JP4190071B2

JP4190071B2 - Vehicle transmission

Info

Publication number: JP4190071B2
Application number: JP34945498A
Authority: JP
Inventors: 轉杉本; 文基佐野; 和彦太田
Original assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Current assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Priority date: 1998-12-09
Filing date: 1998-12-09
Publication date: 2008-12-03
Anticipated expiration: 2018-12-09
Also published as: JP2000168378A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、車両用トランスミッション、特に、クラッチを切った場合にメイン軸の回転数を瞬時に低下させてシフトショックやショック音の発生を抑制することができる車両用トランスミッションに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、自動二輪車のトランスミッションは、メイン軸とドライブ軸とを有し、このメイン軸がクラッチを介してエンジンのクランク軸に連結されて、クラッチが接続されているときには、前記クランク軸からの動力がメイン軸に伝達され、各変速段のギヤ，ドッグを介してドライブ軸へ伝えられるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のものにあっては、例えば、排気量が大きなエンジン、例えば４００ｃｃ以上のエンジンのように所定量以上の回転マスを有しているものについては、クラッチを切って直ぐにギヤシフト操作をする際に、メイン軸廻りの慣性質量や引きずりの影響によりメイン軸の回転数を瞬時に低下させることは難しい。この状態で、シフト操作を行うとギヤのドッグ端面に急激な衝撃力が加わり、一般に言われている、シフトショックやショック音が発生する。
【０００４】
そこで、この発明は、クラッチを切った場合にメイン軸の回転数を瞬時に低下させてシフトショックやショック音の発生を抑制する車両用トランスミッションを提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、動力源の駆動力がクラッチを介してメイン軸に伝達される車両用トランスミッションにおいて、前記クラッチより下流側で、前記メイン軸に一体となって回転する或いは常にメイン軸からの駆動力を受けて回転すると共に前記メイン軸の軸方向に移動不能に形成された回転部分と、回転不能でかつ前記メイン軸の軸方向に移動不能に形成された固定部分と、前記回転部分と前記固定部分との間に介在し、前記回転部分に摺動されて前記回転部分の回転時の摺動抵抗となる板バネと、を備え、前記クラッチは、メイン軸方向にスライド自在なプレッシャプレートと、前記メイン軸にスプライン結合されたクラッチボスと、前記プレッシャプレートと前記クラッチボスとの間に介在し、互いに交互に重なるように配置された複数のフリクションプレート及びクラッチプレートと、を有し、前記回転部分は、前記メイン軸に固定され、前記クラッチボスの前記プレッシャプレート側と反対の側に位置する固定プレートからなり、前記固定部分は、ボールベアリングを介して前記メイン軸を支持するベース部材からなり、前記板バネは、外周縁部が前記ベース部材に、内周縁部が前記固定プレートにそれぞれ当接しているものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記クラッチを切った後、前記板バネにより、前記メイン軸の回転数が所定値まで低下した段階で、当該回転数の低下の度合いを緩やかにするように制御する制御手段を設けたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
【０００８】
［発明の実施の形態１］
図１乃至図６には、この発明の実施の形態１を示す。
【０００９】
まず構成を説明すると、図中符号１はクラッチハウジングで、このクラッチハウジング１のハウジングギヤ２が、図示省略のクランク軸上に設けられたクランク軸側ギヤに噛み合っており、そのクラッチハウジング１は、ニードルベアリング３を介してメイン軸４の周囲に回転自在に支持されている。
【００１０】
また、このメイン軸４にはクラッチボス５がスプライン結合されると共に、このクラッチボス５に突設されたボス部５ａにプレッシャプレート６がメイン軸４方向にスライド自在に嵌合され、このプレッシャプレート６とクラッチボス５との間に、互いに交互に重なるように配置された複数のフリクションプレート８及びクラッチプレート９が介在されている。
【００１１】
このフリクションプレート８はクラッチハウジング１側に配設され、又、クラッチプレート９がクラッチボス５側に配設されている。
【００１２】
そして、そのプレッシャプレート６がコイルスプリングであるクラッチスプリング１０により、図中左方向に付勢されて複数のフリクションプレート８及びクラッチプレート９が押されて接触圧力が増大すると、クランク軸側ギヤからの力が、クラッチハウジング１，フリクションプレート８，クラッチプレート９，クラッチボス５を介してメイン軸４に伝達されるようになっている。このメイン軸４から伝達された力は、図示省略の各変速段のギヤ，ドッグを介してドライブ軸へ伝えられるようになっている。
【００１３】
さらに、クラッチの断続を行うクラッチレリーズ機構が設けられているが、ここでは、ラック・ピニオン式が採用されている。つまり、クラッチカバー１２に支持されたピニオンギヤ１３の回転により、ラック１４が直線運動させられ、このラック１４が設けられたレリーズ部材１５が図中右側にスライドされることにより、プレッシャプレート６がクラッチスプリング１０の付勢力に抗して図中右側に移動され、クラッチが切られるように構成されている。
【００１４】
さらにまた、このメイン軸４は、ボールベアリング１７を介してベース部材１８に回転自在に設けられ、この固定部分であるベース部材１８と、回転部分であるメイン軸４側の固定プレート１９との間に、「板バネ」としての皿バネである略リング状のブレーキ用クッションスプリング２０が配設されている。
【００１５】
このブレーキ用クッションスプリング２０は、外周縁部２０ａが前記ベース部材１８に、又、内周縁部２０ｂが前記固定プレート１９にそれぞれ当接している。このブレーキ用クッションスプリング２０により、メイン軸４側の回転時の摺動抵抗となるように設定されている。この実施の形態では、ブレーキ用クッションスプリング２０を配置した場合の引きずりトルクが、配置していない場合の引きずりトルクの約４倍程度以下となるような範囲で設定されている。
【００１６】
一方、前記各フリクションプレート８及びクラッチプレート９にオイルを噴射する装置が設けられている。すなわち、図３及び図４に示すように、クランク軸、ミッション等を収容するクランクケース下面に組付けられたオイルパンの内部には、図示省略のエンジン各部の潤滑用のオイルポンプが設けられ、このオイルポンプにてチューブ２２を介して「制御手段」としての噴射ノズル２３までオイルが圧送されるようになっている。この噴射ノズル２３は、図４中矢印に示すように、３ヶ所からオイルがクラッチの各プレート８，９に向けて噴射されるようになっている。この噴射タイミングについては後述する。
【００１７】
次に、作用について説明する。
【００１８】
クラッチが接続され、クランク軸からの駆動力がクラッチを介してメイン軸４に伝達されて回転されている状態から、ピニオンギヤ１３を回転させてレリーズ部材１５が図中右側にスライドされることにより、クラッチが切られると、上記のようにブレーキ用クッションスプリング２０が配置されているため、メイン軸４側の回転にブレーキが掛けられることとなる。
【００１９】
これにより、メイン軸４廻りの慣性質量やクラッチの引きずりの影響があったとしても、このメイン軸４の回転数は、従来よりも瞬時に低下させることができる。従って、排気量が大きな車両で、クラッチを切って直ぐにシフト操作をする場合でも、ギヤのドッグ端面に急激な衝撃力が加わることなく、シフトショックやショック音の発生を抑制できる。エネルギーは速度の２乗に比例するので速度低下による効果は絶大である。
【００２０】
このことを図５を用いて説明すると、この図は、縦軸にメイン軸４の回転数を取り、横軸にクラッチを切ってからの収束時間を取ったものであり、この実施の形態のようにブレーキ用クッションスプリング２０を配置したものの特性曲線をＡ，配置しないものの特性曲線をＢとしている。これから明らかなように、特性曲線Ａの方が急激に回転数が低下し、特性曲線Ｂの方が緩やかに回転数が低下する。してみれば、ブレーキ用クッションスプリング２０を設けた方がメイン軸４の回転数が急激に低下することが分かる。
【００２１】
このように大掛かりな装置を用いず、ブレーキ用クッションスプリング２０を配置するだけの簡単な改良で、メイン軸４廻りのフリクションを制御して上記のような利点を得ることができる。
【００２２】
そして、ブレーキ用クッションスプリング２０を配置した場合の引きずりトルクが、配置していない場合の引きずりトルクの約４倍程度以下となるような範囲に設定されているため、クラッチが接続されている場合におけるエンジンの負荷がブレーキ用クッションスプリング２０を配置することで過度に大きくなることがなく、正常に駆動される場合の許容範囲内となっている。
【００２３】
このことは、実験により明らかになった事項である。
【００２４】
さらに、この発明の実施の形態１では、ブレーキ用クッションスプリング２０により、メイン軸４の回転数が急激に低下するが、所定の回転数、つまり、シフトショックやショック音の発生を抑制できる回転数まで低下した段階を図示省略のセンサで検知した後、この信号が制御装置に入力され、この制御装置により噴射ノズル２３内に設けられた不図示のソレノイドバルブが開動作されて噴射ノズル２３から各フリクションプレート８及びクラッチプレート９にオイルが噴射される。
【００２５】
これにより、フリクションプレート８とクラッチプレート９との間にオイルが充填されることから、フリクションプレート８側の駆動力がオイルを介してクラッチプレート９側に伝達されるようになり、回転数の低下の度合いが緩やかになる。従って、メイン軸４の回転の停止を遅らせることができるため、ドッグの噛み合わせを行うことができ、シフト操作を円滑に行うことができる。つまり、完全にメイン軸４が停止するとドッグが噛み合わずシフト操作を行うことができなくなる頻度が高くなるため、オイル等の給油により惰行時間を制御するようにしたものである。
【００２６】
このことを図６を用いて説明すると、図６は図５と同様、メイン軸４の回転数と収束時間との関係を示したグラフ図であるが、特性曲線Ｃはブレーキ用クッションスプリング２０が設けられているが、オイルを噴射する装置が設けられていない場合のものであり、特性曲線Ｄはブレーキ用クッションスプリング２０及びオイルを噴射する装置の両方が設けられている場合のものである。この図から明らかなように、メイン軸４の所定の回転数Ｅで、オイルが噴射されると、特性曲線Ｄの方がメイン軸４の回転数の低下曲線が緩やかとなる。従って、メイン軸４が停止するまでに時間がかかり、この間にシフト操作を行うことにより、ドッグの噛み合いを良好に行うことができる。換言すれば、運転者によりシフト操作をするタイミングは相違し、収束時間が短すぎると、操作する前に既にメイン軸４の回転が停止してしまうことがあるが、図示のようにＳＴＤ仕様より停止時期が遅ければ、操作の遅い運転者でもメイン軸４が停止する前にシフト操作を行うことができるため、円滑な操作が行われることとなる。
【００２７】
なお、オイルを噴射するタイミングとして上記のようにセンサにより回転数を検出して行う手段以外に、クラッチを切ってからの時間により制御するようにすることもできる。また、オイルを噴射する以外に、機械的なジャダースプリングを用いて惰行時間を制御するようにしても良い。このジャダースプリングは、フリクションプレートとクラッチプレートとの間に配置されており、このスプリングのバネ力を調整することで、惰行時間を制御することができる。
【００２８】
［参考形態１］
図７には、この発明の参考形態１を示す。
【００２９】
この参考形態１は、実施の形態１と比較すると、主に、ブレーキ用クッションスプリング２４，２５の配設位置が相違している。
【００３０】
すなわち、この参考形態１は、メイン軸４の軸方向にスライドするが、回転はしないレリーズ部材１５に対して、プレッシャプレート６がボールベアリング２６を介して回転自在に設けられている。そして、この「固定部分」としてのレリーズ部材１５には、接触片１５ａがリング状に延設され、この接触片１５ａと、メイン軸４に螺合された「回転部分」としてのナット２７との間に「板バネ」としての皿バネのブレーキ用クッションスプリング２４が介在している。
【００３１】
そのナット２７には、切り欠かれて小径部２７ａが形成され、この小径部２７ａにリング状のシム２８が嵌合されると共に、更に、このシム２８に当接するように、リング状のブレーキ用クッションスプリング２４が嵌合されている。そして、このブレーキ用クッションスプリング２４の周縁部２４ａが前記接触片１５ａに当接している。
【００３２】
このレリーズ部材１５が図中右側に移動させられた場合でもブレーキ用クッションスプリング２４がナット２７の小径部２７ａから落ちないように、この小径部２７ａの突出量が設定されている。
【００３３】
このように固定部分であるレリーズ部材１５と、回転部分であるメイン軸４との間に、所定のバネ力を有するブレーキ用クッションスプリング２４が介在しているため、クラッチを切った場合に、そのスプリング２４の摺動抵抗により、メイン軸４側の回転にブレーキが掛けられることとなる。
【００３４】
また、この場合には、クラッチを切るためレリーズ部材１５を図７中右方向に移動させると、ブレーキ用クッションスプリング２４の摺動抵抗は小さくなって行く。つまり、クラッチのストロークを大きくすると摺動抵抗は小さくなるという反比例の関係にある。一般にシフト操作が遅い人程、クラッチのストロークが大きくなるように操作し、これにより、摺動抵抗は小さくなるため、回転停止時期が遅くなる。従って、シフト操作が遅い場合でもドッグの噛み合いを良好に行うことができる。
【００３５】
次に、他方のブレーキ用クッションスプリング２５の配設構造について説明する。
【００３６】
すなわち、まず、クラッチボス５のボス部５ａにボルト３０が螺合されることによりベースプレート３１が取り付けられ、このベースプレート３１とプレッシャプレート６の周縁部６ａとの間に、皿バネのクラッチスプリング３２が配置され、このクラッチスプリング３２により、プレッシャプレート６が図中左側に付勢されている。
【００３７】
そして、この回転部分であるベースプレート３１と、固定部分であるクラッチカバー１２との間に、「板バネ」である皿バネのブレーキ用クッションスプリング２５が介在している。
【００３８】
このように固定部分であるクラッチカバー１２と、回転部分であるベースプレート３１との間に、所定のバネ力を有するブレーキ用クッションスプリング２５が介在しているため、クラッチを切った場合に、そのスプリング２５の摺動抵抗により、メイン軸４側の回転にブレーキが掛けられることとなる。
【００３９】
ここでは、２ヶ所に皿バネのブレーキ用クッションスプリング２４，２５を配置しているが、これに限らず、何れか一方でも良いことは勿論である。
【００４０】
［参考形態２］
図８には、この発明の参考形態２を示す。
【００４１】
この参考形態２は、実施の形態１，参考形態１と比較すると、主に、「板バネ」としてのブレーキ用クッションスプリング３５，３６の配設位置が相違している。
【００４２】
すなわち、ベース部材１８の内周縁部に支持部１８ａが形成され、この支持部１８ａの図中左側の面と、ボールベアリング１７のメイン軸４に圧入されたインナーレース１７ａとの間に、前記ブレーキ用クッションスプリング３５が配設されている。詳しくは、そのリング状の皿バネのブレーキ用クッションスプリング３５は、外周縁部３５ａが前記支持部１８ａに当接し、又、内周縁部３５ｂが前記インナーレース１７ａに当接している。そのインナーレース１７ａはメイン軸４と一体となって回転する回転部分であり、支持部１８ａはベース部材１８に形成された固定部分である。
【００４３】
このように、所定のバネ力を有するブレーキ用クッションスプリング３５がメイン軸４側の回転部分と、固定部分との間に介在しているため、クラッチを切った場合に、そのスプリング３５の摺動抵抗により、メイン軸４側の回転にブレーキが掛けられることとなる。
【００４４】
なお、板バネを介在させる位置は、メイン軸に一体となって回転する或いは常にメイン軸からの駆動力を受けて回転する回転部分と、固定部分との間で、両者の相対回転運動の摺動抵抗となる位置であれば、上記の実施の形態以外の配設位置でも良く、又、皿バネ以外のものでもスラストワッシャーやウェブワッシャー等の他の構造のものでも良い。
【００４５】
例えば、「常にメイン軸からの駆動力を受けて回転する回転部分」とは、ドライブ軸側に回動自在に設けられた２速ドリブンギヤであり、この２速ドリブンギヤは常にメイン軸の２速ドライブギヤと噛み合っているため、メイン軸からの駆動力を受けて回転するようになっている。また、「固定部分」とは、ドライブ軸が挿入されたベアリングのインナーレースであり、このインナーレースと前記２速ドリブンギヤとの間に板バネを介在させることもできる。この場合には、クラッチを切ると、ドライブ軸側のベアリングインナーレースは停止しているため、メイン軸側が回転している場合には、２速ドリブンギヤとインナーレースとの間には相対移動が生じ、この間に板バネが介在していることから、この板バネの摺動抵抗により、メイン軸側の回転数が瞬時に低下されることとなる。また、ドライブ軸が回転すると、そのインナーレースも回転するため、摺動抵抗が小さくなることから、エンジンに対する負荷も極めて小さくできる。
【００４６】
このように、この発明の「固定部分」とは、クラッチを切ったときに、停止していれば、クラッチを接続したときに回転等する部分でも良い。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１に記載された発明によれば、メイン軸に一体となって回転する或いは常にメイン軸からの駆動力を受けて回転する或いは常にメイン軸からの駆動力を受けて回転する回転部分と、固定部分との間に、回転部分の回転時の摺動抵抗となる板バネを介在させたため、クラッチを切った場合にメイン軸の回転数を瞬時に低下させてシフトショックやショック音の発生を抑制することができる。
【００４８】
請求項２に記載された発明によれば、上記効果に加え、クラッチを切った後、板バネにより、メイン軸の回転数が所定値まで低下した段階で、当該回転数の低下の度合いを緩やかにするように制御する制御手段を設けたため、メイン軸の回転の停止を遅らせることができることから、ドッグの噛み合わせを良好に行うことができ、シフト操作を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係るクラッチ廻りの断面図である。
【図２】同実施の形態１に係る図１のＸ部の拡大図である。
【図３】同実施の形態１に係るトランスミッションの側面図である。
【図４】同実施の形態１に係る図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】同実施の形態１に係るブレーキ用クッションスプリングが配置されている場合と配置されていない場合との、メイン軸回転数と収束時間との関係を示すグラフ図である。
【図６】同実施の形態１に係るオイルを噴射する装置が配置されている場合と配置されていない場合との、メイン軸回転数と収束時間との関係を示すグラフ図である。
【図７】この発明の参考形態１に係るクラッチ廻りの断面図である。
【図８】この発明の参考形態２に係るメイン軸廻りの断面図である。
【符号の説明】
１クラッチハウジング
２ハウジングギヤ
４メイン軸
５クラッチボス
６プレッシャプレート
6a 周縁部
８フリクションプレート
９クラッチプレート
12 クラッチカバー
15 レリーズ部材
15a 接触片
20,24,25,35 ブレーキ用クッションスプリング（板バネ）
23 噴射ノズル（制御手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vehicular transmission, and more particularly to a vehicular transmission that can instantaneously reduce the number of rotations of a main shaft when a clutch is disengaged to suppress the occurrence of shift shock and shock noise.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a transmission of a motorcycle has a main shaft and a drive shaft. When the main shaft is connected to a crankshaft of an engine via a clutch and the clutch is connected, the power from the crankshaft is Is transmitted to the main shaft, and is transmitted to the drive shaft via the gears and dogs of the respective speed stages.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional engine, for example, an engine having a large displacement, such as an engine having a predetermined mass or more such as an engine of 400 cc or more, the gear shift is performed immediately after the clutch is disengaged. During operation, it is difficult to instantaneously reduce the rotational speed of the main shaft due to the influence of the inertial mass and drag around the main shaft. In this state, when a shift operation is performed, a sudden impact force is applied to the dog end face of the gear, and a generally-known shift shock or shock noise is generated.
[0004]
Therefore, an object of the present invention is to provide a vehicle transmission that suppresses the occurrence of shift shock and shock noise by instantaneously reducing the rotational speed of the main shaft when the clutch is disengaged.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, the invention according to claim 1 is a vehicle transmission in which the driving force of a power source is transmitted to the main shaft via the clutch, and is integrated with the main shaft downstream of the clutch. A rotating portion formed so as not to move in the axial direction of the main shaft, and to be unable to move in the axial direction of the main shaft. and forming fixation portion, interposed between said rotary portion and the fixed portion, and a plate spring as the sliding resistance during the rotation of the rotating portion is slid on the rotating portion, said clutch Is interposed between the pressure plate and the clutch boss, and a pressure plate that is slidable in the main axis direction, a clutch boss that is splined to the main shaft, and the pressure plate and the clutch boss. A plurality of friction plates and clutch plates that are arranged to alternately overlap each other, and the rotating portion is fixed to the main shaft, and is fixed on the side opposite to the pressure plate side of the clutch boss The plate spring includes a base member that supports the main shaft via a ball bearing. The leaf spring has an outer peripheral edge abutting the base member and an inner peripheral edge abutting the fixed plate. It is what.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect, after the clutch is disengaged, the rotational speed of the main shaft is reduced to a predetermined value by the leaf spring. Control means for controlling the degree of decrease to be gradual is provided.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
[0008]
Embodiment 1 of the Invention
1 to 6 show a first embodiment of the present invention.
[0009]
First, the configuration will be described. Reference numeral 1 in the drawing denotes a clutch housing, and a housing gear 2 of the clutch housing 1 is engaged with a crankshaft side gear provided on a crankshaft (not shown). The needle shaft 3 is rotatably supported around the main shaft 4.
[0010]
A clutch boss 5 is splined to the main shaft 4, and a pressure plate 6 is slidably fitted in a boss portion 5a protruding from the clutch boss 5 in the direction of the main shaft 4. A plurality of friction plates 8 and a clutch plate 9 are disposed between 6 and the clutch boss 5 so as to alternately overlap each other.
[0011]
The friction plate 8 is disposed on the clutch housing 1 side, and the clutch plate 9 is disposed on the clutch boss 5 side.
[0012]
When the pressure plate 6 is urged to the left in the figure by the clutch spring 10 which is a coil spring and the friction plates 8 and the clutch plates 9 are pushed to increase the contact pressure, the pressure from the crankshaft side gear is increased. The force is transmitted to the main shaft 4 through the clutch housing 1, the friction plate 8, the clutch plate 9, and the clutch boss 5. The force transmitted from the main shaft 4 is transmitted to the drive shaft via gears and dogs of gears not shown.
[0013]
Further, a clutch release mechanism for engaging and disengaging the clutch is provided, but here, a rack and pinion type is adopted. That is, the rack 14 is linearly moved by the rotation of the pinion gear 13 supported by the clutch cover 12, and the release member 15 provided with the rack 14 is slid to the right side in the drawing, whereby the pressure plate 6 is moved to the clutch spring. The clutch is disengaged by moving to the right side in the figure against the urging force of 10.
[0014]
Furthermore, the main shaft 4 is rotatably provided on the base member 18 via a ball bearing 17. The main shaft 4 is provided between the base member 18 serving as a fixed portion and a fixed plate 19 on the main shaft 4 side serving as a rotating portion. Further, a substantially ring-shaped brake cushion spring 20 which is a disc spring as a “plate spring” is disposed.
[0015]
The brake cushion spring 20 has an outer peripheral edge portion 20 a in contact with the base member 18 and an inner peripheral edge portion 20 b in contact with the fixed plate 19. The brake cushion spring 20 is set to have a sliding resistance when rotating on the main shaft 4 side. In this embodiment, the drag torque when the brake cushion spring 20 is arranged is set in a range that is about four times or less than the drag torque when the brake cushion spring 20 is not arranged.
[0016]
On the other hand, a device for injecting oil to each friction plate 8 and clutch plate 9 is provided. That is, as shown in FIGS. 3 and 4, an oil pump for lubricating parts of the engine (not shown) is provided inside the oil pan assembled to the lower surface of the crankcase that houses the crankshaft, the transmission, and the like. With this oil pump, oil is pumped through the tube 22 to the injection nozzle 23 as “control means”. As shown by arrows in FIG. 4, the injection nozzle 23 is configured to inject oil from three locations toward the plates 8 and 9 of the clutch. This injection timing will be described later.
[0017]
Next, the operation will be described.
[0018]
From the state where the clutch is connected and the driving force from the crankshaft is transmitted to the main shaft 4 via the clutch and rotated, the release member 15 is slid to the right in the figure by rotating the pinion gear 13. When the clutch is disengaged, the brake spring 20 for brake is arranged as described above, so that the brake is applied to the rotation on the main shaft 4 side.
[0019]
Thereby, even if there is an influence of the inertial mass around the main shaft 4 and the dragging of the clutch, the rotational speed of the main shaft 4 can be instantaneously reduced as compared with the conventional case. Therefore, even when a shift operation is performed immediately after the clutch is disengaged in a vehicle having a large displacement, the occurrence of shift shock and shock noise can be suppressed without applying a sudden impact force to the dog end face of the gear. Since energy is proportional to the square of speed, the effect of speed reduction is tremendous.
[0020]
This will be described with reference to FIG. 5. In this figure, the vertical axis represents the number of rotations of the main shaft 4, and the horizontal axis represents the convergence time after the clutch is disengaged. In this way, the characteristic curve of the brake cushion spring 20 disposed is A, and the characteristic curve of the brake cushion spring 20 not disposed is B. As is clear from this, the rotational speed of the characteristic curve A decreases more rapidly, and the rotational speed of the characteristic curve B decreases more gradually. As a result, it can be seen that the number of rotations of the main shaft 4 sharply decreases when the brake spring 20 for brake is provided.
[0021]
Thus, the advantage as described above can be obtained by controlling the friction around the main shaft 4 by simply improving the arrangement of the brake cushion spring 20 without using a large-scale device.
[0022]
And since the drag torque when the brake cushion spring 20 is arranged is set to a range that is about 4 times or less of the drag torque when it is not arranged, in the case where the clutch is connected The engine load does not become excessively large due to the arrangement of the brake cushion spring 20 and is within an allowable range in the case of normal driving.
[0023]
This is a matter clarified by experiments.
[0024]
Furthermore, in the first embodiment of the present invention, the rotation speed of the main shaft 4 is drastically reduced by the brake cushion spring 20, but the predetermined rotation speed, that is, the rotation speed that can suppress the occurrence of shift shock and shock noise. Is detected by a sensor (not shown), this signal is input to the control device, and a solenoid valve (not shown) provided in the injection nozzle 23 is opened by the control device so that each of the injection nozzles 23 Oil is sprayed onto the friction plate 8 and the clutch plate 9.
[0025]
As a result, oil is filled between the friction plate 8 and the clutch plate 9, so that the driving force on the friction plate 8 side is transmitted to the clutch plate 9 side via the oil, and the rotational speed is reduced. The degree of is moderate. Therefore, since the stop of the rotation of the main shaft 4 can be delayed, the dog can be engaged and the shift operation can be performed smoothly. That is, when the main shaft 4 is completely stopped, the dog is not engaged and the frequency at which the shift operation cannot be performed increases. Therefore, the coasting time is controlled by supplying oil or the like.
[0026]
This will be described with reference to FIG. 6. FIG. 6 is a graph showing the relationship between the rotational speed of the main shaft 4 and the convergence time, as in FIG. The characteristic curve D is provided when both the brake cushion spring 20 and the device for injecting oil are provided, although the device for injecting oil is not provided. As is clear from this figure, when oil is injected at a predetermined rotational speed E of the main shaft 4, the characteristic curve D has a slower rotational speed reduction curve of the main shaft 4. Therefore, it takes time until the main shaft 4 stops, and the dog can be satisfactorily engaged by performing a shift operation during this time. In other words, the timing of the shift operation differs depending on the driver, and if the convergence time is too short, the rotation of the main shaft 4 may already stop before the operation, but as shown in the STD specification If the stop time is late, even a driver with a slow operation can perform a shift operation before the main shaft 4 stops, and thus a smooth operation is performed.
[0027]
In addition to the means for detecting the rotational speed by the sensor as described above, the timing for injecting the oil may be controlled by the time after the clutch is disengaged. In addition to injecting oil, the coasting time may be controlled using a mechanical judder spring. The judder spring is disposed between the friction plate and the clutch plate, and the coasting time can be controlled by adjusting the spring force of the spring.
[0028]
[ Reference form 1 ]
FIG. 7 shows a first embodiment of the present invention.
[0029]
Compared with the first embodiment, this reference embodiment 1 mainly differs in the arrangement positions of the brake cushion springs 24 and 25.
[0030]
That is, in the first embodiment , the pressure plate 6 is rotatably provided via the ball bearing 26 with respect to the release member 15 that slides in the axial direction of the main shaft 4 but does not rotate. The release member 15 as the “fixed portion” has a contact piece 15 a extending in a ring shape. The contact piece 15 a and a nut 27 as the “rotating portion” screwed to the main shaft 4. A disc spring brake cushion spring 24 as a “plate spring” is interposed therebetween.
[0031]
The nut 27 is notched to form a small-diameter portion 27a, and a ring-shaped shim 28 is fitted into the small-diameter portion 27a. Further, a ring-shaped brake is used so as to contact the shim 28. A cushion spring 24 is fitted. The peripheral edge 24a of the brake cushion spring 24 is in contact with the contact piece 15a.
[0032]
Even when the release member 15 is moved to the right side in the figure, the protruding amount of the small diameter portion 27 a is set so that the brake cushion spring 24 does not fall from the small diameter portion 27 a of the nut 27.
[0033]
Thus, since the brake cushion spring 24 having a predetermined spring force is interposed between the release member 15 as the fixed portion and the main shaft 4 as the rotating portion, when the clutch is disengaged, Due to the sliding resistance of the spring 24, a brake is applied to the rotation on the main shaft 4 side.
[0034]
In this case, when the release member 15 is moved rightward in FIG. 7 to disengage the clutch, the sliding resistance of the brake cushion spring 24 decreases. That is, there is an inversely proportional relationship that the sliding resistance decreases as the clutch stroke increases. In general, the slower the shift operation, the greater the stroke of the clutch, and the smaller the sliding resistance, the later the rotation stop time. Therefore, even when the shift operation is slow, the dog can be satisfactorily engaged.
[0035]
Next, the arrangement structure of the other brake cushion spring 25 will be described.
[0036]
That is, first, the base plate 31 is attached by screwing the bolt 30 to the boss portion 5 a of the clutch boss 5, and the disc spring clutch spring 32 is interposed between the base plate 31 and the peripheral edge portion 6 a of the pressure plate 6. The pressure plate 6 is urged to the left in the figure by the clutch spring 32.
[0037]
A disc spring brake cushion spring 25, which is a “plate spring”, is interposed between the base plate 31 that is the rotating portion and the clutch cover 12 that is the fixed portion.
[0038]
As described above, since the brake cushion spring 25 having a predetermined spring force is interposed between the clutch cover 12 as the fixed portion and the base plate 31 as the rotating portion, when the clutch is disengaged, the spring With the sliding resistance of 25, the brake is applied to the rotation on the main shaft 4 side.
[0039]
Here, the disc spring brake cushion springs 24 and 25 are arranged at two locations, but the present invention is not limited to this, and it is of course possible to use either one.
[0040]
[ Reference form 2 ]
FIG. 8 shows a second embodiment of the present invention.
[0041]
Compared with Embodiment 1 and Embodiment 1, Embodiment 2 mainly differs in the arrangement positions of brake cushion springs 35 and 36 as “plate springs”.
[0042]
That is, a support portion 18 a is formed on the inner peripheral edge of the base member 18, and the brake 17 is provided between the left surface of the support portion 18 a in the figure and the inner race 17 a press-fitted into the main shaft 4 of the ball bearing 17. A cushion spring 35 is provided. Specifically, the brake spring 35 of the ring-shaped disc spring has an outer peripheral edge portion 35a in contact with the support portion 18a, and an inner peripheral edge portion 35b in contact with the inner race 17a. The inner race 17 a is a rotating portion that rotates integrally with the main shaft 4, and the support portion 18 a is a fixed portion formed on the base member 18.
[0043]
As described above, the brake cushion spring 35 having a predetermined spring force is interposed between the rotating portion on the main shaft 4 side and the fixed portion, so that when the clutch is disengaged, the spring 35 slides. The brake is applied to the rotation on the main shaft 4 side by the resistance.
[0044]
It should be noted that the position where the leaf spring is interposed is a sliding portion of the relative rotational movement between the fixed portion and the rotating portion that rotates integrally with the main shaft or always receives the driving force from the main shaft. As long as it is a position that provides dynamic resistance, it may be located other than in the above-described embodiment, or may be other than a disc spring or another structure such as a thrust washer or web washer.
[0045]
For example, “a rotating portion that always rotates by receiving a driving force from the main shaft” is a two-speed driven gear that is rotatably provided on the drive shaft side, and this two-speed driven gear is always a two-speed drive of the main shaft. Since it meshes with the gear, it is rotated by receiving a driving force from the main shaft. The “fixed portion” is an inner race of the bearing into which the drive shaft is inserted, and a leaf spring can be interposed between the inner race and the second speed driven gear. In this case, when the clutch is disengaged, the bearing inner race on the drive shaft side is stopped. Therefore, when the main shaft side is rotating, relative movement occurs between the second speed driven gear and the inner race. Since the leaf spring is interposed between them, the rotational speed on the main shaft side is instantaneously reduced by the sliding resistance of the leaf spring. Further, when the drive shaft rotates, the inner race also rotates, so that the sliding resistance is reduced, so that the load on the engine can be extremely reduced.
[0046]
As described above, the “fixed portion” of the present invention may be a portion that rotates when the clutch is engaged, as long as it is stopped when the clutch is disengaged.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the main shaft rotates integrally with the main shaft, or always receives the driving force from the main shaft, or always receives the driving force from the main shaft. Since a leaf spring that acts as a sliding resistance during rotation of the rotating part is interposed between the rotating part that receives and rotates and the fixed part, the number of revolutions of the main shaft can be reduced instantaneously when the clutch is disengaged. Generation of shift shock and shock noise can be suppressed.
[0048]
According to the second aspect of the invention, in addition to the above effect, after the clutch is disengaged, when the rotational speed of the main shaft is reduced to a predetermined value by the leaf spring, the degree of decrease in the rotational speed is moderated. Since the control means for controlling is provided, the stop of the rotation of the main shaft can be delayed, so that the dog can be meshed well and the shift operation can be performed smoothly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view around a clutch according to Embodiment 1 of the present invention;
2 is an enlarged view of a portion X in FIG. 1 according to the first embodiment. FIG.
FIG. 3 is a side view of the transmission according to the first embodiment.
4 is a sectional view taken along line AA in FIG. 3 according to the first embodiment. FIG.
FIG. 5 is a graph showing the relationship between the main shaft rotational speed and the convergence time when the brake cushion spring for brake according to the first embodiment is arranged and when it is not arranged.
6 is a graph showing the relationship between the main shaft rotational speed and the convergence time when the device for injecting oil according to the first embodiment is arranged and when it is not arranged. FIG.
FIG. 7 is a sectional view around a clutch according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view around a main shaft according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Clutch housing 2 Housing gear 4 Main shaft 5 Clutch boss 6 Pressure plate
6a Peripheral part 8 Friction plate 9 Clutch plate
12 Clutch cover
15 Release material
15a Contact piece
20,24,25,35 Brake cushion spring (leaf spring)
23 Injection nozzle (control means)

Claims

動力源の駆動力がクラッチを介してメイン軸に伝達される車両用トランスミッションにおいて、
前記クラッチより下流側で、前記メイン軸に一体となって回転する或いは常にメイン軸からの駆動力を受けて回転すると共に前記メイン軸の軸方向に移動不能に形成された回転部分と、
回転不能でかつ前記メイン軸の軸方向に移動不能に形成された固定部分と、
前記回転部分と前記固定部分との間に介在し、前記回転部分に摺動されて前記回転部分の回転時の摺動抵抗となる板バネと、を備え、
前記クラッチは、メイン軸方向にスライド自在なプレッシャプレートと、前記メイン軸にスプライン結合されたクラッチボスと、前記プレッシャプレートと前記クラッチボスとの間に介在し、互いに交互に重なるように配置された複数のフリクションプレート及びクラッチプレートと、を有し、
前記回転部分は、前記メイン軸に固定され、前記クラッチボスの前記プレッシャプレート側と反対の側に位置する固定プレートからなり、
前記固定部分は、ボールベアリングを介して前記メイン軸を支持するベース部材からなり、
前記板バネは、外周縁部が前記ベース部材に、内周縁部が前記固定プレートにそれぞれ当接していることを特徴とする車両用トランスミッション。In the vehicle transmission in which the driving force of the power source is transmitted to the main shaft via the clutch,
A rotating portion that is formed downstream of the clutch so as to rotate integrally with the main shaft or that is always rotated by receiving a driving force from the main shaft and immovable in the axial direction of the main shaft;
A fixed portion that is non-rotatable and immovable in the axial direction of the main shaft ;
A leaf spring that is interposed between the rotating part and the fixed part, and is slid on the rotating part to serve as a sliding resistance during rotation of the rotating part ;
The clutch is disposed between the pressure plate slidable in the main axis direction, the clutch boss splined to the main shaft, and the pressure plate and the clutch boss, and alternately overlapping each other. A plurality of friction plates and clutch plates;
The rotating part is fixed to the main shaft, and is composed of a fixed plate located on a side opposite to the pressure plate side of the clutch boss,
The fixed portion includes a base member that supports the main shaft via a ball bearing,
The plate spring has an outer peripheral edge abutting against the base member and an inner peripheral edge abutting against the fixed plate .

前記クラッチを切った後、前記板バネにより、前記メイン軸の回転数が所定値まで低下した段階で、当該回転数の低下の度合いを緩やかにするように制御する制御手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の車両用トランスミッション。 After the clutch is disengaged, there is provided control means for controlling the degree of decrease in the rotational speed to be moderate when the rotational speed of the main shaft is decreased to a predetermined value by the leaf spring. The vehicle transmission according to claim 1.