JP4193070B2 - Weft knitted fabric mixed with heat fusion polyurethane elastic fiber, garment using the weft knitted fabric, and method for producing the weft knitted fabric - Google Patents
Weft knitted fabric mixed with heat fusion polyurethane elastic fiber, garment using the weft knitted fabric, and method for producing the weft knitted fabric Download PDFInfo
- Publication number
- JP4193070B2 JP4193070B2 JP2006002959A JP2006002959A JP4193070B2 JP 4193070 B2 JP4193070 B2 JP 4193070B2 JP 2006002959 A JP2006002959 A JP 2006002959A JP 2006002959 A JP2006002959 A JP 2006002959A JP 4193070 B2 JP4193070 B2 JP 4193070B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- yarn
- knitted fabric
- polyurethane elastic
- elastic fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
本発明は、ポリウレタン弾性繊維を混用した緯編地から作られた衣類が、着用中に繰り返し伸長されることにより生じる生地の「変形、目ずれ、わらい」、裁断部より糸が抜け出す所謂「ほつれ」、組織に発生したはしご状の傷やずれ、即ち「ラン、デンセン」、生地が湾曲した状態になる「カール」及び、裁断、縫製した製品の縫い目部分から弾性繊維のみが抜け出し、部分的に生地の伸縮性がなくなる「スリップイン」等を起き難くした緯編地に関するものであり、特に伸縮に対する耐久性の高い緯編地及びその製造方法、該緯編地を任意のラインで裁断したままの状態、所謂「切りっぱなし」で使用した衣類に関する。 The present invention is a so-called “fraying” in which a garment made from a weft knitted fabric mixed with polyurethane elastic fibers is “deformed, misaligned, soft”, and the yarn comes out of the cut portion, which is caused by repeated stretching during wearing. Ladder-like scratches and misalignments that occur in the tissue, that is, “run, densen”, “curl” in which the fabric is curved, and only elastic fibers come out from the seam portion of the cut and sewn product, and the fabric is partially It is related to the weft knitted fabric in which the “slip-in” or the like is lost, and the weft knitted fabric having a high durability against expansion and contraction, its manufacturing method, and the weft knitted fabric being cut with an arbitrary line The present invention relates to a garment used in a so-called “cutting” state.
ポリウレタン弾性繊維を混用した緯編地、経編地、織物等のストレッチ生地を使用した衣類は、伸びが大きく、伸長状態からの回復力やフィット性が良いため広く利用されている。しかし、ポリウレタン弾性繊維を混用した生地を裁断したままで伸長、着用を繰り返すと、変形して不均一な生地になり「変形、目ずれ、わらい」、糸が抜け出す「ほつれ」、生地の組織にはしご状の傷やずれが発生した「ラン、デンセン」、生地が湾曲した「カール」等の問題が起き易い。また、縫製部分でも繰り返し伸長によりポリウレタン弾性繊維が縫い目から抜け出す、いわゆる「スリップイン」も起き易い。 Clothes using stretch fabrics such as weft knitted fabrics, warp knitted fabrics, and woven fabrics mixed with polyurethane elastic fibers are widely used because of their high elongation and good recovery and fit from the stretched state. However, when the fabric mixed with polyurethane elastic fiber is stretched and worn repeatedly while cutting, it deforms and becomes a non-uniform fabric, `` deformation, misalignment, soft '', `` fraying '' that the thread comes out, and the fabric structure Problems such as “run, densen” with ladder-like scratches and misalignment, and “curl” with curved fabric are likely to occur. In addition, so-called “slip-in”, in which the polyurethane elastic fiber comes out of the seam by repeated elongation at the sewing portion, is also likely to occur.
これらの現象は、ポリウレタン弾性繊維以外の弾性繊維を使用した織編物でも起きるが、伸縮性の強いポリウレタン弾性繊維の場合は特に顕著である。 These phenomena occur even in a woven or knitted fabric using elastic fibers other than polyurethane elastic fibers, but are particularly remarkable in the case of polyurethane elastic fibers having strong stretchability.
これらの問題の対策として、編地端を折り返したり、別布や伸縮性テープを付けて、縫製したりすることが一般的に行われているが、凸状や段差、縫い目等が肌に直接接触することによる皮膚障害が懸念されたり、肌触り感や着心地といった着用感の低下、外衣にひびきやすいという審美性の低下等の問題が解決されておらず、編地端を縫製しないで「切りっぱなし」のままで使用できる編地が求められていた。 As a countermeasure against these problems, it is common practice to fold the edge of the knitted fabric or sew it with another cloth or elastic tape, but the convex shape, step, seam, etc. are directly on the skin. There are concerns about skin damage due to contact, a decrease in wearing feeling such as touch and comfort, and a decrease in aesthetics that the outer garment tends to crack, so do not sew the knitted fabric edge without sewing. There was a need for a knitted fabric that could be used as it was.
編地端を縫製せずにそのまま衣類にする方法としては、経編地では密度を高くしたり、編組織選定等の工夫により「切りっぱなし」で使用できる編地が見出されている（特許文献１）。しかし、特許文献１の経編地は生地全体が厚地になり、薄地の衣類には適用できないという問題や、編み方向、裁断角度によってはほつれたり、カールしたりするという問題があった。
As a method of making a garment as it is without sewing the end of the knitted fabric, a knitted fabric that can be used with “cut-off” by increasing the density of the warp knitted fabric or by designing the knitted fabric has been found ( Patent Document 1). However, the warp knitted fabric of
これに対して、緯編地は、経編地に比べ生地全体を薄地にすることができるが、経編地に比べ、密度が低いのが一般的で、通常ほつれやすい。そこで、編地末端に止め編と言われる編組織を選定する方法があるが、止め編は編地末端の組織を変更していることから、任意のラインで裁断したままの状態、所謂「切りっぱなし」で衣類にすることはできない。また、止め編は特殊な編機が必要であることや、生産性を高めることが困難で、低コスト化を図るうえで重大なネックになる、という問題があった。 On the other hand, the weft knitted fabric can make the entire fabric thinner than the warp knitted fabric, but the density is generally lower than that of the warp knitted fabric and is usually easily frayed. Therefore, there is a method of selecting a knitting structure called a stop knitting at the end of the knitted fabric. However, since the stop knitting changes the structure of the knitting end of the knitted fabric, it is in a state where it is cut along an arbitrary line, so-called “cut”. It can't be made into clothes. In addition, the stop knitting has a problem that a special knitting machine is necessary, and it is difficult to increase productivity, which becomes a serious bottleneck for cost reduction.
そこで、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させることで「変形、目ずれ、わらい」、「ほつれ」、「ラン、デンセン」、「カール」の低減をはかり「切りっぱなし」で衣類にする提案（特許文献２、３）がなされている。 Therefore, heat-bonding polyurethane elastic fibers are heat-bonded to each other to reduce deformation, misalignment, softness, fraying, run, densen, and curl. (Patent Documents 2 and 3) have been proposed.
特許文献２、３については、ほつれは抑制されるが、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互の接触部分が熱融着し組織（ループ）が固定化されるため、伸長時に該接触箇所がずれず、伸長応力が該接触箇所に集中しやすくなり、大きく伸長する場合や繰り返し伸長する場合に、断糸が発生する問題があった。例えば、融着していないポリウレタン弾性繊維を使用したゴム編組織の緯編地の場合、使用したポリウレタン弾性繊維の破断伸度を超えて編地を伸ばしても、一つ一つのニットループが伸長方向（緯）に広がる過程で生じる伸びにより、編地中のポリウレタン弾性繊維は破断伸度まで伸ばされることは通常ない。一方、ゴム編組織に熱融着ポリウレタン弾性繊維を使用して該弾性繊維相互の接触箇所を熱融着させた場合、編地を伸ばした際のニットループの変位は殆どなくなり、該弾性繊維の破断伸度を超えても編地が伸び、該弾性繊維が断糸してしまうという問題があった。このように、編地を大きく伸長してもあるいは伸縮を繰り返しても熱融着ポリウレタン弾性繊維が断糸しない、且つ任意のラインで裁断したままの状態、所謂「切りっぱなし」のまま使用できる緯編地の要望は極めて高かった。 For Patent Documents 2 and 3, fraying is suppressed, but the contact part between the heat-sealable polyurethane elastic fibers is heat-seal and the structure (loop) is fixed, so that the contact part does not shift at the time of extension, There is a problem that the elongation stress is easily concentrated on the contact portion, and the yarn is broken when it is greatly stretched or repeatedly stretched. For example, in the case of a weft knitted fabric with a rubber knitted fabric using unfused polyurethane elastic fibers, each knit loop stretches even if the knitted fabric is stretched beyond the breaking elongation of the polyurethane elastic fibers used. The polyurethane elastic fibers in the knitted fabric are not usually stretched to the breaking elongation due to the elongation generated in the process of spreading in the direction (weft). On the other hand, when a heat-bonded polyurethane elastic fiber is used for the rubber knitted structure and the contact points between the elastic fibers are heat-sealed, the knit loop is hardly displaced when the knitted fabric is stretched. Even when the breaking elongation is exceeded, there is a problem that the knitted fabric is stretched and the elastic fibers are broken. In this way, even if the knitted fabric is greatly elongated or repeatedly expanded and contracted, the heat-sealable polyurethane elastic fiber does not break and can be used in a state where it is cut in an arbitrary line, so-called “not cut”. The demand for weft knitted fabric was extremely high.
本発明は、裁断、縫製部分から使用したポリウレタン弾性繊維や非弾性糸が抜け出すことがなく、生地が安定し、変形、目ずれ、わらい、ほつれ、ラン、デンセン、スリップインやカールの起こり難い、さらに伸縮を繰り返しても熱融着ポリウレタン弾性繊維が断糸しない、耐久性を向上させた熱融着ポリウレタン弾性繊維混用緯編地及び、該緯編地を直線、曲線、又は曲線と直線の組み合わせなど任意のラインで裁断したままの状態、所謂「切りっぱなし」または「フリーカット」で使用した衣類並びに、該緯編地の製造方法を提供することを目的とする。 In the present invention, the elastic polyurethane fibers and inelastic yarn used from the cut and sewn parts are not pulled out, the fabric is stable, deformation, misalignment, soft, fraying, run, densen, slip-in and curl are unlikely to occur. Further, the heat-bonded polyurethane elastic fiber does not break even after repeated expansion and contraction, the heat-bonded polyurethane elastic fiber mixed weft knitted fabric with improved durability, and the weft knitted fabric with a straight line, a curve, or a combination of a curve and a straight line It is an object of the present invention to provide a garment used in a state of being cut by an arbitrary line, such as so-called “cutting” or “free cut”, and a method for producing the weft knitted fabric.
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、複合糸として、熱融着ポリウレタン弾性繊維と第１の非弾性繊維とからなる特定のカバリング糸、合撚糸又はエア交絡糸を用いると共に、この複合糸と少なくとも１種類の第２の非弾性繊維をプレーティング編した緯編地を熱セットすることにより、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互で熱融着を生じ、目ずれ、わらい、ほつれ、ラン、デンセン、スリップイン、カールが生じにくく、さらに熱融着ポリウレタン弾性繊維を他の繊維との複合糸にすることによって、融着面積が低減して、接触箇所又は融着箇所への応力集中が緩和され、さらに熱融着ポリウレタン弾性繊維の周囲に被覆される非弾性繊維によって熱融着ポリウレタン弾性繊維の伸長が抑制され、伸縮を繰り返しても熱融着ポリウレタン弾性繊維が断糸しない、耐久性の高い緯編地及び衣類が得られることを見出し、本発明をなすに至った。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the inventor has obtained a specific covering yarn, a twisted yarn or an air entangled yarn comprising a heat-fusion polyurethane elastic fiber and a first inelastic fiber as a composite yarn. When the weft knitted fabric obtained by plating the composite yarn and at least one second non-elastic fiber is heat-set, heat fusion occurs between the heat-bonded polyurethane elastic fibers, resulting in misalignment and softness. Fraying, run, densen, slip-in, and curling are unlikely to occur, and the heat-bonded polyurethane elastic fiber is made into a composite yarn with other fibers, thereby reducing the fusion area to the contact or fusion point. The stress concentration of the heat-sealable polyurethane is reduced, and the non-elastic fiber coated around the heat-sealable polyurethane elastic fiber prevents the heat-sealable polyurethane elastic fiber from stretching. Fused polyurethane elastic fiber does not yarn breakage, found that high weft knitted fabric and a garment having durability can be obtained, leading to completion of the present invention.
即ち、本発明は、
（１）複合糸として、熱融着ポリウレタン弾性繊維と第１の非弾性繊維とからなるカバリング糸、合撚糸又はエア交絡糸を用いると共に、この複合糸と少なくとも１種類の第２の非弾性繊維をプレーティング編した緯編地であって、
前記熱融着ポリウレタン弾性繊維の太さが１５〜１５６デシテックスであり、前記カバリング糸が、芯糸を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、その芯糸を被覆する第１の非弾性繊維の太さが５〜１１１デシテックスであって、その撚り数が２００〜１８００Ｔ／ｍの範囲であり、前記合撚糸が、その撚り糸の少なくとも１本を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、第１の非弾性繊維の太さが５〜１１１デシテックスであって、その撚り数が２００〜１８００Ｔ／ｍの範囲であり、前記エア交絡糸が、その交絡させる糸の少なくとも１本を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、第１の非弾性繊維の太さが５〜１１１デシテックスであって、その交絡数が３０〜１００個／ｍの範囲であり、かつ前記熱融着ポリウレタン弾性繊維のドラフトが１．２〜４．５倍であると共に、前記カバリング糸、合撚糸及びエア交絡糸の被覆率がいずれも２〜４０％であって、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させたことを特徴とする緯編地、
（２）前記緯編地が、縁の一部又は全部もしくは縁でない箇所の一部において、任意のラインで裁断した裁断部を有し、該裁断部が裁断されたままの状態であることを特徴とする（１）記載の緯編地、
（３）前記緯編地が、上下針の相対位置をリブ出合いに配列して編まれた組織であることを特徴とする（１）又は（２）記載の緯編地、
（４）１×１ゴム編組織で製編されてなる（３）記載の緯編地、
（５）前記緯編地が、上下針の相対位置をリブ出合いに配列して編まれた変化組織であることを特徴とする（１）又は（２）記載の緯編地、
（６）前記複合糸を全コースに用いて製編されてなる（１）乃至（５）のいずれかに記載の緯編地、
（７）前記複合糸を１コース以上おきに用い、他のコースには熱融着ポリウレタン弾性繊維単独、非熱融着ポリウレタン弾性繊維単独又は非熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸を用いて製編されてなる（１）乃至（５）のいずれかに記載の緯編地、
（８）前記熱融着ポリウレタン弾性繊維の熱融着力が、０．１０ｃＮ／デシテックス以上である（１）乃至（７）のいずれかに記載の緯編地、
（９）前記熱融着ポリウレタン弾性繊維が、ポリオール及びジイソシアネートを反応させて得られる両末端イソシアネート基プレポリマーと、ポリオール、ジイソシアネート及び低分子量ジオールを反応させて得られる両末端水酸基プレポリマーとから得られるポリマーを溶融紡糸してなる（１）乃至（８）のいずれかに記載の緯編地、
（１０）前記第１及び第２の非弾性繊維が、それぞれ、木綿、麻、羊毛、絹、レーヨン、キュプラ、ポリノジック、アセテート、ナイロン、ポリエステル及びアクリルから選ばれる繊維である（１）乃至（９）のいずれかに記載の緯編地、
（１１）（１）乃至（１０）のいずれかに記載の緯編地を用いた衣類、
（１２）熱融着ポリウレタン弾性繊維と第１の非弾性繊維とからなるカバリング糸、合撚糸又はエア交絡糸であって、前記熱融着ポリウレタン弾性繊維の太さが１５〜１５６デシテックスであり、前記カバリング糸が、芯糸を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、その芯糸を被覆する第１の非弾性繊維の太さが５〜１１１デシテックスであって、その撚り数が２００〜１８００Ｔ／ｍの範囲であり、前記合撚糸が、その撚り糸の少なくとも１本を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、第１の非弾性繊維の太さが５〜１１１デシテックスであって、その撚り数が２００〜１８００Ｔ／ｍの範囲であり、前記エア交絡糸が、その交絡させる糸の少なくとも１本を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、第１の非弾性繊維の太さが５〜１１１デシテックスであって、その交絡数が３０〜１００個／ｍの範囲であり、かつ前記熱融着ポリウレタン弾性繊維のドラフトが１．２〜４．５倍であると共に、前記カバリング糸、合撚糸及びエア交絡糸の被覆率がいずれも２〜４０％である複合糸を用い、この複合糸と少なくとも１種類の第２の非弾性繊維をプレーティング編により緯編地を編成し、該緯編地を、湿熱１００〜１３０℃、又は乾熱１３０〜２２０℃の熱セットにより、上記熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させたことを特徴とする緯編地の製造方法、及び
（１３）熱融着ポリウレタン弾性繊維と第１の非弾性繊維とからなるカバリング糸、合撚糸又はエア交絡糸であって、前記熱融着ポリウレタン弾性繊維の太さが１５〜１５６デシテックスであり、前記カバリング糸が、芯糸を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、その芯糸を被覆する第１の非弾性繊維の太さが５〜１１１デシテックスであって、その撚り数が２００〜１８００Ｔ／ｍの範囲であり、前記合撚糸が、その撚り糸の少なくとも１本を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、第１の非弾性繊維の太さが５〜１１１デシテックスであって、その撚り数が２００〜１８００Ｔ／ｍの範囲であり、前記エア交絡糸が、その交絡させる糸の少なくとも１本を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、第１の非弾性繊維の太さが５〜１１１デシテックスであって、その交絡数が３０〜１００個／ｍの範囲であり、かつ前記熱融着ポリウレタン弾性繊維のドラフトが１．２〜４．５倍であると共に、前記カバリング糸、合撚糸及びエア交絡糸の被覆率がいずれも２〜４０％である複合糸を用い、この複合糸と少なくとも１種類の第２の非弾性繊維をプレーティング編により緯編地を編成し、該緯編地を、湿熱１００〜１３０℃、又は乾熱１３０〜２２０℃の熱セットにより、上記熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させた後、上記緯編地を裁断し、該裁断部を裁断したままにすることを特徴とする緯編地の製造方法
を提供するものである。
That is, the present invention
(1) As the composite yarn, a covering yarn, a twisted yarn or an air entangled yarn made of a heat-sealing polyurethane elastic fiber and a first inelastic fiber is used, and the composite yarn and at least one second inelastic fiber are used. The weft knitted fabric
The heat-sealable polyurethane elastic fiber has a thickness of 15 to 156 dtex, and the covering yarn is a heat-sealable polyurethane elastic fiber as a core yarn, and the thickness of the first non-elastic fiber covering the core yarn is 5 to 111 decitex, and the number of twists is in the range of 200 to 1800 T / m, and the twisted yarn has at least one of the twisted yarns as a heat-sealable polyurethane elastic fiber, and is thicker than the first inelastic fiber. 5 to 111 decitex, the number of twists is in the range of 200 to 1800 T / m, and the air entangled yarn uses at least one yarn to be entangled as a heat-bonded polyurethane elastic fiber, The thickness of the non-elastic fiber is 5 to 111 dtex, the number of entanglements is in the range of 30 to 100 / m, and the draft of the heat-fused polyurethane elastic fiber is 1.2 to With a .5-fold, the covering yarn, twisted yarn and an air entangling yarn coverage comprising 2 to 40 percent any, weft, characterized in that heat sealed the heat fusion polyurethane elastic fiber cross Knitted fabric,
(2) The weft knitted fabric has a cutting part cut at an arbitrary line at a part of the edge or all of the edge or a part of the non-edge part, and the cutting part is in a state of being cut. The weft knitted fabric described in (1),
(3) The weft knitted fabric according to (1) or (2), wherein the weft knitted fabric is a structure knitted by arranging the relative positions of the upper and lower needles so as to face the ribs,
(4) The weft knitted fabric according to (3), which is knitted with a 1 × 1 rubber knitting structure,
(5) The weft knitted fabric according to (1) or (2), wherein the weft knitted fabric is a changed structure knitted by arranging the relative positions of the upper and lower needles so as to face the ribs,
(6) formed by knitting pre SL by using the mixed yarn in all courses (1) to (5) weft knitted fabric according to any one of,
( 7 ) The composite yarn is used every other course or more, and the other course is a heat-bonded polyurethane elastic fiber alone, a non-heat-bonded polyurethane elastic fiber alone or a composite yarn containing a non-heat-bonded polyurethane elastic fiber. The weft knitted fabric according to any one of (1) to ( 5 ) ,
(8 ) The weft knitted fabric according to any one of (1) to ( 7 ), wherein the heat fusion force of the heat fusion polyurethane elastic fiber is 0.10 cN / decitex or more,
( 9 ) The heat-sealable polyurethane elastic fiber is obtained from a both-end isocyanate group prepolymer obtained by reacting a polyol and a diisocyanate and a both-end hydroxyl group prepolymer obtained by reacting a polyol, a diisocyanate and a low molecular weight diol. The weft knitted fabric according to any one of (1) to ( 8 ), wherein the polymer obtained is melt-spun.
(10) The first and second inelastic fibers are fibers selected from cotton, hemp, wool, silk, rayon, cupra, polynosic, acetate, nylon, polyester and acrylic, respectively (1) to (9 ) The weft knitted fabric according to any one of
(1 1 ) Clothing using the weft knitted fabric according to any one of (1) to (1 0 ),
( 12 ) A covering yarn, a twisted yarn or an air entangled yarn composed of a heat-sealing polyurethane elastic fiber and a first non-elastic fiber, wherein the thickness of the heat-sealing polyurethane elastic fiber is 15 to 156 dtex, In the covering yarn, the core yarn is a heat-fusion polyurethane elastic fiber, and the thickness of the first inelastic fiber covering the core yarn is 5 to 111 dtex, and the twist number is 200 to 1800 T / m. The twisted yarn has a thickness of 5 to 111 dtex, and the number of twists is 200 to 1800 T / m, and the air entangled yarn is a heat-bonded polyurethane elastic fiber at least one of the entangled yarns, and the thickness of the first inelastic fiber is 5 to 111 dtex. The entanglement number is in the range of 30 to 100 / m, and the draft of the heat-sealable polyurethane elastic fiber is 1.2 to 4.5 times, and the covering yarn, the twisted yarn, and the air entanglement A composite yarn having a yarn coverage of 2 to 40% is used, and a weft knitted fabric is knitted by plating with this composite yarn and at least one second inelastic fiber, A method for producing a weft knitted fabric, wherein the heat-bonding polyurethane elastic fibers are heat-sealed with each other by heat setting at a wet heat of 100 to 130 ° C or a dry heat of 130 to 220 ° C, and ( 13 ) heat fusion A covering yarn composed of a polyurethane elastic fiber and a first non-elastic fiber, a twisted yarn or an air entangled yarn, wherein the thickness of the heat-sealable polyurethane elastic fiber is 15 to 156 dtex, and the covering yarn is Core yarn The thickness of the first non-elastic fiber covering the core yarn is 5 to 111 dtex, and the number of twists is in the range of 200 to 1800 T / m. At least one of the twisted yarns is a heat-sealable polyurethane elastic fiber, the thickness of the first inelastic fiber is 5 to 111 dtex, and the twist number is in the range of 200 to 1800 T / m. The yarn is a heat-sealable polyurethane elastic fiber at least one of the entangled yarns, the thickness of the first inelastic fiber is 5 to 111 dtex, and the number of entanglements is in the range of 30 to 100 / m And the draft of the heat-sealable polyurethane elastic fiber is 1.2 to 4.5 times, and the covering rate of the covering yarn, the twisted yarn and the air entangled yarn is 2 to 40%. With yarn, knitting a weft knitted fabric at least one second nonelastic fibers and the composite yarn by plating knitting, the weft knitted fabric, a wet heat 100 to 130 ° C., or dry heat 130 to 220 ° C. the heat-setting, after thermally fuse the heat sealing polyurethane elastic fibers mutually cut the weft knitted fabric, provides a method for producing a weft knitted fabric, characterized in that leaving cut該裁cross section To do.
切りっぱなしの衣類を製造するに当たり、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸と少なくとも１種類の非弾性繊維をプレーティング編した緯編地を、熱セットによって熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させることによって組織の固定化を図り、変形、目ずれ、わらい、ほつれ、ラン、デンセン、スリップイン、カールが起こりにくく、さらに伸縮を繰り返しても、ポリウレタン弾性繊維が断糸しない緯編地が得られ、着用を繰り返しても伸縮性を維持する耐久性の高い衣類が得られる。 When manufacturing uncut clothing, weaving the heat-bonded polyurethane elastic fibers together by heat-setting a weft knitted fabric plated with a composite yarn containing heat-bonded polyurethane elastic fibers and at least one non-elastic fiber. Weft knitted fabric that fixes the structure by fusing so that deformation, misalignment, soft, fraying, run, densen, slip-in, curl are unlikely to occur, and the polyurethane elastic fiber does not break even after repeated expansion and contraction And a highly durable garment that maintains stretchability even after repeated wear.
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の緯編地は、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸と少なくとも１種類の非弾性繊維をプレーティング編した緯編地で、熱セット等の熱処理によって、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させたことを特徴とするものである。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
The weft knitted fabric of the present invention is a weft knitted fabric obtained by plating knitting a composite yarn containing a heat-sealable polyurethane elastic fiber and at least one type of non-elastic fiber. Is characterized by being heat-sealed.
本発明に用いられる緯編地としては、平編、ゴム編、パール編等を適宜用いることができるが、特に、切りっぱなしで使用する際に、カールが生じ難くかつ熱融着しても緯編地本来の柔らかい伸びを与える編地が好ましく、例えばゴム編など上下針の相対位置をリブ出合いに配列して編まれた組織にすると、広範囲の条件でカールが生じ難くかつ伸長性の高い編地が得られる。
また、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸を使用することにより、編地の伸度を適度に規制してポリウレタン弾性繊維の断糸を防ぐことができることからも、ゴム編など上下針の相対位置をリブ出合いに配列して編まれた組織のように、緯伸度が大きく断糸の発生しやすい編地に対して好適に用いられる。
さらに、上下針の相対位置をリブ出合いに配列して編まれた変化組織の場合、糸が変則的に動き、糸にかかるテンションが変化するために、ポリウレタン弾性繊維のベア糸のプレーティング編は技術的に困難であったが、ポリウレタン弾性繊維の伸度が規制された複合糸を使用し、かつ、ポリウレタン弾性繊維として熱融着のものを用いることで、針抜き、２×２テレコなどの変化組織に対しても、ポリウレタン弾性繊維を容易にプレーティング編することができ、切りっぱなしの衣類に好適な編地が得られる。
As the weft knitted fabric used in the present invention, a flat knitted fabric, a rubber knitted fabric, a pearl knitted fabric or the like can be used as appropriate. A knitted fabric that gives the inherent soft elongation of a weft knitted fabric is preferable. For example, when the structure is knitted by arranging the relative positions of the upper and lower needles such as a rubber knitting with the ribs facing each other, curling is difficult to occur in a wide range of conditions and has high stretchability Knitted fabric is obtained.
In addition, the use of composite yarns containing heat-bonded polyurethane elastic fibers can appropriately control the elongation of the knitted fabric and prevent the polyurethane elastic fibers from being broken. It is suitably used for a knitted fabric having a high degree of weft elongation and a tendency to break the yarn, such as a structure knitted by arranging the positions so as to face the ribs.
Furthermore, in the case of a change structure knitted with the relative positions of the upper and lower needles aligned with the ribs, the yarn moves irregularly and the tension applied to the yarn changes. Although it was technically difficult, by using a composite yarn in which the elongation of polyurethane elastic fiber is regulated and using a heat-sealed polyurethane elastic fiber, needle removal, 2 × 2 teleco, etc. Polyurethane elastic fibers can be easily knitted with respect to a changed structure, and a knitted fabric suitable for uncut clothing can be obtained.
ここで、本発明に用いられる熱融着ポリウレタン弾性繊維は、ポリウレタン弾性繊維相互又は該ポリウレタン弾性繊維と編地中の共用繊維とを熱融着し、編地の耐解編性が高く、特に切りっぱなし部の耐解編性に高い効果を与える熱融着ポリウレタン弾性繊維であれば、その組成、製造方法等は特に制限されるものではなく、例えば、ポリオールと過剰モル量のジイソシアネートを反応させ、両末端にイソシアネート基を有するポリウレタン中間重合体を製造し、該中間重合体のイソシアネート基と容易に反応し得る活性水素を有する低分子量ジアミンや低分子量ジオールを不活性な有機溶剤中で反応させポリウレタン溶液（ポリマー溶液）を製造した後、溶剤を除去し糸条に成形する方法や、ポリオールとジイソシアネートと低分子量ジアミン又は低分子量ジオールとを反応させたポリマーを固化し溶剤に溶解させた後、溶剤を除去し糸条に成形する方法、前記固化したポリマーを溶剤に溶解させることなく加熱により糸条に成形する方法、前記ポリオールとジイソシアネートと低分子量ジオールとを反応させてポリマーを得、該ポリマーを固化することなく糸条に成形する方法、更には、上記のそれぞれの方法で得られたポリマー又はポリマー溶液を混合した後、混合ポリマー溶液から溶剤を除去し糸条に成形する方法等がある。これらの中で、特に、（Ａ）ポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られる両末端イソシアネート基プレポリマーと、（Ｂ）ポリオールとジイソシアネートと低分子量ジオールとを反応させて得られる両末端水酸基プレポリマーと、を反応させて得られるポリマーを固化することなく溶融紡糸する方法は、溶剤の回収を含まない為、経済的又は環境面で優位である。 Here, the heat-sealable polyurethane elastic fiber used in the present invention is a heat-bonded polyurethane elastic fiber or between the polyurethane elastic fiber and the common fiber in the knitted fabric, and the knitted fabric has high anti-knitting resistance. As long as it is a heat-sealable polyurethane elastic fiber that has a high effect on the anti-knitting resistance of the cut-off portion, its composition, production method and the like are not particularly limited. For example, a polyol and an excess molar amount of diisocyanate are reacted. To produce a polyurethane intermediate polymer having isocyanate groups at both ends, and reacting a low molecular weight diamine or a low molecular weight diol having an active hydrogen capable of easily reacting with the isocyanate group of the intermediate polymer in an inert organic solvent. To produce a polyurethane solution (polymer solution), then remove the solvent and form into a yarn, or polyol, diisocyanate and low molecular weight dia A polymer obtained by reacting with a polymer or a low molecular weight diol and solidifying and dissolving in a solvent, then removing the solvent and forming into a yarn, and forming the yarn by heating without dissolving the solidified polymer in the solvent A method of reacting the polyol, diisocyanate and low molecular weight diol to obtain a polymer, forming the polymer into a yarn without solidifying, and further, the polymer or polymer solution obtained by each of the above methods. After mixing, there is a method of removing the solvent from the mixed polymer solution and forming into a yarn. Among these, (A) both-end isocyanate group prepolymer obtained by reacting polyol and diisocyanate, and (B) both-end hydroxyl group prepolymer obtained by reacting polyol, diisocyanate and low molecular weight diol. The method of melt spinning without solidifying the polymer obtained by reacting with the above does not include the recovery of the solvent, and thus is economically or environmentally advantageous.
本発明に用いられる熱融着ポリウレタン弾性繊維の熱融着度は、熱融着力が０．１０ｃＮ／デシテックス以上が好ましく、０．１５ｃＮ／デシテックス以上がより好ましい。熱融着力が０．１０ｃＮ／デシテックス未満であると編地の耐解編性が低く、編地がカールしたり、ほつれたり、ラン、デンセン、スリップイン、目ずれが生じる場合があり、好ましくない。 The thermal fusion strength of the heat-sealable polyurethane elastic fiber used in the present invention is preferably 0.10 cN / dtex or more, more preferably 0.15 cN / dtex or more. When the heat-bonding force is less than 0.10 cN / decitex, the knitted fabric has low anti-knitting resistance, and the knitted fabric may curl, fray, run, densen, slip-in, or misalignment may occur. .
本発明で用いられる熱融着ポリウレタン弾性繊維の太さは、編地の風合いの点から１５〜１５６デシテックス、さらに好ましくは２２〜７８デシテックスである。ポリウレタン弾性繊維が１１デシテックスより細いと、熱処理の際に糸が断糸したり、編地の伸長回復性やパワーが低下したりする場合があり、３１１デシテックスより太いと編立性が低下する他、編地のパワーが強すぎる場合が生じるが、用途により繊度を変更することは何等差しさわりない。
The thickness of the heat-sealed polyurethane elastic fibers used in the present invention, the knitted fabric or
本発明で用いられる熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸の形態は、カバリング糸（シングルカバリング糸、ダブルカバリング糸）、合撚糸、エア交絡糸のいずれでもよいが、風合い、熱融着ポリウレタン弾性繊維の被覆程度より、カバリング糸が好ましく、シングルカバリング糸がより好ましい。複合糸を用いることにより、ポリウレタン弾性繊維の断糸を無くすことができ、さらに複合糸として共用した繊維の持つ物性、風合いが編地やその衣類に発揮できる点が長所である。中でも、複合糸の中心に熱融着ポリウレタン弾性繊維を配置することができ、また熱融着ポリウレタン弾性繊維の被覆度のコントロールが容易で、均一に被覆できるカバリング糸を用いることが好適である。なお、複合糸を用いることにより、熱融着ポリウレタン弾性繊維の断糸を防止することができる理由として、複合糸の加工倍率（ドラフト倍率）を超え該弾性繊維が伸び難いこと、該弾性繊維相互の熱融着面積が適度に軽減されいびつに融着する部位がなくなること等が考えられる。 The composite yarn containing the heat-bonding polyurethane elastic fiber used in the present invention may be any of a covering yarn (single covering yarn, double covering yarn), a twisted yarn, and an air entangled yarn. A covering yarn is preferable and a single covering yarn is more preferable than the covering degree of the fiber. By using the composite yarn, the yarn breakage of the polyurethane elastic fiber can be eliminated, and further, the physical properties and texture of the fiber shared as the composite yarn can be exerted on the knitted fabric and its clothing. Among them, it is preferable to use a covering yarn that can arrange a heat-sealable polyurethane elastic fiber at the center of the composite yarn and that can easily control the coverage of the heat-sealable polyurethane elastic fiber and can be uniformly coated. Incidentally, the reason why the use of the composite yarn can prevent the heat-sealable polyurethane elastic fiber from being broken is that the elastic fiber is hard to stretch exceeding the processing magnification (draft magnification) of the composite yarn, It is conceivable that the heat-sealing area of the material is moderately reduced, and there is no portion to be fused to the neck.
熱融着ポリウレタン弾性繊維の周囲に被覆される非弾性繊維は、特に制限はなく、例えば木綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジック等の再生繊維、アセテート等の半再生繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル等の化学合成繊維等を使用することができる。非弾性繊維の太さは、５〜１１１デシテックスである。非弾性繊維の太さが５デシテックスより低いとカバリングで糸切れしやすくなったり、ポリウレタン弾性繊維の被覆が少なくなり編地伸長時にポリウレタン弾性繊維が断糸するなどの問題があり、非弾性繊維の太さが３３０デシテックスより大きいとカバリング糸の伸縮性が低下したり、ポリウレタン弾性繊維の被覆が多くなる結果熱融着効果が足りないなどの問題が生じる。
また、複合糸全体に対してポリウレタン弾性繊維の混用割合は、３〜６０質量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜５０質量％である。
The non-elastic fiber coated around the heat-sealable polyurethane elastic fiber is not particularly limited. For example, natural fibers such as cotton, hemp, wool, and silk, regenerated fibers such as rayon, cupra, and polynosic, and semi-regenerated fibers such as acetate. Chemical synthetic fibers such as fiber, nylon, polyester, and acrylic can be used. The thickness of the inelastic fiber is 5 to 111 dtex. If the thickness of the non-elastic fiber is lower than 5 decitex, there is a problem that the yarn is easily broken by covering, or the polyurethane elastic fiber is less coated and the polyurethane elastic fiber is broken when the knitted fabric is stretched. When the thickness is larger than 330 decitex, there are problems that the elasticity of the covering yarn is reduced, and that the coating of polyurethane elastic fibers is increased, resulting in insufficient heat fusion effect.
Moreover, it is preferable that the mixture ratio of a polyurethane elastic fiber is 3-60 mass% with respect to the whole composite yarn, More preferably, it is 10-50 mass%.
カバリング糸、合撚糸の場合、ポリウレタン弾性繊維のドラフトは、１．２〜４．５倍である。撚り数は、２００〜１８００Ｔ／ｍである。撚り数が６０Ｔ／ｍよりも低いと、編機での編成時の加工安定性が低下する場合があり、２５００Ｔ／ｍよりも高いと、芯糸等に用いられる熱融着ポリウレタン弾性繊維の被覆度が高くなり、熱融着しにくくなる場合がある。エア交絡糸の場合、ポリウレタン弾性繊維のドラフトは１．２〜４．５倍である。交絡数は、３０〜１００個／ｍである。交絡数が３０個／ｍよりも低いと、編機での編成時の加工安定性が低下する場合があり、１５０個／ｍよりも高いと、使用される熱融着ポリウレタン弾性繊維の被覆度が高くなり、熱融着しにくくなる場合がある。 In the case of the covering yarn and the twisted yarn, the draft of the polyurethane elastic fiber is 1.2 to 4.5 times. The number of twists is 200 to 1800 T / m. When the number of twists is lower than 60 T / m, the processing stability during knitting on the knitting machine may be reduced. When the number of twists is higher than 2500 T / m, the heat-sealable polyurethane elastic fiber used for the core yarn or the like is coated. In some cases, the degree of heat treatment becomes high and heat fusion becomes difficult. In the case of air entangled yarn, the draft of polyurethane elastic fiber is 1 . 2 to 4.5 times. The number of confounding is 30 to 100 / m. If the number of entanglements is lower than 30 / m, the processing stability during knitting on the knitting machine may be reduced, and if it is higher than 150 / m, the coverage of the heat-sealable polyurethane elastic fibers used is low. May become difficult to heat-seal.
したがって、ポリウレタン弾性繊維のドラフト（伸長倍率）や非弾性繊維の繊度、平均交絡長等により、撚り数、交絡数は適時変更する必要があるが、熱融着ポリウレタン弾性繊維の被覆率を４０％以下に調整することが好ましく、より好ましくは３５％以下、さらに好ましくは３０％以下である。熱融着ポリウレタン弾性繊維の被覆率が４０％を超えると、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互の熱融着箇所が少なくなり、切りっぱなしの箇所が繰り返し使用中にほつれやすくなったり、ポリウレタン弾性繊維本来の伸びが失われたりするので好ましくない。切りっぱなしの状態で製品として繰り返し使用しても、ポリウレタン弾性繊維が断糸することなく、かつ、ほつれやカールがし難く、ポリウレタン弾性繊維本来の伸度が発揮できる点で上記の通りの被覆率が好ましい。一方、製品として繰り返し使用しても、ポリウレタン弾性繊維が断糸することなく、また、編機での編成時の加工安定性の点などから、被覆率は２％以上が好ましい。 Therefore, the number of twists and the number of entanglements need to be changed as needed depending on the draft (stretch ratio) of polyurethane elastic fibers, the fineness of non-elastic fibers, the average entanglement length, etc. It is preferable to adjust to below, More preferably, it is 35% or less, More preferably, it is 30% or less. When the coverage of the heat-sealable polyurethane elastic fiber exceeds 40%, the number of heat-sealable polyurethane elastic fibers is less likely to fray between the heat-sealable polyurethane elastic fibers. It is not preferable because the original elongation is lost. Even if it is used repeatedly as a product in the state of being cut, the polyurethane elastic fiber does not break, it is difficult to fray and curl, and the coating as described above can exhibit the original elongation of the polyurethane elastic fiber Rate is preferred. On the other hand, even if it is repeatedly used as a product, the coverage is preferably 2% or more from the viewpoint of, for example, the stability of the polyurethane elastic fiber being not broken and the processing stability during knitting with a knitting machine.
なお、本発明の被覆率は、カバリング糸、合撚糸の場合は（１）式で、エア交絡糸の場合は（２）式で計算した値である。
Ｃ＝（０．０１２×√Ｄ×Ｔ／（１０００／ＤＲ））×１００ （１）式
ここで、Ｃは被覆度（％）を、Ｄは熱融着ポリウレタン弾性繊維の周囲に被覆される非弾性繊維の繊度（デシテックス）を、Ｔは撚糸時の撚り数（Ｔ／ｍ）（ダブルカバリング糸の場合は上下撚り数の和）を、ＤＲはカバリング又は撚糸時のポリウレタン弾性繊維のドラフト（倍）を示す。
Ｃ＝（Ｋ×ＫＬ／１０００）×１００ （２）式
ここで、Ｋはエア交絡時の交絡数（個／ｍ）を、ＫＬは平均交絡長（ｍｍ／個）を示す。
In addition, the coverage of this invention is the value computed by (1) Formula in the case of a covering yarn and a twisted yarn, and (2) Formula in the case of an air entangled yarn.
C = (0.012 × √D × T / (1000 / DR)) × 100 (1) where C is the degree of coverage (%) and D is coated around the heat-sealable polyurethane elastic fiber. The fineness of the non-elastic fiber (decitex), T is the number of twists during twisting (T / m) (in the case of double covering yarns, the sum of the numbers of upper and lower twists), DR is the draft of polyurethane elastic fibers during covering or twisting ( Times).
C = (K × KL / 1000) × 100 (2) where K is the number of entanglement (number / m) during air entanglement, and KL is the average length of entanglement (mm / number).
本発明の熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸と混用される非弾性繊維は、特に制限は無く、例えば、木綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジック等の再生繊維、アセテート等の半再生繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル等の化学合成繊維等のフィラメント糸、ステープル糸、ステープル混紡糸など任意の糸を使用することができる。非弾性繊維の太さは、編地の使用用途にもよるが、ステープル糸の場合、綿番手８〜１２０番、特に３０〜８０番が好ましく、フィラメント糸の場合、１２〜６６０デシテックス、特に２２〜１６７デシテックスが好ましい。これらの非弾性糸は、１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。 The non-elastic fiber mixed with the composite yarn containing the heat-sealable polyurethane elastic fiber of the present invention is not particularly limited. For example, natural fibers such as cotton, hemp, wool, and silk, and regenerated fibers such as rayon, cupra, and polynosic. Any yarn such as filament yarn such as semi-regenerated fiber such as acetate, chemically synthesized fiber such as nylon, polyester, and acrylic, staple yarn, and staple blended yarn can be used. The thickness of the inelastic fiber depends on the intended use of the knitted fabric, but in the case of staple yarn, the cotton count is preferably 8 to 120, particularly 30 to 80, and in the case of filament yarn, 12 to 660 dtex, especially 22 ~ 167 dtex is preferred. These inelastic yarns can be used singly or in combination of two or more.
非弾性繊維の混用の形態は、特に制限するものではないが、２種類以上の非弾性繊維を合撚、混紡して使用しても良いし、引き揃えて編み込んでも良い。また、複合糸として共用した非弾性繊維の種類により、例えば、吸湿性、抗菌性、消臭性、保温性、冷感性など編地に様々な機能や風合いを与えることができる。 The form of mixing inelastic fibers is not particularly limited, but two or more types of inelastic fibers may be used by being twisted and mixed, or may be knitted together. In addition, depending on the type of inelastic fiber shared as the composite yarn, various functions and textures can be given to the knitted fabric such as hygroscopicity, antibacterial properties, deodorizing properties, heat retaining properties, and coolness.
本発明の緯編地の製造方法は、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸と少なくとも１種類の非弾性繊維をプレーティング編することで得ることができる。この場合、非弾性繊維、ポリウレタン弾性繊維の繊度にもよるが、本発明に使用される繊維の繊度、編機の種類、編み機のゲージの範囲、また薄地から中厚地の生地を得る目的からして、非弾性繊維の編み込み糸長は１０〜１００ｃｍ／１００Ｗであることが好ましく、より好ましくは１５〜９４ｃｍ／１００Ｗである。熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸の編み込み糸長は９〜９６ｃｍ／１００Ｗが好ましい。ここで編み込み糸長とは、編地の任意のウェールに印を付け、そこから１００ウェール目に印をつけ、解編し、初荷重（０．０２ｋｇｆ）を掛け、印間の長さを測定した値である。 The method for producing a weft knitted fabric of the present invention can be obtained by knitting a composite yarn containing a heat-sealable polyurethane elastic fiber and at least one inelastic fiber. In this case, depending on the fineness of the non-elastic fibers and polyurethane elastic fibers, the fineness of the fibers used in the present invention, the type of knitting machine, the range of the gauge of the knitting machine, and the purpose of obtaining a fabric of light to medium thickness. Thus, the braided yarn length of the inelastic fiber is preferably 10 to 100 cm / 100 W, more preferably 15 to 94 cm / 100 W. The braided yarn length of the composite yarn containing the heat-sealable polyurethane elastic fiber is preferably 9 to 96 cm / 100 W. Here, the knitting yarn length is a mark on an arbitrary wale of the knitted fabric, a mark is placed on the 100th wale from there, a knitting is performed, an initial load (0.02 kgf) is applied, and the length between the marks is measured. It is the value.
熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸と非弾性繊維との編み込み方法は、編目中での熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸と非弾性繊維の位置を調整可能で安定させることができ、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を全てのループで交差、接触させることができるプレーティング編が好ましく、プレーティング編することで得られた編地は、熱処理により熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させることで、編地のすべてのループを固定することができ、編地全体で、カール、ほつれが抑制され、該編地を直線、曲線、又は曲線と直線の組み合わせなど任意のラインで裁断したままの状態、所謂「切りっぱなし」または「フリーカット」で使用した衣類として好適に使用できる。 The method of knitting the composite yarn containing the heat-sealable polyurethane elastic fiber and the non-elastic fiber is capable of adjusting and stabilizing the position of the composite yarn containing the heat-sealable polyurethane elastic fiber and the non-elastic fiber in the stitch. Plating knitting that can cross and contact the heat-bonded polyurethane elastic fibers with each other in all loops is preferable, and the knitted fabric obtained by the plating knitting is made by heat-bonding polyurethane elastic fibers with each other by heat treatment. By heat-sealing, all the loops of the knitted fabric can be fixed, curling and fraying are suppressed throughout the knitted fabric, and any line such as a straight line, a curve, or a combination of curves and straight lines It can be suitably used as a garment used in the state of being cut in the so-called “cut-off” or “free cut”.
熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸は、全コースに使用しても良いし（図２）、熱融着ポリウレタン弾性繊維単独又は非熱融着ポリウレタン弾性繊維単独あるいは非熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸と、交互に編み込んでもよい（図３）。さらに熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸を１コース以上おきに編み込んでもよいが、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸を使用しないコースには熱融着ポリウレタン弾性繊維単独又は非熱融着ポリウレタン弾性繊維単独あるいは非熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸を使用することが好ましく、熱融着ポリウレタン弾性繊維を使用することで、すべてのコースの組織固定化が可能なため、ほつれやカールの抑制に一層の効果があり、より好ましい。
また、図２、３で、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸または熱融着弾性繊維などを、上下針で編み込む方法を示したが、それら弾性繊維を上針のみで編み込む方法や下針のみで編み込む方法、或いはそれら３つを複合した方法でもよい。さらに、針抜き、２×２リブ、フライスメッシュ、フライスジャカード他、上下針の相対位置をリブ出合いに配列して編まれた変化組織でもよい。
The composite yarn containing the heat fusion polyurethane elastic fiber may be used for all courses (FIG. 2), or the heat fusion polyurethane elastic fiber alone or the non-heat fusion polyurethane elastic fiber alone or the non-heat fusion polyurethane elasticity. The composite yarn containing fibers may be knitted alternately (FIG. 3). Furthermore, composite yarns containing heat-bonded polyurethane elastic fibers may be knitted every other course, but for courses that do not use composite yarns containing heat-bonded polyurethane elastic fibers, heat-bonded polyurethane elastic fibers alone or non-heated It is preferable to use a composite yarn containing a fusion-bonded polyurethane elastic fiber alone or a non-heat-bonded polyurethane elastic fiber, and by using a heat-bonded polyurethane elastic fiber, it is possible to fix the structure of all courses. More effective in suppressing fraying and curling, which is more preferable.
2 and 3 show a method of knitting a composite yarn containing heat-bonded polyurethane elastic fibers or heat-bonded elastic fibers with upper and lower needles, and a method of knitting these elastic fibers with only upper needles or lower needles. A method of knitting alone or a method of combining these three methods may be used. Further, a needle punched 2 × 2 rib, a milling mesh, a milling jacquard, or the like, or a changed structure knitted by arranging the relative positions of the upper and lower needles so as to face the ribs may be used.
また、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸は、編地の限られたコースに単独又は複数コースで使用しても良いし、編地の全コースに使用しても良いが、編地の限られたコースに使用すると、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸を使用したコースのみで組織が固定されるため、当該部しかカール、ほつれ抑制効果がなく、裁断の自由度が制限され、「切りっぱなし」で使用できる裁断部が直線状になる。編地の全コースに使用すると、編地全体の組織が固定されるので、編地全体で、カール、ほつれが抑制され、裁断の自由度が増し、該緯編地を直線、曲線、又は曲線と直線の組み合わせなど任意のラインで裁断したままの状態、所謂「切りっぱなし」または「フリーカット」で使用した衣類として好適に使用できる。 In addition, the composite yarn containing the heat-bonded polyurethane elastic fiber may be used alone or in a plurality of courses on a limited course of the knitted fabric, or may be used in all courses of the knitted fabric. When used in a limited course, the structure is fixed only by using a composite yarn containing heat-sealable polyurethane elastic fiber, so only the part has curling and fraying suppression effects, and the degree of freedom of cutting is limited. Thus, the cutting portion that can be used for “cutting out” becomes a straight line. When used for the entire course of the knitted fabric, the entire knitted fabric structure is fixed, curling and fraying are suppressed throughout the knitted fabric, the degree of cutting freedom is increased, and the weft knitted fabric is straight, curved or curved. It can be suitably used as a garment used in a state of being cut along an arbitrary line such as a combination of a straight line and a so-called “no cut” or “free cut”.
編機については、緯編地を作製するのに用いられる通常の編機を使用することができ、常法に従って編地を作製することができる。一例として、ダイヤルシリンダーの丸編機を用いる場合、ゲージは８〜４２Ｇが好ましく、シングルシリンダーの丸編機を用いる場合、１２〜４２Ｇが好ましい。編針にはプレーティング専用針を使うことが好ましい。 As the knitting machine, a normal knitting machine used for producing a weft knitted fabric can be used, and a knitted fabric can be produced according to a conventional method. As an example, when a dial cylinder circular knitting machine is used, the gauge is preferably 8 to 42 G, and when a single cylinder circular knitting machine is used, 12 to 42 G is preferable. It is preferable to use a dedicated plating needle for the knitting needle.
このようにして、緯編地を編成した後、熱セットにより、編地を構成する熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させる。熱セットの方法は、乾熱セットと湿熱セットのいずれを採用してもよい。 After knitting the weft knitted fabric in this way, the heat-bonded polyurethane elastic fibers constituting the knitted fabric are heat-sealed by heat setting. As the heat setting method, either a dry heat set or a wet heat set may be adopted.
乾熱セットを行なう場合、例えば編地を開反しピンテンターのようなセット機を使い、熱風により熱固定することで行なうことができる。また編地を開反せず袋状や筒状などの状態で熱セットすることも何等問題なく実施できる。この場合、セット温度は１３０〜２２０℃、特に１４０〜２００℃が好ましく、セット時間は１０〜１８０秒、特に２０〜１２０秒が好ましい。 When performing dry heat setting, for example, it can be performed by opening the knitted fabric and using a setting machine such as a pin tenter and heat fixing with hot air. Further, it is possible to carry out heat setting in a bag shape or a cylindrical shape without opening the knitted fabric without any problem. In this case, the set temperature is preferably 130 to 220 ° C., particularly 140 to 200 ° C., and the set time is preferably 10 to 180 seconds, particularly 20 to 120 seconds.
一方、湿熱セットの方法は、編地を型板に入れた状態で常法により所定圧力の飽和蒸気により熱固定することにより行なうことができる。この場合、セット温度は１００〜１３０℃、特に１０５〜１２５℃が好ましく、セット時間は２〜１２０秒、特に５〜６０秒が好ましい。 On the other hand, the wet heat setting method can be performed by heat-fixing with saturated steam at a predetermined pressure in a conventional manner with the knitted fabric placed in the template. In this case, the set temperature is preferably 100 to 130 ° C, particularly 105 to 125 ° C, and the set time is preferably 2 to 120 seconds, particularly 5 to 60 seconds.
セット温度が乾熱２２０℃又は湿熱１３０℃よりも高いと、製品の風合い、染色堅牢度等に悪い影響を与え好ましくない。乾熱１３０℃又は湿熱１００℃より低いと、熱融着ポリウレタン弾性繊維が熱融着しない、編地の寸法、性量が安定しない場合が生じる。 If the set temperature is higher than 220 ° C. dry heat or 130 ° C. wet heat, it adversely affects the texture of the product, fastness to dyeing, etc., which is not preferable. When the dry heat is lower than 130 ° C. or the wet heat is lower than 100 ° C., the heat-sealable polyurethane elastic fiber may not be heat-sealable, and the knitted fabric may have unstable dimensions and properties.
染色については、常法で行なうことができるが、複合糸鞘糸の非弾性繊維と、複合糸と混用される非弾性繊維の素材が異なる場合は、各素材の常法で２浴染めを行なうことで色違いが生じないため好ましいが、淡色、白色の場合はこの限りでない。 Dyeing can be performed by a conventional method, but if the material of the non-elastic fiber of the composite yarn sheath yarn and the non-elastic fiber mixed with the composite yarn are different, two-bath dyeing is performed by the conventional method of each material. However, it is preferable because the color difference does not occur.
本発明の緯編地は、熱融着ポリウレタン繊維相互を熱融着させることで組織を固定化させ、裁断部分を切りっぱなしにしても、カール、ほつれ、ラン等が生じることがなく、更に伸縮を繰り返しても熱融着ポリウレタン弾性繊維が断糸しないため、裁断部分を始末する手間を省くことができ、耐久性の高い緯編地ができる。また、本発明の緯編地を切りっぱなしで用いたインナーウェアは、外衣にひびきにくく審美性にも優れるため、各種インナーウェア、ニット衣類用として好適に用いることができる。とりわけ、本発明の緯編地を切りっぱなしでニット衣類の少なくとも一部分に用い、ショーツ、シャツ、キャミソール、スリップ、ボディスーツ、ブリーフ、トランクス、肌着、ガードル、ブラジャー、スパッツ、腹巻等の切りっぱなし衣類を提供することができる。
また、本発明の緯編地を切りっぱなしでニット衣類の少なくとも一部分に用いて、水着、トレーニングウェア、レオタード、スキー・野球・サッカーなど様々な競技用スポーツウェアに、機能性かつスポーティな印象を付与することができる。
さらに、本発明の緯編地を切りっぱなしでニット衣類の少なくとも一部分に用いて、Ｔシャツ、ジャケット、セーター、ベストなどの切りっぱなし衣類を提供したり、手袋、帽子、パジャマ、ガウンなどでも従来にない機能、デザイン、印象の衣類を提供したりすることができる。
その他、消費者など製品使用者の好みにより、衣類などの製品を裁断して使用したり、丸、ダイヤ、ハート、星型等の任意の形状で製品の一部を切り抜いて好みのお洒落を楽しんだり、ファッション性を付与した状態で使用することもできる。
なお、従来の縫製した衣類と比較しても、従来の非熱融着ポリウレタン弾性繊維を使用した衣類と比較しても、物性、風合い、消費耐久性など衣類として何ら問題なく、安心して使用することができる。（消費耐久性とは、衣類を利用する消費者が着用、洗濯、乾燥、保管など通常の使用に耐える物性を所有しているかどうかを表現した特性である。）
In the weft knitted fabric of the present invention, the structure is fixed by heat-sealing the heat-sealable polyurethane fibers to each other, and even if the cut portion is left uncut, no curling, fraying, run, etc. occur. Even if the expansion and contraction is repeated, the heat-sealable polyurethane elastic fiber does not break, so that it is possible to save the trouble of finishing the cut portion and to make a highly durable weft knitted fabric. In addition, the innerwear using the weft knitted fabric of the present invention without being cut is hard to crack on the outer garment and excellent in aesthetics, and therefore can be suitably used for various innerwear and knitted garments. In particular, the weft knitted fabric of the present invention is cut and used as at least a part of knitwear, and shorts, shirts, camisoles, slips, body suits, briefs, trunks, underwear, girdles, bras, spats, stomachbands, etc. Clothing can be provided.
The weft knitted fabric of the present invention is used for at least a part of knitwear to create a functional and sporty impression on various sportswear such as swimwear, training wear, leotards, skiing, baseball and soccer. Can be granted.
Furthermore, the weft knitted fabric of the present invention is used for at least a part of knitwear to provide cutout clothing such as T-shirts, jackets, sweaters, vests, gloves, hats, pajamas, gowns, etc. It is possible to provide clothing with functions, designs, and impressions that have never existed before.
In addition, depending on the preferences of consumers, such as consumers, products such as clothing can be cut and used, or a part of the product can be cut out in any shape such as a circle, diamond, heart, star shape, etc. It can also be used in a fashioned state.
Compared to conventional garments that are sewn or conventional garments that use non-heat-bonded polyurethane elastic fibers, there is no problem with the physical properties, texture, durability, etc. be able to. (Consumable durability is a characteristic that expresses whether a consumer using clothing possesses physical properties that can withstand normal use such as wearing, washing, drying, and storage.)
以下、実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are shown and this invention is demonstrated more concretely, this invention is not limited to the following Example.
［実施例１］
カバリング糸の芯糸として熱融着ポリウレタン弾性繊維４４デシテックスを、鞘糸として東レ（株）製ナイロン仮撚加工糸１３デシテックス５フィラメントＺ撚を用いて、カバリング機を使用し、該芯糸をドラフト２．３倍で延伸しつつ、該芯糸に撚り数６００Ｔ／ｍ、スピンドル回転数１６，０００ｒｐｍでＺ撚に該鞘糸を巻付け、シングルカバリング糸を得た。得られたシングルカバリング糸の被覆度は６．０％であった。フライス編機（釜径：１６インチ、ゲージ：２０、給糸口数：３０口）で日清紡績（株）製綿６０番手と該カバリング糸をプレーティング編にて編み込み、全針でニット編を行い、１×１ゴム編組織の緯編地を編成した。綿糸の編み込み糸長は４６．０ｃｍ／１００Ｗ（１００ウェールあたりの糸長が４６．０ｃｍ）として、カバリング糸は加工倍率（ドラフト）２．３倍そのままで編みこんだ結果、該熱融着ポリウレタン弾性繊維の編み込み糸長は、２０．０ｃｍ／１００Ｗとなった。
[Example 1]
Using a covering machine, using a fusing polyurethane elastic fiber 44 dtex as the core yarn of the covering yarn and a nylon false
ついで、得られた編地を下記条件にて染色加工した。
１）プリセット工程として、乾熱１９０℃で６０秒間処理した。
２）精練工程として、精練剤を２ｍＬ／Ｌ、苛性ソーダを２．２ｇ／Ｌ使用して９０℃で２０分間処理した。
３）漂白工程として、３０％過酸化水素を１５ｍＬ／Ｌ、珪酸ナトリウムを５ｍＬ／Ｌ、苛性ソーダを１．１ｇ／Ｌ使用して９０℃で３０分間処理した。
４）綿の染色工程として、反応染料を２０ｏｗｆ％、無水芒哨を９０ｇ／Ｌ、ソーダ灰を１６ｇ／Ｌ使用して６０℃で３０分間処理した。
５）フィックス工程として、フィックス剤を３．０ｏｗｆ％使用して５０℃で２０分間処理した。
６）ソーピング工程として、ソーピング剤１ｍＬ／Ｌ使用して９０℃で１０分間処理した。
７）ナイロンの染色工程として、酸性染料を２ｏｗｆ％、均染剤を２ｏｗｆ％、硫安を０．３ｏｗｆ％使用して９７℃で５０分間処理した。
８）フィックス工程として、フィックス剤を４ｏｗｆ％、酢酸を０．７ｏｗｆ％使用して８０℃で２０分間処理した。
９）柔軟工程として、柔軟剤（ａ）を３ｏｗｆ％、柔軟剤（ｂ）を１ｏｗｆ％使用して４５℃で１５分間処理した。
１０）ファイナルセット工程として、乾熱１６０℃で３０秒間処理した。
Subsequently, the obtained knitted fabric was dyed and processed under the following conditions.
1) As a preset process, it was treated at 190 ° C. for 60 seconds with dry heat.
2) As a scouring step, the scouring agent was treated at 90 ° C. for 20 minutes using 2 mL / L and caustic soda 2.2 g / L.
3) As a bleaching step, treatment was performed at 90 ° C. for 30 minutes using 15% / L of 30% hydrogen peroxide, 5 mL / L of sodium silicate, and 1.1 g / L of sodium hydroxide.
4) As a dyeing process of cotton, it was treated at 60 ° C. for 30 minutes using 20 owf% of reactive dye, 90 g / L of anhydrous soot, and 16 g / L of soda ash.
5) As a fixing step, a fixing agent was treated at 50 ° C. for 20 minutes using 3.0 owf%.
6) As a soaping process, it treated at 90 degreeC for 10 minutes using 1 mL / L of soaping agents.
7) As a nylon dyeing process, the dye was treated at 97 ° C. for 50 minutes using 2 owf% of acid dye, 2 owf% of leveling agent, and 0.3 owf of ammonium sulfate.
8) As a fixing step, treatment was performed at 80 ° C. for 20 minutes using 4 owf% of a fixing agent and 0.7 owf% of acetic acid.
9) As a softening process, it processed at 45 degreeC for 15 minutes using 3owf% of softening agents (a), and 1owf% of softening agents (b).
10) As a final setting step, treatment was performed at 160 ° C. for 30 seconds.
尚、上記工程で使用した薬剤は以下の通りである。
綿の染色での使用薬剤
精練剤：ＳＳＫ−１５Ａ（松本油脂社製）
反応染料：ＫＰＺＯＬ ＢＬＡＣＫ ＫＭＮ（紀和化学工業社製）
フィックス剤：ダンフィックスＲＥ（日東紡社製）
ソーピング剤：スコアロールＴＳ８４０（旭電化工業社製）
ナイロンの染色での使用薬剤
酸性染料：Ｎｙｌｏｓａｎ Ｂｌａｃｋ Ｆ−ＷＬ（クラリアントジャパン社製）
均染剤：サンドゲンＮＨ（クラリアントジャパン社製）
フィックス剤：ハイフィックスＧＭ（大日本製薬社製）
柔軟剤（ａ）：サファノール Ｎ−７５０（三洋化成工業社製）
柔軟材（ｂ）：ニッカシリコン ＡＭ−２０２（日華化学社製）
In addition, the chemical | medical agent used at the said process is as follows.
Chemicals used for dyeing cotton Scouring agent: SSK-15A (Matsumoto Yushi Co., Ltd.)
Reactive dye: KPZOL BLACK KMN (manufactured by Kiwa Chemical Industry Co., Ltd.)
Fixing agent: Dunfix RE (Nittobo)
Soaping agent: Score roll TS840 (Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.)
Chemicals used for dyeing nylon Acid dyes: Nylon Black F-WL (manufactured by Clariant Japan)
Leveling agent: Sandogen NH (manufactured by Clariant Japan)
Fixing agent: HiFix GM (Dainippon Pharmaceutical Co., Ltd.)
Softener (a): Saphanol N-750 (manufactured by Sanyo Chemical Industries)
Soft material (b): Nikka silicon AM-202 (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.)
熱融着度の評価、定荷重伸度の測定、定荷重伸長による編地中のポリウレタン弾性繊維の耐久性、耐伸縮疲労性試験、洗濯による傷み評価、着用試験による編地のほつれ、及びカール評価については、下記の通り実施し、結果を表１に示す。 Evaluation of thermal fusing degree, measurement of constant load elongation, durability of polyurethane elastic fiber in knitted fabric by constant load elongation, stretch fatigue resistance test, damage evaluation by washing, fraying of knitted fabric by wearing test, and curl About evaluation, it implemented as follows and a result is shown in Table 1.
＜熱融着度の評価＞
編地をコース方向にカットし、カット部に編み込んだポリウレタン弾性繊維又はポリウレタン弾性繊維を含む複合糸の解編張力を測定した。解編速度は１００ｍｍ／分とし、１分間の平均解編張力を測定した。ポリウレタン弾性繊維又は複合糸中のポリウレタン弾性繊維の解編が困難な場合は、熱融着良好として、連続した解編が可能な場合は、熱処理前後の平均解編張力を測定し、続いて、熱処理後の平均解編張力（ｃＮ）をポリウレタン弾性繊維の初期繊度（デシテックス）で除して熱融着力（ｃＮ／デシテックス）とし、下記の評価を行なった。
〈評価基準〉
熱融着良好：ポリウレタン弾性繊維又は複合糸中のポリウレタン弾性繊維の解編が困難な場合（熱融着力は解編不可能とした。）、もしくは熱融着力が０．１０ｃＮ／デシテックス以上。
熱融着不良：熱融着力が０．１０ｃＮ／デシテックス未満。
<Evaluation of thermal fusion degree>
The knitted fabric was cut in the course direction, and the knitting tension of the polyurethane elastic fiber knitted in the cut portion or the composite yarn containing the polyurethane elastic fiber was measured. The knitting speed was 100 mm / min, and the average knitting tension for 1 minute was measured. When it is difficult to disassemble the polyurethane elastic fiber or the polyurethane elastic fiber in the composite yarn, heat fusion is good, and when continuous disassembly is possible, the average disassembly tension before and after heat treatment is measured. The average deknitting tension (cN) after the heat treatment was divided by the initial fineness (decitex) of the polyurethane elastic fiber to obtain the heat fusion force (cN / decitex), and the following evaluation was performed.
<Evaluation criteria>
Good heat fusion: When the polyurethane elastic fiber or the polyurethane elastic fiber in the composite yarn is difficult to disassemble (the heat fusing force is impossible), or the heat fusing force is 0.10 cN / dtex or more.
Thermal fusion failure: Thermal fusion force is less than 0.10 cN / decitex.
＜定荷重伸度の測定、定荷重伸長による編地中のポリウレタン弾性繊維の耐久性＞
タテ２．５ｃｍ×ヨコ１６ｃｍの試料片を採取し、把握長１０ｃｍで引張試験機に取り付け、伸長速度３００ｍｍ／分で試料片を緯方向に２２Ｎ定荷重となるまで伸長し、１０Ｎ、１５Ｎ及び２２Ｎ荷重時の伸度を測定した。測定時の環境は温度２０℃、相対湿度６５％であった。
さらに、２２Ｎ定荷重伸長した試料のポリウレタン弾性繊維の断糸を目視で判定した。
<Measurement of constant load elongation, durability of polyurethane elastic fiber in knitted fabric by constant load elongation>
Take a sample piece of length 2.5cm x width 16cm, attach it to a tensile tester with a grasping length of 10cm, extend the sample piece in the weft direction to a constant load of 22N at an extension speed of 300mm / min, 10N, 15N and 22N The elongation under load was measured. The environment during the measurement was a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 65%.
Furthermore, the yarn breakage of the polyurethane elastic fiber of the sample extended by a constant load of 22N was visually determined.
＜耐伸縮疲労性試験＞
タテ９ｃｍ×ヨコ１７ｃｍの試料片を採取し、把握長７ｃｍでデマッチャー試験機に取り付け、試験片を緯方向に下記設定伸度で７５００回、伸長速度２００回／分で繰返し伸縮を行い、伸縮後試料のポリウレタン弾性繊維の断糸を目視で判定した。
試験伸度の設定
定荷重伸度の測定結果より
（１）１５Ｎ荷重時伸度が１００％未満の場合…１５Ｎ荷重時伸度で設定。
（２）１５Ｎ荷重時伸度が１００％以上の場合…（１０Ｎ荷重時伸度＋１５Ｎ荷重時伸度）／２で設定。但し、１５０％を上限とする。
尚、設定伸度は２捨３入（５％刻み）とする。
例）１３２％→１３０％、１３３％→１３５％
１３７％→１３５％、１３８％→１４０％
<Stretch resistance test>
Take a 9 cm x 17 cm sample piece, attach it to a dematcher tester with a grip length of 7 cm, repeat the test piece in the weft direction at the following set elongation of 7500 times, and an extension rate of 200 times / min. The yarn breakage of the polyurethane elastic fiber of the sample was judged visually.
Setting of test elongation From the measurement result of constant load elongation (1) When the elongation at 15N load is less than 100%: Set at the elongation at 15N load.
(2) When the elongation at 15N load is 100% or more: (Elongation at 10N load + Elongation at 15N load) / 2 is set. However, 150% is the upper limit.
The set elongation is rounded off to the nearest 3 (5% increments).
Example) 132% → 130%, 133% → 135%
137% → 135%, 138% → 140%
＜洗濯による傷み評価＞
タテ５ｃｍ×ヨコ４０ｃｍの編地サンプルを取り、編地のウェール方向に対して４０°の切り込みを５箇所入れて、タテ方向の裁断面を合わせて筒状に縫製した後、家庭用２槽式洗濯機（（株）東芝製 商品名：ＧＩＮＧＡ４．５）を使用して下記条件にて洗濯を行った。
洗濯（３００分）→遠心脱水（５分）→注水すすぎ（１０分）→遠心脱水（５分）
液温：常温（２５℃），水流：強水流
洗剤：ライオン（株）製、商品名：トップ，水量：３０リットル
洗濯水１リットルに対して洗剤１．３ｇ使用
負荷布：綿とポリウレタン弾性繊維混用ベア天竺編地１．０ｋｇ分
次に、編地のヨコ方向に裁断した編地端とウェール方向に対して４０°に裁断した編地端のほつれ程度を観察し、ほつれ程度は下記の４段階で評価した。
尚、△と×は裁断面より糸端が飛び出しており、裁断ラインが凹凸になる外観の悪いものであり、◎又は○が裁断面から糸端の飛び出しもなく、外観が良く、洗濯耐久性の点で好ましい。
〈評価基準〉
◎：傷みが認められず、洗濯前との差なし。耐久性良好。
○：やや傷みが認められるが、糸端の飛び出しはなし。耐久性良好。
△：傷みが認められ、糸端が飛び出している。耐久性不良。
×：傷みが激しく、裁断面の編地組織が崩れている。耐久性不良。
<Damage evaluation by washing>
Take a knitted fabric sample of 5cm in length and 40cm in width, make 5 incisions at 40 ° with respect to the waling direction of the knitted fabric, sew it in a cylindrical shape with a cut surface in the vertical direction, and then use 2 tanks for home use Using a washing machine (trade name: GINGA4.5, manufactured by Toshiba Corporation), washing was performed under the following conditions.
Washing (300 minutes) → Centrifugal dehydration (5 minutes) → Rinsing water (10 minutes) → Centrifugal dehydration (5 minutes)
Liquid temperature: normal temperature (25 ° C), water flow: strong water flow Detergent: manufactured by Lion Co., Ltd., trade name: top, water volume: 30 liters 1.3 g of detergent used for 1 liter of washing water Load cloth: cotton and polyurethane elastic fiber Next, the fraying degree of the knitted fabric edge cut in the transverse direction of the knitted fabric and the edge of the knitted fabric cut in 40 ° with respect to the wale direction was observed. Rated by stage.
In addition, △ and X have poor appearance with thread ends protruding from the cut surface, and the cutting line has irregularities, and ◎ or ○ has no thread end protruding from the cut surface, has a good appearance, and is durable for washing. This is preferable.
<Evaluation criteria>
(Double-circle): A bruise is not recognized but there is no difference with before washing. Good durability.
○: Slightly damaged, but no thread end popping out. Good durability.
Δ: Scratches are recognized and the yarn ends are protruding. Poor durability.
×: Severely bruised and the knitted fabric structure of the cut surface is broken. Poor durability.
＜着用試験による編地のほつれ、カール評価＞
図１のパターン図に基づき、図１の９のラインが編地ウェール方向に対して０°近傍になるように、編地を裁断し、図１の１と２、３と５、４と５（１〜５は縫製部）を重ね合わせて縫製して、図１の６のウエスト部、７、８の脚回り部、９のクロッチ部はいずれも裁断したままの切りっぱなしとして、ショーツを作製した。
尚、各部の編地ウェール方向に対する裁断角度とラインは以下の通りであった。
ウエスト部：７０°〜９０°の曲線
脚回り部 ：０°〜９０°の曲線
クロッチ部：０°近傍の曲線
作製したショーツを着用、洗濯、乾燥を３日間繰り返した。３日間着用後の編地端のほつれ程度と着用中、着用後のカール発生状況を観察し、下記の４段階で評価した。
尚、傷み評価については、△と×は裁断面より糸端が飛び出しており、裁断ラインが凹凸になる外観の悪いものであり、◎又は○が裁断面から糸端の飛び出しもなく、外観が良く、洗濯耐久性の点で好ましい。
〈傷み評価基準〉
◎：傷みが認められず、着用前との差なし。耐久性良好。
○：やや傷みが認められるが、糸端の飛び出しはなし。耐久性良好。
△：傷みが認められ、糸端が飛び出している。耐久性不良。
×：傷みが激しく、裁断面の編地組織が崩れている。耐久性不良。
カールの評価については、△と×は着用後、着用中にカールが発生しており、洗濯してもカールが解消しないもので、カール部が折れることで外衣に折れた箇所が見えたり、着用感の悪いものであり、◎又は○が着用中にカールの発生がなく、外衣にひびくことがなく、着用後にカールしても、洗濯をするとカールが解消するので、衣類として好ましい。
〈カール評価基準〉
◎：着用中、着用後ともカールの発生はなし。耐久性良好。
○：着用直後にカールが見られたが、洗濯、乾燥により解消した。耐久性良好。
△：着用後にカールが発生、洗濯、乾燥しても解消しない。耐久性不良。
×：着用中にカールが発生、洗濯、乾燥しても解消しない。耐久性不良。
<Fraying and curling of knitted fabric by wearing test>
Based on the pattern diagram of FIG. 1, the knitted fabric is cut so that the line 9 in FIG. 1 is near 0 ° with respect to the knitted fabric wale direction, and 1, 2, 3, 5, 4, 5 in FIG. (1-5 is a sewing part) are overlapped and sewn, and the waist part of FIG. 1, 7, 8, and the crotch part of 9 are all cut and left short. Produced.
In addition, the cutting angle and line with respect to the knitted fabric wale direction of each part were as follows.
Waist part: 70 ° to 90 ° curve Leg circumference: 0 ° to 90 ° curve Crotch part: curve near 0 ° The prepared shorts were worn, washed and dried for 3 days. The degree of fraying at the edge of the knitted fabric after wearing for 3 days and the state of curling after wearing during the wearing were observed and evaluated according to the following 4 levels.
In addition, as for the damage evaluation, △ and × are those with a bad appearance that the thread end protrudes from the cut surface and the cutting line becomes uneven, and ◎ or ○ is a good appearance without protruding the yarn end from the cut surface It is preferable in terms of washing durability.
<Break evaluation criteria>
A: No damage is observed and there is no difference from before wearing. Good durability.
○: Slightly damaged, but no thread end popping out. Good durability.
Δ: Scratches are recognized and the yarn ends are protruding. Poor durability.
×: Severely bruised and the knitted fabric structure of the cut surface is broken. Poor durability.
Regarding the evaluation of curl, △ and × indicate that curl has occurred during wearing and is not resolved even after washing. The curled part can be broken and the part folded into the outer garment can be seen or worn. It is unpleasant, and ◎ or ○ is preferred as clothing because no curling occurs during wearing, the outer garment does not crack, and even if curled after wearing, the curling is eliminated by washing.
<Curl evaluation criteria>
◎: No curling during or after wearing. Good durability.
○: Curling was observed immediately after wearing, but it was resolved by washing and drying. Good durability.
Δ: Curling occurs after wearing and does not disappear even after washing and drying. Poor durability.
X: Curling occurs during wearing, and does not disappear even after washing and drying. Poor durability.
［実施例２］
天竺編機（釜径：３８インチ、ゲージ：２８、給糸口数：１００口）で東レ（株）製ナイロン仮撚加工糸７８デシテックス５２フィラメントのＳ撚とＺ撚を１コースおき交互に、実施例１のカバリング糸を全コースにプレーティング編にて編み込み、全針でニット編を行い、平編組織の緯編地を編成した。ナイロン仮撚加工糸の編み込み糸長は２５．６ｃｍ／１００Ｗ（１００ウェールあたりの糸長）として、カバリング糸は加工倍率（ドラフト）２．３倍そのままで編みこんだ結果、該熱融着ポリウレタン弾性繊維の編み込み糸長は、１１．１ｃｍ／１００Ｗとなった。
得られた緯編地を実施例１と同様のセット、ナイロンの染色を行った後、同様の試験を行った。結果を表１に示す。
[Example 2]
Nylon false twisted yarn 78 decitex 52 filament made by Toray Industries, Inc., 52 decitex 52 filaments S and Z twists were carried out alternately every other course using a tenshi knitting machine (bottle diameter: 38 inches, gauge: 28, number of yarn feeds: 100 ports) The covering yarn of Example 1 was knitted on the entire course with a plating knitting, knit knitting was performed with all needles, and a weft knitted fabric having a flat knitting structure was knitted. As a result of knitting the nylon false twisted yarn with a yarn length of 25.6 cm / 100 W (yarn length per 100 wales) and covering the yarn as it is with a processing magnification (draft) of 2.3 times, the heat fusion polyurethane elasticity The braided yarn length of the fiber was 11.1 cm / 100W.
The obtained weft knitted fabric was set in the same manner as in Example 1, dyed with nylon, and then the same test was performed. The results are shown in Table 1.
［実施例３］
プリセット工程を１８０℃で３０秒に変更した以外は実施例１と同じようにして試験した。結果を表１に示す。
[Example 3]
The test was conducted in the same manner as in Example 1 except that the preset process was changed to 180 seconds at 30 seconds. The results are shown in Table 1.
［実施例４］
実施例１のカバリング糸の鞘糸の代わりに東レ（株）製ナイロンフィラメント糸１７デシテックス５フィラメントを用いて、撚り数１６００Ｔ／ｍにした以外は実施例１と同様の方法で編地を作製し、同様の試験を行った。結果を表１に示す。得られたシングルカバリング糸の被覆度は１８．２％であった。
[Example 4]
A knitted fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that the nylon filament yarn 17
［実施例５］
エア交絡糸用の糸として、実施例１の熱融着ポリウレタン弾性繊維と、東レ（株）製ナイロン仮撚加工糸３３デシテックス２４フィラメントＺ撚を用いて、該熱融着ポリウレタン弾性繊維をドラフト２．３倍で延伸しつつ、エア圧４．５ｋｇ／ｃｍ２でエア交絡させ、交絡数５２個／ｍ、平均交絡長を４．８ｍｍ／個とし、プリセット工程を１９０℃で３０秒とした以外は実施例１と同様の方法で編地を作製し、同様の試験を行った。結果を表１に示す。得られたエア交絡糸の被覆度は２５．０％であった。
[Example 5]
As the air entangled yarn, the heat-bonded polyurethane elastic fiber of Example 1 and the nylon false twisted yarn 33 dtex 24 filament Z twist manufactured by Toray Industries, Inc. were used, and the heat-bonded polyurethane elastic fiber was drafted 2 .Elongation at 3 times, air entangled at an air pressure of 4.5 kg / cm 2 , with entanglement number of 52 / m, average entanglement length of 4.8 mm / unit, and presetting process at 190 ° C. for 30 seconds Prepared a knitted fabric by the same method as in Example 1, and conducted the same test. The results are shown in Table 1. The coverage of the obtained air entangled yarn was 25.0%.
［比較例１］
実施例１のカバリング糸の代わりに熱融着ポリウレタン弾性繊維４４デシテックスをベア糸で編み込み倍率２．３倍（編込糸長に換算すると２０．０ｃｍ／１００Ｗ）の設定で編み込んだ以外は実施例１と同様の方法で編地を作製し、同様の試験を行った。結果を表１に示す。
[Comparative Example 1]
Example of Example 1 except that heat-bonded polyurethane elastic fiber 44 dtex was braided with bare yarn in place of the covering yarn of Example 1 and knitted at a setting of 2.3 times (20.0 cm / 100 W in terms of knitted yarn length). A knitted fabric was prepared in the same manner as in No. 1, and the same test was performed. The results are shown in Table 1.
［比較例２］
実施例２のカバリング糸の代わりに熱融着ポリウレタン弾性繊維４４デシテックスをベア糸で編み込み倍率２．３倍（編込糸長に換算すると１１．１ｃｍ／１００Ｗ）の設定で編み込んだ以外は実施例２と同様の方法で編地を作製し、同様の試験を行った。結果を表１に示す
[Comparative Example 2]
Example in which heat-sealable polyurethane elastic fiber 44 dtex was knitted with bare yarn in place of the covering yarn of Example 2 and knitted at a setting of 2.3 times (11.1 cm / 100 W in terms of knitted yarn length). A knitted fabric was prepared in the same manner as in No. 2, and the same test was performed. The results are shown in Table 1.
実施例１、４は、熱融着により組織が固定化されており、洗濯、着用試験でも切りっぱなし部分の傷み、カールはほとんど認められず、切りっぱなし部を含む衣類として消費耐久性は良好であった。実施例２は、熱融着により組織が固定化されており、洗濯、着用試験でも切りっぱなし部分の傷みはほとんど認められず、着用試験で着用時にカールが見られたが、洗濯、乾燥によりカールは解消し、切りっぱなし部を含む衣類として消費耐久性は良好であった。実施例３及び５は、プリセット前の編地の解編張力が０．９ｃＮ、０．８ｃＮで、プリセット後の編地の解編張力が７．８ｃＮ、５．７ｃＮであり、プリセットによりそれぞれ約９倍、約７倍にあがり、適度な熱融着力を持ち、熱融着力は、０．１８ｃＮ／デシテックス、０．１３ｃＮ／デシテックスになったことで、洗濯、着用試験でも切りっぱなし部分の耐ほつれ、耐カールなど消費耐久性は良好で、衣類として充分に使用できるものであった。
さらに、実施例１〜５は、熱融着ポリウレタン弾性繊維を他の繊維との複合糸にすることによって、融着面積が低減して、接触箇所への応力集中が緩和され、さらに熱融着ポリウレタン弾性繊維の周囲に被覆される非弾性繊維によって、熱融着ポリウレタン弾性繊維の伸長が抑制され、耐伸縮疲労性試験においても熱融着ポリウレタン弾性繊維が断糸しない耐久性の高い緯編地が得られた。
実施例１〜５の編地を使用したショーツなどの製品の製造にあたり、縫製時にカールを広げたり、押さえたりする手間が省けたり、ランが発生しにくいため縫製が容易にできるので、高い生産効率で製造できた。また、薄く切りっぱなしの製品ができるので、外衣にひびかない、着用痕が肌に残らない、皮膚刺激性の低い、肌触り感や着心地といった着用感良好の衣類、さらに、洗濯、着用を繰り返してもほつれ、カール、熱融着ポリウレタン弾性繊維が断糸しない耐久性の高い切りっぱなしの衣類が得られた。
比較例１、２も、熱融着により組織が固定化されており、耐ほつれ、耐カールなど切りっぱなし部を含む衣類として耐久性は良好であったが、２２Ｎ定荷重で編地を大きく伸長した際や、耐伸縮疲労性試験でポリウレタン弾性繊維が断糸しており、伸長や繰り返し伸縮に対する耐久性が劣る編地であった。
In Examples 1 and 4, the tissue is fixed by heat fusion, and scratches and curls are hardly observed even in washing and wearing tests, and consumption durability as a garment including a cut portion is not recognized. It was good. In Example 2, the tissue was fixed by heat fusion, and scars on the cut-off portion were hardly observed in the washing and wearing test, and curl was seen during wearing in the wearing test. Curling was eliminated, and consumption durability was good as a garment including a cut-out portion. In Examples 3 and 5, the knitting tension of the knitted fabric before presetting is 0.9 cN and 0.8 cN, and the knitting tension of the knitted fabric after presetting is 7.8 cN and 5.7 cN. 9 times, about 7 times, with moderate heat-sealing power, and the heat-sealing power is 0.18 cN / decitex and 0.13 cN / decitex. The fraying and curling resistance were good in terms of consumption durability and could be used as clothing.
Furthermore, in Examples 1 to 5, by using heat-bonded polyurethane elastic fibers as composite yarns with other fibers, the fusion area is reduced, stress concentration at the contact point is alleviated, and heat-fusion is further performed. Highly durable weft knitted fabric in which stretch of heat-sealable polyurethane elastic fiber is restrained by non-elastic fiber coated around polyurethane elastic fiber, and heat-sealable polyurethane elastic fiber is not broken even in stretch fatigue resistance test was gotten.
When manufacturing products such as shorts using the knitted fabrics of Examples 1 to 5, it is possible to save time and effort to widen and hold the curl during sewing, and it is easy to sew because it is difficult to run, so high production efficiency Was able to be manufactured. In addition, since the product can be cut thinly, the outer garment will not crack, the wear marks will not remain on the skin, the skin is not irritating, the clothing feels good to the skin and feels comfortable, and washing and wearing are repeated. Even so, it was possible to obtain a garment with high durability without curling and heat-bonding polyurethane elastic fiber being broken.
In Comparative Examples 1 and 2, the structure was fixed by heat-sealing, and durability was good as a garment including a cut-off portion such as fray resistance and curl resistance, but the knitted fabric was greatly enlarged at a constant load of 22N. When stretched, the polyurethane elastic fiber was broken in a stretch fatigue resistance test, and the fabric was inferior in durability to stretch and repeated stretch.
１ 縫製部
２ 縫製部
３ 縫製部
４ 縫製部
５ 縫製部
６ ウエスト部
７ 脚回り部
８ 脚回り部
９ クロッチ部
１０ ダイヤル針
１１ 非弾性繊維
１２ 熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸
１３ 熱融着ポリウレタン弾性繊維単独又は非熱融着ポリウレタン弾性繊維単独あるいは非熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ複合糸
１４ シリンダ針
DESCRIPTION OF
Claims (13)
前記熱融着ポリウレタン弾性繊維の太さが１５〜１５６デシテックスであり、前記カバリング糸が、芯糸を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、その芯糸を被覆する第１の非弾性繊維の太さが５〜１１１デシテックスであって、その撚り数が２００〜１８００Ｔ／ｍの範囲であり、前記合撚糸が、その撚り糸の少なくとも１本を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、第１の非弾性繊維の太さが５〜１１１デシテックスであって、その撚り数が２００〜１８００Ｔ／ｍの範囲であり、前記エア交絡糸が、その交絡させる糸の少なくとも１本を熱融着ポリウレタン弾性繊維とし、第１の非弾性繊維の太さが５〜１１１デシテックスであって、その交絡数が３０〜１００個／ｍの範囲であり、かつ前記熱融着ポリウレタン弾性繊維のドラフトが１．２〜４．５倍であると共に、前記カバリング糸、合撚糸及びエア交絡糸の被覆率がいずれも２〜４０％であって、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させたことを特徴とする緯編地。 As the composite yarn, a covering yarn, a twisted yarn, or an air entangled yarn made of a heat-sealable polyurethane elastic fiber and a first inelastic fiber is used, and the composite yarn and at least one second inelastic fiber are plated. A knitted weft knitted fabric,
The heat-sealable polyurethane elastic fiber has a thickness of 15 to 156 dtex, and the covering yarn is a heat-sealable polyurethane elastic fiber as a core yarn, and the thickness of the first non-elastic fiber covering the core yarn is 5 to 111 decitex, and the number of twists is in the range of 200 to 1800 T / m, and the twisted yarn has at least one of the twisted yarns as a heat-sealable polyurethane elastic fiber, and is thicker than the first inelastic fiber. 5 to 111 decitex, the number of twists is in the range of 200 to 1800 T / m, and the air entangled yarn uses at least one yarn to be entangled as a heat-bonded polyurethane elastic fiber, The thickness of the non-elastic fiber is 5 to 111 dtex, the number of entanglements is in the range of 30 to 100 / m, and the draft of the heat-fused polyurethane elastic fiber is 1.2 to With a .5-fold, the covering yarn, twisted yarn and an air entangling yarn coverage comprising 2 to 40 percent any, weft, characterized in that heat sealed the heat fusion polyurethane elastic fiber cross Knitted fabric.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006002959A JP4193070B2 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Weft knitted fabric mixed with heat fusion polyurethane elastic fiber, garment using the weft knitted fabric, and method for producing the weft knitted fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006002959A JP4193070B2 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Weft knitted fabric mixed with heat fusion polyurethane elastic fiber, garment using the weft knitted fabric, and method for producing the weft knitted fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007182649A JP2007182649A (en) | 2007-07-19 |
| JP4193070B2 true JP4193070B2 (en) | 2008-12-10 |
Family
ID=38338971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006002959A Active JP4193070B2 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Weft knitted fabric mixed with heat fusion polyurethane elastic fiber, garment using the weft knitted fabric, and method for producing the weft knitted fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4193070B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101969063B1 (en) * | 2018-02-22 | 2019-08-13 | (주)유영산업 | Manufacturing method of fabric for shoe upper |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5394875B2 (en) * | 2009-09-30 | 2014-01-22 | 日清紡テキスタイル株式会社 | Woven knitting |
| JP5835869B2 (en) * | 2009-12-15 | 2015-12-24 | 旭化成せんい株式会社 | Cylindrical circular knitted fabric |
| JP5485687B2 (en) * | 2009-12-25 | 2014-05-07 | 日清紡テキスタイル株式会社 | Woven knitting |
| CN102160691A (en) * | 2010-02-22 | 2011-08-24 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | Soft and elastic coat |
| CN107354565B (en) * | 2017-06-16 | 2023-04-07 | 武汉爱帝针纺实业有限公司 | Preparation method of nano antibacterial textile |
| CN110983586A (en) * | 2019-09-17 | 2020-04-10 | 深圳市科纺实业发展有限公司 | Filament/short fiber combined weft knitting double-sided bead random cutting fabric with physical moisture absorption and sweat releasing effects |
| CN113151959B (en) * | 2021-04-30 | 2022-12-06 | 福建华峰新材料有限公司 | Compressed cloth with elasticity effect and production method thereof |
-
2006
- 2006-01-10 JP JP2006002959A patent/JP4193070B2/en active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101969063B1 (en) * | 2018-02-22 | 2019-08-13 | (주)유영산업 | Manufacturing method of fabric for shoe upper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007182649A (en) | 2007-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007182650A (en) | Weft knitted fabric for heat-bonded polyurethane elastic fiber blend and clothing using the same weft knitted fabric and method for producing the same weft knitted fabric | |
| JP4193070B2 (en) | Weft knitted fabric mixed with heat fusion polyurethane elastic fiber, garment using the weft knitted fabric, and method for producing the weft knitted fabric | |
| JP6506748B2 (en) | Stretchable circular knit fabric with multiple elastic yarns | |
| JP5241716B2 (en) | Double knitted knitted fabric with excellent ability to prevent run and curling and its processing method | |
| JP2018503754A (en) | Easily set stretch fabric with low melting point fibers | |
| JP5511146B2 (en) | Molded knitted fabric | |
| US20080268217A1 (en) | Cloth having partially different cloth-stretchability and method of manufacturing thereof | |
| JP7297264B2 (en) | Textiles, their manufacturing methods, and textile products containing said fabrics | |
| US6708529B2 (en) | Undergarment | |
| JPWO2003004747A1 (en) | Warp knitted fabric | |
| JP5994036B1 (en) | Business shirt knitted fabric | |
| JP5485687B2 (en) | Woven knitting | |
| JP2008190104A (en) | Tape having narrow width and clothing using tape having narrow width | |
| JPH06173144A (en) | Production of pleat knitted fabric and pleat knitted fabric | |
| JP4317560B2 (en) | Elastic warp knitted fabric | |
| JP5835869B2 (en) | Cylindrical circular knitted fabric | |
| JP7198817B2 (en) | circular knitted fabric | |
| JP5631528B2 (en) | Elastic knitted fabric | |
| JP5401346B2 (en) | Woven knitted fabric and clothing including the woven and knitted fabric | |
| JP6360532B2 (en) | Business shirt knitted fabric | |
| JP2014101598A (en) | Fabric | |
| JP6578650B2 (en) | Composite yarn and fabric using the same | |
| JP6845030B2 (en) | Warp knitted fabric | |
| JP3195598B2 (en) | Elastic Russell warp knitted fabric | |
| JP2005314840A (en) | Underwear |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20070413 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070523 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070723 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071017 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20071214 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20071219 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080117 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080514 |
|
| A072 | Dismissal of procedure [no reply to invitation to correct request for examination] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 Effective date: 20080604 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080711 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080711 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080827 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080909 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4193070 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111003 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111003 Year of fee payment: 3 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111003 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111003 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111003 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111003 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121003 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121003 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121003 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131003 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |