JP4170464B2

JP4170464B2 - Liquid paper container

Info

Publication number: JP4170464B2
Application number: JP25646498A
Authority: JP
Inventors: 恭一下村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-09-10
Filing date: 1998-09-10
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2018-09-10
Also published as: JP2000085756A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器を構成する積層体を剥離層にて紙主体の外面部分とプラスチック主体の内面部分とに剥離させて容易に分離できるようにして、廃棄し易くするとともに資源を再利用し易くした酒、ワイン、コーヒー等の包装に使用される液体用紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、環境保護がさけばれ、包装材料の再利用が話題となっており、ゲーベルトップ型の紙容器においても、ポリエチレン／紙／ポリエチレンの積層体からなる牛乳包装用の紙容器等については、リサイクル活動が行われ資源の再利用による有効利用がなされている。しかしながら、酒、ワイン、コーヒー等の包装に使用されるゲーベルトップ型の紙容器は、内容物の保護、流通手段、流通期間の長期化のために、ガスバリアー性の優れた紙容器とする必要があり、紙層の内容物側にガスバリアー層が積層された積層体、例えば、ポリエチレン／紙／接着性樹脂／アルミニウム箔／接着剤／ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンからなる積層体が一般的に使用されている。上記のような構成の積層体からなる紙容器のにおいては、積層構成中にアルミニウム箔を含む上に、積層体中に占めるプラスチックの比率が高く、使用済のゲーベルトップ型の紙容器の再生が困難である上に回収効率が低いという問題があった。また、上記の構成の積層体のようにきわめて剛性がある積層体から形成される紙容器であるので、牛乳包装用の紙容器のようにゲーベルトップ型の紙容器の頂部の外面同士および内面同士の接着部を剥離して、はさみで解体することにより、紙容器の嵩を少なくすることもきわめて困難であるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、紙容器を構成する積層体を、ポリエチレン／紙／ポリエチレンからなる外面部分と、金属層または金属酸化物層を有するプラスチックを含む内面部分とに、簡単に分離できるようにして、廃棄し易くするとともに資源の再利用を有効に行えるようにした液体用紙容器を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記目的を達成するため、請求項１記載の発明の液体紙容器形成用積層体は、外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層とガスバリアー層と熱可塑性樹脂層とが積層され、前記ガスバリアー層が、アルミニウム箔と２軸延伸プラスチックフィルムの積層体または金属もしくは金属酸化物を蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムであると共に前記アルミニウム箔面または前記金属もしくは前記金属酸化物を蒸着した面が前記剥離層側に位置するように構成され、かつ、前記剥離層が前記ガスバリアー層側に位置するシェラックを含有する樹脂からなる第１剥離層と、前記接着樹脂層側に位置するエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有する樹脂からなる第２剥離層との２層からなると共に前記第１剥離層と前記第２剥離層とが前記ガスバリヤー層面に順に形成された印刷層であり、前記熱可塑性樹脂層と前記紙層からなる第１積層シートと前記剥離層と前記ガスバリアー層と前記熱可塑性樹脂層からなる第２積層シートとが前記接着樹脂層を介して一体とされており、前記第１剥離層と前記第２剥離層の界面で剥離して前記熱可塑性樹脂層と前記紙層と前記接着樹脂層とを主とする外面部分と、前記ガスバリアー層と前記熱可塑性樹脂層とを主とする内面部分とに分離可能に構成された積層体からなることを特徴とするものである。
【０００５】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の液体紙容器形成用積層体において、前記剥離層が、全面コートもしくは任意のパターンで全面積の９５〜５％を有する層で形成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のいずれかに記載の液体紙容器形成用積層体からなり、前面板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板とを備えた液体用紙容器であって、前記頂部形成板および前記底部形成板の外面同士が熱接着される領域に部分的に接着強度調整層が形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項４記載の発明は、請求項３に記載の液体用紙容器において、前記両側面板および前記両側面板の上下に連接された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ縦方向の折曲線が形成された構成からなることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項５記載の液体紙容器形成用積層体の製造方法は、外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層とガスバリアー層と熱可塑性樹脂層とが積層され、前記ガスバリアー層が、アルミニウム箔と２軸延伸プラスチックフィルムの積層体または金属もしくは金属酸化物を蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムであると共に前記アルミニウム箔面もしくは前記金属または前記金属酸化物を蒸着した面が前記剥離層側に位置するように構成され、かつ、前記剥離層が前記ガスバリアー層側に位置するシェラックを含有する樹脂からなる第１剥離層と、前記接着樹脂層側に位置するエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有する樹脂からなる第２剥離層との２層からなる液体紙容器形成用積層体の製造方法であって、前記ガスバリアー層と前記熱可塑性樹脂層とを積層した積層フィルムの該ガスバリアー層面に前記第１剥離層と前記第２剥離層とを順に印刷形成し第１積層シートを製造する工程と、前記紙層と前記熱可塑性樹脂層とからなる第２積層シートの前記紙層と前記第１積層シートの前記第２剥離層とを前記接着樹脂を溶融状態にて積層し積層した積層体とする工程からなるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態の積層構成を示す断面図、図２は本発明の第２実施形態の積層構成を示す断面図、図３はゲーベルトップ型容器のブランク板の表面の状態を示す平面図、図４はゲーベルトップ型容器の底部形成板の外面同士の接着部を剥離して分解する手順を示す部分斜視図、図５はゲーベルトップ型容器の折り畳んだ状態を示す斜視図、図６はポリエチレンと板紙と接着樹脂からなる外面層を容器の端部から剥離し始める状態を示す斜視図、図７は外面層を容器の全長にわたって剥離した状態を示す斜視図、図８は外面層と内面層を剥離させるきっかけを作る方法を示す斜視図であって、１はポリエチレン層、２は紙層、３は接着樹脂層、４，４ａ，４ｂは剥離層、５はガスバリアー層、６はポリエチレン層、７，８は接着強度調整層、１１，１２，１３，１４は側面板、１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａは頂部形成板、１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂは底部形成板、１５は接着板、１６，１７は折曲線、１８は注出口取付孔、１９は底端縁接着部をそれぞれ表す。
【００１０】
本発明の液体用紙容器の第１実施形態の積層構成は、図１に示すように、外面から順にポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４とガスバリアー層５とポリエチレン層６とからなる構成である。印刷絵柄はポリエチレン層１の外面に設けられる。剥離層４は全面もしくは任意のパターンで全面積の９５〜５％を有する層で形成される。第１実施形態の場合は、積層体の端面をほぐす等により、接着樹脂層３と剥離層４との界面で容易に剥離するので、ポリエチレン層１／紙層２／接着樹脂層３からなる外面部分と、剥離層４／ガスバリアー層５／ポリエチレン層６とからる内面部分とに容易に分離することができる。剥離層４はガスバリアー層５に付着した状態で剥離する。
【００１１】
本発明の液体用紙容器の第２実施形態の積層構成は、図２に示すように、外面から順にポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４ｂと剥離層４ａとガスバリアー層５とポリエチレン層６とからなる構成である。印刷絵柄はポリエチレン層１の外面に設けられる。剥離層４ｂと剥離層４ａは全面もしくは任意のパターンで全面積の９５〜５％を有する層で形成される。第２実施形態の場合は、積層体の端面をほぐす等により、剥離層４ｂと剥離層４ａとの界面、ないしは接着樹脂層３と剥離層４ｂとの界面にて容易に剥離するので、ポリエチレン層１／紙層２／接着樹脂層３／剥離層４ｂからなる外面部分と、剥離層４ａ／ガスバリアー層５／ポリエチレン層６とからなる内面部分に、ないしはポリエチレン層１／紙層２／接着樹脂層３からなる外面部分と、剥離層４ｂ／剥離層４ａ／ガスバリアー層５／ポリエチレン層６とからなる内面部分に容易に分離することができる。第１実施形態および第２実施形態の積層体を使用して作製される液体用紙容器の形状としては、ゲーベルトップ型、フラットトップ型（ブリック型）等任意である。
【００１２】
第１実施形態の積層構成のように剥離層４が１層の場合における剥離層４を構成する樹脂としては、ガスバリヤー層５を構成するアルミニウム箔面またはアルミニウムを蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムの蒸着面との接着性がよく、接着樹脂層３面との接着性がよくない、アクリル系樹脂、ブチラール樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、シェラック等の樹脂が使用できる。剥離層４は上記樹脂の単体または混合物からなる樹脂インキを使用して、ガスバリヤー層５を構成するアルミニウム箔面またはアルミニウムを蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムの蒸着面にグラビア印刷等により形成される。
【００１３】
第２実施形態の積層構成のように剥離層が剥離層4bと剥離層4aの２層からなる場合における剥離層4bと剥離層4aを構成する樹脂としては、剥離層4aには、ガスバリヤー層５を構成するアルミニウム箔面またはアルミニウムを蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムの蒸着面との接着性のよいアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、シェラックが使用でき、剥離層4a面に形成される剥離層4bには、接着樹脂層３と接着性がよく且つ剥離層4aとの界面で剥離できるセルロース系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ＥＶＡ変成ウレタン系樹脂等が使用できる。剥離層4aおよび剥離層4bはガスバリヤー層５を構成するアルミニウム箔面またはアルミニウムを蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムの蒸着面にグラビア印刷等にて２度刷りすることにより形成される。また、剥離層4, 4a, 4b には所望の剥離強度を得るためにマイクロクリスタリンワックス、シリコン等を添加することもできる。
【００１４】
ポリエチレン層１としては低密度ポリエチレンが使用され、ポリエチレン層６には低密度ポリエチレン、中低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体等が使用される。紙層２としては２５０〜４５０ｇ／ｍ²の坪量の板紙が使用される。接着樹脂層３としては、低密度ポリエチレン、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）等が使用される。ガスバリアー層５としては、厚さ６μ〜９μのアルミニウム箔と２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムまたは２軸延伸ナイロンフイルムとの積層体、アルミニウムを蒸着した２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムまたは２軸延伸ナイロンフイルムが使用される。
【００１５】
本発明の液体用紙容器の形状としては、ゲーベルトップ型容器又はフラットトップ型容器等任意であるが、以下、ゲーベルトップ型容器について説明する。ゲーベルトップ型容器を作製するためのブランク板は、図３に示すように、側面板１１，１２，１３，１４と接着板１５が折罫を介してそれぞれ連接されると共に、側面板１１，１２，１３，１４の上下端縁には頂部形成板１１ａ、１２ａ，１３ａ，１４ａ及び底部形成板１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂが折罫を介してそれぞれ連接され、側面板１２及び側面板１４の中央部には縦方向にそれぞれ折曲線１６が、頂部形成板１２ａ，１４ａと底部形成板１２ｂ，１４ｂの中央部には縦方向にそれぞれ折曲線１７が、側面板１１，１２，１３，１４と頂部形成板１２ａ，１３ａ，１４ａないしは底部形成板１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂを連接する折罫の上下の所定寸法を除いた状態で形成されている。底部形成板１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂの表面同士が熱接着される領域及び頂部形成板１１ａ、１２ａ，１３ａ，１４ａの表面同士が熱接着される領域にはそれぞれ部分的な接着強度調整層７及び接着強度調整層８が形成されている。印刷絵柄層はブランク板の表面の熱接着される領域を除いた領域に形成される。
【００１６】
接着強度調整層７，８は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、環化ゴム、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、アルキッド樹脂の単体またはこれらの混合物からなる樹脂インキを使用して印刷することにより形成することができる。接着強度調整層７，８を形成する面積は、底部形成板１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ及び頂部形成板１１ａ、１２ａ，１３ａ，１４ａの表面同士が熱接着される領域の２０％以上の面積とするのがよい。
【００１７】
図３に示すブランク板を、側面板１１と接着板１５とを熱接着して筒状に成形し、底部形成板１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂを折り曲げて熱接着することにより底部を形成した後に、頂部形成板１１ａ、１２ａ，１３ａ，１４ａを折り曲げて熱接着することにより頂部を形成してゲーベルトップ型容器が得られる。ゲーベルトップ型容器を廃棄する際には、接着強度調整層８が設けられた頂部形成板１２ａ，１４ａの表面同士が熱接着された部分を剥離すると共に、接着強度調整層７が設けられた底部形成板１２ｂ，１３ｂ，１４ｂの表面同士が熱接着された部分を剥離して、ゲーベルトップ型容器の頂部及び底部を解体してから、両側面板１２，１４を幅方向の中央部の折曲線１６にて内方に折り曲げると共に、頂部形成板１２ａ，１４ａ及び底部形成板１２ｂ，１４ｂを幅方向の中央部の折曲線１７にてそれぞれ内方に折り曲げることにより、図５に示すように折り畳むことができる。
【００１８】
接着強度調整層７が設けられた底部形成板１２ｂ，１３ｂ，１４ｂの表面同士が熱接着された部分を剥離してゲーベルトップ型容器の底部を解体する手順は、図４に示すように、図４（イ）に示す状態から、底部の端縁接着部１９を底部形成板１３ｂから剥離して起こし、図４（ロ）に示す状態とする。更に、底部形成板１２ｂ，１４ｂの表面同士が熱接着された部分を剥離して端縁接着部１９を分離し、図４（ハ）に示す状態とする。次いで、側面板１２，１４を幅方向の中央部の折曲線１６にて内方に折り曲げると共に、頂部形成板１２ａ，１４ａを幅方向の中央部の折曲線１７にて内方に折り曲げることにより、ゲーベルトップ型の容器を、図５に示す折り畳んだ状態とすることができる。
【００１９】
図５に示す紙容器の折り畳んだ状態で、後面板11と頂部形成板11a と底部形成板11b の接着板15と接着された側端部、即ち、積層体の端部が露出している部分の角端部を折り曲げることにより積層体の剥離層4, 4a, 4b,にて剥離させることができるので、図６に示すように、頂部形成板11a 及び底部形成板11b の角端部から、ポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３からなる外面部分を剥離させることができ、図７に示すように、後面板11と頂部形成板11a と底部形成板11b の側端部の全長にわたって剥離させることができる。また、図８に示すように、頂部熱接着部の外面同士の接着部を剥がした後、内面同士の熱接着部を引っ張って内面接着部を接着端部より破断し開封することにより、外面層と内面層の分離した部位を作り、頂部の外面層と内面層を剥離することにより、図６に示すように、頂部形成板11a の角端部からポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３からなる外面部分を剥離させることができる。分離した外面部分およびガスバリアー層５とポリエチレン層６とからなるプラスチックを主体とする内面部分は、それぞれ別々に処理できるので廃棄ないしは再利用が容易となる。
【００２０】
【実施例】
実施例１
７μのアルミニウム箔と１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと６０μのポリエチレンフィルムとをウレタン系接着剤を使用して積層し積層フィルムを作製した。
次いで、この積層フィルムのアルミニウム箔面に下記組成の樹脂インキＡ、Ｂを使用して深さ３０μのグラビア版にて、樹脂インキＡ、樹脂インキＢの順でベタ印刷を行い剥離層を形成した。
〔樹脂インキＡの組成（重量部）〕
シェラック（ラックグレーズ２０Ｅ、日本シェラック工業）２０
溶剤（エタノール）８０
〔樹脂インキＢの組成（重量部）〕
ニトロセルロース（ＳＳ１／４、ダイセル化学工業）２５
溶剤（酢酸エチル：トルエン＝２：３）７５
別に、４００ｇの板紙の一方の面に３０μのポリエチレンを押出コートにより積層し、板紙の他方の面と上記で作製した積層フィルムの剥離層面とを、ポリエチレンを２５μの厚さで押出ラミネーションして積層することにより、ポリエチレン３０μ／板紙４００ｇ／ポリエチレン２５μ／剥離層Ｂ（樹脂インキＢ）／剥離層Ａ（樹脂インキＡ）／アルミニウム箔７μ／ウレタン系接着剤／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２μ／ウレタン系接着剤／ポリエチレン６０μからなる積層体を作製した。
得られた積層体の剥離層は積層体と一体化しゲーベルトップ型容器としての接着力を有するものであった。また、積層体の端部を折り曲げると剥離層Ａと剥離層Ｂの界面で剥離させて積層体を外面部分と内面部分とに容易に分離することができた。
上記積層体の３０μのポリエチレン面に印刷絵柄を形成するとともに所定の領域に接着強度調整層を印刷により形成してから、打ち抜きによりゲーベルトップ型容器用のブランク板を作製し、そのブランク板を筒貼りし頂部および底部を熱接着により形成してゲーベルトップ型容器を作製した。
上記で得られたゲーベルトップ型容器の頂部及び底部における外面同士の接着部を剥離して、容器を折り畳んだ状態とし折り畳まれた容器お角端部を折り曲げることにより、剥離層Ａと剥離層Ｂの界面で剥離して外面部分と内面部分とに剥離を開始し、容器を構成する積層体をポリエチレン／板紙／ポリエチレンからなる外面部分とガスバリヤー／ポリエチレンからなる内面部分とに容易に分離することができた。
本実施例では剥離層Ａはプラスチックを主体とする内面層と一体化しており、剥離層Ｂは板紙を主体とする外面層と一体化しており、剥離層Ａと剥離層Ｂの界面で剥離を発生させるものである。
【００２１】
実施例２
樹脂インキＢの組成を下記の組成に変更した以外は実施例１と同様にして実施して、実施例１と同様の結果が得られた。
〔樹脂インキＢの組成（重量部）〕
エチレン−酢酸ビニル共重合体１０
（エバフレックス２２０、三井デュポンポリケミカル）
溶剤（トルエン）９０
【００２２】
実施例３
樹脂インキＡおよび樹脂インキＢの組成を下記の組成に変更した以外は実施例１と同様にして実施して、実施例１と同様の結果が得られた。
〔樹脂インキＡの組成（重量部）〕
ポリアミド（バーサミド９４０、ヘンケル白水）３０
溶剤（イソプロピルアルコール：トルエン＝１：１）７０
〔樹脂インキＢの組成（重量部）〕
エチレン−酢酸ビニル共重合体１０
（エバフレックス２２０、三井デュポンポリケミカル）
溶剤（トルエン）９０
【００２３】
【発明の効果】
外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層とガスバリアー層と熱可塑性樹脂層とが積層され、剥離層にて剥離層より外面部分と内面部分とに分離可能に構成された積層体からなる液体用紙容器であるので、使用後に紙容器を解体し、紙容器の端部から剥離層にて紙主体の外面部分とプラスチック主体の内面部分に剥離して分離することができるので、使用済の紙容器の廃棄ないしは資源の再利用がし易くなる。上記の液体用紙容器において、剥離層が、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ブチラール樹脂、環化ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ＥＶＡ変成ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、シェラックの単体もしくは混合物にて形成される１層もしくは異なる２層からなり、全面もしくは任意のパターンで全面積の９５〜５％を有する層で形成することにより、接着樹脂層と剥離層の界面の接着力、または剥離層が２層からなるときの剥離層間の接着力を調整することにより、液体用紙容器としての実用性を損なわず紙主体の外面層とプラスチック主体の内面層に剥離して分離することができるものである。上記の液体用紙容器において、ガスバリヤー層を、アルミニウム箔と２軸延伸プラスチックフィルムの積層体、金属または金属酸化物を蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムとすることにより、ガスバリヤー性を必要とする酒、ワイン、コーヒー等を包装するのに適した液体用紙容器とすることができる。上記の液体用紙容器の形状がゲーベルトップ型であって、頂部形成板および底部形成板の外面同士が熱接着される領域に部分的に接着強度調整層が形成されている構成とすることにより、頂部および底部の外面同士の熱接着部が剥離し易くなるので、折り畳み易くすることができるとともに、剥離層により積層体の相間で剥離を簡単に行うことができ、紙主体の外面層とプラスチック主体の内面層に剥離して分離することができる。上記の液体用紙容器において、両側面板および両側面板の上下に連接された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ縦方向の折曲線を形成した構成とすることにより、両側面板を内側に折り込んで折り畳むのが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の積層構成を示す断面図。
【図２】本発明の第２実施形態の積層構成を示す断面図。
【図３】ゲーベルトップ型容器のブランク板の表面の状態を示す平面図。
【図４】ゲーベルトップ型容器の底部形成板の外面同士の接着部を剥離して分解する手順を示す部分斜視図。
【図５】ゲーベルトップ型容器の折り畳んだ状態を示す斜視図。
【図６】ポリエチレンと板紙と接着樹脂からなる外面層を容器の端部から剥離し始める状態を示す斜視図。
【図７】外面層を容器の全長にわたって剥離した状態を示す斜視図。
【図８】外面層と内面層を剥離させるきっかけを作る方法を示す斜視図。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention makes it easy to dispose of the laminated body constituting the container by separating it into a paper-based outer surface portion and a plastic-based inner surface portion with a release layer so that it can be easily discarded and reused resources. The present invention relates to a liquid paper container used for packaging sake, wine, coffee and the like.
[0002]
[Prior art]
Recently, environmental protection has been avoided, and the reuse of packaging materials has become a hot topic. Even for paper-type paper containers, paper containers for milk packaging made of polyethylene / paper / polyethylene laminates are recycled. Activities are carried out and effective use is made by reusing resources. However, it is necessary to use paper-type containers with excellent gas barrier properties for the protection of contents, the means of distribution, and the lengthening of the distribution period for the packaging of alcohol, wine, coffee, etc. In general, a laminate in which a gas barrier layer is laminated on the content side of the paper layer, for example, a laminate made of polyethylene / paper / adhesive resin / aluminum foil / adhesive / polyethylene terephthalate / polyethylene is generally used. ing. In the paper container composed of the laminated body having the above-described structure, the plastic composition in the laminated body is high in addition to the aluminum foil included in the laminated structure, and the used gobeltop-type paper container can be recycled. There was a problem that the recovery efficiency was low as well as being difficult. In addition, since the paper container is formed from a very rigid laminated body like the laminated body having the above configuration, the outer surface and the inner surface of the top part of the paper-belt type paper container like the paper container for milk packaging It is extremely difficult to reduce the bulk of the paper container by peeling off the adhesive portion and disassembling with scissors.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to make it possible to easily separate a laminate constituting a paper container into an outer surface portion made of polyethylene / paper / polyethylene and an inner surface portion containing a plastic having a metal layer or a metal oxide layer. Another object of the present invention is to provide a liquid paper container that can be easily disposed of and can effectively reuse resources.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the inventors of the present invention have a liquid paper container forming laminate according to the first aspect of the invention in order from the outer surface: a thermoplastic resin layer, a paper layer, an adhesive resin layer, a release layer, and a gas barrier layer. And a thermoplastic resin layer, and the gas barrier layer is a laminate of an aluminum foil and a biaxially stretched plastic film, or a biaxially stretched plastic film on which a metal or metal oxide is deposited, and the aluminum foil surface or the above A first release layer made of a resin containing shellac, which is configured such that the surface on which the metal or the metal oxide is deposited is located on the release layer side, and the release layer is located on the gas barrier layer side; The first release layer and the second release layer are composed of two layers, a second release layer made of a resin containing an ethylene-vinyl acetate copolymer located on the adhesive resin layer side. A release layer is a printed layer formed in order on the gas barrier layer surface, and is composed of a first laminated sheet comprising the thermoplastic resin layer and the paper layer, the release layer, the gas barrier layer, and the thermoplastic resin layer. The second laminated sheet is integrated with the adhesive resin layer, and is peeled off at the interface between the first release layer and the second release layer, and the thermoplastic resin layer, the paper layer, and the adhesive resin layer. And a laminated body configured to be separable into an inner surface portion mainly including the gas barrier layer and the thermoplastic resin layer.
[0005]
The invention according to claim 2 is the laminate for forming a liquid paper container according to claim 1, wherein the release layer is formed of a layer having a whole surface coat or an arbitrary pattern and having a layer area of 95 to 5%. It is characterized by being.
[0006]
The invention according to claim 3 comprises the laminate for forming a liquid paper container according to claim 1 or 2, and comprises a front plate, a rear plate, both side plates, a top forming plate, and a bottom forming plate. In the liquid paper container provided, an adhesive strength adjusting layer is partially formed in a region where the outer surfaces of the top forming plate and the bottom forming plate are thermally bonded to each other.
[0007]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the liquid paper container according to the third aspect, wherein each of the side surface plates and the top portion forming plate connected to the upper and lower sides of the both side surface plates and the center portion of the bottom portion forming plate are folded in the vertical direction. It consists of the structure in which the curve was formed.
[0008]
Further, in the method for producing a laminate for forming a liquid paper container according to claim 5, a thermoplastic resin layer, a paper layer, an adhesive resin layer, a release layer, a gas barrier layer, and a thermoplastic resin layer are laminated in order from the outer surface, The gas barrier layer is a laminate of an aluminum foil and a biaxially stretched plastic film or a biaxially stretched plastic film on which a metal or metal oxide is deposited and the aluminum foil surface or the surface on which the metal or metal oxide is deposited Is disposed on the release layer side, and the release layer is made of a resin containing shellac located on the gas barrier layer side, and ethylene- located on the adhesive resin layer side. A method for producing a laminate for forming a liquid paper container comprising two layers with a second release layer comprising a resin containing a vinyl acetate copolymer, wherein the gas barrier A step of producing a first laminated sheet by sequentially printing and forming the first release layer and the second release layer on the gas barrier layer surface of a laminated film in which a layer and the thermoplastic resin layer are laminated, and the paper layer, Consists of a step of forming a laminate in which the paper layer of the second laminated sheet comprising the thermoplastic resin layer and the second release layer of the first laminated sheet are laminated by laminating the adhesive resin in a molten state. It is.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the laminated structure of the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing the laminated structure of the second embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 4 is a partial perspective view showing a procedure for peeling and disassembling the adhesive portion between the outer surfaces of the bottom forming plates of the gobble top type container, and FIG. 5 is a perspective view showing a folded state of the gobble top type container. 6 is a perspective view showing a state in which an outer surface layer made of polyethylene, paperboard, and an adhesive resin starts to peel from the end of the container, FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the outer surface layer is peeled over the entire length of the container, and FIG. It is a perspective view which shows the method of making the opportunity which peels an outer surface layer and an inner surface layer, 1 is a polyethylene layer, 2 is a paper layer, 3 is an adhesive resin layer, 4, 4a, 4b is a peeling layer, 5 is a gas barrier layer 6 is polyethylene layer, 7 and 8 are adhesive strength Adjustment layers, 11, 12, 13, and 14 are side plates, 11a, 12a, 13a, and 14a are top forming plates, 11b, 12b, 13b, and 14b are bottom forming plates, 15 is an adhesive plate, 16 and 17 are folding lines, Reference numeral 18 denotes a spout mounting hole, and 19 denotes a bottom edge bonding portion.
[0010]
As shown in FIG. 1, the laminated structure of the first embodiment of the liquid paper container of the present invention includes a polyethylene layer 1, a paper layer 2, an adhesive resin layer 3, a release layer 4, a gas barrier layer 5, and a polyethylene layer in order from the outer surface. 6. The printed pattern is provided on the outer surface of the polyethylene layer 1. The release layer 4 is formed of the entire surface or a layer having an arbitrary pattern and having 95 to 5% of the entire area. In the case of the first embodiment, the outer surface of the polyethylene layer 1 / paper layer 2 / adhesive resin layer 3 is easily peeled off at the interface between the adhesive resin layer 3 and the release layer 4 by loosening the end face of the laminate or the like. It can be easily separated into a part and an inner surface part composed of the release layer 4 / gas barrier layer 5 / polyethylene layer 6. The release layer 4 is peeled off while adhering to the gas barrier layer 5.
[0011]
As shown in FIG. 2, the laminated structure of the second embodiment of the liquid paper container of the present invention is, in order from the outer surface, a polyethylene layer 1, a paper layer 2, an adhesive resin layer 3, a release layer 4b, a release layer 4a, and a gas barrier layer. 5 and a polyethylene layer 6. The printed pattern is provided on the outer surface of the polyethylene layer 1. The release layer 4b and the release layer 4a are formed of the entire surface or a layer having an arbitrary pattern and having 95 to 5% of the entire area. In the case of the second embodiment, the polyethylene layer is easily peeled off at the interface between the release layer 4b and the release layer 4a or the interface between the adhesive resin layer 3 and the release layer 4b by loosening the end face of the laminate. 1 / an outer surface portion made of a paper layer 2 / adhesive resin layer 3 / peeling layer 4b, on the inner surface portion Do that because the peeling layer 4a / gas barrier layer 5 / polyethylene layer 6, or polyethylene layer 1 / paper layer 2 / adhesive an outer surface portion made of a resin layer 3, can be easily separated on the inner surface portion Do that because the peeling layer 4b / release layer 4a / gas barrier layer 5 / polyethylene layer 6. The shape of the liquid paper container produced by using the laminate of the first embodiment and the second embodiment is arbitrary such as a gobel top type or a flat top type (brick type).
[0012]
As the resin constituting the release layer 4 in the case where the release layer 4 is one layer as in the laminated configuration of the first embodiment, the aluminum foil surface constituting the gas barrier layer 5 or a biaxially stretched plastic film vapor-deposited with aluminum is used. Resins such as acrylic resins, butyral resins, urethane resins, polyamide resins, and shellacs that have good adhesion to the vapor deposition surface and poor adhesion to the adhesive resin layer 3 surface can be used. The release layer 4 is formed by gravure printing or the like on the aluminum foil surface constituting the gas barrier layer 5 or the vapor-deposited surface of the biaxially stretched plastic film on which aluminum is vapor-deposited, using a resin ink consisting of the above resin alone or a mixture. .
[0013]
As the resin constituting the release layer 4b and the release layer 4a in the case where the release layer is composed of the release layer 4b and the release layer 4a as in the laminated configuration of the second embodiment, the release layer 4a includes a gas barrier layer. The release layer 4b formed on the release layer 4a can be made of an acrylic resin, a polyamide resin, or a shellac having good adhesion to the aluminum foil surface constituting the aluminum 5 or the vapor-deposited surface of the biaxially stretched plastic film on which aluminum is deposited. The cellulose resin, acrylic resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, EVA, which have good adhesion to the adhesive resin layer 3 and can be peeled off at the interface with the release layer 4a. Modified urethane resins can be used. The release layer 4a and the release layer 4b are formed by printing twice by gravure printing or the like on the aluminum foil surface constituting the gas barrier layer 5 or the vapor-deposited surface of the biaxially stretched plastic film on which aluminum is vapor-deposited. In addition, microcrystalline wax, silicon, or the like can be added to the release layers 4, 4a, 4b in order to obtain a desired peel strength.
[0014]
Low density polyethylene is used as the polyethylene layer 1, and low density polyethylene, medium low density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene-α olefin copolymer polymerized using a single site catalyst, etc. are used as the polyethylene layer 6. Is done. As the paper layer 2, a paperboard having a basis weight of 250 to 450 g / m ² is used. The adhesive resin layer 3 includes low density polyethylene, ionomer, ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA), ethylene-acrylic. An ethyl acid copolymer (EEA), an ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), or the like is used. As the gas barrier layer 5, a laminate of an aluminum foil having a thickness of 6 μm to 9 μm and a biaxially stretched polyethylene terephthalate film or a biaxially stretched nylon film, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film or a biaxially stretched nylon film deposited with aluminum is used. used.
[0015]
The shape of the liquid paper container of the present invention is arbitrary, such as a gobel top type container or a flat top type container. As shown in FIG. 3, the blank plate for manufacturing the gobeltop type container has the side plates 11, 12, 13, 14 and the adhesive plate 15 connected to each other via a crease, and the side plates 11, 12. , 13, and 14 are connected to the top and bottom edges of the top plate 11a, 12a, 13a, 14a and the bottom plate 11b, 12b, 13b, 14b through creases, respectively. Folding lines 16 are formed in the vertical direction at the center, and folding lines 17 are formed in the vertical direction at the center portions of the top forming plates 12a, 14a and the bottom forming plates 12b, 14b, and the side plates 11, 12, 13, 14, and the top. The forming plates 12a, 13a, 14a or the bottom forming plates 11b, 12b, 13b, 14b are formed in a state excluding predetermined dimensions above and below the creases connecting the forming plates. The bottom forming plate 11b, 12b, 13b, regions and top forming plate 11a which surface each other 14b is thermally bonded, 12a, 13a, respectively in a region where the surface between the 14a is thermally adhered partial adhesion strength adjusting layer 7 And the adhesive strength adjustment layer 8 is formed. The printed pattern layer is formed in a region excluding the region to be thermally bonded on the surface of the blank plate.
[0016]
Adhesive strength adjusting layers 7 and 8 are ethylene-vinyl acetate copolymer, chlorinated ethylene-vinyl acetate copolymer, chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene, cyclized rubber, polyamide resin, urethane resin, acrylic resin. It can be formed by printing using a resin ink made of a simple substance of cellulose resin, alkyd resin or a mixture thereof. The area for forming the adhesive strength adjusting layers 7 and 8 is an area of 20% or more of the area where the surfaces of the bottom forming plates 11b, 12b, 13b and 14b and the top forming plates 11a, 12a, 13a and 14a are thermally bonded to each other. It is good to do.
[0017]
The blank plate shown in FIG. 3 is formed into a cylindrical shape by thermally bonding the side plate 11 and the adhesive plate 15, and the bottom forming plates 11b, 12b, 13b, 14b are bent and thermally bonded to form the bottom. The top portion forming plates 11a, 12a, 13a, and 14a are bent and thermally bonded to form a top portion, thereby obtaining a Gobel top type container. When discarding the gable top type container bottom bonding strength adjusting layer 8 is provided with a top forming plate 12a, the surfaces on each of 14a with peeling the heat-bonded portions, the adhesive strength adjusting layer 7 is provided forming plate 12b, 13b, and surfaces on each of 14b is separated thermally bonded portions, fold line 16 from when disassembled top and bottom of the gable top type container, a central portion of both side plates 12, 14 the width direction 5 and by folding the top forming plates 12a, 14a and the bottom forming plates 12b, 14b inward at the folding line 17 at the center in the width direction, respectively, as shown in FIG. it can.
[0018]
As shown in FIG. 4, the procedure for dismantling the bottom part of the gable top container by peeling the part where the surfaces of the bottom forming plates 12 b, 13 b, 14 b provided with the adhesive strength adjusting layer 7 are thermally bonded to each other is shown in FIG. From the state shown in FIG. 4 (a), the edge adhering portion 19 at the bottom is peeled off from the bottom forming plate 13b and raised to the state shown in FIG. 4 (b). Further, the portion where the surfaces of the bottom forming plates 12b and 14b are thermally bonded to each other is peeled off to separate the edge bonding portion 19 into the state shown in FIG. Next, the side plates 12 and 14 are folded inward at the center folding line 16 in the width direction, and the top forming plates 12a and 14a are folded inward at the center folding line 17 in the width direction. A bevel top type container can be made into the folded state shown in FIG.
[0019]
In the folded state of the paper container shown in FIG. 5, the side end portion of the rear plate 11, the top forming plate 11 a, and the bottom forming plate 11 b bonded to the bonding plate 15, that is, the end portion of the laminated body is exposed. Can be peeled off by the release layers 4, 4 a, 4 b of the laminate by bending the corner ends thereof, as shown in FIG. 6, from the corner ends of the top forming plate 11 a and the bottom forming plate 11 b, The outer surface portion composed of the polyethylene layer 1, the paper layer 2, and the adhesive resin layer 3 can be peeled off, and as shown in FIG. 7, over the entire length of the side edges of the rear plate 11, the top forming plate 11a, and the bottom forming plate 11b. Can be peeled off. Moreover, as shown in FIG. 8, after peeling off the adhesion part between the outer surfaces of the top thermal bonding part, the outer surface layer is opened by pulling the thermal bonding part between the inner surfaces and breaking the inner bonding part from the bonding end. As shown in FIG. 6, a polyethylene layer 1, a paper layer 2 and an adhesive resin layer are formed from the corner end portion of the top forming plate 11a. 3 can be peeled off. The separated outer surface portion and the inner surface portion mainly composed of plastic composed of the gas barrier layer 5 and the polyethylene layer 6 can be treated separately, so that they can be easily discarded or reused.
[0020]
【Example】
Example 1
A laminated film was prepared by laminating a 7 μ aluminum foil, a 12 μ biaxially stretched polyethylene terephthalate film, and a 60 μ polyethylene film using a urethane adhesive.
Next, using the resin inks A and B having the following composition on the aluminum foil surface of the laminated film, solid printing was performed in the order of resin ink A and resin ink B using a gravure plate having a depth of 30 μm to form a release layer. .
[Composition of resin ink A (parts by weight)]
Shellac (Lack Glaze 20E, Nippon Shellac Industry) 20
Solvent (ethanol) 80
[Composition of resin ink B (parts by weight)]
Nitrocellulose (SS1 / 4, Daicel Chemical Industries) 25
Solvent (ethyl acetate: toluene = 2: 3) 75
Separately, 30 μm of polyethylene is laminated on one side of 400 g of paperboard by extrusion coating, and the other side of the paperboard and the release layer surface of the laminated film produced above are laminated by extrusion lamination of polyethylene to a thickness of 25 μm. By doing this, polyethylene 30 μ / paperboard 400 g / polyethylene 25 μ / release layer B (resin ink B) / release layer A (resin ink A) / aluminum foil 7 μ / urethane adhesive / biaxially stretched polyethylene terephthalate 12 μ / urethane adhesive A laminate comprising an agent / polyethylene 60 μm was prepared.
The release layer of the obtained laminate was integrated with the laminate and had an adhesive force as a gobeltop container. Further, when the end portion of the laminate was bent, the laminate was peeled off at the interface between the release layer A and the release layer B, and the laminate could be easily separated into an outer surface portion and an inner surface portion.
A printed pattern is formed on the polyethylene surface of 30 μm of the above laminate, and an adhesive strength adjusting layer is formed by printing in a predetermined region, and then a blank plate for a gobeltop container is produced by punching, and the blank plate is formed into a cylinder. A top part and a bottom part were formed by thermal bonding to produce a Gobeltop type container.
The peelable layer A and the peelable layer B are formed by peeling the adhesive portions of the outer surfaces of the top and bottom of the gobbel top-type container obtained above and folding the folded corner of the container with the container folded. The separation is started at the interface between the outer surface and the inner surface, and the laminate constituting the container is easily separated into the outer surface made of polyethylene / paperboard / polyethylene and the inner surface made of gas barrier / polyethylene. I was able to.
In this embodiment, the release layer A is integrated with an inner surface layer mainly composed of plastic, and the release layer B is integrated with an outer surface layer mainly composed of paperboard, and is peeled off at the interface between the release layer A and the release layer B. Is generated.
[0021]
Example 2
Except having changed the composition of the resin ink B into the following composition, it implemented similarly to Example 1, and the result similar to Example 1 was obtained.
[Composition of resin ink B (parts by weight)]
Ethylene-vinyl acetate copolymer 10
(Evaflex 220, Mitsui DuPont Polychemical)
Solvent (toluene) 90
[0022]
Example 3
Except having changed the composition of the resin ink A and the resin ink B into the following composition, it implemented similarly to Example 1 and the result similar to Example 1 was obtained.
[Composition of resin ink A (parts by weight)]
Polyamide (Versamide 940, Henkel white water) 30
Solvent (isopropyl alcohol: toluene = 1: 1) 70
[Composition of resin ink B (parts by weight)]
Ethylene-vinyl acetate copolymer 10
(Evaflex 220, Mitsui DuPont Polychemical)
Solvent (toluene) 90
[0023]
【The invention's effect】
A thermoplastic resin layer, a paper layer, an adhesive resin layer, a release layer, a gas barrier layer, and a thermoplastic resin layer are laminated in order from the outer surface, and the release layer can be separated from the release layer into an outer surface portion and an inner surface portion. Since it is a liquid paper container made of a laminated body, the paper container can be disassembled after use, and separated from the edge of the paper container into an outer surface portion of the paper main body and an inner surface portion of the plastic main body by a release layer. Therefore, it becomes easy to dispose of used paper containers or reuse resources. In the above liquid paper container, the release layer is made of acrylic resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, butyral resin, cyclized rubber resin, urethane resin, cellulose resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin. , EVA modified urethane resin, polyamide resin, shellac, or a single layer or a mixture of two layers, and the entire surface or a layer having an arbitrary pattern with 95-5% of the total area. By adjusting the adhesive force at the interface between the adhesive resin layer and the release layer, or the adhesive force between the release layers when the release layer consists of two layers, the outer surface layer mainly composed of paper without impairing the practicality as a liquid paper container And can be separated and separated from the inner surface layer mainly composed of plastic. In the above liquid paper container, the gas barrier layer is made of a laminate of aluminum foil and a biaxially stretched plastic film, or a biaxially stretched plastic film on which a metal or metal oxide is vapor-deposited. A liquid paper container suitable for packaging wine, coffee and the like can be obtained. By configuring the liquid paper container as described above to be a govel top type, and having a configuration in which an adhesive strength adjusting layer is partially formed in a region where the outer surfaces of the top forming plate and the bottom forming plate are thermally bonded to each other , The heat bonding part between the outer surfaces of the top part and the bottom part can be easily peeled off, so that it can be easily folded, and the peeling layer can easily peel between the layers of the laminate. It can peel and isolate | separate to the inner surface layer of this. In the liquid paper container described above, the side plates are folded inward by forming a vertical folding line at the center of the top plate and the bottom plate connected to the top and bottom of the side plates and the side plates. It becomes easy to fold with.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a laminated configuration of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a stacked structure according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing a state of the surface of a blank plate of a gobble top type container.
FIG. 4 is a partial perspective view showing a procedure for peeling and disassembling the adhesive portion between the outer surfaces of the bottom forming plate of the gobber top type container.
FIG. 5 is a perspective view showing a folded state of a gobber top type container.
FIG. 6 is a perspective view showing a state in which an outer surface layer made of polyethylene, paperboard, and adhesive resin starts to be peeled off from the end of the container.
FIG. 7 is a perspective view showing a state where the outer surface layer is peeled over the entire length of the container.
FIG. 8 is a perspective view showing a method for creating a trigger for peeling an outer surface layer and an inner surface layer.

Claims

外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層とガスバリアー層と熱可塑性樹脂層とが積層され、前記ガスバリアー層が、アルミニウム箔と２軸延伸プラスチックフィルムの積層体または金属もしくは金属酸化物を蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムであると共に前記アルミニウム箔面または前記金属もしくは前記金属酸化物を蒸着した面が前記剥離層側に位置するように構成され、かつ、前記剥離層が前記ガスバリアー層側に位置するシェラックを含有する樹脂からなる第１剥離層と、前記接着樹脂層側に位置するエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有する樹脂からなる第２剥離層との２層からなると共に前記第１剥離層と前記第２剥離層とが前記ガスバリヤー層面に順に形成された印刷層であり、前記熱可塑性樹脂層と前記紙層からなる第１積層シートと前記剥離層と前記ガスバリアー層と前記熱可塑性樹脂層からなる第２積層シートとが前記接着樹脂層を介して一体とされており、前記第１剥離層と前記第２剥離層の界面で剥離して前記熱可塑性樹脂層と前記紙層と前記接着樹脂層とを主とする外面部分と、前記ガスバリアー層と前記熱可塑性樹脂層とを主とする内面部分とに分離可能に構成された積層体からなることを特徴とする液体紙容器形成用積層体。A thermoplastic resin layer, a paper layer, an adhesive resin layer, a release layer, a gas barrier layer, and a thermoplastic resin layer are laminated in order from the outer surface, and the gas barrier layer is a laminate or metal of an aluminum foil and a biaxially stretched plastic film. Alternatively, it is a biaxially stretched plastic film on which a metal oxide is vapor-deposited, and the aluminum foil surface or the surface on which the metal or the metal oxide is vapor-deposited is positioned on the release layer side, and the release layer is Two layers of a first release layer made of resin containing shellac located on the gas barrier layer side and a second release layer made of resin containing ethylene-vinyl acetate copolymer located on the adhesive resin layer side And the first release layer and the second release layer are sequentially formed on the gas barrier layer surface, the thermoplastic resin layer and the front layer. It is integrated with the second laminated sheet and the first laminated sheet consisting of a paper layer and the release layer and the gas barrier layer made of the thermoplastic resin layer through the adhesive resin layer, and the first separation layer An outer surface portion mainly composed of the thermoplastic resin layer, the paper layer, and the adhesive resin layer, and an inner surface mainly composed of the gas barrier layer and the thermoplastic resin layer. A laminate for forming a liquid paper container, comprising a laminate configured to be separable into parts.

前記剥離層が、全面コートもしくは任意のパターンで全面積の９５〜５％を有する層で形成されていることを特徴とする請求項１記載の液体紙容器形成用積層体。 The laminate for forming a liquid paper container according to claim 1, wherein the release layer is formed of a whole surface coat or a layer having an arbitrary pattern having 95 to 5% of the total area.

請求項１、２のいずれかに記載の液体紙容器形成用積層体からなり、前面板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板とを備えた液体用紙容器であって、前記頂部形成板および前記底部形成板の外面同士が熱接着される領域に部分的に接着強度調整層が形成されていることを特徴とする液体用紙容器。 Made from the liquid feed container forming laminate according to any one of claims 1, 2, a liquid paper container equipped with a front plate and a rear plate and both side plates and top forming plate and the bottom forming plate, said top liquid paper container outer surface between the forming plate and the bottom forming plate, characterized in that the partial adhesion strength adjusting layer in the area to be heat-bonded is formed.

請求項３記載の液体用紙容器において、前記両側面板および前記両側面板の上下に連接された頂部形成板及び底部形成板の中央部にそれぞれ縦方向の折曲線が形成された構成からなることを特徴とする液体用紙容器。 4. The liquid paper container according to claim 3, wherein a vertical folding line is formed at each of the central portions of the top portion forming plate and the bottom portion forming plate connected to the upper and lower sides of the both side surface plates and the both side surface plates. And liquid paper container.

外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層とガスバリアー層と熱可塑性樹脂層とが積層され、前記ガスバリアー層が、アルミニウム箔と２軸延伸プラスチックフィルムの積層体または金属もしくは金属酸化物を蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムであると共に前記アルミニウム箔面または前記金属もしくは前記金属酸化物を蒸着した面が前記剥離層側に位置するように構成され、かつ、前記剥離層が前記ガスバリアー層側に位置するシェラックを含有する樹脂からなる第１剥離層と、前記接着樹脂層側に位置するエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有する樹脂らなる第２剥離層との２層からなる液体紙容器形成用積層体の製造方法であって、前記ガスバリアー層と前記熱可塑性樹脂層とを積層した積層フィルムの該ガスバリアー層面に前記第１剥離層と前記第２剥離層とを順に印刷形成し第１積層シートを製造する工程と、前記紙層と前記熱可塑性樹脂層とからなる第２積層シートの前記紙層と前記第１積層シートの前記第２剥離層とを前記接着樹脂を溶融状態にて積層し積層した積層体とする工程からなる液体紙容器形成用積層体の製造方法。A thermoplastic resin layer, a paper layer, an adhesive resin layer, a release layer, a gas barrier layer, and a thermoplastic resin layer are laminated in order from the outer surface, and the gas barrier layer is a laminate or metal of an aluminum foil and a biaxially stretched plastic film. Alternatively, it is a biaxially stretched plastic film on which a metal oxide is deposited, and the aluminum foil surface or the surface on which the metal or the metal oxide is deposited is positioned on the release layer side, and the release layer Two layers of a first release layer made of resin containing shellac located on the gas barrier layer side and a second release layer made of resin containing ethylene-vinyl acetate copolymer located on the adhesive resin layer side A method for producing a laminate for forming a liquid paper container comprising the gas barrier of a laminated film in which the gas barrier layer and the thermoplastic resin layer are laminated. The paper layer of the second laminated sheet comprising the paper layer and the thermoplastic resin layer, a process of producing the first laminated sheet by sequentially printing and forming the first release layer and the second release layer on the surface of the arm layer. And a second release layer of the first laminated sheet, a method for producing a laminated body for forming a liquid paper container comprising a step of forming a laminated body obtained by laminating and laminating the adhesive resin in a molten state.