JP4179619B2 - Rehabilitation pipe and rehabilitation method for underground buried pipe - Google Patents
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Description
本発明は、下水道管等の地下埋設管にひび割れや腐蝕等の損傷が生じた場合、開削することなく、埋設管内に更生管用分割セグメントを搬入し、埋設管内で各セグメントを結合してリングを形成し、該リングを順次接続して新しく更生管を敷設し、埋設管機能を回復する技術に関するものであり、土木技術分野に属するものである。 In the present invention, when an underground buried pipe such as a sewer pipe is damaged, such as cracks or corrosion, the rehabilitated pipe divided segments are carried into the buried pipe without cutting, and the segments are joined in the buried pipe. The present invention relates to a technology for forming, connecting the rings sequentially, laying a new rehabilitation pipe, and restoring the function of the buried pipe, and belongs to the civil engineering field.
地下埋設管の更生方法として、埋設管より少し細い管を分割した形態の多数のセグメントを埋設管内に搬入し、該分割セグメントを周方向、及び長さ方向に結合接続することにより、埋設管内に新規円管を敷設する技術が既に提案(特開平10−148296号)され、従来例として存在する。
図7、図8は、該従来例図であって、図7(A)はセグメントの分解斜視図であり、図7(B)は、セグメントの内面の平面図であり、図7(C)は、セグメントの一部破断端面図であり、図8(A)は、セグメントの周方向接続形態断面図であり、図8(B)は、セグメントの長さ方向接続形態断面図であり、図8(C)は、図7(B)のC−C線での説明図である。
As a method of rehabilitating underground buried pipes, a large number of segments divided into pipes slightly thinner than the buried pipes are carried into the buried pipes, and the divided segments are joined and connected in the circumferential direction and length direction. A technique for laying a new circular pipe has already been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 10-148296) and exists as a conventional example.
7 and 8 are diagrams showing the conventional example, FIG. 7A is an exploded perspective view of the segment, FIG. 7B is a plan view of the inner surface of the segment, and FIG. Fig. 8A is a partially broken end view of the segment, Fig. 8A is a cross-sectional view of the connection direction in the circumferential direction of the segment, and Fig. 8B is a cross-sectional view of the connection direction in the length direction of the segment. 8 (C) is an explanatory view taken along line CC in FIG. 7 (B).
即ち、従来例は、セグメントが図7(A)に示す如く、管を周方向に分割したスキンプレートを含み、スキンプレートは、長さ方向前後端に、内側樋壁、底板、及び外側樋壁から成る2個所の樋状部を備え、スキンプレートの周方向両端にはスキンプレート直線縁及び樋状部端に亘るフランジを溶接一体化してセグメントとしている。
そして、該セグメントには、図7(B)に示す如く、樋状部の前後底板には、アジャストボルト取付け用ナット、及びメネジ付き支持金具を配置すると共に、一方の底板には裏込め注入口を配置している。
また、前後の樋状部の外側樋壁には、対応位置に複数のボルト孔を配置し、左右各フランジにも、樋状部での対応位置にボルト孔を配置している。
That is, the conventional example includes a skin plate in which a segment is divided in the circumferential direction as shown in FIG. 7A, and the skin plate has an inner side wall, a bottom plate, and an outer side wall at the longitudinal front and rear ends. The flanges extending over the skin plate straight edge and the flange end are welded and integrated into the segments at both circumferential ends of the skin plate.
In the segment, as shown in FIG. 7 (B), nuts for adjusting bolts and supporting brackets with female threads are arranged on the front and rear bottom plates of the bowl-shaped portion, and a backfill inlet is provided on one bottom plate. Is arranged.
In addition, a plurality of bolt holes are disposed at corresponding positions on the outer flange walls of the front and rear flanges, and bolt holes are also disposed at corresponding positions at the flanges on the left and right flanges.
そして、各セグメントの周方向結合は、図8(A)に示す如く、各セグメントのアジャストボルト取付け用ナットにアジャストボルトを取付けて、埋設管内周と略等間隙を保って、両セグメントをフランジ間にゴムパッキングを介して当接し、両フランジを、樋状部のボルト孔を介してボルト、ナット締着し、更生管リングを形成する。
また、各セグメントの長手方向結合は、図8(B)に示す如く、前後のセグメントをゴムパッキングを介して樋状部の外側樋壁同士を当接して、外側樋壁のボルト孔を介してボルト、ナット締着する。
そして、樋状部の底板上での各セグメントの周方向結合、長さ方向結合、アジャストボルトによる埋設管内周との間隙調整を行い、裏込め注入口からの埋設管内面と更生管外面との間隙への充填材注入を行った後、図8(C)に示す如く、樋状部に蓋板を、皿ネジでのメネジ付き支持金具への締着により張設するものである。
In addition, as shown in FIG. 8 (B), the segments in the longitudinal direction are connected to each other by bringing the front and rear segments into contact with each other through the rubber packing and through the bolt holes in the outer wall. Tighten bolts and nuts.
Then, the circumferential connection of each segment on the bottom plate of the bowl-shaped part, the longitudinal connection, and the adjustment of the gap with the inner periphery of the embedded pipe by the adjusting bolt, the inner surface of the embedded pipe from the backfill inlet and the outer surface of the regenerated pipe After injecting the filler into the gap, as shown in FIG. 8C, the lid plate is stretched by fastening to the support fitting with female thread with a countersunk screw.
従来例にあっては、各セグメントの周方向結合は、セグメント側端部のフランジ相互のボルト孔を介した樋状部の凹部内スペースでのボルト、ナット締着であり、また、各セグメントの長さ方向結合も、樋状部の凹部内スペースでの外側樋壁相互のボルト、ナット締着であり、アジャストボルトによる間隙調整も、樋状部の凹部スペースでの作業であるため、狭いスペース内でのボルト、ナット締着は、狭いスペース内での多数の異なった作業となり、煩雑、且つ困難で非能率な作業であった。 In the conventional example, the circumferential coupling of each segment is bolt and nut fastening in the space in the concave portion of the hook-like portion via the bolt holes between the flanges at the end portions on the segment side. The lengthwise coupling is also the bolt and nut fastening between the outer rib walls in the space in the recess of the hook-shaped part, and the gap adjustment by the adjusting bolt is also the work in the recess space of the hook-shaped part, so a narrow space The tightening of bolts and nuts in the inside is a large number of different operations in a narrow space, and is a complicated, difficult and inefficient operation.
そして、セグメント相互のボルト、ナット締着の作業に必要な樋状部の凹部の深さ、及び幅を確保する必要があるため、スキンプレートで形成される更生管内周径は、樋状部の存在によって、埋設管内周径よりも、樋状部底板と埋設管内周との間隙(+)樋状部の凹部深さ、だけ小となり、更生管内径は、セグメント相互のボルト、ナット締着用の樋状部深さのデッドスペースにより、埋設管内径よりかなり小径となる問題がある。 And since it is necessary to secure the depth and width of the recess of the bowl-shaped part necessary for the bolt and nut fastening operations between the segments, the inner diameter of the rehabilitation pipe formed by the skin plate is Due to the presence, the gap between the bottom of the bowl-shaped part and the inner circumference of the buried pipe (+) the depth of the concave part of the bowl-shaped part is smaller than the inner diameter of the buried pipe. There is a problem that the diameter becomes considerably smaller than the inner diameter of the buried pipe due to the dead space of the depth of the bowl-shaped portion.
また、従来のセグメント相互の結合は、前後の直立形態の外側樋壁相互、左右端の直立形態のフランジ相互のボルト、ナット締着であること、及び更生管内周面は平坦性が必須であることより、セグメントに、ボルト締着用の樋状部の配置が必須となるが、樋状部も最終的には蓋板でスキンプレートと面一と仕上げる必要があり、管内空間での溶接作業は危険なので実施出来なく、従って、蓋板の適正取付けも煩雑である。
しかも、蓋板をネジ手段(皿ネジ)でスキンプレートと面一に取付けても、衝接界面の若干の隙間は避けられず、蓋板から樋状部への水の流入、滞留が生じ、樋状部での水の腐敗や酸性濃度の高まりで、悪臭の発生、及び更生管腐蝕の原因となる。
In addition, the conventional connection between the segments is that the front and rear upright outer side walls, the left and right end upright flanges, bolts and nuts are fastened together, and the rehabilitation pipe inner peripheral surface must be flat. Therefore, it is essential to arrange the hook-shaped part for tightening the bolt on the segment, but the hook-shaped part also needs to be finished with the skin plate with the lid plate in the end, and welding work in the inner space of the pipe is Since it is dangerous, it cannot be carried out. Therefore, proper mounting of the cover plate is also complicated.
Moreover, even if the cover plate is mounted flush with the skin plate with screw means (disc screw), a slight gap at the abutting interface is inevitable, and the inflow and retention of water from the cover plate to the bowl-shaped part occurs. The decay of water and the increase in acid concentration in the cocoon-like part cause generation of malodor and corrosion of rehabilitation pipes.
本発明は、結合用の樋状部も蓋板も不要な新規なセグメントを用い、各セグメント相互の周方向、長さ方向の結合の簡単な構造を採用し、管内空間での組立て手段を簡素化すると共に、ボルトナットの使用数も最小限とし、しかも、埋設管内径に対する更生管内径の小径化も最小限に抑制出来、且つ、内周面に凹凸の無い、流水機能に優れた埋設管用の更生管を提供するものである。 The present invention uses a new segment that requires neither a hook-shaped part nor a cover plate for coupling, and adopts a simple structure for coupling each segment in the circumferential direction and length direction, thereby simplifying the assembly means in the inner space of the pipe For buried pipes with excellent water flow function that minimizes the number of bolts and nuts used, minimizes the inner diameter of the rehabilitated pipe relative to the inner diameter of the buried pipe, and has no irregularities on the inner peripheral surface. Rehabilitation tubes are provided.
本発明の更生管は、例えば図1に示す如く、地中の埋設管1内に、円管を周方向に分割したセグメント3を周方向及び長さ方向に接続して形成した更生管2であって、セグメント3は、図2に示す如く、湾曲形態の内面板29に、周方向両側縁の軸フランジ16、2個一対の長尺ボルト孔21R,21Lを備えた長手方向前後の円周フランジ15A,15B及び高さ調整片4を外方に突出し、内面板29の前端には、嵌入板30を、内面板29の前部外面に、押え板31を介して止着して内面板前端29Fから突出させ、内面板29の後端には、嵌入溝G3を内面板29の後部外面に、スペーサー32を挟着して押え板33と内面板29とで形成し、セグメント3相互の円周方向接続は、両側縁の軸フランジ16相互を当接して短尺ボルト19での当接結合により、セグメント3相互の前後方向接続は、前セグメント3の後端の嵌入溝G3への後セグメント3前端の嵌入板30の嵌入と、前後セグメント3相互の後円周フランジ15Bを介した長尺ボルト17の締着での結合により、内周面2fを、各セグメント3の内面板29のみの面一当接形態とした更生管である。
The rehabilitation pipe of the present invention is, for example, as shown in FIG. 1, a rehabilitation pipe 2 formed by connecting
尚、各セグメント3は、埋設管1の径に応じて4分割タイプ、3分割タイプとすれば良く、埋設管1の内径が1000mm以上であれば、4分割とすればマンホールからの搬入が可能である。
この場合、各セグメント3を円周方向に接続して得られる更生管のリングRは、内周面が内面板29のみの当接衝合形態の円管となり、更生管のリングRを長さ方向に接続した更生管2の内周面は、各セグメント3の内面板29のみが周方向及び長さ方向に段差無く、面一に当接衝合した管面を提供し、流水機能の優れた更生管となる。
更に、軸フランジ16及び前後の円周フランジ15A,15Bは、セグメント3の補強リブ機能を奏し、長尺ボルト17は更生管2の強度付与に有効である。
Each
In this case, the ring R of the rehabilitation pipe obtained by connecting the
Further, the
従って、更生管2は、十分な強度を備え、且つ、内面2fは従来の樋状部の蓋板の如き別板材が存在せず、内面板29のみの面一の平坦湾曲形態であるため、管内の流水が平滑となる。
しかも、各セグメント3の、周方向接続は、セグメント外表面の、周方向両側縁の軸フランジ16相互を当接して短尺ボルト19での結合により簡便に実施出来、長さ方向接続は、嵌入板30の嵌入溝G3への嵌入と、長尺ボルト17を円周フランジ15A,15Bに貫通して、前後セグメント3相互の後円周フランジ15Bを介したボルト、ナット締着で達成出来るため、少ない締着ボルト数によって、セグメント3の外周後端での簡単な作業となる。
また、本発明更生管2にあっては、図3に示す如く、嵌入板30は、内面板29の前部外面に、押え板31を介して止着して内面板前端29Fから突出させ、嵌入溝G3は、内面板29の後部外面に、スペーサー32を挟着して押え板33と内面板29とで形成している。
この場合、スペーサー32は、嵌入板30と同厚、又は若干厚い板材を採用すれば、嵌入板30の嵌合溝G3が簡便に形成出来る。
そして、図4に示す如く、嵌入板30の嵌入溝G3への嵌入は、内面板29の管径方向の面一を規制し、前後セグメント3相互の内面板29の当接衝合位置規制は、内面板の前端29F、後端29Bである。
従って、嵌入板30とスペーサー32とを適切に選択することにより、嵌入板30と嵌入溝G3の所望の形態での形成が容易となり、嵌入板30は、突出長d5が、嵌入溝G3の深さd6より浅く、且つ、幅W30が、内面板29の幅W29より狭い寸法であれば、セグメント3相互の嵌入作業が内面板29のみの当接衝合形態で実施出来る。
勿論、セグメント3相互の、前後結合の強度は長尺ボルト17が負担し、周方向結合強度は軸フランジ16相互の結合が負担し、嵌入板30は単に挿入嵌合のガイド機能を奏するに過ぎないため、製作上、嵌入溝G3幅より狭くしても、或いは、細幅の分割嵌入板としても、更生管2の前後、左右結合強度に支障は生じない。
Therefore, the rehabilitation pipe 2 has sufficient strength, and the
Moreover, of each
Further, in the rehabilitation pipe 2 of the present invention, as shown in FIG. 3, the
In this case, if the
Then, as shown in FIG. 4, the insertion of the
Therefore, by appropriately selecting the
Of course, the
そして、前後セグメント3相互を嵌入接続としたため、従来の如き接続用の樋状部が不必要となり、セグメント3相互の前後、左右のボルト締着作業は、従来の、樋状部の凹部内での各セグメント相互の円周方向結合、及び前後方向接続作業と比べて、締着用ボルト使用数が格段に少なくなり、しかも、ボルト締着作業は全て開放域での作業で可能となり、簡便、且つ容易な作業となり、作業性が格段に向上する。
しかも、更生管2内周面には、従来の更生管の樋状部の如き、流水の侵入、滞留個所が存在しないため、滞留水による悪臭、更生管腐蝕の発生も全く無い。
Since the front and
Moreover, unlike the conventional rehabilitating pipe bowl-like portion, there is no invasion or staying of flowing water on the inner peripheral surface of the rehabilitating pipe 2, so there is no generation of malodor and rehabilitation pipe corrosion due to the staying water.
また、本発明更生管2は、セグメント3相互の前後方向(長さ方向)の長尺ボルト17での締着結合が、前セグメント3の後円周フランジ15Bから後方へ延出した長尺ボルト17の、後セグメント3の円周フランジ15A,15Bを貫通した後円周フランジ15Bへの締着結合で実施する。
この場合、セグメント3の前後円周フランジ15A,15Bには、2個一対のボルト孔21R,21Lが存在するため、後円周フランジ15Bの2個のボルト孔21を、長尺ボルト先端の締着と後端の締着とに使い分けることが出来る。
そして、長尺ボルト17は、前後セグメント3の各後円周フランジ15B間をボルト締着するため、長尺ボルト17の配置位置を選択することにより、更生管2の大きな前後連結強度が得られる。
Further, the rehabilitated tube 2 of the present invention is a long bolt in which the fastening connection with the
In this case, since there are two pairs of
And since the long volt |
また、本発明更生管2にあっては、図2に示す如く、丸パイプ9を前後の円周フランジ15A,15B間に貫通固定し、図1に示す如く、前セグメント3の後方への延出長尺ボルト17を、後セグメント3の丸パイプ9内を挿通して後セグメント3の後円周フランジ15Bに締着するのが特に好ましい。
この場合、長尺ボルト17は、丸パイプ9内への挿入を介した後円周フランジ15Bのボルト孔21への嵌入となるため、長尺ボルト17の後円周フランジ15Bへの嵌入締着作業がスムーズとなる。
しかも、丸パイプ9は、前後円周フランジ15A,15Bに固定しているため、セグメント3の強度向上機能をも奏する。
Further, in the rehabilitated pipe 2 of the present invention, as shown in FIG. 2, the
In this case, since the
In addition, since the
また、丸パイプ9は、図2に示す如く、後円周フランジ15Bから前円周フランジ15Aを貫通突出し、且つ、前後円周フランジ15A,15Bに一体化固着するのが好ましい。
この場合、丸パイプ9は長尺ボルト17の被覆保護機能を奏するため、前端9Fが前セグメント3の後円周フランジ15Bと当接しても良いが、丸パイプ9の突出部P9によって前後セグメント3相互の内面板29相互の当接衝合に干渉しないように配慮すべきである。
しかし、丸パイプ9の前端9Fが、前セグメント3の後円周フランジ15Bの後面と1mm程度の間隙を生ずる程度に突出部P9を前方に延出しておけば、丸パイプ9の存在は、前後セグメント3相互の内面板29の当接衝合に干渉することなく、長尺ボルト17の締め付け限界を規定し、長尺ボルト17の過剰締め付けによる後円周フランジ15Bの撓み変形も阻止出来る。
Further, as shown in FIG. 2, the
In this case, since the
However, if the projecting portion P9 extends forward so that the
従って、丸パイプ9の前端9Fの前円周フランジ15Aからの突出形態は、丸パイプ9の前後円周フランジ15A,15Bのボルト孔21R,21Lへの嵌入固着作業が容易であると共に、丸パイプ9の前端が突出しているため、前セグメント3から後方へ突出した長尺ボルト後端17Bの、丸パイプ前端9Fへの最初の挿入作業が容易となり、長尺ボルト17の後セグメント3の後円周フランジ15Bへの嵌入、ナット18締着作業が容易となる。
Therefore, the projecting form of the
また、本発明更生管2にあっては、図1に示す如く、セグメント3の外面に配置した高さ調整片4が各セグメント3と埋設管1との間隙GSを規定し、セグメント外面3fと埋設管内面1fとの間隙GSを裏込め材CMで充填一体化するのが好ましい。
この場合、円周フランジ15A,15B、及び軸フランジ16は、セグメント3の補強リブ機能を奏する点、及びこれら各フランジ15A,15B,16が裏込め材CMの流動延展の支障となる点より、高さ調整片4の突出高さh4は、これら各フランジ15A,15B,16より高く調整するのが好ましい。
また、裏込め材CMは、注入充填により硬化するものであり、典型的にはセメントモルタルである。
In the rehabilitated pipe 2 of the present invention, as shown in FIG. 1, the height adjusting piece 4 arranged on the outer surface of the
In this case, the
Further, the backfill material CM is hardened by injection filling and is typically cement mortar.
従って、高さ調整片4の高さh4を適切に設定することにより、更生管2は、各フランジ15A,15B,16の設定強度を保持した状態で埋設管1の内周と裏込め材CMによって一体化出来、高さ調整片4の高さh4を、円周フランジ15A,15Bの高さh5及び軸フランジ16の高さh16より若干大とし、セグメント3への注入口5の配置を、各セグメント3外周面3f全域に裏込め材CMが充填出来るように、例えば、リングRの頂部に適正配置することにより、更生管2の埋設管1内への配置は、埋設管内径1Dに対する更生管内径2Dの縮径を極力押えた形態での配置も可能となり、従来例(図7、図8)での埋設管に対する更生管の縮径配置よりも、縮径の少ない更生管配置も可能となり、縮径の自由度も向上する。
Accordingly, by appropriately setting the height h4 of the height adjusting piece 4, the rehabilitating pipe 2 can maintain the set strength of the
更生管2の形成方法の発明は、図2に示す如く、円管を周方向に分割した湾曲形態の内面板29の前端外面には嵌入板30を、内面板29の前部外面に、押え板31を介して止着して内面板前端29Fから突出させ、後端外面には嵌入溝G3を、内面板29の後部外面に、スペーサー32を挟着して押え板33と内面板29とで形成し、且つ、内面板29の外面側には、周方向両側縁の軸フランジ16と、2個一対の長尺ボルト孔21R,21Lを備えた前円周フランジ15A及び後円周フランジ15Bと、高さ調整片4を立設すると共に、前後円周フランジ15A,15B間に丸パイプ9を貫通配置したセグメント3を用意し、最初の更生管リングR1は、図5に示す如く、各セグメント3を周方向に当接しながら各当接軸フランジ16の前後のボルト孔22への短尺ボルト19の締着で形成し、第2リングR2以降の各リングRの形成は、前後接続にあっては、前セグメント3の嵌入溝G3への後セグメント3の嵌入板30の嵌入と、前セグメント3の後円周フランジ15Bから後方へ突出した長尺ボルト17の後セグメント3の丸パイプ9を貫通しての後円周フランジ15Bへの締着で実施し、円周方向接続にあっては、各セグメント3の当接軸フランジ16相互の後部のボルト孔22への短尺ボルト19締着で実施する。
As shown in FIG. 2, the rehabilitation pipe 2 is formed by inserting a
この場合、長尺ボルト17は、図1に示す如く、各セグメント3当り2本で十分である。
そして、長尺ボルト孔21R,21Lを一対としたため、長尺ボルト17は、後円周フランジ15Bの一方のボルト孔21Lを長尺ボルト後端17Bのボルト締着に用い、他方のボルト孔21Rを長尺ボルト前端17Fの締着に用いることとなり、後円周フランジ15Bの近傍位置での作業となって作業性が良く、後円周フランジ15B上では、長尺ボルト後端17Bの前方への引張り応力と、長尺ボルト前端17Fの後方への引張り応力の作用点も近接しているため、後円周フランジ15Bの湾曲変形も最小限に抑制出来る。
In this case, two
Since the
従って、本発明によれば、各セグメント3相互の円周方向接続によるリングRの形成は、周方向両側縁の軸フランジ16相互を当接しての短尺ボルト19での締着のみであり、各セグメント3相互の前後方向接続は、2本の長尺ボルト17での締着のみであるため、従来例(図7、図8)と比べて、ボルトナットの使用数が大幅に減少出来、且つ、セグメント3の外周後端部の開放域でのボルトナット締着作業となるため、作業性が、従来方式(図7、図8)より大幅に向上する。
Therefore, according to the present invention, formation of the ring R by the circular circumferential connection of the
しかも、各セグメント3相互の前後方向接続手段は、内面板29の外面側での嵌合板30と嵌合溝G3との差し込み式嵌合での実施となるため、内面板29相互の端縁での衝合、嵌合作業は容易となり、且つ、更生管2の内周面2fは、湾曲平滑面の内面板29のみの、相互の当接衝合形態となって流水機能の優れた面一となる。
しかも、軸フランジ16、前後円周フランジ15A,15Bが補強リブ機能を奏し、丸パイプ9も補強機能を発揮するため、強固な更生管が高能率で形成出来る。
この場合、図4に示す如く、嵌入板30の嵌入溝G3への嵌入は、内面板29の管径方向の面一を規制し、前後セグメント3相互の内面板29の当接衝合位置規制は、内面板の前端29F、後端29Bである。
従って、嵌入板30とスペーサー32とを適切に選択することにより、嵌入板30と嵌入溝G3の所望の形態での形成が容易となり、嵌入板30は、突出長d5が、嵌入溝G3の深さd6より浅く、且つ、幅W30が、内面板29の幅W29より狭い寸法であれば、セグメント3相互の嵌入作業が内面板29のみの当接衝合形態で実施出来る。
勿論、セグメント3相互の、前後結合の強度は長尺ボルト17が負担し、周方向結合強度は軸フランジ16相互の結合が負担し、嵌入板30は単に挿入嵌合のガイド機能を奏するに過ぎないため、製作上、嵌入溝G3幅より狭くしても、或いは、細幅の分割嵌入板としても、更生管2の前後、左右結合強度に支障は生じない。
In addition, since the connecting means between the
In addition, since the
In this case, as shown in FIG. 4, the fitting of the
Therefore, by appropriately selecting the
Of course, the
また、更生管形成方法の発明にあっては、図1に示す如く、前円周フランジ15A及び後円周フランジ15Bが各対応位置に2個一対のボルト孔21R,21Lを備え、2個一対のボルト孔21R,21Lの一方には、丸パイプ9を配置して前セグメント3からの長尺ボルト17の貫通、締着に用い、他方には、後円周フランジ15Bから後方への長尺ボルト17突出用に用いるのが特に有利である。
この場合、長尺ボルト17の後円周フランジ15Bからの突出は、図4に示す如く、長尺ボルト17の前端17Fを後円周フランジ15Bの前面側でナット18で止着すれば良い。
また、前セグメント3からの長尺ボルト17の後セグメント3への締着は、図1に示す如く、後セグメント3の丸パイプ9内を貫通して後端17Bを後円周フランジ15Bの後面側に突出させてナット18で締着すれば良い。
Further, in the invention of the rehabilitation pipe forming method, as shown in FIG. 1, the front
In this case, the protrusion of the
Further, as shown in FIG. 1, the fastening of the
従って、各セグメント3全ての前円周フランジ15A及び後円周フランジ15Bに、等間隔の2個一対のボルト孔21R,21Lを配置しておくことにより、丸パイプ9の前後円周フランジ15A,15Bの貫通固着、長尺ボルト17の前セグメント3の後円周フランジ15Bへの前端17Fの固定、及び長尺ボルト17の丸パイプ9貫通による後セグメント3の後円周フランジ15Bへの後端17Bのナット止着が、図1の如く、2個一対のボルト孔21R,21Lの交互使用により、各リングR毎に軸フランジ16の千鳥状配置で容易に実施出来、リングRの補強リブとしての軸フランジ16の分散配置により、更生管2の全体を均斉強度に出来る。
Accordingly, by arranging two pairs of equally spaced
また、更生管形成方法に使用するセグメントにあっては、セグメント3の丸パイプ9は、後端9Bを後円周フランジ15Bの長尺ボルト孔21R(21L)に接合し、前端9Fを前円周フランジ15Aの長尺ボルト孔21R(21L)から貫通突出し、且つ、前後円周フランジ15A,15Bと溶接固着しておくのが有利である。
この場合、丸パイプ9は、前後円周フランジ15A,15Bの補強機能を奏し、更生管2の強度増強に有益であると共に、前後セグメントの接合時に、丸パイプ9の前円周フランジ15Aからの突出前端9Fが各長尺ボルト後端17Bの丸パイプ9への挿入作業を容易とする。
Further, in the segment used for the rehabilitation pipe forming method, the
In this case, the
また、本発明の更生管形成方法に使用するセグメント3は、図3に示す如く、前円周フランジ15Aを内面板29の前端29Fから間隔LFを保って立設し、後円周フランジ15Bを内面板後端29Bから間隔LBを保って立設し、且つ、前後円周フランジ15A,15Bを軸フランジ16と一体化固着し、嵌入板30を押え板31により内面板29の外面先端から突出し、嵌入溝G3を内面板29の外面後端にスペーサー32を介した押え板33により備えているのが好ましい。
この場合、スペーサー32、押え板31,33、嵌入板30は、共に内面板29同様の湾曲面板である。
Further, as shown in FIG. 3, the
In this case, the
そして、図4に示す如く、前セグメント3の後円周フランジ15Bと後セグメント3の前円周フランジ15Aとでセグメント3の前後の嵌合部6を形成することとなり、典型的には、間隔LFは押え板31の幅(標準:40mm)であり、間隔LBは押え板33の幅(標準:80mm)であり、且つ、丸パイプ9の突出部P9はLB+LFであれば、丸パイプ前端9Fが後円周フランジ15B面に当接することとなる。
しかし、前後セグメントの当接衝合は内面板29の後端29Bと前端29Fとでのみ規定すべきであるため、実質上は、丸パイプ9の突出部P9は、前後セグメント3,3の内面板29相互の当接衝合に干渉しないように寸法選択し、また嵌入板30の突出寸法d5も嵌入溝G3の深さd6より若干小(d5≦d6)と寸法選択すれば、施工が適正、且つ容易となる。
As shown in FIG. 4, the rear
However, since the abutting abutment of the front and rear segments should be defined only at the
従って、図4に示す如く、嵌入溝G3が後円周フランジ15Bの外方の間隔LBの領域に自由端として存在するため、自由端として突出している嵌入板30の嵌入作業も容易となる。
しかも、前後セグメント相互の嵌合部6を構成する円周フランジ15Bの外方域(間隔LB)も、円周フランジ15Aの外方域(間隔LF)も、共に内面板29の積層補強形態となって十分な強度を備え、幅L6(間隔LB+間隔LF)の嵌合部6は、左右セグメント3相互の軸フランジ16の後端の間隔LBでの短尺ボルト19による円周方向締着、及び長尺ボルト17による前後セグメント3相互の後円周フランジ15B,15B間の前後方向接続により、更生管2としての十分な接続強度を提供する。
Therefore, as shown in FIG. 4, since the insertion groove G3 exists as a free end in the region of the interval LB outside the rear
In addition, both the outer region (interval LB) of the
また、本発明の更生管の形成方法にあっては、セグメント3は、高さ調整片4を調整して円周方向結合によりリングRを形成し、セグメント3の適所に配置した口金具10の注入孔5から裏込め材CMをセグメント外面3fと埋設管内面1fとの間隙GSに充填するのが好ましい。
尚、図1に示す如く、高さ調整片4は、各セグメント3に配置する必要があるが、口金具10は、裏込め材CMの充填作業面から、例えば、リングRの1つ置きのリングR上部のセグメント3に一個所等、配置すれば良い。
Further, in the rehabilitation pipe forming method of the present invention, the
As shown in FIG. 1, the height adjusting pieces 4 need to be arranged in each
この場合、高さ調整片4は、典型的には、図2に示す如く、調整ボルト13とメネジ付き支持金具14であって、支持金具14を内面板29の外側面上に立設溶接したものであり、口金具10は、内面板29に注入孔(図示せず)を穿孔し、該注入孔と注入口5とを整合させて内面板29の外面上に溶接固定すれば良い。
また、裏込め材CMは、典型的には、セメントモルタルである。
従って、各セグメント3は、高さ調整片4での調整によって各セグメント外面3fと埋設管内面1fとの間隙が均斉に保持出来、裏込め材CMの更生管2外周への均斉充填が可能となり、裏込め材CMの均斉充填固化によって、新規更生管2の埋設管1への均斉な一体化固定が可能となる。
In this case, the height adjusting piece 4 is typically an adjusting
The backfill material CM is typically cement mortar.
Therefore, each
また、本発明の更生管形成方法にあっては、長尺ボルト17は、前セグメント3の後円周フランジ15Bの前面で、ナット18により前端17Fを止着し、後セグメント3の丸パイプ9を貫通して後円周フランジ15Bの後面で、ナット18により後端17Bを止着するのが好ましい。
この場合、各セグメント3には、接続結合作業前に、図4に示す如く、予め長尺ボルト17の前端17Fを後円周フランジ15Bの2個一対のボルト孔22の一方のボルト孔22の前面側に溶接固定したナット18に螺着して、長尺ボルト17を後円周フランジ15Bから後方へ延出させておく。
In the rehabilitation pipe forming method of the present invention, the
In this case, before connecting and connecting each
従って、図1に示す如く、既設リングRのセグメント3に対する後セグメント3の接続作業は、突出形態の各延出長尺ボルト17の後端17Bへの後セグメント3の各丸パイプ9の嵌合と、引続く後セグメント3の前進、及び最終位置での後セグメント嵌入板30の前セグメント嵌入溝G3への嵌入作業となり、前後セグメント3相互の嵌合接続後は、長尺ボルト17の後円周フランジ15Bの後面に突出した後端17Bにナット18を螺着することにより、前後セグメント3相互は強固に結合出来る。
従って、セグメント3相互の前後方向の接続結合作業が、埋設管1内での狭い空間の下に簡単、且つ容易に実施出来る。
Therefore, as shown in FIG. 1, the connecting operation of the
Accordingly, the connecting and connecting operations in the front-rear direction between the
本発明の更生管2は、内周面2fが各セグメント3の内面板29のみの円周方向及び前後方向に、面一に当接衝合した更生管2となるため、流水機能の優れた更生管となる。
また、軸フランジ16及び前後の円周フランジ15A,15Bは、セグメント3相互の結合機能を奏すると共に、セグメント3の補強リブ機能を奏し、前後セグメント相互を結合する長尺ボルト17の強固な連結結合と相俟って、十分な強度を備え、且つ内周面の平滑、面一で流水性に優れた更生管が得られる。
The rehabilitating pipe 2 of the present invention is the rehabilitating pipe 2 in which the inner
Further, the
また、各セグメント3の、周方向接続は、軸フランジ16で簡便に実施出来、長さ方向接続は、嵌入板30の嵌入溝G3への嵌入と、長尺ボルト17の円周フランジ15A,15Bを貫通したボルトナット締着で達成出来るため、従来(図7、図8)の更生管と比較して、少ない締着ボルト数と、セグメント3の外周後端での簡単な作業によって形成可能な、作業性に優れた更生管が提供出来る。
Moreover, the circumferential direction connection of each
また、前後セグメント3相互が嵌入接続であるため、内面板29の内面には、従来の樋状部の如き接続結合用領域の配置が不要であり、従来の更生管(図7、図8)より遥かに接続結合の作業性が向上し、しかも、更生管2内面には、従来の樋状部の如き、流水の侵入、滞留する個所が存在しないため、滞留水による悪臭、及び更生管腐蝕の発生しない、流水性、耐久性に優れた更生管となる。
Further, since the front and
また、本発明の更生管の形成方法は、各セグメント3相互の前後方向接続は、前端の内面板29の外面に沿った嵌合板30と、後端の内面板29の外面に沿った嵌合溝G3との差し込み嵌合での実施となるため、前後方向接続の作業性は、従来の樋状部内での接続作業に比して、格段に向上する。
そして、更生管2の内周面は、湾曲平滑面の内面板29のみの、相互の面一の当接衝合形態となって、流水機能の優れた更生管2が形成出来る。
しかも、内面板29の外面側の、軸フランジ16、前後円周フランジ15A,15Bが補強リブ機能を奏し、丸パイプ9も補強機能を発揮するため、長尺ボルト17による前後セグメント相互のボルト締着と相俟って、強固な更生管が高能率で形成出来る。
Further, according to the rehabilitation pipe forming method of the present invention, the
And the inner peripheral surface of the rehabilitation pipe | tube 2 becomes a mutual contact | abutting contact form only of the
In addition, the
本実施例は、図1に示す如く、内径1Dが1650mmの下水道管の埋設管1に対し、内径2Dが1530mmの更生管2の敷設に就いて詳述する。
更生管2は、円管を分割したセグメント3を埋設管1内に搬入し、セグメント3相互を円周方向に接続結合して第1リングR1を形成し、形成リングRの後端に次のセグメント3群を前後方向に接族結合して第2リングR2を形成する仕方で構築するものである。
従って、セグメント3は、マンホールから埋設管1内に搬入する必要があるため、本実施例の内径1650mmの埋設管1用のセグメント3は、4分割タイプで実施する。
In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the laying of the rehabilitating pipe 2 having an
The rehabilitation pipe 2 carries the
Therefore, since the
〔セグメント3の構造(図2、図3)〕
セグメント3は、図2、図3に示す如く、湾曲方形平板の内面板29の外面(表面)29s側に、両側縁には軸フランジ16を、前部には前円周フランジ15Aを、後部には後円周フランジ15Bを立設固定し、内面板29の前端には嵌入板30を突出し、後端には嵌入溝G3を配置したものである。
そして、前円周フランジ15Aと後円周フランジ15Bとには、2個一対の長尺ボルト17用のボルト孔21を、左側及び右側の2個所で対向配置し、両側縁の軸フランジ16には、後円周フランジ15Bより後方に出た部位に短尺ボルト19締着用のボルト孔22を配置し、且つ、内面板29の外面29s側には高さ調整片4を配置したものである。
[Structure of segment 3 (FIGS. 2 and 3)]
As shown in FIGS. 2 and 3, the
The front
〔セグメント3の製作(図2、図3)〕
セグメント3は、下水道管など、硫化水素が発生し、金属が腐蝕し易い環境下での使用となるため、構成材は、ステンレス鋼の耐薬品性に優れたJIS、SUS304を採用する。
内面板29は、肉厚2mm、長さL29が500mm、幅W29が内径1530mm円管の4分割円弧の幅を備えた方形円弧平板を準備する。
[Production of segment 3 (FIGS. 2 and 3)]
Since the
The
また、内面板29の外面(表面)29s側には、図3に示す如く、両側縁には、高さh16が50mm、厚さ3mmの軸フランジ16を、前端では、内面板29前端と揃え、後端では、内面板後部が突出長d6(標準:40mm)突出する形状に直立形態で溶接固定し、両側の軸フランジ16間には、高さh15が50mm、厚さ3mmで、両側に2個一対の長尺ボルト孔21R,21Lを備えた前後の円周フランジ15A,15Bを、前円周フランジ15Aは、内面板前端29Fを長さLF(標準:40mm)突出させ、後円周フランジ15Bは、内面板後端29Bを長さLB(標準:80mm)突出させた形態に、直立形態で軸フランジ16及び内面板表面に溶接固定する。
Further, on the outer surface (surface) 29s side of the
また、内面板29の、前円周フランジ15Aの前側外面上には、図3(A)の如く、厚さ4mm、幅80mmの嵌入板30と、厚さ3mm、幅40mmの押え板31とを、積層形態で前円周フランジ15Aの前面に当接し、スポット溶接固定して、嵌入板30が、内面板前端29F及び押え板31前端から長さd5(標準:40mm)突出した形態とする。
また、内面板29の、後円周フランジ15Bの後側の外面上には、厚さ4mm、幅40mmの湾曲板材のスペーサー32を挟んで、厚さ3mm、幅(LB)80mmの押え板33をスポット溶接により、後円周フランジ15B及び内面板29に固定し、内面板29と押え板33との隙間に深さd6(標準:40mm)の嵌入溝G3を形成する。
Further, on the front outer surface of the front
Further, a
また、図2(A)に示す如く、前後円周フランジ15A,15Bには、長尺ボルト孔として、右側長尺ボルト孔21Rと左側長尺ボルト孔21Lの2個一対を、各ボルト孔21R,21Lの孔芯Oc間の中間線CLが、両側の軸フランジ16から内面板幅W29の1/4の寸法位置の2個所、即ち、各セグメント共、両側の軸フランジ16から、セグメント3の幅の1/4寸法内側位置で、中間線CL相互がセグメント3幅の1/2寸法幅を使った形態に2個所配置し、2個一対の長尺ボルト孔21R,21Lのうち、右側の長尺ボルト孔21Rのみに、セグメント幅W29の1/2寸法間隔で2本の丸パイプ9を嵌着固定したセグメント3R群と、左側の長尺ボルト孔21Lのみに、セグメント幅W29の1/2寸法間隔で2本の丸パイプ9を嵌着固定したセグメント3Lとの2タイプを準備する。
そして、各セグメント3R,3L共、後円周フランジ15Bの丸パイプ9を装着していない長尺ボルト孔21R(21L)には、後円周フランジ15Bの前面に、図4(A)に示す如く、ナット18を溶接(MP)して固着しておく。
Further, as shown in FIG. 2A, the front and rear
Then, in each of the
セグメント3R、セグメント3Lは、丸パイプ9の配置位置が異なるのみであり、丸パイプ9の長尺ボルト孔21R,21Lへの嵌着固定は、丸パイプ9を、図3(A)に示す如く、前円周フランジ15Aの長尺ボルト孔21R(21L)に貫通して、後端9Bを長尺ボルト孔21R(21L)に位置合せして後円周フランジ15Bに当接し、又はボルト孔21R(21L)に嵌合し、前端9Fを前方に突出した状態で、丸パイプ9外周を各円周フランジ15A,15Bに溶接(MP)すれば、長尺ボルト17挿通用の丸パイプ9は、前後円周フランジ15A,15Bと剛構造一体化固着となる。
尚、標準仕様にあっては、丸パイプ9は、外径17.3mm、肉厚2mm、長さ496mmであって、前後セグメント相互を当接衝合して長尺ボルト17を締め付ける前の状態では、丸パイプ前端9Fが前セグメント15Bの後面と1mmのボルト締め付け代を備えた長さであり、長尺ボルト孔21R,21Lの径は18mm、孔芯Oc間寸法は30mmである。
The
In the standard specification, the
また、セグメント3R,3Lの何れにも、図1に示す如く、後円周フランジ15Bの近傍位置、且つ、軸フランジ16の近傍位置で内面板29の外面29sに、調整ボルト13を螺着したメネジ付き支持金具14を、1セグメント当り2個溶接立設する。
また、更生管2の各リングRの1つ置きのリングRに注入口5を配置し、該注入口5からセメントモルタル等の裏込め材が注入出来るように、セグメント3Rの4つに1つ、或いはセグメント3Lの4つに1つの割合で、図1に示す如く、注入口5を備えた口金具10を、内面板29の注入開口(図示せず)に整合させて内面板29の外面29s側に溶接固定し、裏込め材CM注入用のセグメント3R(3L)を準備しておく。
Further, as shown in FIG. 1, the adjusting
Moreover, the injection port 5 is arrange | positioned to every other ring R of each ring R of the rehabilitation pipe | tube 2, and it is one in four of the
〔更生管の敷設(図1)〕
第1リングR1、即ち、更生管2の最前端のリングR1の敷設は、セグメント3Lの軸フランジ16の、前円周フランジ15Aから前方に突出した部分にも、後円周フランジ15Bから後方に突出した部分と同様のボルト孔22を穿孔し、図5に示す如く、各セグメント3Lをそれぞれ両側の軸フランジ16を当接して、短尺ボルト19とナット20により軸フランジ16相互を強固に締着し、第1リングR1を形成する。
この場合、前円周フランジ15Aの前側での短尺ボルト19の締着作業は、第1リングR1の前方側に作業員が入り込んで作業すれば良い。
[Laying the rehabilitation pipe (Fig. 1)]
The first ring R1, that is, the ring R1 at the foremost end of the rehabilitation pipe 2, is laid rearward from the rear
In this case, the fastening operation of the
尚、第1リングR1用のセグメント3にあっては、丸パイプ9の前円周フランジ15Aから前方に突出した部分は、そのままでも切落しても良い。
また、第1リングR1での丸パイプ9は、単に前後円周フランジ15A,15Bの補強棒として機能するに過ぎないが、第1リングR1構成各セグメント3Lの2個一対の長尺ボルト孔21R,21Lのうち、丸パイプ9装着位置の隣の後円周フランジ15Bの長尺ボルト孔21Rには、図4(A)に示す如く、前円周フランジ15Aの前面にナット18が固定してあり、各セグメント3には、予め該ナット18に長尺ボルト17(標準:外径10mm、長さ535mm)前端17Fを螺入定着し、長尺ボルト17を後円周フランジ15Bから後方へ延出した状態で第1リングR1を形成する。
In the
Further, the
次いで、第2リングR2の形成は、図1に示す如く、第1リングR1をセグメント3L、で形成した場合には、セグメント3R群を用いる。
即ち、セグメント3の前後方向接続結合は、前セグメント3が左側の長尺ボルト孔21Lに丸パイプ9を装着し、右側の長尺ボルト孔21Rから長尺ボルト17を後方に延出したセグメント3Lである場合は、後セグメント3として右側の長尺ボルト孔21Rに丸パイプ9を装着し、左側の長尺ボルト孔21Lから長尺ボルト17を後方に延出したセグメント3Rを用い、第1リングR1の各セグメント3Lから延出している長尺ボルト17に、図4(A)に示す如く、後セグメント3Rを前進させて、丸パイプ9を嵌挿前進させる。
Next, as shown in FIG. 1, the second ring R2 is formed using the
That is, the
そして、後セグメント3Rの前端の嵌入板30を前セグメント3Lの後端の嵌入溝G3に嵌入して前セグメントの内面板後端29Bと後セグメント内面板前端29Fとを当接衝合し、同時に、後セグメント3Rの丸パイプ9を貫通して後円周フランジ15Bの後面に突出した前セグメント3Lの長尺ボルト17後端17Bを、図1の如く、ナット18の螺合により後円周フランジ15Bの後面に締着固定する。
尚、前セグメントの内面板後端29Bと後セグメントの内面板前端29Fとが隙間無く当接衝合した状態では、丸パイプの突出部P9の前端9Fは、前セグメントの後円周フランジ15Bの後面に対し、1mm前後の隙間を有しているが、長尺ボルト17の締着は、丸パイプ前端9Fが後円周フランジ15Bの後面と当接するまで締め付ける。
Then, the
In the state where the
従って、長尺ボルト17は、前端17Fが前セグメント3Lの後円周フランジ15Bの前面に溶接固定したナット18で確保され、後端17Bが後セグメント3Rの後円周フランジ15Bの後面でナット18により螺合固定され、前セグメント3Lの後円周フランジ15Bと、後セグメント3Rの後円周フランジ15Bとを緊締確保し、同時に、丸パイプ9は、長尺ボルト17の過度の締め付けによる後円周フランジ15Bの湾曲変形を阻止すると共に、前後の後円周フランジ15B間での支持棒機能を発揮し、更生管2を補強する。
Accordingly, the
そして、図6に示す如く、各後セグメント3Rを各前セグメント3Lに前後接続結合する毎に、各後セグメント3R相互を、軸フランジ16相互の当接形態で、軸フランジ後部のボルト孔22への短尺ボルト19とナット20での螺着により一体化固定し、第1リングR1の後部に第2リングR2を形成する。
以降、順次後続リングRを接続一体化して必要長の更生管を形成し、最後尾のリングRは、長尺ボルト17の装着しないセグメント3で形成すれば良い。
尚、セグメント3L,3Rの接続に際しては、セグメント後部の高さ調整片4の調整ボルト13を手作業で調整しながら順次接続すれば良い。
Then, as shown in FIG. 6, every time the
Thereafter, the subsequent ring R is sequentially connected and integrated to form a rehabilitation pipe having a necessary length, and the last ring R may be formed by the
In connecting the
また、各リングRの前後1つ置きに、注入口5を備えたセグメント3を、リングRの上部構成セグメントとして適用する。
そして、各リングRの接続した更生管が形成出来れば、適所に配置された注入口5に更生管2内から注入ホース(図示せず)を接続して、セメントモルタルをセグメント外面3fと埋設間内面1fとの間隙に注入充填固化し、注入口5をセグメント内面板29の内表面と面一に埋込みボルト(図示せず)等で閉止し、更生管内周面に存在する、軸フランジ16相互の当接線や、内面板29相互の前後左右の当接衝合線に硬化性合成樹脂液(標準:シリコン溶液)を塗布する。
Moreover, the
And if the rehabilitation pipe | tube which each ring R connected can be formed, an injection hose (not shown) will be connected from the inside of the rehabilitation pipe | tube 2 to the injection port 5 arrange | positioned in the right place, and cement mortar will be inserted between the segment
本発明更生管の敷設施工は、1リングRの形成に際して、使用ボルト数は、前後セグメント3相互結合の長尺ボルト17が、1セグメント毎に2本の計8本使用であり、左右セグメント相互結合の短尺ボルト19が、4個のセグメント3の相互の軸フランジ16後部での4本使用であり、従来例(図7、図8)が1セグメント当り前後2個の樋状部を備え、各樋状部の前後方向の外側樋壁相互の左右2個所でのボルト締着、4セグメント相互のフランジの前後端2個所でのボルト締着、及び前後樋状部の2枚の蓋板の各2個所での皿ネジでの締着と比較して、ボルトナット締着が格段に合理化出来る。
In the construction of the rehabilitated pipe of the present invention, when forming one ring R, the number of bolts to be used is eight
しかも、従来の樋状部の狭い凹部内での煩雑、且つ、困難な締着作業と比較して、本発明は、前後セグメントを嵌合形態とし、各セグメント後端の開放部での締着作業であるため、セグメント相互の左右方向及び前後方向のボルトナットによる接続結合作業が、従来のものより遥かに容易であり、作業性が遥かに向上する。
しかも、本発明の更生管2は、内周面が内面板のみの面一当接衝合となって、流水性に優れたものとなる。
Moreover, compared with the conventional complicated and difficult fastening operation in the narrow recess of the bowl-shaped part, the present invention adopts the front and rear segments as a fitting form, and fastening at the open part at the rear end of each segment. Since this is an operation, the connecting and connecting operation by the bolts and nuts in the left and right direction and the front and rear direction between the segments is much easier than the conventional one, and the workability is greatly improved.
And the rehabilitation pipe | tube 2 of this invention becomes the surface contact | abutting contact | abutting which only an inner peripheral surface has only an inner surface board, and becomes excellent in water flow.
1 埋設管
1f,2f 内周面(内面)
2 更生管
3,3L,3R セグメント
3f セグメント表面(外面)
4 高さ調整片
5 注入口
6 嵌合部
9 丸パイプ
9B 丸パイプ後端(後端)
9F 丸パイプ前端(前端)
10 口金具
13 調整ボルト
14 メネジ付き支持金具(支持片)
15A 前円周フランジ(円周フランジ)
15B 後円周フランジ(円周フランジ)
16 軸フランジ
17 長尺ボルト
17B 長尺ボルト後端(後端)
17F 長尺ボルト前端(前端)
18,20 ナット
19 短尺ボルト
21,21R,21L 長尺ボルト孔(ボルト孔)
22 ボルト孔
29 内面板
29B 内面板後端(後端)
29F 内面板前端(前端)
29s 内面板表面(外面)
30 嵌入板
31,33 押え板
32 スペーサー
CM 裏込め材
G3 嵌入溝
GS 間隙
LB,LF 間隔
MP 溶接
Oc 孔芯
P9 丸パイプ突出部(突出部)
R,R1,R2,R3 リング
1 Buried
2
4 Height adjustment piece 5
9F Round pipe front end (front end)
10
15A Front circumferential flange (circumferential flange)
15B Rear circumferential flange (circumferential flange)
16
17F Long bolt front end (front end)
18, 20
22
29F Inner plate front end (front end)
29s inner surface plate surface (outer surface)
30
CM Backfill material G3 Insertion groove GS Gap LB, LF Interval MP Welding Oc Core P9 Round pipe protrusion (protrusion)
R, R1, R2, R3 ring
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