JP4191556B2 - Camera aperture device - Google Patents

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Description

本発明は、光軸を中心にして往復回転する絞りリングが、複数枚の絞り羽根を同時に同方向へ回転させることによって、絞り開口の形状を略円形に保ちつつ大きさを変化させ得るようにしたカメラ用絞り装置に関する。   In the present invention, the aperture ring that reciprocally rotates about the optical axis can change the size of the aperture opening while keeping the shape of the aperture opening substantially circular by simultaneously rotating a plurality of aperture blades in the same direction. The present invention relates to an aperture device for a camera.

カメラ用絞り装置の中には、露光用開口部の周囲に複数枚の絞り羽根が略等間隔に取り付けられていて、絞りリングが光軸を中心にして回転すると、その回転方向に対応して、それらの絞り羽根が同時に同方向へ回転し、絞り開口の大きさを変化させるようにしたものがある。また、絞りリングを駆動する手段としては、手動だけの場合と、手動とばね力を用いる場合と、ばね力とモータを用いる場合と、モータだけの場合とがあるが、最近では、モータだけで駆動する場合が多くなっている。そして、駆動手段としてモータを用いる場合には、シャッタチャンスを逸しないように絞りリングの作動の迅速化を図るためと、消費電力の低減を図るために、絞りリングに肉抜き部を形成することも知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−９０７９６号公報（第３−６頁、図１−７） In the camera aperture device, a plurality of aperture blades are mounted at substantially equal intervals around the opening for exposure, and when the aperture ring rotates about the optical axis, the rotation direction corresponds to the rotation direction. In some cases, the diaphragm blades are simultaneously rotated in the same direction to change the size of the aperture. In addition, as a means for driving the diaphragm ring, there are a case of only manual operation, a case of using manual and spring force, a case of using spring force and motor, and a case of only motor, but recently, only a motor is used. There are many cases of driving. When a motor is used as the driving means, a narrowing portion is formed on the aperture ring in order to speed up the operation of the aperture ring so as not to miss the shutter chance and to reduce power consumption. Is also known (see, for example, Patent Document 1).
JP 2002-90796 A (page 3-6, FIG. 1-7)

ところで、従来の絞りリングは、経年変化による変形や作動中の変形によって絞り羽根をスムーズに回転できなくならないようにするために、金属製の板材をプレス機械で打ち抜いて製作していた。そのため、板材そのものの価格が高いうえに、打ち抜いた後に防錆処理などの２次加工を施さなければならず、部品単価が高くなるという問題点があった。更に、絞りリングが金属製であると、駆動手段をモータとした場合には、絞りリングに形成された歯部と、モータによって回転させられる歯車との噛合部から大きな音を発生させてしまい、特にビデオカメラに採用される場合には、その音がノイズとして録音されてしまうことから、カメラを設計する上での大きな制約の一つになっていた。   By the way, the conventional diaphragm ring has been manufactured by punching a metal plate with a press machine so that the diaphragm blade cannot be smoothly rotated due to deformation due to secular change or deformation during operation. For this reason, there is a problem in that the price of the plate material itself is high, and secondary processing such as rust prevention treatment must be performed after punching, resulting in an increase in unit cost. Furthermore, when the aperture ring is made of metal, when the driving means is a motor, a loud noise is generated from the meshing portion of the tooth portion formed on the aperture ring and the gear rotated by the motor, In particular, when employed in a video camera, the sound is recorded as noise, which is one of the major limitations in designing the camera.

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、従来の絞りリングよりも低コスト化、軽量化が行なえて、小さい力でも迅速に回転させることが可能であり、モータで駆動する場合には、従来よりも消費電力が少なくなり且つ静音化の可能な絞りリングを備えているカメラ用絞り装置を提供することである。   The present invention has been made to solve such problems, and the object of the present invention is to reduce the cost and weight as compared with the conventional aperture ring and to rotate it quickly even with a small force. It is possible to provide an aperture device for a camera that includes an aperture ring that consumes less power and can be made quieter when driven by a motor.

上記の目的を達成するために、本発明のカメラ用絞り装置は、光軸を中心にした円形の露光用開口部を有している地板と、各々が係合ピンを有していて前記露光用開口部の周囲において前記地板に対して回転可能に取り付けられており該係合ピンを操作されることによって最大開口制御位置と最小開口制御位置との間で回転させられる複数枚の絞り羽根と、前記露光用開口部の周囲で前記光軸を中心にして回転するように配置されており該回転によって前記係合ピンを操作する複数のカム溝及び隣接する該カム溝同士の間に形成された複数の肉抜き部を有している合成樹脂製の絞りリングと、前記絞りリングを往復回転させる駆動手段と、を備えていて、前記絞りリングの少なくとも一方の面には、前記カム溝の縁に沿ってリブが一体成形されているようにする。 In order to achieve the above-mentioned object, the diaphragm device for a camera of the present invention includes a base plate having a circular exposure opening centered on the optical axis, and each having an engaging pin, A plurality of diaphragm blades rotatably attached to the base plate around the opening for rotation and rotated between a maximum opening control position and a minimum opening control position by operating the engagement pin; , Which is arranged to rotate around the optical axis around the opening for exposure, and is formed between a plurality of cam grooves and the adjacent cam grooves for operating the engagement pin by the rotation. a plurality of lightening portions have that synthetic resin squeeze ring has been, comprise a driving means for reciprocally rotating the aperture ring on at least one surface of the diaphragm ring, the cam groove Ribs are integrally molded along the edges So as to have.

その場合、前記絞りリングは、内径面と、少なくとも、前記地板に対して反対側となる面であって且つ撮影光路に近接している一部の領域が、一体成形によって粗面化されているようにすると、コストアップにならずに、絞りリングからの反射光が撮影光に影響しないようになり、好適な画像が得られるようになる。また、絞りリングをモータで駆動するようにした場合には、電力消費が少なく且つスムーズに駆動することが可能となるほか、歯車機構から発生する音を極めて小さくすることが可能になる。 In that case , the diaphragm ring is roughened by integral molding on the inner diameter surface and at least a part of the surface that is opposite to the ground plane and close to the photographing optical path. By doing so, the reflected light from the aperture ring does not affect the photographing light without increasing the cost, and a suitable image can be obtained. In addition, when the aperture ring is driven by a motor, it can be driven smoothly with less power consumption, and the sound generated from the gear mechanism can be made extremely small.

以上のように、本発明のカメラ用絞り装置によれば、絞りリングを合成樹脂製としたので、従来の金属製の絞りリングよりも低コスト化、軽量化が可能であって、特に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の板材をプレス機械で打ち抜いて製作するようにすると、その効果は一段と大きい。また、絞りリングを軽量化したことによって、小さな力でも迅速に回転させることが可能になるほか、モータで駆動する場合には、従来よりも消費電力が少なくなり、且つ清音化が可能になるという効果がある。   As described above, according to the diaphragm device for a camera of the present invention, the diaphragm ring is made of synthetic resin, so that the cost and weight can be reduced as compared with the conventional metal diaphragm ring. When a (polyethylene terephthalate) plate material is punched with a press machine, the effect is even greater. In addition, because the aperture ring is lighter, it can be rotated quickly even with a small force, and when driven by a motor, it consumes less power than before and can be made quieter. effective.

本発明の実施の形態を、図示した四つの実施例によって説明する。尚、図１は、最大絞り開口の制御状態を示す実施例１の平面図であり、図２は、図１の断面図であり、図３は、最小絞り開口の制御状態を示す実施例１の平面図である。また、図４は、実施例２を説明するための断面図である。更に、図５は、最大絞り開口の制御状態を示す実施例３の平面図であって、図６は、その図５の断面図であり、図７は、最大絞り開口の制御状態を示す実施例４の平面図であって、図８は、その図７の断面図である。また、上記の図１，図３，図５，図７は、カメラに組み込まれたときに、被写体側から見た図面とも、結像面側から見た図面ともすることができるが、各実施例の説明に際しては、被写体側から見た図面ということにする。従って、図２，図４，図６，図８の場合は、上方が被写体側になる。   Embodiments of the present invention will be described with reference to four illustrated examples. 1 is a plan view of the first embodiment showing the control state of the maximum aperture, FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG. 1, and FIG. 3 is the first embodiment showing the control state of the minimum aperture. FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the second embodiment. 5 is a plan view of the third embodiment showing the control state of the maximum aperture opening, FIG. 6 is a sectional view of FIG. 5, and FIG. 7 is an implementation showing the control state of the maximum aperture opening. FIG. 8 is a plan view of Example 4, and FIG. 8 is a cross-sectional view of FIG. 1, 3, 5, and 7 described above can be viewed from the object side or the image plane side when incorporated in the camera. In the description of the example, it is assumed that the drawing is viewed from the subject side. Therefore, in the case of FIGS. 2, 4, 6, and 8, the upper side is the subject side.

先ず、実施例１の構成を説明する。地板１とカバー板２は、合成樹脂製であって、図示していない手段によって相互に取り付けられており、それらの略中央部には、光軸を中心にした円形の開口部１ａ，２ａが形成されているが、図１においては、カバー板２の一部を切断して示してある。また、二つの開口部１ａ，２ａは、開口部１ａの方が直径が小さく、撮影光路用の開口（即ち、最大絞り開口）を規制するようになっている。   First, the configuration of the first embodiment will be described. The base plate 1 and the cover plate 2 are made of synthetic resin, and are attached to each other by means not shown, and circular openings 1a and 2a centering on the optical axis are formed at their substantially central portions. Although formed, a part of the cover plate 2 is cut and shown in FIG. The two openings 1a and 2a are smaller in diameter than the opening 1a, and regulate the opening for the photographing optical path (that is, the maximum aperture opening).

本実施例の絞りリング３は、合成樹脂製であって、射出成形加工によって製作されており、略等角度間隔に七つのカム溝３ａを形成し、外周の所定の角度範囲に歯部３ｂが形成されている。また、この絞りリング３は、従来の金属製の絞りリングと比較して若干厚くなるため、被写体からの光が内径面及びその近傍面で反射して、撮影後の画像周辺部にフレアなどを発生させる可能性がある。そのため、本実施例の場合には、内径縁を面取り形状に成形しているほか、内径面と、地板１に対する反対側の面が、金型によって粗面化されている（図２の矢印Ａ）。そして、この絞りリング３は、地板１に設けられた図示していていない手段によって、地板１側の面が地板１に密接しないようになっていて、外周面をカバー板２に押さえられることによって、地板１に形成された窪み内で回転可能となっている。 The diaphragm ring 3 of the present embodiment is made of synthetic resin and is manufactured by injection molding, and has seven cam grooves 3a formed at substantially equal angular intervals, and the tooth portion 3b has a predetermined angular range on the outer periphery. Is formed. Further, the diaphragm ring 3 is slightly thicker than the conventional metal diaphragm ring, so that the light from the subject is reflected on the inner diameter surface and the vicinity thereof, and flare or the like is formed on the periphery of the image after photographing. There is a possibility of generating. Therefore, in the case of the present embodiment, the inner diameter edge is formed into a chamfered shape, and the inner diameter surface and the surface opposite to the base plate 1 are roughened by a mold (arrow A in FIG. 2). ). The diaphragm ring 3 is configured such that the surface on the ground plate 1 side is not in close contact with the ground plate 1 by means (not shown) provided on the ground plate 1 and the outer peripheral surface is pressed by the cover plate 2. In the hollow formed in the main plate 1, it is rotatable.

地板１と絞りリング３との間には、光軸を中心にして略等角度間隔で７枚の絞り羽根４が配置されている。そして、それらの絞り羽根４は、全て同じ形状をしており、地板１側に設けられている軸ピン４ａを、地板１に形成されている孔に回転可能に嵌合させ、カバー板２側に設けられている係合ピン４ｂを、絞りリング３に形成されているカム溝３ａに挿入している。   Between the main plate 1 and the diaphragm ring 3, seven diaphragm blades 4 are arranged at substantially equal angular intervals with the optical axis as the center. All of the diaphragm blades 4 have the same shape, and a shaft pin 4a provided on the base plate 1 side is rotatably fitted in a hole formed in the base plate 1 so as to cover the cover plate 2 side. The engaging pin 4 b provided on the cam ring 3 is inserted into the cam groove 3 a formed in the aperture ring 3.

次に、ステップモータ５の構成を説明するが、図２は、その構成を理解し易くするために、その構成の断面を展開した状態にして示してある。また、本実施例のステップモータ５は、特許文献１に記載のステップモータと実質的に同じ構成をしており、全ての構成部材は、第１取付板５ａと第２取付板５ｂに取り付けられている。そして、第１取付板５ａと第２取付板５ｂとは、図示していない手段によって相互に取り付けられ、第１取付板５ａを、図示していない手段によって地板１に取り付けている。   Next, the configuration of the step motor 5 will be described. FIG. 2 shows the configuration in a developed state for easy understanding of the configuration. Further, the step motor 5 of the present embodiment has substantially the same configuration as the step motor described in Patent Document 1, and all the constituent members are attached to the first mounting plate 5a and the second mounting plate 5b. ing. The first attachment plate 5a and the second attachment plate 5b are attached to each other by means not shown, and the first attachment plate 5a is attached to the ground plate 1 by means not shown.

回転子５ｃは、合成樹脂製の軸部と、その軸部に取り付けられた円筒形の永久磁石と、その軸部と一体成形で形成された出力歯車とで構成され、第１取付板５ａに立設されている軸５ｄに、回転可能に取り付けられている。そして、その永久磁石は、径方向に４極に着磁されている。また、固定子は、図示していない手段によって第１取付板５ａに取り付けられている二つのヨーク５ｅ，５ｆと、各々の一方の脚部に巻回されているコイル５ｇ，５ｈとで構成されており、ヨーク５ｅ，５ｆは、各々の二つの脚部の先端を磁極部とし、それらを、地板１に形成されている孔に挿入し、回転子５ｃの永久磁石の円周面に対向させている。更に、減速歯車５ｉは、親歯車と子歯車とからなる合成樹脂製の２段歯車（親子歯車）であって、第１取付板５ａに設けられている軸５ｊに、回転可能に取り付けられており、親歯車を回転子５ｃの出力歯車に噛合させ、子歯車を絞りリング３の歯部３ｂに噛合させている。   The rotor 5c includes a shaft portion made of synthetic resin, a cylindrical permanent magnet attached to the shaft portion, and an output gear formed integrally with the shaft portion, and is attached to the first mounting plate 5a. The shaft 5d is erected so as to be rotatable. The permanent magnet is magnetized in four poles in the radial direction. The stator is composed of two yokes 5e and 5f attached to the first attachment plate 5a by means not shown, and coils 5g and 5h wound around one leg of each. The yokes 5e and 5f have magnetic poles at the tips of their two legs, which are inserted into holes formed in the base plate 1 so as to face the circumferential surface of the permanent magnet of the rotor 5c. ing. Further, the reduction gear 5i is a synthetic resin two-stage gear (parent-child gear) composed of a parent gear and a child gear, and is rotatably attached to a shaft 5j provided on the first attachment plate 5a. The master gear is meshed with the output gear of the rotor 5 c, and the slave gear is meshed with the tooth portion 3 b of the aperture ring 3.

次に、本実施例の作動を説明する。図１は、７枚の絞り羽根４が、開口部１ａを全開にした位置、即ち最大絞り開口制御位置にある状態を示したものである。この状態で、コイル５ｇ，５ｈに対してパルス信号が与えられると、回転子５ｃは時計方向へ回転させられ、その回転が、出力歯車から減速歯車５ｉを介して伝達されることにより、絞りリング３も時計方向へ回転させられる。そのため、各カム溝３ａの外カム（カム溝３ａの長手方向に形成された二つのカム縁のうち、光軸から全体として遠い方のカム縁）が係合ピン４ｂを押し、絞り羽根４を反時計方向へ回転させる。   Next, the operation of this embodiment will be described. FIG. 1 shows a state in which seven diaphragm blades 4 are at a position where the opening 1a is fully opened, that is, at the maximum diaphragm opening control position. In this state, when a pulse signal is applied to the coils 5g and 5h, the rotor 5c is rotated in the clockwise direction, and the rotation is transmitted from the output gear via the reduction gear 5i. 3 is also rotated clockwise. Therefore, the outer cam of each cam groove 3a (the cam edge that is far from the optical axis among the two cam edges formed in the longitudinal direction of the cam groove 3a) presses the engagement pin 4b, Rotate counterclockwise.

そのため、７枚の絞り羽根４は、開口部１ａ内に進入してゆき、絞り開口を連続的に小さくしていく。そして、絞り羽根４が所定の開口制御位置に達すると、コイル５ｇ，５ｈに対するパルス信号が断たれ、回転子５ｃの回転が停止し、絞り羽根４の回転も停止する。図３は、そのようにして、７枚の絞り羽根４が最小絞り開口制御位置で停止させられた状態を示したものである。このようにして、絞り羽根４の回転が停止すると、その直後に、撮影のための露光が行なわれる。   Therefore, the seven diaphragm blades 4 enter the opening 1a and continuously reduce the diaphragm opening. When the diaphragm blade 4 reaches a predetermined opening control position, the pulse signals for the coils 5g and 5h are cut off, the rotation of the rotor 5c is stopped, and the rotation of the diaphragm blade 4 is also stopped. FIG. 3 shows a state in which the seven diaphragm blades 4 are stopped at the minimum diaphragm opening control position. Thus, when the rotation of the aperture blade 4 is stopped, exposure for photographing is performed immediately after that.

撮影のための露光が終了すると、回転子５ｃは、上記とは反対方向へ回転させられ、絞りリング３は、減速歯車５ｉを介して反時計方向へ回転させられる。そのため、今度は、各カム溝３ａの内カム（カム溝３ａの長手方向に形成された二つのカム縁のうち、光軸から全体として近い方のカム縁）が、係合ピン４ｂを押し、絞り羽根４を時計方向へ回転させる。そのため、７枚の絞り羽根４は、絞り開口を連続的に大きくしてゆき、開口部１ａから完全に退いた直後に、コイル５ｇ，５ｈへのパルス信号が断たれて、図１の状態に復帰する。   When the exposure for photographing is completed, the rotor 5c is rotated in the opposite direction to the above, and the aperture ring 3 is rotated counterclockwise via the reduction gear 5i. Therefore, this time, the inner cam of each cam groove 3a (the cam edge closest to the optical axis as a whole among the two cam edges formed in the longitudinal direction of the cam groove 3a) presses the engagement pin 4b, The aperture blade 4 is rotated clockwise. Therefore, the seven diaphragm blades 4 continuously increase the diaphragm aperture, and immediately after the diaphragm aperture 4 is completely retracted from the opening 1a, the pulse signals to the coils 5g and 5h are cut off, and the state shown in FIG. Return.

尚、上記の作動説明は、本実施例の絞り装置をスチルカメラに採用した場合の一例で説明したが、ビデオカメラに採用した場合には、撮影中に、絞り羽根４が、被写体の明るさの変化に対応して、時計方向へ回転させられたり、反時計方向へ回転させられたりすることは言うまでもない。   In the above description of the operation, the diaphragm device according to the present embodiment is described as an example of a still camera. However, when the diaphragm device is employed in a video camera, the diaphragm blades 4 are exposed to the brightness of the subject during shooting. Needless to say, it can be rotated clockwise or counterclockwise in response to the change of.

このように、本実施例の絞りリング３は、合成樹脂材料の射出成形加工によって製作したものであるため、従来の金属製の絞りリングの場合より、材料費の点で明らかに低コストになる。また、従来の絞りリングのように、打ち抜き加工後に、防錆加工などの２次加工を必要としないため、その点でも低コストになる。また、絞りリング３が合成樹脂製であると、内径近傍領域に反射防止加工を施すことを必要とする場合があるが、その場合でも、本実施例のように、その領域に対応する部位を予めサンドブラスト処理で粗面化した金型を用いれば、実質的にコストアップにならずに、その領域を粗面化し、反射防止が可能になっている。尚、その場合であっても、黒色系の材料を選定した方が効果的であることは言うまでもない。   As described above, the diaphragm ring 3 of the present embodiment is manufactured by injection molding of a synthetic resin material, and thus is clearly lower in terms of material cost than the conventional metal diaphragm ring. . In addition, unlike the conventional drawing ring, secondary processing such as rust prevention processing is not required after punching processing, and this is also low in cost. In addition, when the aperture ring 3 is made of synthetic resin, it may be necessary to apply antireflection processing to the region near the inner diameter. Even in this case, a portion corresponding to the region is required as in this embodiment. If a die roughened by sandblasting in advance is used, the region can be roughened and reflection can be prevented without substantially increasing the cost. In this case, it goes without saying that it is more effective to select a black material.

更に、本実施例の絞りリング３は、合成樹脂製であることから、従来の絞りリングより若干厚くても、はるかに軽量となる。そのため、小さな力でも迅速に作動させることが可能になるので、スチルカメラに用いた場合には、実際に撮影するまでの時間が短くなって、シャッタチャンスを逸することが少なくなる。また、本実施例のようにモータで駆動する場合には、電力消費を少なくすることが可能になるほか、本実施例の絞りリング３は、合成樹脂製であることから、金属製の従来の絞りリングの場合より、その歯部３ｂと減速歯車５ｉとの間で発生する音を静かにすることができる。そのため、特にビデオカメラに採用した場合には、被写体光の変化に対する応答性がよくなり、且つ雑音（ノイズ）対策も有利になる。   Furthermore, since the aperture ring 3 of the present embodiment is made of synthetic resin, it is much lighter even if it is slightly thicker than the conventional aperture ring. Therefore, it is possible to quickly operate even with a small force, and when used in a still camera, the time until actual shooting is shortened and the chance of missing a photo opportunity is reduced. In addition, when driven by a motor as in the present embodiment, it becomes possible to reduce power consumption, and the diaphragm ring 3 of the present embodiment is made of synthetic resin, so that the conventional metal The noise generated between the tooth portion 3b and the reduction gear 5i can be made quieter than in the case of the aperture ring. Therefore, particularly when employed in a video camera, the responsiveness to changes in subject light is improved, and noise countermeasures are advantageous.

次に、図４を用いて実施例２を説明するが、本実施例と実施例１との大きな相違点は、絞りリングの製作方法が異なることと、厚さが異なることであって、平面形状は同じである。そのため、絞りリングの厚さが異なっているが、図４においては、本実施例の絞りリングにも実施例１と同じ符号を付けてある。尚、その他の各部材，部位は、実施例１の場合と実質的に同じである。そのため、それらにも実施例１と同じ符号を付け、説明を省略する。また、上記の図１，図３は、そのまま本実施例にも適用することができる。従って、本実施例の作動は、実施例１の場合と実質的に同じであるから、その説明も省略する。   Next, the second embodiment will be described with reference to FIG. 4. The major difference between the present embodiment and the first embodiment is that the manufacturing method of the aperture ring is different and the thickness is different. The shape is the same. Therefore, although the thickness of the aperture ring is different, in FIG. 4, the aperture ring of the present embodiment is also given the same reference numerals as in the first embodiment. The other members and parts are substantially the same as those in the first embodiment. For this reason, the same reference numerals as those in the first embodiment are assigned to them, and the description thereof is omitted. 1 and 3 can be applied to this embodiment as they are. Accordingly, the operation of the present embodiment is substantially the same as that of the first embodiment, and thus the description thereof is also omitted.

上記のように、第１実施例の絞りリング３は、その厚さが、従来の金属製の絞りリングより若干厚いことを前提にして説明した。ところで、従来の金属製の絞りリングは、通常、厚さが０．５ｍｍ前後である。この程度の厚さの絞りリングを射出成形加工で製作するのは、そう簡単なことではない。何故なら、絞りリングには複数のカム溝が形成されており、そのカム溝の形状によって絞り羽根の作動の安定性や位置精度が決まることから、絞りリングには諸々の条件に対して変形しづらいことが要求されているが、射出成形加工で製作される絞りリングの場合には、なんらかの手段を講じない限り、従来の絞りリングと同様な厚さにすることが困難である。 As described above, the diaphragm ring 3 of the first embodiment has been described on the assumption that the thickness thereof is slightly thicker than that of a conventional metal diaphragm ring. By the way, the conventional metal diaphragm ring is usually about 0.5 mm in thickness. It is not so easy to produce a drawing ring with such a thickness by injection molding. This is because the diaphragm ring is formed with a plurality of cam grooves, and the shape of the cam groove determines the stability and position accuracy of the operation of the diaphragm blades. Therefore, the diaphragm ring is deformed under various conditions. it Dzu leprosy is required, when aperture ring which is produced in an injection molding process, unless taken some means, it is difficult to a conventional aperture ring similar thickness.

そこで、本実施例の絞りリング３は、射出成形加工で製作するのではなく、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の板材を打抜き機で打ち抜いて製作してある。ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の板材は、金属製の板材よりも遥かに廉価である。また、そのようにして製作された絞りリング３は、防錆加工を必要としないので、従来の絞りリングより低コストで製作することができる。更に、本実施例の絞りリング３は、所定の強度を有しながらも、従来の絞りリングより薄くて軽いため、上記のような反射防止加工も必要がない。そのため、小さな力でも迅速に作動させることが可能になるほか、本実施例のようにモータで駆動する場合には、電力消費を少なくし、且つ歯車機構から発生する音を極めて小さくすることも可能になる。   Therefore, the aperture ring 3 of this embodiment is not manufactured by injection molding, but is manufactured by punching a PET (polyethylene terephthalate) plate with a punching machine. A PET (polyethylene terephthalate) plate is much cheaper than a metal plate. Moreover, since the aperture ring 3 manufactured in this way does not require rust prevention, it can be manufactured at a lower cost than the conventional aperture ring. Furthermore, the diaphragm ring 3 of the present embodiment has a predetermined strength, but is thinner and lighter than the conventional diaphragm ring, so that the above-described antireflection processing is not necessary. Therefore, it is possible to operate quickly even with a small force, and when driven by a motor as in the present embodiment, it is possible to reduce power consumption and extremely reduce the sound generated from the gear mechanism. become.

次に、図５及び図６を用いて実施例３を説明するが、本実施例と実施例１との相違点は、絞りリングの一部の形状が異なるだけである。そのため、図５及び図６においては、本実施例の絞りリングにも実施例１と同じ符号を付けてある。尚、その他の各部材，部位は、実施例１の場合と実質的に同じであるから、それらにも実施例１と同じ符号を付け、説明を省略する。また、本実施例の作動は、実施例１の場合と実質的に同じである。従って、その作動説明も省略する。   Next, the third embodiment will be described with reference to FIGS. 5 and 6. The difference between the present embodiment and the first embodiment is only that the shape of a part of the aperture ring is different. Therefore, in FIGS. 5 and 6, the same reference numerals as those of the first embodiment are also given to the aperture ring of the present embodiment. In addition, since each other member and site | part are substantially the same as the case of Example 1, the same code | symbol as Example 1 is also attached to them, and description is abbreviate | omitted. The operation of the present embodiment is substantially the same as that of the first embodiment. Therefore, the description of the operation is also omitted.

本実施例の絞りリング３は、合成樹脂材料を用いて射出成形加工で製作されたものであり、その厚さは、実施例１のものと基本的に同じである。また、七つのカム溝３ａと歯部３ｂが形成されている点も同じである。そして、異なる点は、絞りリング３をこれ以上薄くしなくても軽量化を可能にするために、隣接するカム溝３ａ同士の間に肉抜き部３ｃを形成していることである。更に、そのようにカム溝３ａのほかに大きな肉抜き部３ｃまで形成すると、従来のような金属製の絞りリングでは問題がなくても、本実施例のような合成樹脂製の絞りリング３の場合には変形し易くなってしまい、特に、カム溝３ａの形状がゆがまされ、所定の絞り制御が行なえなくなってしまうことがある。そのため、本実施例では、そのような事態の発生を防止するために、各カム溝３ａの縁に沿って被写体側に、リブ３ｄを形成している。   The aperture ring 3 of this embodiment is manufactured by injection molding using a synthetic resin material, and its thickness is basically the same as that of the first embodiment. Moreover, the point which the seven cam grooves 3a and the tooth | gear part 3b are formed is also the same. A difference is that a lightening portion 3c is formed between adjacent cam grooves 3a in order to reduce the weight without making the aperture ring 3 thinner. Further, when the large grooved portion 3c is formed in addition to the cam groove 3a as described above, there is no problem with the conventional metal diaphragm ring. In this case, the cam groove 3a may be distorted and the shape of the cam groove 3a may be distorted, making it impossible to perform predetermined aperture control. Therefore, in this embodiment, in order to prevent the occurrence of such a situation, the rib 3d is formed on the subject side along the edge of each cam groove 3a.

本実施例は、絞りリング３をこのような形状にすることによって、従来の金属製の絞りリングより低コストで製作することが可能になる。また、従来の絞りリングのように、防錆加工を必要としないため、その点でも低コストになる。また、実施例１と同様に金型によって必要部分の領域を粗面化することも可能であるため、その点からも２次加工を必要としない。更に、本実施例の絞りリング３は、従来の絞りリングより、はるかに軽量となるため、小さな力でも迅速に作動させることが可能になるほか、本実施例のようにモータで駆動する場合には、電力消費を少なくすることが可能になる。そして、歯部３ｂと減速歯車５ｉとの間で発生する音を静かにすることも可能になる。   In this embodiment, the aperture ring 3 having such a shape can be manufactured at a lower cost than a conventional metal aperture ring. Further, unlike the conventional drawing ring, no rust prevention processing is required, so that the cost is also low. Moreover, since it is also possible to roughen the area | region of a required part with a metal mold | die similarly to Example 1, the secondary process is not required also from the point. Furthermore, since the aperture ring 3 of this embodiment is much lighter than the conventional aperture ring, it can be operated quickly even with a small force, and when it is driven by a motor as in this embodiment. Makes it possible to reduce power consumption. Further, it is possible to quiet the sound generated between the tooth portion 3b and the reduction gear 5i.

尚、本実施例の場合には、絞りリング３に、大きな肉抜き部３ｃを七つも形成したため、大事なカム溝３ａの形状がゆがまないようにするために、リブ３ｄを、カム溝３ａの縁に沿って形成しているが、肉抜き部３ｃの大きさが小さい場合には、例えば複数の直線状のリブを光軸から放射状にするなど、種々の形状に形成しても構わない。また、肉抜き部３ｃを形成して軽量化を図るのではなく、種々の形状のリブを形成して強度を高めることにより、絞りリング３の基本の厚さを薄くして、軽量化を図るようにしても差し支えない。   In the case of the present embodiment, since seven large hollow portions 3c are formed in the aperture ring 3, in order to prevent the important cam groove 3a from being distorted, the rib 3d is attached to the cam groove 3a. Although it is formed along the edge, when the size of the thinned portion 3c is small, it may be formed in various shapes, for example, a plurality of linear ribs are radiated from the optical axis. Further, instead of forming the lightening portion 3c to reduce the weight, the basic thickness of the aperture ring 3 is reduced by reducing the weight by forming various shapes of ribs to increase the strength. You can do that.

次に、図７及び図８を用いて実施例４を説明するが、本実施例と実施例１との相違点は、絞りリングの一部の形状が異なるだけである。そのため、図７及び図８においては、本実施例の絞りリングにも実施例１と同じ符号を付けてある。尚、その他の各部材，部位は、実施例１の場合と実質的に同じであるから、それらにも実施例１と同じ符号を付け、説明を省略する。また、本実施例の作動は、実施例１の場合と実質的に同じである。従って、その作動説明も省略する。   Next, the fourth embodiment will be described with reference to FIGS. 7 and 8. The difference between the present embodiment and the first embodiment is that only the shape of a part of the aperture ring is different. Therefore, in FIGS. 7 and 8, the same reference numerals as those of the first embodiment are also given to the aperture ring of the present embodiment. In addition, since each other member and site | part are substantially the same as the case of Example 1, the same code | symbol as Example 1 is also attached to them, and description is abbreviate | omitted. The operation of the present embodiment is substantially the same as that of the first embodiment. Therefore, the description of the operation is also omitted.

本実施例の絞りリング３は、実施例１及び実施例３の場合と同様に、合成樹脂材料を用いて射出成形加工によって製作されている。そして、本実施例の場合にも、実施例３の場合と同様に、絞りリング３には七つのカム溝３ａと歯部３ｂのほかに、隣接するカム溝３ａ同士の間に肉抜き部３ｃを形成している。しかしながら、実施例３におけるリブ３ｄは形成されていない。実施例３の場合には、カム溝３ａと肉抜き部３ｃが貫通孔として形成されていたが、本実施例の場合には、それらの被写体側を閉塞した形状にしている。従って、カム溝３ａは凹溝となり、肉抜き部３ｃは肉薄部となっているが、本実施例は、このような形状にすることによって、所定の強度を保ち、変形しづらくしている。 The aperture ring 3 of the present embodiment is manufactured by injection molding using a synthetic resin material as in the case of the first and third embodiments. Also in the present embodiment, as in the case of the third embodiment, in addition to the seven cam grooves 3a and the tooth portions 3b, the narrowed portion 3c is provided between the adjacent cam grooves 3a. Is forming. However, the rib 3d in Example 3 is not formed. In the case of the third embodiment, the cam groove 3a and the thinned portion 3c are formed as through holes. However, in this embodiment, the shape of the subject is closed. Accordingly, the cam groove 3a becomes concave groove, but the hollow portions 3c has a thin portion, the present embodiment, by adopting such a shape, maintaining a predetermined strength, are deformed Dzu Raku .

本実施例は、絞りリング３をこのような形状にすることによって、従来の金属製の絞りリングより低コストで製作することが可能になる。また、従来の絞りリングのように、防錆加工を必要としないため、その点でも低コストになる。また、実施例１や実施例３と同様に金型によって必要部分の領域を粗面化することも可能であるため、その点からも２次加工を必要としない。更に、本実施例の絞りリング３は、従来の絞りリングより、はるかに軽量となるため、小さな力でも迅速に作動させることが可能になるほか、本実施例のようにモータで駆動する場合には、電力消費を少なくすることが可能になる。そして、歯部３ｂと減速歯車５ｉとの間で発生する音を静かにすることも可能になる。   In the present embodiment, the aperture ring 3 having such a shape can be manufactured at a lower cost than a conventional metal aperture ring. Further, unlike the conventional drawing ring, no rust prevention processing is required, and this is also low in cost. Moreover, since it is also possible to roughen the area | region of a required part with a metal mold | die like Example 1 or Example 3, secondary processing is not required also from the point. Furthermore, since the aperture ring 3 of this embodiment is much lighter than the conventional aperture ring, it can be operated quickly even with a small force, and when driven by a motor as in this embodiment. Makes it possible to reduce power consumption. Further, it is possible to quiet the sound generated between the tooth portion 3b and the reduction gear 5i.

尚、本実施例の絞りリング３の場合には、肉抜き部（肉薄部）３ｃを形成することによって、より軽量化を図っているが、所定の強度が確保でき、絞り羽根４の係合ピン４ｂとカム溝３ａの嵌合状態が好適に維持できる場合には、肉抜き部（肉薄部）３ｃを形成せず、絞りリング３の全体を薄くすることによって、軽量化を図るようにしても差し支えない。   In the case of the aperture ring 3 of the present embodiment, the lightening is achieved by forming the thinned portion (thin portion) 3c, but a predetermined strength can be ensured and the aperture blade 4 is engaged. When the fitting state between the pin 4b and the cam groove 3a can be suitably maintained, the overall thickness of the aperture ring 3 is reduced without forming the thinned portion (thin portion) 3c, thereby reducing the weight. There is no problem.

最大絞り開口の制御状態を示す実施例１の平面図である。It is a top view of Example 1 which shows the control state of a maximum aperture stop. 図１の断面図である。It is sectional drawing of FIG. 最小絞り開口の制御状態を示す実施例１の平面図である。It is a top view of Example 1 which shows the control state of the minimum aperture stop. 実施例２を説明するための断面図である。6 is a cross-sectional view for explaining Example 2. FIG. 最大絞り開口の制御状態を示す実施例３の平面図である。It is a top view of Example 3 which shows the control state of the largest aperture opening. 図５の断面図である。It is sectional drawing of FIG. 最大絞り開口の制御状態を示す実施例４の平面図である。It is a top view of Example 4 which shows the control state of the largest aperture opening. 図７の断面図である。It is sectional drawing of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 地板
１ａ，２ａ 開口部
２ カバー板
３ 絞りリング
３ａ カム溝
３ｂ 歯部
３ｃ 肉抜き部
３ｄ リブ
４ 絞り羽根
４ａ 軸ピン
４ｂ 係合ピン
５ ステップモータ
５ａ 第１取付板
５ｂ 第２取付板
５ｃ 回転子
５ｄ，５ｊ 軸
５ｅ，５ｆ ヨーク
５ｇ，５ｈ コイル
５ｉ 減速歯車 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ground plate 1a, 2a Opening part 2 Cover plate 3 Diaphragm ring 3a Cam groove 3b Tooth part 3c Thickening part 3d Rib 4 Diaphragm blade 4a Shaft pin 4b Engaging pin 5 Step motor 5a 1st attachment plate 5b 2nd attachment plate 5c Rotation Child 5d, 5j Shaft 5e, 5f Yoke 5g, 5h Coil 5i Reduction gear

Claims (3)

光軸を中心にした円形の露光用開口部を有している地板と、各々が係合ピンを有していて前記露光用開口部の周囲において前記地板に対して回転可能に取り付けられており該係合ピンを操作されることによって最大開口制御位置と最小開口制御位置との間で回転させられる複数枚の絞り羽根と、前記露光用開口部の周囲で前記光軸を中心にして回転するように配置されており該回転によって前記係合ピンを操作する複数のカム溝及び隣接する該カム溝同士の間に形成された複数の肉抜き部を有している合成樹脂製の絞りリングと、前記絞りリングを往復回転させる駆動手段と、を備えていて、前記絞りリングの少なくとも一方の面には、前記カム溝の縁に沿ってリブが一体成形されていることを特徴とするカメラ用絞り装置。 A base plate having a circular exposure opening centered on the optical axis, and each having an engagement pin, and is rotatably attached to the base plate around the exposure opening. A plurality of aperture blades that are rotated between a maximum aperture control position and a minimum aperture control position by operating the engagement pin, and the optical axis rotates around the exposure aperture. a plurality of cam grooves and adjacent said cam groove formed plurality of lightening portions have that synthetic resin squeeze ring has between each other for operating the engagement pin by the arrangement has been provided the rotary as Driving means for reciprocatingly rotating the aperture ring, and a rib is integrally formed along an edge of the cam groove on at least one surface of the aperture ring. Aperture device. 前記絞りリングは、内径面と、少なくとも、前記地板に対して反対側となる面であって且つ撮影光路に近接している一部の領域が、一体成形により粗面化されていることを特徴とする請求項１に記載のカメラ用絞り装置。 The aperture ring is characterized in that a part of the inner diameter surface and at least a surface opposite to the ground plane and close to the photographing optical path are roughened by integral molding. The diaphragm device for a camera according to claim 1 . 前記駆動手段が、往復回転可能なモータであって、前記絞りリングが、該モータによって回転させられる歯車に噛合するための歯部を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のカメラ用絞り装置。 It said drive means, a possible reciprocal rotary motor, the diaphragm ring, according to claim 1 or 2, characterized in that a tooth portion for meshing with the gear is rotated by the motor Camera aperture device.
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