JP4183524B2 - 高清浄度鋼の製造方法 - Google Patents
高清浄度鋼の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4183524B2 JP4183524B2 JP2003030483A JP2003030483A JP4183524B2 JP 4183524 B2 JP4183524 B2 JP 4183524B2 JP 2003030483 A JP2003030483 A JP 2003030483A JP 2003030483 A JP2003030483 A JP 2003030483A JP 4183524 B2 JP4183524 B2 JP 4183524B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- ladle
- steel
- vacuum
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【発明が属する技術分野】
本発明は、未脱珪溶銑又は未脱珪溶銑と冷鉄源を一定量配合した主原料を用い、転炉型反応容器(以下、「転炉型反応容器」を単に「転炉」と表示する)にて脱珪、脱炭、脱隣した溶鋼を取鋼内で真空二次精錬し、非金属介在物を少なくしたC≧0.03重量%(以下、「重量%」を単に「%」と表示する)の高清浄度の低炭素鋼又は中炭素鋼を製造する方法に関する。
【0002】
【従来技術】
高炉から出銑された溶銑は従来、図1に示すように溶銑鍋で予備処理を行って脱硫したのち、転炉に移し、転炉にて脱珪、脱炭、脱燐を行い、ついで取鍋に移し、真空脱ガス処理装置で真空二次精錬を行って脱炭、合金調整及び脱酸したのちタンディッシュに移し、連続鋳造していたが、近年、図2に示すように高炉から出銑された溶銑を予備処理工程にて脱珪、脱隣、脱硫を行ったのち転炉に移し、転炉にて脱炭を行い、取鍋に移したのち、真空脱ガス処理装置で真空二次精錬を行って脱炭、合金調整及び脱酸したのちタンディッシュに移し、連続鋳造する方法が多用されるようになっている。
【0003】
この方法に関連したものとして下記特許文献1には、転炉にて〔C〕:0.03〜0.06%、〔Mn〕:0.01〜0.2%、〔Si〕:0.01〜0.03%に精錬したのち、スラグカットして取鍋に流出スラグ量が溶鋼t当り8〜12kgにして出鋼し、ついでRH真空脱ガス装置で〔C〕:≦0.005%まで脱炭したのちAlを添加して脱酸を行い、その後Arバブリング装置へ移動し、溶鋼中の酸素濃度に応じて所定量のアルミ灰よりなるスラグ改質剤を添加したのち、スラグ改質の反応促進のため溶鋼中にArガスを吹き込んでガス撹拌を行う方法が開示され、スラグ改質によるスラグ中の(FeO+MnO)濃度は少なくとも10%以下、好ましくは5%以下にするとよい、と記載されている。ここで、〔 〕は溶鋼中の成分を、( )はスラグ中の成分であることを表す。
【0004】
特許文献2には、転炉から〔C〕:0.02〜0.06%、〔Mn〕:0.01〜0.2%、〔Si〕:0.01〜0.03%の化学組成を有する溶鋼をスラグの流出を極力抑制して取鍋に出鋼したのち、Al灰、Al-CaO系フラックスよりなるスラグ改質剤を添加し、ついでRHを用いて真空下で炭素含有量が0.005%以下になるまで脱炭処理を行ったのちAlを添加して脱酸を行い、触媒剤を添加して環流する方法が開示され、スラグ改質後のスラグ中の(FeO+MnO)濃度は、5.3〜11.0%となっている。
【0005】
また特許文献3には、転炉から取鍋に出鋼した〔C〕:0.1%の溶鋼にCaO−Al2O3のフラックスを溶鋼t当り2.6kg添加し、減圧下でArガスを吹き込みつつ脱炭精錬を行ったのち、脱酸剤としてAlを添加して脱酸する方法が開示され、脱炭精錬後の〔C〕は0.07%、スラグ中の全Fe濃度(以下、(T.Fe)という)は3%である、としている。
【0006】
特許文献4には、〔P〕≦0.030%に予備処理された溶銑を用い転炉にて吹錬して未脱酸で取鍋に出鋼し、取鍋出鋼時にスラグ検知が認定レベル以上のスラグ流出を検出すると、スラグストッパーを作動させてスラグカットを行い、ついでスラグ流出量に応じてAl灰を添加し、スラグの脱酸を行う方法が開示され、(FeO)、(MnO)も安定して低減させることができる、としている。
【0007】
【特許文献1】
特開2001−98316号公報
【特許文献2】
特開2000−178634号公報
【特許文献3】
特開平10−152719号公報
【特許文献4】
特開平6−235017号公報
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
図1に示す従来法は、脱珪、脱燐が転炉にて行われ、予備処理では脱硫のみ行われるため予備処理の負荷が小さく、予備処理の熱ロスも小さい。また、予備処理で脱燐すると、軽い脱炭を生じ、転炉での熱源である炭素量が減少することを考慮すると、熱バランス上転炉で脱燐する方がよく、脱珪、脱燐速度は予備処理より転炉の方が速いため、生産能力が向上するが、反面、転炉での脱珪負荷が大きく、スラグ発生量も多くなること、転炉での脱燐負荷が大きく、(T.Fe)も高くなり、非金属介在物も多くなること、等の難点がある。
【0009】
(T.Fe)と非金属介在物の関係は、例えば(1)式のように脱酸用のAlを再酸化させ、発生したAl2O3が、溶鋼中へ懸濁した状態で鋳造されることで圧延後の品質を低下させるものであり、(T.Fe)が低い程清浄度が高いとされている。
3(FeO)+2〔Al〕=(Al2O3)+3Fe ・・・・(1)
【0010】
この点、図2に示す方法では、図1に示す従来法に比べ、転炉での脱珪負荷がなく、スラグ発生量も少なくなること、転炉での脱燐負荷が小さく、(T.Fe)も低く、かつ非金属介在物を少なくすること等の利点がある反面、予備処理負荷が大きく、生産能力も低くなり、しかも予備処理での熱ロスも大きく、予備処理で脱燐することにより熱バランスも悪い、という難点がある。
表1は、図1に示す方法と図2に示す方法を比較したものである。
【0011】
【表1】
【0012】
本発明は、図1に示す従来法による特徴を生かし、非金属介在物を少なくした高清浄度鋼の製造方法を提供しようとするものである。
【0013】
【課題の解決手段】
請求項1に係わる発明は、予備処理で脱硫した未脱珪溶銑又は、該溶銑と冷鉄源を一定量配合した主原料を用い、転炉にて吹錬して〔C〕:0.03〜0.15%、〔P〕:0.010〜0.020%まで脱珪、脱炭、脱隣したのち、取鍋に移し、真空二次精錬装置にて最終脱炭、合金調整、脱酸を行う〔C〕:0.03%以上の鋼の製造方法において、転炉にて脱珪、脱炭、脱隣したのち、取鍋に移す際、スラグカット手段によりスラグをカットして取鍋へのスラグの流出を一定量とし、取鍋へのスラグの流出を抑制し、かつ真空二次精錬工程の脱酸後かつ工程終了の期間に取鍋へCaF 2 またはAl 2 O 3 を40〜50重量%含有したCaO系フラックスからなるスラグ改質剤を添加して真空二次精錬後の(T.Fe)を6〜12%としたことを特徴とする。
【0014】
真空二次精錬後の(T.Fe)の範囲は、転炉吹錬後の(T.Fe)およびスラグ流出量の範囲に起因するものである。段落番号0009で説明したように、真空二次精錬後の(T.Fe)が低い程清浄度が高くなり、12%を超えると清浄度が低く満足しうる品質とならない。また、更に(T.Fe)を低減させるためには取鍋スラグの除去、およびスラグ改質剤の増加が必要になり、製造・作業コストの増加、熱バランス低下、耐火物の溶損増加、および処理時間増加による生産能力の低下が懸念されるため、6%を下限としてよい。
【0015】
本発明は以上のように、図1に示す従来法において、スラグカット手段と、スラグ改質剤とを併用し、取鍋へのスラグの流量を少なくすると共に、スラグを無害化又は改質することにより、非金属介在物の少ない高清浄度鋼を得ることができる。
【0016】
本発明で用いるスラグカット手段としては、例えばスラグダーツ、スラグストッパー、スラグボール、不活性ガス、スラグ流出検知器等を用いることができるが、このなかではスラグ、溶鋼との比重差によるスラグカットを利用した、簡単かつ命中率の高いスラグダーツが好ましい。
【0017】
スラグ改質剤としては、例えばCaO、Al 2 O 3 、CaF 2 の一種以上を主成分とするフラックス、金属Alを含有するAlドロス等を用いることができるが、金属Alは還元力は強いものゝ、スラグ中のP 2 O 5 を還元して鋼中に復燐し、鋼中の燐含有量が多くなること、及びAl 2 O 3 となって非金属介在物になる可能性が高いため、高清浄度を得るには、前者のフラックスを使用するのが望ましい。
【0018】
本発明のように、脱酸後、溶鋼中の〔O〕濃度が十分に低下したのちにスラグ改質剤を添加すると、スラグ改質剤がフラックスである場合、反応が穏やかになり、スロッピングや発塵の発生を抑制することができる。
【0019】
請求項2に係わる発明は、請求項1に係わる発明において、スラグカット手段がスラグダーツであることを特徴とする。スラグダーツを用いることにより命中精度が高く、スラグ流出量をほゞ一定にすることができ、スラグ流出量をほゞ一定にすることにより脱酸剤も鋼種に応じて調整する程度で、同じ鋼種では一定にすることができる。
【0020】
請求項1又は2に係わる発明において、真空二次精錬がRH真空精錬装置を用いて行われ、該RH真空精錬装置を用いて最終脱炭、合金調整、脱酸を行った後、真空槽内へスラグ改質剤を添加し、その後環流することとすれば、RH真空精錬装置内での環流は、ガス吹き込み装置によるガス撹拌に比べ、取鍋全体を撹拌しないため、スラグと溶鋼の界面付近を集中的に改質し、スラグカットすることと相まってスラグ改質剤の使用量を少なくすることができ、また撹拌が穏やかであり、Arバブリングのようにスラグを強撹拌して鋼中にスラグを巻込む可能性も少ない。
なお、環流は従来でも脱酸後、Al2O3を浮上促進させるために行われており、この環流を利用することができるので、時間延長の問題を生じない。
【0021】
【発明の実施の形態】
予備処理で脱硫した未脱珪溶銑(〔Si〕:0.2〜0.8%、〔Mn〕:0.15〜0.30%、〔P〕:0.080〜0.100%)と冷鉄源としてのスクラップを一定量配合した主原料に生石灰、石灰石、ドロマイト、Mn鉱石、焼結鉱、蛍石等の溶媒剤を添加し、上底吹き転炉型反応容器で吹練して〔C〕:0.05〜0.10%、〔P〕:0.010〜0.020%まで脱珪、脱炭、脱燐した。このとき反応容器内で生成するスラグは、溶鋼t当り60〜120kg、(T.Fe)は10〜17%であった。
【0022】
次に反応容器の溶鋼を取鍋へ移す際、図3に示すように、反応容器1の容器口2より棒鋼と耐火物よりなるスラグダーツ3をブーム4の先端に取付けて挿入し、反応容器1のスラグ5上に投入した。
スラグダーツを投入するタイミングは、反応容器1に投入された溶鋼量と、出鋼時の溶鋼の流速とで出鋼終了時間を予測し、終了1、2分前にブーム4よりダーツ3を放すことにより行われる。
【0023】
ここでスラグダーツ3の比重は、溶鋼6の比重とスラグ5の比重の中間になるように設定することにより、スラグダーツ3を溶鋼6とスラグ5の間にとどめることができるようになり、これにより約90%と高い成功率でスラグカットを行うことができ、またスラグ改質剤の使用も少なくできる。そしてスラグダーツ実施以前は、取鍋7へのスラグ流出量が溶鋼t当り5〜26kg(平均16kg)であったものが、スラグダーツを用いてスラグカットしたことにより、取鍋7へのスラグ流出量を溶鋼t当り5〜16kg(平均10kg)に低減された。図中、8は出鋼孔を示す。
【0024】
取鍋へ移された溶鋼は、つづいてRH真空精錬装置を用いて最終脱炭、合金調整、脱酸を行ったのち、CaF2又はAl2O3を40〜50%含有したCaO系フラックスを溶鋼t当り2.7kg真空槽内に添加し、添加後、槽内で6〜12分環流した。環流後の(T.Fe)は、6〜12%に低減し、フラックス添加により(T.Fe)は平均で約30%低下した。またスラグカットを行ってスラグ流出量を低減させることにより見かけ上のフラックス原単位が増加し、スラグカットと、フラックスを併用したことにより、(T.Fe)は平均で約40%低下した(図4)。
【0025】
また図5は、スラグカットとフラックス添加を行わない従来法におけるUST個数(鋳造・圧延後の鋼板中に含まれる介在物の個数を表す指標)を100とした場合に、フラックス添加によるスラグ改質のみの個数と、スラグダーツを使用してスラグカットし、かつフラックスを添加してスラグ改質した場合の個数を示すものである。図に示されるように、スラグカットと、フラックスを併用した場合のUST個数がスラグカットとフラックス添加を行わない従来法はもとよりのこと、フラックスを添加してスラグ改質を行った場合に比べ、鋼種A、B共、特にBについては格段に減少した。なお、鋼種A、Bはそれぞれ〔C〕:0.08〜0.12%、〔Mn〕:1.00〜1.60%、〔Si〕:0.00〜0.30%、〔P〕:≦0.20%のそれぞれ成分の異なる鋼種である。
【0026】
【発明の効果】
請求項1及び2に係わる発明によると、図1に示す従来法による特徴、すなわち予備処理での負荷が小さく、熱ロスも小さいうえ、熱バランスもよく、生産能力も高い、という特徴を保持し、スラグカットとスラグ改質剤を併用したことにより、非金属介在物が少ない高清浄度鋼を得ることができる。
【0027】
また、スラグ改質剤を真空二次精錬の脱酸後に添加することにより、スロッピングや発塵の発生を抑制し、或いは鋼中の非金属介在物を少なくし、清浄度の高い鋼を得ることができる。
【0028】
請求項1又は2に係わる発明において、真空二次精錬がRH真空精錬装置を用いて行われ、該RH真空精錬装置を用いて最終脱炭、合金調整、脱酸を行った後、真空槽内へスラグ改質剤を添加し、その後環流することとすれば、ガス撹拌に比べ、スラグの巻き込みが少なくなり、清浄度の高い鋼を得ることができる。
また、スラグと溶鋼の界面付近を集中的に改質することができ、スラグカットすることと相まってスラグ改質剤の使用量を少なくすることができる。また撹拌が穏やかなため、スラグを強撹拌して鋼中にスラグを巻込むのをすくなくできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】従来法の製鋼プロセスを示す図。
【図2】近年多用されている製鋼プロセスを示す図。
【図3】スラグダーツを挿入した状態を示す図。
【図4】フラックス量と(T.Fe)の関係を示す図。
【図5】従来法及びスラグ改質とダーツを使用した場合のUST指数を示す図。
【符号の説明】
1・・反応容器
2・・容器口
3・・スラグダーツ
5・・スラグ
6・・溶鋼
7・・取鍋
Claims (2)
- 予備処理で脱硫した未脱珪溶銑又は、該溶銑と冷鉄源を一定量配合した主原料を用い、転炉型反応容器にて吹錬して溶鋼成分を〔C〕:0.03〜0.15重量%、〔P〕:0.010〜0.020重量%まで脱珪、脱炭、脱隣したのち、取鍋に移し、真空二次精錬装置にて最終脱炭、合金調整、脱酸を行う〔C〕:0.03重量%以上の鋼の製造方法において、転炉型反応容器にて脱珪、脱炭、脱隣したのち、取鍋に移す際、スラグカット手段によりスラグをカットして取鍋へのスラグの流出を一定量とし、取鍋へのスラグの流出を抑制し、かつ真空二次精錬工程の脱酸後かつ工程終了の期間に取鍋へCaF 2 またはAl 2 O 3 を40〜50重量%含有したCaO系フラックスからなるスラグ改質剤を添加して真空二次精錬後のスラグ中の(T.Fe)を6〜12重量%としたことを特徴とする高清浄度鋼の製造方法。
- スラグカット手段がスラグダーツであることを特徴とする請求項1記載の高清浄度鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003030483A JP4183524B2 (ja) | 2003-02-07 | 2003-02-07 | 高清浄度鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003030483A JP4183524B2 (ja) | 2003-02-07 | 2003-02-07 | 高清浄度鋼の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004238698A JP2004238698A (ja) | 2004-08-26 |
JP4183524B2 true JP4183524B2 (ja) | 2008-11-19 |
Family
ID=32957364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003030483A Expired - Fee Related JP4183524B2 (ja) | 2003-02-07 | 2003-02-07 | 高清浄度鋼の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4183524B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105483501A (zh) * | 2014-09-19 | 2016-04-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种含磷超低碳钢的冶炼方法 |
JP7206923B2 (ja) * | 2019-01-10 | 2023-01-18 | 日本製鉄株式会社 | 転炉内スラグの流出防止方法 |
CN114182063B (zh) * | 2021-12-13 | 2023-03-17 | 商丘市商鼎耐火材料有限公司 | 一种精炼用以铝灰为原料的脱氧剂的使用方法 |
-
2003
- 2003-02-07 JP JP2003030483A patent/JP4183524B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004238698A (ja) | 2004-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4736466B2 (ja) | 高クロム溶鋼の溶製方法 | |
JP2007224367A (ja) | 高窒素含有鋼の溶製方法 | |
JP2013234379A (ja) | 極低燐極低硫鋼の溶製方法 | |
CN114214481A (zh) | 一种降低钢中氮含量的方法 | |
JPH09217110A (ja) | 超低硫鋼の溶製方法 | |
JP3672832B2 (ja) | ダクタイル鋳鉄管及びその製造方法 | |
JP4183524B2 (ja) | 高清浄度鋼の製造方法 | |
JP4311097B2 (ja) | 転炉内スラグの流出防止方法 | |
JP4765374B2 (ja) | 含クロム溶銑の脱硫処理方法 | |
JP4687103B2 (ja) | 低炭素アルミキルド鋼の溶製方法 | |
JP3172550B2 (ja) | 高清浄度鋼の製造方法 | |
JP3241910B2 (ja) | 極低硫鋼の製造方法 | |
KR101045972B1 (ko) | 연질 투피스 캔용 고청정 극저탄소강의 정련방법 | |
JP4534734B2 (ja) | 低炭素高マンガン鋼の溶製方法 | |
JP2002241829A (ja) | 溶銑脱珪方法 | |
JPH11131122A (ja) | 高炉溶銑とフェロクロム合金を用いたステンレス粗溶鋼の脱炭精錬方法 | |
JP5506515B2 (ja) | 脱りん方法 | |
JP3390478B2 (ja) | 高清浄度鋼の溶製方法 | |
JP3327062B2 (ja) | 極低炭・極低硫鋼の溶製方法 | |
JPH11140530A (ja) | 極低窒素ステンレス鋼の製造方法 | |
JP2003155517A (ja) | 低炭素、高マンガン鋼の溶製方法 | |
JP2842248B2 (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
JP2000239729A (ja) | 清浄性に優れた極低炭素鋼の製造方法 | |
JP3465801B2 (ja) | Fe−Ni系合金溶湯の精錬方法 | |
JP2022027515A (ja) | 溶鋼の脱硫方法および脱硫フラックス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060206 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080423 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080502 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080627 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20080627 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080902 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080902 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110912 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4183524 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080627 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110912 Year of fee payment: 3 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D04 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120912 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120912 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130912 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |