JP4181882B2

JP4181882B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP4181882B2
Application number: JP2003014002A
Authority: JP
Inventors: 康純田場; 謙室岡; 健新村; 晋弥野田; 秀樹宮崎; 隆明川出; 敦小國; 達雄濱田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2003-01-22
Filing date: 2003-01-22
Publication date: 2008-11-19
Anticipated expiration: 2023-01-22
Also published as: JP2004224507A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置に関し、特にシートを積載するシート積載部の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばプリンタ、ファクシミリ、複写機及びこれらの複合機器等の画像形成装置においては、シートを積載するシート積載部を備え、画像形成の際には、このシート積載部に積載されたシートを給紙装置によって画像形成部に給送するようにしたものがある。
【０００３】
ここで、このようなシート積載部としては、シート積載部のシート搬送方向と直交する幅方向の両側端部にスライド（移動）可能に設けられ、シート積載部に積載されるシートの両側端の位置を規制するサイド規制手段を備えたものがある。
【０００４】
図６は、このような従来の画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示すものであり、このレーザビームプリンタ１００は、画像形成部１０１と、この画像形成部１０１に記録紙等のシートＰを給紙する給紙部１０２と、シートＰにトナー画像を転写する転写部１０３と、転写部１０３にて転写されたトナー画像をシートＰに定着させる定着部１６等を備えている。
【０００５】
ここで、給紙部１０２はシートＰを積載するシート積載部１１０のシート搬送方向上流側端部を構成する給紙トレイ４と、シート積載部１１０のシート搬送方向下流側端部を構成し、シートＰの前端が載置されるリフトプレート９と、リフトプレート９の上方に配設された給紙ローラ１２と、給紙ローラ１２に圧接する分離部材である分離パッド１３とを備えている。
【０００６】
なお、このリフトプレート９は画像形成の際、不図示のカムとリフトバネ１０の作用により軸９ａを支点として上方に押し上げられるようになっており、このようにリフトプレート９が押し上げられると、シートＰの前端部が給紙ローラ１２に所定の給紙圧で圧接するようになっている。
【０００７】
そして、このようにシートＰが給紙ローラ１２に所定の給紙圧で圧接することにより、給紙ローラ１２が回転すると、最上位のシートＰが給紙ローラ１２により送り出され、この後、この最上位のシートＰは分離パッド１３と給紙ローラ１２によって他のシートＰから１枚ずつ分離して搬送され、搬送ローラ１４及び搬送コロ１５により転写部１０３に搬送されるようになっている。なお、この分離パッド１３は給紙ローラ１２に圧接した際、１回の給紙毎に最上位のシートＰ１枚のみを搬送するようにその表面の摩擦係数、接触角度、形状等が設定されている。
【０００８】
画像形成部１０１は、感光体ドラム１ａ、現像スリーブ１ｃ、帯電ローラ１ｂ、トナー容器１ｄ等を備えたプロセスカートリッジ１と、感光体ドラム１ａの表面を露光して感光体ドラム１ａ上に静電潜像を形成するレーザスキャナ２とを備えたものである。なお、レーザスキャナ２は、不図示のレーザ発光部と、回転するポリゴンミラー２ａと、折り返しミラー２ｂ等を備えている。
【０００９】
また、転写部１０３は、感光体ドラム１ａと、感光体ドラム１ａに圧接して転写ニップを形成すると共に、この転写ニップをシートＰが通過する際、感光体ドラム１ａ上のトナー画像をシートＰに転写する転写手段である転写ローラ３により構成されている。また定着部１６は、加熱ローラ１６ａと、この加熱ローラ１６ａに圧接する加圧ローラ１６ｂとにより構成されている。
【００１０】
なお、同図において、１７は排紙ローラ、１８は排紙ローラ１７に当接する排紙コロであり、定着部１６によりトナー画像が定着されたシートＰは排紙ローラ対１７，１８により外装カバー２０に一体形成されている排紙トレイ１９上に排出されるようになっている。
【００１１】
次に、このように構成されたレーザビームプリンタ１００における画像形成動作について説明する。
【００１２】
画像形成動作が開始されると、まず感光体ドラム１ａは矢印方向に回転し、図示されない高圧電源から給電される帯電ローラ１ｂによって所定の極性、所定の電位に一様に帯電される。そして、このように表面が帯電された後の感光体ドラム１ａに対し、レーザスキャナ２の不図示のレーザ発光部から画像情報に基づいて発光されたレーザ光がポリゴンミラー２ａ及び折り返しミラー２ｂを経て照射され、これにより感光体ドラム１ａ上には静電潜像が形成される。
【００１３】
次に、この静電潜像は、現像スリーブ１ｃの回転に伴い適度の帯電を受けたトナー容器１ｄ内のトナーが感光体ドラム１ａ上に供給されて静電潜像に付着することにより、現像されてトナー画像として可視化される。
【００１４】
一方、このようなトナー像形成動作に並行してシート積載部１１０に積載収納されているシートＰは、給紙ローラ１２により送り出された後、分離パッド１３と給紙ローラ１２によって分離搬送され、更にこの後、搬送ローラ対１４，１５により転写部１０３に搬送される。
【００１５】
なお、このときシートＰは転写部１０３の上流に設けられた不図示のレジストセンサにより先端が検知され、このレジストセンサの検知信号に基づいて不図示の制御手段はシートＰの先端位置とレーザスキャナ２の発光タイミングを同期させる。これにより、感光体ドラム上に形成されたトナー像をシートＰ上の所定位置に転写することができる。
【００１６】
次に、このようにトナー画像が転写されたシートＰは、定着部１６に設けられた加熱ローラ１６ａ及び加圧ローラ１６ｂとにより構成される定着ニップに搬送され、ここで未定着トナー像が加熱・加圧されてシート表面に定着される。
【００１７】
なお、このようにしてトナー像が定着された後のシートＰは、排紙ローラ対１７，１８により排紙トレイ１９上に排出される。また、転写されずに感光体ドラム１ａ上に残った転写残トナーはクリーニングブレード１ｅにより廃トナー容器１ｆに収納される。そして、表面をクリーニングされた感光体ドラム１ａは繰り返し次の画像形成プロセスに入る。
【００１８】
同図において、１０５はシートＰの送り出し方向（搬送方向）と直交する方向である幅方向の両側端の位置を規制し、かつシートＰの送り出しを案内するシートガイドであり、このシートガイド１０５は、図７に示すように対向して設けられ、かつシートＰの幅方向にスライド可能となっている。
【００１９】
また、この対向した各シートガイド１０５には図８に示すように、それぞれピニオン１０７と噛み合うラック１０６ａを有したラック部１０６が設けられており、このラック部１０６とピニオン１０７とにより、シートガイド１０５は、それぞれ連動してスライド（移動）するようになっている。
【００２０】
なお、図６において、１０８はシートガイド１０５を幅方向に移動可能に保持するガイドレールであり、このガイドレール１０８はモールド成形品である。また、１１はレーザビームプリンタ本体１０４の底部を構成する底板である。
【００２１】
ここで、このような構成の従来のレーザビームプリンタ１００において、シートＰを積載するシート積載部１１０は、給紙トレイ４、シートガイド１０５を備えたガイドレール１０８及びリフトプレート９により構成されている。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来のレーザビームプリンタ（画像形成装置）において、ガイドレール１０８の内部には、図８に示すようにラック部１０６及びピニオン１０７が配置されている。つまり、ガイドレール１０８の役割は、シートガイド１０５をスライド可能に保持すると共に表面にてシートＰを積載し、さらに内部にラック１０６及びピニオン１０７を収納するというものである。
【００２３】
ここで、一般にメカ部品は小さいほど材料費の観点から安くなるメリットがあり、またモールド成形品は小さいほど１ランク下の成形機の使用が可能になり金型代が安くなるメリットがある。
【００２４】
ところが、従来のガイドレール１０８は、図８に示すようにラック１０６及びピニオン１０７を収納する収納部１０８ａの他、図７に示すシートを積載するだけの積載部１０８ｂを有している。そして、このような積載部１０８ｂを有する分、ガイドレール１０８は大型化し、これに伴いガイドレール１０８のコストは高くなる。この結果、シート積載部１１０のコストも上昇する。
【００２５】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、安価なシート積載部を備えた画像形装置を提供することを目的とするものである。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シート積載部と、前記シート積載部のシート搬送方向と直交する幅方向の両側端部に移動可能に設けられ、該シート積載部に積載されるシートの両側端の位置を規制するサイド規制手段とを備えた画像形成装置において、前記シート積載部のシート搬送方向下流側端部を構成する第１シート積載部材と、前記シート積載部のシート搬送方向上流側端部を構成する第２シート積載部材と、前記第１シート積載部材及び前記第２シート積載部材の間に配置され、かつ前記サイド規制手段を移動可能に保持する保持部材と、を備え、前記保持部材と前記第１シート積載部材との間、或は前記保持部材と前記第２シート積載部材との間に、画像形成装置本体の底板に形成した凸部を配して前記凸部により前記シート積載部の一部を構成するようにし、前記サイド規制手段を前記保持部材から前記凸部の上部に摺動可能に延在させたことを特徴とするものである。
【００２７】
また本発明は、前記シート積載部の両側端部にそれぞれ設けられたサイド規制手段を連動して移動させる移動手段を備え、前記移動手段を前記保持部材の内部に配置したことを特徴とするものである。
【００２９】
また本発明は、前記底板は板金製であり、前記凸部は前記底板を少なくとも３ヵ所曲げて形成したものであることを特徴とするものである。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００３１】
図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図である。なお、同図において、図６と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００３２】
同図において、５０はシートを積載するシート積載部、５Ｒ、５Ｌはシート積載部５０のシート搬送方向と直交する幅方向の両側端部にスライド可能に設けられたサイド規制手段であるシートガイドであり、このシートガイド５Ｒ，５Ｌは、シート積載部５０上に載置されたシートＰの幅方向の位置を規制することにより、シートＰの搬送時の斜行を防止するためのものである。
【００３３】
８はシートガイド５Ｒ，５Ｌを幅方向にスライド自在に保持する保持部材であるガイドレールであり、このガイドレール８は図２に示すようにシートガイド５Ｒ，５Ｌを幅方向にスライドさせる幅方向に延びたガイド溝８Ｒ，８Ｌを備えている。
【００３４】
また、このシートガイド５Ｒ，５Ｌは図３に示すように、対向する側端部にそれぞれラック６ａが形成されたラック部６Ｒ，６Ｌを備えており、ラック部６Ｒ，６Ｌのそれぞれのラック６ａはピニオン７（ギア歯は簡略）に噛み合っている。
【００３５】
そして、シートガイド５Ｌのラック部６Ｌがガイドレール８のガイド溝８Ｌに沿うことにより、また対向するシートガイド５Ｒのラック部６Ｒがガイドレール８のガイド溝８Ｒに沿うことにより、さらにラック部６Ｒ，６Ｌのそれぞれのラック６ａがピニオン７に噛み合うことにより、シートガイド５Ｒ、５ＬはシートＰの幅方向に連動して移動可能となり、シートＰの幅方向を規制することができるようになっている。
【００３６】
また、図３において、６Ｌａ、６Ｌｂはシートガイド５Ｌのラック部６Ｌのラック形成側と反対側の端部に設けられた弾性部であり、この弾性部６Ｌａ，６Ｌｂはガイドレール８の内壁面８ａに常時圧接するようになっている。
【００３７】
そして、このようにラック部６Ｌのラック６ａをピニオン７に噛み合わせ、かつラック部６Ｌのラック形成側と反対側の端部に設けられた弾性体６Ｌａ，６Ｌｂをガイドレール８の内壁面８ａに常時圧接させるようにすることにより、シートガイド５Ｌを所定の位置に固定することができる。これにより、シートガイド５ＬはシートＰの位置を規制する規制力を得ることができる。
【００３８】
なお、対向するシートガイド５Ｒのラック部６Ｒにも、同様の不図示の弾性部が設けられており、この弾性部をガイドレール内壁に常時圧接させ、かつラック部６Ｒのラック６ａをピニオン７に噛み合わせることで、このシートガイド５ＲもシートＰの位置を規制する規制力を得ることができる。
【００３９】
ところで、本実施の形態において、シート積載部５０は、図１に示すように給紙トレイ４と、シートガイド５Ｒ，５Ｌを備えたガイドレール８と、リフトプレート９と、底板１１の一部に形成された凸形状１１Ａにより構成されている。
【００４０】
つまり、本実施の形態において、シート積載部５０における、シート搬送方向下流側端部を構成する第１シート積載部材であるリフトプレート９と、シート積載部５０のシート搬送方向上流側端部を構成する第２シート積載部材である給紙トレイ４との間の部分を、ガイドレール８と、底板１１の凸形状１１Ａとにより形成するようにしている。
【００４１】
そして、このように構成することにより、ガイドレール８のみによって給紙トレイ４とリフトプレート９との間の部分を全てカバーする必要がなくなり、ガイドレール８を小型化することができる。
【００４２】
ところで、本実施の形態においては、ガイドレール８を、シートガイド５Ｒ，５Ｌをスライド可能に保持することができると共に、シートガイド５Ｒ，５Ｌを連動してスライド（移動）させる移動手段であるラック部６Ｒ，６Ｌ及びピニオン７を収納することができる最小限の大きさとしている。
【００４３】
そして、ガイドレール８をこのような大きさとした場合、例えば既述した図８において、Ｘで示すデッドスペースであるシートを積載するだけの積載部１０８ｂがなくなり、ガイドレール１０８の低コスト化が可能となる。
【００４４】
一方、このようにガイドレール８を必要最小限の大きさに設定した場合、リフトプレート９とガイドレール８との間に隙間が生じるが、本実施の形態においては、底板１１の、この隙間に対応した位置に上面が平坦な凸部である凸形状１１Ａを形成し、この底板１１の凸形状１１Ａをリフトプレート９とガイドレール８との間に配することにより、シートＰの橋渡し用の追加部品を設けることなく、隙間の無いシート積載部５０を形成することができる。
【００４５】
このように、ガイドレール８を最小限の大きさとすることにより生じたシート積載部５０の隙間に、元々のレーザビームプリンタ本体１０４の構成部品である板金製の底板１１に形成した凸形状１１Ａを配することにより、シート積載部５０の一部を上面が平坦な凸形状１１Ａにより構成することができる。
【００４６】
そして、このようにシート積載部５０の一部を凸形状１１Ａにより構成することにより、ガイドレール８の小型化が可能となり、ガイドレール８のコストダウンが可能となる。また、ガイドレール８を小型化すると共にシート積載部５０の一部を既存の底板１１でまかなう構成にすることで、シート積載部５０のコストダウンが可能となり、この結果、安価なシート積載部５０を備えたレーザビームプリンタ（画像形成装置）を提供することができる。
【００４７】
ところで、この底板１１は、レーザビームプリンタ本体１０４の不図示の両側板に締結され、レーザビームプリンタ本体１０４の剛性を担う働きをするものであるが、本実施の形態においては、図１に示すように底板１１の凸形状１１Ａは、底板１１の幅方向全域を４ヵ所曲げて形成されている。
【００４８】
そして、このように底板１１が、４つ（複数）の底板１１の幅方向全域にわたる曲げ部１１ａ〜１１ｄを有することにより、レーザビームプリンタ本体１０４の剛性のアップが可能となる。そして、このようにレーザビームプリンタ本体１０４の剛性がアップすることにより、安定した画像形成が可能となる。
【００４９】
なお、このように幅方向全域を４ヵ所曲げて形成された底板１１の底面は、図２の下方斜視図である図４に示すように凹形状となるが、底板１１の裏は、通常、外からは見ることができないので、底板１１の裏面の形状がデザインに影響を及ぼすことはない。
【００５０】
また、本実施の形態において、シートガイド５Ｒ，５Ｌは、図２に示すように底板１１の凸形状１１Ａのシート積載部５０の一部を成す平坦な上面にまで延在しているが、このようにシートガイド５Ｒ，５Ｌを凸形状１１Ａの平坦な上面にまで延在させた場合、シートガイド５Ｒ，５Ｌを移動させる際、シートガイド５Ｒ，５Ｌは板金からなる凸形状上を摺動するので操作感が良くなり、ユーザービリティの向上を図ることができる。
【００５１】
ところで、これまでの説明においては、底板１１の凸形状１１Ａをガイドレール８のシート搬送方向下流側に設けた場合について述べてきたが、本発明は、これに限らず、図５に示すように底板１１の凸形状１１Ａをガイドレール８のシート搬送方向上流側、即ちガイドレール８と給紙トレイ４との間に設けるようにしても良い。
【００５２】
そして、このように底板１１の凸形状１１Ａをガイドレール８のシート搬送方向上流側に設けることにより、ガイドレール８を、コストダウンを図って小型化した場合でも、シートＰの橋渡し用の追加部品を設けること無く、隙間の無い平坦なシート積載部５０を形成することができる。
【００５３】
ここで、このような位置に底板１１の凸形状１１Ａを設けた場合、凸形状１１Ａは、底板１１の幅方向全域を３ヵ所曲げて形成されるようになる。そして、このように底板１１が、３つ（複数）の底板１１の幅方向全域にわたる曲げ部１１ａ〜１１ｃを有することにより、レーザビームプリンタ本体１０４の剛性のアップが可能となり、この結果、安定した画像形成が可能となる。
【００５４】
なお、これまでの説明においては、底板１１の凸形状１１Ａをガイドレール８のシート搬送方向上流側、或は下流側に設けた場合について述べてきたが、本発明はこれに限らず、底板１１の凸形状１１Ａをガイドレール８のシート搬送方向上流側及び下流側の両方に配置するようにしても良い。
【００５５】
また、これまでの説明において、シートガイド５Ｒ，５Ｌとしては、スライドさせてシートの両面を規制する位置に移動させる構成のものを例にとって述べたが、本発明はこれに限らず、例えば抜き差しによってシートの両面を規制する位置に移動させる構成のものを用いた場合でも、同様の効果を得ることができるのは言うまでもない。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、シート積載部を構成する第１及び第２シート積載部材の間に配置され、サイド規制手段を移動可能に保持する保持部材と第１シート積載部材との間、或いは第２シート積載部材との間に画像形成装置本体を構成する部材に形成した凸部を配し、この凸部によってシート積載部の一部を構成するようにすることにより、保持部材を小型化することが可能になり、これにより安価なシート積載部を備えた画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図。
【図２】上記レーザビームプリンタの内部の構成を説明する斜視図。
【図３】上記レーザビームプリンタのガイドレールを下方から見た斜視図。
【図４】図２の下方斜視図。
【図５】上記レーザビームプリンタの他の構成を示す図。
【図６】従来のレーザビームプリンタの概略構成を示す図。
【図７】従来のガイドレールを上方から見た斜視図。
【図８】従来のガイドレールを下方から見た斜視図。
【符号の説明】
４給紙トレイ
５Ｒ，５Ｌシートガイド
６Ｒ，６Ｌラック部
６Ｌａ、６Ｌｂ弾性部
７ピニオン
８ガイドレール
９リフトプレート
１１底板
１１Ａ凸形状
５０シート積載部
１００レーザビームプリンタ
１０１画像形成部
Ｐシート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to a configuration of a sheet stacking unit that stacks sheets.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, image forming apparatuses such as printers, facsimiles, copiers, and composite devices thereof have been provided with a sheet stacking unit for stacking sheets, and the sheets stacked on the sheet stacking unit are fed during image formation. There is a paper device that feeds the image forming unit.
[0003]
Here, as such a sheet stacking unit, a slide (moving) is provided at both side end portions in the width direction orthogonal to the sheet conveying direction of the sheet stacking unit, and the sheet stacking unit is provided at both side ends of the sheets stacked on the sheet stacking unit. Some have side regulating means for regulating the position.
[0004]
FIG. 6 shows a schematic configuration of a laser beam printer which is an example of such a conventional image forming apparatus. The laser beam printer 100 includes an image forming unit 101 and a recording sheet or the like in the image forming unit 101. A sheet feeding unit 102 that feeds the sheet P, a transfer unit 103 that transfers a toner image to the sheet P, a fixing unit 16 that fixes the toner image transferred by the transfer unit 103 to the sheet P, and the like. .
[0005]
Here, the sheet feeding unit 102 configures a sheet feeding tray 4 that constitutes an upstream end in the sheet conveying direction of the sheet stacking unit 110 on which the sheets P are stacked, and a downstream end in the sheet conveying direction of the sheet stacking unit 110. A lift plate 9 on which the front end of the sheet P is placed, a paper feed roller 12 disposed above the lift plate 9, and a separation pad 13 that is a separation member that presses the paper feed roller 12 are provided.
[0006]
The lift plate 9 is pushed upward by the action of a cam (not shown) and the lift spring 10 during image formation, with the shaft 9a as a fulcrum. When the lift plate 9 is pushed up in this way, the sheet P The front end of the sheet is brought into pressure contact with the sheet feeding roller 12 with a predetermined sheet feeding pressure.
[0007]
Then, when the sheet P is pressed against the sheet feeding roller 12 with a predetermined sheet feeding pressure in this way, when the sheet feeding roller 12 is rotated, the uppermost sheet P is sent out by the sheet feeding roller 12, and thereafter The uppermost sheet P is separated and conveyed one by one from the other sheets P by the separation pad 13 and the paper feed roller 12, and is conveyed to the transfer unit 103 by the conveyance roller 14 and the conveyance roller 15. When the separation pad 13 is pressed against the paper feed roller 12, the friction coefficient, contact angle, shape, etc. of the surface are set so that only the topmost sheet P is conveyed for each paper feed. Yes.
[0008]
The image forming unit 101 exposes the surface of the photosensitive drum 1a to the process cartridge 1 including the photosensitive drum 1a, the developing sleeve 1c, the charging roller 1b, the toner container 1d, and the like. And a laser scanner 2 for forming an image. The laser scanner 2 includes a laser light emitting unit (not shown), a rotating polygon mirror 2a, a folding mirror 2b, and the like.
[0009]
The transfer unit 103 forms a transfer nip by pressing against the photosensitive drum 1a and the photosensitive drum 1a. When the sheet P passes through the transfer nip, the toner image on the photosensitive drum 1a is transferred to the sheet P. It is comprised by the transfer roller 3 which is the transfer means to transfer to. The fixing unit 16 includes a heating roller 16a and a pressure roller 16b that is in pressure contact with the heating roller 16a.
[0010]
In this figure, 17 is a paper discharge roller, 18 is a paper discharge roller that contacts the paper discharge roller 17, and the sheet P on which the toner image has been fixed by the fixing unit 16 is covered by an outer cover by the paper discharge roller pair 17,18. The paper is discharged onto a paper discharge tray 19 formed integrally with the paper 20.
[0011]
Next, an image forming operation in the laser beam printer 100 configured as described above will be described.
[0012]
When the image forming operation is started, the photosensitive drum 1a first rotates in the direction of the arrow, and is uniformly charged to a predetermined polarity and a predetermined potential by a charging roller 1b fed from a high voltage power source (not shown). Then, laser light emitted from the laser light emitting unit (not shown) of the laser scanner 2 on the photosensitive drum 1a having the surface charged in this way based on image information passes through the polygon mirror 2a and the folding mirror 2b. As a result, an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 1a.
[0013]
Next, the electrostatic latent image is developed by the toner in the toner container 1d that has been appropriately charged with the rotation of the developing sleeve 1c being supplied onto the photosensitive drum 1a and attached to the electrostatic latent image. And visualized as a toner image.
[0014]
On the other hand, the sheet P stacked and stored in the sheet stacking unit 110 in parallel with the toner image forming operation is sent out by the paper feed roller 12 and then separated and conveyed by the separation pad 13 and the paper feed roller 12. Thereafter, the sheet is conveyed to the transfer unit 103 by the conveyance roller pairs 14 and 15.
[0015]
At this time, the leading edge of the sheet P is detected by a registration sensor (not shown) provided upstream of the transfer unit 103. Based on the detection signal of the registration sensor, the control means (not shown) determines the leading edge position of the sheet P and the laser scanner. 2 emission timings are synchronized. Thereby, the toner image formed on the photosensitive drum can be transferred to a predetermined position on the sheet P.
[0016]
Next, the sheet P onto which the toner image has been transferred in this manner is conveyed to a fixing nip constituted by a heating roller 16a and a pressure roller 16b provided in the fixing unit 16, where the unfixed toner image is heated. -Pressurized and fixed on the sheet surface.
[0017]
The sheet P on which the toner image has been fixed in this manner is discharged onto the discharge tray 19 by the discharge roller pairs 17 and 18. The untransferred toner remaining on the photosensitive drum 1a without being transferred is stored in the waste toner container 1f by the cleaning blade 1e. Then, the photosensitive drum 1a whose surface has been cleaned repeatedly enters the next image forming process.
[0018]
In the figure, reference numeral 105 denotes a sheet guide that regulates the positions of both side ends in the width direction, which is a direction orthogonal to the feeding direction (conveying direction) of the sheet P, and guides the feeding of the sheet P. As shown in FIG. 7, they are provided facing each other and are slidable in the width direction of the sheet P.
[0019]
Further, as shown in FIG. 8, each of the facing sheet guides 105 is provided with a rack portion 106 having a rack 106 a that meshes with the pinion 107. The rack portion 106 and the pinion 107 serve as a seat guide 105. Are slid (moved) in conjunction with each other.
[0020]
In FIG. 6, reference numeral 108 denotes a guide rail that holds the sheet guide 105 movably in the width direction, and the guide rail 108 is a molded product. Reference numeral 11 denotes a bottom plate constituting the bottom of the laser beam printer main body 104.
[0021]
Here, in the conventional laser beam printer 100 having such a configuration, the sheet stacking unit 110 on which the sheets P are stacked includes the sheet feeding tray 4, the guide rail 108 including the sheet guide 105, and the lift plate 9. .
[0022]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, in such a conventional laser beam printer (image forming apparatus), a rack portion 106 and a pinion 107 are arranged inside the guide rail 108 as shown in FIG. That is, the role of the guide rail 108 is to hold the sheet guide 105 slidably, stack the sheets P on the surface, and further store the rack 106 and the pinion 107 inside.
[0023]
Here, in general, the smaller the mechanical part, the lower the material cost, and the lower the molded product, the lower the molding cost, the lower the cost of the mold.
[0024]
However, the conventional guide rail 108 has a stacking portion 108b for stacking sheets shown in FIG. 7 in addition to the storage portion 108a for storing the rack 106 and the pinion 107 as shown in FIG. The guide rail 108 is increased in size by the amount of the loading portion 108b, and the cost of the guide rail 108 is increased accordingly. As a result, the cost of the sheet stacking unit 110 also increases.
[0025]
Therefore, the present invention has been made in view of such a current situation, and an object thereof is to provide an image forming apparatus including an inexpensive sheet stacking unit.
[0026]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is movably provided at a sheet stacking unit and both end portions in the width direction perpendicular to the sheet conveying direction of the sheet stacking unit, and regulates the positions of both side ends of the sheets stacked on the sheet stacking unit. In the image forming apparatus including the side regulating unit, a first sheet stacking member constituting a downstream end portion in the sheet transport direction of the sheet stacking portion and a first end portion configuring an upstream end portion in the sheet transport direction of the sheet stacking portion. A two-sheet stacking member, and a holding member disposed between the first sheet stacking member and the second sheet stacking member and movably holding the side regulating means, the holding member and the first between the sheet stacking member, or between the said retaining member second sheet stacking member, by the convex portion by disposing the convex portion formed on the bottom plate of the image forming apparatus main body portion of the sheet stacking portion Configure Unishi, is characterized in that the side regulating means is slidably extended from the holding member on the top of the convex portion.
[0027]
Further, the present invention is characterized in that it comprises moving means for moving side regulating means provided respectively at both end portions of the sheet stacking section in conjunction with each other, and the moving means is arranged inside the holding member. It is.
[0029]
In the invention, it is preferable that the bottom plate is made of sheet metal, and the convex portion is formed by bending the bottom plate at least three places.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0031]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a laser beam printer which is an example of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. In the figure, the same reference numerals as those in FIG. 6 denote the same or corresponding parts.
[0032]
In the figure, reference numeral 50 denotes a sheet stacking unit for stacking sheets, and 5R and 5L are sheet guides which are side regulating means slidably provided at both side ends in the width direction orthogonal to the sheet conveying direction of the sheet stacking unit 50. The sheet guides 5R and 5L are for preventing the skew of the sheet P during conveyance by regulating the position of the sheet P placed on the sheet stacking unit 50 in the width direction.
[0033]
Reference numeral 8 denotes a guide rail that is a holding member that slidably holds the sheet guides 5R and 5L in the width direction. As shown in FIG. 2, the guide rail 8 is arranged in the width direction to slide the sheet guides 5R and 5L in the width direction. Extending guide grooves 8R, 8L are provided.
[0034]
Further, as shown in FIG. 3, the sheet guides 5R and 5L are provided with rack portions 6R and 6L in which racks 6a are respectively formed at opposite side ends, and the racks 6a of the rack portions 6R and 6L are respectively It meshes with the pinion 7 (the gear teeth are simple).
[0035]
The rack portion 6L of the seat guide 5L extends along the guide groove 8L of the guide rail 8, and the rack portion 6R of the facing sheet guide 5R extends along the guide groove 8R of the guide rail 8, thereby further increasing the rack portion 6R, When the 6L racks 6a mesh with the pinion 7, the sheet guides 5R and 5L can move in conjunction with the width direction of the sheet P, and the width direction of the sheet P can be regulated.
[0036]
In FIG. 3, 6La and 6Lb are elastic portions provided at the end of the rack portion 6L of the seat guide 5L opposite to the rack forming side. The elastic portions 6La and 6Lb are the inner wall surfaces 8a of the guide rails 8. It is designed to be in constant pressure contact.
[0037]
The rack 6a of the rack portion 6L is thus meshed with the pinion 7, and the elastic bodies 6La and 6Lb provided at the end of the rack portion 6L opposite to the rack forming side are attached to the inner wall surface 8a of the guide rail 8. The sheet guide 5L can be fixed at a predetermined position by always pressing. Accordingly, the sheet guide 5L can obtain a regulating force that regulates the position of the sheet P.
[0038]
The rack portion 6R of the opposing sheet guide 5R is also provided with a similar elastic portion (not shown). The elastic portion is always pressed against the inner wall of the guide rail, and the rack 6a of the rack portion 6R is attached to the pinion 7. By engaging, the sheet guide 5R can also obtain a regulating force that regulates the position of the sheet P.
[0039]
By the way, in the present embodiment, the sheet stacking unit 50 is provided on a part of the sheet feed tray 4, the guide rail 8 including the sheet guides 5R and 5L, the lift plate 9, and the bottom plate 11 as shown in FIG. It is comprised by the formed convex shape 11A.
[0040]
That is, in the present embodiment, the lift plate 9 that is the first sheet stacking member constituting the downstream end portion in the sheet transport direction in the sheet stacking portion 50 and the upstream end portion in the sheet transport direction of the sheet stacking portion 50 are configured. A portion between the sheet feeding tray 4 which is the second sheet stacking member is formed by the guide rail 8 and the convex shape 11A of the bottom plate 11.
[0041]
With this configuration, it is not necessary to cover the entire portion between the paper feed tray 4 and the lift plate 9 with only the guide rail 8, and the guide rail 8 can be reduced in size.
[0042]
By the way, in the present embodiment, the guide rail 8 can hold the sheet guides 5R and 5L so that the sheet guides 5R and 5L can be slid, and is a rack portion that is a moving means for sliding (moving) the sheet guides 5R and 5L in conjunction with each other. 6R, 6L and the pinion 7 have a minimum size that can be accommodated.
[0043]
When the guide rail 8 has such a size, for example, in FIG. 8 described above, there is no stacking portion 108b for stacking sheets, which is a dead space indicated by X, and the cost of the guide rail 108 can be reduced. It becomes.
[0044]
On the other hand, when the guide rail 8 is set to the minimum necessary size as described above, a gap is generated between the lift plate 9 and the guide rail 8, but in the present embodiment, the gap of the bottom plate 11 is formed in this gap. A convex shape 11A having a flat top surface is formed at a corresponding position, and the convex shape 11A of the bottom plate 11 is disposed between the lift plate 9 and the guide rail 8 to add a sheet P for bridging. The sheet stacking portion 50 without a gap can be formed without providing any parts.
[0045]
In this way, a convex shape 11A formed on the bottom plate 11 made of sheet metal, which is a component of the original laser beam printer main body 104, is formed in the gap between the sheet stacking portions 50 generated by setting the guide rail 8 to a minimum size. Thus, a part of the sheet stacking unit 50 can be configured by the convex shape 11A having a flat upper surface.
[0046]
In this way, by configuring a part of the sheet stacking portion 50 with the convex shape 11A, the guide rail 8 can be reduced in size, and the cost of the guide rail 8 can be reduced. Further, by reducing the size of the guide rail 8 and configuring a part of the sheet stacking unit 50 to cover the existing bottom plate 11, the cost of the sheet stacking unit 50 can be reduced. As a result, the inexpensive sheet stacking unit 50 can be reduced. A laser beam printer (image forming apparatus) including the above can be provided.
[0047]
By the way, the bottom plate 11 is fastened to both side plates (not shown) of the laser beam printer main body 104 and functions to bear the rigidity of the laser beam printer main body 104. In the present embodiment, the bottom plate 11 is shown in FIG. Thus, the convex shape 11A of the bottom plate 11 is formed by bending the entire width direction of the bottom plate 11 at four places.
[0048]
The bottom plate 11 thus has the bent portions 11a to 11d over the entire width direction of the four (plural) bottom plates 11, so that the rigidity of the laser beam printer main body 104 can be increased. As the rigidity of the laser beam printer main body 104 is increased in this way, stable image formation is possible.
[0049]
In addition, the bottom surface of the bottom plate 11 formed by bending the whole width direction at four places in this way has a concave shape as shown in FIG. 4 which is a lower perspective view of FIG. Since it cannot be seen from the outside, the shape of the back surface of the bottom plate 11 does not affect the design.
[0050]
Further, in the present embodiment, the sheet guides 5R and 5L extend to a flat upper surface forming a part of the sheet stacking portion 50 of the convex shape 11A of the bottom plate 11 as shown in FIG. As described above, when the sheet guides 5R and 5L are extended to the flat upper surface of the convex shape 11A, when the sheet guides 5R and 5L are moved, the sheet guides 5R and 5L slide on the convex shape made of sheet metal. Operation feeling is improved and usability can be improved.
[0051]
In the above description, the case where the convex shape 11A of the bottom plate 11 is provided on the downstream side in the sheet conveying direction of the guide rail 8 has been described. However, the present invention is not limited to this, as shown in FIG. The convex shape 11 </ b> A of the bottom plate 11 may be provided on the upstream side in the sheet conveying direction of the guide rail 8, that is, between the guide rail 8 and the paper feed tray 4.
[0052]
Further, by providing the convex shape 11A of the bottom plate 11 on the upstream side in the sheet conveying direction of the guide rail 8 in this way, even when the guide rail 8 is downsized to reduce the cost, an additional part for bridging the sheet P Therefore, it is possible to form the flat sheet stacking portion 50 without a gap.
[0053]
Here, when the convex shape 11A of the bottom plate 11 is provided at such a position, the convex shape 11A is formed by bending the entire width direction of the bottom plate 11 at three places. Further, since the bottom plate 11 has the bent portions 11a to 11c over the entire width direction of the three (plural) bottom plates 11, it is possible to increase the rigidity of the laser beam printer main body 104. As a result, the bottom plate 11 is stable. Image formation is possible.
[0054]
In the description so far, the case where the convex shape 11A of the bottom plate 11 is provided on the upstream side or the downstream side in the sheet conveying direction of the guide rail 8 has been described, but the present invention is not limited thereto, and the bottom plate 11 is not limited thereto. 11A may be arranged on both the upstream side and the downstream side of the guide rail 8 in the sheet conveying direction.
[0055]
Further, in the above description, the sheet guides 5R and 5L have been described by taking as an example a configuration in which the sheet guides 5R and 5L are moved to a position where both sides of the sheet are regulated. However, the present invention is not limited to this, It goes without saying that the same effect can be obtained even when a sheet having a configuration in which both sides of the sheet are moved to a position to be regulated is used.
[0056]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the holding member disposed between the first and second sheet stacking members constituting the sheet stacking unit and movably holding the side regulating means and the first sheet stacking member A holding member is formed by arranging a convex portion formed on a member constituting the image forming apparatus main body between the second sheet stacking member and the second sheet stacking member, and forming a part of the sheet stacking portion by the convex portion. Can be reduced in size, thereby providing an image forming apparatus having an inexpensive sheet stacking unit.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a laser beam printer which is an example of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view illustrating an internal configuration of the laser beam printer.
FIG. 3 is a perspective view of a guide rail of the laser beam printer as viewed from below.
4 is a lower perspective view of FIG. 2. FIG.
FIG. 5 is a diagram showing another configuration of the laser beam printer.
FIG. 6 is a diagram showing a schematic configuration of a conventional laser beam printer.
FIG. 7 is a perspective view of a conventional guide rail as viewed from above.
FIG. 8 is a perspective view of a conventional guide rail as viewed from below.
[Explanation of symbols]
4 Feed trays 5R, 5L Sheet guides 6R, 6L Rack portions 6La, 6Lb Elastic portion 7 Pinion 8 Guide rail 9 Lift plate 11 Bottom plate 11A Convex shape 50 Sheet stacking portion 100 Laser beam printer 101 Image forming portion P Sheet

Claims

シート積載部と、前記シート積載部のシート搬送方向と直交する幅方向の両側端部に移動可能に設けられ、該シート積載部に積載されるシートの両側端の位置を規制するサイド規制手段とを備えた画像形成装置において、
前記シート積載部のシート搬送方向下流側端部を構成する第１シート積載部材と、
前記シート積載部のシート搬送方向上流側端部を構成する第２シート積載部材と、
前記第１シート積載部材及び前記第２シート積載部材の間に配置され、かつ前記サイド規制手段を移動可能に保持する保持部材と、
を備え、
前記保持部材と前記第１シート積載部材との間、或は前記保持部材と前記第２シート積載部材との間に、画像形成装置本体の底板に形成した凸部を配して前記凸部により前記シート積載部の一部を構成するようにし、前記サイド規制手段を前記保持部材から前記凸部の上部に摺動可能に延在させたことを特徴とする画像形成装置。A sheet stacking unit, and a side regulating unit that is movably provided at both side ends of the sheet stacking unit in the width direction orthogonal to the sheet conveying direction, and that regulates the positions of both side ends of the sheets stacked on the sheet stacking unit. In an image forming apparatus comprising:
A first sheet stacking member constituting a downstream end of the sheet stacking direction in the sheet conveying direction;
A second sheet stacking member constituting the upstream end of the sheet stacking direction in the sheet conveying direction;
A holding member that is disposed between the first sheet stacking member and the second sheet stacking member and holds the side regulating means movably;
With
Between the first sheet stacking member and the holding member, or between the said retaining member second sheet stacking member, by the convex portion by disposing the convex portion formed on the bottom plate of the image forming apparatus main body An image forming apparatus comprising a part of the sheet stacking portion, wherein the side regulating means extends slidably from the holding member to an upper portion of the convex portion.

前記シート積載部の両側端部にそれぞれ設けられたサイド規制手段を連動して移動させる移動手段を備え、
前記移動手段を前記保持部材の内部に配置したことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。A moving means for moving the side regulating means provided on both side ends of the sheet stacking section in conjunction with each other;
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the moving unit is disposed inside the holding member.

前記底板は板金製であり、前記凸部は前記底板を少なくとも３ヵ所曲げて形成したものであることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。The bottom plate is made of sheet metal, the protrusions image forming apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that formed by bending at least three sites of the bottom plate.