JP4170257B2 - Chest and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

本発明は、衣類や小物などを収容するチェスト及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a chest that accommodates clothing, accessories, and the like, and a method for manufacturing the chest.

従来より、衣類や小物などを収納する際には、チェストが用いられている。このチェストは、チェスト本体と、該チェスト本体に引き出し自在に収容される引出とによって構成されている。また、製造上コスト面や製造容易性を考慮して、チェスト本体及び引出を共に合成樹脂でインジェクション成型するとともに、チェスト本体をフレーム構造としたチェストも出現するに至っている。このチェストは、合成樹脂からなるフレームで囲繞された空間部を有するチェスト本体と、このチェスト本体の前記空間部に引き出し自在に組み付けられた引出とで構成されている。   Conventionally, a chest is used to store clothing or small items. This chest is constituted by a chest body and a drawer that is housed in the chest body so as to be freely drawn out. In view of manufacturing cost and ease of manufacture, the chest body and the drawer are both injection-molded with a synthetic resin, and a chest having a chest structure as a frame structure has also appeared. The chest is composed of a chest body having a space portion surrounded by a frame made of synthetic resin, and a drawer that is assembled in the space portion of the chest body so as to be freely drawn out.

しかしながら、このようなチェスト本体及び引出を合成樹脂で成型すると、引出は剛性が低く変形し易く、しかも合成樹脂同士が面接触することによりチェスト本体と引出とのの摺動抵抗も大きくなる。このため、引出の摺動操作が困難となり、この種合成樹脂製チェストの品質感を低下させたり使い勝手の低下させる一因となっていた。   However, when such a chest body and the drawer are molded from synthetic resin, the drawer has low rigidity and is easily deformed, and the synthetic resin comes into surface contact with each other, so that the sliding resistance between the chest body and the drawer increases. For this reason, the sliding operation of the drawer becomes difficult, which is one of the causes for reducing the quality feeling and the usability of this kind of synthetic resin chest.

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、合成樹脂製チェストにおける引出の摺動自在性を向上させたチェスト及びその製造方法を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made in view of such conventional problems, and an object of the present invention is to provide a chest with improved drawer slidability in a synthetic resin chest and a method for manufacturing the same. .

前記課題を解決するために請求項１記載の発明にかかるチェストにあっては、合成樹脂からなるフレームで囲繞された空間部を有するチェスト本体と、このチェスト本体の前記空間部に引き出し自在に組み付けられた引出とを有するチェストにおいて、前記チェスト本体の前記空間部内に、前記引出の移動方向に沿ってレールを配設する一方、前記引出には前記レール内にて移動自在な可動部材を設け、前記チェスト本体に、前記レールの組み付け作業における作業入力に伴って当該レールを抱持する抱持部を設けてある。したがって、ユーザが引出を開閉操作した際には、チェスト本体側のレール内を引出側の可動部材が摺動する。したがって、チェスト本体が合成樹脂で成型されたチェストにおける引出の摺動自在性が向上する。また、作業者は簡単な作業であって軽微な作業力により容易にレールの組み付け作業を行い得る。 In order to solve the above-mentioned problem, the chest according to the first aspect of the present invention comprises a chest body having a space portion surrounded by a frame made of a synthetic resin, and is assembled in a freely retractable manner in the space portion of the chest body. In the chest having the drawn drawer, a rail is provided in the space portion of the chest body along the moving direction of the drawer, and the drawer is provided with a movable member movable in the rail, The chest body is provided with a holding portion for holding the rail in accordance with a work input in the assembly work of the rail . Therefore, when the user opens / closes the drawer, the movable member on the drawer slides inside the rail on the chest main body side. Therefore, the slidability of the drawer in the chest in which the chest body is formed of synthetic resin is improved. Further, the operator can easily perform the assembly work of the rail by a simple work with a slight work force.

また、請求項２記載の発明にかかるチェストにあっては、前記レールは金属製である。したがって、摺動抵抗に少ない金属製レール内を可動部材が摺動することにより、引出の摺動自在性が向上する。   Moreover, in the chest concerning the invention of Claim 2, the said rail is metal. Therefore, the sliding ability of the drawer is improved by the sliding of the movable member in the metal rail having a small sliding resistance.

また、請求項３記載の発明にかかるチェストにあっては、前記レールを前記空間部の相対向する側面下部に配設してある。したがって、前記可動部材も引出の下部に配置されることにより、該可動部材を引出の上部に設けた場合と比較して、引出の容積減少を少なくすることができる。   Moreover, in the chest concerning the invention of Claim 3, the said rail is arrange | positioned in the side surface lower part which the said space part opposes. Accordingly, by disposing the movable member at the lower part of the drawer, the volume reduction of the drawer can be reduced as compared with the case where the movable member is provided at the upper part of the drawer.

また、請求項４記載の発明にかかるチェストにあっては、前記レールを前記空間部の底部に配設してある。したがって、前記可動部材も引出の底部に配置されることにより、該可動部材を引出の上部に設けた場合と比較して、引出の容積減少を一層少なくすることができる。   Moreover, in the chest concerning the invention of Claim 4, the said rail is arrange | positioned in the bottom part of the said space part. Accordingly, the movable member is also arranged at the bottom of the drawer, so that the volume reduction of the drawer can be further reduced as compared with the case where the movable member is provided at the top of the drawer.

また、請求項５記載の発明にかかるチェストにあっては、前記抱持部は、前記レールの内面側に突出することなく該レールの上下面に圧接して抱持する複数の抱持片で構成されている。したがって、レール内を摺動する可動部材が抱持片に干渉したり接触することがなく、可動部材の摺動自在性が確保される。 Further, in the chest according to the invention of claim 5 , the holding part is a plurality of holding pieces which are held in pressure contact with the upper and lower surfaces of the rail without protruding to the inner surface side of the rail. It is configured. Therefore, the movable member sliding in the rail does not interfere with or touch the holding piece, and the slidability of the movable member is ensured.

また、請求項６記載の発明にあっては、合成樹脂からなるフレームで囲繞された空間部を有するチェスト本体と、このチェスト本体の前記空間部に引き出し自在に組み付けられた引出とを有し、前記チェスト本体に前記引出の移動方向に沿ってレールを配設する一方、前記引出には前記レール内にて移動自在な可動部材を設けたチェストの製造方法であって、前記チェスト本体をインジェクション成型し、成型されたチェスト本体を金型から取り出した後樹脂が硬化する前に、前記空間部内に前記引出の移動方向に沿ってレールを組み付ける。したがって、レールの組み付け時においては、樹脂が完全に硬化しない柔軟な状態にあることから、作業者は困難性を有することなく容易な操作により、レールの装着作業を完了することができる。 Further, in the invention of claim 6 , it has a chest body having a space portion surrounded by a frame made of synthetic resin, and a drawer assembled so as to be freely drawable in the space portion of the chest body, A method of manufacturing a chest in which a rail is provided on the chest body along a moving direction of the drawer, and a movable member movable in the rail is provided on the drawer, wherein the chest body is formed by injection molding. Then, after the molded chest body is taken out of the mold, before the resin is cured, a rail is assembled in the space portion along the moving direction of the drawer. Therefore, since the resin is in a flexible state where the resin is not completely cured when the rail is assembled, the operator can complete the rail mounting operation with an easy operation without difficulty.

また、請求項７記載の発明にかかるチェストの製造方法にあっては、前記インジェクション成型時において、前記チェスト本体に、嵌合作業に伴って前記レールを抱持する抱持部を形成し、樹脂が硬化する前に、前記抱持部に前記レールを組み付ける。したがって、レールの組み付け時においては、抱持片は、樹脂が完全に硬化しない柔軟な状態にあることから、作業者による困難性を有することなく容易な操作により、レールの装着作業が完了する。 In the chest manufacturing method according to the seventh aspect of the present invention, at the time of the injection molding, a holding portion for holding the rail is formed in the chest main body in accordance with a fitting operation, and a resin is formed. Prior to curing, the rail is assembled to the holding portion. Therefore, when the rail is assembled, the holding piece is in a flexible state in which the resin is not completely cured. Therefore, the rail mounting operation is completed by an easy operation without any difficulty by the operator.

また、請求項８記載の発明にかかるチェストの製造方法にあっては、前記抱持部は、前記レールの内面側に突出することなく該レールの上下面に圧接して抱持する複数の抱持片で構成されている。したがって、未硬化状態にある複数の抱持片間にレールを介装する容易な作業により、レールの装着作業を完了する。 In the chest manufacturing method according to the eighth aspect of the present invention, the holding portion includes a plurality of holdings that are held in pressure contact with the upper and lower surfaces of the rail without protruding toward the inner surface of the rail. It consists of a holding piece. Therefore, the mounting operation of the rail is completed by an easy operation of interposing the rail between the plurality of holding pieces in an uncured state.

以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、ユーザが引出を開閉操作した際には、チェスト本体側のレール内を引出側の可動部材が摺動する。したがって、チェスト本体が合成樹脂で成型されたチェストにおける引出の摺動自在性を向上させることができ、これによって、この種合成樹脂製チェストの品質感及び使い勝手の向上を図ることができる。また、作業者は簡単な作業であって軽微な作業力により容易にレールの組み付け作業を行うことができる。 As described above, according to the first aspect of the invention, when the user opens and closes the drawer, the drawer-side movable member slides in the chest main body-side rail. Therefore, it is possible to improve the sliding slidability of the chest in which the chest main body is molded of a synthetic resin, thereby improving the quality and usability of this type of synthetic resin chest. Further, the operator can easily perform the assembly work of the rail with a simple work force with a light work force.

また、請求項２に係る発明によれば、摺動抵抗に少ない金属製レール内を可動部材が摺動することにより、引出の摺動自在性を向上させることができる。   According to the second aspect of the present invention, the sliding slidability of the drawer can be improved by sliding the movable member in the metal rail having little sliding resistance.

また、請求項３に係る発明によれば、引出側の可動部材も引出の下部に配置されることにより、該可動部材を引出の上部に設けた場合と比較して、引出の容積減少を少なくすることができる。   According to the third aspect of the present invention, since the movable member on the drawer side is also arranged at the lower part of the drawer, the volume reduction of the drawer is reduced compared with the case where the movable member is provided at the upper part of the drawer. can do.

また、請求項４に係る発明によれば、引出側の可動部材も引出の底部に配置されることにより、該可動部材を引出の上部に設けた場合と比較して、引出の容積減少を一層少なくすることができる。   According to the fourth aspect of the present invention, the drawer-side movable member is also arranged at the bottom of the drawer, so that the volume of the drawer can be further reduced as compared with the case where the movable member is provided at the top of the drawer. Can be reduced.

また、請求項５に係る発明によれば、レール内を摺動する可動部材が抱持片に干渉したり接触することがなく、可動部材の摺動自在性を確保することができる。よって、簡単な構造でレールを固定しつつ可動部材の摺動自在性を確保することができる。 Moreover, according to the invention which concerns on Claim 5 , the movable member which slides in the rail does not interfere or contact a holding piece, and can ensure the slidability of a movable member. Therefore, the slidability of the movable member can be ensured while fixing the rail with a simple structure.

また、請求項６に係る発明によれば、レールの組み付け時においては、樹脂が完全に硬化しない柔軟な状態にあることから、作業者は困難性を有することなく容易な操作により、レールの装着作業を完了することができる。よって、別ラインを設けることなく、チェスト本体のインジェクション成型ラインにおいて、レールの組み付けを完了することができる。 Further, according to the invention of claim 6 , since the resin is in a flexible state where the resin is not completely cured when the rail is assembled, the operator can easily install the rail without difficulty. Work can be completed. Therefore, the assembly of the rail can be completed in the injection molding line of the chest body without providing another line.

また、請求項７に係る発明によれば、レールの組み付け時においては、抱持片は、樹脂が完全に硬化しない柔軟な状態にあることから、作業者は困難性を有することなく容易な操作により、レールの装着作業を完了することができる。 According to the invention of claim 7 , when the rail is assembled, since the holding piece is in a flexible state where the resin is not completely cured, the operator can easily operate without difficulty. Thus, the rail mounting operation can be completed.

また、請求項８に係る発明によれば、未硬化状態にある複数の抱持片間にレールを介装する容易な作業により、レールの装着作業を完了することができる。 Moreover, according to the invention which concerns on Claim 8 , the mounting | wearing operation | work of a rail can be completed by the easy operation | work which interposes a rail between several holding pieces in an unhardened state.

以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかるチェスト１を示す図であり、該チェスト１は、衣類や小物などを収納するものである。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a chest 1 according to the present embodiment, and the chest 1 stores clothes, accessories, and the like.

このチェスト１は、図２にも示すように、フレームを形成するチェスト本体１１と、該チェスト本体１１に設けられた三つの矩形容器状の引出１２，・・・とによって構成されており、これらチェスト本体１１と引出１２とは共に合成樹脂によりインジェクション成型されている。   As shown in FIG. 2, the chest 1 is composed of a chest main body 11 that forms a frame, and three rectangular container-like drawers 12,. Both the chest main body 11 and the drawer 12 are injection-molded with a synthetic resin.

前記チェスト本体１１は、上下に連結された三つのフレームユニット２１，・・・を上下方向に連結して構成されており、下段のフレームユニット２１の底面２２には、脚部２３，・・・が設けられている。上段のフレームユニット２１には、天板２４が設けられており、各フレームユニット２１には前記引出１２，・・・が引き出し自在に保持されている。   The chest body 11 is configured by vertically connecting three frame units 21,... That are connected in the vertical direction. The bottom surface 22 of the lower frame unit 21 has leg portions 23,. Is provided. The upper frame unit 21 is provided with a top plate 24, and the drawers 12,...

前記フレームユニット２１は、図３に示すように、中央部が開口した長方形状の底板部３１と、該底板部３１の四隅に起立した支柱フレーム３２（前支柱フレーム３２Ｆと後支柱フレーム３２Ｒ）と、前後支柱フレーム３２Ｆ、３２Ｒの下端部間に架橋された両側フレーム５１、左右一対の前支柱フレーム３２Ｆの下端部間に架橋された前フレーム３３Ｆ、及び左右一対の後支柱フレーム３２Ｒの下端部間に架橋された後フレーム３３Ｒで構成されている。なお、図３及びその他の図において符号Ｆはチェスト本体１１の前側を示し、Ｒは後側を示している。そして、引出１２は前側を前支柱フレーム３２Ｆと前フレーム３３Ｆ、後側を後支柱フレーム３２Ｒと後フレーム３３Ｒで囲繞された空間部３４内に引き出し自在に収容されている。   As shown in FIG. 3, the frame unit 21 includes a rectangular bottom plate portion 31 having an opening at the center, and column frames 32 (a front column frame 32 </ b> F and a rear column frame 32 </ b> R) standing at four corners of the bottom plate portion 31. Between the lower ends of the front and rear support frames 32F and 32R, both side frames 51 bridged between the lower ends of the front and rear support frames 32F, the front frame 33F bridged between the lower ends of the pair of left and right front support frames 32F, It is constituted by a frame 33R after being cross-linked. In FIG. 3 and other drawings, the symbol F indicates the front side of the chest body 11 and R indicates the rear side. The drawer 12 is housed in a space 34 surrounded by the front column frame 32F and the front frame 33F on the front side and in the space 34 surrounded by the rear column frame 32R and the rear frame 33R on the rear side.

該前後支柱フレーム３２Ｆ、３２Ｒは、四角柱状に形成されており、前記底板部３１に起立した支柱本体４１と、該支柱本体４１の上端部に設けられた挿入部４２とを一体的に有している。該挿入部４２は、前記支柱本体４１より小径に形成されており、前記挿入部４２が起立した前記支柱本体４１の上端には、段差部４４が形成されている。   The front and rear column frames 32F and 32R are formed in a square columnar shape, and integrally include a column body 41 standing on the bottom plate portion 31 and an insertion portion 42 provided on the upper end portion of the column body 41. ing. The insertion portion 42 has a smaller diameter than the column main body 41, and a stepped portion 44 is formed at the upper end of the column main body 41 from which the insertion portion 42 stands.

前記支柱本体４１の下端部には、下段に配置される支柱フレーム３２の挿入部４２及び前記脚部２３が選択的に挿入される連結部４５が設けられている。これにより、下段のフレームユニット２１における支柱フレーム３２の挿入部４２を、上段のフレームユニット２１における支柱フレーム３２の連結部４５に挿入し、下段の支柱本体４１の段差部４４を上段の支柱本体４１下端に当接した状態で、下段のフレームユニット２１と上段のフレームユニット２１とを連結できるように構成されている。   At the lower end portion of the column main body 41, an insertion portion 42 of the column frame 32 arranged at the lower stage and a connecting portion 45 into which the leg portion 23 is selectively inserted are provided. Accordingly, the insertion portion 42 of the support frame 32 in the lower frame unit 21 is inserted into the connecting portion 45 of the support frame 32 in the upper frame unit 21, and the step portion 44 of the lower support body 41 is connected to the upper support body 41. The lower frame unit 21 and the upper frame unit 21 can be connected to each other while being in contact with the lower end.

前記両側フレーム５１の空間部３４側の面である内面には、その長手方向に沿って、ローラ５２を備えた金属製の固定レール５３が前記の支柱フレーム３２，３２に架橋して配設されている。固定レール５３は、断面コ字状であって上面部５３１、側面部５３２、下面部５３３を一体に有している。   On the inner surface, which is the surface on the space 34 side of the both side frames 51, along the longitudinal direction, a metal fixed rail 53 having a roller 52 is provided by bridging the support frame 32, 32. ing. The fixed rail 53 has a U-shaped cross section and integrally includes an upper surface portion 531, a side surface portion 532, and a lower surface portion 533.

一方、両側フレーム５１には、下部抱持片５１１と一対の上部抱持片５１２、５１３とで構成される抱持部５１０が設けられており、また、前支柱フレーム３２Ｆの内側面には前係止片５１４が、後フレーム３３Ｒ上には後係止片５１５が各々形成されている。そして、前記固定レール５３は前記下部抱持片５１１と一対の上部抱持片５１２、５１３間にて狭圧されて抱持されているとともに、前係止片５１４は固定レール５３の前端部を、後係止片５１５は固定レール５３の後端部を各々係止している。   On the other hand, the both sides frame 51 is provided with a holding portion 510 composed of a lower holding piece 511 and a pair of upper holding pieces 512, 513, and the front side of the front support frame 32F has a front side. The locking pieces 514 are respectively formed on the rear frame 33R. The fixed rail 53 is held between the lower holding piece 511 and the pair of upper holding pieces 512 and 513 so as to be held tightly, and the front locking piece 514 has a front end portion of the fixed rail 53. The rear locking pieces 515 lock the rear ends of the fixed rails 53, respectively.

なお、下部抱持片５１１は前記固定レール５３の下面部５３３に圧接しているが、下面部５３３よりも上部（レール５３の内面側）に突出することのない形状であり、また、上部抱持片５１２、５１３は前記固定レール５３の上面部５３１に圧接しているが、上面部５３１よりも下部（レール５３の内面側）に突出することのない形状である。   The lower holding piece 511 is in pressure contact with the lower surface portion 533 of the fixed rail 53, but has a shape that does not protrude above the lower surface portion 533 (the inner surface side of the rail 53). The holding pieces 512 and 513 are in pressure contact with the upper surface portion 531 of the fixed rail 53, but have a shape that does not protrude below the upper surface portion 531 (inner surface side of the rail 53).

前記フレームユニット２１の左右の支柱フレーム３２Ｆ、３２Ｒ間に保持される前記引出１２の引出本体１２ａは、図４に示すように、上方が開口した矩形容器状に形成されている。この引出本体１２ａは、上下方向に型開きされる金型によって成形されており、左右の側面６１，６１及び前面６２並びに後面６３は、抜き勾配によって上方へ向かうに従って外側へ広がるように形成されている。   As shown in FIG. 4, the drawer body 12a of the drawer 12 held between the left and right column frames 32F and 32R of the frame unit 21 is formed in a rectangular container shape having an upper opening. The drawer main body 12a is formed by a mold that is opened in the vertical direction, and the left and right side surfaces 61, 61, the front surface 62, and the rear surface 63 are formed so as to spread outward as they go upward due to the draft. Yes.

前記各側面６１，６１の下部には、前記固定レール５３と対を成す金属製の可動レール６５が配設されている。該可動レール６５には、前記引出本体１２ａの下面７１側部に形成された図外の段部に固定される下部固定面と、該下部固定面より起立して前記引出本体１２ａの前記側面６１下部の後退部７４に固定される起立面７５とが設けられており、該起立面７５の前端下角部は、前記側面６１に形成された下部係止部７６と側面６１間に挟持された状態で保持されている。また、前記起立面７５の前端上角部は、前記側面６１に突設されたく字状突起７７によって前方への移動が規制されている。   A metal movable rail 65 that is paired with the fixed rail 53 is disposed below each of the side surfaces 61 and 61. The movable rail 65 has a lower fixed surface fixed to a step portion (not shown) formed on the side of the lower surface 71 of the drawer main body 12a, and the side surface 61 of the drawer main body 12a standing from the lower fixed surface. A standing surface 75 fixed to the lower retreating portion 74 is provided, and a lower corner portion of the front end of the standing surface 75 is sandwiched between the lower locking portion 76 formed on the side surface 61 and the side surface 61. Is held by. Further, the front end upper corner portion of the upright surface 75 is restricted from moving forward by a rectangular protrusion 77 protruding from the side surface 61.

そして、前記可動レール６５の前記下部固定面は、前記引出本体１２ａの下面７１に設けられた側方に開口する断面Ｌ字状の係止片８１，・・・と下面７１間に挟持された状態で保持されれており、前記起立面７５の後端部には、ローラ８２が設けられている。   And the said lower fixed surface of the said movable rail 65 was clamped between the lower surface 71 and the latching piece 81 of the cross-section L-shape opened in the side provided in the lower surface 71 of the said drawer main body 12a, ... A roller 82 is provided at the rear end of the upright surface 75.

これにより、図５に示すように、前記固定レール５３に設けられたローラ５２が前記可動レール６５に設けられた上面ガイド８３を転動するとともに、前記可動レール６５に設けられたローラ８２が前記固定レール５３が有する前記上面部５３１を転動することによって、引出１２の移動が容易となるように構成されている。   As a result, as shown in FIG. 5, the roller 52 provided on the fixed rail 53 rolls on the upper surface guide 83 provided on the movable rail 65, and the roller 82 provided on the movable rail 65 By rolling the upper surface portion 531 of the fixed rail 53, the drawer 12 can be easily moved.

この引出本体１２ａの前部には、前板１２ｂが固定されている。この前板１２ｂは、図６に示すように、横長の長方形状に形成されており、その周縁には、裏面側へ延出するフランジが全周に渡って形成されている。この前板１２ｂの上縁フランジ部９１には、図６及び図７に示すように、下方へ後退した台形状の凹部が中央部に形成されており、この凹部によって前板１２ｂの上縁部には、引き出し時に手を掛ける取っ手部９２が形成されている。この取っ手部９２の前縁には、図７の（ｂ）には、突条９３が延設されており、操作時に指を掛けられるように構成されている。   A front plate 12b is fixed to the front portion of the drawer body 12a. As shown in FIG. 6, the front plate 12 b is formed in a horizontally long rectangular shape, and a flange extending to the back surface is formed on the entire periphery of the front plate 12 b. As shown in FIGS. 6 and 7, the upper edge flange portion 91 of the front plate 12b is formed with a trapezoidal recess recessed in the center, and the upper edge portion of the front plate 12b is formed by the recess. Is formed with a handle portion 92 to which a hand is put when being pulled out. On the front edge of the handle portion 92, a protrusion 93 is extended in FIG. 7 (b) so that a finger can be hooked during operation.

前記取っ手部９２の上縁より当該前板１２ｂの裏側へ延出した上縁フランジ部９１には、下方へ突出する係合爪である係止爪１０１が当該前板１２ｂの幅方向に延設されており、この係止爪１０１と前記取っ手部９２裏面との間に、図８の（ａ）に示すように、前記引出本体１２ａの前面６２上縁の中央部に設定された係止部１０２を挟持した状態で係合するように構成されている。これにより、前記係止爪１０１と前記係止部１０２とが係合することによって前記前板１２ｂの前方への抜けを阻止できるように構成されている。   On the upper edge flange portion 91 that extends from the upper edge of the handle portion 92 to the back side of the front plate 12b, a locking claw 101 that is an engaging claw protruding downward extends in the width direction of the front plate 12b. As shown in FIG. 8 (a), between the locking claw 101 and the back surface of the handle portion 92, the locking portion is set at the center of the upper edge of the front surface 62 of the drawer body 12a. It is comprised so that it may engage in the state which clamped 102. As a result, the front claw 12b can be prevented from being pulled out forward by the engagement between the locking claw 101 and the locking portion 102.

また、前記上縁フランジ部９１の両端部には、図６及び図７の（ａ）に示したように、下方へ突出するＬ字状の係止凸部１１１，１１１が形成されており、該係止凸部１１１は、前板１２ｂから後方に延出する後方延出部１１２と、該後方延出部１１２から当該前板１２ｂの中央部へ向けて延出する中央延出部１１３とによって形成されている。該中央延出部１１３は、図８の（ｂ）及び図９に示すように、前記引出本体１２ａの上縁端部に突設された凸部１１４の横溝１１５に挿入されるとともに、前記後方延出部１１２は、前記凸部１１４の側部に配置されるように構成されている。これにより、前記横溝１１５が形成された前記凸部１１４と前記係止凸部１１１とによって互いに係合する係合構造が構成されている。このとき、前記上縁フランジ部９１は、引出本体１２ａの上縁に突設されたストッパ１１６によって後方への移動が規制されている。   Further, as shown in FIGS. 6 and 7A, L-shaped locking projections 111, 111 projecting downward are formed at both ends of the upper edge flange portion 91, The locking projection 111 includes a rear extension 112 extending rearward from the front plate 12b, and a central extension 113 extending from the rear extension 112 toward the center of the front plate 12b. Is formed by. As shown in FIG. 8B and FIG. 9, the central extension 113 is inserted into a lateral groove 115 of a projection 114 projecting from the upper edge end of the drawer body 12a, and the rear The extending part 112 is configured to be disposed on the side part of the convex part 114. Thereby, the engaging structure which mutually engages by the said convex part 114 and the said latching convex part 111 in which the said horizontal groove 115 was formed is comprised. At this time, the rearward movement of the upper edge flange portion 91 is restricted by a stopper 116 protruding from the upper edge of the drawer body 12a.

そして、図１０に示すように、前記前板１２ｂの下縁フランジ部１２１には、後縁に沿って延在する横長の係合穴１２２，・・・が複数並設されており、図１１に示すように、この下縁フランジ１２１が嵌着される前記引出本体１２ａ下面７１に突設された嵌着部１２３には、前記各係合穴１２２，・・・に挿入される係合凸部１２４が突設されている。   As shown in FIG. 10, the lower edge flange portion 121 of the front plate 12b is provided with a plurality of horizontally long engagement holes 122 extending along the rear edge. As shown in FIG. 4, the fitting portion 123 projecting from the lower surface 71 of the drawer main body 12a to which the lower edge flange 121 is fitted has an engaging projection inserted into each of the engaging holes 122,. A portion 124 is projected.

以上の構成にかかる本実施の形態において、フレームユニット２１を製造するに際しては、該フレームユニット２１をインジェクション成型して金型から取り出す。そして、未だ樹脂が完全に硬化せず製品（フレームユニット２１）が高温にある状態で、図３に示したように、固定レール５３を下部抱持片５１１と一対の上部抱持片５１２、５１３との間に挿入するとともに、固定レール５３の前端部を前係止片５１４に、後端部を後係止片５１５に各々係止させる。このとき、下部抱持片５１１、上部抱持片５１２、５１３、前係止片５１４、後係止片５１５は、樹脂が完全に硬化しない柔軟な状態にあることから、作業者は困難性を有することなく容易な操作により、固定レール５３の装着作業を完了することができる。よって、別ラインを設けることなく、フレームユニット２１のインジェクション成型ラインにおいて、金属製の固定レール５３の組み付けを完了することができる。   In the present embodiment having the above configuration, when the frame unit 21 is manufactured, the frame unit 21 is injection-molded and removed from the mold. Then, in a state where the resin is not yet completely cured and the product (frame unit 21) is at a high temperature, the fixed rail 53 is fixed to the lower holding piece 511 and the pair of upper holding pieces 512, 513 as shown in FIG. The front end of the fixed rail 53 is locked to the front locking piece 514, and the rear end is locked to the rear locking piece 515. At this time, the lower holding piece 511, the upper holding pieces 512, 513, the front locking piece 514, and the rear locking piece 515 are in a flexible state in which the resin is not completely cured. The mounting operation of the fixed rail 53 can be completed by an easy operation without having. Therefore, the assembly of the metal fixed rail 53 can be completed in the injection molding line of the frame unit 21 without providing another line.

そして、このようにして製造された三つのフレームユニット２１と引出１２とを用いて、前述のように本実施の形態にかかるチェスト１が構成される。このチェスト１において、固定レール５３は両側フレーム５１の内側に配置されていることから、外部からこれを視認することができず、よって、固定レール５３が露呈することに起因する品質感の低下を未然に防止することができる。   And the chest 1 concerning this Embodiment is comprised as mentioned above using the three frame units 21 and drawer 12 which were manufactured in this way. In this chest 1, since the fixed rail 53 is arranged inside the both side frames 51, it cannot be visually recognized from the outside, and therefore the quality feeling caused by the exposure of the fixed rail 53 is reduced. It can be prevented in advance.

また、固定レール５３がフレームユニット２１の両側フレーム５１に配置されることにより、相手側部材である可動レール６５も引出１２の下部に配置されることとなる。したがって、可動レール６５も引出１２の下部に配置されることにより、該可動レール６５を引出１２の上部に設けた場合と比較して、引出１２の容積減少を少なくすることができる。   Further, since the fixed rail 53 is disposed on the both side frames 51 of the frame unit 21, the movable rail 65 that is the counterpart member is also disposed below the drawer 12. Therefore, by disposing the movable rail 65 at the lower portion of the drawer 12, it is possible to reduce the volume reduction of the drawer 12 as compared with the case where the movable rail 65 is provided at the upper portion of the drawer 12.

さらに、金属製の固定レール６３が前後支柱フレーム３２Ｆ、３２Ｒの下端部間に架橋されたことから、金属製のレール６５の剛性を有効に利用して、前後支柱フレーム３２Ｆ、３２Ｒの支持剛性を高めることができ、延いてはフレームユニット２１全体の剛性を高めて合成樹脂製チェストの品質感を向上させることができる。   Furthermore, since the metal fixed rail 63 is bridged between the lower ends of the front and rear support frames 32F and 32R, the rigidity of the metal rail 65 is effectively used to increase the support rigidity of the front and rear support frames 32F and 32R. As a result, the rigidity of the entire frame unit 21 can be increased to improve the quality of the synthetic resin chest.

また、ユーザが引出１２を開閉操作した際には、ローラ５２、８２の回転を伴いつつ、フレームユニット２１側の固定レール５３内を引出１２側の可動レール６５が摺動する。したがって、チェスト本体１１と引出１２とが共に合成樹脂で成型されたチェスト１における引出１２の摺動自在性を向上させることができ、これによって、この種合成樹脂製チェストの品質感及び使い勝手の向上を図ることができる。   When the user opens / closes the drawer 12, the movable rail 65 on the drawer 12 slides in the fixed rail 53 on the frame unit 21 side while the rollers 52 and 82 rotate. Accordingly, it is possible to improve the slidability of the drawer 12 in the chest 1 in which the chest body 11 and the drawer 12 are both molded of synthetic resin, thereby improving the quality and usability of this type of synthetic resin chest. Can be achieved.

このとき、前述のように、下部抱持片５１１は前記固定レール５３の下面部５３３に圧接しているが、下面部５３３よりも上部（レール５３の内面側）に突出することのない形状であり、また、上部抱持片５１２、５１３は前記固定レール５３の上面部５３１に圧接しているが、上面部５３１よりも下部（レール５３の内面側）に突出することのない形状である。したがって、可動レール６５が下部抱持片５１１や上部抱持片５１２、５１３に干渉したり接触することがなく、可動レール６５の摺動自在性を確保することができる。よって、簡単な構造で固定レール５３を固定しつつ可動レール６５の摺動自在性を確保することができる   At this time, as described above, the lower holding piece 511 is in pressure contact with the lower surface portion 533 of the fixed rail 53, but does not protrude above the lower surface portion 533 (the inner surface side of the rail 53). In addition, the upper holding pieces 512 and 513 are in pressure contact with the upper surface portion 531 of the fixed rail 53, but do not protrude below the upper surface portion 531 (the inner surface side of the rail 53). Therefore, the movable rail 65 does not interfere with or contact the lower holding pieces 511 and the upper holding pieces 512 and 513, and the slidability of the movable rail 65 can be ensured. Therefore, the slidability of the movable rail 65 can be ensured while fixing the fixed rail 53 with a simple structure.

なお、本実施の形態においては、両側フレーム５１の内側に固定レール５３を配置するようにしたが、これに限ることなく、固定レール５３をフレームユニット２１の底面部すなわち、前フレーム３３Ｆと後フレーム３３Ｒ間に配設するよにしてもよい。この場合、可動レール６５は引出１２の底部下面に配設すればよい。   In the present embodiment, the fixed rails 53 are arranged inside the both side frames 51. However, the present invention is not limited to this, and the fixed rails 53 are arranged on the bottom surface of the frame unit 21, that is, the front frame 33F and the rear frame. It may be arranged between 33R. In this case, the movable rail 65 may be disposed on the bottom lower surface of the drawer 12.

また、本実施の形態においては、作業者が固定レール５３を下部抱持片５１１と一対の上部抱持片５１２、５１３との間に挿入するとともに、固定レール５３の前端部を前係止片５１４に、後端部を後係止片５１５に各々係止させることにより、固定レール５３の装着を行うようにしたが、固定レール５３を一方向に挿入した後、逆方向に戻すことによりロックする機構により、固定レール５３を固定するようにしてもよい。   In the present embodiment, the operator inserts the fixed rail 53 between the lower holding piece 511 and the pair of upper holding pieces 512 and 513, and the front end of the fixed rail 53 is moved to the front locking piece. In 514, the fixed rail 53 is mounted by locking the rear end portion to the rear locking piece 515. However, after the fixed rail 53 is inserted in one direction, it is locked by returning in the reverse direction. The fixed rail 53 may be fixed by a mechanism that performs this.

本発明の一実施の形態を示す正面図である。It is a front view which shows one embodiment of this invention. 同実施の形態の側面図である。It is a side view of the embodiment. 同実施の形態のフレーム構成部材の内側面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the inner surface of the frame structural member of the embodiment. 同実施の形態の引出本体を示す側面図である。It is a side view which shows the drawer main body of the embodiment. 同実施の形態の引出をチェスト本体から引き出した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which pulled out the drawer of the embodiment from the chest main body. 同実施の形態の前板を示す図で、図中右側に前面を、図中左側に裏面を示した図である。It is a figure which shows the front board of the embodiment, and is the figure which showed the front surface on the right side in the figure, and the back surface on the left side in the figure. （ａ）は、図６のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。(A) is sectional drawing along the AA line of FIG. 6, (b) is sectional drawing along the BB line of (a). （ａ）は、図１のＣ−Ｃ線に沿った断面図であり、（ｂ）は、図１のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。(A) is sectional drawing along CC line of FIG. 1, (b) is sectional drawing along DD line of FIG. 図５のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the EE line of FIG. 同実施の形態の前板を示す底面図である。It is a bottom view which shows the front board of the embodiment. 図１のＦ−Ｆ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the FF line of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ チェスト
１１ チェスト本体
１２ 引出
２１ フレームユニット
３２ 支柱フレーム
３２Ｆ 前支柱フレーム
３２Ｒ 後支柱フレーム
３３Ｆ 前フレーム
３３Ｒ 後フレーム
３４ 空間部
４１ 支柱本体
５２ ローラ
５３ 固定レール
６１ 側面
６２ 前面
６３ 後面
６５ 可動レール
７１ 下面
５１０ 抱持部
５１１ 下部抱持片
５１２ 上部抱持片
５１４ 前係止片
５１５ 後係止片
５３１ 上面部
５３２ 側面部
５３３ 下面部
1 Chest 11 Chest Body 12 Drawer 21 Frame Unit 32 Column Frame 32F Front Column Frame 32R Rear Column Frame 33F Front Frame 33R Rear Frame 34 Space Part 41 Column Body 52 Roller 53 Fixed Rail 61 Side Surface 62 Front Surface 63 Rear Surface 65 Movable Rail 71 Bottom Surface 510 Holding part 511 Lower holding piece 512 Upper holding piece 514 Front locking piece 515 Rear locking piece 531 Upper surface portion 532 Side surface portion 533 Lower surface portion

Claims (8)

合成樹脂からなるフレームで囲繞された空間部を有するチェスト本体と、このチェスト本体の前記空間部に引き出し自在に組み付けられた引出とを有するチェストにおいて、
前記チェスト本体の前記空間部内に、前記引出の移動方向に沿ってレールを配設する一方、前記引出には前記レール内にて移動自在な可動部材を設け、
前記チェスト本体に、前記レールの組み付け作業における作業入力に伴って当該レールを抱持する抱持部を設けたことを特徴とするチェスト。 In a chest having a chest body having a space portion surrounded by a frame made of a synthetic resin, and a drawer assembled so as to be freely drawable in the space portion of the chest body,
A rail is disposed in the space of the chest body along the moving direction of the drawer, while the drawer is provided with a movable member movable within the rail,
A chest provided with a holding portion for holding the rail in accordance with a work input in the assembly work of the rail . 前記レールは金属製であることを特徴とする請求項１記載のチェスト。   The chest of claim 1, wherein the rail is made of metal. 前記レールを前記空間部の相対向する側面下部に配設したことを特徴とする請求項１又は２記載のチェスト。   The chest according to claim 1, wherein the rail is disposed at a lower portion of the side surface of the space portion facing each other. 前記レールを前記空間部の底部に配設したことを特徴とする請求項１又は２記載のチェスト。   The chest according to claim 1 or 2, wherein the rail is disposed at the bottom of the space. 前記抱持部は、前記レールの内面側に突出することなく該レールの上下面に圧接して抱持する複数の抱持片で構成されたことを特徴とする請求項１記載のチェスト。   The chest according to claim 1, wherein the holding portion includes a plurality of holding pieces that are held in pressure contact with the upper and lower surfaces of the rail without protruding toward the inner surface of the rail. 合成樹脂からなるフレームで囲繞された空間部を有するチェスト本体と、このチェスト本体の前記空間部に引き出し自在に組み付けられた引出とを有し、前記チェスト本体に前記引出の移動方向に沿ってレールを配設する一方、前記引出には前記レール内にて移動自在な可動部材を設けたチェストの製造方法であって、
前記チェスト本体をインジェクション成型し、成型されたチェスト本体を金型から取り出した後樹脂が硬化する前に、前記空間部内に前記引出の移動方向に沿ってレールを組み付けることを特徴とするチェストの製造方法。 A chest body having a space portion surrounded by a frame made of synthetic resin, and a drawer that is assembled to the space portion of the chest body so as to be freely drawable, and a rail along the moving direction of the drawer in the chest body A method of manufacturing a chest in which the drawer is provided with a movable member movable within the rail,
Manufacturing the chest, wherein the chest body is injection-molded, and the rail is assembled in the space along the moving direction of the drawer before the resin is cured after the molded chest body is taken out of the mold. Method. 前記インジェクション成型時において、前記チェスト本体に、嵌合作業に伴って前記レールを抱持する抱持部を形成し、樹脂が硬化する前に、前記抱持部に前記レールを組み付けることを特徴とする請求項６記載のチェストの製造方法。 At the time of the injection molding, the chest body is formed with a holding portion for holding the rail in accordance with a fitting operation, and the rail is assembled to the holding portion before the resin is cured. The method for manufacturing a chest according to claim 6 . 前記抱持部は、前記レールの内面側に突出することなく該レールの上下面に圧接して抱持する複数の抱持片で構成されたことを特徴とする請求項７記載のチェストの製造方法。 The chest manufacturing method according to claim 7 , wherein the holding portion includes a plurality of holding pieces that are held in pressure contact with the upper and lower surfaces of the rail without protruding toward the inner surface of the rail. Method.
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