JP2975560B2 - Underground pipe burial method using shield method by simple segment - Google Patents
Underground pipe burial method using shield method by simple segmentInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は地中に管路を布設
するためシールド工法によりトンネル穴を掘削後、多数
の簡易セグメントを連結してトンネルを設け、当該トン
ネル内に管路を布設した後、充填材をトンネルの空隙部
に充填する地中管路埋設工法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for laying a pipeline in the ground, after excavating a tunnel hole by a shield method, connecting a number of simple segments to form a tunnel, and laying a pipeline in the tunnel. The present invention relates to an underground pipeline burying method for filling a gap portion of a tunnel with a filler.
【０００２】[0002]
【従来の技術】地中に管路を布設するためのトンネルを
設け、当該トンネル内に管路を布設した後充填材をトン
ネルの空隙部に充填する、地中管路埋設工法において
は、上記トンネル布設にはコスト低減、工期短縮ならび
に騒音、振動、交通対策から推進工法が多く採用されて
いる。この推進工法は先端に掘削機を設け、この掘削機
の後端にヒューム管等の外管を順次接続して、上記掘削
機のカッターで地山を掘削すると同時に立坑から元押し
ジャッキにより外管を押し出すものである。またトンネ
ル内に管路を布設した後のトンネルの空隙部の充填は、
トンネル内の空隙部を完全に充填させるため、トンネル
内の上端部にセンサーを設けて充填材が上端部まで充填
されているかどうかをチェックしながら充填している。2. Description of the Related Art In an underground pipeline burying method, a tunnel for laying a pipeline in the ground is provided, and after the pipeline is laid in the tunnel, a filling material is filled in a gap of the tunnel. For the construction of tunnels, propulsion methods are often used to reduce costs, shorten construction periods, and reduce noise, vibration and traffic. In this propulsion method, an excavator is installed at the tip, and an outer pipe such as a fume pipe is connected to the rear end of the excavator in order. It extrudes. Also, after laying a pipeline in the tunnel, filling of the gap of the tunnel,
In order to completely fill the gap in the tunnel, a sensor is provided at the upper end of the tunnel to check whether the filler is filled up to the upper end.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この推
進工法では立坑から元押しジャッキにより外管を地中に
押し出す工法のため、長距離にわたって外管を押し出す
長距離施工やトンネルを曲げて埋設する曲線施工には限
界がある。また上記従来の充填方法では、トンネル内の
空隙を充填材で完全に塞ぐよう、センサーにより充填材
の量をチェックしていたが、この充填量のチェックは極
めて不経済で手間もかかり、なおかつ充填率の信頼性に
欠けるものであった。However, in this propulsion method, since the outer pipe is extruded from the shaft into the ground by a primary push jack, the outer pipe is extruded over a long distance, and a curve for bending and embedding a tunnel is required. There are limits to construction. In addition, in the conventional filling method described above, the amount of the filler is checked by a sensor so as to completely fill the gap in the tunnel with the filler, but this check of the filling amount is extremely uneconomical, time-consuming, and requires a large amount of time. The rate was unreliable.
【０００４】そこでこの発明は、長距離施工や曲線施工
の容易なシールド工法によりトンネルを形成するにあた
り、セグメントをシールド掘進期間中だけ使用する短期
構造物と考え、トンネル内の空隙部に充填材を完全充填
して充填材と一体な管路を設けて、これを長期構造物と
することで、セグメントを簡易軽量化し、かつセグメン
ト相互の接続を簡易迅速に行える地中管路の埋設工法を
提供する。またトンネル内の空隙部の充填に当たっては
空隙部に充填材を完全かつ容易に充填できる地中管路埋
設工法を提供することを目的としたものである。Accordingly, the present invention considers a segment as a short-term structure that is used only during a shield excavation period when forming a tunnel by a shield construction method that is easy to perform long-distance construction or curve construction, and fills a gap in the tunnel with a filler. Providing an underground pipeline burying method that allows complete and complete filling to provide a line integral with the filler material and makes this a long-term structure, making the segments simple and lightweight and enabling easy and quick connection between segments. I do. Another object of the present invention is to provide a method of burying an underground pipeline in which a gap can be completely and easily filled with a filler when filling a gap in a tunnel.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１項の発明は、地
中に管路に布設するためシールド工法によりトンネル穴
を掘削後、多数の簡易セグメントを連結してトンネルを
設け、当該トンネルに管路を布設した後、充填材をトン
ネルの空隙部に充填する簡易セグメントによるシールド
工法式地中管路埋設工法において、上記簡易セグメント
は、上記充填した充填材が固化して、簡易セグメント、
充填材、及び管路が一体構造物となるまでの短期間のみ
耐久強度を有する鋼材であり、当該鋼材から成る簡易セ
グメントは軽量でわん曲した板状体の四辺に立ち上がり
縁を有する構造であり、これらの簡易セグメント同士の
接続は、隣接する各簡易セグメントの前記各立上り縁を
突合せ、当該立上り縁に設けた複数の孔を介して締結具
により係止し、当該締結具としては、筒状体の一端に頭
部を有し、内部にはバネを有していて上記孔に差し込む
だけで係止する構成のもの、又は丸棒の一端を略Ｕ字型
に折り曲げて造った挟持部を上記立上り縁に略直角に挟
持させて、他端の鍵型状部で上記孔に差し込む構成のも
のを使用すること、これらの構成からなる簡易セグメン
トによるシールド工法式地中管路埋設工法とした。According to the first aspect of the present invention, a tunnel is formed by digging a tunnel hole by a shield method for laying underground in a pipeline, and connecting a number of simple segments to form a tunnel. After laying the pipeline, in the shield method underground pipeline burying method by a simple segment that fills the gap of the tunnel with the filler, the simple segment, the filled filler is solidified, the simple segment,
A filler and a steel material having a durable strength only for a short period of time until the pipe line becomes an integral structure, and the simple segment made of the steel material is a structure having rising edges on four sides of a lightweight and curved plate-like body. The connection between these simple segments is made by abutting the respective rising edges of the adjacent simple segments, and is locked by fasteners through a plurality of holes provided in the rising edges. One that has a head at one end of the body, has a spring inside, and is locked by simply inserting it into the hole, or a holding portion formed by bending one end of a round bar into a substantially U-shape It is sandwiched at a substantially right angle to the rising edge, and a configuration in which the key-shaped portion at the other end is inserted into the hole is used. .
【０００６】また請求項２項の発明は、地中に管路を布
設するためシールド工法によりトンネル穴を掘削後、多
数の簡易セグメントを連結してトンネルを設け、当該ト
ンネルに管路を布設した後、充填材をトンネルの空隙部
に充填する簡易セグメントによるシールド工法式地中管
路埋設工法において、上記充填材によるトンネルの空隙
部への充填を２段階に分け、第１段階ではトンネルの上
部空隙部を残して充填し、第２段階ではトンネルの空隙
部をほぼ遮断する隔壁板を、当該空隙部の長手方向に一
定間隔毎に設け、これらの各隔壁板に穿った孔に、管の
外周に高分子系樹脂管を被覆した注入管を通し、立坑か
ら当該注入管を通して充填材を注入し、立坑から見て奥
部の隔壁板間内から順次充填していきつつ上記高分子系
樹脂管を充填材中に残して管のみを引き抜いていく、簡
易セグメントによるシールド工法式地中管路埋設工法と
した。According to a second aspect of the present invention, a tunnel is formed by connecting a large number of simple segments after digging a tunnel hole by a shield method for laying a pipeline in the ground, and laying a pipeline in the tunnel. After that, in the underground conduit burying method using the shield method using a simple segment in which the filling material is filled into the gap of the tunnel, the filling of the gap with the filling material into the tunnel is divided into two stages. In the second stage, partition walls are provided at regular intervals in the longitudinal direction of the gaps, and the holes formed in these partition walls are filled with pipes. The filler is injected through the injection pipe covered with a polymer resin pipe on the outer circumference, and the filler is injected from the shaft through the injection pipe, and the polymer resin is filled sequentially from the space between the partition plates at the back as viewed from the shaft. Filling tube Leaving will pull only the tube was a shield tunneling type underground pipe buried method by the simple segments.
【０００７】[0007]
【実施の形態】以下この発明の実施の形態例を図に基づ
いて説明する。図１に示すごとく、地表面１から立坑２
を設け、この立坑２の側面からシールド掘削機３により
トンネル穴を造り、シールド掘進機３の後方の当該トン
ネル穴の内周壁に沿って多数の簡易セグメント４を連結
接続していき、トンネル５を形成する。この簡易セグメ
ント４は、図２に示すごとく、鋼材から成る湾曲した板
体の四辺に立ち上がり縁４ａを有し、これらの各立ち上
り縁４ａには複数の孔４ｂを有し、また一対の相対する
立ち上がり縁４ａにはエアー抜き孔４ｃを有している。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG.
And a tunnel hole is made from the side surface of the shaft 2 by the shield excavator 3, and a large number of simple segments 4 are connected and connected along the inner peripheral wall of the tunnel hole behind the shield machine 3 to connect the tunnel 5. Form. As shown in FIG. 2, the simple segment 4 has rising edges 4a on four sides of a curved plate made of steel material, each of these rising edges 4a has a plurality of holes 4b, and a pair of opposed edges. The rising edge 4a has an air vent hole 4c.
【０００８】これらの簡易セグメント４相互の接続は、
図３に示すごとく、接続する二つの各簡易セグメント４
の立ち上がり縁４ａを突き合わせ、各立ち上がり縁４ａ
の孔４ｂに締結具６又は７を通すことにより二つの立ち
上がり縁４ａを挾持して係止、接続する。そしてトンネ
ル５の長手方向の簡易セグメント４の接続は上記の締結
具６を用いる。この締結具６は図４及び図５に示すごと
く、当該締結具６の筒状ピン６ａの一端に頭体６ｂを設
け、筒状ピン６ａ内にはバネ６ｃを有ている。このバネ
６ｃの両端の係止翼６ｄは筒状ピン６ａの相対する両側
外周に穿った各細孔６ｅから、常時はバネ６ｃの力に付
勢されて、筒状ピン６ａ外周に突出しており、当該バネ
６ｃの力に抗して係止翼６ｄを押圧すると、各細孔６ｅ
から筒状ピン６ａ内に引っ込む。The connection between these simple segments 4 is as follows:
As shown in FIG. 3, the two connected simple segments 4
Of each rising edge 4a
By passing the fastener 6 or 7 through the hole 4b, the two rising edges 4a are clamped and locked and connected. The connection of the simple segment 4 in the longitudinal direction of the tunnel 5 uses the above-mentioned fastener 6. As shown in FIGS. 4 and 5, the fastener 6 has a head 6b at one end of a cylindrical pin 6a of the fastener 6, and a spring 6c inside the cylindrical pin 6a. The locking wings 6d at both ends of the spring 6c are normally urged by the force of the spring 6c from the respective small holes 6e formed in the outer periphery of the opposite sides of the cylindrical pin 6a, and project to the outer periphery of the cylindrical pin 6a. When the locking wing 6d is pressed against the force of the spring 6c, each of the small holes 6e
From the pin 6a.
【０００９】従ってこの締結具６を、接続する二つの各
簡易セグメント４の立ち上がり縁４ａの孔４ｂの一側か
ら、頭体６ｂと反対側の筒状ピン６ａの一端を挿入する
と、当該二つの孔４ｂを通過する際は、係止翼６ｄがバ
ネ６ｃの力に抗して細孔６ｅから筒状ピン６ａ内に入
り、当該二つの孔４ｂを通過すると、上記バネ６ｃの付
勢により各係止翼６ｄが突出し、これにより二つの立ち
上がり縁４ａは締結具６の頭体６ｂと各係止翼６ｄに係
止され、各簡易セグメント４は接続される。それ故従来
のボルトナットのように、一側でボルトを押さえて他側
でナットを回したり、一側でナットを押さえて他側でボ
ルトを回したりする必要がない。Accordingly, when one end of the cylindrical pin 6a opposite to the head 6b is inserted from one side of the hole 4b of the rising edge 4a of each of the two simple segments 4 to be connected, the two fasteners 6 are connected to each other. When passing through the hole 4b, the locking wing 6d enters the cylindrical pin 6a from the small hole 6e against the force of the spring 6c, and when passing through the two holes 4b, each of the wings 6d is biased by the spring 6c. The locking wings 6d project, whereby the two rising edges 4a are locked by the head 6b of the fastener 6 and the respective locking wings 6d, and the respective simple segments 4 are connected. Therefore, unlike the conventional bolt nut, it is not necessary to hold the bolt on one side and turn the nut on the other side, or to hold the nut on one side and turn the bolt on the other side.
【００１０】またトンネル５の円周方向の簡易セグメン
ト４の接続は上記の締結具７を用いる。この締結具７
は、図６及び図７に示すごとく、丸棒の一端を略Ｕ字型
に折り曲げて挾持部７ａを造り、その他端を伸ばして横
に折り曲げて鍵型部７ｂを一体に設けたものである。こ
の締結具７を、接続する二つの各簡易セグメント４の立
ち上がり縁４ａの孔４ｂに上記鍵型部７ｂの先端を挿入
し、この挿入した先端を中心に挾持部７ａを回し、重合
した二枚の立ち上がり縁４ａ、４ａに当該挾持部７ａを
略直角に跨らせ、二枚の立ち上がり縁４ａ、４ａを挾持
する。これにより接続する二つの各簡易セグメント４は
強固に接続される。この場合も一方の立ち上がり縁４ａ
の側からの操作で当該締結具７を二枚の立ち上がり縁４
ａに係止できる。The connection of the simple segments 4 in the circumferential direction of the tunnel 5 uses the above-mentioned fasteners 7. This fastener 7
As shown in FIGS. 6 and 7, one end of a round bar is bent into a substantially U-shape to form a holding portion 7a, and the other end is extended and bent sideways to integrally provide a key-shaped portion 7b. . The fastener 7 is inserted into the hole 4b of the rising edge 4a of each of the two simple segments 4 to be connected by inserting the tip of the key-shaped portion 7b. The holding portion 7a is straddled at a substantially right angle to the rising edges 4a, 4a, and the two rising edges 4a, 4a are held. Thus, the two connected simple segments 4 are firmly connected. Also in this case, one rising edge 4a
The fastener 7 is connected to the two rising edges 4 by an operation from the side of FIG.
a.
【００１１】この様にして地中にトンネル５が形成され
た後、当該トンネル５の長手方向に一定間隔毎に、図８
及び図９に示すごとく、トンネル５の天井部から隔壁板
８を垂下させる。これらの各隔壁板８の略中央部には挿
通孔９を穿ち、さらに当該隔壁板８の上端には小径のエ
アー抜き孔１０が設けられている。そしてこれらの各隔
壁板８の挿通孔９に、管１１の外周に高分子系樹脂管１
２を被せた注入管１３（図１１参照）を挿通する。その
後当該トンネル５内に多条の管路１４を配置し、さらに
当該トンネル５内にモルタル等の充填材を充填する。After the tunnel 5 is formed in the ground in this way, at regular intervals in the longitudinal direction of the tunnel 5, FIG.
As shown in FIG. 9, the partition plate 8 is suspended from the ceiling of the tunnel 5. An insertion hole 9 is formed substantially at the center of each partition plate 8, and a small-diameter air vent hole 10 is provided at the upper end of the partition plate 8. The polymer resin tube 1 is inserted into the insertion hole 9 of each partition plate 8 and the outer periphery of the tube 11.
2 is inserted through the injection tube 13 (see FIG. 11). Thereafter, the multiple pipes 14 are arranged in the tunnel 5, and the tunnel 5 is filled with a filler such as mortar.
【００１２】この充填は二段階に分け、一次充填は図９
に示すごとく、立孔２からトンネル５の内部に注入管１
５を介してモルタル等から成る充填材１６を充填する。
この充填は予め数個の注入管１５をトンネル５内に挿入
し、各注入管１５の開口部をトンネル５の奥部から立坑
２の近くまでずらして配置しておく。そして開口部が奥
部に位置した注入管１５から順に上記充填材１６を注入
していく。この一次充填はトンネル５の容積を予め測定
して上記各隔壁板８の下端までの量を計り、この量の充
填材１６を充填する。これにより図１０に示すごとく、
トンネル５の各隔壁板８の下端まで、充填材１６で充填
される。従ってトンネル５の天井部の各隔壁板８の間に
空隙１７が形成されることとなる。This filling is divided into two stages, and the primary filling is shown in FIG.
As shown in FIG.
Then, a filling material 16 made of mortar or the like is filled through the space 5.
For this filling, several injection pipes 15 are inserted in the tunnel 5 in advance, and the opening of each injection pipe 15 is shifted from the inner part of the tunnel 5 to the vicinity of the shaft 2. Then, the filler 16 is injected sequentially from the injection pipe 15 whose opening is located at the back. In this primary filling, the volume of the tunnel 5 is measured in advance, the amount up to the lower end of each partition plate 8 is measured, and this amount of the filler 16 is filled. Thereby, as shown in FIG.
The filling material 16 is filled up to the lower end of each partition plate 8 of the tunnel 5. Therefore, a gap 17 is formed between the partition plates 8 on the ceiling of the tunnel 5.
【００１３】そこで二次充填はこれらの各空隙１７にセ
メント系グラウトを充填することにより行う。これは立
坑２から最も遠い空隙１７から行い、上記注入管１３の
開口部から充填材を吐出する。そして当該注入管１３の
管１１を立坑２側に引き乍ら充填材を注入していく。そ
の際高分子系樹脂管１２は充填材の吐出により破れ、そ
のまま充填材内に埋めていく。またこの充填により当該
空隙１７内にあった空気は隔壁板８の小径のエアー抜き
孔１０から隣の空隙１７に排気される。そして立坑２側
で注入管１３への充填材１６の圧力が高くなり、一定値
に達したら、注入管１３の管１１を隣の空隙１７に引っ
張り入れる。この様にして各空隙１７毎に充填材を充填
していき、その際充填材の充填度合いは圧力管理により
行う。Therefore, the secondary filling is performed by filling each of these voids 17 with cement grout. This is performed from the gap 17 farthest from the shaft 2, and the filler is discharged from the opening of the injection pipe 13. The filler is injected while pulling the pipe 11 of the injection pipe 13 toward the shaft 2. At that time, the polymer resin tube 12 is broken by the discharge of the filler and is buried in the filler as it is. Further, the air existing in the gap 17 is exhausted from the small-diameter air vent hole 10 of the partition plate 8 to the adjacent gap 17 by this filling. Then, when the pressure of the filler 16 to the injection pipe 13 increases on the shaft 2 side and reaches a certain value, the pipe 11 of the injection pipe 13 is pulled into the adjacent space 17. In this manner, the filling material is filled in each of the voids 17, and the filling degree of the filling material is controlled by pressure control.
【００１４】なお上記実施の形態例では、締結具６をト
ンネル５の長手方向の簡易セグメント４の接続に、また
締結具７をトンネル５の円周方向の接続に使用したが、
これらの締結具６又は７はどちらの箇所の接続にも使用
できる。また管路内に充填する充填材は上記実施の形態
例のモルタルやセメント系グラウトに限定されるもので
はない。さらに上記実施の形態例では注入管１３は管１
１の外周に高分子系樹脂管１２を被せたものとしたが、
これは管１１の外周に高分子系樹脂を巻いたものでも、
被覆したもめでも、結果的に筒状となれば適宜の物で良
い。In the above embodiment, the fastener 6 is used for connecting the simple segment 4 in the longitudinal direction of the tunnel 5 and the fastener 7 is used for connecting the circumferential direction of the tunnel 5.
These fasteners 6 or 7 can be used to connect either location. Further, the filler to be filled in the pipeline is not limited to the mortar or cement grout of the above embodiment. Further, in the above embodiment, the injection tube 13 is the tube 1
1 was covered with a polymer resin tube 12 on the outer periphery.
This means that even if the polymer resin is wound around the outer circumference of the tube 11,
Even if it is covered, it may be any suitable one as long as it becomes cylindrical.
【００１５】[0015]
【発明の効果】従来のシールド工法に用いるセグメント
は、このままトンネルの壁として永年使用するため耐久
性のある強度を必要とし、そのため各セグメントは強度
が高く、重量も大きいものであった。しかしながら請求
項１項の発明においては、トンネルに管路を布設した
後、充填材でトンネル内を充填し、セグメントとこれら
の充填物とが一体な構造物となるため、セグメント自体
は工事期間中のみの耐久強度があればよく、それ故軽量
な簡易セグメントが使用でき、取扱が容易である。また
これらの簡易セグメントの接続は、上述の如く、一側か
ら孔に差し込み又は差し込んで挾み込めば、自動的に挾
持されて係止される、ワンタッチ式の締結具を用いてい
るため、従来のボルトナットによる接続と比べ、接続作
業が容易かつ迅速に行え、作業性が極めて良い。従って
管路をつくる作業が極めて容易となり地中管路の埋設工
事期間全体も短縮される。The segments used in the conventional shield method require long-lasting strength because they can be used for a long time as a tunnel wall. Therefore, each segment has a high strength and a large weight. However, according to the first aspect of the present invention, after the pipeline is laid in the tunnel, the inside of the tunnel is filled with a filler, and the segment and these fillers become an integral structure. Only a durable strength is required, so that a lightweight simple segment can be used and handling is easy. In addition, as described above, the connection of these simple segments uses a one-touch type fastener which is automatically clamped and locked when inserted or inserted into the hole from one side. Connection work can be performed easily and quickly compared to the connection using bolts and nuts, and workability is extremely good. Accordingly, the work of forming the pipeline is extremely easy, and the entire construction period of the underground pipeline is shortened.
【００１６】また請求項２項の発明では、トンネルへの
充填材の充填を二段階に分け、二次充填においては、ト
ンネルの天井部に設けた隔壁板の間の密閉された空隙毎
に充填するため、充填材の圧力管理も容易となり、各空
隙に充填物を容易かつ確実に充填することができ、経済
的にも有利である。従ってトンネル全体へ充填物を極め
て容易に充填することができる。According to the second aspect of the invention, the filling of the filler into the tunnel is divided into two stages. In the secondary filling, the filling is performed for each closed space between the partition plates provided on the ceiling of the tunnel. In addition, the pressure control of the filler is also facilitated, and the filler can be easily and reliably filled in each void, which is economically advantageous. Therefore, the entire tunnel can be filled with the filling material very easily.
【図１】この発明の実施の形態例の工法におけるシール
ド掘進機によるセグメントを設けてトンネルを形成した
状態を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which a tunnel is formed by providing a segment by a shield machine in a construction method according to an embodiment of the present invention.
【図２】この発明の実施の形態例の工法に使用する簡易
セグメントの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a simple segment used in the method of the embodiment of the present invention.
【図３】この発明の実施の形態例の工法に使用する簡易
セグメントの接続状態を示す底面図である。FIG. 3 is a bottom view showing a connection state of simple segments used in the method of the embodiment of the present invention.
【図４】この発明の実施の形態例の工法に使用する簡易
セグメントを接続するための一方の締結具の使用状態を
示す拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view showing a use state of one fastener for connecting a simple segment used in the method of the embodiment of the present invention.
【図５】この発明の実施の形態例の工法に使用する一方
の締結具の拡大側面図である。FIG. 5 is an enlarged side view of one fastener used in the method of the embodiment of the present invention.
【図６】この発明の実施の形態例の工法に使用する他方
の締結具の拡大斜視図である。FIG. 6 is an enlarged perspective view of the other fastener used in the method of the embodiment of the present invention.
【図７】この発明の実施の形態例の工法に使用する簡易
セグメントを接続するための他方の締結具の使用状態を
示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a use state of another fastener for connecting a simple segment used in the method of the embodiment of the present invention.
【図８】この発明の実施の形態例の工法に使用する簡易
セグメントによるトンネルの断面図である。FIG. 8 is a sectional view of a tunnel using a simple segment used in the method of the embodiment of the present invention.
【図９】この発明の実施の形態例の工法におけるトンネ
ルへの一次充填の状態を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state of primary filling of a tunnel in the method of the embodiment of the present invention.
【図１０】この発明の実施の形態例の工法におけるトン
ネルへの二次充填の状態を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state of secondary filling in a tunnel in the method of the embodiment of the present invention.
【図１１】この発明の実施の形態例の工法におけるトン
ネルへの二次充填の状態を示す拡大要部断面図である。FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a state of secondary filling in a tunnel in the method of the embodiment of the present invention.
【図１２】この発明の実施の形態例の工法における管路
の埋設完成状態を示す断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a completed state of burying a pipeline in the method of the embodiment of the present invention.
１ 地表面 ２ 立坑 ３ シールド掘進機 ４ 簡易セグメ
ント ４ａ 立ち上がり縁 ４ｂ 孔 ５ トンネル ６ 締結具 ６ａ 筒状ピン ６ｂ 頭体 ６ｃ バネ ６ｄ 係止翼 ６ｅ 細孔 ７ 締結具 ７ａ 挾持部 ７ｂ 鍵型部 ８ 隔壁板 ９ 挿通孔 １０ エアー抜き孔 １１ 管 １２ 高分子系樹脂管 １３ 注入管 １４ 管路 １５ 注入管 １６ 充填材 １７ 空隙DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ground surface 2 Vertical shaft 3 Shield excavator 4 Simple segment 4a Rising edge 4b Hole 5 Tunnel 6 Fastener 6a Tubular pin 6b Head 6c Spring 6d Locking wing 6e Pore 7 Fastener 7a Clamping part 7b Key part 8 Partition wall Plate 9 Insertion hole 10 Air vent hole 11 Tube 12 Polymer resin tube 13 Injection tube 14 Pipeline 15 Injection tube 16 Filler 17 Void
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榊原 康史 東京都港区芝浦４丁目８番33号 株式会 社関電工内 (72)発明者 井口 昌之 東京都港区芝浦４丁目８番33号 株式会 社関電工内 (72)発明者 長岡 省吾 埼玉県熊谷市大字三ケ尻6100番地 日本 鋼管ライトスチール株式会社内 (72)発明者 鈴木 悦雄 東京都中央区築地５丁目６番４号 三井 造船株式会社内 (72)発明者 村上 昌也 東京都中央区築地５丁目６番４号 三井 造船株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−346097（ＪＰ，Ａ) 実公 平６−38954（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21D 11/14 - 11/15 E21D 11/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yasushi Sakakibara 4-8-33 Shibaura, Minato-ku, Tokyo Inside the Kandenko Works (72) Inventor Masayuki Iguchi 4-83-33 Shibaura, Minato-ku, Tokyo (72) Inventor Shogo Nagaoka 6100 Sankeijiri, Kumagaya-shi, Saitama Japan Steel Pipe Light Steel Co., Ltd. (72) Inventor Etsuo Suzuki 5-6-4 Tsukiji, Chuo-ku, Tokyo Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. (72) Inventor Masaya Murakami 5-6-4 Tsukiji, Chuo-ku, Tokyo Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. (56) References JP-A-5-346097 (JP, A) Jiko 6-38954 (JP, Y2) (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) E21D 11/14-11/15 E21D 11/00
Claims (2)
よりトンネル穴を掘削後、多数の簡易セグメントを連結
してトンネルを設け、当該トンネルに管路を布設した
後、充填材をトンネルの空隙部に充填する簡易セグメン
トによるシールド工法式地中管路埋設工法において、 上記簡易セグメントは、上記充填した充填材が固化し
て、簡易セグメント、充填材、及び管路が一体構造物と
なるまでの短期間のみ耐久強度を有する鋼材であり、当
該鋼材から成る簡易セグメントは軽量でわん曲した板状
体の四辺に立ち上がり縁を有する構造であり、これらの
簡易セグメント同士の接続は、隣接する各簡易セグメン
トの上記各立上り縁を突合せ、当該立上り縁に設けた複
数の孔を介して締結具により係止し、 当該締結具としては、筒状体の一端に頭部を有し、内部
にはバネを有していて上記孔に差し込むだけで係止する
構成のもの、又は丸棒の一端を略Ｕ字型に折り曲げて造
った挟持部を上記立上り縁に略直角に挟持させて、他端
の鍵型状部で上記孔に差し込む構成のものを使用するこ
と、を特徴とする、簡易セグメントによるシールド工法
式地中管路埋設工法。(1) After digging a tunnel hole by a shield method for laying in a pipeline underground, a tunnel is provided by connecting a number of simple segments, and after a pipeline is laid in the tunnel, a filler is filled in the tunnel. In the underground pipe laying method using a shield method using a simple segment to be filled in the void portion, the simple segment is a process in which the filled filler is solidified, and the simple segment, the filler, and the pipe become an integrated structure. Is a steel material having a durable strength only for a short period of time, and the simple segment made of the steel material is a structure having rising edges on four sides of a lightweight and curved plate-like body, and the connection between these simple segments is Each of the rising edges of the simple segment is abutted and locked by a fastener through a plurality of holes provided in the rising edge, and the fastener is a head attached to one end of a cylindrical body. Having a spring inside and engaging by simply inserting it into the hole, or a holding portion formed by bending one end of a round bar into a substantially U-shape at a substantially right angle to the rising edge. A shield-type underground conduit burial method using a simple segment, characterized by using a structure in which the key-shaped portion at the other end is inserted into the hole.
によりトンネル穴を掘削後、多数の簡易セグメントを連
結してトンネルを設け、当該トンネルに管路を布設した
後、充填材をトンネルの空隙部に充填する簡易セグメン
トによるシールド工法式地中管路埋設工法において、 上記充填材によるトンネルの空隙部への充填を２段階に
分け、第１段階ではトンネルの上部空隙部を残して充填
し、第２段階ではトンネルの空隙部をほぼ遮断する隔壁
板を、当該空隙部の長手方向に一定間隔毎に設け、これ
らの各隔壁板に穿った孔に、管の外周に高分子系樹脂管
を被覆した注入管を通し、立坑から当該注入管を通して
充填材を注入し、立坑から見て奥部の隔壁板間内から順
次充填していきつつ上記高分子系樹脂管を充填材中に残
して管のみを引き抜いていくことを特徴とする、簡易セ
グメントによるシールド工法式地中管路埋設工法。2. Excavating a tunnel hole by a shield method for laying a pipeline in the ground, providing a tunnel by connecting a number of simple segments, laying a pipeline in the tunnel, and then filling the tunnel with a filler. In the underground pipe laying method using the shield method with a simple segment that fills the gap, the filling of the tunnel with the filler is divided into two stages. In the first stage, the filling is performed while leaving the upper gap of the tunnel. In the second stage, partition walls for substantially blocking the gaps of the tunnel are provided at regular intervals in the longitudinal direction of the gaps. The filler is injected from the vertical shaft through the injection tube coated with the filler, and the polymer resin tube is left in the filler while sequentially filling the space between the partition plates at the back as viewed from the vertical shaft. Pull out only the pipe Wherein the go, shield tunneling type underground pipe buried method by the simple segments.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8166644A JP2975560B2 (en) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | Underground pipe burial method using shield method by simple segment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8166644A JP2975560B2 (en) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | Underground pipe burial method using shield method by simple segment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09328996A JPH09328996A (en) | 1997-12-22 |
| JP2975560B2 true JP2975560B2 (en) | 1999-11-10 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7141033B2 (en) * | 2018-06-28 | 2022-09-22 | Ｊｆｅ建材株式会社 | connecting metal fittings |
-
1996
- 1996-06-07 JP JP8166644A patent/JP2975560B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH09328996A (en) | 1997-12-22 |
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