JP4188910B2

JP4188910B2 - Screen printing device

Info

Publication number: JP4188910B2
Application number: JP2004509061A
Authority: JP
Inventors: 幸好大杉
Original assignee: Tani Electronics Corp
Current assignee: Tani Electronics Corp
Priority date: 2002-05-17
Filing date: 2003-05-19
Publication date: 2008-12-03
Anticipated expiration: 2023-05-19
Also published as: JPWO2003101738A1; WO2003101738A1

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明はスクリーン印刷装置に係り、特にプリント基板等の基板に対する半田ぺ−スト等のペーストのスクリーン印刷に使用して汚れたスクリーン版を洗浄液を用いてクリーニングするクリーニング部を備えたスクリーン印刷装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷装置により基板面上に半田ぺ−スト等のぺ−ストを印刷する場合、これに使用するスクリーン版の上下両面およびそのパターン孔内面にべースト残渣が付着するのは避け難く、ぺ−スト残渣の付着に起因するパターン欠損やパターン間のブリッジ等の印刷不良の発生を未然に防止するためには、スクリーン版のクリーニングは欠かせないものになっている。
【０００３】
そこで、従来より洗浄液を用いてスクリーン版を清拭する方式のクリーニング部を備えたスクリーン印刷装置が種々提案されている。それらのスクリーン印刷装置に用いられるクリーニング部としては、スクリーン版に洗浄液をシャワー状にして散布するか或いは噴霧状にして吹き付けて該スクリーンをクリーニングするようにしたものが知られている。
【０００４】
しかし乍ら、近年、電子機器の一層の小型化、高密度化、高集積化等の傾向の増大に伴って、プリント回路基板等に対する電子部品の表面実装作業に先行して行われるスクリーン印刷に用いられるスクリーン版のパターン開孔についても益々高精細化、高密度化の傾向が増大してきているのが実状である。
【０００５】
このように、高精細化、高密度化されたパターン開孔にぺースト残渣が付着している場合やスクリーン版の面に付着したペースト残渣が硬化しているような場合には単に洗争液をシャワー状に散布したり噴霧状にして吹き付けてやるだけではそれらペースト残渣の除去は困難である。
【０００６】
そこで、上記の如き先行技術の有する欠点を除去すべく、最丘では特開平８−３９７８６号公報に記載されているように水平にセットされたスクリーン版の上下両面側にそれぞれ配設されたノズルで洗浄液を該スクリーン版の上下両面に吹き付けると共に、該スクリーン版の上卜両面側にそれぞれ配設されたワイパでその上面と下面とを清拭するようにしたクリーニング部を備えたものが出現するに至っている。
【０００７】
しかし乍ら、上記したいずれのタイプのスクリーン印刷装置もスクリーン印刷部とクリーニング部とが別個独立の箱体内に収容されており、スクリーン版の各箱体への出し入れは人手を介して行うか或いは各箱体にそれぞれ設けたスクリーン版の出し入れ用開口部間に延設したコンベア等の搬送手段を介して行うようになっている。後者は前記特開平８−３９７８６号公報に開示されており、クリーニング部を収容した箱体のスクリーン版出し入れ用開口部は該公報の図１及び５に明示されているように外部に開放されている。従って、前者のタイプのものはスクリーン印刷の作業効率の低下をもたらし、後者のタイプのものはクリーニング室を構成する箱体内でのスクリーン版のクリーニング作業中それに使用される洗浄液の揮発によって発生する人の健康に有害で不快感を与えるガス体の外部への露出拡散を避けることができず、作業環境を汚染することとなる。この場合、装置の設置場の換気を行うだけでば不十分であり、根本的な環境保護対策を施したことにはならない。また、上記した先行伎術のいずれのタイプのものもその構造上装置全体の大型化を避けることができないため、設置場所のスペースを大きとらなければならない。
【０００８】
また、近年の基板における印刷パターンの高密度化に伴い、ペースト残渣のクリーニングに対してより一層の完壁性が要求されるようになり、使用する洗浄液についても洗浄効率の良いものが求められてきている。その結果、揮発生が高く、臭気の強いアルコール系の溶剤が効率の良い洗浄液として用いられるようになってきたが、洗浄効率の良さの反面、防臭等の有効な環境対策の樹立が必要となってきている。
【発明の開示】
【０００９】
本発明の主たる目的は、スクリーン版のクリーニングを人手を介することなく、自動的かつ効率的に行うことができるともに、揮発性が高く、臭気の強い洗浄液の使用に対しても対応可能な十分な環境保護対策を施したスクリーン印刷装置を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、装置全体を小型化することが可能で、その設置に広いスペースを必要としないスクリーン印刷装置を提供することにある。
【００１１】
これらの目的を達成するために、本発明は、印刷テーブル上にセットされた基板の上面に複数のパターン開口部を有するスクリーン版を介してペーストを印刷するスキージ部を含むスクリーン印刷部と、拭き取り部材をそれぞれ具備する上部クリーニングユニット及び下部クリーニングユニットからなっていて、前記スクリーン版をその上面側及び下面側から前記上部クリーングユニットの拭き取り部材と前記下部クリーニングユニットの拭き取り部材とで挟み込み、かつその状態において両クリーニングユニットを同期して移動させながら洗浄液を用いて該スクリーン版に付着しているペースト残渣を除去するクリーニング部とからなるスクリーン印刷装置において、単一のケーシングの内部を垂直な隔壁で仕切って互いに隣接する印刷室とクリーニング室とを形成し、該印刷室内に前記スクリーン印刷部を、該クリ−ニング室内に前記クリーニング部をそれぞれ収容配設したこと、前記隔壁に該印刷室と該クリーニング室とを互いに連通させる開口部を設けるとともに、該開口部を貫通して該印刷室及び該クリーニング室の内部に平行かつ水平に延在する一対のガイドレールを設けたこと、前記スクリーン印刷部において前記基板上面に対するスクリーン印刷が行われる印刷位置と前記クリーニング部において前記スクリーン版のクリーニングが行われるクリ−ニング位置との間を該スクリーン版を前記ガイドレールに沿って往復移動させるための搬送手段を設けたこと、及び、該スクリーン版のクリーニング作業中それに使用される洗浄液の揮発によって前記クリーニング室内に発生する臭気を有するガス体の前記印刷室内への流入を阻止し得るようにした阻止手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の他の目的は、上部クリーニングユニットの拭き取り部材及び下部クリーニングユニットの拭き取り部材はそれぞれ横長の板状体としての形態を有するとともに、その先端部には洗浄液を含浸し得るクリーニングシートがピッチ送り可能に圧接されていることが望ましい。
前記上部クリーニングユットには前記スクリーン版の上面に適量の洗浄液を直接供給するための供給手段が設けられていることが望ましい。
前記隔壁の開口部は前記スクリーン版がその保持枠と共に該開口部を通過するのに必要かつ十分な程度の寸法、形状に形成されていることが好ましい。
前記阻止手段は前記隔壁の開口部を開閉する上下動可能なシャッタ板と該シャッタ板を上下動させるエアシリンダとからなるシャッタ機構で構成されていることができる。
前記阻止手段は前記隔壁の開口部を流体的に遮断するエアカーテン機構から構成することができる。
前記阻止手段は前記クリーニング室内の気体圧力を前記印刷室内の大気圧より低い負圧に保つように作動する、前記ケーシングの外部に設置され、かつ該クリーニング室にその内部の気体を外部へ排気させるべく排気導管を介して連結された排気装置から構成することができる。
前記スクリーン版のクリー二ング作業中、前記ケ−シングの外部に設置した不活性ガス供給源から前記クリー二ング室内に不活性ガスを供給するようにすることが望ましい。
前記スクリーン版のクリーニング作業中、前記ケ−シングの外部に設置した不活性ガス供給源から前記クリーニング室内に不活性ガスを供給するとともに、供給された不活性ガスと洗浄液の揮発によって発生した有臭ガスとの混合気体を前記ケーシングの外部に設置され、かつ該クリーニング室に排気導管及びガスフィルターを介して連結された排気装置により外部に排出するようにするとよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係るスクリーン印刷装置を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態の一例としてのスクリーン印刷装置の全体構成の概要を示す。このスクリーン印刷装置Ｓは、単一のケーシングＨと、このケーシング内に後述するように互いに分離して収容配設されるスクリーン印刷部１０と、クリーニング部２０とを備えている。スクリーン印刷部１０は、外部からケーシングＨに設けた搬入口（図示してない）を通して搬入されたプリント基板１１を載置して該基板１１を印刷位置にセットする印刷テーブル１２及び複数のパターン開孔３０Ａを有し、かつ保侍枠３０Ｂに張設されたスクリーン版３０を介して基板１１の上面に半田ペースト等のペーストを印刷するスキージを有するスキージ部１３とから大略構成されている。１４は、スクリーン印刷部１０を内部に収容配設した印刷室であり、この印刷室１４は、後述するように、隔壁によりクリーニング室と分離されている。クリ−ニング部２０は、スクリーン版３０の下面をクリーングするための拭き取り部材２１Ａを有する下部クリーニングユニット２１と、スクリーン版３０の上面をクリ−ニングするための拭き取り部材２２Ａを有する上部クリーニングユニット２２とを備えている。
【００１５】
２３は先浄液供給手段としてのパイプ状の形態を有する洗浄液吐出ノズルで、該洗浄液吐出ノズル２３は図示しない外部の供給装置に接続されていて、スクリーン版３０のクリーニング時に該スクリーン版３０上面に直接適量の洗争液を吐出供給するようになっている。該洗浄液吐出ノズル２３は前記上部ユニット２２と一体に取り付けられている。２４はクリーニング部２０を内部に収容配設したクリーニング室である。３１は前記ケ−シングＨ内部を仕切って互いに隣接する印刷室１４とクリー二ング室２４を形成する垂直な隔壁であり、３２は前記印
刷室と前記クリーニング室とを互いに連通させる開口部で、３３は該開口部３２を貫通して該印刷室と該クリーニング室の内部に平行かつ水平に延在する一対のガイドレールである。このガイドレール３３の近傍にばスクリーンクリーニング部１０において基板１１の上面にスクリーン印刷が行われる印刷位置とクリーニング部２０においてスクリーン版３０のクリーニングが行われるクリーニング位置間を往復移動させるための搬送手段（図示してない）が設けられている。３４は、スクリーン版３０のクリーニング時にそれに使用される洗浄液の揮発によってクリーニング室２４内に発生する臭気を有するガス体の印刷室１４内への流入を阻止し得るようにした阻止手段としてのシャッタ機構で、該機構３４は該開口部を開閉する上下動可能なシャッタ板３４Ａと該シヤツタ版を上下動させるエアシリンダ３４Ｂとから構成されている。
【００１６】
３５はクリーニング室２４の上部に設けられた制御機器収容室でその内部にば印刷部１０及びクリーニング部２０等を制御するための制御機器が収容設置されている。３６は、該収容室を介してクリーニング室２４内に窒素ガス等の不活性ガスを供給する不活性ガス供給部である。３５Ａは該収容室３５に設けたガス導入口、３５Ｂはクリーニング室２４内に開口するガス供給口である。
【００１７】
３７は、クリーニング室２４内の雰囲気ガスを排気口３８、排気導管及びガスフィルターを介して外部に排気するための排気装置である。
【００１８】
次に、上記スクリーン印刷装置の動作につき説明する。
【００１９】
図示しない搬送装置により印刷室１４内に搬入された基板１１は印刷テーブル１２上に載置され、印刷装置にセットされた後、スクリーン版３０に圧接される。この後、上方に待機していたスキージ部１３がスクリーン版３０上に下降し、図２の左右いずれかの方向に移動して印刷動作を行う。これにより、スクリーン版３０を介して基板１１上に半田ペースト等のペーストが印刷される。１回の印刷動作が終了すると、基板１１は外部に搬出されるとともに、シャッタ機構３４のシャッタ板３４Ａが上昇して開口部３２を開放してスクリーン版３０が印刷室１４からクリーニング室２４に図４中、右方向に移送される。この後、シャッタ板３４が下降して開口部３２を閉鎖する。開口部３２が閉鎖してスクリーン版３０がクリーニング位置である図１に示す位置に到達すると下面クリーナー２１が上昇するとともに上面クリーナー２２が下降してスクリーン版３０をその拭き取り部材で２１Ａ、２２Ａを挟圧する状態となる。各クリーナー２１、２２の拭き取り部材２１Ａ、２２Ａの先端部には公知の手段により紙又は布からなるクリーニングシートＣがピッチ送り可能に圧接されている。そして、両クリーナ２１、２２が同期して図３の左右方向に往復勤してスクリーン版３０の上下両面をクリーニングする。また、このとき上面クリーナー２２に一体的に取り付けられた洗浄液吐出ノズル２３からは、洗浄効果の高い洗浄液として揮発性が高いアルコール系の溶剤（例えば、イソプロピルアルコール等）を図３に示すようにスクリーン版３０上面に直接適量吐出してクリーニングシートを浸潤させつつクリーニングする。これにより、スクリーン３０の上下両面およびパターン孔内面に付着しているペースト残査は溶解されながら効果的にクリーニングされ、該ペースト残渣はクリーニングシートＣに吸着される。両クリーナー２１、２２を所定回数、往復動させた後は、クリーニングシートＣを送って未使用の部分をスクリーン版３０に当接させてから拭き取りを行うとともに、図示しない気体噴出装置によりドライエア又は窒素ガス等の不活性ガスをスクリーン版３０に吹き付けて版面の乾燥を促進させる。
【００２０】
一方、上記クリーニングの開始に合わせて不活性ガス供給部３６から制御機器収容室３５を介して窒素ガス等の不活性ガスをクリーニング室２４内に圧送し、該クリ−ニング室２４内における揮発性の高い洗浄液の蒸気濃度を低下させるとともに、排気装置３７により不活性ガスと先浄液の揮発ガスとの混合気体からなる有臭ガス体を排気口３８から排出させ、排気導管及びガスフィルターを経由させて作業環境に影響を与えない外部に排気する。この結果、洗浄液の蒸気を含んだ有臭ガスは全て濾過された状態で外部に排気され、最終的にクリーニング室２４内は窒素ガス等の不活性ガスが充満することになる。
【００２１】
次いで、洗浄が終わったスクリーン版３０はクリーング室２４から印刷室１４に、上記手順とは逆の手順で移送され、印刷開始からクリーニング終了までの一連の動作が完了する。このとき、シャッタ機構３４が一時的に開放されるが、洗浄機の蒸気を含んだクリーニング室２４内の雰囲気ガスは全て排気されているので、洗浄液の臭気が印刷室１４側及びその周辺に漏出拡散することはない。
【００２２】
なお、前記実施態様でば洗浄液として臭気とともに引火性の強いイソピロピルアルコールを一例として述べたので、窒素ガス等の不活性ガスをクリーニング室２４への供給及びスクリーン版３０の乾燥促進に使用したが、引火性の低い洗浄液を使用するのであれば、ドライエアを使用することとしてもよい。この場合、不活性ガス供給部３６はエアドライアを管路中に介在させた空気圧縮機に代替すればよい。また、防爆の観点から制御機器収容室３５を経由して窒素ガス等の不活性ガスをクリーニング室２４に供給したが、これも不要になり、ドライエアを直接、クリーニング室２４に供給すればよい。
【００２３】
さらにまた、上記実施態様では開口部閉止機器３４により開口部３２を閉鎖するものとして述べたが、排気装置３７によりクリーニング室２４内を大気圧より低い負圧に保つように制御すれば、開口部３２から印刷室１４にクリーニング室２４内の雰囲気ガスが漏出する虞れがないので、開口部閉止機構３４がなくてもよい。
【００２４】
図５は、本発明の実施形態の他の例としてのスクリーン印刷装置の全体構成の概要を示す縦断側面図である。
【００２５】
図５中、３９はエアカーテン機構で、該エアカーテン機構３９は上述の一の例における開口部閉止機構３４に代わるものである。この実施態様によれば、スクリーン版３０の移送時等に係わらず、印刷室１４とクリーニング室２４との間を常時、流体的に遮断しておくことができるので、洗浄液の臭気が印刷室１４内や印刷装置周辺に漏出することば全くない。また、エアカーテン機構３９に使用する気体は、上述の一の例と同様に使用する洗浄液に応じて、窒素ガス等の不活性ガスまたはドライエアを適宜選択すればよい。なお、上述の一の例と同一の構成については同一の符号を付し、説明は省略する。
【００２６】
以上、本発明の実施形態を図面を参照して詳述したが、本発明は該実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内で、それに各種の改変を施して実施することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明に係るスクリーン印刷装置は上記のように構成されており、スクリーン版のクリーニングを人手に依存することなく、自動的かつ効率的に行うことができるとともに、洗浄液の臭気漏出を防止できるので、スクリーン版の洗浄効果を高めるために使用される洗浄液を自由に選択することができ、高密度化された印刷パターンを有するスクリーン版を効果的に清拭することができる。
【００２８】
また、洗浄液の蒸気による万が一の爆発事故等をも未然に防止できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
図１は本発明の実施態様の一例としてのスクリーン印刷装置の全体構成の概要を示す縦断側面図である。
図２は図１のＡ−Ａ矢示断面図である。
図３は図１のＢ−Ｂ矢示断面図である。
図４は図１のＣ−Ｃ矢示断面図である。
図５は、本発明の実施態様の他の例としてのスクリーン印刷装置の全体構成の概要を示す縦断側断面図である。
図６はクリーニング部の作動状態の概要を示す縦断正面図である。【Technical field】
[0001]
The present invention relates to a screen printing apparatus, and more particularly, to a screen printing apparatus provided with a cleaning unit that uses a cleaning liquid to clean a screen plate that has become dirty by using screen printing of paste such as solder paste on a substrate such as a printed circuit board. Regarding improvement.
[Background]
[0002]
When a paste such as a solder paste is printed on a substrate surface by a screen printing apparatus, it is difficult to avoid the residue of the paste on the upper and lower surfaces of the screen plate used for this and the inner surface of the pattern hole. Cleaning the screen plate is indispensable in order to prevent the occurrence of printing defects such as pattern defects and bridging between patterns due to adhesion of strike residues.
[0003]
In view of this, various screen printing apparatuses including a cleaning unit that wipes the screen plate using a cleaning liquid have been proposed. As a cleaning unit used in such a screen printing apparatus, there is known a cleaning unit in which a cleaning liquid is sprayed on a screen plate in the form of a shower or sprayed and sprayed to clean the screen.
[0004]
However, in recent years, with the trend toward further miniaturization, higher density, higher integration, etc. of electronic devices, screen printing performed prior to surface mounting of electronic components on printed circuit boards etc. The actual situation is that the trend toward higher definition and higher density of pattern openings in screen plates used is increasing.
[0005]
In this way, when the paste residue adheres to the high-definition and high-density pattern openings, or when the paste residue adhering to the surface of the screen plate is cured, it is simply a washing liquid. It is difficult to remove these paste residues simply by spraying or spraying in a shower form.
[0006]
Therefore, in order to eliminate the drawbacks of the prior art as described above, the nozzles arranged on the upper and lower surfaces of the screen plate set horizontally as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-39786 at the top of the hill. Then, the cleaning liquid is sprayed on both the upper and lower surfaces of the screen plate, and a cleaning unit appears that wipes the upper and lower surfaces with wipers respectively disposed on the upper and lower surfaces of the screen plate. Has reached.
[0007]
However, in any of the above-described types of screen printing apparatuses, the screen printing unit and the cleaning unit are housed in separate boxes, and the screen plate can be inserted into and removed from each box manually. This is performed through a conveying means such as a conveyor extending between openings of the screen plate provided in each box. The latter is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 8-39786, and the screen plate opening / closing opening of the box housing the cleaning portion is opened to the outside as clearly shown in FIGS. 1 and 5 of the publication. Yes. Therefore, the former type causes a decrease in the efficiency of screen printing, and the latter type is caused by volatilization of the cleaning liquid used during the cleaning of the screen plate in the box constituting the cleaning chamber. It is unavoidable that the diffused exposure of the gas body, which is harmful to the health and uncomfortable, can be avoided, and pollutes the work environment. In this case, it is not sufficient to ventilate the installation site of the equipment, and it does not mean that fundamental environmental protection measures have been taken. In addition, since any of the types of the above-described prior art cannot avoid an increase in the size of the entire apparatus due to its structure, the space for installation must be increased.
[0008]
In addition, with the recent increase in the density of printed patterns on substrates, there has been a demand for more completeness with respect to the cleaning of paste residues, and the cleaning liquid to be used is required to have a high cleaning efficiency. ing. As a result, alcohol-based solvents with high volatility and strong odor have come to be used as an efficient cleaning solution. However, while having good cleaning efficiency, it is necessary to establish effective environmental measures such as deodorization. It is coming.
DISCLOSURE OF THE INVENTION
[0009]
The main object of the present invention is that the screen plate can be cleaned automatically and efficiently without human intervention, and it is sufficient to cope with the use of a cleaning solution having high volatility and strong odor. The object is to provide a screen printing apparatus with environmental protection measures.
[0010]
Another object of the present invention is to provide a screen printing apparatus that can reduce the size of the entire apparatus and does not require a large space for installation.
[0011]
In order to achieve these objects, the present invention provides a screen printing unit including a squeegee unit that prints a paste through a screen plate having a plurality of pattern openings on an upper surface of a substrate set on a printing table, and a wipe. An upper cleaning unit and a lower cleaning unit each having a member, and the screen plate is sandwiched between the upper cleaning unit and the lower cleaning unit from the upper surface side and the lower surface side, and the state In the screen printing apparatus comprising a cleaning unit that removes paste residue adhering to the screen plate using a cleaning liquid while moving both cleaning units synchronously, the interior of a single casing is partitioned by a vertical partition. Next to each other A cleaning chamber is formed, the screen printing unit is accommodated in the printing chamber, the cleaning unit is accommodated in the cleaning chamber, and an opening that allows the printing chamber and the cleaning chamber to communicate with each other. And a pair of guide rails extending in parallel and horizontally inside the printing chamber and the cleaning chamber through the opening, and screen printing on the upper surface of the substrate in the screen printing portion. A conveying means for reciprocally moving the screen plate along the guide rail between a printing position to be performed and a cleaning position at which the screen plate is cleaned in the cleaning unit; and The cleaning chamber is caused by the volatilization of the cleaning solution used during the cleaning of the screen plate. It is characterized in that it comprises a blocking means which is adapted to prevent the flow to the printing chamber of a gas having an odor that occurs.
[0012]
Another object of the present invention is that each of the wiping member of the upper cleaning unit and the wiping member of the lower cleaning unit has a form as a horizontally long plate-like body, and a cleaning sheet that can be impregnated with a cleaning liquid is provided at the tip thereof. It is desirable that pressure contact is possible so that pitch feed is possible.
Preferably, the upper cleaning unit is provided with supply means for supplying an appropriate amount of cleaning liquid directly to the upper surface of the screen plate.
The opening of the partition wall is preferably formed in a size and shape necessary and sufficient for the screen plate to pass through the opening together with the holding frame.
The blocking means may comprise a shutter mechanism comprising a shutter plate that can move up and down to open and close the opening of the partition and an air cylinder that moves the shutter plate up and down.
The blocking means may comprise an air curtain mechanism that fluidly blocks the opening of the partition wall.
It said blocking means is operated so as to maintain the gas pressure in the cleaning chamber to a negative pressure lower than the atmospheric pressure of the printing chamber, located outside of the casing, and evacuating the inside of the gas into the cleaning chamber to the outside through the exhaust conduit can be composed of linked exhaust system to.
During Cree-learning operations of the screen plate, said Ke - it is desirable to the inert gas supply source that is installed outside the single to supply the clean-learning chamber inert gas.
During cleaning operation of the screen printing plate, said Ke - from the inert gas supply source which is installed outside the single to the cleaning chamber while supplying an inert gas, smelling generated by volatilization of the supplied inert gas and the cleaning liquid The mixed gas with the gas may be discharged to the outside by an exhaust device installed outside the casing and connected to the cleaning chamber via an exhaust conduit and a gas filter.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[0013]
Hereinafter, a screen printing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0014]
FIG. 1 shows an outline of the overall configuration of a screen printing apparatus as an example of an embodiment of the present invention. The screen printing apparatus S includes a single casing H, and a screen printing unit 10 and a cleaning unit 20 which are accommodated and disposed separately from each other in the casing as will be described later. The screen printing unit 10 mounts a printed board 11 loaded from the outside through a carry-in port (not shown) provided in the casing H and sets the board 11 at a printing position and a plurality of pattern openings. The squeegee portion 13 having a hole 30A and having a squeegee for printing a paste such as a solder paste on the upper surface of the substrate 11 through a screen plate 30 stretched on the retaining frame 30B. Reference numeral 14 denotes a printing chamber in which the screen printing unit 10 is housed and disposed. The printing chamber 14 is separated from the cleaning chamber by a partition as will be described later. The cleaning unit 20 includes a lower cleaning unit 21 having a wiping member 21A for cleaning the lower surface of the screen plate 30, and an upper cleaning unit 22 having a wiping member 22A for cleaning the upper surface of the screen plate 30. It has.
[0015]
23 is a cleaning liquid discharge nozzle having a pipe-like form as a pre-cleaning liquid supply means. The cleaning liquid discharge nozzle 23 is connected to an external supply device (not shown), and is disposed on the upper surface of the screen plate 30 when the screen plate 30 is cleaned. The appropriate amount of the washing liquid is directly discharged. The cleaning liquid discharge nozzle 23 is integrally attached to the upper unit 22. Reference numeral 24 denotes a cleaning chamber in which the cleaning unit 20 is accommodated. Reference numeral 31 denotes a vertical partition that partitions the inside of the casing H to form the printing chamber 14 and the cleaning chamber 24 adjacent to each other, and 32 is an opening that allows the printing chamber and the cleaning chamber to communicate with each other. Reference numeral 33 denotes a pair of guide rails that extend through the opening 32 in parallel and horizontally to the inside of the printing chamber and the cleaning chamber. In the vicinity of the guide rail 33, a conveying means (for reciprocating movement between a printing position where screen printing is performed on the upper surface of the substrate 11 in the screen cleaning unit 10 and a cleaning position where the screen plate 30 is cleaned in the cleaning unit 20 ( (Not shown). Reference numeral 34 denotes a shutter mechanism as blocking means that can block the flow of a gas body having an odor generated in the cleaning chamber 24 due to volatilization of the cleaning liquid used for cleaning the screen plate 30 into the printing chamber 14. Thus, the mechanism 34 includes a shutter plate 34A that can move up and down to open and close the opening, and an air cylinder 34B that moves the shutter plate up and down.
[0016]
Reference numeral 35 denotes a control device storage chamber provided in the upper portion of the cleaning chamber 24, in which a control device for controlling the printing unit 10, the cleaning unit 20 and the like is stored and installed. Reference numeral 36 denotes an inert gas supply unit for supplying an inert gas such as nitrogen gas into the cleaning chamber 24 through the storage chamber. Reference numeral 35A denotes a gas inlet provided in the storage chamber 35, and reference numeral 35B denotes a gas supply port that opens into the cleaning chamber 24.
[0017]
37 is an exhaust device for exhausting the atmospheric gas in the cleaning chamber 24 to the outside through the exhaust port 38, the exhaust conduit and the gas filter.
[0018]
Next, the operation of the screen printing apparatus will be described.
[0019]
The substrate 11 carried into the printing chamber 14 by a transport device (not shown) is placed on the printing table 12, set on the printing device, and then pressed against the screen plate 30. Thereafter, the squeegee unit 13 waiting upward is lowered onto the screen plate 30 and moved in either the left or right direction in FIG. 2 to perform a printing operation. As a result, a paste such as a solder paste is printed on the substrate 11 via the screen plate 30. When one printing operation is completed, the substrate 11 is unloaded and the shutter plate 34A of the shutter mechanism 34 is raised to open the opening 32, so that the screen plate 30 is transferred from the printing chamber 14 to the cleaning chamber 24. 4 is moved to the right. Thereafter, the shutter plate 34 descends to close the opening 32. When the opening 32 closes and the screen plate 30 reaches the cleaning position shown in FIG. 1, the lower surface cleaner 21 rises and the upper surface cleaner 22 descends to sandwich the screen plate 30 with its wiping members 21A and 22A . It will be in the state to press. A cleaning sheet C made of paper or cloth is press-contacted to the front ends of the wiping members 21A and 22A of the cleaners 21 and 22 by a known means so as to be pitch-feedable. Then, both cleaners 21 and 22 synchronize and reciprocate in the left-right direction in FIG. 3 to clean the upper and lower surfaces of the screen plate 30. At this time, from the cleaning liquid discharge nozzle 23 integrally attached to the upper surface cleaner 22, a highly volatile alcohol-based solvent (for example, isopropyl alcohol) is used as a cleaning liquid having a high cleaning effect as shown in FIG. An appropriate amount is directly discharged onto the upper surface of the plate 30 and cleaned while infiltrating the cleaning sheet. Thereby, the paste residue adhering to the upper and lower surfaces of the screen 30 and the inner surface of the pattern hole is effectively cleaned while being dissolved, and the paste residue is adsorbed to the cleaning sheet C. Both cleaners 21 and 22 a predetermined number of times, after reciprocated, performs up wiping the unused portion sends a cleaning sheet C after brought into contact with the screen plate 30, the dry air by gas discharge device (not shown) or An inert gas such as nitrogen gas is sprayed onto the screen plate 30 to promote drying of the plate surface.
[0020]
On the other hand, an inert gas such as nitrogen gas is pumped into the cleaning chamber 24 from the inert gas supply unit 36 through the control device storage chamber 35 in accordance with the start of the cleaning, and the volatility in the cleaning chamber 24 is increased. In addition to lowering the vapor concentration of the high cleaning liquid, the exhaust device 37 discharges the odorous gas body composed of the mixed gas of the inert gas and the volatile gas of the preclean liquid from the exhaust port 38, and passes through the exhaust conduit and the gas filter. And exhaust outside without affecting the work environment. As a result, all of the odorous gas containing the cleaning solution vapor is filtered and exhausted to the outside, and finally the cleaning chamber 24 is filled with an inert gas such as nitrogen gas.
[0021]
Next, the screen plate 30 that has been cleaned is transferred from the cleaning chamber 24 to the printing chamber 14 by a procedure reverse to the above procedure, and a series of operations from the start of printing to the end of cleaning is completed. At this time, the shutter mechanism 34 is temporarily opened. However, since all the atmospheric gas in the cleaning chamber 24 containing the steam of the cleaning machine is exhausted, the odor of the cleaning liquid leaks to the printing chamber 14 side and the vicinity thereof. It does not spread.
[0022]
In the above-described embodiment, isopropyl alcohol having strong flammability as well as odor is described as an example of the cleaning liquid. Therefore, an inert gas such as nitrogen gas is used to supply the cleaning chamber 24 and accelerate the drying of the screen plate 30. However, if a cleaning liquid with low flammability is used, dry air may be used. In this case, the inert gas supply unit 36 may be replaced with an air compressor in which an air dryer is interposed in the pipeline. Further, from the viewpoint of explosion prevention, an inert gas such as nitrogen gas is supplied to the cleaning chamber 24 via the control device storage chamber 35, but this is also unnecessary, and dry air may be supplied directly to the cleaning chamber 24.
[0023]
In the above embodiment, the opening 32 is closed by the opening closing device 34. However, if the exhaust device 37 is controlled so as to keep the inside of the cleaning chamber 24 at a negative pressure lower than the atmospheric pressure, the opening since 32 atmospheric gas in the cleaning chamber 24 to the printing chamber 14 there is no Re risk of leakage, there may be no opening closure mechanism 34.
[0024]
FIG. 5 is a longitudinal side view showing an outline of the overall configuration of a screen printing apparatus as another example of the embodiment of the present invention.
[0025]
In FIG. 5, 39 is an air curtain mechanism, and the air curtain mechanism 39 replaces the opening closing mechanism 34 in the above example. According to this embodiment, the printing chamber 14 and the cleaning chamber 24 can always be fluidly shut off regardless of the transfer of the screen plate 30 or the like. There is no leakage inside or around the printing device. The gas used for the air curtain mechanism 39 may be appropriately selected from inert gas such as nitrogen gas or dry air according to the cleaning liquid used in the same manner as in the above example. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the structure same as the above-mentioned one example, and description is abbreviate | omitted.
[0026]
The embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments, and various modifications are made within the scope of the claims. It is possible to implement.
[Industrial applicability]
[0027]
The screen printing apparatus according to the present invention is configured as described above, and can automatically and efficiently perform the cleaning of the screen plate without relying on human hands, and can prevent the odor leakage of the cleaning liquid. A cleaning liquid used for enhancing the cleaning effect of the screen plate can be freely selected, and the screen plate having a high-density printing pattern can be effectively wiped off.
[0028]
In addition, there is an effect that it is possible to prevent an accidental explosion caused by the cleaning liquid vapor.
[Brief description of the drawings]
[0029]
FIG. 1 is a longitudinal side view showing an outline of the overall configuration of a screen printing apparatus as an example of an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
FIG. 5 is a longitudinal sectional side view showing an outline of the overall configuration of a screen printing apparatus as another example of an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal front view showing an outline of the operation state of the cleaning unit.

Claims

印刷テーブル上にセットされた基板の上面に複数のパターン開口部を有するスクリーン版を介してペーストを印刷するスキージ部を含むスクリーン印刷部と、拭き取り部材をそれぞれ具備する上部クリーニングユニット及び下部クリーニングユニットからなっていて、前記スクリーン版をその上面側及び下面側から前記上部クリーングユニットの拭き取り部材と前記下部クリーニングユニットの拭き取り部材とで挟み込み、かつその状態において両クリーニングユニットを同期して移動させながら洗浄液を用いて該スクリーン版に付着しているペースト残渣を除去するクリーニング部とからなるスクリーン印刷装置において、単一のケーシングの内部を垂直な隔壁で仕切って互いに隣接する印刷室とクリーニング室とを形成し、該印刷室内に前記スクリーン印刷部を、該クリ−ニング室内に前記クリーニング部をそれぞれ収容配設したこと、前記隔壁に該印刷室と該クリーニング室とを互いに連通させる開口部を設けるとともに、該開口部を貫通して該印刷室及び該クリーニング室の内部に平行かつ水平に延在する一対のガイドレールを設けたこと、前記スクリーン印刷部において前記基板上面に対するスクリーン印刷が行われる印刷位置と前記クリーニング部において前記スクリーン版のクリーニングが行われるクリ−ニング位置との間を該スクリーン版を前記ガイドレールに沿って往復移動させるための搬送手段を設けたこと、及び、該スクリーン版のクリーニング作業中それに使用される洗浄液の揮発によって前記クリーニング室内に発生する臭気を有するガス体の前記印刷室内への流入を阻止し得るようにした阻止手段を備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置。 From a screen printing unit including a squeegee unit that prints paste through a screen plate having a plurality of pattern openings on the upper surface of a substrate set on a printing table, and an upper cleaning unit and a lower cleaning unit each having a wiping member The screen plate is sandwiched between the wiping member of the upper cleaning unit and the wiping member of the lower cleaning unit from the upper surface side and the lower surface side, and the cleaning liquid is moved while both the cleaning units are moved synchronously in that state. And a cleaning unit that removes paste residue adhering to the screen plate and partitioning the interior of a single casing with a vertical partition to form a printing chamber and a cleaning chamber adjacent to each other. , In the printing room The screen printing unit is provided so that the cleaning unit is accommodated in the cleaning chamber, and the partition is provided with an opening that allows the printing chamber and the cleaning chamber to communicate with each other. A pair of guide rails extending in parallel and horizontally inside the printing chamber and the cleaning chamber, a printing position where screen printing is performed on the upper surface of the substrate in the screen printing unit, and the screen in the cleaning unit. A conveying means for reciprocating the screen plate along the guide rail between a cleaning position where the plate is cleaned, and a cleaning liquid used for the screen plate during a cleaning operation; The printing of a gas body having an odor generated in the cleaning chamber due to volatilization of Screen printing apparatus comprising the blocking means which is adapted to prevent entry into the inner.

上部クリーニングユニットの拭き取り部材及び下部クリーニングユニットの拭き取り部材はそれぞれ横長の板状体としての形態を有するとともに、その先端部には洗浄液を含浸し得るクリーニングシートがピッチ送り可能に圧接されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置。 The wiping member of the upper cleaning unit and the wiping member of the lower cleaning unit each have a form as a horizontally long plate-like body, and a cleaning sheet that can be impregnated with a cleaning liquid is pressed against the tip of the wiping member so as to be pitch-feedable The screen printing apparatus according to claim 1, wherein:

前記上部クリーニングユットには前記スクリーン版の上面に適量の洗浄液を直接供給するための供給手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置。3. The screen printing apparatus according to claim 1, wherein the upper cleaning unit is provided with supply means for directly supplying an appropriate amount of cleaning liquid to the upper surface of the screen plate.

請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置において、前記隔壁の開口部は前記スクリーン版がその保持枠と共に該開口部を通過するのに必要かつ十分な程度の寸法、形状に形成されていることを特徴とするスクリーン印刷装置。 3. The screen printing apparatus according to claim 1, wherein the opening of the partition wall is formed in a size and shape necessary and sufficient for the screen plate and the holding frame to pass through the opening. A screen printing apparatus.

請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置において、前記阻止手段は前記隔壁の開口部を開閉する上下動可能なシャッタ板と該シャッタ板を上下動させるエアシリンダとからなるシャッタ機構で構成されていることを特徴とするスクリーン印刷装置。 3. The screen printing apparatus according to claim 1, wherein the blocking means includes a shutter mechanism including a shutter plate that can be moved up and down to open and close the opening of the partition and an air cylinder that moves the shutter plate up and down. A screen printing apparatus.

請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置において、前記阻止手段は前記隔壁の開口部を流体的に遮断するエアカーテン機構から構成されていることを特徴とするスクリーン印刷装置。 3. The screen printing apparatus according to claim 1, wherein the blocking unit includes an air curtain mechanism that fluidly blocks an opening of the partition wall. 4.

請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置において、前記阻止手段は前記クリーニング室内の気体圧力を前記印刷室内の大気圧より低い負圧に保つように作動する、前記ケーシングの外部に設置され、かつ該クリーニング室にその内部の気体を外部へ排気させるべく排気導管を介して連結された排気装置から構成されていることを特徴とするスクリーン印刷装置。3. The screen printing apparatus according to claim 1, wherein the blocking unit is installed outside the casing and operates to keep the gas pressure in the cleaning chamber at a negative pressure lower than the atmospheric pressure in the printing chamber; and A screen printing apparatus comprising: an exhaust device connected to the cleaning chamber through an exhaust conduit for exhausting the gas therein .

前記スクリーン版のクリー二ング作業中、前記ケ−シングの外部に設置した不活性ガス供給源から前記クリー二ング室内に不活性ガスを供給するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置。3. The inert gas is supplied into the cleaning chamber from an inert gas supply source installed outside the casing during the cleaning operation of the screen plate. The screen printing apparatus described in 1.

前記スクリーン版のクリーニング作業中、前記ケ−シングの外部に設置した不活性ガス供給源から前記クリーニング室内に不活性ガスを供給するとともに、供給された不活性ガスと洗浄液の揮発によって発生した有臭ガスとの混合気体を前記ケーシングの外部に設置され、かつ該クリーニング室に排気導管及びガスフィルターを介して連結された排気装置により外部に排出するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置。During cleaning operation of the screen printing plate, said Ke - from the inert gas supply source which is installed outside the single to the cleaning chamber while supplying an inert gas, smelling generated by volatilization of the supplied inert gas and the cleaning liquid 3. A mixed gas with gas is discharged outside by an exhaust device installed outside the casing and connected to the cleaning chamber via an exhaust conduit and a gas filter. The screen printing apparatus described in 1.