JP4180554B2 - 中空材を構成する中空材本体の製造方法 - Google Patents
中空材を構成する中空材本体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4180554B2 JP4180554B2 JP2004293450A JP2004293450A JP4180554B2 JP 4180554 B2 JP4180554 B2 JP 4180554B2 JP 2004293450 A JP2004293450 A JP 2004293450A JP 2004293450 A JP2004293450 A JP 2004293450A JP 4180554 B2 JP4180554 B2 JP 4180554B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow material
- winding
- fibers
- hollow
- honeycomb sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
(2)この中空材には大量の原反フィルム、紙、あるいはシート等の可撓材を巻き取るのであるから、巻き取り完成後の全体重量は相当なものになるのであるが、これを運搬するに際しては当該中空材を利用して行なわれる。また、原反フィルムやシートをテープ等として製品化するにあたっては、当該中空材を別の機械に架けて回転させるが、その運搬や設置作業も当該中空材を利用して行なわれる。従って、この中空材そのものには相当な強度が要求される。(強度性)
(3)この中空材に対する原反フィルム、紙、あるいはシート等の可撓材の巻き取り途中に、これらに「しわ」が発生してはならない。「しわ」が発生すると、この「しわ」自体が製品価値を低下させるだけでなく、その部分において原反フィルム、紙、あるいはシート等の可撓材の次に巻き取られる部分に破損を生じることがある。このことは、特に原反フィルム、紙、あるいはシート等の可撓材が薄いものの場合には顕著である。従って、このような「しわ」が発生しないようにするには、当該中空材の表面が完全な平滑性を有していて、しかもこの中空材自体が回転途中において撓わむようなものであってはならない。(平滑性)
(4)この中空材に対する原反フィルム、紙、あるいはシート等の可撓材の巻き取りの初期から終期に至る間において、当該中空材の温度が相当変化する可能性がある。これは、搬送されてくる原反フィルム等が熱を帯びていることや、高速回転という機械的な条件によって発熱すること等が考えられる。ところが、原反フィルム等は上述したように「しわ」が発生してはならないのであるが、当該中空材が熱によって伸縮すると、これが上記の「しわ」の発生原因にもなる。この熱が回避することができないものであれば、当該中空材は熱によって伸縮しないもの、すなわち熱膨張係数の小さいものである必要がある。(非熱膨張性)
従来のこの種の強化プラスチック製中空材としては、例えば特許文献1にて提案されたものがある。この特許文献1にて提案された金属ロールは、
「金属製ロールシェルの内周面に、炭素繊維強化樹脂層が、該炭素繊維の配列方向と前記金属製ロールシェル軸方向とが一致する状態で貼り付けられてなるロール本体と、該ロール本体の端部に嵌着され、かつ、回転支持軸に係合される金属製ヘッダーとからなる金属ロール」
である。
「パイプの軸方向に対し30度以下の低角巻きを50%以上含む構成の厚肉炭素繊維強化プラスチックス製パイプの製造方法について、含浸する樹脂量を20〜35重量%にコントロールした炭素繊維を所望の構成比で巻きつけた後、表面に熱収縮テープをラッピング巻きし、加熱硬化させることを特徴とする炭素繊維強化プラスチックス製パイプの製造方法」
である。
「同心状に且つ互いに間隔をあけて配置された断面円形の内筒及び断面円形の外筒と、該内筒と外筒とを連結するリブとからなる中空材であって、補強用連続繊維が中空材の長手方向に配列された、且つその含有率が50〜75体積%である連続繊維補強の繊維強化プラスチックスで構成されており、前記外筒の外径が100〜200mmであり、少なくともクロス巻取部が同一断面形状であることを特徴とするガラスファイバークロス用中空材」
が提案されている。この中空材は、巻回の対象としているのがガラスファイバークロスであり、これを巻回するために必要な強度を十分確保することができ、中空であることから全体の重量を軽減できたものであると考えられる。
(具体例1)
「構造材として使用される中空材100であって、
この中空材100を構成する中空材本体10を、その両端に位置して、当該中空材100の取付を行う肉厚部10aと、これらの肉厚部10aの内方全体に、当該中空材本体10の重量軽減を行う薄肉部10bとを有したものとするとともに、
中空材本体10を、ガラス、カーボン等の無機繊維あるいはナイロン等の合成繊維によって形成された繊維を所定の傾斜角度で巻回した複数のワインディング層14・15により構成したことを特徴とする構造材として使用される中空材100」
(具体例2)
「構造材として使用される中空材100であって、
この中空材100を構成する中空材本体10を、その両端に位置して、当該中空材100の取付を行う肉厚部10aと、これらの肉厚部10aの内方全体に、当該中空材本体10の重量軽減を行う薄肉部10bとを有したものとするとともに、
中空材本体10を、プリプレグ化されたガラスクロスあるいはカーボンクロス等を巻回して構成した基材層12と、ガラス、カーボン等の無機繊維あるいはナイロン等の合成繊維によって形成された繊維を所定の傾斜角度で巻回した複数のワインディング層14・15とにより構成したことを特徴とする構造材として使用される中空材100」
及び、
(具体例3)
「原反フィルム、紙、シート等の可撓材の巻き取り等に使用される中空材100であって、
この中空材100を構成する中空材本体10を、外形が円筒形状となるようにしながら、両端に位置して、当該中空材100のチャッキングを行う肉厚部10aと、これらの肉厚部10aの内方全体に、当該中空材本体10の重量軽減を行う薄肉部10bとを有したものとするとともに、
中空材本体10を、ガラス、カーボン等の無機繊維あるいはナイロン等の合成繊維によって形成された繊維を所定の傾斜角度で巻回した複数のワインディング層14・15により構成したことを特徴とする原反フィルム等の可撓材のための中空材100」
(具体例4)
「原反フィルム、紙、シート等の可撓材の巻き取り等に使用される中空材100であって、
この中空材100を構成する中空材本体10を、外形が円筒形状となるようにしながら、両端に位置して、当該中空材100のチャッキングを行う肉厚部10aと、これらの肉厚部10aの内方全体に、当該中空材本体10の重量軽減を行う薄肉部10bとを有したものとするとともに、
中空材本体10を、プリプレグ化されたガラスクロスあるいはカーボンクロス等を巻回して構成した基材層12と、ガラス、カーボン等の無機繊維あるいはナイロン等の合成繊維によって形成された繊維を所定の傾斜角度で巻回した複数のワインディング層14・15とにより構成したことを特徴とする原反フィルム等の可撓材のための中空材100」
である。
具体例1;構造材として使用される中空材100であって、基材層12がない
具体例2;構造材として使用される中空材100であって、基材層12がある
具体例3;可撓材の巻回を行う中空材100であって、基材層12がない
具体例4;可撓材の巻回を行う中空材100であって、基材層12がある
(具体例5)
「原反フィルム、紙、シート等の可撓材の巻き取り等に使用される中空材100であって、
この中空材100を構成する中空材本体10を、外形が円筒形状となるようにしながら、両端に位置して、当該中空材100のチャッキングを行う肉厚部10aと、これらの肉厚部10aの内方全体に、当該中空材本体10の重量軽減を行う薄肉部10bとを有したものとするとともに、
各肉厚部10aに開口31を有する連結板30を連結し、これらの連結板30の各開口31に、当該中空材100の回転軸心と同一軸心を有する円筒状の芯材20を一体化して、
中空材本体10及び芯材20を、ガラス、カーボン等の無機繊維あるいはナイロン等の合成繊維によって形成された繊維を所定の傾斜角度で巻回した複数のワインディング層14・15により構成したことを特徴とする原反フィルム等の可撓材のための中空材100」
または、
(具体例6)
「原反フィルム、紙、シート等の可撓材の巻き取り等に使用される中空材100であって、
この中空材100を構成する中空材本体10を、外形が円筒形状となるようにしながら、両端に位置して、当該中空材100のチャッキングを行う肉厚部10aと、これらの肉厚部10aの内方全体に、当該中空材本体10の重量軽減を行う薄肉部10bとを有したものとするとともに、
各肉厚部10aに開口31を有する連結板30を連結し、これらの連結板30の各開口31に、当該中空材100の回転軸心と同一軸心を有する円筒状の芯材20を一体化して、
中空材本体10及び芯材20を、プリプレグ化されたガラスクロスあるいはカーボンクロス等を巻回して構成した基材層12と、ガラス、カーボン等の無機繊維あるいはナイロン等の合成繊維によって形成された繊維を所定の傾斜角度で巻回した複数のワインディング層14・15とにより構成したことを特徴とする原反フィルム等の可撓材のための中空材100」
である。
(請求項1)
「構造材として使用される中空材100を構成し、両端に位置する肉厚部10aと、これらの肉厚部10aの内方全体に一体的となって位置する薄肉部10bとを有した中空材本体10を、次の各工程を含んで製造する方法。
(1)成形芯金11の表面に、紙あるいは金属薄板からなるハニカムシート13を、肉厚部10aとなる部分を除いて仮止めする工程;
(2)成形芯金11及びハニカムシート13上に、複数のワインディング層14・15となるべき、樹脂を含浸させた無機繊維あるいは合成繊維、またはプリプレグ化された無機繊維あるいは合成繊維を、所定の傾斜角度で巻回する工程;
(3)前記繊維を硬化させてから成形芯金11を抜き、肉厚部10aの中心に形成した開口部10cから、ハニカムシート13を引き出す工程;
(4)硬化された部材の表面の仕上げを行う工程。」
(請求項2)
「構造材として使用される中空材100を構成し、両端に位置する肉厚部10aと、これらの肉厚部10aの内方全体に一体的となって位置する薄肉部10bとを有した中空材本体10を、次の各工程を含んで製造する方法。
(1)成形芯金11の表面に、紙あるいは金属薄板からなるハニカムシート13を、肉厚部10aとなる部分を除いて仮止めする工程;
(2)成形芯金11及びハニカムシート13上に、基材層12となるプリプレグ化されたガラスクロスあるいはカーボンクロスを巻回し、その上に、複数のワインディング層14・15となるべき、樹脂を含浸させた無機繊維あるいは合成繊維、またはプリプレグ化された無機繊維あるいは合成繊維を、所定の傾斜角度で巻回する工程;
(3)これらの繊維及び前記プリプレグ化されたクロスを硬化させてから成形芯金11を抜き、肉厚部10aの中心に形成した開口部10cから、ハニカムシート13を引き出す工程;
(4)硬化された部材の表面の仕上げを行う工程。」
(請求項3)
「原反フィルム、紙、シート等の可撓材の巻き取りに使用される中空材100を構成し、外形が円筒形状であって、両端に位置する肉厚部10aと、これらの肉厚部の内方全体に一体的となって位置する薄肉部10bとを有した中空材本体10を、次の各工程を含んで製造する方法。
(1)成形芯金11の表面に、紙あるいは金属薄板からなるハニカムシート13を、肉厚部10aとなる部分を除いて仮止めする工程;
(2)成形芯金11及びハニカムシート13上に、複数のワインディング層14・15となるべき、樹脂を含浸させた無機繊維あるいは合成繊維、またはプリプレグ化された無機繊維あるいは合成繊維を、所定の傾斜角度で巻回する工程;
(3)前記繊維を硬化させてから成形芯金11を抜き、肉厚部10aの中心に形成した開口部10cから、ハニカムシート13を引き出す工程;
(4)硬化された部材の表面の仕上げを行う工程。」
(請求項4)
「原反フィルム、紙、シート等の可撓材の巻き取りに使用される中空材100を構成し、外形が円筒形状であって、両端に位置する肉厚部10aと、これらの肉厚部10aの内方全体に一体的となって位置する薄肉部10bとを有した中空材本体10を、次の各工程を含んで製造する方法。
(1)成形芯金11の表面に、紙あるいは金属薄板からなるハニカムシート13を、肉厚部10aとなる部分を除いて仮止めする工程;
(2)成形芯金11及びハニカムシート13上に、基材層12となるプリプレグ化されたガラスクロスあるいはカーボンクロスを巻回し、その上に、複数のワインディング層14・15となるべき、樹脂を含浸させた無機繊維あるいは合成繊維、またはプリプレグ化された無機繊維あるいは合成繊維を、所定の傾斜角度で巻回する工程;
(3)これらの繊維及び前記プリプレグ化されたクロスを硬化させてから成形芯金11を抜き、肉厚部10aの中心に形成した開口部10cから、ハニカムシート13を引き出す工程;
(4)硬化された部材の表面の仕上げを行う工程。」
請求項1;構造材としての中空材10を、基材層12がない状態で製造する方法
請求項2;構造材としての中空材10を、基材層12がある状態で製造する方法
請求項3;可撓材用としての中空材10を、基材層12がない状態で製造する方法
請求項4;可撓材用としての中空材10を、基材層12がある状態で製造する方法
「成形芯金11上のハニカムシート13の両端に、中空材本体10の各肉厚部10aが形成される部分に向けた傾斜面13aを形成してから、前記(2)の巻回工程を行うようにしたこと」
である。
(請求項1)
「構造材として使用される中空材100を構成し、両端に位置する肉厚部10aと、これらの肉厚部10aの内方全体に一体的となって位置する薄肉部10bとを有した中空材本体10を、次の各工程を含んで製造する方法。
(1)成形芯金11の表面に、紙あるいは金属薄板からなるハニカムシート13を、肉厚部10aとなる部分を除いて仮止めする工程;
(2)成形芯金11及びハニカムシート13上に、複数のワインディング層14・15となるべき、樹脂を含浸させた無機繊維あるいは合成繊維、またはプリプレグ化された無機繊維あるいは合成繊維を、所定の傾斜角度で巻回する工程;
(3)前記繊維を硬化させてから成形芯金11を抜き、肉厚部10aの中心に形成した開口部10cから、ハニカムシート13を引き出す工程;
(4)硬化された部材の表面の仕上げを行う工程。」
(請求項2)
「構造材として使用される中空材100を構成し、両端に位置する肉厚部10aと、これらの肉厚部10aの内方全体に一体的となって位置する薄肉部10bとを有した中空材本体10を、次の各工程を含んで製造する方法。
(1)成形芯金11の表面に、紙あるいは金属薄板からなるハニカムシート13を、肉厚部10aとなる部分を除いて仮止めする工程;
(2)成形芯金11及びハニカムシート13上に、基材層12となるプリプレグ化されたガラスクロスあるいはカーボンクロスを巻回し、その上に、複数のワインディング層14・15となるべき、樹脂を含浸させた無機繊維あるいは合成繊維、またはプリプレグ化された無機繊維あるいは合成繊維を、所定の傾斜角度で巻回する工程;
(3)これらの繊維及び前記プリプレグ化されたクロスを硬化させてから成形芯金11を抜き、肉厚部10aの中心に形成した開口部10cから、ハニカムシート13を引き出す工程;
(4)硬化された部材の表面の仕上げを行う工程。」
(請求項3)
「原反フィルム、紙、シート等の可撓材の巻き取りに使用される中空材100を構成し、外形が円筒形状であって、両端に位置する肉厚部10aと、これらの肉厚部の内方全体に一体的となって位置する薄肉部10bとを有した中空材本体10を、次の各工程を含んで製造する方法。
(1)成形芯金11の表面に、紙あるいは金属薄板からなるハニカムシート13を、肉厚部10aとなる部分を除いて仮止めする工程;
(2)成形芯金11及びハニカムシート13上に、複数のワインディング層14・15となるべき、樹脂を含浸させた無機繊維あるいは合成繊維、またはプリプレグ化された無機繊維あるいは合成繊維を、所定の傾斜角度で巻回する工程;
(3)前記繊維を硬化させてから成形芯金11を抜き、肉厚部10aの中心に形成した開口部10cから、ハニカムシート13を引き出す工程;
(4)硬化された部材の表面の仕上げを行う工程。」
(請求項4)
「原反フィルム、紙、シート等の可撓材の巻き取りに使用される中空材100を構成し、外形が円筒形状であって、両端に位置する肉厚部10aと、これらの肉厚部10aの内方全体に一体的となって位置する薄肉部10bとを有した中空材本体10を、次の各工程を含んで製造する方法。
(1)成形芯金11の表面に、紙あるいは金属薄板からなるハニカムシート13を、肉厚部10aとなる部分を除いて仮止めする工程;
(2)成形芯金11及びハニカムシート13上に、基材層12となるプリプレグ化されたガラスクロスあるいはカーボンクロスを巻回し、その上に、複数のワインディング層14・15となるべき、樹脂を含浸させた無機繊維あるいは合成繊維、またはプリプレグ化された無機繊維あるいは合成繊維を、所定の傾斜角度で巻回する工程;
(3)これらの繊維及び前記プリプレグ化されたクロスを硬化させてから成形芯金11を抜き、肉厚部10aの中心に形成した開口部10cから、ハニカムシート13を引き出す工程;
(4)硬化された部材の表面の仕上げを行う工程。」
「成形芯金11上のハニカムシート13の両端に、中空材本体10の各肉厚部10aが形成される部分に向けた傾斜面13aを形成してから、前記(2)の巻回工程を行うようにしたこと」
にその構成上の特徴があり、これにより、互いに所定角度で傾斜される繊維や糸の巻回を安定的に行えて、中空材本体10の製造を確実かつ容易に行えるのである。
無機繊維;ガラス繊維、アルミナ繊維、窒化珪素繊維、炭素繊維
そして、この発明に係る中空材100にあっては、最外層にエポキシ樹脂によるコーティング層16が施されており、その厚さは0.3〜0.4であった。また、このコーティング層16の表面に機械的研磨を施して、1〜1.5の表面仕上げし、研摩面とした。
「構造材として使用される中空材100であって、
この中空材100を構成する中空材本体10を、その両端に位置して、当該中空材100の取付を行う肉厚部10aと、これらの肉厚部10aの内方全体に、当該中空材本体10の重量軽減を行う薄肉部10bとを有したものとするとともに、
中空材本体10を、ガラス、カーボン等の無機繊維あるいはナイロン等の合成繊維によって形成された繊維を所定の傾斜角度で巻回した複数のワインディング層14・15により構成したこと」
及び、
「原反フィルム、紙、シート等の可撓材の巻き取り等に使用される中空材100であって、
この中空材100を構成する中空材本体10を、外形が円筒形状となるようにしながら、両端に位置して、当該中空材100のチャッキングを行う肉厚部10aと、これらの肉厚部10aの内方全体に、当該中空材本体10の重量軽減を行う薄肉部10bとを有したものとするとともに、
中空材本体10を、ガラス、カーボン等の無機繊維あるいはナイロン等の合成繊維によって形成された繊維を所定の傾斜角度で巻回した複数のワインディング層14・15により構成したこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、軽量化、硬度化、耐摩耗性化、表面の平滑化及び熱膨張率の低減化を果すことができて、簡単に製造することのできる中空材100となっているのである。
「原反フィルム、紙、シート等の可撓材の巻き取り等に使用される中空材100であって、
この中空材100を構成する中空材本体10を、外形が円筒形状となるようにしながら、両端に位置して、当該中空材100のチャッキングを行う肉厚部10aと、これらの肉厚部10aの内方全体に、当該中空材本体10の重量軽減を行う薄肉部10bとを有したものとするとともに、
各肉厚部10aに開口31を有する連結板30を連結し、これらの連結板30の各開口31に、当該中空材100の回転軸心と同一軸心を有する円筒状の芯材20を一体化して、
中空材本体10及び芯材20を、ガラス、カーボン等の無機繊維あるいはナイロン等の合成繊維によって形成された繊維を所定の傾斜角度で巻回した複数のワインディング層14・15により構成したこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、軽量化が果たされていることは勿論、さらに硬度化を達成することができて、耐摩耗性化、表面の平滑化及び熱膨張率の低減化を果すことのできる中空材100とすることができるのである。
10 中空材本体
10a 肉厚部
10b 薄肉部
10c 開口部
10d 係合凹所
11 成形芯金
12 基材層
13 ハニカムシート
13a 傾斜面
14 第一ワインディング層
15 第二ワインディング層
16 コーティング層
17 離型材
18 目印
20 芯材
30 連結板
31 開口
Claims (5)
- 構造材として使用される中空材を構成し、両端に位置する肉厚部と、これらの肉厚部の内方全体に一体的となって位置する薄肉部とを有した中空材本体を、次の各工程を含んで製造する方法。
(1)成形芯金の表面に、紙あるいは金属薄板からなるハニカムシートを、前記肉厚部となる部分を除いて仮止めする工程;
(2)前記成形芯金及びハニカムシート上に、複数のワインディング層となるべき、樹脂を含浸させた無機繊維あるいは合成繊維、またはプリプレグ化された無機繊維あるいは合成繊維を、所定の傾斜角度で巻回する工程;
(3)前記繊維を硬化させてから前記成形芯金を抜き、前記肉厚部の中心に形成した開口部から、前記ハニカムシートを引き出す工程;
(4)前記硬化された部材の表面の仕上げを行う工程。 - 構造材として使用される中空材を構成し、両端に位置する肉厚部と、これらの肉厚部の内方全体に一体的となって位置する薄肉部とを有した中空材本体を、次の各工程を含んで製造する方法。
(1)成形芯金の表面に、紙あるいは金属薄板からなるハニカムシートを、前記肉厚部となる部分を除いて仮止めする工程;
(2)前記成形芯金及びハニカムシート上に、基材層となるプリプレグ化されたガラスクロスあるいはカーボンクロスを巻回し、その上に、複数のワインディング層となるべき、樹脂を含浸させた無機繊維あるいは合成繊維、またはプリプレグ化された無機繊維あるいは合成繊維を、所定の傾斜角度で巻回する工程;
(3)これらの繊維及び前記プリプレグ化されたクロスを硬化させてから前記成形芯金を抜き、前記肉厚部の中心に形成した開口部から、前記ハニカムシートを引き出す工程;
(4)前記硬化された部材の表面の仕上げを行う工程。 - 原反フィルム、紙、シート等の可撓材の巻き取りに使用される中空材を構成し、外形が円筒形状であって、両端に位置する肉厚部と、これらの肉厚部の内方全体に一体的となって位置する薄肉部とを有した中空材本体を、次の各工程を含んで製造する方法。
(1)成形芯金の表面に、紙あるいは金属薄板からなるハニカムシートを、前記肉厚部となる部分を除いて仮止めする工程;
(2)前記成形芯金及びハニカムシート上に、複数のワインディング層となるべき、樹脂を含浸させた無機繊維あるいは合成繊維、またはプリプレグ化された無機繊維あるいは合成繊維を、所定の傾斜角度で巻回する工程;
(3)前記繊維を硬化させてから前記成形芯金を抜き、前記肉厚部の中心に形成した開口部から、前記ハニカムシートを引き出す工程;
(4)前記硬化された部材の表面の仕上げを行う工程。 - 原反フィルム、紙、シート等の可撓材の巻き取りに使用される中空材を構成し、外形が円筒形状であって、両端に位置する肉厚部と、これらの肉厚部の内方全体に一体的となって位置する薄肉部とを有した中空材本体を、次の各工程を含んで製造する方法。
(1)成形芯金の表面に、紙あるいは金属薄板からなるハニカムシートを、前記肉厚部となる部分を除いて仮止めする工程;
(2)前記成形芯金及びハニカムシート上に、基材層となるプリプレグ化されたガラスクロスあるいはカーボンクロスを巻回し、その上に、複数のワインディング層となるべき、樹脂を含浸させた無機繊維あるいは合成繊維、またはプリプレグ化された無機繊維あるいは合成繊維を、所定の傾斜角度で巻回する工程;
(3)これらの繊維及び前記プリプレグ化されたクロスを硬化させてから前記成形芯金を抜き、前記肉厚部の中心に形成した開口部から、前記ハニカムシートを引き出す工程;
(4)前記硬化された部材の表面の仕上げを行う工程。 - 前記成形芯金上のハニカムシートの両端に、前記中空材本体の各肉厚部が形成される部分に向けた傾斜面を形成してから、前記(2)の巻回工程を行うようにしたことを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかに記載の中空材本体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004293450A JP4180554B2 (ja) | 2004-10-06 | 2004-10-06 | 中空材を構成する中空材本体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004293450A JP4180554B2 (ja) | 2004-10-06 | 2004-10-06 | 中空材を構成する中空材本体の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000371816A Division JP2002172704A (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 中空材、及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005088594A JP2005088594A (ja) | 2005-04-07 |
JP4180554B2 true JP4180554B2 (ja) | 2008-11-12 |
Family
ID=34464151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004293450A Expired - Fee Related JP4180554B2 (ja) | 2004-10-06 | 2004-10-06 | 中空材を構成する中空材本体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4180554B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8046915B2 (en) * | 2007-12-12 | 2011-11-01 | General Electric Company | Methods for making composite containment casings |
JP5701022B2 (ja) * | 2010-11-25 | 2015-04-15 | 天龍コンポジット株式会社 | 中空材の製造方法 |
-
2004
- 2004-10-06 JP JP2004293450A patent/JP4180554B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005088594A (ja) | 2005-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9884458B2 (en) | Manufacturing method of tank | |
KR19980042411A (ko) | 림 프리폼의 제조방법 및 장치 | |
EP0487549A4 (en) | Composite structural member with high bending strength and method of manufacture | |
JP5161530B2 (ja) | 管状体の製造方法及び管状体 | |
JP4180554B2 (ja) | 中空材を構成する中空材本体の製造方法 | |
KR950012531B1 (ko) | 생사 권취 장치 | |
KR20000071812A (ko) | 슈우프레스용 벨트 및 그 제조방법 | |
JP5086691B2 (ja) | 巻芯の製造方法 | |
JP2012075375A (ja) | 釣糸ガイド | |
JP3891929B2 (ja) | 釣竿 | |
JPH03151989A (ja) | 管状体およびその製造方法 | |
JP2002172704A (ja) | 中空材、及びその製造方法 | |
JP2010154780A (ja) | 釣り用スプールおよびその製造方法 | |
JP5701022B2 (ja) | 中空材の製造方法 | |
JP5431285B2 (ja) | 釣糸ガイド及び釣糸ガイドを装着した釣竿 | |
JP2001122520A (ja) | 原反フィルム、シート等のための巻芯 | |
JP4157910B2 (ja) | 炭素繊維強化樹脂内張り金属管の製造方法 | |
US20060000543A1 (en) | Internal pressure container and its manufacturing method | |
JP7290795B2 (ja) | 管体中間体及び管体製造方法 | |
JPH06278671A (ja) | 自転車フレーム用繊維強化熱硬化性樹脂製パイプ及びその製造方法 | |
JP2001150547A (ja) | 樹脂製パイプ及びその成形方法 | |
JPH07187516A (ja) | 原反、フィルム、糸等のための巻芯 | |
CN112823622B (zh) | 旋压式卷线器用的手柄臂 | |
JP5112284B2 (ja) | 釣り用スプール | |
JPH05138749A (ja) | 金属被覆繊維強化樹脂製円筒部材の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050607 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080603 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080710 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20080710 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080812 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080827 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4180554 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110905 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110905 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110905 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120905 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120905 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130905 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |