JP4189190B2

JP4189190B2 - Solar cell module

Info

Publication number: JP4189190B2
Application number: JP2002281001A
Authority: JP
Inventors: 宏明高橋; 祐子府川
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2002-09-26
Filing date: 2002-09-26
Publication date: 2008-12-03
Anticipated expiration: 2022-09-26
Also published as: JP2004119687A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は太陽電池素子および太陽電池モジュールに関し、特に裏面側電極をフィンガー電極とバスバー電極とで構成した太陽電池素子と、その太陽電池素子の複数個をインナーリードで接続した太陽電池モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の太陽電池素子を図１１を用いて説明する。図１１中、１は半導体基板、２は表面側電極、３は裏面側電極、４は不純物拡散層、５は反射防止膜である。
【０００３】
例えばＰ型シリコンからなる半導体基板１の受光面側にＮ型の不純物拡散層４を設け、この不純物拡散層４の表面に反射防止膜５と表面側電極２を設け、裏面側に裏面側電極３を設けて構成されている。表面側電極２は、図１２に示すように、銀とはんだから成るインナーリードを接続するためのバスバー電極６と、銀と半田から成る集電用のフィンガー電極７とから構成される。また、裏面側電極３も、図１３に示すように、銀とはんだから成るインナーリードを接続するためのバスバー電極８と、銀と半田から成る集電用のフィンガー電極９とから構成される（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、裏面側電極３は、図１４に示すように、銀とはんだなどから成るインナーリードを接続するための出力取り出し部１０と、アルミニウムなどから成る集電部１１とから構成されるものもある（例えば特許文献２参照）。
【０００５】
太陽電池素子１３の表面側電極２は、その電極面積が受光ロスとなることから、その面積は極力小さくする必要がある。しかし、表面側フィンガー電極７は断面積を大きくするか本数を増やすなどして十分にその導電抵抗を抑えた設計にしないと出力低下を招く。また、表面側バスバー電極６は表面側フィンガー電極７を長さ方向に等分した略中間点に設けられる。つまり、表面側バスバー電極６を１本設ける場合はフィンガー電極７の長さ方向の中間点に略垂直に、また２本設ける場合はフィンガー電極７の長さ方向の４分の１の位置に略垂直に２本設ける。これは表面側フィンガー電極７内での抵抗よる損失を極力低減するためである。
【０００６】
表面側電極２と裏面側電極３の表面は後工程での作業性また長期信頼性の確保の観点からはんだで被覆するのが一般的である。表面側電極２と裏面側電極３の表面にはんだを付着させるには溶融したはんだを入れた槽の中に太陽電池素子１３をフィンガー電極７、９が垂直な向きもしくは水平な向きに浸漬する浸漬法がコスト的に有利であり多用されている。
【０００７】
複数の太陽電池素子１３を接続する方法を図１５を用いて説明する。同図（ａ）は表面側、（ｂ）は裏面側の接続を説明するための図である。図１５中、１２はインナーリードを示す。インナーリード１２の一方端を表面側のバスバー電極６上の略全長にわたって配設し、その複数個所を熱溶着などで接合することによって表面側バスバー電極６に接続するとともに、インナーリード１２の他方端を隣接する太陽電池素子１３の裏面側バスバー電極８の略全長にわたって配設し、その複数箇所を同じく熱溶着などで接合することによって裏面側バスバー電極８に接続する。つまり、従来の太陽電池素子１３は表面側バスバー電極６と裏面側バスバー電極８とは、その長手方向の中心線が重なるように形成されていた。
【０００８】
このような複数の太陽電池素子１３を、図１６に示すように、直列および並列に接続してガラスなどからなる透光性パネル１４と鋼板入りフィルムなどからなる裏面保護材１５との間に、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）などの透明な充填材１６で封入し、図１７に示すように、さらにアルミ押出形材等からなるフレーム部材１７を周縁部に取り付けて太陽電池モジュールを形成していた。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−４３５９７号公報
【特許文献２】
特開平１０−３３５２６７号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来の太陽電池モジュールでは、表面側バスバー電極６とインナーリード１２を熱溶着する際、また裏面側バスバー電極８とインナーリード１２を熱溶着する際に、両者の熱収縮率の違いにより、半導体基板１と表面側電極２および裏面側電極３との間、ないしは表面側電極２および裏面側電極３とインナーリード１２との間で剥離が発生するという問題があった。
【００１１】
また、図１４に示すように、アルミニウム等からなる集電部１１と銀などからなる出力取り出し部１０で構成される裏面側電極構造の場合には、アルミニウムと銀とシリコンとの熱収縮率の違いによる応力が残留している場合があり、上記問題が特に発生しやすかった。
【００１２】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、太陽電池素子の表裏面側の電極をインナーリードで熱溶着する際に、表裏面側の電極とインナーリードとの熱収縮率の違いによる半導体基板と電極との剥離や電極とインナーリードとの剥離が発生することを解消した太陽電池素子および太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の太陽電池モジュールは、表面と裏面とを有する基板と、前記基板の前記表面側に設けられたバスバー電極と、前記基板の前記裏面側に設けられた複数の線状のフィンガー電極と、前記フィンガー電極と接続されており、前記基板の前記裏面側に設けられたバスバー電極と、を有し、前記裏面側の前記バスバー電極の長手方向の中心線が、前記表面側の前記バスバー電極の長手方向の中心線と重ならない複数の太陽電池素子と、前記複数の太陽電池素子のうち、一の太陽電池素子の前記表面側の前記バスバー電極と、他の太陽電子素子の前記裏面側のフィンガー電極とを接続するインナーリードと、を有する。
【００１４】
上記太陽電池モジュールは、前記フィンガー電極が長手方向で分割されていてもよい。
【００１５】
上記太陽電池モジュールは、前記裏面側のバスバー電極が前記分割されたフィンガー電極の同じ端部側に配置されていてもよい。
【００１６】
上記太陽電池モジュールは、前記フィンガー電極の他の端部側が先細状に形成されていてもよい。
【００１７】
上記太陽電池モジュールは、前記フィンガー電極が矢印状に形成されていてもよい。
【００１８】
上記太陽電池モジュールは、前記裏面側のバスバー電極が破線状に形成されていてもよい。
【００１９】
上記太陽電池モジュールは、前記フィンガー電極が、部分的に広幅な領域を前記表面側のバスバー電極の長手方向の中心線と重なる線上に有していてもよい。
【００２０】
上記太陽電池モジュールは、前記フィンガー電極における前記表面側のバスバー電極の長手方向の中心線と重なる線上にある部分は前記半導体基板上に直接形成されていてもよい。
【００２１】
上記太陽電池モジュールは、前記フィンガー電極を前記裏面側のバスバー電極よりも広幅に形成されていてもよい。
【００２２】
上記太陽電池モジュールでは、前記インナーリードが前記裏面側のフィンガー電極と略垂直となるように接続することが望ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
本発明に係る太陽電池素子の構造も基本的には従来の太陽電池素子と同様である。すなわち、例えばＰ型シリコンからなる半導体基板１の受光面側には、Ｎ型の不純物拡散層４が形成されており、この不純物拡散層４の表面には反射防止膜５と表面側電極２が設けられている。また、半導体基板１の裏面側には裏面側電極３が設けられている。この表面側電極２は、図１２に示すように、銀とはんだから成るインナーリードを接続するための表面側バスバー電極６と、銀と半田から成る集電用の表面側フィンガー電極７とから構成される。また、図１３に示すように、裏面側も銀とはんだから成るインナーリードを接続するための裏面側バスバー電極８と、銀とはんだから成る集電用の裏面側フィンガー電極９とから構成される。
【００２４】
また、図１４に示すように、裏面側電極３は銀とはんだから成るインナーリードを接続するための出力取り出し部１０と、アルミニウムから成る集電部１１とで構成してもよい。
【００２５】
このような太陽電池素子１３は、例えばＰ型半導体基板１をＮ型不純物雰囲気中で熱処理などして表面領域の全面に一定の深さまでＮ型不純物を拡散させてＮ型を呈する不純物拡散層４を形成し、ＣＶＤ法などで反射防止膜５を形成して表裏面に銀ペーストをスクリーン印刷して焼成することで表面側電極２と裏面側電極３とが形成される。
【００２６】
図１に、太陽電池素子１３の裏面側電極の構造を示す。略平行に複数本形成された裏面側フィンガー電極９をこの裏面側フィンガー電極９と略垂直に形成した裏面側バスバー電極８で接続している。この裏面側のバスバー電極８は表面側のバスバー電極６の長手方向の中心線１８と重ならない位置に設けている。すなわち、図１においては、表面側のバスバー電極６の長手方向の中心線１８よりも外側に裏面側のバスバー電極８の長手方向の中心線１９が位置するように裏面側のバスバー電極８を設けている。
【００２７】
このように、裏面側のバスバー電極８を表面側のバスバー電極６の長手方向の中心線１８と重ならない位置に設けると、後述するように、複数の太陽電池素子１３を接続するインナーリードは、表面側のバスバー電極６の長手方向の中心線１８の位置と対応するフィンガー９部分に点状に接続できるようになり、電極とインナーリードとの熱収縮率の違いによる半導体基板と電極との剥離や電極とインナーリードとの剥離を防止できる。
【００２８】
バスバー電極８とフィンガー電極９とは略垂直に交差するように形成されている。このようにすることによって、バスバー電極８のはんだを均一にフィンガー電極９に流すことができる。
【００２９】
高い電圧値を得るために太陽電池素子を分割してモジュール化する場合、裏面側の分割予定位置およびその近傍にフィンガー電極９が形成されないようにすることが望ましい。すなわち、フィンガー電極９とインナーリード１２を熱溶着等で接続してもはんだが表面に回りこむことはなく、また表面のはんだが回りこんだとしても太陽電池素子１３の端面からフィンガー電極９が離れているため、短絡するという問題を回避できるからである。
【００３０】
図２は裏面側電極の他の構造を示す図である。図２に示す太陽電池素子では、フィンガー電極９を長手方向で分割し、バスバー電極８を同じ端部側に形成している。このように、バスバー電極８を分割したフィンガー電極９の同じ端部側に形成すれば、太陽電池素子１３をはんだ融液に浸漬してバスバー電極８とフィンガー電極９の表面にはんだ層を形成する際に、均一に形成できる。つまり、引き上げ方向の下側になったバスバー電極８にはんだが多く付着するという問題は発生しない。
【００３１】
また、図３に示すように、フィンガー電極９を先細状にしたり、図４に示すように、矢印状とすることでさらに有効にはんだを流すことができる。
【００３２】
なお、太陽電池素子１３をフィンガー電極９と平行にはんだ槽に浸漬する場合は、図５に示すように、バスバー電極８を中央よりに形成したり、図６に示すように、バスバー電極８を外周よりに形成してもよい。また、インナーリード１２が接続される位置の外であれば、分割したフィンガー電極９の中間点にバスバー電極８が位置するように形成してもよい。
【００３３】
フィンガー電極９のインナーリード１２と接続される部分は半導体基板１上に直接形成されていることが望ましい。すなわち、図１４に示すようなアルミニウムなどからなる集電部１１と、銀などからなる出力取り出し部１０とによって構成される裏面側電極に応用した場合でも、フィンガー電極９のインナーリード１２と接続される部分は半導体基板１上に直接形成する。つまり、裏面側の複数のフィンガー電極９における表面側のバスバー電極６の長手方向の中心線１８と重なる線１９上にある部分は半導体基板１上に直接形成する。このようにすることによってフィンガー電極９の密着強度を向上させ、剥離を防止することができる。
【００３４】
また、図７に示すように、フィンガー電極９のインナーリード１２と接続される部分を他の部分よりも広幅にすることも電極強度を向上させるのに有効な手段である。すなわち、裏面側の複数のフィンガー電極９に部分的に広幅な領域を表面側バスバー電極６の長手方向の中心線１８と重なる線１９上に設ける。このとき幅広部分の形状は特に問わない。図７のように四角形で形成してもよいし、円形や三角形、菱形のような多角形に形成することも可能である。
【００３５】
さらに、図８に示すように、バスバー電極８よりもフィンガー電極９を広幅に形成することも電極強度を向上させるのに有効な手段である。
【００３６】
バスバー電極８は略全長にわたって実線状に形成されることが望ましい。フィンガー電極９の全てをインナーリード１２と接続しなくても出力を取り出すことができるからである。しかし、図９に示すように、バスバー電極８を破線状に形成してもよい。ただし、このときは破線状の各バスバー電極８に接続された少なくとも１本のフィンガー電極９にインナーリード１２を接続する必要がある。このようにバスバー電極８を破線状にすることによって、バスバー電極８に使用する電極材料の使用量を減らすことができる。
【００３７】
次に、図１０を用いて本発明に係る太陽電池モジュールの構造を説明する。同図（ａ）は太陽電池モジュールを表側から見た配線状態を示す図であり、（ｂ）は裏側から見た配線状態を示す図である。表側は従来と同じであり、受光面積と抵抗損失を勘案して最適化された電極構造のバスバー電極６の略全長上にインナーリード１２の一方端を配置して全長もしくは部分的に熱溶着などで接続する。また、インナーリード１２の他方端は隣接する太陽電池素子１３の裏面側に配設する。裏面側ではインナーリード１２の他方端はバスバー電極８ではなくフィンガー電極９上に配置して接続している。これによりインナーリード１２を接続する際の太陽電池素子１３の電極の熱収縮の影響が太陽電池素子１３の全長にわたって及ぼされることがなくなり、インナーリード１２と電極を熱溶着する際に半導体基板１と電極８、９との剥離や電極８、９とインナーリード１２との剥離を防止できる。
【００３８】
また、インナーリード１２はフィンガー電極９と略垂直に接続することが望ましい。これは１本のフィンガー電極９とインナーリード１２との接続面積を小さくするためで、半導体基板１とフィンガー電極９との剥離やフィンガー電極９とインナーリード１２との剥離を発生させないようにするためである。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る太陽電池モジュールによれば、複数の太陽電池素子を接続するインナーリードは、表面側のバスバー電極の長手方向の中心線の位置と対応するフィンガー部分に点状に接続できるようになり、電極とインナーリードとの熱収縮率の違いによる半導体基板と電極との剥離や電極とインナーリードとの剥離を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る太陽電池素子の裏面構造を示す図である。
【図２】本発明に係る太陽電池素子の他の裏面構造を示す図である。
【図３】本発明に係る太陽電池素子のフィンガー電極を先細状にした構造を示す図である。
【図４】本発明に係る太陽電池素子のフィンガー電極を矢印状にした構造を示す図である。
【図５】本発明に係る太陽電池素子のバスバー電極を基板を中央側に設けた構造を示す図である。
【図６】本発明に係る太陽電池素子のバスバー電極を基板の両側に設けた構造を示す図である。
【図７】本発明に係る太陽電池素子のフィンガー電極に広幅部を設けた構造を示す図である。
【図８】本発明に係る太陽電池素子のフィンガー電極をバスバー電極よりも広幅にした構造を示す図である。
【図９】本発明に係る太陽電池素子のバスバー電極を破線状にした構造を示す図である。
【図１０】本発明に係る太陽電池素子の接続状態を説明するための図であり、（ａ）は表面側の配線状態を示す図、（ｂ）は裏面側の配線状態を示す図である。
【図１１】従来の太陽電池素子を説明するための図である。
【図１２】従来の太陽電池素子の表面側電極部分を示す図である。
【図１３】従来の太陽電池素子の裏面側電極部分を示す図である。
【図１４】従来の他の太陽電池素子の裏面側電極部分を示す図である。
【図１５】従来の太陽電池素子の接続状態を説明するための図であり、（ａ）は表面側の配線状態を示す図、（ｂ）は裏面側の配線状態を示す図である。
【図１６】従来の太陽電池モジュールの構造を説明するための断面図である。
【図１７】従来の太陽電池モジュールの構造を説明するための平面図である。
【符号の説明】
１・・・半導体基板、２・・・表面側電極、３・・・裏面側電極、４・・・不純物拡散層、５・・・反射防止膜、６・・・表面側バスバー電極、７・・・表面側フィンガー電極、８・・・裏面側バスバー電極、９・・・裏面側フィンガー電極、１０・・・出力取り出し部、１１・・・集電部、１２・・・インナーリード、１３・・・太陽電池素子、１４・・・透光性パネル、１５・・・裏面保護材、１６・・・充填材、１７・・・フレーム部材、１８・・・接続されるインナーリードの中心線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a solar cell element and a solar cell module, and more particularly to a solar cell element in which a back side electrode is constituted by finger electrodes and bus bar electrodes, and a solar cell module in which a plurality of the solar cell elements are connected by inner leads.
[0002]
[Prior art]
A conventional solar cell element will be described with reference to FIG. In FIG. 11, 1 is a semiconductor substrate, 2 is a front surface side electrode, 3 is a back surface side electrode, 4 is an impurity diffusion layer, and 5 is an antireflection film.
[0003]
For example, an N-type impurity diffusion layer 4 is provided on the light-receiving surface side of a semiconductor substrate 1 made of P-type silicon, an antireflection film 5 and a surface-side electrode 2 are provided on the surface of the impurity diffusion layer 4, and a back-side electrode is provided on the back side. 3 is provided. As shown in FIG. 12, the surface-side electrode 2 includes a bus bar electrode 6 for connecting inner leads made of silver and solder, and a finger electrode 7 for current collection made of silver and solder. Further, as shown in FIG. 13, the back surface side electrode 3 is also composed of a bus bar electrode 8 for connecting an inner lead made of silver and solder, and a current collecting finger electrode 9 made of silver and solder ( For example, see Patent Document 1).
[0004]
Further, as shown in FIG. 14, the back surface side electrode 3 includes an output extraction portion 10 for connecting an inner lead made of silver and solder, and a current collecting portion 11 made of aluminum or the like. (For example, refer to Patent Document 2).
[0005]
Since the electrode area of the surface side electrode 2 of the solar cell element 13 becomes a light receiving loss, it is necessary to make the area as small as possible. However, if the surface side finger electrode 7 is not designed to sufficiently suppress the conductive resistance by increasing the cross-sectional area or increasing the number of the surface-side finger electrodes 7, the output will be reduced. Further, the front side bus bar electrode 6 is provided at a substantially middle point obtained by equally dividing the front side finger electrode 7 in the length direction. That is, when one surface-side bus bar electrode 6 is provided, it is substantially perpendicular to the intermediate point in the length direction of the finger electrode 7, and when two surface-side bus bar electrodes 6 are provided, it is approximately at a quarter position in the length direction of the finger electrode 7. Two are provided vertically. This is to reduce the loss due to resistance in the surface side finger electrode 7 as much as possible.
[0006]
In general, the surfaces of the front-side electrode 2 and the back-side electrode 3 are coated with solder from the viewpoint of ensuring workability in a later process and long-term reliability. In order to attach solder to the surfaces of the front-side electrode 2 and the back-side electrode 3, the solar cell element 13 is immersed in a vertical or horizontal direction in which the finger electrodes 7 and 9 are immersed in a bath containing molten solder. The method is cost-effective and frequently used.
[0007]
A method of connecting a plurality of solar cell elements 13 will be described with reference to FIG. FIG. 4A is a diagram for explaining the connection on the front surface side, and FIG. In FIG. 15, 12 indicates an inner lead. One end of the inner lead 12 is disposed over substantially the entire length on the bus bar electrode 6 on the front surface side, and a plurality of portions thereof are joined by heat welding or the like to be connected to the front side bus bar electrode 6. Are arranged over substantially the entire length of the back-side bus bar electrode 8 of the adjacent solar cell element 13, and the plurality of portions are similarly joined by thermal welding or the like to be connected to the back-side bus bar electrode 8. That is, in the conventional solar cell element 13, the front-side bus bar electrode 6 and the back-side bus bar electrode 8 are formed such that the center lines in the longitudinal direction thereof overlap.
[0008]
As shown in FIG. 16, a plurality of such solar cell elements 13 are connected in series and in parallel between a translucent panel 14 made of glass or the like and a back surface protective material 15 made of a steel sheet-containing film or the like, Enclosed with a transparent filler 16 such as EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer), and as shown in FIG. 17, a frame member 17 made of an extruded aluminum material is attached to the peripheral portion to form a solar cell module. Was.
[0009]
[Patent Document 1]
JP 2002-43597 A [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-335267
[Problems to be solved by the invention]
However, in this conventional solar cell module, when the front side bus bar electrode 6 and the inner lead 12 are thermally welded, and when the rear side bus bar electrode 8 and the inner lead 12 are thermally welded, the difference in thermal contraction rate between them is caused. There is a problem that peeling occurs between the semiconductor substrate 1 and the front surface side electrode 2 and the back surface side electrode 3 or between the front surface side electrode 2 and the back surface side electrode 3 and the inner lead 12.
[0011]
Further, as shown in FIG. 14, in the case of the back side electrode structure constituted by the current collecting part 11 made of aluminum or the like and the output extraction part 10 made of silver or the like, the thermal contraction rate of aluminum, silver and silicon is reduced. The stress due to the difference may remain, and the above problem is particularly likely to occur.
[0012]
The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and when the electrodes on the front and back surfaces of the solar cell element are thermally welded with the inner leads, the front and back electrodes and the inner leads are formed. It is an object of the present invention to provide a solar cell element and a solar cell module that eliminate the occurrence of peeling between a semiconductor substrate and an electrode and peeling between an electrode and an inner lead due to a difference in thermal shrinkage.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The solar cell module of the present invention includes a substrate having a front surface and a back surface, a bus bar electrode provided on the front surface side of the substrate, a plurality of linear finger electrodes provided on the back surface side of the substrate, A bus bar electrode connected to the finger electrode and provided on the back surface side of the substrate, the longitudinal center line of the bus bar electrode on the back surface side of the bus bar electrode on the front surface side A plurality of solar cell elements that do not overlap with the center line in the longitudinal direction, and among the plurality of solar cell elements, the bus bar electrode on the front surface side of one solar cell element, and the finger on the back surface side of another solar electronic element And an inner lead for connecting the electrode.
[0014]
In the solar cell module, the finger electrodes may be divided in the longitudinal direction.
[0015]
In the solar cell module, the bus bar electrode on the back surface side may be disposed on the same end side of the divided finger electrode.
[0016]
In the solar cell module, the other end side of the finger electrode may be tapered.
[0017]
In the solar cell module, the finger electrodes may be formed in an arrow shape.
[0018]
In the solar cell module, the bus bar electrode on the back surface side may be formed in a broken line shape.
[0019]
The said solar cell module may have the said finger electrode on the line which overlaps with the centerline of the longitudinal direction of the bus-bar electrode of the said surface side at a partly wide area | region.
[0020]
In the solar cell module, a portion of the finger electrode that is on a line that overlaps the longitudinal center line of the front-side busbar electrode may be directly formed on the semiconductor substrate.
[0021]
In the solar cell module, the finger electrode may be formed wider than the bus bar electrode on the back surface side.
[0022]
In the solar cell module, it is desirable that the inner lead is connected so as to be substantially perpendicular to the finger electrode on the back surface side.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
The structure of the solar cell element according to the present invention is basically the same as that of a conventional solar cell element. That is, for example, an N-type impurity diffusion layer 4 is formed on the light-receiving surface side of the semiconductor substrate 1 made of P-type silicon, and an antireflection film 5 and a surface-side electrode 2 are formed on the surface of the impurity diffusion layer 4. Is provided. Further, a back side electrode 3 is provided on the back side of the semiconductor substrate 1. As shown in FIG. 12, the surface-side electrode 2 is composed of a surface-side bus bar electrode 6 for connecting inner leads made of silver and solder, and a surface-side finger electrode 7 for current collection made of silver and solder. Is done. Further, as shown in FIG. 13, the back side also includes a back side bus bar electrode 8 for connecting an inner lead made of silver and solder, and a back side finger electrode 9 for collecting current made of silver and solder. .
[0024]
Moreover, as shown in FIG. 14, the back surface side electrode 3 may be comprised by the output extraction part 10 for connecting the inner lead which consists of silver and solder, and the current collection part 11 which consists of aluminum.
[0025]
Such a solar cell element 13 has an N-type impurity diffusion layer 4 in which, for example, the P-type semiconductor substrate 1 is heat-treated in an N-type impurity atmosphere to diffuse the N-type impurities to the entire surface region to a certain depth. The antireflection film 5 is formed by a CVD method or the like, and a silver paste is screen printed on the front and back surfaces and baked to form the front surface side electrode 2 and the back surface side electrode 3.
[0026]
Figure 1 shows the structure of the back side electrode of the solar cell element 13. A plurality of back side finger electrodes 9 formed substantially in parallel are connected by back side bus bar electrodes 8 formed substantially perpendicular to the back side finger electrodes 9. The back side bus bar electrode 8 is provided at a position that does not overlap the longitudinal center line 18 of the front side bus bar electrode 6. That is, in FIG. 1, the back-side bus bar electrode 8 is provided so that the longitudinal center line 19 of the back-side bus bar electrode 8 is positioned outside the longitudinal center line 18 of the front-side bus bar electrode 6. ing.
[0027]
Thus, when the back side bus bar electrode 8 is provided at a position that does not overlap with the longitudinal center line 18 of the front side bus bar electrode 6, as will be described later, the inner leads connecting the plurality of solar cell elements 13 are: It becomes possible to connect to the finger 9 portion corresponding to the position of the longitudinal center line 18 of the bus bar electrode 6 on the front surface side, and the semiconductor substrate and the electrode are separated due to the difference in thermal contraction rate between the electrode and the inner lead. Further, peeling between the electrode and the inner lead can be prevented.
[0028]
The bus bar electrode 8 and the finger electrode 9 are formed so as to intersect substantially vertically. By doing in this way, the solder of the bus bar electrode 8 can be made to flow uniformly to the finger electrode 9.
[0029]
When the solar cell element is divided and modularized in order to obtain a high voltage value, it is desirable that the finger electrode 9 is not formed at the planned division position on the back surface side and in the vicinity thereof. That is, even if the finger electrode 9 and the inner lead 12 are connected by thermal welding or the like, the solder does not wrap around the surface, and even if the solder on the surface wraps around, the finger electrode 9 is separated from the end face of the solar cell element 13. This is because the problem of short-circuiting can be avoided.
[0030]
FIG. 2 is a diagram showing another structure of the back surface side electrode. In the solar cell element shown in FIG. 2, the finger electrode 9 is divided in the longitudinal direction, and the bus bar electrode 8 is formed on the same end side. As described above, when the bus bar electrode 8 is formed on the same end side of the divided finger electrode 9, the solar cell element 13 is immersed in the solder melt to form a solder layer on the surface of the bus bar electrode 8 and the finger electrode 9. In this case, it can be formed uniformly. That is, the problem that a lot of solder adheres to the bus bar electrode 8 on the lower side in the pulling direction does not occur.
[0031]
Moreover, as shown in FIG. 3, the finger electrode 9 can be tapered, or solder can be flowed more effectively by making it into an arrow shape as shown in FIG.
[0032]
In addition, when the solar cell element 13 is immersed in the solder bath in parallel with the finger electrode 9, as shown in FIG. 5, the bus bar electrode 8 is formed from the center, or as shown in FIG. You may form from outer periphery. Further, if it is outside the position where the inner lead 12 is connected, the bus bar electrode 8 may be formed so as to be positioned at the midpoint of the divided finger electrodes 9.
[0033]
The portion of the finger electrode 9 connected to the inner lead 12 is preferably formed directly on the semiconductor substrate 1. That is, even when applied to the back side electrode constituted by the current collector 11 made of aluminum or the like as shown in FIG. 14 and the output extraction portion 10 made of silver or the like, it is connected to the inner lead 12 of the finger electrode 9. This portion is formed directly on the semiconductor substrate 1. That is, portions of the plurality of finger electrodes 9 on the back surface that are on the line 19 that overlaps the longitudinal center line 18 of the bus bar electrode 6 on the front surface side are formed directly on the semiconductor substrate 1. By doing in this way, the adhesive strength of the finger electrode 9 can be improved and peeling can be prevented.
[0034]
In addition, as shown in FIG. 7, it is also an effective means for improving the electrode strength to make the portion of the finger electrode 9 connected to the inner lead 12 wider than the other portions. That is, a partially wide area is provided on the plurality of finger electrodes 9 on the back side on a line 19 that overlaps the longitudinal center line 18 of the front side bus bar electrode 6. At this time, the shape of the wide portion is not particularly limited. It may be formed in a quadrangular shape as shown in FIG. 7, or may be formed in a polygon such as a circle, a triangle, or a rhombus.
[0035]
Furthermore, as shown in FIG. 8, forming the finger electrodes 9 wider than the bus bar electrodes 8 is also an effective means for improving the electrode strength.
[0036]
The bus bar electrode 8 is preferably formed in a solid line over substantially the entire length. This is because the output can be taken out without connecting all of the finger electrodes 9 to the inner leads 12. However, as shown in FIG. 9, the bus bar electrode 8 may be formed in a broken line shape. However, at this time, it is necessary to connect the inner lead 12 to at least one finger electrode 9 connected to each bus bar electrode 8 in a broken line shape. Thus, by using the bus bar electrode 8 in a broken line shape, the amount of electrode material used for the bus bar electrode 8 can be reduced.
[0037]
Next, the structure of the solar cell module according to the present invention will be described with reference to FIG. The figure (a) is a figure which shows the wiring state which looked at the solar cell module from the front side, and (b) is a figure which shows the wiring state seen from the back side. The front side is the same as the conventional one, and one end of the inner lead 12 is arranged on substantially the entire length of the bus bar electrode 6 having an electrode structure optimized in consideration of the light receiving area and the resistance loss. Connect with. The other end of the inner lead 12 is disposed on the back side of the adjacent solar cell element 13. On the back side, the other end of the inner lead 12 is arranged on the finger electrode 9 instead of the bus bar electrode 8 and connected. Thereby, the influence of the thermal contraction of the electrode of the solar cell element 13 when the inner lead 12 is connected is not exerted over the entire length of the solar cell element 13, and the semiconductor substrate 1 and the electrode when the inner lead 12 and the electrode are heat-welded. Separation of the electrodes 8 and 9 and separation of the electrodes 8 and 9 and the inner lead 12 can be prevented.
[0038]
The inner lead 12 is preferably connected to the finger electrode 9 substantially perpendicularly. This is to reduce the connection area between one finger electrode 9 and the inner lead 12, and to prevent peeling between the semiconductor substrate 1 and the finger electrode 9 and peeling between the finger electrode 9 and the inner lead 12. It is.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the solar cell module according to the present invention, inner leads connecting the multiple solar cell elements, spot-like in a position with a corresponding finger portion of the longitudinal centerline of the bus bar electrode on the surface side It is possible to prevent the peeling between the semiconductor substrate and the electrode and the peeling between the electrode and the inner lead due to the difference in thermal shrinkage between the electrode and the inner lead.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a back surface structure of a solar cell element according to the present invention.
FIG. 2 is a view showing another back surface structure of the solar cell element according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a structure in which finger electrodes of a solar cell element according to the present invention are tapered.
FIG. 4 is a diagram showing a structure in which finger electrodes of a solar cell element according to the present invention are in an arrow shape.
FIG. 5 is a view showing a structure in which a bus bar electrode of a solar cell element according to the present invention is provided on the center side.
FIG. 6 is a view showing a structure in which bus bar electrodes of a solar cell element according to the present invention are provided on both sides of a substrate.
FIG. 7 is a view showing a structure in which a wide portion is provided on a finger electrode of a solar cell element according to the present invention.
FIG. 8 is a view showing a structure in which the finger electrode of the solar cell element according to the present invention is wider than the bus bar electrode.
FIG. 9 is a view showing a structure in which the bus bar electrode of the solar cell element according to the present invention is broken.
10A and 10B are diagrams for explaining a connection state of solar cell elements according to the present invention, where FIG. 10A is a diagram showing a wiring state on the front surface side, and FIG. 10B is a diagram showing a wiring state on the back surface side. .
FIG. 11 is a diagram for explaining a conventional solar cell element.
FIG. 12 is a view showing a surface side electrode portion of a conventional solar cell element.
FIG. 13 is a view showing a back side electrode portion of a conventional solar cell element.
FIG. 14 is a diagram showing a back side electrode portion of another conventional solar cell element.
15A and 15B are diagrams for explaining a connection state of a conventional solar cell element, where FIG. 15A is a diagram showing a wiring state on the front surface side, and FIG. 15B is a diagram showing a wiring state on the back surface side.
FIG. 16 is a cross-sectional view for explaining the structure of a conventional solar cell module.
FIG. 17 is a plan view for explaining the structure of a conventional solar cell module.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Semiconductor substrate, 2 ... Front side electrode, 3 ... Back side electrode, 4 ... Impurity diffusion layer, 5 ... Antireflection film, 6 ... Front side bus-bar electrode, 7 ..Finger electrode on the front side, 8... Busbar electrode on the back side, 9... Finger finger electrode on the back side, 10. ..Solar cell element, 14 ... translucent panel, 15 ... back surface protective material, 16 ... filler, 17 ... frame member, 18 ... center line of inner lead to be connected

Claims

表面と裏面とを有する基板と、前記基板の前記表面側に設けられたバスバー電極と、前記基板の前記裏面側に設けられた複数の線状のフィンガー電極と、前記フィンガー電極と接続されており、前記基板の前記裏面側に設けられたバスバー電極と、を有し、前記裏面側の前記バスバー電極の長手方向の中心線が、前記表面側の前記バスバー電極の長手方向の中心線と重ならない複数の太陽電池素子と、A substrate having a front surface and a back surface, a bus bar electrode provided on the front surface side of the substrate, a plurality of linear finger electrodes provided on the back surface side of the substrate, and connected to the finger electrodes A bus bar electrode provided on the back side of the substrate, and a longitudinal center line of the bus bar electrode on the back side does not overlap with a longitudinal center line of the bus bar electrode on the front side A plurality of solar cell elements;
前記複数の太陽電池素子のうち、一の太陽電池素子の前記表面側の前記バスバー電極と、他の太陽電池素子の前記裏面側のフィンガー電極とを接続するインナーリードと、Among the plurality of solar cell elements, an inner lead that connects the bus bar electrode on the front surface side of one solar cell element and the finger electrode on the back surface side of another solar cell element,
を有する太陽電池モジュール。A solar cell module.

前記フィンガー電極が長手方向で分割されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。 The solar cell module according to claim 1, before notated Inga electrode is characterized in that it is divided in the longitudinal direction.

前記裏面側のバスバー電極は、前記分割されたフィンガー電極の同じ端部側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール。 The solar cell module according to claim 2 , wherein the bus bar electrode on the back surface side is disposed on the same end side of the divided finger electrode .

前記フィンガー電極の他の端部側が先細状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュール。 4. The solar cell module according to claim 3, wherein the other end side of the finger electrode is tapered .

前記フィンガー電極が矢印状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の太陽電池モジュール。 The solar cell module according to any one of claims 1 to 4 , wherein the finger electrodes are formed in an arrow shape .

前記裏面側のバスバー電極が破線状に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の太陽電池モジュール。 The solar cell module according to any one of claims 1 to 5 , wherein the bus bar electrode on the back surface side is formed in a broken line shape .

前記フィンガー電極が、部分的に広幅な領域を前記表面側のバスバー電極の長手方向の中心線と重なる線上に有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の太陽電池モジュール。 Before notated Inga electrodes, partially solar cell module according to any one of claims 1-6, characterized in that it has a wide area on a line which overlaps with the longitudinal centerline of the bus bar electrode of the surface side .

前記フィンガー電極における前記表面側のバスバー電極の長手方向の中心線と重なる線上にある部分は前記半導体基板上に直接形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の太陽電池モジュール。 According to any one of claims 1-7, characterized in that the longitudinal center line and overlapping portion of the line of the surface side of the bus bar electrodes in the front notated Inga electrode is formed directly on the semiconductor substrate Solar cell module.

前記フィンガー電極を前記裏面側のバスバー電極よりも広幅に形成したことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の太陽電池モジュール。 The solar cell module according to any one of claims 1-8, characterized in that said finger electrodes formed on wider than the bus bar electrode of the back surface side.

前記インナーリードが前記フィンガー電極と略垂直となるように接続されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の太陽電池モジュール。The solar cell module according to claim 1, wherein said inner leads are connected such that the finger electrodes substantially perpendicular.