JP4190848B2 - フラットケーブルと接続端子の接続部 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の電気配線に使用されるフラットケーブルと接続端子の接続部及び接続用治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線にフラットケーブルが用いられるようになってきている。このフラットケーブルと接続端子及びフラットケーブルを構成しているフラット導体の相互間の接続方法としては、端子板部の幅方向の両側にクリンプ片を突設したピアス型端子と称するフラットケーブル接続端子が使用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかしながら、このような接続方法ではピアス型端子と称するフラットケーブル接続端子を用いなければ接続を行うことができず、またピアス型端子をフラットケーブルに突き刺し、折り曲げて加締めるための特殊な接続治具が必要になり、コスト高になる問題点がある。
【０００４】
そこで、出願人は、最近、ピアス型端子を使用せず、より簡単に接続できる圧抜き型の接続方法と呼ばれる接続方法を提案した（例えば、特願２００１−３４２７２１に基づいて国内優先権主張により出願された特願２００２−２０４３８７）。
【０００５】
この接続方法は、次のようにして行う。
【０００６】
図６は本例で用いる接続用治具１の一例を示したものである。この接続用治具１は、一方が山形になった凸状刃２を有する凸状刃型３と、他方が凸状刃２に噛み合う凹状刃４を有する凹状刃型５とからなっている。
【０００７】
接続の対象となるフラットケーブル６は、図７に示すように、銅箔帯等よりなるフラット導体７がポリエチレンテレフタレートの如き合成樹脂製のフラット絶縁層８で被覆された構造になっている。
【０００８】
このフラットケーブル６のフラット導体７に接続する接続端子９は、雌型の端子本体１０に端子板部１１が一体に連設された構造になっている。
【０００９】
これらフラットケーブル６のフラット導体７に対する接続端子９の接続は、図７に示すように、接続端子９の端子板部１１を、フラット導体７にその長手方向に対応させてフラットケーブル６に重ねる。
【００１０】
かかる状態で、図６に示す接続用治具１を用いて、端子板部１１とフラット導体７との重ね合わせ部１２を、下側の凸状刃型３の凸状刃２と上側の凹状刃型５の凹状刃４とで噛み合わせて、図８〜図１０に示すように、重ね合わせ部１２に２本の相互に平行な切れ目１３を入れると共に、平行な切れ目１３の間の部分１４を凸状刃２の頂部で円弧状に立ち上げて段違い構造にする。かかる状態になると、円弧状に立ち上がった頂部は図９にようになり、フラット導体７は端子板部１１に接続されないが、立ち上がり部の両端では図１０にようにフラット導体７は端子板部１１に接触部１５で接触して電気的に接続されている。
【００１１】
また、図１１に示すように、フラットケーブル６ａ，６ｂのフラット導体７ａ，７ｂを相互に接続する場合は、接続すべきフラット導体７ａ，７ｂが向かい合うようにフラットケーブル６ａ，６ｂの端部を突き合わせ、接続すべきフラット導体７ａ，７ｂに跨がるように接続端子９の端子板部１１をフラットケーブル６ａ，６ｂに重ね合わせて重ね合わせ部１２を形成する。これらの重ね合わせ部１２に図６に示す接続用治具１の下側の凸状刃型３の凸状刃２と上側の凹状刃型５の凹状刃４とで噛み合わせて、図１１及び図１２に示すように、２本の相互に平行な切れ目１３を入れると共に、平行な切れ目１３の間の部分１４を凸状刃２の頂部で円弧状に立ち上げて段違い構造にし、円弧状に立ち上がった立ち上がり部の両端では図１２にようにフラットケーブル６ａのフラット導体７ａは端子板部１１に接触部１５で接触して電気的に接続する。同様にして、反対側でも同様な接続を行うと、フラットケーブル６ｂのフラット導体７ｂは端子板部１１に接触部１５で接触して電気的に接続される。これにより、フラットケーブル６ａ，６ｂのフラット導体７ａ，７ｂが端子板部１１を介して相互に接続される。
【００１２】
このように圧抜き型の接続方法は、簡単な接続用治具１を用いてフラットケーブル６と端子本体１０を有する接続端子９との接続や、フラットケーブル６ａ，６ｂのフラット導体７ａ，７ｂの相互の接続を行うことができる。
【００１３】
【特許文献１】
特開２００２−１８４５４８号公報（図１）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の如き圧抜き型の接続方法では、フラット導体７，７ａ，７ｂと端子板部１１の重ね合わせ部１２に入れられた２本の相互に平行な切れ目１３の端部が、フラットケーブル６，６ａ，６ｂにかかる外力に対して機械的な弱点となり、フラット導体７，７ａ，７ｂの幅方向の端部と切れ目１３との間隔が狭い場合には、フラット導体７，７ａ，７ｂが切れ目１３から該フラット導体７，７ａ，７ｂの幅方向の端部との間で破断してしまう問題点があった。
【００１５】
即ち、図１３に示すように、フラットケーブル６に矢印で示すような横引っ張りやひねりといった力を受けると、外力を受ける側の切れ目１３の端部１３ａとフラット導体７の幅方向の端部間で該フラット導体７が破断部１６で破断してしまう。
【００１６】
フラットケーブル６に横引っ張りがかかった場合、切れ目１３の端部１３ａでフラット導体７の破断が起こるので、フラット導体７の幅を狭くすることができない。接続するフラット導体７の幅が狭いほど切れ目１３とフラット導体７の幅端との距離が短くなり、フラット導体７の破断の危険性が増加する。
【００１７】
本発明の目的は、フラットケーブルが外部から横引っ張り等の力を受けた場合に、切れ目の端部でフラット導体の破断が起こる危険性を減少させることができるフラットケーブルと接続端子の接続部及び接続用治具を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された一つのフラットケーブルの端末部にフラット導体の箇所で、端子本体に接続板部が一体に設けられた一つの接続端子の接続板部が重ね合わされて重ね合わせ部が形成され、重ね合わせ部に２本の切れ目が入れられて、切れ目の間の部分が円弧状に立ち上げられることにより切れ目の間の部分が切れ目に直交する両側の部分に対して段違いにされ、切れ目の長手方向の両端にフラット導体と接続板部とが相互に接触した電気的な接続部が形成されているフラットケーブルと接続端子の接続部を対象とする。
【００１９】
本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続部では、前記２本の切れ目が、端子本体側から見てハの字状を呈するようにフラット導体の長手方向に対して傾斜して設けられていることを特徴とする。
【００２０】
上記のようなフラットケーブルと接続端子の接続部において、２本の切れ目がハの字状に傾斜して設けられていると、フラットケーブルが外部から横引っ張り等の力を受けた場合、この力は内側に傾斜した切れ目の内側端部に作用するようになり、この切れ目の内側端部でフラット導体の破断が起こる危険性を減少させることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。
【００２２】
図１（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続部の実施の形態の第１例と従来のフラットケーブルと接続端子の接続部の平面図を示したものである。
【００２３】
本例のフラットケーブルと接続端子の接続部では、図１（Ａ）に示すように、接続端子９の端子板部１１とフラットケーブル６のフラット導体７の重ね合わせ部１２に、２本の切れ目１３が、端子本体１０側の上部からみてハの字状、即ち端子本体１０から遠ざかるに従って、フラット導体７の幅方向の端部からの距離が増加し、切れ目１３の端部１３ａからフラット導体７の幅方向の端部までの距離がＬ1 になるように入れられている。かかる状態で、切れ目１３の間の部分１４が、切れ目１３の幅方向の両側の部分に対して円弧状に立ち上げられて、段違い構造にされ、切れ目１３の長手方向の両端部で端子板部１１とフラット導体７とが図１０に示すように接触部１５で電気的に接続されている。
【００２４】
これに対し、従来のフラットケーブルと接続端子の接続部では、図１（Ｂ）に示すように、接続端子９の端子板部１１とフラットケーブル６のフラット導体７の重ね合わせ部１２に、２本の切れ目１３が互いに平行に入れられている。この状態では、切れ目１３の端部１３ａからフラット導体７の幅方向の端部までの距離がＬ2 になっている。かかる状態で、切れ目１３の間の部分１４が、切れ目１３の幅方向の両側の部分に対して円弧状に立ち上げられ、段違い構造にされ、切れ目１３の長手方向の両端部で端子板部１１とフラット導体７とが図１０に示すように接触部１５で電気的に接続されている。
【００２５】
図２（Ａ）及び（Ｂ）は本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続部の実施の形態の第１例の平面図とそのＤ−Ｄ線断面図である。
【００２６】
この接続部では、切れ目１３の間の部分１４はＤ−Ｄ線断面の位置から奥の方を見ると、Ｄ−Ｄ線断面の位置に近付くにつれて幅が狭くなっている。換言すれば、切れ目１３の内側端部１３ａからフラット導体７の幅方向の端部までの距離Ｌ1 は、従来の切れ目１３の端部１３ａからフラット導体７の幅方向の端部までの距離Ｌ2 に比べて長くなっている。即ち、Ｌ1 ＞Ｌ2 になっている。
【００２７】
それゆえ、フラットケーブル６に横引っ張りやひねりといった力を受けると、外力を受ける側の切れ目１３の内側端部１３ａとフラット導体７の幅方向の端部間の距離Ｌ1 が、従来の距離Ｌ2 より大きくなっているので、該フラット導体７が切れ目１３の端部１３ａで破断する危険性を減少させることができる。
【００２８】
図３は本発明に係る接続用治具の実施の形態の第１例の斜視図を示したものである。
【００２９】
この接続用治具１の凸状刃型３は、その凸状刃２の平面図が台形状をなしていて、この凸状刃２が台形の状態で円弧状に突設されている。
【００３０】
また、この接続用治具１の凹状刃型５は、その凹状刃４の平面図が台形状をなしていて、この凹状刃４が台形の状態で円弧状に窪んでいて、凸状刃２が嵌まり合えるようになっている。
【００３１】
凸状刃２は、凹状刃４の台形より僅かに小さく相似した台形になっている。
【００３２】
このような接続用治具１によれば、凸状刃２と凹状刃４のエッジで重ね合わせ部１２にハの字状に切れ目１３を入れて、凸状刃２の先端面で切れ目１３の間の部分１４を円弧状に突き出させて段違い状に構造にし、切れ目１３の長手方向の両端部で端子板部１１とフラット導体７とを接触部１５で電気的に接続することができる。
【００３３】
図４（Ａ）（Ｂ）はフラットケーブルと接続端子の接続部の参考構成例を示した平面図とそのＥ−Ｅ線断面図である。
【００３４】
本例のフラットケーブルと接続端子の接続部では、フラットケーブル６のフラット導体７の箇所で接続端子９の接続板部１１が重ね合わされて重ね合わせ部１２が形成されている。該重ね合わせ部１２に１本の切れ目１３がフラットケーブルの長手方向に沿ってフラット導体７の幅方向の一方の端縁部から徐々に離れていくように傾斜して設けられ、該切れ目１３に直交する両側の部分が段違いされている。この状態で、切れ目１３の長手方向の端部にフラット導体７と接続板部１１が相互に接触した電気的な接続部１５が形成されている。
【００３５】
このようなフラットケーブルと接続端子の接続部でも、第１例と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
図５は、図４に示したフラットケーブルと接続端子の接続部を形成する接続治具の構成例を示した斜視図である。
【００３７】
この接続用治具１は、一方が山形になった凸状刃２を有する凸状刃型３と、他方が凸状刃２に噛み合う凹状刃４を有する凹状刃型５とからなっている点は第１例と同様である。本例では、凸状刃２が片側の直線を境に円弧状に***してテーパ形に低くなる凸状の構造になっている。また、凹状刃４は、凸状刃２が嵌まって噛み合える凹状の構造となっている。
【００３８】
このような接続用治具１によれば、図４（Ａ）（Ｂ）に示すフラットケーブルと接続端子の接続部を容易に形成することができる。
【００３９】
なお、本発明で斜めの切れ目１３は、フラットケーブル６に外力が加わる側で、フラット導体７の縁部からの距離Ｌ1 が最大になるような向きで設けられる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続部では、切れ目がフラットケーブルの長手方向に沿ってフラット導体の幅方向の一方の端縁部から徐々に離れていくように傾斜して設けられているので、フラットケーブルに外部から横引っ張り等の力を受けた場合、この力は内側に傾斜した切れ目の内側端部に作用するようになり、この切れ目の内側端部でフラット導体の破断が起こる危険性を減少させることができる。
【００４１】
また本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続部では、２本の切れ目がハの字状に傾斜して設けられているので、フラットケーブルに外部から横引っ張り等の力を受けた場合、この力は内側に傾斜した切れ目の内側端部に作用するようになり、この切れ目の内側端部でフラット導体の破断が起こる危険性を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （Ａ）（Ｂ）は本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続部の実施の形態の第１例と従来のフラットケーブルと接続端子の接続部の平面図を示したものである。
【図２】 （Ａ）（Ｂ）は本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続部の実施の形態の第１例の平面図とそのＤ−Ｄ線断面図である。
【図３】 本発明に係る接続用治具の実施の形態の第１例の斜視図である。
【図４】 （Ａ）（Ｂ）はフラットケーブルと接続端子の接続部の参考構成例を示した平面図とそのＥ−Ｅ線断面図である。
【図５】 図４に示されたフラットケーブルと接続端子の接続部を形成する接続治具の構成例を示した斜視図である。
【図６】 従来の接続用治具の斜視図である。
【図７】 従来のフラットケーブルと接続端子の接続部の一例の斜視図である。
【図８】 図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】 図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】 図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１１】 従来のフラットケーブルと接続端子の接続部の他の例の斜視図である。
【図１２】 図１１のＣ´−Ｃ´線断面図である。
【図１３】 従来のフラットケーブルと接続端子の接続部のフラットケーブルに外力が作用した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 接続用治具
２ 凸状刃
３ 凸状刃型
４ 凹状刃
５ 凹状刃型
６ フラットケーブル
７ フラット導体
８ フラット絶縁層
９ 接続端子
１０ 端子本体
１１ 端子板部
１２ 重ね合わせ部
１３ 切れ目
１３ａ 切れ目の内端部
１４ 切れ目の間の部分
１５ 接触部
１６ 破断部
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の電気配線に使用されるフラットケーブルと接続端子の接続部及び接続用治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線にフラットケーブルが用いられるようになってきている。このフラットケーブルと接続端子及びフラットケーブルを構成しているフラット導体の相互間の接続方法としては、端子板部の幅方向の両側にクリンプ片を突設したピアス型端子と称するフラットケーブル接続端子が使用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかしながら、このような接続方法ではピアス型端子と称するフラットケーブル接続端子を用いなければ接続を行うことができず、またピアス型端子をフラットケーブルに突き刺し、折り曲げて加締めるための特殊な接続治具が必要になり、コスト高になる問題点がある。
【０００４】
そこで、出願人は、最近、ピアス型端子を使用せず、より簡単に接続できる圧抜き型の接続方法と呼ばれる接続方法を提案した（例えば、特願２００１−３４２７２１に基づいて国内優先権主張により出願された特願２００２−２０４３８７）。
【０００５】
この接続方法は、次のようにして行う。
【０００６】
図６は本例で用いる接続用治具１の一例を示したものである。この接続用治具１は、一方が山形になった凸状刃２を有する凸状刃型３と、他方が凸状刃２に噛み合う凹状刃４を有する凹状刃型５とからなっている。
【０００７】
接続の対象となるフラットケーブル６は、図７に示すように、銅箔帯等よりなるフラット導体７がポリエチレンテレフタレートの如き合成樹脂製のフラット絶縁層８で被覆された構造になっている。
【０００８】
このフラットケーブル６のフラット導体７に接続する接続端子９は、雌型の端子本体１０に端子板部１１が一体に連設された構造になっている。
【０００９】
これらフラットケーブル６のフラット導体７に対する接続端子９の接続は、図７に示すように、接続端子９の端子板部１１を、フラット導体７にその長手方向に対応させてフラットケーブル６に重ねる。
【００１０】
かかる状態で、図６に示す接続用治具１を用いて、端子板部１１とフラット導体７との重ね合わせ部１２を、下側の凸状刃型３の凸状刃２と上側の凹状刃型５の凹状刃４とで噛み合わせて、図８〜図１０に示すように、重ね合わせ部１２に２本の相互に平行な切れ目１３を入れると共に、平行な切れ目１３の間の部分１４を凸状刃２の頂部で円弧状に立ち上げて段違い構造にする。かかる状態になると、円弧状に立ち上がった頂部は図９にようになり、フラット導体７は端子板部１１に接続されないが、立ち上がり部の両端では図１０にようにフラット導体７は端子板部１１に接触部１５で接触して電気的に接続されている。
【００１１】
また、図１１に示すように、フラットケーブル６ａ，６ｂのフラット導体７ａ，７ｂを相互に接続する場合は、接続すべきフラット導体７ａ，７ｂが向かい合うようにフラットケーブル６ａ，６ｂの端部を突き合わせ、接続すべきフラット導体７ａ，７ｂに跨がるように接続端子９の端子板部１１をフラットケーブル６ａ，６ｂに重ね合わせて重ね合わせ部１２を形成する。これらの重ね合わせ部１２に図６に示す接続用治具１の下側の凸状刃型３の凸状刃２と上側の凹状刃型５の凹状刃４とで噛み合わせて、図１１及び図１２に示すように、２本の相互に平行な切れ目１３を入れると共に、平行な切れ目１３の間の部分１４を凸状刃２の頂部で円弧状に立ち上げて段違い構造にし、円弧状に立ち上がった立ち上がり部の両端では図１２にようにフラットケーブル６ａのフラット導体７ａは端子板部１１に接触部１５で接触して電気的に接続する。同様にして、反対側でも同様な接続を行うと、フラットケーブル６ｂのフラット導体７ｂは端子板部１１に接触部１５で接触して電気的に接続される。これにより、フラットケーブル６ａ，６ｂのフラット導体７ａ，７ｂが端子板部１１を介して相互に接続される。
【００１２】
このように圧抜き型の接続方法は、簡単な接続用治具１を用いてフラットケーブル６と端子本体１０を有する接続端子９との接続や、フラットケーブル６ａ，６ｂのフラット導体７ａ，７ｂの相互の接続を行うことができる。
【００１３】
【特許文献１】
特開２００２−１８４５４８号公報（図１）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の如き圧抜き型の接続方法では、フラット導体７，７ａ，７ｂと端子板部１１の重ね合わせ部１２に入れられた２本の相互に平行な切れ目１３の端部が、フラットケーブル６，６ａ，６ｂにかかる外力に対して機械的な弱点となり、フラット導体７，７ａ，７ｂの幅方向の端部と切れ目１３との間隔が狭い場合には、フラット導体７，７ａ，７ｂが切れ目１３から該フラット導体７，７ａ，７ｂの幅方向の端部との間で破断してしまう問題点があった。
【００１５】
即ち、図１３に示すように、フラットケーブル６に矢印で示すような横引っ張りやひねりといった力を受けると、外力を受ける側の切れ目１３の端部１３ａとフラット導体７の幅方向の端部間で該フラット導体７が破断部１６で破断してしまう。
【００１６】
フラットケーブル６に横引っ張りがかかった場合、切れ目１３の端部１３ａでフラット導体７の破断が起こるので、フラット導体７の幅を狭くすることができない。接続するフラット導体７の幅が狭いほど切れ目１３とフラット導体７の幅端との距離が短くなり、フラット導体７の破断の危険性が増加する。
【００１７】
本発明の目的は、フラットケーブルが外部から横引っ張り等の力を受けた場合に、切れ目の端部でフラット導体の破断が起こる危険性を減少させることができるフラットケーブルと接続端子の接続部及び接続用治具を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された一つのフラットケーブルの端末部にフラット導体の箇所で、端子本体に接続板部が一体に設けられた一つの接続端子の接続板部が重ね合わされて重ね合わせ部が形成され、重ね合わせ部に２本の切れ目が入れられて、切れ目の間の部分が円弧状に立ち上げられることにより切れ目の間の部分が切れ目に直交する両側の部分に対して段違いにされ、切れ目の長手方向の両端にフラット導体と接続板部とが相互に接触した電気的な接続部が形成されているフラットケーブルと接続端子の接続部を対象とする。
【００１９】
本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続部では、前記２本の切れ目が、端子本体側から見てハの字状を呈するようにフラット導体の長手方向に対して傾斜して設けられていることを特徴とする。
【００２０】
上記のようなフラットケーブルと接続端子の接続部において、２本の切れ目がハの字状に傾斜して設けられていると、フラットケーブルが外部から横引っ張り等の力を受けた場合、この力は内側に傾斜した切れ目の内側端部に作用するようになり、この切れ目の内側端部でフラット導体の破断が起こる危険性を減少させることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。
【００２２】
図１（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続部の実施の形態の第１例と従来のフラットケーブルと接続端子の接続部の平面図を示したものである。
【００２３】
本例のフラットケーブルと接続端子の接続部では、図１（Ａ）に示すように、接続端子９の端子板部１１とフラットケーブル６のフラット導体７の重ね合わせ部１２に、２本の切れ目１３が、端子本体１０側の上部からみてハの字状、即ち端子本体１０から遠ざかるに従って、フラット導体７の幅方向の端部からの距離が増加し、切れ目１３の端部１３ａからフラット導体７の幅方向の端部までの距離がＬ1 になるように入れられている。かかる状態で、切れ目１３の間の部分１４が、切れ目１３の幅方向の両側の部分に対して円弧状に立ち上げられて、段違い構造にされ、切れ目１３の長手方向の両端部で端子板部１１とフラット導体７とが図１０に示すように接触部１５で電気的に接続されている。
【００２４】
これに対し、従来のフラットケーブルと接続端子の接続部では、図１（Ｂ）に示すように、接続端子９の端子板部１１とフラットケーブル６のフラット導体７の重ね合わせ部１２に、２本の切れ目１３が互いに平行に入れられている。この状態では、切れ目１３の端部１３ａからフラット導体７の幅方向の端部までの距離がＬ2 になっている。かかる状態で、切れ目１３の間の部分１４が、切れ目１３の幅方向の両側の部分に対して円弧状に立ち上げられ、段違い構造にされ、切れ目１３の長手方向の両端部で端子板部１１とフラット導体７とが図１０に示すように接触部１５で電気的に接続されている。
【００２５】
図２（Ａ）及び（Ｂ）は本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続部の実施の形態の第１例の平面図とそのＤ−Ｄ線断面図である。
【００２６】
この接続部では、切れ目１３の間の部分１４はＤ−Ｄ線断面の位置から奥の方を見ると、Ｄ−Ｄ線断面の位置に近付くにつれて幅が狭くなっている。換言すれば、切れ目１３の内側端部１３ａからフラット導体７の幅方向の端部までの距離Ｌ1 は、従来の切れ目１３の端部１３ａからフラット導体７の幅方向の端部までの距離Ｌ2 に比べて長くなっている。即ち、Ｌ1 ＞Ｌ2 になっている。
【００２７】
それゆえ、フラットケーブル６に横引っ張りやひねりといった力を受けると、外力を受ける側の切れ目１３の内側端部１３ａとフラット導体７の幅方向の端部間の距離Ｌ1 が、従来の距離Ｌ2 より大きくなっているので、該フラット導体７が切れ目１３の端部１３ａで破断する危険性を減少させることができる。
【００２８】
図３は本発明に係る接続用治具の実施の形態の第１例の斜視図を示したものである。
【００２９】
この接続用治具１の凸状刃型３は、その凸状刃２の平面図が台形状をなしていて、この凸状刃２が台形の状態で円弧状に突設されている。
【００３０】
また、この接続用治具１の凹状刃型５は、その凹状刃４の平面図が台形状をなしていて、この凹状刃４が台形の状態で円弧状に窪んでいて、凸状刃２が嵌まり合えるようになっている。
【００３１】
凸状刃２は、凹状刃４の台形より僅かに小さく相似した台形になっている。
【００３２】
このような接続用治具１によれば、凸状刃２と凹状刃４のエッジで重ね合わせ部１２にハの字状に切れ目１３を入れて、凸状刃２の先端面で切れ目１３の間の部分１４を円弧状に突き出させて段違い状に構造にし、切れ目１３の長手方向の両端部で端子板部１１とフラット導体７とを接触部１５で電気的に接続することができる。
【００３３】
図４（Ａ）（Ｂ）はフラットケーブルと接続端子の接続部の参考構成例を示した平面図とそのＥ−Ｅ線断面図である。
【００３４】
本例のフラットケーブルと接続端子の接続部では、フラットケーブル６のフラット導体７の箇所で接続端子９の接続板部１１が重ね合わされて重ね合わせ部１２が形成されている。該重ね合わせ部１２に１本の切れ目１３がフラットケーブルの長手方向に沿ってフラット導体７の幅方向の一方の端縁部から徐々に離れていくように傾斜して設けられ、該切れ目１３に直交する両側の部分が段違いされている。この状態で、切れ目１３の長手方向の端部にフラット導体７と接続板部１１が相互に接触した電気的な接続部１５が形成されている。
【００３５】
このようなフラットケーブルと接続端子の接続部でも、第１例と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
図５は、図４に示したフラットケーブルと接続端子の接続部を形成する接続治具の構成例を示した斜視図である。
【００３７】
この接続用治具１は、一方が山形になった凸状刃２を有する凸状刃型３と、他方が凸状刃２に噛み合う凹状刃４を有する凹状刃型５とからなっている点は第１例と同様である。本例では、凸状刃２が片側の直線を境に円弧状に***してテーパ形に低くなる凸状の構造になっている。また、凹状刃４は、凸状刃２が嵌まって噛み合える凹状の構造となっている。
【００３８】
このような接続用治具１によれば、図４（Ａ）（Ｂ）に示すフラットケーブルと接続端子の接続部を容易に形成することができる。
【００３９】
なお、本発明で斜めの切れ目１３は、フラットケーブル６に外力が加わる側で、フラット導体７の縁部からの距離Ｌ1 が最大になるような向きで設けられる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続部では、切れ目がフラットケーブルの長手方向に沿ってフラット導体の幅方向の一方の端縁部から徐々に離れていくように傾斜して設けられているので、フラットケーブルに外部から横引っ張り等の力を受けた場合、この力は内側に傾斜した切れ目の内側端部に作用するようになり、この切れ目の内側端部でフラット導体の破断が起こる危険性を減少させることができる。
【００４１】
また本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続部では、２本の切れ目がハの字状に傾斜して設けられているので、フラットケーブルに外部から横引っ張り等の力を受けた場合、この力は内側に傾斜した切れ目の内側端部に作用するようになり、この切れ目の内側端部でフラット導体の破断が起こる危険性を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （Ａ）（Ｂ）は本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続部の実施の形態の第１例と従来のフラットケーブルと接続端子の接続部の平面図を示したものである。
【図２】 （Ａ）（Ｂ）は本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続部の実施の形態の第１例の平面図とそのＤ−Ｄ線断面図である。
【図３】 本発明に係る接続用治具の実施の形態の第１例の斜視図である。
【図４】 （Ａ）（Ｂ）はフラットケーブルと接続端子の接続部の参考構成例を示した平面図とそのＥ−Ｅ線断面図である。
【図５】 図４に示されたフラットケーブルと接続端子の接続部を形成する接続治具の構成例を示した斜視図である。
【図６】 従来の接続用治具の斜視図である。
【図７】 従来のフラットケーブルと接続端子の接続部の一例の斜視図である。
【図８】 図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】 図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】 図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１１】 従来のフラットケーブルと接続端子の接続部の他の例の斜視図である。
【図１２】 図１１のＣ´−Ｃ´線断面図である。
【図１３】 従来のフラットケーブルと接続端子の接続部のフラットケーブルに外力が作用した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 接続用治具
２ 凸状刃
３ 凸状刃型
４ 凹状刃
５ 凹状刃型
６ フラットケーブル
７ フラット導体
８ フラット絶縁層
９ 接続端子
１０ 端子本体
１１ 端子板部
１２ 重ね合わせ部
１３ 切れ目
１３ａ 切れ目の内端部
１４ 切れ目の間の部分
１５ 接触部
１６ 破断部
Claims (1)
- フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された一つのフラットケーブルの端末部に前記フラット導体の箇所で、端子本体に接続板部が一体に設けられた一つの接続端子の前記接続板部が重ね合わされて重ね合わせ部が形成され、前記重ね合わせ部に２本の切れ目が入れられて、前記切れ目の間の部分が円弧状に立ち上げられることにより前記切れ目の間の部分が前記切れ目に直交する両側の部分に対して段違いにされ、前記切れ目の長手方向の両端に前記フラット導体と前記接続板部とが相互に接触した電気的な接続部が形成されているフラットケーブルと接続端子の接続部において、
前記２本の切れ目は、前記端子本体側から見てハの字状を呈するように前記フラット導体の長手方向に対して傾斜して設けられていることを特徴とするフラットケーブルと接続端子の接続部。
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