51 can be removed from the pair of frames 1a and 1b. .
[0051]
  Therefore, by removing the conveyor belt 51 from the pair of frames 1a and 1b, the conveyor belt 51 can be easily and reliably cleaned and replaced. The conveyor belt 51 can be more easily sanitized.
[0052]
  A return roller 54 is mounted between the pair of main body frames 3a and 3b, and the return roller 54 is positioned below the lower side of the conveyor belt 51. The part was supported. Therefore, compared to the case where the return roller 51 is rotatably supported by the connecting member 13 or the like of the leg unit 2, the mounting accuracy of the return roller 51 can be improved, and the belt conveyor 51 is further improved by the return roller 54. Since it can be supported reliably and accurately, meandering of the return roller 54 during rotation of the conveyor belt 51 can be prevented more accurately and accurately.
[0053]
  Further, by attaching the return roller 54 between the pair of body frames 3a and 3b, the leg unit 2 can be attached to any position of the pair of body frames 3a and 3b. Therefore, since the attachment position of the leg unit 2 can be easily changed, the parallelism of the upper part of the conveyor belt 51 can be ensured more easily and reliably. Further, by exchanging the leg unit 2 and the like, parts can be shared with other models, so that the usability can be improved and the manufacturing cost can be easily reduced.
[0054]
  The return roller 54 can be attached to an arbitrary position between the pair of main body frames 3a and 3b regardless of the attachment position of the leg unit 2 to the pair of main body frames 3a and 3b. The meandering of the conveyor belt 51 can be adjusted without using it. Therefore, by changing the attachment position of the return roller 54, the meandering at the time of rotation of the conveyor belt 51 can be adjusted at an arbitrary position, and the conveyor belt 51 can be prevented from being loosened or drooped.
[0055]
  Further, since the meandering of the conveyor belt 51 is adjusted and prevented by the rotation of the return roller 54, the bolt 64 inserted into the bolt insertion holes 62a and 62b of the pair of roller hangers 61a and 61b that support the return roller 54 On the other hand, the meandering during rotation of the conveyor belt 51 can be adjusted and prevented with good accuracy and accuracy simply by loosening the nut 65 and appropriately moving the mounting positions of the pair of roller hangers 61a and 61b in the horizontal direction.
[0056]
  Further, since the conveyor belt 51 is slackened simply by rotating and moving the tip of the pair of end frames 31 located on the conveyance start end side upward, the operation for loosening the conveyor belt 51 is easier. In addition, the conveyor belt 51 can be loosened more reliably.
[0057]
  In the above embodiment, the intermediate frame 4 that spans between the pair of main body frames 3a, 3b is configured by the three intermediate frame units 6a, 6b, 6c. When the width dimension of the intermediate frame 4 is changed, only the number and width dimensions of the intermediate frame units 6a, 6b, 6c of the intermediate frame 4 need be changed..
[0058]
  Furthermore, only one return roller 54 that supports the lower side of the conveyor belt 51 is attached between the pair of main body frames 3a and 3b. The length of the pair of main body frames 3a and 3b and the conveyor belt 51 convey the belt. A plurality of return rollers 54 can be attached between the pair of main body frames 3a and 3b so as to match the weight of the object to be conveyed.
[0059]
  When the pair of main body frames 3a, 3b is long, the conveyor belt 51 can be attached to the long main body frames 3a, 3b only by attaching a plurality of return rollers 54 between the pair of main body frames 3a, 3b. Can be supported with a reliable and simple structure.
[0060]
【The invention's effect】
  The present inventionAccording to this belt conveyor, the end frame is moved toward the other end of the main body frame to loosen the endless belt, and the belt receiver from the main body frame.Return rollerYou can remove the endless belt,Return rollerIs provided on the main body frame and positioned below the lower side of the endless belt, so that the endless belt can be supported with high accuracy..
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a belt conveyor of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing the end frame of the belt conveyor before rotation.
FIG. 3 is a side view showing the end frame of the belt conveyor after rotation.
FIG. 4 is a sectional view taken along the line aa showing the belt conveyor.
FIG. 5 is an explanatory side view showing a part of the belt conveyor.
FIG. 6 is an explanatory side view showing a belt receiver of the same belt conveyor.
FIG. 7 is an explanatory side view showing a part of the belt receiver.
FIG. 8 is an explanatory side view showing a part of the belt conveyor.
[Explanation of symbols]
        3a, 3b body frame
        31 End frame
        51 Conveyor belt as endless belt
        54 Return roller which is a roller body as a belt receiver
        61a , 61b    Laura Hanga
        62a , 62b    Bolt insertion hole
        63a , 63b    Bolt mounting hole
        64    bolt
        65    nut

Claims

長手状の本体フレームと、
この本体フレームの一端部に設けられ、この本体フレームの他端側に向けて移動可能な端部フレームと、
この端部フレームおよび前記本体フレーム間に回行可能に巻き掛けられた無端ベルトと、
前記本体フレームの長手方向中間部に取り外し可能に設けられ、前記無端ベルトの下側部より下方に位置してこの無端ベルトの下側部を支持し、回行駆動時の前記無端ベルトの蛇行を防止するベルト受け体であるリターンローラと、
前記本体フレームの長手方向中間部にその長手方向に移動可能に設けられ、前記リターンローラを支持するローラハンガと
を具備したことを特徴としたベルトコンベヤ。 A longitudinal body frame;
An end frame provided at one end of the main body frame and movable toward the other end of the main body frame;
An endless belt wound around the end frame and the body frame so as to be able to rotate;
The detachably provided on the longitudinal direction intermediate portion of the body frame, the endless positioned below the lower side of the belt to support the lower portion of the endless belt of the lever, the meandering of the endless belt during times row drive A return roller which is a belt receiver to prevent ,
A belt conveyor comprising a roller hanger provided at a middle portion in the longitudinal direction of the main body frame so as to be movable in the longitudinal direction and supporting the return roller .

ローラハンガは、本体フレームの長手方向に沿った長穴状のボルト挿通孔を有し、The roller hanger has a long hole-like bolt insertion hole along the longitudinal direction of the main body frame,
本体フレームは、前記ボルト挿通孔に連通するボルト取付孔を有し、The main body frame has a bolt mounting hole communicating with the bolt insertion hole,
前記互いに連通したボルト取付孔およびボルト挿通孔にボルトが挿通されてナットが締め付け固定されることにより、前記ローラハンガが前記本体フレームに連結固定されているThe roller hanger is connected and fixed to the main body frame by inserting a bolt into the bolt mounting hole and the bolt insertion hole that are in communication with each other and tightening and fixing the nut.
ことを特徴とした請求項１記載のベルトコンベヤ。The belt conveyor according to claim 1.