JP4168791B2

JP4168791B2 - Waste packing equipment and packing method

Info

Publication number: JP4168791B2
Application number: JP2003061464A
Authority: JP
Inventors: 敏則清水
Original assignee: Orion Machinery Co Ltd
Current assignee: Orion Machinery Co Ltd
Priority date: 2003-03-07
Filing date: 2003-03-07
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2023-03-07
Also published as: JP2004268971A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物の梱包装置と梱包方法に関する。具体的には、本発明は、廃プラスチック容器梱包設備場に用いる梱包装置と梱包方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃プラスチック容器梱包設備場では、使用済みの各種形状の廃プラスチック容器の複数個を保管したり、処理施設に運搬しているが、廃プラスチック容器はこのままの形状では保管や運搬に支障をきたすので、通常、圧縮変形させて減容して、一体化した集積体を形成している。ただし、このままの形状では、集積体は弾性復元力により、元の形状に戻ろうとするため、集積体を梱包して、この形状を維持している。この際、廃プラスチック容器内には使用後の液体等が残存する場合があるため、液漏れの防止や臭気の遮断を行うように、密閉して梱包することが求められている。
従来、集積体を梱包する作業は人手によって行われていたが、この作業は非常に手間取るため、自動化が求められていた。このため、例えば、従来の廃プラスチック容器梱包設備では、使用済みの各種形状の廃プラスチック容器の複数個を供給コンベアで搬送して、減容装置で圧縮変形して減容した後、ベルトコンベア式に、集積体を袋詰めにし、結束し、そして密閉するように梱包している（例えば、特許文献１〜４参照）。しかしながら、特許文献１〜４に記載の従来例では、いずれも、集積体を梱包する作業を出口側で行っているため、この梱包作業は集積体ごとに個別に行う必要があり、連続して集積体を梱包するものではなかった。また、特許文献１〜４に記載の従来例では、いずれも、薄膜材は集積体の周囲を覆う際、折り目をつけて仕上げるように梱包していなかった。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３１１８２３８号公報
【特許文献２】
特許第３１６２０４１号公報
【特許文献３】
特許第３２０４６５０号公報
【特許文献４】
特許第３３０７６２８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、圧縮変形されて減容した複数の廃棄物からなる集積体を梱包する際、この作業を連続して行うことによって、梱包作業時間を短縮させる梱包装置と梱包方法を提供することを目的とするものである。また、本発明は、薄膜材を用いて集積体の周囲を覆う際、折り目をつけて仕上げることで、仕上げをきれいにし、形のくずれをなくして、梱包後の集積体の保管や搬送作業をより容易にすることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明においては、圧縮変形されて減容した複数の廃棄物からなる集積体を薄膜材により連続して梱包する梱包装置であって、入口から前記集積体を受取って、内部で梱包した後、出口から外部へ送り出すように水平な搬送方向を有し、
前記入口側に前記集積体を前記搬送方向に沿って搬送する装置と、
前記入口側で少なくとも二つ以上の前記集積体を連続して覆うように一組の前記薄膜材を上下から対向して繰り出し、上下夫々で、前記薄膜材を前記集積体の幅方向に沿って折り込む第一案内部と、該第一案内部で折り込まれた前記薄膜材を前記集積体の両側面に沿って折り込む第二案内部と、該第二案内部で折り込まれた前記薄膜材を前記集積体の両側面からさらに外側に折り返す第三案内部とを上下一対に有し、さらに前記繰り出される薄膜材にたるみが生じないように押圧する押圧手段を備えた繰出装置と、
前記繰出装置の後方で、前記対向して繰り出された薄膜材のうち、前記第三案内部により外側に折り返された部位の対を前記集積体の搬送方向に沿って上下から一体にシールする装置と、
前記シールする装置の後方で、前記薄膜材の上から前記集積体の周囲を結束ベルトを巻き付けて結束する装置と、
前記結束する装置の後方で、前記搬送装置とは別に出口側に設けられて、前記連続する集積体のうち、前記出口から出た先行する集積体を前記搬送方向と反対方向に移動させて、後続する集積体との間隔を狭める装置と、
前記出口側で前記間隔を狭められた連続する前記集積体の間で張り渡された前記薄膜材を内側に向って折り込み、前記薄膜材を左右から内側に向って対に折り込む第一折込装置と、前記薄膜材を上下から内側に向って対に折り込む第二折込装置とを有する装置と、
前記第一及び第二の折込装置と近接して設けられ、前記内側に向って折り込まれた薄膜材を前後に二重にシールする装置と、
前記二重にシールされた薄膜材をこの間から二つに分離する装置とを有することを特徴とする。
【０００６】
この構成では、連続する集積体の間に張り渡された薄膜材を用いて、先行する集積体の後面と、後続する集積体の前面とを覆うように、連続して集積体を梱包することができ、梱包作業時間を短縮できる。また、連続する集積体の間に張り渡された薄膜材を左右及び上下から対に折り込んで、折り目をつけて仕上げるため、仕上げをきれいにし、また形のくずれを防ぐため、梱包後の集積体の保管や搬送作業を容易にできる。また、集積体の上下面及び両側面を覆うと共に集積体の両側面の略中央で一部重ね合わせるように、一対の薄膜材を対向して繰り出すため、サイドシールが容易なように集積体を梱包できる。
【０００７】
次に、請求項２に記載した発明においては、請求項１に記載されたものにおいて、さらに、前記上下から対向して繰り出された薄膜材のうち、前記第三案内部により外側に折り返された部位の後ろで、さらにこの近くの部位を上下から押圧接して、皺や弛みが生じないように外側へ引っ張る押圧手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】
この構成では、一対の薄膜材を対向して繰り出す際、薄膜材にたるみが生じるのを抑えるため、仕上げをきれいにできる。
【０００９】
さらに、請求項３に記載した発明においては、圧縮変形されて減容した複数の廃棄物からなる集積体を薄膜材により連続して梱包する方法であって、
前記集積体を搬送方向に沿って搬送し、
前記集積体を連続して覆うように一組の前記薄膜材を上下から対向して繰り出し、この際、上下夫々で、前記薄膜材を前記集積体の幅方向に沿って折り込んだ後、前記集積体の両側面に沿って折り込み、その後、さらに前記集積体の両側面からさらに外側に折り返して、その後、さらに前記繰り出される薄膜材にたるみが生じないように外側へ引っ張るように押圧し、
前記対向して繰り出された薄膜材のうち、前記外側に折り返された部位の対を前記集積体の搬送方向に沿って上下から一体にシールし、
前記薄膜材の上から前記集積体の周囲を結束ベルトを巻き付けて結束し、
前記連続する集積体のうち、先行する集積体を前記搬送方向と反対方向に移動させて、後続する集積体との間隔を狭めて、
前記間隔を狭められた連続する前記集積体の間で張り渡された前記薄膜材を左右と上下から内側に向って対に折り込み、
前記薄膜材を前後に二重にシールし、さらにこの間から前記薄膜材を二つに分離することにより、先行する前記集積体の後面と、後続する前記集積体の前面とを覆い、
前記先行する集積体の搬送方向を再度変えて、前記搬送方向に沿って搬送することを特徴とする。
【００１０】
この構成では、連続する集積体の間に張り渡された薄膜材を用いて、先行する集積体の後面と、後続する集積体の前面とを覆うように、連続して集積体を梱包することができ、梱包作業時間を短縮できる。また、連続する集積体の間に張り渡された薄膜材を左右及び上下から対に折り込んで、折り目をつけて仕上げるため、仕上げをきれいにし、また形のくずれを防ぐため、梱包後の集積体の保管や搬送作業を容易にできる。また、連続する集積体の間に張り渡された薄膜材をたるませるため、先行する集積体の後面と、後続する集積体の前面とを覆うように薄膜材を変形する作業を容易にできる。
【００１１】
さらに、請求項４に記載した発明においては、請求項３に記載されたものにおいて、前記連続する集積体のうち、先行する集積体を前記搬送方向と反対方向に移動させて、後続する集積体との間隔を狭める際、前記後続の集積体の搬送を停止させることを特徴とする。
【００１２】
この構成では、連続する集積体の間に張り渡された薄膜材をたるませるため、先行する集積体の後面と、後続する集積体の前面とを覆うように薄膜材を変形する作業を容易にできる。
【００１３】
本発明に係る廃棄物の梱包装置と梱包方法は基本的には以上のように構成され、好ましくは、一組の薄膜材を対向して集積体の周囲に巻き付けていくが、二枚以上の薄膜材から集積体を覆うことは可能である。また、好ましくは、連続する集積体の間に張り渡された薄膜材を左右及び上下から対に折り込んで仕上げをきれいにするが、この他の方法から薄膜材を内側に折り込むことは可能である。また、使用する集積体の形状は略長方形に限定されず、繰出装置は集積体の任意の断面形状に沿って、薄膜材を繰り出してもよい。さらに、本発明では、連続する集積体のうち、先行する集積体の後面と後続する集積体の前面とを同時に覆うことを特徴とするが、この梱包する集積体の数は二つに限定されず、例えば、３つ以上の集積体を連続して覆うように、これら前後に連続する集積体のうち、先行する集積体の後面と、中央の集積体の前面及び後面と、そして、後続する集積体の前面とを同時に覆うようにすることは可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付した図を用いて説明する。
廃プラスチック容器梱包設備場では、使用済みの各種形状の廃プラスチック容器の複数個を一体的に圧縮変形させて減容して集積体を形成した後、この集積体を順次梱包している。図１は、廃プラスチック容器梱包設備場内に設置されて、集積体を梱包する本発明の実施の形態に係る梱包装置１００を示す側面図である。また、図２は、図１に示した梱包装置１００を示す平面図であり、図３は、図１に示した梱包装置１００の主に入口側を示す正面図である。
本発明に係る好適な実施の形態では、梱包装置１００は集積体１を搬送する装置（コンベヤ等）と、少なくとも二つ以上の集積体１を連続して覆うように一組の薄膜材（シート）２を対向して繰り出す繰出装置１０と、対向して繰り出されたシート２を集積体１の搬送方向に沿って一体にシールする接合装置（シール装置）２０と、シート２の上から集積体１の周囲を結束する結束装置３０と、連続する集積体１の間で張り渡されたシート２を内側に向って折り込む（押し込む）装置４０、５０と、内側に向って折り込まれたシート２を前後に二重にシールする装置５２と、この二重にシールされたシート２をこの間から二つに分離する装置５３とを備えて、図１の左側から間欠送りで搬送される集積体１を、同図の右側に向って連続して梱包する。
尚、集積体１は、廃プラスチック容器のみから構成される必要はなく、広く、ゴムやプラスチック等、燃えないゴミ一般から構成されてもよい。また、集積体１を圧縮変形させて減容する手段は任意である。さらに、好ましくは集積体１を略長方形状に形成するが、集積体１の形状は略長方形状に限定されない。そして、集積体１を梱包するのに用いるシート２は、好ましくはポリエチレンフィルムであるが、他、任意の部材から形成してもよい。
【００１５】
本発明に係る好適な実施の形態では、梱包装置１００は入口側に繰出装置１０を備えて、近接して配設された原反４から繰り出されたシート２を、案内ロール５を経由して、繰出装置１０内に上下から対向して送る。そして、図１の左側から、搬送コンベヤ等によって集積体１が順次搬送されて、プッシャ６等により、集積体１を繰出装置１０の内部に押し込むと、上下から対向して繰り出されるシート２が、集積体１の前面と後面を除く上下面及び両側面（以下、全周囲と記載する）を覆うようにする。この際、対向して繰り出されるシート２は、図１の破線Ｘ−Ｘに示すように、集積体１の両側面の略中央付近で、集積体１の搬送方向と略平行に一部重なり合う。このように、梱包装置１００は、入口側からシート２を集積体１の周囲に被せていくため、少なくとも２つ以上の集積体１を、同一のシート２によって連続して覆うことができる。
【００１６】
ここで、主に図４と図５を参照して、本発明の実施の形態に係る、繰出装置１０によるシート２の繰り出し手段について詳述する。尚、図４は、図１に示した繰出装置１０と原反４と案内ロール５を取り出して示す斜視図であって、上下からシート２を繰り出す際の動きの説明を明瞭にするために、本体を上下二つに分けて示す図である。ただし、図４に示した状態では、繰出装置１０はシート２を装着していない。また、図５は、図４と同様に、繰出装置１０の本体を上下二つに分けて示しているが、図５に示した繰出装置１０はシート２を装着している。これら図に示すように、繰出装置１０は、第一案内部１１と、第二案内部１２と、第三案内部１３とを有し、繰出装置１０の上下から、原反４から繰り出されたシート２が案内ロール５を経由して対向して繰出装置１０内に折り込まれるとき、第一案内部１１からシート２の一部を集積体１の上面または下面（集積体１の幅方向）に沿って折り込み、第二案内部１２からシート２の一部を集積体１の両側面に沿って折り込み、そして、第三案内部１３からシート２の一部を集積体１の両側部からさらに外側に折り返すことを可能にする。この際、本発明に係る実施の形態では、繰出装置１０を用いてシート２を繰り出すとき、繰り出されるシート２にたるみが出ないように押圧する押圧手段を備える。
【００１７】
具体的には、図４に示すように、第一案内部１１は集積体２の幅方向と平行に延びる繰出装置１０の縁部１１であって、図５に示すように、この上方または下方に設けられる巻取軸４から繰り出されるシート２を縁部１１に沿って繰出装置１０の内側に向って折り込むことを可能にする。この際、図３と図４に示すように、この繰出装置１０の内側には、折り込まれたシート２を内側から押し当てる押当部（押圧手段）１４が設けられる。このため、巻取軸４から繰り出され、ローラ５を経由して繰出装置１０に向うシート２の一部は、第一案内部１１から繰出装置１０の内側に向って折り込まれる際、図３に示すように、繰出装置１０の上面と押当部１４の間の隙間Ｓ内に挿入されて、集積体２の幅方向に沿って繰り出される。この際、シート２の厚さは薄く、可撓性（伸縮性）を備えるため、押当部１４によって押し当てられる際、シート２に張力を生じさせて、たるみ等を生じさせないようにできる。
好ましくは、押当部１４は集積体１の搬送方向と略平行に延びて、シート２にたるみ等が生じないようにするが、この形状は任意であって、例えば、図３に示すように、集積体１の幅方向とこの両側の角部に沿って、断面を略コ字状に形成して、対面して備えられて、繰出装置１０内に折り込まれるシート２を、集積体１の幅方向とこの両側の角部に沿って押し当ててもよい。あるいは、図４に示すように押当部１４はＬ型金具（断面が略Ｌ字形状の棒状部材）から構成されて、集積体１の角部に備えられて、繰出装置１０内に折り込まれるシート２を、集積体１の角部に沿って押し当ててもよい。
【００１８】
また、図４に示すように、第二案内部１２は集積体２の両側面と略平行に延びる繰出装置１０の縁部１２であって、この上方または下方に設けられる巻取軸４から繰り出されるシート２の一部を縁部１２に沿って繰出装置１０の内側に向って折り込むことを可能にする。この際、図４と図５に示すように、この繰出装置１０の外側には、第二案内部１２に向うシート２にたるみがでないように、繰り出されたシート２を押し当てる押当部（押圧手段）１５が設けられる。図示した実施の形態では、押当部１５は、繰出装置１０の開口縁の角部から外側に向って延出するとともに、この開口縁から搬送方向に向って傾斜するように備えられて、巻取軸４から略直角方向に、第二案内部１２に向うシート２の流れに張りを与えるようにする。この際、上述したように、シート２の厚さは薄く、可撓性を備えるため、押当部１５によって押し当てられる際、シート２に張力を生じさせて、たるみ等を生じさせないようにできる。このように、原反２から繰り出されるシート２は、押当部１５によって押圧されながら、シート２の両側の部分を集積体１の両側面側に折り込む。ただし、押当部１５は略板状に形成される必要はなく、他、丸棒等、異なる形状の部材から形成されてもよい。
【００１９】
さらに、第三案内部１３は、集積体２の両側面の略中央から外側に延出する繰出装置１０の縁部１３であって、この上方または下方に設けられる巻取軸４から繰り出されるシート２の一部を、さらに集積体１の両側面の外側に向って折り返すことを可能にする。この際、図示した実施の形態では、第三案内部１３は繰出装置１０の開口縁から前方に所定角度傾斜して延びることで、第三案内部１３から繰り出されるシート２を押し当てて、押圧手段として機能する。ただし、上述したように、シート２の厚さは薄く、可撓性を備えるため、第三案内部１３から集積体１の両側面側から外側に折り返される際、シート２に張力を生じさせて、シート２にたるみ等を生じさせないようにできる。さらに、第三案内部１３の下方に押当部１６を配置して、第三案内部１３から折り返されるシート２を繰出装置１０の底面と押当部１６との間で上下から挟んで、下方に折り込まれたシート２にたるみ等が生じないようにしてもよい。
【００２０】
このように、巻取軸４から繰り出されるシート２は、繰出装置１０内に繰り出されるとき、繰出装置１０の第一案内部１１、第二案内部１２及び第三案内部１３から折り込まれて、集積体１を上下から対向して覆うことができる。また、好ましくは、繰出装置１０は繰り出されるシート２にたるみが出ないように押圧する押圧手段を備える。この繰り出されたシート２の断面形状は、図５に示すように、集積体１の上面または下面（幅方向）に沿って延びる部分２ａと、集積体１の両側面に沿って延びる部分２ｂと、集積体１の両側面から外側に向って延びる部分２ｃとに分けることができる。このように、シート２の符号２ｃに示した部分は集積体１の両側面から外側に折り返されることで、長手方向に延びる当接面を形成して、対向して繰り出されるシート２の当接面２ｃと対に当接することができる。従って、対向して、集積体１を覆う一組のシート２は、当接面２ｃ同士を重ね合わせて、一体にシールされることが可能となる。
ただし、本発明の実施の形態に係る繰出装置１０は、図示した形状に限定されず、他、さらなる機能を備えるように様々に修正可能である。例えば、本発明に係る他の実施の形態では、原反４から繰り出されたシート２を案内ロール５を経由して、この両側部を集積体１の両側面から外側に折り返すとき、図６の（Ａ）に示すように、押当部１６を第三案内部として利用してもよい。この実施の形態では、第三案内部１６は第一案内部１１と略平行または後方に所定角度傾斜して延びて、この縁部に沿ってシートを折り返すようにする。この際、図６の（Ｂ）に示すように、押圧手段（押圧部材）１７を用いて、折り返されるシート２を押圧して、シート２の集積体１の両側面から外側に向って延びる当接面２ｃがきれいに形成されるようにしてもよい。具体的には、押圧部材１７は繰出装置１０の本体と別体に形成されて、取付部１７ｃから繰出装置１０に取付けられる際に、繰出装置１０と対面する側の側部１７ａにて繰出装置１０との間に搬送方向に沿って延びる隙間を形成し、この隙間内にシート２を流すと共に、側部１７ａからシート２を内側に向って押圧する。このように、図６に示した実施の形態では、シート２の両側部は、第三案内部１６から折り込まれる際、第三案内部１６と押圧部材１７との間に流れ込み、押圧部材１７の側部１７ａに沿って、当接面２ｃの搬送方向の形状を折り目を付けて形成して、形に乱れがないようにきれいに当接面２ｃに形成でき、また対向して繰り出されるシート２の当接面２ｃ同士を当接する作業を良好に行えるようにできる。
また、本発明に係るさらなる他の実施の形態では、押圧部材１７は側部１７ａに集積体１の両側面から外側に向って延びる切れ込み（スリット）１７ｂを設けて、この切れ込み１７ｂ内にシート２を挿入させることで、シート２の集積体１の両側面から外側に向って延びる当接面２ｃを形成してもよい。この場合、シート２の両側部は、第三案内部１６から折り込まれる際、第三案内部１６と押圧部材１７との間に流れ込み、押圧部材１７の側部１７ａと押圧部材１７の切れ込み１７ｂに沿って当接面２ｃを形成することができ、形に乱れがないようにきれいに当接面２ｃに形成でき、また対向して繰り出されるシート２の当接面２ｃ同士を当接する作業を良好に行えるようにできる。
【００２１】
即ち、図１及び図３を参照すると、梱包装置１００は集積体１の両側面側に接合装置（シール装置）２０を備えて、図５の符号２ｃに示した部分で重なり合ったシート２の重複部分を一体に接合（サイドシール）させる。この際、シール装置２０は繰出装置１０と近接配置されて、繰出装置１０からシート２が集積体１を覆うように対向して繰り出された後、速やかに一体にシールできるようにする。好ましくは、このシート２をシールさせる手段は、熱溶着（ヒートシール）によって行われる。例えば、図１及び図３に示した実施の形態では、シール装置２０はシート２の重なり合う接合面Ｘの真下に不動の台座部２１と、該台座部２１上方からシート２を加熱して一体にシールする加熱部２２とを有し、この加熱部２２を台座部２１に対して、垂直方向に移動自在に設ける。ただし、シール装置２０は常に加熱によってシート２を一体にする必要はなく、例えば、任意の接着材を用いて、重なり合うシート２を化学的に一体にしてもよい。また、加熱部２２の加熱範囲は限定されているため、シール装置２０はシート２を集積体１の搬送方向に沿って連続してシールする際、集積体１を間欠的に搬送させながら、繰り返してシート２を一体にシールさせるのが好ましい。
【００２２】
さらに、梱包装置１００はシール装置２０の後方に結束手段（結束装置）３０を備えて、シール装置２０にて一対のシート２を両側部側から順次一体にシールした後、このシート２の外側から内部の集積体１に対して結束ベルト３を巻き付ける。この結束装置３０は、例えば、巻取リール上に巻き取られた結束ベルト３と、この結束ベルト３を巻取リールから繰り出しながら集積体１に巻き付ける駆動部３１と、巻き付け状態で重なった結束ベルト３部分同士を一体にする接合部とから構成されてもよい。このように、集積体１の全周囲に亘って結束ベルト３を密着して巻き付けることで、集積体１をシート２で覆う際に、集積体１とシート２との位置ずれを防止して、両者を一体に搬送することを可能にする。また、結束ベルト３により集積体１を全周囲から押圧することで、集積体１の形状を一定に維持できる。尚、集積体１に巻き付ける結束ベルト３の数は任意であって、また結束装置３０は結束ベルト３を一つづつ集積体１に巻き付けていってもよい。この場合、集積体１を間欠的に搬送させながら、繰り返して結束ベルト３を集積体１に巻き付けていくのが好ましい。この結束装置３０による結束ベルト３の巻き付け間隔は、制御装置６０によって制御されることで、シール装置２０のシール間隔と合わせて行ってもよい。
【００２３】
このように、本発明に係る実施の形態では、集積体１に対してシート２を繰り出して、集積体１の全周囲を覆う作業を梱包装置１００の入口側で行うことで、同一のシート２を用いて、連続して集積体１を覆うことができる。この場合、繰出装置１０の開口部から搬送されて、梱包装置１００内で前後に連続する集積体１の間には、所定間隔をおいて、同一のシート２が張り渡される。この際、前後に連続する集積体１のうち、先行する集積体は後面を、後続する集積体は前面を夫々シート２によって覆われず、この間に張り渡されるシート２は内部を中空状にする。本発明に係る実施の形態では、連続する集積体１の間で張り渡されたシート２を内側に向って折り込む（押し込む）装置４０、５０と、この内側に向って折り込まれたシート２を前後に二重にシールする装置５２と、二重にシールされたシートをこの内側から二つに分離する装置５３とを用いて、連続する集積体１の間に張り渡されたシート２により、先行する集積体１の後面と、後続する集積体１の前面とを覆うように、連続して集積体１を梱包することを可能にする。
【００２４】
ここで、図７〜図１０を参照して、本発明の実施の形態に関する、集積体１を連続して梱包する方法について詳述する。
図７の（Ａ）に示すように、本発明の実施の形態では、繰出装置１０の開口部から搬送されて、先行する集積体１ａがシート２によって全周囲を覆われた後、所定間隔Ｄを置いて、同一のシート２から、直後に後続する集積体１ｂの少なくとも周囲の一部を覆うように、連続して集積体１ａ、１ｂを覆うことができる。この際、本発明の実施の形態では、符号７０に示すように、シートの送り出しをより滑らかに行う装置７０を備えていてもよい。装置７０は一対のローラ７１を有し、これらローラ７１の間でシート２の集積体１の両側面から外側に向って延びる部分２ｃ（図５参照）を上下から押圧接させて、皺や弛みが生じないように外側へ引っ張る。例えば、図７の（Ｂ）に示すように、装置７０は一対の棒状部材７２を梱包方向に傾斜させて有し、夫々の端部側にローラ７１を回転自在に取付ける。棒状部材７２は反対側の端部側で弾性部材（スプリング等）７３によって連結され、略中央でシーソー状に回転自在に支持部材７５に対して取付けられる。このため、弾性部材７３の弾力によって、棒状部材７２は弾性部材７３側の端部に夫々互いに離れるように力を受け、かつ、回転中心７４を挟んで、ローラ７１側の端部に夫々互いに当接するように力を受ける。このため、ローラ７１の間に通されるシート２は上下から適度な力で押圧接されて、梱包方向に対して外側に傾斜して送り出され、内側に向って弛みを生じさせない。この際、シール装置２０の台座部２１に近接して装置７０を位置させることで、両側のサイドシールをより安定して行うことが可能になる。ただし、棒状部材７２の弾性部材７３側の端部に対して弾性部材７３の弾力を超えた力を作用させることで、ローラ７１は夫々互いに離れるように移動する。
尚、これら連続する集積体１ａ、１ｂの間に張られたシート２は、内部を中空状にする。このため、図８に示すように、連続する集積体１ａ、１ｂの間の間隔Ｄを符号Ｄ’に示すように狭めると、連続する集積体１ａ、１ｂの間で張られていたシート２は、符号２’に示すようにたるみを生じる。この際、連続する集積体１ａ、１ｂの間で張られていたシート２は内部が中空状のため、このたるみ部２’からシート２は自由に形状を変化することが可能になる。尚、連続する集積体１ａ、１ｂの間の間隔Ｄを狭める手段は任意であって、例えば、先行する集積体１ａを逆方向に移動させて、後続する集積体との間隔を狭める。この際、後続する集積体１ｂは停止させるのが好ましい。ただし、先行する集積体１ａを逆方向に移動させる手段は任意であって、例えば、図１に示した、コンベヤ９等を用いて行ってもよい。また、図７〜図１０には図示していないが、集積体１ａ、１ｂは結束ベルト３によってシート２と結束されており（図１の右側の符号１参照）、集積体１ａ、１ｂは移動しても、シート２との間に位置ずれを生じさせない。
【００２５】
従って、図９に示すように、さらにこれら連続する集積体１ａ、１ｂの間隔を狭めて、連続する集積体１ａ、１ｂの間でシート２が形状を変化できる領域を増やしていくと、上記たるんでいたシート２’を内側に向って折り込むことが可能になる。この折り込まれたシートは前後に二重にシールされることで、先行する集積体１ａの後面を覆うと共に、後続する集積体１ｂの前面を覆うことができる。
具体的には、図１及び図２に示すように、梱包装置１００の出口側に第一折込装置４０を備えて、図９に示すように、連続する集積体１の間に張り渡されるシート２に対して、案内部材４１を左右から内側に向って突出させて、シート２を左右から内側に折り込む。好ましくは、案内部材４１は先端の形状を凸状に形成して、シート２を左右から内部に押込むときに、この凸状の形状に沿ってシート２を折り込むようにする（図１０の符号Ｍ参照）。この際、左右から対向して折り込まれる部分は、先端同士の間をあけてもよく、中央で当接してもよく、また一部重ね合わせてもよい。ただし、後者の場合には、シート２の重なる部分が多過ぎることがないように、適度に重なるようにする。また、案内部材４１は折込装置４０によって操作されるが、この突出動作を行う手段は任意であって、例えば、油圧式や機械式に駆動されてもよい。
【００２６】
さらに、図１０に示すように、連続する二つの集積体１ａ、１ｂの間で左右から一部折り込まれたシート２を、さらに上下から対向して内側に向って折り込む。具体的には、図１及び図２に示すように、第一折込装置４０に隣接して第二折込装置５０を備えて、前後に連続する集積体１の間に張り渡されるシート２に対して、案内部材５１を上下から内側に向って突出させて、シート２を上下から内側に折り込む。好ましくは、案内部材５１は先端の形状を略平面状に形成して、シート２を上下から内部に押込むときに、この平面状の形状に沿ってシート２を略水平に折り込むようにする（図１０の符号Ｎ参照）。この際、上下から対向して折り込まれる部分は、先端同士を一部重ね合わせて、この重複部分から一体に接合できるようにする。また、案内部材５１は折込装置５０によって操作されるが、この突出動作を行う手段は任意であって、例えば、油圧式や機械式に駆動されてもよい。
【００２７】
この際、図２に示すように、案内部材５１の先端には、シート２を一体にシールするシール部（接合部）５２を二重（二列）に備えて、シート２を上下から内側に向って折り込む際、この重複部分からシート２を前後に二重にシールする。ただし、好ましくは、シール部５２はシートを加熱して一体に接合（ヒートシール）する。さらに、ガイド部５１の先端には、これら二重のシール部５２の間から、シート２を二つに分離する切断手段（刃）５３を備えて、シート２を二重にシールすると同時に、この間からシート２を二つに分離させる。このため、連続する集積体１ａ、１ｂの間に張り渡されるシート２を用いて、先行する集積体１ａの後面と、後続する集積体１ｂの前面を覆うことができ、先行する集積体１ａは全面にわたってシートを巻き付けられて、梱包装置１００から梱包されて取り出される。そして、後続する集積体１ｂは前面、上下面及び両側面にわたってシートを巻き付けられる。この後、この集積体１ｂは図７の（Ａ）に示した先行する集積体１ａとして、図示しない、さらに後続する集積体１との間で、図７〜図１０に示した作業を繰り返して、この全面を梱包されるようにする。
尚、図７〜図１０に示した図は概念図であって、実際には、この一連の操作の間に、集積体１とシート２との間に若干の隙間が生じる。ただし、この隙間は集積体１を密閉することに支障を生じさせない。
【００２８】
従って、本発明の実施の形態では、図７〜図１０に示した作業を繰り返すことによって、間欠送りで搬送される集積体１に対して、一度に前後の集積体１の後面と前面をシールできるため、特許文献１〜４に記載の従来例と異なり、連続して集積体を梱包することができ、作業時間を短縮させる。
また、本発明の実施の形態では、集積体１の前面及び後面を覆う際、案内部４１、５１を用いてシート２にたるみがでないように、左右と上下から軽く力を加えて合わせることで、集積体１を梱包する際、折り目をつけて仕上げるため、仕上げをきれいにできる。さらに、この際、シート２は集積体１の前面及び後面側に二重に取り回されるため、梱包後の集積体１を前面及び後面側からこの形のくずれを防ぐことができる。
これに対して、例えば、特許文献４に記載の従来例のように、単に集積体１の周囲を一直線状にシールする場合には、間欠送りで集積体１を梱包するのに不向きであり、仕上げをきれいに行うことが難しくなり、また、前面及び後面側から梱包後の集積体１の形のくずれを防ぐことができない。従って、本発明の実施の形態では、梱包作業に要する時間を短縮させ、梱包の仕上げをきれいにし、形のくずれを防ぐため、梱包後の集積体の保管や搬送作業をより容易にするので、廃プラスチック容器梱包設備場の作業効率を一層向上させることができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように廃棄物の梱包装置と梱包方法であるから、請求項１に記載した発明によれば、連続する集積体の間に張り渡された薄膜材を用いて、先行する集積体の後面と、後続する集積体の前面とを覆うように、連続して集積体を梱包することができ、梱包作業時間を短縮させることが可能となる。
【００３０】
請求項２に記載した発明によれば、上記効果に加え、連続する集積体の間に張り渡された薄膜材を左右及び上下から対に折り込んで、折り目をつけて仕上げるため、仕上げをきれいにし、また形のくずれを防ぐため、梱包後の集積体の保管や搬送作業を容易にすることが可能となる。
【００３１】
請求項３に記載した発明によれば、請求項３に記載の効果に加え、左右または上下から薄膜材を対向して折り込む作業と、薄膜材を二重に接合する作業と、薄膜材を分離する作業とを同時に行うことができ、作業工程の一層の効率化を図ることが可能となる。
【００３２】
請求項４に記載した発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の効果に加え、集積体の上下面及び両側面を覆うと共に集積体の両側面の略中央で一部重ね合わせるように、一対の薄膜材を対向して繰り出すため、サイドシールが容易なように集積体を梱包することが可能となる。
【００３３】
請求項５に記載した発明によれば、請求項１または４に記載の効果に加え、一対の薄膜材を対向して繰り出す際、薄膜材にたるみが生じるのを抑えるため、仕上げをきれいにすることが可能となる。
【００３４】
請求項６に記載した発明によれば、連続する集積体の間に張り渡された薄膜材を用いて、先行する集積体の後面と、後続する集積体の前面とを覆うように、連続して集積体を梱包することができ、梱包作業時間を短縮させることが可能となる。
【００３５】
請求項７に記載した発明によれば、請求項６に記載の効果に加え、連続する集積体の間に張り渡された薄膜材を左右及び上下から対に折り込んで、折り目をつけて仕上げるため、仕上げをきれいにし、また形のくずれを防ぐため、梱包後の集積体の保管や搬送作業を容易にすることが可能となる。
【００３６】
請求項８に記載した発明によれば、請求項６または７に記載の効果に加え、連続する集積体の間に張り渡された薄膜材をたるませるため、先行する集積体の後面と、後続する集積体の前面とを覆うように薄膜材を変形する作業を容易にすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る廃プラスチック容器梱包設備場に用いる梱包装置を示す側面図である。
【図２】図１に示した梱包装置の平面図である。
【図３】図１に示した梱包装置の正面図である。
【図４】図１に示した梱包装置の繰出装置を取り出して示す図である。
【図５】図４に示した繰出装置にシートを装着したときの図である。
【図６】図５に示した繰出装置と同様であるが、しかし、シートを外側に折り返す際に上方から押圧する部材を備えた、他の実施の形態を示す図である。
【図７】連続して、集積体にシートを繰り出したときの図７（Ａ）と、図７の（Ａ）に示したシートの送り出しを行う装置の図７（Ｂ）を夫々分けて示す図である。
【図８】図７と同様であるが、しかし、先行する集積体を逆方向に戻したときの図である。
【図９】図８と同様であるが、しかし、連続する集積体の間に、左右からシートを内側に押し込んだとこの図である。
【図１０】図９と同様であるが、しかし、連続する集積体の間に、上下からシートを内側に押し込んだ後、シートを二重にシールするとともに、二つに分離して、先行する集積体の梱包を完了して取り出したときの図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a waste packaging apparatus and packaging method. Specifically, the present invention relates to a packing apparatus and a packing method used in a waste plastic container packing facility.
[0002]
[Prior art]
In the waste plastic container packing facility, a number of used waste plastic containers of various shapes are stored or transported to the processing facility. However, waste plastic containers in this form will interfere with storage and transportation. Usually, the volume is reduced by compressive deformation to form an integrated body. However, in the shape as it is, the integrated body tries to return to the original shape by the elastic restoring force, and thus the integrated body is packed and maintained in this shape. At this time, since a used liquid or the like may remain in the waste plastic container, it is required to be sealed and packaged so as to prevent liquid leakage and block odor.
Conventionally, the work of packing the assembly has been performed manually. However, since this work is very time-consuming, automation has been required. For this reason, for example, in a conventional waste plastic container packing facility, a plurality of used waste plastic containers of various shapes are transported by a supply conveyor, compressed and deformed by a volume reduction device, and then reduced in volume. In addition, the assembly is packed in a bag, bound, and sealed (see, for example, Patent Documents 1 to 4). However, in each of the conventional examples described in Patent Documents 1 to 4, since the work for packing the aggregates is performed on the outlet side, it is necessary to perform this packing operation individually for each of the aggregates. It was not intended to pack the assembly. In all of the conventional examples described in Patent Documents 1 to 4, the thin film material is not packed so as to be finished with a crease when covering the periphery of the assembly.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3118238
[Patent Document 2]
Japanese Patent No. 3162041
[Patent Document 3]
Japanese Patent No. 3204650
[Patent Document 4]
Japanese Patent No. 3307628
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above points, and when packing an assembly of a plurality of wastes that have been compressed and deformed and reduced in volume, by performing this operation continuously, the packing operation time can be reduced. An object of the present invention is to provide a packing device and a packing method that can be shortened. In addition, the present invention uses a thin film material to cover the periphery of the integrated body, and finishes it with a crease so that the finish is clean, the shape is not lost, and the integrated body is stored and transported after packing. The purpose is to make it easier.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  As a means for solving the above-mentioned problems, the present invention provides a packing apparatus for continuously packing a stack of a plurality of wastes compressed and deformed by a thin film material. There,After receiving the aggregate from the inlet and packing it inside, it has a horizontal conveyance direction so as to send it out from the outlet,
  On the entrance sideThe aggregate isAlong the transport directionA conveying device;
  At the entrance sideA set of the thin film material is formed so as to continuously cover at least two or more of the aggregates.From top and bottomFacing outAnd a first guide part that folds the thin film material along the width direction of the stack, and a thin film material that is folded at the first guide part along both side surfaces of the stack. There is a pair of upper and lower guide portions and a third guide portion that folds the thin film material folded at the second guide portion outward from both side surfaces of the integrated body. Provided with pressing means to press so as not to occurA feeding device;
  Behind the feeding device,The thin film material fed out oppositelyOf these, the pair of parts folded outward by the third guide partAlong the transport direction of the aggregateFrom top and bottomA device for sealing together;
  Behind the sealing device,Around the aggregate from above the thin film materialWrap the binding beltA unit for bundling;
  Behind the binding device, provided on the outlet side separately from the transport device, among the continuous stacks, moving the preceding stacks that exit from the outlet in the direction opposite to the transport direction, A device for narrowing the distance from the subsequent assembly;
  The gap was narrowed on the exit sideFold the thin-film material stretched between the continuous assemblies toward the insideA first folding device that folds the thin film material in pairs from left and right and a second folding device that folds the thin film material in pairs from top to bottom.Equipment,
  Provided close to the first and second folding devices;A device that double-seals the thin film material folded inward toward the inside, and
  And a device for separating the doubly sealed thin film material into two from this space.
[0006]
  In this configuration,Using a thin film material stretched between successive stacks, the stacks can be continuously packed so as to cover the rear surface of the preceding stack and the front surface of the subsequent stack. Work time can be shortened. Also,The thin film material stretched between successive stacks is folded in pairs from the left and right and top and bottom, and finished with creases, so that the finish is kept clean and the stacks are stored after packing to prevent shape loss. And transport work can be made easy.In addition, since the pair of thin film materials are fed out to face each other so as to cover the upper and lower surfaces and both side surfaces of the integrated body and partially overlap each other at substantially the center of both side surfaces of the integrated body, Can be packed.
[0007]
  Next, the claim2In the invention described in claim 1, in the invention described in claim 1,Furthermore, out of the thin film material fed out from above and below, behind the portion folded outward by the third guide portion, the portion near this is pressed and contacted from above and below, so that wrinkles and slack do not occur Equipped with a pressing means to pull outwardIt is characterized by that.
[0008]
  In this configuration,When feeding a pair of thin film materials facing each other, the finish can be cleaned to prevent sagging of the thin film material..
[0009]
  And claims3In the invention described in the above, it is a method of continuously packing an aggregate composed of a plurality of wastes that have been compressed and deformed and reduced in volume with a thin film material,
  Transporting the stack along the transport direction;
  A set of the thin film materials are fed out from above and below so as to continuously cover the integrated body. At this time, the thin film material is folded along the width direction of the integrated body, respectively, and then the integrated material is collected. Fold along both side surfaces of the body, then further fold outward from both side surfaces of the aggregate, and then press to pull outward so as not to sag the thin film material that is further fed out,
  Of the thin film material fed out in opposition, a pair of portions folded back to the outside is integrally sealed from above and below along the transport direction of the integrated body,
  Bundling a binding belt around the aggregate from above the thin film material,
  Among the continuous accumulation bodies, the preceding accumulation body is moved in the direction opposite to the transport direction, and the interval with the subsequent accumulation body is narrowed,
  Folding the thin film material stretched between the successive aggregates with the narrowed space in pairs from the left and right and up and down,
  The thin film material is double-sealed back and forth, and the thin film material is separated into two parts between the two, thereby covering the rear surface of the preceding integrated body and the front surface of the subsequent integrated body.Yes,
  Change the transport direction of the preceding stack again, and transport along the transport directionIt is characterized by that.
[0010]
  In this configuration, the thin film material stretched between successive stacks is used to continuously pack the stack so as to cover the rear surface of the preceding stack and the front surface of the subsequent stack. The packing work time can be shortened.In addition, the thin film material stretched between successive stacks is folded in pairs from the left and right, top and bottom, and finished with a crease, so that the finish is clean, and the stack after packing is prevented Can be stored and transported easily. In addition, since the thin film material stretched between successive integrated bodies is slackened, the operation of deforming the thin film material so as to cover the rear surface of the preceding integrated body and the front surface of the subsequent integrated body can be facilitated.
[0011]
  And claims4In the invention described in claim 1, the claims3In what is described inAmong the continuous stacks, when the preceding stack is moved in the direction opposite to the transport direction to narrow the interval between the stacks, the transport of the subsequent stack is stopped.It is characterized by that.
[0012]
  In this configuration, since the thin film material stretched between the continuous stacks is slackened, it is easy to deform the thin film material so as to cover the rear surface of the preceding stack and the front surface of the subsequent stack. it can.
[0013]
The waste packing apparatus and the packing method according to the present invention are basically configured as described above, and preferably, a pair of thin film materials are wound around the integrated body facing each other. It is possible to cover the aggregate from a thin film material. Preferably, the thin film material stretched between successive integrated bodies is folded in pairs from the left and right and top and bottom to clean the finish, but it is possible to fold the thin film material inward from other methods. Moreover, the shape of the aggregate used is not limited to a substantially rectangular shape, and the feeding device may feed the thin film material along an arbitrary cross-sectional shape of the aggregate. Further, the present invention is characterized in that, among the continuous accumulation bodies, the rear surface of the preceding accumulation body and the front surface of the subsequent accumulation body are simultaneously covered. However, the number of the accumulation bodies to be packed is limited to two. For example, out of the series of front and back consecutive stacks so as to cover three or more stacks in succession, the rear surface of the preceding stack, the front and rear surfaces of the central stack, and the subsequent It is possible to cover the front surface of the integrated body at the same time.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
In the waste plastic container packaging facility, a plurality of used waste plastic containers of various shapes are integrally compressed and deformed to reduce the volume to form an aggregate, and then the aggregate is sequentially packed. FIG. 1 is a side view showing a packing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention that is installed in a waste plastic container packing facility and packs an aggregate. 2 is a plan view showing the packaging device 100 shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a front view mainly showing an inlet side of the packaging device 100 shown in FIG.
In a preferred embodiment according to the present invention, the packing apparatus 100 includes a device (conveyor or the like) for transporting the stack 1 and a set of thin film materials (sheets) so as to continuously cover at least two stacks 1. ) The feeding device 10 that feeds 2 oppositely, the joining device (seal device) 20 that integrally seals the sheet 2 fed oppositely along the conveying direction of the stack 1, and the stack from above the sheet 2. A binding device 30 that binds the periphery of 1, devices 40 and 50 that fold (push in) the sheet 2 stretched between the continuous stacks 1 inward, and a sheet 2 folded inward. A device 52 that double-seals the front and back and a device 53 that separates the double-sealed sheet 2 into two from this position are provided, and the stack 1 conveyed intermittently from the left side of FIG. , Packed continuously toward the right side of the figure To.
In addition, the accumulation body 1 does not need to be comprised only from a waste plastic container, and may be comprised widely from the garbage which does not burn widely, such as rubber | gum and plastic. Further, the means for reducing the volume by compressing and deforming the assembly 1 is arbitrary. Furthermore, preferably, the integrated body 1 is formed in a substantially rectangular shape, but the shape of the integrated body 1 is not limited to a substantially rectangular shape. The sheet 2 used for packing the assembly 1 is preferably a polyethylene film, but may be formed from any other member.
[0015]
In a preferred embodiment according to the present invention, the packing device 100 includes a feeding device 10 on the entrance side, and the sheet 2 fed from the raw fabric 4 disposed in the vicinity is fed via the guide roll 5. Then, the feeding device 10 is fed in an opposing manner from above and below. Then, from the left side of FIG. 1, when the accumulation body 1 is sequentially conveyed by a conveyance conveyor or the like, and the accumulation body 1 is pushed into the inside of the feeding device 10 by the pusher 6 or the like, the sheet 2 that is fed oppositely from above and below is The upper and lower surfaces and both side surfaces (hereinafter referred to as the entire periphery) excluding the front surface and the rear surface of the integrated body 1 are covered. At this time, the sheet 2 fed out in opposition is partially overlapped in the vicinity of the approximate center of both side surfaces of the stack 1 in a direction substantially parallel to the transport direction of the stack 1 as indicated by a broken line XX in FIG. Thus, since the packing apparatus 100 covers the sheet 2 around the stack 1 from the entrance side, at least two or more stacks 1 can be continuously covered with the same sheet 2.
[0016]
Here, mainly with reference to FIG. 4 and FIG. 5, the feeding means of the sheet 2 by the feeding device 10 according to the embodiment of the present invention will be described in detail. 4 is a perspective view showing the feeding device 10, the original fabric 4, and the guide roll 5 shown in FIG. 1. In order to clarify the movement when the sheet 2 is fed from above and below, It is a figure which divides and shows a main body into two upper and lower sides. However, in the state shown in FIG. 4, the feeding device 10 does not have the seat 2 mounted thereon. 5 shows the main body of the feeding device 10 divided into two parts, upper and lower, similarly to FIG. 4, but the feeding device 10 shown in FIG. As shown in these drawings, the feeding device 10 has a first guide portion 11, a second guide portion 12, and a third guide portion 13, and is fed from the raw fabric 4 from above and below the feeding device 10. When the sheet 2 is folded into the feeding device 10 so as to face each other via the guide roll 5, a part of the sheet 2 is moved from the first guide portion 11 to the upper surface or the lower surface of the stack 1 (width direction of the stack 1). The sheet 2 is folded along the two side surfaces of the stack 1 from the second guide 12, and a part of the sheet 2 is further outward from the both sides of the stack 1 from the third guide 13. It is possible to wrap around. At this time, in the embodiment according to the present invention, when the sheet 2 is fed out by using the feeding device 10, a pressing unit that presses the sheet 2 so as not to sag is provided.
[0017]
Specifically, as shown in FIG. 4, the first guide portion 11 is an edge portion 11 of the feeding device 10 extending in parallel with the width direction of the stack 2, and as shown in FIG. It is possible to fold the sheet 2 fed from the winding shaft 4 provided on the inner side of the feeding device 10 along the edge 11. At this time, as shown in FIGS. 3 and 4, a pressing portion (pressing means) 14 that presses the folded sheet 2 from the inside is provided inside the feeding device 10. For this reason, when a part of the sheet 2 fed from the take-up shaft 4 and directed to the feeding device 10 via the roller 5 is folded from the first guide portion 11 toward the inside of the feeding device 10, FIG. As shown, it is inserted into the gap S between the upper surface of the feeding device 10 and the pressing portion 14 and fed out along the width direction of the assembly 2. At this time, the sheet 2 is thin and has flexibility (stretchability). Therefore, when the sheet 2 is pressed by the pressing portion 14, tension can be generated on the sheet 2 so that no slack is generated.
Preferably, the pressing portion 14 extends substantially in parallel with the conveying direction of the stack 1 so that no sagging or the like occurs in the sheet 2, but this shape is arbitrary, for example, as shown in FIG. The sheet 2 is formed in a substantially U-shaped cross section along the width direction of the stack 1 and the corners on both sides thereof, and is provided facing each other, and the sheet 2 folded into the feeding device 10 is attached to the stack 1. You may press along the width direction and the corner | angular part of this both sides. Alternatively, as shown in FIG. 4, the pressing portion 14 is configured by an L-shaped bracket (a rod-shaped member having a substantially L-shaped cross section), is provided at a corner of the integrated body 1, and is folded into the feeding device 10. The sheet 2 may be pressed along the corners of the stack 1.
[0018]
Further, as shown in FIG. 4, the second guide portion 12 is an edge portion 12 of the feeding device 10 that extends substantially parallel to both side surfaces of the integrated body 2, and is fed from a winding shaft 4 provided above or below the second guiding portion 12. It is possible to fold a part of the sheet 2 to be folded along the edge 12 toward the inside of the feeding device 10. At this time, as shown in FIG. 4 and FIG. 5, a pressing unit (on the outside) of the feeding device 10 that presses the fed sheet 2 so that there is no slack in the sheet 2 facing the second guide unit 12. (Pressing means) 15 is provided. In the illustrated embodiment, the pressing portion 15 is provided so as to extend outward from the corner portion of the opening edge of the feeding device 10 and to be inclined from the opening edge toward the conveying direction. A tension is applied to the flow of the sheet 2 toward the second guide portion 12 in a direction substantially perpendicular to the take-up shaft 4. At this time, as described above, since the thickness of the sheet 2 is thin and flexible, when the sheet 2 is pressed by the pressing portion 15, tension can be generated on the sheet 2 so as not to cause slack. . As described above, the sheet 2 fed out from the original fabric 2 is folded by the pressing portion 15 at both side portions of the stack 1 while being pressed by the pressing portion 15. However, the pressing portion 15 does not need to be formed in a substantially plate shape, and may be formed from a member having a different shape such as a round bar.
[0019]
Further, the third guide portion 13 is an edge portion 13 of the feeding device 10 that extends outward from the approximate center of both side surfaces of the stack 2, and is a sheet fed from the winding shaft 4 provided above or below the third guiding portion 13. It is possible to fold back a part of 2 toward the outside of both side surfaces of the stack 1. At this time, in the illustrated embodiment, the third guide portion 13 extends forward and inclined at a predetermined angle from the opening edge of the feeding device 10, thereby pressing and pressing the sheet 2 fed from the third guide portion 13. Functions as a means. However, as described above, since the thickness of the sheet 2 is thin and flexible, when the sheet is folded from the third guide portion 13 to the outside from both side surfaces, tension is generated on the sheet 2. It is possible to prevent the sheet 2 from sagging. Further, the pressing portion 16 is disposed below the third guide portion 13, and the sheet 2 folded back from the third guide portion 13 is sandwiched from above and below between the bottom surface of the feeding device 10 and the pressing portion 16, and below It is also possible to prevent sagging or the like from occurring in the sheet 2 folded into the sheet.
[0020]
Thus, when the sheet 2 fed out from the winding shaft 4 is fed into the feeding device 10, it is folded from the first guide portion 11, the second guide portion 12 and the third guide portion 13 of the feeding device 10. The integrated body 1 can be covered facing from above and below. In addition, preferably, the feeding device 10 includes a pressing unit that presses the sheet 2 to be fed so as not to sag. As shown in FIG. 5, the cross-sectional shape of the fed sheet 2 includes a portion 2 a extending along the upper surface or the lower surface (width direction) of the integrated body 1, and portions 2 b extending along both side surfaces of the integrated body 1. , And can be divided into portions 2 c extending outward from both side surfaces of the integrated body 1. In this manner, the portion indicated by reference numeral 2c of the sheet 2 is folded outward from both side surfaces of the stack 1 to form an abutting surface extending in the longitudinal direction, and the abutting of the sheet 2 fed out oppositely. It can abut against the surface 2c in pairs. Therefore, the pair of sheets 2 that face each other and cover the stacked body 1 can be sealed together by overlapping the contact surfaces 2c.
However, the feeding device 10 according to the embodiment of the present invention is not limited to the illustrated shape, and can be variously modified to have additional functions. For example, in another embodiment according to the present invention, when the sheet 2 fed out from the raw fabric 4 is folded back from the both side surfaces of the stack 1 through the guide roll 5, as shown in FIG. As shown to (A), you may utilize the pressing part 16 as a 3rd guide part. In this embodiment, the third guide portion 16 extends substantially parallel to the first guide portion 11 or inclined rearward by a predetermined angle, and the sheet is folded along the edge portion. At this time, as shown in FIG. 6B, the sheet 2 to be folded is pressed using a pressing means (pressing member) 17 so as to extend outward from both side surfaces of the stack 1 of the sheets 2. The contact surface 2c may be formed cleanly. Specifically, the pressing member 17 is formed separately from the main body of the feeding device 10, and when attached to the feeding device 10 from the mounting portion 17 c, the feeding device is provided at the side portion 17 a facing the feeding device 10. A gap extending along the conveying direction is formed between the sheet 10 and the sheet 2, and the sheet 2 is caused to flow in the gap and the sheet 2 is pressed inward from the side portion 17 a. As described above, in the embodiment shown in FIG. 6, when the both side portions of the sheet 2 are folded from the third guide portion 16, they flow between the third guide portion 16 and the pressing member 17. Along the side portion 17a, the shape of the contact surface 2c in the conveying direction is formed with a crease so that the shape of the contact surface 2c can be cleanly formed so that the shape is not disturbed. It is possible to satisfactorily perform the work of bringing the contact surfaces 2c into contact with each other.
In still another embodiment according to the present invention, the pressing member 17 is provided with notches (slits) 17b extending outward from both side surfaces of the integrated body 1 on the side portion 17a, and the sheet 2 is placed in the notches 17b. The contact surfaces 2c extending outward from both side surfaces of the stack 1 of the sheets 2 may be formed. In this case, when both sides of the sheet 2 are folded from the third guide portion 16, they flow between the third guide portion 16 and the pressing member 17, and into the side portions 17 a of the pressing member 17 and the notches 17 b of the pressing member 17. The contact surface 2c can be formed along the contact surface 2c so that the shape of the contact surface 2c is not disturbed, and the contact surface 2c of the sheet 2 fed out facing each other can be contacted well. You can do it.
[0021]
That is, referring to FIGS. 1 and 3, the packaging device 100 includes a joining device (seal device) 20 on both side surfaces of the stack 1, and the overlapping of the sheets 2 overlapped at the portion indicated by reference numeral 2 c in FIG. 5. Join the parts together (side seal). At this time, the sealing device 20 is disposed close to the feeding device 10 so that the sheet 2 can be quickly and integrally sealed after the sheet 2 is fed from the feeding device 10 so as to cover the stack 1. Preferably, the means for sealing the sheet 2 is performed by heat welding. For example, in the embodiment shown in FIG. 1 and FIG. 3, the sealing device 20 heats the seat 2 from above the pedestal portion 21 and the stationary pedestal portion 21 directly below the joining surface X where the seats 2 overlap. The heating unit 22 is sealed, and the heating unit 22 is provided so as to be movable in the vertical direction with respect to the pedestal unit 21. However, the sealing device 20 does not always need to be integrated with the sheet 2 by heating. For example, the overlapping sheets 2 may be integrated chemically using an arbitrary adhesive. Further, since the heating range of the heating unit 22 is limited, the sealing device 20 repeatedly repeats while conveying the stack 1 intermittently when sealing the sheet 2 along the transport direction of the stack 1. It is preferable to seal the sheet 2 together.
[0022]
Further, the packing device 100 includes a bundling means (bundling device) 30 behind the sealing device 20, and after the pair of sheets 2 are sequentially sealed integrally from both sides by the sealing device 20, A bundling belt 3 is wound around the internal assembly 1. The bundling device 30 includes, for example, a bundling belt 3 wound on a take-up reel, a drive unit 31 that winds the bundling belt 3 around the stack 1 while being unwound from the take-up reel, and a bundling belt that overlaps in a wound state. You may comprise from the junction part which unites 3 parts. Thus, by tightly winding the binding belt 3 around the entire circumference of the stack 1, when the stack 1 is covered with the sheet 2, the positional shift between the stack 1 and the sheet 2 is prevented, Both of them can be conveyed together. In addition, by pressing the stack 1 from the entire periphery with the binding belt 3, the shape of the stack 1 can be maintained constant. In addition, the number of the binding belts 3 wound around the stack 1 is arbitrary, and the binding device 30 may wind the binding belts 3 around the stack 1 one by one. In this case, it is preferable that the binding belt 3 is repeatedly wound around the stack 1 while the stack 1 is intermittently conveyed. The winding interval of the binding belt 3 by the binding device 30 may be controlled by the control device 60 so as to match the sealing interval of the sealing device 20.
[0023]
As described above, in the embodiment according to the present invention, the sheet 2 is fed out from the stack 1 and the work for covering the entire periphery of the stack 1 is performed on the entrance side of the packing apparatus 100, thereby the same sheet 2. Can be used to continuously cover the integrated body 1. In this case, the same sheet 2 is stretched at a predetermined interval between the stacked bodies 1 that are conveyed from the opening of the feeding device 10 and are continuous in the front and rear in the packing device 100. At this time, among the stacks 1 that are continuous in the front and back, the preceding stack is not covered with the sheet 2 and the subsequent stack is not covered with the sheet 2, and the sheet 2 stretched between them has a hollow interior. . In the embodiment according to the present invention, devices 40 and 50 that fold (push in) the sheet 2 stretched between the continuous stacks 1 toward the inside, and the sheet 2 folded toward the inside are moved back and forth. By means of a sheet 2 stretched between successive stacks 1 using a device 52 for doubly sealing and a device 53 for separating the doubly sealed sheet into two from the inside. Thus, it is possible to continuously pack the stack 1 so as to cover the rear surface of the stack 1 and the front surface of the subsequent stack 1.
[0024]
Here, with reference to FIGS. 7-10, the method of packing the integrated body 1 continuously regarding embodiment of this invention is explained in full detail.
(A) of FIG.As shown in FIG. 4, in the embodiment of the present invention, after the preceding integrated body 1a is conveyed from the opening portion of the feeding device 10 and covered all around by the sheet 2, the same interval is set at a predetermined interval D. The stacks 1a and 1b can be continuously covered from the sheet 2 so as to cover at least a part of the periphery of the stack 1b that immediately follows. On this occasion,In the embodiment of the present invention, as indicated by reference numeral 70, an apparatus 70 that smoothly feeds a sheet may be provided. The apparatus 70 has a pair of rollers 71. Between these rollers 71, the portions 2c (see FIG. 5) extending outward from both side surfaces of the stack 1 of the sheets 2 are pressed and contacted from above and below to cause wrinkles and slack. Pull outward so that does not occur. For example, as shown in FIG. 7B, the apparatus 70 has a pair of rod-shaped members 72 inclined in the packing direction, and a roller 71 is rotatably attached to each end side. The rod-like member 72 is connected to the support member 75 so as to be rotatable in a seesaw shape at a substantially central position by an elastic member (spring or the like) 73 on the opposite end side. For this reason, the elastic members 73 cause the rod-like members 72 to be separated from each other at the end portions on the elastic member 73 side, and against the end portions on the roller 71 side with the rotation center 74 therebetween. Receive power to touch. For this reason, the sheet 2 passed between the rollers 71 is pressed and contacted from above and below with an appropriate force, is sent out while being inclined outward with respect to the packing direction, and does not sag toward the inside. At this time, the side seals on both sides can be more stably performed by positioning the device 70 in the vicinity of the base portion 21 of the sealing device 20. However, by applying a force exceeding the elasticity of the elastic member 73 to the end of the rod-like member 72 on the elastic member 73 side, the rollers 71 move away from each other.
Note that the sheet 2 stretched between the continuous stacks 1a and 1b has a hollow interior.For this reason, as shown in FIG. 8, when the interval D between the continuous stacks 1a and 1b is narrowed as indicated by the symbol D ', the sheet 2 stretched between the continuous stacks 1a and 1b is As shown by reference numeral 2 ', sagging occurs. At this time, since the sheet 2 stretched between the continuous stacks 1a and 1b is hollow, the sheet 2 can freely change its shape from the slack portion 2 '. The means for narrowing the interval D between the consecutive stacked bodies 1a and 1b is arbitrary. For example, the preceding stacked body 1a is moved in the reverse direction to narrow the distance between the subsequent stacked bodies. At this time, it is preferable to stop the subsequent integrated body 1b. However, the means for moving the preceding accumulated body 1a in the reverse direction is arbitrary, and for example, it may be performed using the conveyor 9 shown in FIG. Although not shown in FIGS. 7 to 10, the stacked bodies 1a and 1b are bound to the sheet 2 by the binding belt 3 (see reference numeral 1 on the right side of FIG. 1), and the stacked bodies 1a and 1b move. Even in this case, no displacement occurs between the sheet 2 and the sheet 2.
[0025]
Therefore, as shown in FIG. 9, the gap between the continuous stacks 1a and 1b is further narrowed to increase the area where the sheet 2 can change the shape between the continuous stacks 1a and 1b. It is possible to fold the sheet 2 ′ that has been exposed inward. The folded sheet is double-sealed back and forth, thereby covering the rear surface of the preceding stack 1a and covering the front surface of the subsequent stack 1b.
Specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, a sheet is provided between the continuous stacks 1, as shown in FIG. 9, provided with a first folding device 40 on the outlet side of the packing device 100. 2, the guide member 41 protrudes inward from the left and right, and the sheet 2 is folded inward from the left and right. Preferably, the guide member 41 has a convex shape at the tip, and the sheet 2 is folded along the convex shape when the sheet 2 is pushed in from the left and right (reference numeral in FIG. 10). See M). Under the present circumstances, the part folded in opposition from right and left may open between front-end | tips, may contact | abut in the center, and may overlap partially. However, in the latter case, the sheets 2 are appropriately overlapped so that there are not too many overlapping portions. Moreover, although the guide member 41 is operated by the folding device 40, the means which performs this protrusion operation | movement is arbitrary, For example, you may drive hydraulically or mechanically.
[0026]
Further, as shown in FIG. 10, the sheet 2 partially folded from the left and right between the two continuous stacked bodies 1 a and 1 b is further folded inward facing the upper and lower sides. Specifically, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, with respect to the sheet 2 provided with a second folding device 50 adjacent to the first folding device 40 and stretched between the stacked bodies 1 that are continuous in the front-rear direction. Then, the guide member 51 is protruded inward from the top and bottom, and the sheet 2 is folded in from the top and bottom. Preferably, the guide member 51 is formed so that the tip shape is substantially planar, and when the sheet 2 is pushed in from the top and bottom, the sheet 2 is folded substantially horizontally along the planar shape ( (See symbol N in FIG. 10). At this time, the portions that are folded opposite to each other from above and below are overlapped at the front ends so that they can be joined together from this overlapping portion. Moreover, although the guide member 51 is operated by the folding device 50, the means for performing this protruding operation is arbitrary, and may be driven hydraulically or mechanically, for example.
[0027]
At this time, as shown in FIG. 2, the front end of the guide member 51 is provided with double (two rows) seal portions (joining portions) 52 for sealing the sheet 2 integrally, and the sheet 2 is placed from the top to the bottom. When folded in the opposite direction, the sheet 2 is double-sealed forward and backward from this overlapping portion. However, preferably, the seal portion 52 heats the sheet and bonds them together (heat seal). Further, a cutting means (blade) 53 for separating the sheet 2 into two parts from between the double seal parts 52 is provided at the tip of the guide part 51, and at the same time the sheet 2 is sealed twice. To separate sheet 2 into two. For this reason, the sheet 2 stretched between the continuous accumulation bodies 1a and 1b can be used to cover the rear surface of the preceding accumulation body 1a and the front surface of the subsequent accumulation body 1b. The sheet is wound around the entire surface, packed from the packing device 100, and taken out. The subsequent integrated body 1b is wound with a sheet over the front surface, the upper and lower surfaces, and both side surfaces. After this, the aggregate 1b is(A) of FIG.7 to 10 are repeated between the preceding integrated body 1a shown in FIG. 7 and the subsequent integrated body 1 (not shown) so that the entire surface is packed.
7 to 10 are conceptual diagrams. In practice, a slight gap is generated between the stack 1 and the sheet 2 during this series of operations. However, this gap does not hinder the sealing of the assembly 1.
[0028]
Therefore, in the embodiment of the present invention, by repeating the operations shown in FIGS. 7 to 10, the back and front surfaces of the front and rear stacked bodies 1 are sealed at a time with respect to the stacked bodies 1 conveyed by intermittent feeding. Therefore, unlike the conventional examples described in Patent Documents 1 to 4, it is possible to continuously pack the aggregates, thereby shortening the working time.
Further, in the embodiment of the present invention, when covering the front surface and the rear surface of the integrated body 1, the guide portions 41 and 51 are used so that the sheet 2 does not sag and is applied with light force from the left and right and top and bottom. When packing the integrated body 1, it is finished with a crease so that the finish can be clean. Further, at this time, since the sheet 2 is doubled around the front surface and the rear surface side of the assembly 1, it is possible to prevent this shape from being broken from the front surface and the rear surface side of the assembly 1 after packing.
On the other hand, for example, in the case of simply sealing the periphery of the stack 1 in a straight line as in the conventional example described in Patent Document 4, it is not suitable for packing the stack 1 by intermittent feeding. It is difficult to finish the finish, and it is impossible to prevent the integrated body 1 from being deformed after packing from the front and rear sides. Therefore, in the embodiment of the present invention, in order to shorten the time required for the packing work, clean the finishing of the packing, and prevent the deformation of the shape, it is easier to store and transport the aggregate after packing, The working efficiency of the waste plastic container packing facility can be further improved.
[0029]
【The invention's effect】
Since the present invention is a waste packing apparatus and packing method as described above, according to the first aspect of the present invention, a thin film material stretched between successive integrated bodies is used. The accumulation body can be continuously packed so as to cover the rear surface of the accumulation body and the front surface of the subsequent accumulation body, and the packing work time can be shortened.
[0030]
According to the invention described in claim 2, in addition to the above-described effect, the thin film material stretched between successive integrated bodies is folded in pairs from the left and right and top and bottom, and finished with creases, so that the finish is clean. In addition, in order to prevent the deformation of the shape, it is possible to facilitate the storage and transport work of the integrated body after packing.
[0031]
According to the invention described in claim 3, in addition to the effect described in claim 3, the operation of folding the thin film material facing from the left or right or the top and bottom, the operation of double joining the thin film material, and the thin film material are separated. Work can be performed simultaneously, and the work process can be more efficient.
[0032]
According to the invention described in claim 4, in addition to the effect described in any one of claims 1 to 3, the upper and lower surfaces and both side surfaces of the integrated body are covered and partially overlapped at substantially the center of both side surfaces of the integrated body. As described above, since the pair of thin film materials are fed out in opposition, the integrated body can be packed so that the side seal is easy.
[0033]
According to the invention described in claim 5, in addition to the effect described in claim 1 or 4, when finishing a pair of thin film materials facing each other, the finish is cleaned in order to suppress sagging in the thin film material. Is possible.
[0034]
According to the invention described in claim 6, the thin film material stretched between the continuous stacks is continuously used so as to cover the rear surface of the preceding stack and the front surface of the subsequent stack. Thus, the assembly can be packed, and the packing work time can be shortened.
[0035]
According to the invention described in claim 7, in addition to the effect described in claim 6, the thin film material stretched between the continuous stacked bodies is folded in pairs from the left and right and the top and bottom, and finished with a crease. In order to clean the finish and prevent the deformation of the shape, it is possible to facilitate the storage and transport work of the aggregate after packing.
[0036]
According to the invention described in claim 8, in addition to the effect described in claim 6 or 7, in order to sag the thin film material stretched between successive stacks, It is possible to facilitate the operation of deforming the thin film material so as to cover the front surface of the integrated body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a packing device used in a waste plastic container packing facility according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the packaging device shown in FIG.
FIG. 3 is a front view of the packaging apparatus shown in FIG.
FIG. 4 is a view showing a take-out device of the packing device shown in FIG.
5 is a view when a sheet is mounted on the feeding device shown in FIG. 4; FIG.
FIG. 6 is a view similar to the feeding device shown in FIG. 5, but showing another embodiment provided with a member that presses from above when the sheet is folded outward.
FIG. 7 is a diagram when sheets are continuously fed out to the stack.8A and 7B of the apparatus for feeding sheets shown in FIG. 7A are shown separately.
FIG. 8 is similar to FIG. 7, but when the preceding stack is reversed.
FIG. 9 is similar to FIG. 8, but this view shows the sheet being pushed inward from the left and right between successive stacks.
FIG. 10 is similar to FIG. 9, but after pushing the sheet inwardly between successive stacks, the sheet is double sealed and separated into two, leading It is a figure when the packing of an integrated body is completed and taken out.

Claims

圧縮変形されて減容した複数の廃棄物からなる集積体を薄膜材により連続して梱包する梱包装置であって、入口から前記集積体を受取って、内部で梱包した後、出口から外部へ送り出すように水平な搬送方向を有し、
前記入口側に前記集積体を前記搬送方向に沿って搬送する装置と、
前記入口側で少なくとも二つ以上の前記集積体を連続して覆うように一組の前記薄膜材を上下から対向して繰り出し、上下夫々で、前記薄膜材を前記集積体の幅方向に沿って折り込む第一案内部と、該第一案内部で折り込まれた前記薄膜材を前記集積体の両側面に沿って折り込む第二案内部と、該第二案内部で折り込まれた前記薄膜材を前記集積体の両側面からさらに外側に折り返す第三案内部とを上下一対に有し、さらに前記繰り出される薄膜材にたるみが生じないように押圧する押圧手段を備えた繰出装置と、
前記繰出装置の後方で、前記対向して繰り出された薄膜材のうち、前記第三案内部により外側に折り返された部位の対を前記集積体の搬送方向に沿って上下から一体にシールする装置と、
前記シールする装置の後方で、前記薄膜材の上から前記集積体の周囲を結束ベルトを巻き付けて結束する装置と、
前記結束する装置の後方で、前記搬送装置とは別に出口側に設けられて、前記連続する集積体のうち、前記出口から出た先行する集積体を前記搬送方向と反対方向に移動させて、後続する集積体との間隔を狭める装置と、
前記出口側で前記間隔を狭められた連続する前記集積体の間で張り渡された前記薄膜材を内側に向って折り込み、前記薄膜材を左右から内側に向って対に折り込む第一折込装置と、前記薄膜材を上下から内側に向って対に折り込む第二折込装置とを有する装置と、
前記第一及び第二の折込装置と近接して設けられ、前記内側に向って折り込まれた薄膜材を前後に二重にシールする装置と、
前記二重にシールされた薄膜材をこの間から二つに分離する装置とを有することを特徴とする梱包装置。A packing device that continuously packs a collection of a plurality of wastes that have been compressed and reduced in volume with a thin film material. The packing is received from an inlet, packed inside, and then sent out from an outlet to the outside. Have a horizontal transport direction,
An apparatus for transporting the aggregate along the transport direction to the inlet side ;
Said inlet side at least two of said integrated body continuously pair of the thin film material so as to cover and out repeatedly in opposition from above and below, the vertical respectively, the thin film material in the width direction of the stack A first guide part that is folded along, a second guide part that folds the thin film material folded at the first guide part along both side surfaces of the integrated body, and the thin film material that is folded at the second guide part A feeding device comprising a pair of upper and lower third guide portions that fold back further outward from both side surfaces of the integrated body, and further comprising pressing means for pressing so as not to sag in the drawn-out thin film material ;
A device that integrally seals a pair of portions folded outward by the third guide portion from the top and bottom along the transport direction of the stacked body, out of the thin film materials that are fed oppositely , behind the feeding device. When,
A device for winding a binding belt around the integrated body from above the thin film material behind the device for sealing ;
Behind the binding device, provided on the outlet side separately from the transport device, among the continuous stacks, moving the preceding stacks that exit from the outlet in the direction opposite to the transport direction, A device for narrowing the distance from the subsequent assembly;
First folding the folding in the said thin film material that is stretched between the stack seen write folded inwardly, paired inwardly of the thin film material from the left and right contiguous with narrowed the gap by the outlet A device having a device and a second folding device that folds the thin film material in pairs from the top to the bottom ;
A device that is provided close to the first and second folding devices and seals the thin film material folded inward toward the inside in a double manner;
And a device for separating the doubly sealed thin film material into two from this space.

さらに、前記上下から対向して繰り出された薄膜材のうち、前記第三案内部により外側に折り返された部位の後ろで、さらにこの近くの部位を上下から押圧接して、皺や弛みが生じないように外側へ引っ張る押圧手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。 Furthermore, out of the thin film material fed out from above and below, behind the portion folded outward by the third guide portion, the portion near this is pressed and contacted from above and below, so that wrinkles and slack do not occur The packing device according to claim 1, further comprising pressing means for pulling outward .

圧縮変形されて減容した複数の廃棄物からなる集積体を薄膜材により連続して梱包する方法であって、
前記集積体を搬送方向に沿って搬送し、
前記集積体を連続して覆うように一組の前記薄膜材を上下から対向して繰り出し、この際、上下夫々で、前記薄膜材を前記集積体の幅方向に沿って折り込んだ後、前記集積体の両側面に沿って折り込み、その後、さらに前記集積体の両側面からさらに外側に折り返して、その後、さらに前記繰り出される薄膜材にたるみが生じないように外側へ引っ張るように押圧し、
前記対向して繰り出された薄膜材のうち、前記外側に折り返された部位の対を前記集積体の搬送方向に沿って上下から一体にシールし、
前記薄膜材の上から前記集積体の周囲を結束ベルトを巻き付けて結束し、
前記連続する集積体のうち、先行する集積体を前記搬送方向と反対方向に移動させて、後続する集積体との間隔を狭めて、
前記間隔を狭められた連続する前記集積体の間で張り渡された前記薄膜材を左右と上下から内側に向って対に折り込み、
前記薄膜材を前後に二重にシールし、さらにこの間から前記薄膜材を二つに分離することにより、先行する前記集積体の後面と、後続する前記集積体の前面とを覆い、
前記先行する集積体の搬送方向を再度変えて、前記搬送方向に沿って搬送することを特徴とする梱包方法。A method of continuously packing a collection of a plurality of wastes that have been compressed and reduced in volume with a thin film material,
Transporting the stack along the transport direction;
A set of the thin film materials are fed out from above and below so as to continuously cover the integrated body. At this time, the thin film material is folded along the width direction of the integrated body, respectively, and then the integrated material is collected. Fold along both side surfaces of the body, then further fold outward from both side surfaces of the aggregate, and then press to pull outward so as not to sag the thin film material that is further fed out,
Of the thin film material fed out in opposition, a pair of portions folded back to the outside is integrally sealed from above and below along the transport direction of the integrated body,
Bundling a binding belt around the aggregate from above the thin film material,
Among the continuous accumulation bodies, the preceding accumulation body is moved in the direction opposite to the transport direction, and the interval with the subsequent accumulation body is narrowed,
Folding the thin film material stretched between the successive aggregates with the narrowed space in pairs from the left and right and up and down,
The thin film material is sealed in a double back and forth, by further separating the film material in two from this period, and a rear surface of the stack the preceding, not covering a front of said stack subsequent to,
The packaging method , wherein the transport direction of the preceding aggregate is changed again and transported along the transport direction .

前記連続する集積体のうち、先行する集積体を前記搬送方向と反対方向に移動させて、後続する集積体との間隔を狭める際、前記後続の集積体の搬送を停止させることを特徴とする請求項３に記載の梱包方法。 Among the continuous stacks, when the preceding stack is moved in the direction opposite to the transport direction to narrow the interval between the stacks, the transport of the subsequent stack is stopped. The packing method according to claim 3 .